WO2005095690A1 - ポリエステル織物 - Google Patents

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Hiroshi Shibaoka
Sunao Takahira
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    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified

Definitions

  • the present invention relates to a polyester woven fabric, an umbrella fabric, a down-proof woven fabric and a heat insulating material using the same.
  • a woven fabric made of polyester multifilament is widely used as various kinds of fabrics such as sportswear, casual wear, coats and other clothing, down-proof fabrics, umbrellas and the like.
  • a polyester multifilament having a thickness of about 56dtexZ48f has been used as such a polyester multifilament.
  • a lightweight, high-density, flexible polyester woven fabric is desired in order to obtain higher heat retention.
  • a heat insulating material having low air permeability and excellent heat insulating properties can be obtained.
  • the woven fabric is flexible, cotton, feathers and the like used as a heat insulating material for down jackets and bedding are not excessively compressed by the down-proof woven fabric, so that the air retention rate can be increased. . By such an action, a more excellent heat retaining power can be obtained.
  • a method for lightweighting a fabric for example, a method using a hollow fiber is known (for example, see Patent Document 1).
  • a hollow fiber has a problem in that although it is light in weight, it is insufficient in terms of thinness and lacks portability and compactness.
  • the tear strength becomes weak if the hollow fiber is hollow at the same fineness.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-309463
  • the present invention uses polyester multifilaments that are thinner than conventional polyester multifilaments, and is lightweight, high-density and flexible, while at the same time having sufficient tear strength.
  • the purpose is to provide woven fabrics.
  • the present invention relates to a polyester multifilament having a total cover factor of 1500 or more and a basis weight of 5 gZm 2 or less, and a polyester multifilament A having a total fineness of 25 dtex or less and a single yarn fineness of 2. Od tex or less.
  • a polyester fabric characterized in that the pitch with the yarn is 7 mm or less.
  • the B yarn is preferably a drawn yarn.
  • the polyester woven fabric is calendered, and preferably has a tear strength of 7 N or more and a permeability of 1.2 ccZcm 2 Zsec or less.
  • the present invention is also an umbrella ground comprising the above-mentioned polyester woven fabric.
  • the present invention is also a down-proof fabric characterized by comprising the above-mentioned polyester fabric.
  • the present invention is also a heat insulating material, characterized by comprising a bag made of the above-described polyester fabric and a down-proof woven fabric, and a heat insulating material packed in the bag.
  • a bag made of the above-described polyester fabric and a down-proof woven fabric characterized by comprising a bag made of the above-described polyester fabric and a down-proof woven fabric, and a heat insulating material packed in the bag.
  • the polyester fabric of the present invention comprises an ultrafine polyester multifilament A yarn (hereinafter simply referred to as "A yarn”) and a multifilament B yarn having a total fineness of 35 dtex or more (hereinafter simply referred to as "B yarn”). ), which is lightweight, high-density, excellent in flexibility, and excellent in tear strength. Since it is lightweight and high-density, it can be made into a thin polyester fabric.
  • the present invention provides lightness and high density with an ultra-fine polyester multifilament A yarn, and at the same time, uses a multifilament B yarn having a total fineness of 35 dtex or more at a certain ratio to improve physical properties such as tear strength.
  • An object of the present invention is to provide a polyester fabric which has improved properties suitable for the above purpose.
  • the A yarn in the present invention has a total fineness of 25 dtex or less and a single yarn fineness of 2. Odtex or less.
  • the number of filaments constituting the A yarn is not particularly limited as long as the total fineness and the single yarn fineness are within the above ranges, but is preferably about 10 to 30.
  • the single yarn fineness of the A yarn exceeds 2. Odtex, the yarn becomes too flexible, and a desired high-density polyester fabric cannot be obtained.
  • the single yarn fineness is 1.3 dtex or less. If the total fineness of the A yarn exceeds 25 dtex, the thickness of the obtained polyester woven fabric increases, and it becomes difficult to lighten the yarn. The total fineness is preferably 23 dtex or less.
  • the method for producing the A yarn is not particularly limited. For example, a method of melt-spinning a polyester chip obtained by subjecting ethylene glycol and terephthalic acid to condensation polymerization at reduced pressure and high temperature, followed by winding and stretching. And other known methods.
  • the polyester multifilament A used in the present invention has a single yarn fineness of 2.Odtex or less. It is preferable to pay attention to setting conditions such as lowering the tension than usual during winding and stretching.
  • the polyester filament A may have a round cross section or an irregular cross section!
  • the polyester fabric of the present invention has not only the above-mentioned A yarn but also the B yarn which is a multifilament having a total fineness of 35 dtex or more in both arrangements in the process.
  • the B yarn By including the B yarn in both arrangements in the process, the weaving property of the A yarn, which is an ultrafine polyester multifilament, and the tear strength of the obtained woven fabric can be improved.
  • the fiber type of the filaments constituting the B yarn is not particularly limited, but is preferably a synthetic fiber such as a polyester multifilament or a polyamide multifilament. Above all, it is most preferable to use a polyester multifilament having physical properties such as a shrinkage factor similar to that of the A yarn, since unevenness on the surface of the obtained polyester fabric is reduced. More specifically, the difference in shrinkage is preferably 5% or less.
  • the size of the B yarn is not particularly limited as long as the total fineness is 35 dtex or more, but is preferably 40 to 60 dtex.
  • the B yarn may be any of a bright yarn, a semi-dull yarn and a full-dull yarn, which may have a round cross section, a triangular cross section, a flat cross section or the like.
  • the B yarn may be a conductive yarn that includes a conductive component such as carbon black or a white conductive component in a fiber, or a conductive yarn in which a metal surface is applied to the surface of the fiber. It may be.
  • the B yarn is not particularly limited, and may be a single yarn, but is preferably a drawn yarn such as a twin yarn, a three-thread yarn, or a four-thread yarn.
  • a drawn yarn such as a twin yarn, a three-thread yarn, or a four-thread yarn.
  • the yarn composition ratio of the B yarn and the ZA yarn in the polyester fabric of the present invention is 1Z4 to: LZ2.
  • the yarn composition ratio is preferably 1Z4 to 1Z15 (the number ratio
  • the yarn composition ratio indicates the composition ratio in each of the yarn configurations of the warp and the weft. That is, it means that the composition ratio of the B yarn and the ZA yarn constituting each of the warp and the weft is within the range of 1Z4 to 1Z20 (number ratio).
  • the pitch between the A yarn and the B yarn in the polyester fabric of the present invention is 7 mm or less. If the pitch is larger than 7 mm, the effect of using the B yarn in combination may not be obtained.
  • the pitch is preferably 3.5 mm or less. Note that the pitch also means that the pitch between the B thread and the ZA thread constituting each of the warp and the weft is 7 mm or less, similarly to the thread composition ratio.
  • an arrangement having the same structural unit may be repeated, or a random arrangement may be made. May be arranged.
  • a repetitive structural unit for example, m yarns A and n yarns B may be repeated as one structural unit so that the A and B yarns are always arranged at the same interval.
  • a thread m, B thread n, A thread o, and p thread B may be arranged as a unit, and may be arranged to be repeated (m, n, o, p An integer greater than or equal to 1).
  • the desired arrangement may be made as appropriate, and an aesthetically rich design may be obtained according to the application.
  • the polyester fabric of the present invention has a total cover factor of 1500 or more. Since it is a high-density woven fabric with a total cover factor of 1500 or more, it is a polyester woven fabric with low air permeability, good texture, and excellent down-proof properties. If the total cover factor is less than 1500, the gap between the tissues cannot be sufficiently filled, and the texture and the down-proof property are inferior.
  • the upper limit of the total cover fatter is not particularly limited, but is preferably 2000, and more preferably 1950, more preferably 1950. Further, the total cover factor is more preferably 1600 or more.
  • the total cover factor 1 is the sum of the cover factors (CF) in the meridional direction and the latitude direction.
  • the cover factor for each of the longitudinal and latitudinal directions is
  • the polyester fabric is a lightweight polyester fabric that basis weight force 5GZm 2 below. That is, by using the polyester fabric having the above structure, the fabric has excellent tear strength while being a lightweight fabric having a basis weight of 45 gZm 2 or less. Weight is 45g If it exceeds / m 2 , portability, compactness, etc. are poor.
  • the basis weight is preferably 40 g / m 2 or less.
  • the polyester fabric of the present invention is also preferable in that it can be made as thin as 0.065 mm or less. That is, it is possible to obtain a strong thin fabric which cannot be obtained in a lightweight fabric using hollow fibers, and thereby a fabric excellent in portability and compactness can be obtained.
  • the structure of the polyester fabric is not particularly limited, and may be any known structure.
  • Examples of the texture include a plain weave and its change weave, a twill weave and its change weave, and the like.
  • the polyester fabric of the present invention preferably has a tear strength of 7N or more. If the above tear strength is less than 7N, there is a possibility that sufficient strength cannot be maintained.
  • the tear strength is measured based on JIS L 1096 8.15.5 D method (Pendulum method). More preferably, the tear strength is 9N or more.
  • the tear strength is a force whose measured values in the warp direction and the weft direction are different. It is more preferable that the tear strength of both of the forces is 7N or more.
  • the polyester woven fabric of the present invention may be subjected to ordinary post-treatment steps such as scouring, calendering, waterproofing, air-impermeable calorie, and dyeing. Processing conditions, processing methods, and the like in performing these processings are in accordance with ordinary methods.
  • the material is subjected to calendering.
  • the calendered polyester fabric can be suitably used, for example, as an umbrella fabric, a dyne-proof fabric, or the like.
  • the setting conditions such as the running speed of the calendering process, the load of the heating roll, the surface temperature of the heating roll, and the like include the distribution state of the polyester multifilament on the woven structure, the shape and physical properties of the polyester multifilament, the desired woven fabric.
  • the running speed is preferably about 20 to 30 mZ
  • the heating roll load is about 25 to 60 tons
  • the heating roll surface temperature is preferably about 180 ° C.
  • ordinary scouring and presetting may be sequentially performed.
  • the tear strength of the processed polyester fabric is preferably 7N or more, more preferably 9N or more.
  • the calendered polyester fabric preferably has an air permeability of 1.2 cc / cmVsec or less.
  • the measurement of the above air permeability shall be based on JIS L-1096 (Fragile method).
  • the umbrella made of the above-mentioned polyester fabric is also one of the present invention.
  • the polyester woven fabric is lightweight, high-density, and can be made thin, and thus has excellent water resistance, compactness, and the like required as an umbrella ground.
  • it is excellent in flexibility, it is possible to suppress the air from being entrapped in the folded fabric, and it is possible to reduce the volume, so that an umbrella excellent in portability can be obtained.
  • the down-proof fabric having the above-mentioned polyester fabric strength is also one of the present invention.
  • the polyester fabric has high airtightness because of its high density. For this reason, the heat insulating material using the down-proof fabric has high heat insulating properties. Further, since the down-proof fabric is lightweight, thin and flexible, it does not excessively compress the heat insulating material such as cotton and feathers packed therein. For this reason, the heat insulating material can be packed with a lot of air. As a result, the obtained heat insulating material has a good heat insulating function, and at the same time can be reduced in weight.
  • the present invention is also a heat-insulating material comprising a bag using at least a part of the above-described down-proof woven fabric having a polyester fabric strength, and a heat insulating material packed in the bag.
  • the heat retaining material of the present invention includes bedding such as futons and pillows; clothing such as down jackets; The heat retaining material has excellent properties in terms of heat retaining property and light weight.
  • the bag using at least a part of the above-mentioned polyester woven fabric may be one obtained by using the above-mentioned polyester woven fabric on the entire surface, or one obtained by partially using another woven fabric together. It may be.
  • heat insulating material heat insulating material usually used in heat insulating material Materials, for example, natural fiber cotton such as cotton; cotton made of synthetic fiber such as ester cotton; and feathers can be used.
  • the heat insulating material can be manufactured by a usual method.
  • polyester fabric can be used as a material for tents, casual wear, coats, linings, and the like.
  • the polyester fabric of the present invention is made of ultrafine polyester multifilaments, so that it is lightweight, achieves high density, and is excellent in heat retention, waterproofness, compactness, and down-proof properties. Further, the polyester woven fabric of the present invention can have excellent tear strength, which cannot be achieved by using only ultrafine polyester multifilaments, by using the B yarn having a total fineness of 35 dtex or more. Further, by using the B yarn, an extremely fine polyester multifilament can be efficiently woven.
  • 22Z12 polyester multifilament manufactured by Kanebo synthetic fiber
  • 22Z12 polyester multifilament manufactured by Kanebo synthetic fiber
  • 22Z12 polyester multifilament manufactured by Kanebo synthetic fiber
  • warp B yarn Using a polyester multifilament (manufactured by Kanebo Synthetic Fibers Co., Ltd.) and a 44/18 polyester multifilament (manufactured by Kanebo Synthetic Co., Ltd.) as the weft B yarn, the ratio between the warp and weft A and B yarns To 12: 1 and 11: 1 to obtain a lip taffeta fabric.
  • the obtained woven fabric is subjected to scouring, heat setting (190 ° C), dyeing (130 ° C) and finishing (160 ° C), and then calendering.
  • the test was performed under the conditions of 0 ° C, a heating roll load of 27 tons, and a running speed of 25 m.
  • the total cover factor, air permeability, tear strength, basis weight, pitch and thickness of the A and B yarns of the obtained woven fabric were measured, and the results are shown in Table 3.
  • the A and B yarns used have the fineness and shape shown in Table 1.
  • 22Z12 polyester multifilament manufactured by Kanebo synthetic fiber
  • 22Z12 polyester multifilament manufactured by Kanebo synthetic fiber
  • 22Z12 polyester multifilament manufactured by Kanebo synthetic fiber
  • warp B yarn Using a polyester multifilament (manufactured by Kanebo Synthetic Fibers Co., Ltd.) and a 56Z24 polyester multifilament (manufactured by Kanebo Synthetic Co., Ltd.) as the weft B yarn, the ratio of the warp and weft A and B yarns is 16 : 2, 20: 2 to obtain a double lip taffeta fabric.
  • the obtained woven fabric was evaluated for down-proofing property, softness, down-spreading property and compactness.
  • Table 3 shows the results.
  • the number of feathers on the surface of the woven fabric is 0-1: ⁇
  • the number of feathers is 2-5: ⁇
  • JIS L 1096 Rigidity measurement 6.19.4 Evaluated based on the D method (No, one-trope method). The criteria are as follows. ⁇ : 70mm or more (soft)
  • the two fabrics were sewn together. The maximum thickness at that time was measured.
  • Thickness 25mm or more to less than 30mm X
  • Thickness less than 25mm X X
  • a 16 cm ⁇ 16 cm woven fabric was folded into four to be about 2 cm square, and a 4 g load was placed thereon to measure the thickness at that time.
  • the polyester fabric of the present invention has excellent tear strength, which was impossible with only ultra-fine polyester multifilaments, and has improved down-proof property, softness, down-spreading property and compactness. It was shown to be an excellent fabric.
  • polyester fabric that is lightweight and has excellent tear strength can be obtained. Since the polyester fabric of the present invention is a fabric excellent in heat retention, waterproofness, compactness, and down-pullability, it can be suitably used for umbrellas, heat insulation materials and the like.

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Abstract

　トータルカバーファクターが１５００以上で目付が４５ｇ／ｍ２以下であるポリエステル織物であって、トータル繊度２５ｄｔｅｘ（デシテックス）以下、単糸繊度が２．０ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメントＡ糸及びトータル繊度３５ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントＢ糸からなり、経方向、緯方向それぞれの糸配列は、Ｂ糸／Ａ糸の糸構成比率が１／４～１／２０（本数比）であり、Ａ糸とＢ糸とのピッチが７ｍｍ以下であるポリエステル織物である。 　このポリエステル織物は、従来のポリエステルマルチフィラメントよりも極細のポリエステルマルチフィラメントを使用し、軽量、高密度で柔軟性を有するものでありながら、同時に充分な引裂き強度を有することができる。

Description

明 細 書
ポリエステル織物
技術分野
[0001] 本発明は、ポリエステル織物並びにこれを使用してなる傘地、ダウンプルーフ織物及 び保温性素材に関する。
背景技術
[0002] スポーツウエア、カジュアルウエア、コート等の衣類、ダウンプルーフ織物、傘地等の 各種生地としてポリエステルマルチフィラメントからなる織物が広く利用されている。こ のようなポリエステルマルチフィラメントとして、従来、 56dtexZ48f程度の太さを有す るポリエステルマルチフィラメントが使用されてきた。近年、種々の用途において、より 軽量、高密度で柔軟性を有するポリエステル軽量織物が要求されて 、る。
[0003] 例えば、ダウンジャケット、寝装具等に使用するダウンプルーフ織物においては、より 高い保温性を得るために、軽量、高密度で柔軟性を有するポリエステル織物が望ま れている。このようなポリエステル織物を使用すると、通気度が低ぐ保温性に優れた 保温性素材が得られる。更に、織物が柔軟であることから、ダウンジャケット、寝装具 の保温材として使用される綿、羽毛等がダウンプルーフ織物によって過剰に圧縮さ れることがないため、空気保持率を高くすることができる。このような作用によって、な お一層優れた保温力が得られる。
[0004] 更に、傘地においては、高密度で耐水性に優れ、同時に携帯性に優れたポリエステ ル織物が望まれている。軽量、高密度で柔軟性を有するポリエステル織物を傘地とし て使用すると、高密度で薄いことから、布帛の体積が小さくなり、折りたたんだときの 体積を小さくすることができ、携帯性に優れた傘を得ることができる。また、従来の折り 畳み傘は、傘地が柔軟性の乏しいものであることから、折り目部分で余分な空気が抱 き込まれやすいことから、予めつけられた折り目に沿って折りたたまなければ、充分に 体積を小さくすることができず、折りたたみに手間を要するという問題もあった。
[0005] その他、テント地、カジュアルウエア、コート等においても、軽量、高密度で柔軟性に 優れるポリエステル織物を使用すると、携帯性、保温性、軽量性に優れ、感触におい ても良好な性質が得られる点で好ま ヽ。
[0006] 布帛を軽量ィ匕する方法としては、例えば、中空繊維を用いる方法が知られている（例 えば、特許文献 1参照)。し力しながら、このような中空繊維は、軽量ではあっても薄さ の面で不充分であり、携帯性やコンパクト性に欠けるという問題があった。また、中空 であると、同じ繊度であれば引裂強度も弱くなるという問題もあった。
[0007] 布帛を軽量ィ匕するその他の方法としては、従来のポリエステルマルチフィラメントより 細 、極細のポリエステルマルチフィラメントを使用する方法を挙げることができる。しか し、極細のポリエステルマルチフィラメントによって形成された織物は、引裂強度が不 充分であるために、上記各種用途に好適に使用することができるような性能を有する ものとすることができな力つた。更に、柔軟性を得ることが困難であるという問題もあつ た。
[0008] 特許文献 1 :特開 2002— 309463
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、上記に鑑み、従来のポリエステルマルチフィラメントよりも極細のポリエス テルマルチフィラメントを使用し、軽量、高密度で柔軟性を有するものでありながら、 同時に充分な引裂き強度を有するポリエステル織物を提供することを目的とするもの である。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明は、トータルカバーファクターが 1500以上で目付力 5gZm2以下であるポリ エステル織物であって、トータル繊度 25dtex (デシテックス）以下、単糸繊度が 2. Od tex以下のポリエステルマルチフィラメント A糸及びトータル繊度 35dtex以上のマル チフィラメント B糸からなり、経方向、緯方向それぞれの糸配列は、 B糸 ZA糸の糸構 成比率が 1Z4〜1Z20 (本数比）であり、 A糸と B糸とのピッチが 7mm以下であるこ とを特徴とするポリエステル織物である。
上記 B糸は、引き揃え糸であることが好ましい。
上記ポリエステル織物は、カレンダー加工を施したものであり、経緯の引裂強度が 7 N以上であり、通気度が 1. 2ccZcm2Zsec以下であることが好ましい。 [0011] 本発明は、上記ポリエステル織物カゝらなることを特徴とする傘地でもある。
本発明は、上記ポリエステル織物カゝらなることを特徴とするダウンプルーフ織物でもあ る。
本発明は、上記ポリエステル織物力 なるダウンプルーフ織物からなる袋体、及び、 上記袋体中に詰められた保温材カゝらなることを特徴とする保温性素材でもある。 以下、本発明を詳細に説明する。
[0012] 本発明のポリエステル織物は、極細のポリエステルマルチフィラメント A糸（以下、これ を単に「A糸」と記す)及びトータル繊度 35dtex以上のマルチフィラメント B糸（以下、 これを単に「B糸」と記す)を使用してなる織物であって、軽量で高密度であり、柔軟 性に優れ、かつ、引裂強度に優れた織物である。軽量かつ高密度であることから、厚 みが薄 、ポリエステル織物とすることができる。
[0013] 本発明は、極細のポリエステルマルチフィラメント A糸によって軽量ィ匕及び高密度化 を行い、同時に一定割合でトータル繊度 35dtex以上のマルチフィラメント B糸を使用 することによって、引裂き強度等の物性を改善し、上記目的に適した性質を有するポ リエステル織物を提供するものである。
[0014] 本発明における上記 A糸は、トータル繊度が 25dtex以下、単糸繊度が 2. Odtex以 下のものである。トータル繊度及び単糸繊度が上記範囲内である限り、上記 A糸を構 成するフィラメントの本数としては特に限定されないが、 10〜30本程度であることが 好ましい。
[0015] 上記 A糸の単糸繊度が 2. Odtexを超えると、柔軟性にかけたものとなり、また所望の 高密度なポリエステル織物を得ることができない。好ましくは、上記単糸繊度は 1. 3d tex以下である。上記 A糸のトータル繊度が 25dtexを超えると、得られるポリエステル 織物の厚みが増し、軽量ィ匕が困難となる。上記トータル繊度は、 23dtex以下である ことが好ましい。
[0016] 上記 A糸の製造方法としては特に限定されず、例えば、エチレングリコールとテレフタ ル酸とを減圧高温で縮合的重合させてできるポリエステルチップを溶融紡糸した後、 卷取、延伸を行う方法等の従来公知の方法を挙げることができる。本発明で使用す るポリエステルマルチフィラメント Aは、単糸繊度が 2. Odtex以下のものであるため、 卷取、延伸時に張力を通常より下げる等の条件設定に留意することが好ましい。 上記ポリエステルフィラメント Aは、丸断面であっても異型断面であってもよ!/、。
[0017] 本発明のポリエステル織物は、経緯の両方の配列に、上記 A糸だけでなくトータル繊 度が 35dtex以上のマルチフィラメントである B糸を有するものである。上記 B糸を経 緯の両方の配列に含むことにより、極細のポリエステルマルチフィラメントである A糸 の製織性、及び、得られる織物の引裂強度を向上させることができる。
[0018] 上記 B糸を構成するフィラメントの繊維種としては特に限定されないが、ポリエステル マルチフィラメント、ポリアミドマルチフィラメント等の合成繊維であることが好まし 、。 なかでも、得られるポリエステル織物表面の凹凸が低減されることから、収縮率等の 物性が A糸と同程度のポリエステルマルチフィラメントであることが最も好ましい。より 具体的には、収縮率の差が 5%以下であることが好ましい。上記 B糸は、トータル繊 度が 35dtex以上であれば、構成単糸の繊度は特に限定されないが、 40〜60dtex であることが好ましい。また、上記 B糸は、丸断面であっても三角断面、偏平断面等の 異型であってもよぐブライト糸、セミダル糸及びフルダル糸のいずれであってもよい。 また、上記 B糸は、導電糸であってもよぐカーボンブラック、白色系導電成分等の導 電成分を繊維中に含む導電糸、繊維の表面に金属メツキ等を施した導電糸のいず れであってもよい。
[0019] 上記 B糸としては特に限定されず、単糸であってもよいが、双糸、三子糸、四子糸等 の引き揃え糸であることがより好ましい。上記引き揃え糸を使用することによって、本 発明のポリエステル織物の引裂強度をより高めることができる。
[0020] 本発明のポリエステル織物における上記 B糸 ZA糸の糸構成比率は、 1Z4〜： LZ2
0 (本数比）である。 B糸の構成比率が過大であると、軽量化、薄物化といった本発明 の目的を充分に達成することができない。また、 A糸の構成比率が過大であると、充 分な引裂強度が得られない。上記糸構成比率は、好ましくは 1Z4〜1Z15 (本数比
)である。なお、ここでの糸構成比率は、経糸、緯糸それぞれの糸構成における構成 比率を表わすものである。すなわち、経糸、緯糸それぞれを構成する B糸 ZA糸の構 成比率がいずれも 1Z4〜1Z20 (本数比）の範囲内であることを意味するものである [0021] また、本発明のポリエステル織物における上記 A糸及び B糸とのピッチは、 7mm以下 である。上記ピッチが 7mmより大きいと B糸を併用する効果が得られないおそれがあ る。上記ピッチは、好ましくは 3. 5mm以下である。なお、上記ピッチも糸構成比率と 同様、経糸、緯糸それぞれを構成する B糸 ZA糸とのピッチがいずれも 7mm以下で あることを意味するものである。
[0022] なお、 A糸及び B糸のそれぞれの糸を配列する際、上記糸構成比率及びピッチを満 足するものであれば、同じ構成単位を有する配列を繰り返したものでもよいし、ランダ ムに配列させたものでもよい。繰り返しの構成単位としては、たとえば、 A糸 m本に対 し、 B糸を n本を 1つの構成単位として繰り返して、 A糸と B糸が常に同じ間隔で配列 されるようにしてもよいし、 A糸が m本、 B糸 n本、 A糸 o本、 B糸 p本を順次配列したも のを 1つの構成単位として、繰り返すよう配列してもよい (m、 n、 o、 pは 1以上の整数） 。適宜、所望の配列となし、用途に応じて、美観 ·意匠性に富んだものを得るようにし てもよい。
[0023] 本発明のポリエステル織物は、トータルカバーファクターが 1500以上である。トータ ルカバーファクターが 1500以上という高密度の織物であることから、通気度が小さく 、風合いが良好で、ダウンプルーフ性にも優れたポリエステル織物である。上記トータ ルカバーファクターが 1500未満であると、組織間の間隙を充分に詰めることができ ず、風合いやダウンプルーフ性に劣るため、好ましくない。上記トータルカバーファタ ターの上限としては特に限定されないが、 2000であること力好ましく、 1950であるこ とがより好ましぐ 1900であることが特に好ましい。また、上記トータルカバーファクタ 一は 1600以上であることがより好ましい。ここでトータルカバーファクタ一は、経方向 及び緯方向それぞれのカバーファクター（CF)の和である。なお、経方向及び緯方 向それぞれのカバーファクタ一は、
CF= (セグメント繊度）1 /2 X (セグメント本数 Z2. 5cm)
で表される。
[0024] 上記ポリエステル織物は、 目付け力 5gZm2以下という軽量ポリエステル織物である 。すなわち、上記構成を有するポリエステル織物とすることによって、 目付が 45gZm 2以下という軽量織物でありながら、優れた引裂強度を有するものである。 目付が 45g /m2を超えると携帯性、コンパクト性等に劣る。上記目付は、好ましくは 40g/m2以 下である。
[0025] また、本発明のポリエステル織物は、厚みが 0. 065mm以下という薄物とすることが できる点でも好ましいものである。すなわち、中空繊維を使用した軽量ィ匕においては 得られな力つた薄物の織物とすることができ、これによつて携帯性やコンパクト性に優 れた織物とすることができる。
[0026] 上記ポリエステル織物の組織としては特に限定されず、公知の任意の組織とすること ができる。上記組織としては、例えば、平織及びその変化織、綾織及びその変化織 等を挙げることができる。
[0027] 本発明のポリエステル織物は、引裂強度が 7N以上であることが好ましい。上記引裂 強度が 7N未満であると充分な強度を保つことができないおそれがある。上記引裂強 度は、 JIS L 1096 8. 15. 5 D法（ペンジュラム法）に基づき測定したものである 。上記引裂強度は 9N以上であることがより好ましい。なお、上記引裂強度は、経方向 及び緯方向の測定値が相違するものである力 その双方の引裂強度が 7N以上であ ることがより好ましいものである。
[0028] 本発明のポリエステル織物は、精練加工、カレンダー加工、防水加工、不通気性カロ ェ、染色加工等の、通常の後処理工程を行うものであってもよい。これらの処理を行 う場合の、処理条件、処理方法等は通常の方法に従うものである。
上記処理のなかでも、カレンダー加工を施したものであることが好ましい。上記カレン ダー加工を施すことにより、上記ポリエステル織物の間隙が埋められ、防水性、保温 性等を高めることができる。上記カレンダー加工を施したポリエステル織物は、例えば 、傘地、ダインプルーフ織物等として好適に用いることができる。
[0029] 上記カレンダー加工過程の走行速度、加熱ロールの荷重、加熱ロールの表面温度 等の設定条件は、織組織上のポリエステルマルチフィラメントの分布状態、ポリエステ ルマルチフィラメントの形状と物性、所望する織物の要件等によって調整を要する事 項である力 例えば、走行速度は 20〜30mZ分前後、加熱ロール荷重は 25〜60ト ン、加熱ロール表面温度は 180°C前後が好ましい。上記カレンダー加工を施す前に 、通常の精練加工、プレセット加工を順次行ってもよい。 [0030] 上記ポリエステル織物に対してカレンダー加工を施す場合には、加工後のポリエステ ル織物の引裂強度が 7N以上であることが好ましぐ 9N以上であることがより好ましい 。また、上記カレンダー加工を施したポリエステル織物は、通気度が 1. 2cc/cmV sec以下であることが好ましい。上記通気度の測定は、 JIS L— 1096 (フラジール形 法）によるものとする。通気度が小さいポリエステル織物であることによって、優れた保 温性、ダウンプルーフ性、耐水性を得ることができる。上記カレンダー加工を行う場合 には、精練→ヒートセット→染色→仕上→カレンダー加工の工程によって処理を行う と、所望の物性を有するポリエステル織物を容易に得ることができる点で好ま 、。
[0031] 上記ポリエステル織物カゝらなる傘地も本発明の一つである。上記ポリエステル織物は 、上述のように、軽量で高密度であり、かつ、薄物とすることもできるため、傘地として 必要とされる耐水性、コンパクト性等に優れたものである。また、柔軟性にも優れるた め、折り畳んだ際の布帛の空気の抱き込みを抑制することができ、低体積とすること ができるため、携帯性に優れた傘を得ることができる。
[0032] 上記ポリエステル織物力もなるダウンプルーフ織物も本発明の一つである。上記ポリ エステル織物は、高密度であることから、高い気密性を有する。このため、上記ダウン プルーフ織物を使用してなる保温性素材は、高い保温性を有するものとなる。また、 上記ダウンプルーフ織物は、軽量であり、薄くて柔軟なものとすることができることから 、中に詰めた綿、羽毛等の保温材を過剰に圧縮することがない。このため、上記保温 材を多くの空気を抱き込んだ状態で詰めることができる。これによつて、得られた保温 性素材の保温機能が良好なものとなり、同時に軽量化も図ることができる。
[0033] 本発明は、上記ポリエステル織物力もなるダウンプルーフ織物を少なくとも一部に使 用してなる袋体及び上記袋体中に詰められた保温材からなる保温性素材でもある。 本発明の保温性素材は、布団，枕等の寝装具;ダウンジャケット等の衣料等を含むも のである。上記保温性素材は、保温性に優れ、軽量である点で優れた性質を有する ものである。
[0034] 上記ポリエステル織物を少なくとも一部に使用してなる袋体は、全面が上記ポリエス テル織物を使用してなるものであっても、一部にその他の織物を併用して得られたも のであってもよい。上記保温材としては、通常保温性素材において使用される保温 材、例えば、綿等の天然繊維綿;エステル綿等の化合繊からなる綿;羽毛等を使用 することができる。上記保温性素材は通常の方法によって製造することができる。
[0035] 上記ポリエステル織物は、その他、テント地、カジュアルウエア、コート等の素材、裏地 等としてち使用することがでさるちのである。
発明の効果
[0036] 本発明のポリエステル織物は、極細のポリエステルマルチフィラメントからなるため、 軽量で高密度を達成し、保温性、防水性、コンパクト性、ダウンプルーフ性に優れた 織物である。また、本発明のポリエステル織物は、トータル繊度 35dtex以上の B糸を 使用することにより、極細のポリエステルマルチフィラメントのみでは不可能であった 優れた引裂強度を有することができる。また、上記 B糸を使用することにより、極細の ポリエステルマルチフィラメントを効率的に製織することができる。 発明を実施するための最良の形態
[0037] 以下に本発明の実施例をかかげて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら 実施例のみに限定されるものではない。
[0038] 実施例 1
経糸の A糸として 22Z12のポリエステルマルチフィラメント (カネボウ合繊社製）、経 糸の B糸として 22Z 12のポリエステルマルチフィラメント (カネボウ合繊社製）を二本 引き揃えた双糸、緯糸の A糸として 22Z24のポリエステルマルチフィラメント（カネボ ゥ合繊社製)及び、緯糸の B糸として 44/ 18のポリエステルマルチフィラメント（カネ ボウ合繊社製)を使用して、経、緯それぞれの A糸と B糸との比率を 12： 1、 11： 1とし て、リップタフタ織物を得た。得られた織物に対して、精練加工、ヒートセット加工（19 0°C)、染色カ卩ェ（130°C)及び仕上カ卩ェ（160°C)を施した後、カレンダー加工を、 19 0°C、加熱ロールの荷重 27トン、走行速度 25mの条件で行った。得られた織物のト 一タルカバーファクター、通気度、引裂強度、 目付、 A糸と B糸とのピッチ、厚み等を 測定し、表 3に示した。なお、使用した A糸、及び、 B糸は、表 1に示した繊度及び形 状を有するものである。
[0039] 実施例 2〜： L 1、比較例 1〜15
使用した A糸、 B糸、糸構成比率等を表 2に示したように変更したこと以外は、実施例 1と同様にして織物を調製し、評価を行った。結果を表 3に示す。
[0040] 実施例 12
経糸の A糸として 22Z12のポリエステルマルチフィラメント (カネボウ合繊社製）、経 糸の B糸として 22Z 12のポリエステルマルチフィラメント (カネボウ合繊社製）を二本 引き揃えた双糸、緯糸の A糸として 22Z24のポリエステルマルチフィラメント（カネボ ゥ合繊社製)及び、緯糸の B糸として 56Z24のポリエステルマルチフィラメント (カネ ボウ合繊社製)を使用して、経、緯それぞれの A糸と B糸との比率を 16 : 2、 20 : 2とし て、ダブルリップタフタ織物を得た。なお、経方向は、 A糸が 14本、 B糸が 1本、 A糸 力 ^本、及び B糸が 1本を順次繰り返した配列とし、緯方向は、 A糸が 18本、 B糸が 1 本、 A糸が 2本、及び B糸が 1本を順次繰り返した配列とした。得られた織物に対して 、精練加工、ヒートセット加工（190°C)、染色カ卩ェ（130°C)及び仕上カ卩ェ（160°C)を 施した後、カレンダー加工を、 190°C、カロ熱ロールの荷重 27トン、走行速度 25mの 条件で行った。得られた織物のトータルカバーファクター、通気度、引裂強度、 目付、 A糸と B糸とのピッチ、厚み等を測定し、表 3に示した。なお、使用した A糸、及び、 B 糸は、表 1に示した繊度及び形状を有するものである。また得られた織物は、リップ目 が二重線となり、意匠変化に富んだものであった。
[0041] 更に、以下の方法に基づき、得られた織物のダウンプルーフ性、柔らかさ、ダウン開 繊性及びコンパクト性を評価した。結果を表 3に示す。
ダウンプノレーフ件
12cm四方の織物を 2枚に合わせ、その中に羽毛 lgを 10cm四方になるように詰め、 2枚の織物を縫い合わせた。その後、手で 2枚に折り合わせて、ダウンプルーフ性の 評価を行った。
織物表面に羽毛が出ていた数が 0〜1個：〇
羽毛の数が 2〜5個：△
羽毛の数が 6個以上： X
[0042] 柔らかさ
JIS L 1096 剛軟性の測定 6. 19. 4 D法 (ノ、一トループ法）に基づき評価した 。基準は以下の通りである。 〇：70mm以上 （柔らかい）
X : 60mm以上〜 70mm未満 （コシがあり、硬い）
X X : 60mm未満 （非常に硬い）
[0043] ダウン開繊'
12cm四方の織物を 2枚に合わせ、その中に羽毛 lgを 10cm四方になるように詰め、
2枚の織物を縫 、合わせた。その時の最大厚みにつ!、て測定した。
厚み 30mm以上：〇
厚み 25mm以上〜 30mm未満： X
厚み 25mm未満： X X
[0044] コンノ クト'
16cm X 16cmの織物を 4つ折して約 2cm四方になるよう折りたたみ、 4gの加重を載 せてその時の厚みを測定した。
〇：4mm未満
X : 4mm以上
X X： omm以上
[0045] [表 1]
繊度 使用糸の製品名 単糸繊度
(dtex/0 (dtex)
経糸 22/12 22T/12-BTD 1,8 22dtex/12f のブライ 卜、 △断面
33/36 33T/36-BTD 0.9 33dtex/36f のプライ ト、 △断面
22/6 22T/6-BTD 3.6 22dtex/6f のブライ 卜、 Δ断面
17/12 17T/12-BTD 1.4 17dtex/12fのブライ ト、 Δ断面
22/12/2 ― ― 22T/12-BTDの 2本揃え
17/12/3 ― ― 17T/12-BTDの 3本揃え
17/12/2 ― ― 17T/12-BTDの 2本揃え
33/36/2 ― ― 33T/36-BTDの 2本揃え 緯糸 22/24 22T/24-DND 0.9 22dtex/24f のフルダル、 〇断面
17/12 17T/12 BTD 1.4 17dtex/12fのブライ ト、 △断面
44/18 44T/18-DND 2.4 22dtex/24f のフルダル、 O断面
56/24 56T/24 DND 2.3 56dtex/24f のフルダル、 O断面
44/48 44T/48-DND 0.9 44dtex/48f のフルダル、 〇断面
84/36 84T/36-DND 2.3 84dtex/36f のフルダル、 〇断面 2]
経
糸の繊度 糸単糸繊度 糸 糸総繊度 密度 平均繊度 糸の繊度 糸単糸糍度 糸 糸総繊度 密度 平均繊度
Cdtex/O Cdtex) (dtex/f/本数） (dtex) (本 Z2.5cm) Cdtex) Cdtex/f) (dtex) (dtex/f) (dtex) (本 Z2.5cm) Cdtex) 実施例 ： ：
比較例 ： ：
実施例 ： ：
実施例 ： .g ：
実施例 ： .g ：
実施例 ： .g ：
実施例 ： ：
比較例 ： ：
比較例 ： ；
比較例 ： ：
比較例 ： ：
比較例 ：
比較例 ： ：
比較例 ： ：
実施例 ： ：
実施例 ： ：
実施例 ： ：
実施例 ： ：
実施例 ： ：
比較例 二 フ ：
比較例 ： ：
比較例 ： ：
比較例 ： ：
比較例 ： ：
比較例 ： ：
実施例 ハ ： ：
ト—タル 通気度 引裂強度 ピッチ 厚み ダウン 纖性 コンパクト性 ダウン 柔かさ L
力 A— (cc/cm/sec) 経 緯 vmm) mm)
プルーフ性 s(mm 柔かさ 開繊性 )1み 厚み ファクタ- (N) (N) 経 緯 (mm) (mm) 実施例 1 1881 1 8.6 8.6 39.4 1.6 1.7 0.06 O 74 O 〇 31 O 3.4 比較例 1 1874 0.9 9.2 8.6 40.9 0.5 1.7 0.06 O 69 X 29 X 4.3 実施例 2 1874 1.0 9 8.6 40.4 0.7 1.7 0.06 〇 73 O O 31 O 3.3 実施例 3 1875 1.0 8.8 8.6 39.9 0.9 1.7 0.06 O 75 o 〇 32 〇 3.0 実施例 4 1877 1.0 8.6 8.6 39.5 1.4 1.7 0.06 O 75 o 〇 32 O 3.0 実施例 5 1873 1.0 8.6 8.5 39.1 2.0 1.7 0.06 〇 73 o 〇 31 O 3.3 実施例 6 1876 1.0 7.5 8.2 39.0 2.6 1.7 0.06 O 76 o O 32 o 2.8 比較例 2 1874 1.1 6.9 7.6 38.9 2.8 1.7 0.06 O 72 o 〇 31 o 3.5 比較例 3 1498 1.5 6.9 6.8 31 .3 2.5 2.1 0.06 X 83 〇 〇 35 o 2.5 比較例 4 2122 0.7 9.8 10.3 46.2 0.7 0.8 0.07 O 62 X X 28 X 5.2 比較例 5 2053 0.8 12.0 8.6 47.8 1.6 1.7 0.06 〇 59 X X X 27 X 5.7 比較例 6 1875 1.3 8.6 8.6 39.3 1.6 1.7 0.06 X 69 X 〇 31 X 5.2 比較例 7 1844 1.2 6.8 7.6 37.9 1.6 1.7 0.06 Δ 74 〇 〇 32 o 3.2 比較例 8 1609 0.9 6.5 6.9 33.5 7.4 2.0 0.06 O 83 o 〇 35 o 2.3 実施例 7 1929 0.9 9.4 9.4 42 ΐお.0 0.7 0.9 0.06 o 71 〇 〇 31 o 3.7 実施例 8 1891 0.7 13 10.8 36.7 1.7 1.5 0.05 o 76 〇 〇 32 〇 3.0 実施例 9 1929 0.6 10.3 11.6 37.8 1.1 1.0 0.05 o 79 〇 〇 33 〇 2.5 実施例 10 1858 0.6 12.7 12.7 39.7 2.3 1.6 0.06 〇 72 〇 O 31 o 3.5 実施例 1 1 1873 0.9 9.1 7.4 39.8 2.2 1.3 0.06 o 70 〇 O 31 〇 3.8 比較例 10 1857 0.8 6.5 9.4 35.0 0.9 1.1 0.05 o 80 〇 〇 34 〇 2.6 比較例 1 1 1841 0.5 5.9 8.8 34.5 1.5 1.5 0.05 o 81 o 〇 34 o 2.4 比較例 12 1872 0.6 5.9 9 36.1 0.6 0.8 0.05 o 78 〇 O 33 o 2.8 比較例 13 1861 1.5 8.6 1 1.5 42.2 1.5 0.3 0.06 △ 66 X X 29 X 4.4 比較例 14 1910 1.3 10 9.6 44.1 0.7 0.3 0.06 Δ 63 X X 28 X 4.9 比較例 15 1982 0.9 1 1.5 13.4 50.8 2.6 2.5 0.07 o 55 X X X X 24 X X 6.3 実施例 12 1845 1.1 9.2 8.9 41.6 1.8/0.3 2.7/0.3 0.06 o 75 O o 31 〇 3.5
[0048] 表 3より、本発明のポリエステル織物は、極細のポリエステルマルチフィラメントのみで は不可能であった優れた引裂強度を有し、ダウンプルーフ性、柔らかさ、ダウン開繊 性及びコンパクト性に優れた織物であることが示された。
産業上の利用可能性
[0049] 本発明により、軽量で、かつ、引裂強度に優れたポリエステル織物を得ることができる 。本発明のポリエステル織物は、更に、保温性、防水性、コンパクト性、ダウンプル一 フ性に優れた織物であるため、傘地、保温性素材等に好適に使用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] トータルカバーファクターが 1500以上で目付が 45gZm2以下であるポリエステル織 物であって、
トータル繊度 25dtex (デシテックス）以下、単糸繊度が 2. Odtex以下のポリエステル マルチフィラメント A糸及びトータル繊度 35dtex以上のマルチフィラメント B糸力もな り、
経方向、緯方向それぞれの糸配列は、 B糸 ZA糸の糸構成比率が 1Z4〜1Z20 ( 本数比）であり、 A糸と B糸とのピッチが 7mm以下である
ことを特徴とするポリエステル織物。
[2] B糸は、引き揃え糸である請求項 1記載のポリエステル織物。
[3] ポリエステル織物は、カレンダー加工を施したものであり、経緯の引裂強度が 7N以 上であり、通気度が 1. 2ccZcm2Zsec以下である請求項 1又は 2記載のポリエステ ル織物。
[4] 請求項 1又は 2記載のポリエステル織物からなることを特徴とする傘地。
[5] 請求項 1又は 2記載のポリエステル織物からなることを特徴とするダウンプルーフ織物
[6] 請求項 1又は 2記載のポリエステル織物からなるダウンプルーフ織物力もなる袋体、 及び、前記袋体中に詰められた保温材からなることを特徴とする保温性素材。
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