WO2005095068A1

WO2005095068A1 - 接着フィルムの切断方法及び切断装置

Info

Publication number: WO2005095068A1
Application number: PCT/JP2005/006476
Authority: WO
Inventors: Tomohisa Kawai
Original assignee: Sony Chemical & Information Device Corporation
Priority date: 2004-04-01
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2005-10-13
Also published as: US8206544B2; JP2005288641A; KR20120010285A; KR101193292B1; JP4405307B2; EP1731276A4; KR20070005653A; CN1942292B; HK1104260A1; EP1731276A1; CN1942292A; US20070017331A1

Abstract

　切断の際に生じるせん断力の作用により接着フィルム原反が変形した場合、カバーフィルム等が接着剤層上でずれたり剥離したりせずに、接着フィルム原反を良好に切断し得る装置を提供する。　本発明の切断装置１は、接着フィルム原反２を搬送しながら短冊状に切断する装置であり、カッタ機構１０と、加熱機構（加熱手段）３等を備えている。カッタ機構１０は、上刃１１が軸方向に複数配列した上刃ユニット１１Ａと、下刃１２が軸方向に複数配列した下刃ユニット１２Ａとからなる。加熱機構３は、カッタ機構１０の上流側に配置され、送風器３１と、ヒータ３２と、温度センサ３３と、温度制御部３４等から構成されている。送風器３１は、ダクト３５等を介してヒータ３２に接続され、加熱された熱風を接着フィルム原反２に直接吹き付けるように配置されている。

Description

接着フィルムの切断方法及び切断装置

技術分野

[0001] 本発明は、接着剤層がベースフィルム及びカバーフィルムで被覆された接着フィルム原反を切断する方法及び装置に関し、特に、カバーフィルムが小さい接着力で接着剤層に接着されている接着フィルム原反を、切断の際に、カバーフィルムが接着剤層から剥離するのを防止する技術に関する。

背景技術

[0002] 一般に、多層プリント配線板等における基板同士を接着する際には、接着剤層の両面をベースフィルム及びカバーフィルムで被覆した接着フィルムが用いられる。この接着フィルムを用いて 2枚の基板を貼り合せる工程について説明すると、カバ一フィルムを接着剤層から剥離し、接着剤層の表面を露出させた状態で一方の基板に露出した接着剤層の表面を接着した後、接着剤層からベースフィルムを剥離して接着剤層の裏面を露出させ、その裏面に他方の基板に接着させるものである。ベースフィルムと接着剤層との間と、カバーフィルムと接着剤層の間には、シリコーン膜の形成等により剥離処理が施されて、る。後述するようにカバーフィルム又はべ一スフイルムを接着剤層から剥離する時に要する力を接着力とすると、カバーフィルムを接着剤層力剥がしやすくするため、通常、カバーフィルムの接着力力ベースフィルムの接着力より小さく設定されて、る。

一方、接着フィルムを製造する工程においては、細長の接着フィルム原反を接着フイルム原反の長手方向に沿って走行させながら、カツタ機構を接着フィルム原反に押し当て、接着フィルム原反をその長手方向に沿って切断し、狭小幅で切断された接着フィルムを巻き取るようにして、る。

ここでのカツタ機構は、例えば、図 3に示すように、上刃 11が軸方向に配列された上刃ユニット 11Aと、下刃 12が軸方向に配列された下刃ユニット 12Aと力互いに嚙み合うように構成されている。また、特許文献 1には、この種のカツタ機構を改良したスリット装置が記載されている。このスリット装置においては、上刃同士の隙間や下刃同士の隙間を、刃幅との関係から数値規定すること等により、上刃及び下刃の側圧のバランスを均一にし、切断後の接着フィルム 2aの反りを低減するようにしている。

[0003] 特許文献 1：特開 2000— 326284号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 図 3に示すように、接着フィルム原反 2は、上刃 11の側面と下刃 12の側面との摺接により切断される力接着フィルム原反 2が切断されて形成された接着フィルム 2aには、その切断面のエッジに、せん断力が作用し、下刃 12の上側にある接着フィルム 2 aは凸面状に橈み、上刃 11の下側にある接着フィルム 2aは凹面状に橈む。

接着フィルム 2aが橈むと、切断面の変形のため製品段階でカバーフィルム 23を良好に剥離できないという問題や、接着フィルム 2aが橈む際や、その切断面力カツタ機構によって擦れた際に、カバーフィルム 23と接着剤層 22との剛性の差等に起因して、カバーフィルム 23が剥離してしまうという問題が生じる。

[0005] 近年、基板の狭小化に伴って、接着フィルム 2aの幅の狭小化 (例えばスリット幅 lm m)が進むにつれて、上記問題が深刻化しており、その狭小化したスリット幅に対して、切断面の変形する割合や剥離した長さの割合が増加するため、製品の歩留りを低下させており、上記特許文献 1の改良技術を適用しても十分に解決されず、また、ベ一スフイルム 21についても、程度の差があるにしても、カバーフィルム 23と同様に、接着剤層 22から剥離し難くなつたり、逆に切断時に接着剤層 22から剥離されるという問題が生じていた。

[0006] 従って、本発明の目的は、切断の際に生じるせん断力の作用により接着フィルム原反が変形した場合、カバーフィルム等が接着剤層上でずれたり剥離したりせずに、接着フィルム原反を良好に切断し得る方法及びその装置を提供することにある。課題を解決するための手段

[0007] 上記課題を解決するために、本発明はベースフィルムと、前記ベースフィルム上に配置された接着剤層と、前記接着剤層上に配置されたカバーフィルムとを有する細長の接着フィルム原反を、長手方向に走行させながら前記接着フィルム原反に刃を押し当て、前記接着フィルム原反を長手方向に平行に切断し、 2以上の幅狭の接着フィルムを製造する切断方法であって、前記接着剤層の前記カバーフィルムに対する接着力を、走行前の状態よりも強くした状態で前記接着フィルム原反を切断する切断方法である。

本発明は、前記接着フィルム原反の温度を上昇させて前記接着力を強くする切断方法である。

本発明は、前記接着フィルム原反に熱風を吹き付け、前記接着フィルム原反を加熱する切断方法である。

本発明は前記刃が加熱された状態で前記接着フィルム原反に押し当てる切断方法である。

本発明は、前記刃に熱風を吹き付けて加熱する切断方法である。

本発明は、前記接着剤層に熱硬化性榭脂が含有された前記接着フィルム原反を切断する切断方法であって、前記接着フィルム原反の加熱は、前記熱硬化性榭脂の硬化温度未満の温度まで昇温させる切断方法である。

本発明は、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に配置された接着剤層と、前記接着剤層上に配置されたカバーフィルムとを有する細長の接着フィルム原反を切断機構で切断し、接着フィルムを製造する切断装置であって、接着フィルム原反を長手方向に平行に走行させる搬送機構と、前記接着フィルム原反を加熱する加熱機構とを有する切断装置である。

本発明は、前記切断機構は下刃と上刃を有し、前記下刃と前記上刃は嚙み合うように配置され、前記上刃と前記下刃とが嚙み合う位置に前記接着フィルム原反が送られるように構成された切断装置である。

本発明は、前記加熱機構は空気を加熱するヒーターと、前記ヒーターで熱せされた空気を前記接着フィルム原反に送風する送風器とを有する切断装置である。

本発明は、前記加熱機構は空気を加熱するヒーターと、前記ヒーターで熱せされた空気を前記上刃と前記下刃のいずれか一方又は両方に送風する送風器とを有する切断装置である。

本発明は、前記加熱機構は、前記接着フィルム原反の温度を検出する温度センサ一と、前記温度センサーが検出した温度に基づいて、前記ヒーターが加熱する前記空気の温度を制御する温度制御部とを有する切断装置である。

本発明は、前記加熱機構は、前記送風器が送風する空気の温度を検出する温度センサーと、前記温度センサーが検出した温度に基づいて、前記ヒーターが加熱する前記空気の温度を制御する温度制御部とを有する切断装置である。

本発明は、接着剤層がベースフィルム及びカバーフィルムで被覆された接着フィルム原反を、複数の刃に搬送して切断する方法において、前記接着フィルム原反を切断する時、又は切断する直前に、前記接着フィルム原反を加熱することにより、少なくとも前記カバーフィルムを切断する時に、上記カバーフィルムやベースフィルムの接着剤層に対する接着力を増加させることを特徴とする接着フィルム原反の切断方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

[0008] また、本発明は、接着剤層がベースフィルム及びカバーフィルムで被覆された接着フィルム原反を、複数の刃を有し、各刃がそれぞれ回転するように構成されたカツタ機構 (切断機構）に搬送することにより、接着フィルム原反を切断する切断装置において、前記カツタ機構の上流側には、前記接着フィルム原反を加熱する加熱機構が設けられていることを特徴とする接着フィルム原反の切断装置を提供することにより、上記目的を達成したものである。

上刃と下刃が嚙み合う嚙み合わせ位置よりも下流側では、接着フィルムが加熱されないようにし、切断時だけ一時的に接着フィルム原反を加熱するようにすれば、不必要に接着フィルムが加熱されなヽので、製造される接着フィルムの接着力等の特性は変化しない。

[0009] 本出願において、「接着力」とは、カバーフィルム又はベースフィルムが接着剤層から分離するのに要する力（剥離力）をいい、その大きさ（NZcm)は、例え «JIS Z02 37— 1980に準拠して測定される。また、本出願において、「接着フィルム原反の加熱温度」とは、熱源によって加熱された接着フィルム原反の温度である。

発明の効果

[0010] 本発明によれば、接着フィルム原反を切断する前に加熱して少なくともカバーフィルムに対する接着力を増力！]させてから、その接着フィルム原反を切断するので、切断の際にせん断力を受けて接着フィルム原反が変形した場合でも、接着剤層がカバーフィルム等と一体となって変形し、カバーフィルム等が接着剤層上でずれたり剥離したりせずに、接着フィルム原反を良好に切断できる。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]第 1実施形態の切断装置の概略構成を示す正面図である。

[図 2]第 2実施形態の切断装置の概略構成を示す正面図である。

[図 3]上刃及び下刃が互いに嚙み合った状態で、接着フィルムが変形した状態を示す側方断面図である。

[図 4]従来の接着フィルムにおけるカバーフィルムが剥離した状態を示す図である。符号の説明

[0012] 10 カツタ機構

11 上刃（刃）

12 下刃（刃）

2 接着フィルム原反

2a 接着フィルム

21 ベースフィルム

22 接着剤層

23 カバーフィルム

3、 3A 加熱機構

31 送風器

32 ヒータ

33 温度センサ

34 温度制御部

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、本発明の接着フィルム原反の切断装置及び接着フィルムの切断方法 (以下、単に「切断装置」、「切断方法」ともいう）の最も好ましい一実施形態 (第 1実施形態) を詳細に説明する。

本実施形態の切断装置及び切断方法の対象とする接着フィルム原反 2は、ベースフィルム 21の表面に接着剤層 22が形成され、接着剤層 22ベースフィルム 21とは反対側の表面がカバーフィルム 23で被覆されたシートであれば限定されず、その接着剤層 22の形成に用いられる接着剤は、熱可塑性榭脂系接着剤又は熱硬化性接着剤の何れでもよい。また、接着フィルム原反 2は、このような接着剤に導電粒子を分散させた異方性導電フィルムでもよい。（図 3参照)。

また、ベースフィルム 21とカバーフィルム 23も特に限定されないが、接着剤層 22に対して適度な接着力を有するものが好ましぐ具体的には、榭脂フィルムや、剥離剤層付フィルムを用いることができる。剥離剤層付フィルムは、具体的には、榭脂フィルムと、榭脂フィルムの表面上に配置された剥離剤層とを有し、剥離剤層がシリコーン剤やフッ素系オイル等の剥離剤を主成分とするものである。

ベースフィルム 21とカバーフィルム 23の接着力は上記榭脂フィルムの種類や剥離剤の種類によって調整することができる。上述したように、接着フィルム 2はベースフィルム 21よりもカバーフィルム 23が先に接着剤層 22から剥離されることが多いため、ベースフィルム 21の接着剤層に対する接着力はカバーフィルム 23の接着剤層に対する接着力よりも大きくすることが好まし、。

[0014] まず、本実施形態の切断装置について説明する。

図 1の符号 1は本発明の切断装置の一例を示しており、切断装置 1はカツタ機構 10 (切断機構)と、加熱機構 (加熱手段) 3と、搬送機構とを有している。

図 3に示すように、カツタ機構 10は、上刃ユニット 11Aと、下刃ユニット 12Aとを有している。

[0015] 上刃ユニット 11Aは円盤状の上刃 11を 1又は 2以上有しており、各上刃 11は略垂直に向けられた状態で、所定間隔を空けて互いに平行に配置されている（図 3)。下刃ユニット 12Aは円盤状の下刃 12を 1又は 2以上有している。

各下刃 12の厚みは上記上刃 11と上刃 11との間の間隔以下であって、各下刃 12は略垂直に向けられた状態で、上刃 11の厚さ以上の間隔を空けて互いに平行に配置されており、下刃ユニット 12Aと上刃ユニット 11Aは、下刃 12と下刃 12の間の間隙に上刃 11の下端が入り込み、上刃 11と上刃 11との間の間隙に下刃 12の下端が入り込むように配置されている。従って、上刃 11と下刃 12とが一部で重なって交互に嚙み合うように配置されている。各上刃 11の円の中心には回転軸が揷通され、各下刃 12の円の中心には他の回転軸が挿通されており、不図示のモータによりそれらの回転軸を回転させると、各上刃 11は回転軸と一緒に同じ方向に回転し、各下刃 12は回転軸と一緒に上刃 11とは逆の方向にそれぞれ回転するようになって!/、る。

搬送機構は複数の搬送ローラを有し、不図示の繰り出しロール力巻きだされた上記接着フィルム原反 2は、搬送ローラ 4によって接着フィルム原反 2の長手方向に沿つた方向に走行する。

上記搬送ローラ 4によって、接着フィルム原反 2は、少なくとも上刃 11と下刃 12とが嚙み合わされる嚙み合わせ位置を走行するときには、上刃 11の下端と下刃 12の上端に対して平行な搬送面 α内を走行するようになっており、嚙み合わせ位置では、接着フィルム原反 2の表面及び裏面にはそれぞれ上刃 11の下端と下刃 12の上端が押し付けられ、接着フィルム原反 2は上刃 11で押し下げられると同時に下刃 12で押し上げられて上下に引つ張られ、ベースフィルム 21と接着剤層 22とカバーフィルム 2 3とが同じ位置で一緒に切断され、結局接着フィルム原反 2全体が切断される。

加熱機構 3は、上記繰り出しロールとカツタ機構との間、即ちカツタ機構 10よりも繰り出しロールに近、上流側で接着フィルム原反 2の上側（ここではカバーフィルム 23の表面上）に配置され、切断される前の接着フィルム原反 2を加熱する機構である。加熱機構 3は、送風器 31と、ヒータ 32と、温度センサ 33と、温度制御部 34等力も構成されている。

送風器 31は、エアーチューブのようなダクト 35等を介してヒータ 32に接続されており、ヒータ 32を通過して加熱された熱風はダクト 35を通って送風器 31へ送られると、送風器 31の吐出口 3 laから送風されるようになっている。

送風器 31は吐出口 31aが接着フィルム原反 2に対向し、接着フィルム原反 2の幅方向の一端力他端まで吐出口 31aからの熱風が吹き付けられるように配置されている温度制御部 34は、ヒータ 32、温度センサ 33それぞれに電気的に接続されている。温度センサ 33は加熱機構 3とカツタ機構 10との間を走行する接着フィルム原反 2の温度を測定するように構成されている。従って、温度センサ 33は、送風器 31により加熱された接着フィルム原反 2の加熱温度を検出するようになっている。温度制御部 34 は温度センサ 33が検出した温度を電気信号に変換すると、その信号に基づいて、ヒータ 32の通電量を調整し、吐出口 31aから送風される熱風の温度を一定に調整するように構成されている。

[0017] 送風器 31及び温度センサ 33は、水平レール 36に取り付けられ、カツタ機構 10に対して前後方向に、それぞれ独立して平行移動するように構成されており、接着フィルム原反 2の幅や種類に応じて、熱風の吹き付け位置又は吹き付け角度や、接着フイルム原反 2の加熱温度の検出位置について、設定変更を可能にしている。なお、ヒータ 32から放射される赤外線等は、接着フィルム原反 2の特性を変化させるおそれがあるため、ヒータ 32は、接着フィルム原反 2や切断後の接着フィルム 2aから十分に隔離された位置に配置されて！、る。

[0018] 次に、本実施形態の切断方法について、上記切断装置 1を用いた方法を一例にして説明し、併せて上記切断装置 1の作用等を説明する。

まず、図 1に示すように、切断する前の接着フィルム原反 2を、搬送しつつ加熱機構 3により加熱する。この場合、加熱機構 3においては、温度制御部 34により、ヒータ 32 の温度を一定に保持しつつ、ヒータ 32を通した熱風を接着フィルム原反 2に直接吹き付け、その一方で、接着フィルム原反 2の加熱温度を検出し、その検出結果に基づ Vヽて、ヒータ 32を接着フィルム原反 2の加熱に適正な温度になるように制御して、る。このような加熱機構 3を通過した接着フィルム原反 2は、一定の加熱温度で均一に加熱される。

[0019] ここで、接着フィルム原反 2の加熱温度は、切断の際に生じるせん断力に抗して、接着力を定量的に増カロさせるためのパラメータの一つであり、熱風により接着フィルム原反 2が加熱された温度である。この加熱温度は、接着剤層 22の厚みや接着剤の種類、ベースフィルム 21やカバーフィルム 23の膜厚、剥離剤層の膜厚等、種々の要因によって異なり、一義的に定まらないが、接着剤が熱可塑性タイプである場合、常温（15°C)より高ければ特に制限がなぐ接着剤が熱硬化性タイプである場合、常温 ( 15°C)より高く接着剤が硬化しない温度であれば特に制限がない。

熱可塑性タイプの接着フィルム原反 2と、熱硬化性タイプの接着フィルム原反 2の耐熱試験を行ったところ、 50°Cの温度下で 3分間加熱しても各接着フィルム原反 2の特性に変化が見られな力たため。従って、上記耐熱試験よりも緩和された条件、具体的には、 lmZmin以上 lOmZmin以下の走行速度で走行する接着フィルム原反に対し、接着フィルム原反 2の加熱温度が 25°C以上 50°C以下になるようにすれば、加熱機構 3で加熱された後の接着フィルム原反 2の特性は保証される。

なお、接着力を増カロさせるためのパラメータには、加熱温度の他に、加熱時間、熱風の吹き付け面積、切断するまでの放熱量等があり、このようなパラメータは、単位時間 ·単位面積当たりの給熱量 (kj/ (m² · s) )で総括される。

[0020] このように加熱された接着フィルム原反 2においては、接着剤層 22が軟化して溶融すると共に、カバーフィルム 23及びベースフィルム 21が柔軟になり、各層での剛性の差が小さくなる等の結果、カバーフィルム 23及びベースフィルム 21の接着力が、カロ熱前のそれぞれの接着力より増加する。この接着力は、接着剤が上記加熱温度で接着力を増加させる特性のものであれば、さらに増加する。

カバーフィルム 23又はベースフィルム 21 (以下、適宜「カバーフィルム 23等」ともいう）の接着力は、切断の際に生じるせん断力に抗するためのパラメータであり、カバーフィルム 23等が接着剤層から分離するのに要する力である。この接着力は、加熱温度の場合と同様、接着剤層 22の厚みや接着剤の種類、ベースフィルム 21やカバーフィルム 23の膜厚、剥離剤層の膜厚等、種々の要因によって異なり、一義的に定まらないが、切断の際にせん断力を受けた場合、接着剤層上のカバーフィルム 23等がずれたり分離したりしな、ような抵抗力であればよ!、。

[0021] 次、で、加熱した接着フィルム原反 2を、カツタ機構 10に搬送してこのカツタ機構 1 0により切断する。この場合、カツタ機構 10においては、上刃 11の厚み (刀幅）と下刃 12の厚み (刀幅）は、接着フィルム原反 2の幅よりも小さぐ上刃 11の下端端部と、下刃 12の上端端部との摺接により、接着フィルム原反 2を、上刃 11と下刃 12の刃幅に応じたスリット幅で切断し、幅狭の接着フィルム aが複数本形成される。この際、図 3に示すように、接着フィルム原反 2の切断面のエッジには、せん断力が作用し、下刃 12 の上端が押し当てられた接着フィルム原反 2は凸面状に橈み、上刃 11の下端が押し当てられた接着フィルム原反 2は凹面状に橈む。このような接着フィルム原反 2の変形状態の下では、ベースフィルム 21やカバーフィルム 23が接着剤層 22から剥離しやす、が、上述したように接着フィルム原反 2はカツタ機構 10に送られる前に加熱機構 3で加熱され、ベースフィルム 21とカバーフィルム 23の接着力が増加して!/、るため、接着フィルム原反 2は、接着剤層 22がベースフィルム 21やカバーフィルム 23と一体となって変形し、ベースフィルム 21やカバーフィルム 23が接着剤層 22上でずれたり剥離したりしない。

[0022] カツタ機構 10により切断された幅狭の各接着フィルム 2aは、不図示の卷取りロールによって別々に巻き取られ、接着フィルムのロールが形成される。

[0023] 以上述べたように、本実施形態によれば、接着フィルム 2を切断する前に加熱して、少なくともカバーフィルム 23の接着力を増カ卩させてから、接着フィルム原反 2を切断するようにしたため、切断の際にせん断力を受けて接着フィルム原反 2が変形した場合でも、接着力の増加により、接着剤層 22がカバーフィルム 23等と一体となって変形し、カバーフィルム 23等が接着剤層 22上でずれたり剥離したりせずに、接着フィルム原反 2を良好に切断できる。

[0024] また、本実施形態によれば、接着フィルム原反 2に熱風を直接吹き付けて接着フィルム原反 2を加熱するようにしたため、接着フィルム原反 2の特性を変化させずに直接的にカバーフィルム 23等の接着力を増カロさせることができる。

[0025] さらに、本実施形態によれば、接着剤が熱硬化性タイプの場合、接着フィルム原反 2の加熱温度を、接着剤層 22が硬化しない温度にしたため、硬化剤等を含む異方性導電フィルムであっても、その特性を劣化させずにカバーフィルム 23等の接着力を増カロさせることができる。

[0026] さらにまた、本実施形態によれば、熱風の温度を、一定に制御すると共に、接着フィルム原反 2の加熱温度を検出した結果に基づ、て適正な温度に制御するようにしたため、接着フィルム原反 2を均一に加熱してカバーフィルム 23等の接着力を均一にできる。

[0027] 次に、本発明の切断装置及び切断方法の最も好ましい他の一実施形態 (第 2実施形態)を説明する。

図 2に示すように、本実施形態の切断装置 1Aは、上記第 1実施形態の切断装置 1 と加熱機構 (加熱手段) 3Aのみが異なる。本実施形態の加熱機構 3Aは、カツタ機構 10の上流側に配置された機構であって、送風器 31と、ヒータ 32と、温度センサ 33と、温度制御部 34等力も構成されている点では、上記第 1実施形態の加熱機構 3と同様であるが、この各構成部材の配置が異なっている。すなわち、送風器 31は、搬送面 αの上方側であって、上記嚙み合わせ位置よりも上流側で、吐出口 31aを、上刃 1 1に向けて上刃ユニット 11 Aを横切るように配置されており、各上刃 11に吹き付けられた熱風は、上刃 11を加熱すると共に、上刃 11の回転によって巻き込まれ、嚙み合わせ位置へ送られる直前の接着フィルム原反 2の表面と、上刃 11の側面とで形成される空隙部分 (吹き溜まり部分） βの雰囲気温度が上昇する。

温度センサ 33は、ここでは送風器 31の下方にあって、上記吹き溜り部分 j8の近傍に配置され、送風器 31により加熱された吹き溜り部分 |8の雰囲気温度を検出するようになつている。

送風器 31及び温度センサ 33は、鉛直レール 37に取り付けられ、カツタ機構 10の切断面に対して上下方向に、それぞれ独立して平行移動するように構成されて、る。その他の構成は、上記第 1実施形態と同様である。

次に、本実施形態の切断方法について、上記切断装置 1Aを用いた方法を一例にして主に異なる点を説明し、併せて上記切断装置 1Aの作用等を説明する。

図 3に示すように、本実施形態の切断方法においては、接着フィルム原反 2に直接熱風を吹き付けるのではなぐ上刃 11に熱風を吹き付ける点が主に異なっている。この場合、加熱機構 3Aにおいては、温度制御部 34により、ヒータ 32の温度を一定に保持しつつ、ヒータ 32を通した熱風を上刃 11に直接吹き付けて上刃 11を直接加熱し、この加熱された上刃 11と共に吹き溜り部分 j8に溜めた熱風により接着フィルム原反 2を間接的に加熱し、その一方で、吹き溜り部分 |8の雰囲気温度を検出し、その検出結果に基づ、て、ヒータ 32を接着フィルム原反 2の加熱に適正な温度になるように制御している。

接着フィルム原反 2には加熱機構 3A力の熱風が直接吹き付けられはしないが、上述したように吹き溜まり部分 j8の雰囲気温度は高くなつており、接着フィルム原反 2 は切断される直前に吹き溜まり部分 j8に送られため、その吹き溜り部分 j8で均一に加熱される。接着フィルム原反 2は吹き溜まり β部分で加熱された後、加熱された上刃 11が押し当てられて、切断される。

上述したように、接着フィルム原反 2は上刃 11の下端と平行な搬送面 exを走行するため、上刃 11の下端が平坦と仮定すると、上刃 11の下端の全部が接着フィルム原反 2に押し当てられる。従って、接着フィルム原反 2の広い面積力上刃 11によってカロ熱されること〖こなる。

ここでは、接着フィルム原反 2はカバーフィルム 23が配置された側の面を上側に向けて走行しており、上刃 11は接着フィルム原反 2のカバーフィルム 23側の面を加熱することになる。上述したように、カバーフィルム 23の接着力はベースフィルム 21よりも小さいが、加熱機構 3Αは切断時にカバーフィルム 23を選択的に加熱し、カバーフイルム 23の接着力が上がるので、カバーフィルム 23が剥離され難くなる。

[0029] 以上の通り、本実施形態の切断方法では、熱風を吹き溜り部分 βに溜め込んで熱風空間を形成し、熱風の供給熱を極力逃がさない状態の下で、接着フィルム原反 2 を切断直前に効率的に加熱しつつ切断するまで冷却させず、一方、切断の際、上刃 11と接着フィルム原反 2との間で熱移動を抑えて接着フィルム原反 2の加熱温度を下げないようにしている。その他の切断方法については、上記第 1実施形態と同様である。

[0030] 以上述べたように、上刃 11に熱風を直接吹き付けて、接着フィルム原反 2だけでなく上刃 11も加熱するようにしたため、切断の際に接着フィルム原反 2の加熱温度を下げずに済み、カバーフィルム 23等の接着力を、上記第 1実施形態の場合より増加させることができる。その結果、製品段階で、もともとカバーフィルム 23等の接着力が小さく設定されている接着フィルム原反 2について、切断の際に切断面の変形やカバーフィルム 23等の剥離を防止できる。尚、加熱機構 3Αは、上刃 11だけではなぐ下刃 12も一緒に加熱されるように構成してもよいし、上刃 11ではなぐ下刃 12だけが加熱されるように構成してもよヽ。加熱機構 3Αが上刃 11と下刃 12を一緒に加熱する場合は、温度センサ 33を 2つ以上設け、上記吹き溜まり部分 j8の他に、下刃 12と接着フィルム原反 2とで形成される空隙部分 (他の吹き溜まり部分)の近傍に配置し、各吹き溜まり部分の雰囲気温度を検出させることが好ましぐ加熱機構 3Aが下刃 12し力カロ熱しな、場合は、温度センサ 33を上記他の吹き溜まり部分の温度の近傍に配置し、他の吹き溜まり部分の温度を検出させることが好ましい。このように、上刃 11と下刃 1 2の加熱は特に限定されるものではないが、接着フィルム原反 2を切断する際には、接着力が小さ、フィルム、即ちカバーフィルム 23に加熱された刃を押し当てることが好ましい。

[0031] 本発明は、上記実施形態に限られることなぐ種々の変更等を行うことができる。例えば、本発明においては、接着フィルム原反を適正に加熱して切断の際に切断面の変形やカバーフィルム等の剥離を防止する観点から、接着力を定量的に増加させるためのパラメータとして、「接着フィルム原反の加熱温度」を用いることが好ま、が、接着フィルム原反の加熱温度に間接的に寄与する「熱風の温度」や「加熱された上刃の温度」でもよぐ接着力を直接パラメ一タとしてもよい。接着力をパラメータとする場合、加熱前の接着力と加熱後の接着力との比較を「接着力の増加率」として表すこともできる。加熱後の接着力の測定については、実際に測定することが困難であるため、シュミレーシヨン解析等により擬似的に求めてもよい。

[0032] また、本発明にお、ては、接着力の小さ!/、カバーフィルム側力も熱風を吹き付けることが好まし、が、カバーフィルムの接着力とベースフィルムの接着力との差が小さ!/ヽような場合等は、ベースフィルム側力熱風を吹き付けてもよぐ加熱後のカバーフィルムの接着力が加熱前のベースフィルムの接着力を超えてしまうような場合等は、力バーフィルム及びベースフィルムの両側力熱風を吹き付けてもよ!/、。このように熱風を接着フィルム原反のどちら側から吹き付けるという点と、カバーフィルムを上面にして接着フィルム原反を搬送するという点は、直接関係がなぐ接着フィルム原反の種類と上刃及び下刃との関係によっては、カバーフィルムを下面にして搬送した方が、切断面形状がシャープになる場合もあるため、このような場合には、カバーフィルムを下面にして接着フィルム原反を搬送することが好ま U、。

[0033] さらに、本発明においては、熱風を接着フィルム原反又は刃に直接吹き付けることが好ましいが、ヒータを、刃や搬送ローラに内蔵して接着フィルム原反を加熱することもできる。この場合、ヒータは、接着剤の特性を変化させないようなものであることが好ましい。加熱機構に赤外線を照射する加熱手段を設け、赤外線照射によって刃を加熱することも可能であり、この場合は接着剤の特性を変化させないために、赤外線が接着フィルム原反 2に照射されな、ように加熱手段を配置することが好ま、。更に、熱風を送風する送風器と、赤外線を照射する加熱手段と、刃や搬送ローラに内蔵されるヒータを 2つ以上組み合わせて用いることも可能である。

さらにまた、本発明においては、接着フィルム原反に熱風を直接吹き付けると共に、刃に熱風を直接吹き付けてもよい。以上は接着フィルム原反 2を加熱し、カバーフィルム 23やベースフィルム 21の接着力を強くする場合について説明した力本発明はこれに限定されず、接着フィルム原反 2を嚙み合わせ位置に送る時に一時的に接着力が強くなるのであれば、例えば接着フィルム原反 2を冷却してもよ、。

Claims

請求の範囲

[1] ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に配置された接着剤層と、前記接着剤層上に配置されたカバーフィルムとを有する細長の接着フィルム原反を、長手方向に走行させながら前記接着フィルム原反に刃を押し当て、前記接着フィルム原反を長手方向に平行に切断し、 2以上の幅狭の接着フィルムを製造する切断方法であって、前記接着剤層の前記カバーフィルムに対する接着力を、走行前の状態よりも強くした状態で前記接着フィルム原反を切断する切断方法。

[2] 前記接着フィルム原反の温度を上昇させて前記接着力を強くする請求項 1記載の切断方法。

[3] 前記接着フィルム原反に熱風を吹き付け、前記接着フィルム原反を加熱する請求項 2記載の切断方法。

[4] 前記刃が加熱された状態で前記接着フィルム原反に押し当てる請求項 1記載の切断方法。

[5] 前記刃に熱風を吹き付けて加熱する請求項 4記載の切断方法。

[6] 前記接着剤層に熱硬化性榭脂が含有された前記接着フィルム原反を切断する請求項 2乃至請求項 5記載の切断方法であって、

前記接着フィルム原反の加熱は、前記熱硬化性榭脂の硬化温度未満の温度まで昇温させる切断方法。

[7] ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に配置された接着剤層と、前記接着剤層上に配置されたカバーフィルムとを有する細長の接着フィルム原反を切断機構で切断し、接着フィルムを製造する切断装置であって、

接着フィルム原反を長手方向に平行に走行させる搬送機構と、

前記接着フィルム原反を加熱する加熱機構とを有する切断装置。

[8] 前記切断機構は下刃と上刃を有し、前記下刃と前記上刃は嚙み合うように配置され、

前記上刃と前記下刃とが嚙み合う位置に前記接着フィルム原反が送られるように構成された請求項 7記載の切断装置。

[9] 前記加熱機構は空気を加熱するヒーターと、前記ヒーターで熱せされた空気を前記接着フィルム原反に送風する送風器とを有する請求項 7又は請求項 8のいずれか 1項記載の切断装置。

[10] 前記加熱機構は空気を加熱するヒーターと、前記ヒーターで熱せされた空気を前記上刃と前記下刃のいずれか一方又は両方に送風する送風器とを有する請求項 8 記載の切断装置。

[11] 前記加熱機構は、前記接着フィルム原反の温度を検出する温度センサーと、前記温度センサーが検出した温度に基づいて、前記ヒーターが加熱する前記空気の温度を制御する温度制御部とを有する請求項 8乃至請求項 10のいずれか 1項記載の切断装置。

[12] 前記加熱機構は、前記送風器が送風する空気の温度を検出する温度センサーと、前記温度センサーが検出した温度に基づいて、前記ヒーターが加熱する前記空気の温度を制御する温度制御部とを有する請求項 8乃至請求項 10のいずれか 1項記載の切断装置。