JPH1177899A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ファインで実装効率が高い両面あるいは多層
基板と、それらを構成する基材の、メッキ工程が不要で
クリーンな製造工程となるラミネート装置を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 プリプレグ１を保持するパッド１２を持
つ投入ローディング１３の供給部１１、フィルム材２を
巻き付けた巻き出し軸７のフィルム材供給部４、予熱ロ
ーラ１７、加熱ローラ１８、冷却ローラ１９を持ち、プ
リプレグ１の表裏面にフィルム材２を貼り付け積層体３
とする貼り付け部１６、個別の積層体３とするカッター
刃２２と、送りローラ２３での切断部２０、支点軸２６
を軸に回動し先端にローラ２５を持つアーム２７と、ア
ーム２７の角度を検出する角度測定器２８でのダンサー
部２４、個別の積層体３を保持するパッド３５を持つ取
り出しローディング３６の取り出し部３４で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
される両面あるいは多層基板、およびそれらを構成する
基材の製造工程などに用いられるラミネート装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来における電子機器などに使用される
一般的な多層基板を図１１の要部断面図に示す。

【０００３】図１１において、５６はフェノール、エポ
キシ、ポリイミドなどの樹脂材でなる絶縁体であり複数
を積層している。５７は銅箔などの導電箔にエッチング
などにより各絶縁体５６の表面上に形成した導電パター
ン、５８は導電パターンであり、絶縁体５６と導電パタ
ーン５７を貫通した孔の内部と最外層の導電パターン５
７上にメッキなどを行った後、エッチングなどにより所
定の接続やパターンを形成したものである。

【０００４】そして、前記従来の両面あるいは多層基板
の製造工程においてはラミネート装置は使用されていな
かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
両面あるいは多層基板においては、よりファインでかつ
実装効率の高い基板が要求され、また、環境保全からも
メッキ工程を使用しない両面あるいは多層基板の製造工
程が要求されている。

【０００６】本発明は、このように、よりファインで、
かつ実装効率が高い両面あるいは多層基板、およびそれ
らを構成する基材のメッキ工程を使用しないクリーンな
製造工程を構成するラミネート装置を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明におけるラミネート装置は、プリプレグを供
給する供給部と、前記プリプレグの表裏面にそれぞれ貼
り付ける帯状のフィルム材供給部と、前記プリプレグの
表裏面に加熱機構を介してフィルム材を貼り付けて積層
体を形成する貼り付け部と、この貼り付け部の上流側で
前記帯状のフィルム材を個片の寸法に切断するか、もし
くは貼り付け部で形成された積層体を所定の寸法に切断
するかのいずれかを行う切断部から構成したものであ
る。

【０００８】この本発明により、ファインで実装効率が
高い両面あるいは多層基板、およびそれらを構成する基
材のメッキ工程を使用しないクリーンな製造工程を構成
するラミネート装置を提供することが可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、プリプレグを供給する供給部と、前記プリプレグの
表裏面に帯状のフィルム材をそれぞれ貼り付ける帯状の
フィルム材供給部と、前記プリプレグの表裏面に加熱機
構を介してフィルム材を貼り付けて積層体を形成する貼
り付け部と、この貼り付け部の下流側で前記帯状のフィ
ルム材を個片の寸法に切断するか、もしくは貼り付け部
で形成された積層体を所定の寸法に切断するかのいずれ
かを行う切断部からなる構成のラミネート装置としたも
のであり、ファインで実装効率が高い両面あるいは多層
基板の製造が可能で、かつメッキ工程が不要で、クリー
ンな製造工程になるという作用を有する。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、供給部で供給するプリプレグをあらかじ
め所定の寸法に形成された個片のプリプレグとし、この
個片のプリプレグを所定の間隔を有して連続して順次供
給すると共に、切断部を貼り付け部の下流側に設けて積
層体の間を切断するようにした構成のものであり、貼り
付け部においてフィルム材に一定の張力が印加でき、プ
リプレグとフィルム材の積層体の寸法変化を安定化さ
せ、シワ、うねりの発生を抑制することができるという
作用を有する。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、貼り付け部のプリプレグ搬送方
向に向かってプリプレグの上下に一対の予熱機構を備え
た予熱ローラ、加熱機構を備えた加熱ローラ、冷却機構
を備えた冷却ローラを配置してプリプレグを搬送し、か
つ前記予熱ローラよりも加熱ローラの径を大きくすると
共に両者を同期回転する構成としたものであり、プリプ
レグとフィルム材の積層体の寸法変化を安定化させ、シ
ワ、うねりの発生を抑制し、高速で貼り付けができると
いう作用を有する。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
発明において、一対の予熱ローラを積層体の厚みより大
きい寸法の間隔をあけて配置した構成としたものであ
り、プリプレグとフィルム材の積層体の寸法変化を安定
化させ、シワ、うねりの発生を抑制できるという作用を
有する。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の
いずれか一つに記載の発明において、プリプレグを所定
の間隔で順次供給する供給部に、プリプレグの供給方向
と交差する方向に少なくとも２個のセンサを配置した構
成としたものであり、プリプレグの供給方向に対し交差
する方向の端面が、直角または直線でなくてもプリプレ
グ間の最小間隔を所定の間隔とし精度よく供給できると
いう作用を有する。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項２〜５の
いずれか一つに記載の発明において、積層体を個々に切
断する切断部に、プリプレグの供給方向と交差する方向
に少なくとも２個のセンサを配置した構成としたもので
あり、プリプレグの供給方向に対し交差する方向の端面
が、直角または直線でなくてもプリプレグ間の最適な箇
所を切断できるという作用を有する。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項２〜６の
いずれか一つに記載の発明において、積層体の少なくと
も一部に弾接する送りローラを切断部に設けると共に、
この送りローラの弾接部分を除く部分に送りローラの回
転中心をこえて搬出方向に延接するフィルム材ガイド部
材を設けた構成としたものであり、空気溜まりによるプ
リプレグからフィルム材の剥離が発生せず、さらに、積
層体あるいはフィルム材が送りローラに巻き付くことな
く切断位置まで搬送できるという作用を有する。

【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項７記載の
発明において、切断部における補助搬送源として、送り
ローラの下流側に向かって風流を形成するためのエアー
吹き出し部を設けた構成としたものであり、剛性が低く
静電気を帯電し易いフィルム材を、安定して切断位置ま
で搬送できるという作用を有する。

【００１７】請求項９に記載の発明は、請求項２〜８の
いずれか一つに記載の発明において、重なり合った２枚
のフィルム材を切断せずに巻き取るか、もしくは切断し
て排出するかを選択してフィルム材を処理するフィルム
材処理手段を切断部に設けた構成としたものであり、プ
リプレグが所定の間隔で連続供給されなかった時、ある
いは長時間フィルム材だけを搬送する時に、フィルム材
を処理することができるという作用を有する。

【００１８】請求項１０に記載の発明は、請求項２〜９
のいずれか一つに記載の発明において、帯状に巻き出さ
れたフィルム材の幅方向寸法を供給されるプリプレグの
幅寸法に対応して幅方向の両側の余剰部をそれぞれ切断
するスリット部をフィルム材供給部と貼り付け部の間に
設け、このスリット部で切断されたフィルム材の余剰部
を巻き取る巻き取り部を貼り付け部の下流側に設けた構
成としたものであり、フィルム材の幅方向を精度よく貼
り付けることができ、また、貼り付け部においてプリプ
レグの粘着材が溶け出して加熱ローラに付着することを
防止できるという作用を有する。

【００１９】請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１
０のいずれか一つに記載の発明において、外周面に粘着
層を備えた一対の第１のローラがプリプレグの上下面に
密接すると共に、この一対の第１のローラとそれぞれ密
接して回転し、かつ外周面に前記第１のローラより強い
粘着力を有する粘着層を備えた第２のローラを設けたプ
リプレグクリーニング部を貼り付け部の上流側に設けた
構成としたものであり、プリプレグ上下面に付着した異
物をフィルム材と貼り付ける前に除去し、再度プリプレ
グに付着させないという作用を有する。

【００２０】請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１
１のいずれか一つに記載の発明において、貼り付け部に
投入するプリプレグを保持する保持機構を搬送方向に沿
って少なくとも２分割し、投入時にプリプレグ先端側の
保持を解除すると共に保持機構を退避してプリプレグの
先端部を少なくとも予熱ローラの中心まで挿入するプリ
プレグ案内機構を供給部に設けた構成としたものであ
り、プリプレグ搬送時は全体を保持して高速搬送がで
き、挿入時は先端以外を保持して先端がローラに当接す
ることなく、少なくとも予熱ローラの中心まで挿入可能
で、精度よくプリプレグを供給できるという作用を有す
る。

【００２１】請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１
２のいずれか一つに記載の発明において、フィルム材供
給部から供給される帯状のフィルム材を検知する検知部
を設け、フィルム材に異常が検知された場合にプリプレ
グへの貼り付けを中止するようにした構成のものであ
り、フィルム材に異常があった場合、プリプレグの供給
を中止し、かつ自動復帰できて後工程へ不良品を流出せ
ずに連続生産できるという作用を有する。

【００２２】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態にお
けるラミネート装置の構成を示す概念図、図２は同積層
体の要部斜視図である。

【００２３】図２において、１はガラスエポキシ、アラ
ミドエポキシ、紙エポキシなどでなるプリプレグ、２は
ポリエチレンテレフタレート、紙、ポリイミド、および
それらの複合体でなるフィルム材であり、３はプリプレ
グ１の上下面にフィルム材２を貼り付けて積層してなる
連続した積層体、３ａは連続した積層体３の所定箇所を
切断してなる個別の積層体である。

【００２４】図１において、フィルム材２は、対のフィ
ルム材供給部４を構成する巻き付けられた回転自在な巻
き出し軸７から巻き出されて貼り付け部１６の下流側
に、すなわち入口側に供給される。

【００２５】張力制御部５は、フィルム材２の巻き付け
半径を測定する測長センサ６と、巻き出し軸７に摩擦力
や電磁力などを印加して制御あるいは制動するブレーキ
８と、巻き付け半径から最適なブレーキ力を算出する演
算部９などから構成されており、フィルム材２に一定の
張力を印加することにより、積層体３の寸法変化を安定
化させ、シワ、うねりの発生を抑制する。

【００２６】なお、フィルム材供給部４からフィルム材
２を巻き出した後にダンサーなどを設けてフィルム材２
への張力を制御してもよい。

【００２７】また、１０はフィルム材供給部４から供給
されるフィルム材２の異常を検知するセンサであり、フ
ィルム材２の移動する供給経路中に配設され、異常が検
知された場合にはプリプレグ１への貼り付けを中止する
ようにしているものであり、もし、フィルム材２にキズ
や継ぎ目などがあった場合、センサ１０により検知して
プリプレグ１の搬送供給を中止し、前記フィルム材２の
異常部分が次工程の貼り付け部１６を通過した後、再び
プリプレグ１の供給を開始するため、後工程へ不具合品
を流さず連続生産ができるようにしている。

【００２８】プリプレグ１を供給する供給部１１は、あ
らかじめ位置決めされているプリプレグ１を吸着保持す
る複数のパッド１２を下面に設置した移動自在な投入ロ
ーディング１３と、先に投入されたプリプレグ１ａの後
端を検知する後端検知センサ１４と、次工程の貼り付け
部１６の各ロールと同期回転している送りコンベア１５
で構成されており、先に投入されたプリプレグ１ａの後
端を後端検知センサ１４で検知すると、あらかじめ位置
決めされている次のプリプレグ１を吸着保持した投入ロ
ーディング１３は貼り付け部１６の上流側方向に移動を
開始し、前記プリプレグ１ａの後端と所定の間隔になる
まで移動した後に移載し、上下一対のフィルム材２で上
記プリプレグ１ａを挟持するものである。

【００２９】貼り付け部１６は対の予熱ローラ１７、対
の加熱ローラ１８、対の冷却ローラ１９でなり、予熱ロ
ーラ１７、加熱ローラ１８は、ニクロム線などのヒータ
や電磁誘導などの手段によって８０℃〜１６０℃に加熱
されており、冷却ローラ１９および前記送りコンベア１
５と同期して一定速度で回転するように構成されている
ものであり、上下一対のフィルム材２が予熱ローラ１
７、加熱ローラ１８、冷却ローラ１９の間に挿入されて
通過し、前記フィルム材２の間に投入されて挟持された
プリプレグ１とともに予熱ローラ１７で予熱され、次に
加熱ローラ１８にて加熱、加圧されて貼り付けられ、冷
却ローラ１９およびその前後で加圧および冷却されてフ
ィルム材２とプリプレグ１ａが固着されて積層体３を形
成するものである。

【００３０】なお、予熱ローラ１７にてフィルム材２に
挟持されたプリプレグ１を予熱するため、加熱ローラ１
８は比較的低温度でも高速で貼り付けすることができ、
また、冷却ローラ１９の代わりに空冷などの冷却スペー
スとしてもよく、さらに冷却ローラ１９の内部に水など
の冷却物質を入れて冷却してもよい。

【００３１】また、予熱ローラ１７の代わりにヒータプ
レートなどの接触固定式や赤外線ヒータなどの非接触式
の加熱としてもよく、また、熱プレスにてプリプレグ１
とフィルム材２とを加熱、加圧して貼り付けて固着する
ことも可能である。

【００３２】切断部２０は、プリプレグ１とフィルム材
２を固着してなる積層体３のプリプレグ１の先端または
後端を検知するセンサ２１と、連続した積層体３を構成
しているプリプレグ１とプリプレグ１間の継ぎ目６２を
切断するカッター刃２２と、前記プリプレグ１の端を検
知したセンサ２１の信号でカッター刃２２の位置に前記
継ぎ目６２が到達するまで所定距離を移動させる対の回
転自在な送りローラ２３から構成されている。

【００３３】ダンサー部２４は、貼り付け部１６と切断
部２０の間に設置され、先端に連続した積層体３を巻回
する回転自在なローラ２５を取付け、かつ支点軸２６を
支点に回動自在なアーム２７と、アーム２７の回動角度
を検出する角度測定器２８により構成されており、アー
ム２７の回動角度から前記送りローラ２３の回転速度を
設定あるいは制御することにより、貼り付け部１６と切
断部２０の処理時間の相違などを吸収するものである。

【００３４】２９は切断部２０の出口近傍に設置した取
り込みおよびガイド用のローラ、３０は巻き取りローラ
であり、同じく近傍に設置されたコンベア３１はシリン
ダ３２の先端に一端が結合されており、上記シリンダ３
２の駆動により前記一端が他端を支点に回動して、コン
ベア３１に載置された異常なフィルム材２を収納する箱
３３の上部に移載し箱３３の中に排出するように構成さ
れており、重なり合った２枚の異常なフィルム材２を切
断せずにローラ２９を介して巻き取りローラ３０に巻き
取るか、もしくは、重なり合った２枚の異常なフィルム
材２を切断し、それをコンベア３１をシリンダ３２の駆
動により傾斜させて箱３３に排出するかを選択する構成
とした、異常なフィルム材２を処理するフィルム材処理
手段であり、プリプレグ１が所定の間隔で連続供給され
なかった時、あるいは、長時間フィルム材２だけを搬送
する時などに異常となったフィルム材２を処理するよう
にしたものである。

【００３５】なお、異常なフィルム材２を切断後にコン
ベア３１を傾斜させて箱３３にフィルム材２を排出する
説明をしたが、それに代えてシャッターなどを設けて風
流などを利用して箱３３に排出することも可能である。

【００３６】取り出し部３４は、枚葉に切断された積層
体３を吸着保持するパッド３５を下面に複数設けた移動
自在な取り出しローディング３６により構成されてい
る。

【００３７】そして、６３はローラ２５の前後に設置さ
れ、移送される積層体３を規制しガイドする回転自在な
ローラである。

【００３８】全体工程の流れとしては、供給部１１のプ
リプレグ１を投入ローディング１３の駆動により貼り付
け部１６の上流に投入し、フィルム材供給部４から供給
される対のフィルム材２の間に挟持し、予熱ローラ１
７、加熱ローラ１８および冷却ローラ１９間を通過させ
ることにより加熱加圧して、フィルム材２により連続し
た積層体３を形成し、この連続した積層体３はローラ６
３、ダンサー部２４のローラ２５を経由して切断部２０
に投入され、送りローラ２３により所定寸法位置に移送
し設定されてカッター刃２２により切断した後、切断さ
れた個別の積層体３ａを取り出し部３４のコンベア３１
に移送し、取り出しローディング３６の駆動により、積
層体３ａを次工程の各種加工装置などに搬送するもので
ある。

【００３９】次に、ラミネート装置の個々の構成につい
て説明する。図３は貼り付け部１６の要部正面図であ
り、図３に示すように、一対の予熱ローラ１７を積層体
３の厚みより大きい寸法の間隔に設定して配置し、さら
に、予熱ローラ１７よりも加熱ローラ１８の外径を大き
くすると共に、両者の回転軸をベルト３７を介して同期
回転するように構成したものであり、予熱ローラ１７の
回転によるフィルム材２の搬送距離より加熱ローラ１８
の回転によるフィルム材２の搬送距離の方が長くなり、
予熱ローラ１７と加熱ローラ１８の間でフィルム材２に
張力が発生し、フィルム材２を伸ばしながらプリプレグ
１に貼り付けることができるため、プリプレグ１とフィ
ルム材２の積層体３の寸法変化を安定化させ、シワ、う
ねりの発生を抑制することができるものである。

【００４０】なお、予熱ローラ１７と加熱ローラ１８は
歯車を利用して同期回転させてもよく、また、それぞれ
のローラを別駆動にして制御機構などにより電気的にタ
イミングを合わせて同期回転することも可能である。

【００４１】図４はフィルム材供給部４の動作を説明す
る要部正面図であり、図４（ａ）において、プリプレグ
１を保持するパッド１２ａ，１２ｂは搬送方向に沿って
少なくとも２分割されており、パッド１２ａは先端側で
あり、パッド１２ｂは後端側である。

【００４２】３８は投入ローディング１３の上面先端に
設置したシリンダであり、その先端に取り付けた前記パ
ッド１２ａを伸縮自在としており、後方側、すなわち図
中左方向に退避させることができ、あらかじめ位置決め
されているプリプレグ１をパッド１２ａ，１２ｂの全て
の駆動により保持して貼り付け部１６の上流側、すなわ
ち入口側に高速搬送する。

【００４３】次に、図４（ｂ）に示すように、プリプレ
グ１の搬送を一時停止して先端側のパッド１２ａによる
保持を解除すると共に、先端側のパッド１２ａをシリン
ダ３８の駆動により図中矢印方向に退避させることによ
り、図４（ｃ）に示すように、後方側のパッド１２ｂに
よるプリプレグ１を保持した状態で投入ローディング１
３の駆動により投入を開始し、対のフィルム材２の搬送
速度と同じ速度で対のフィルム材２の間へプリプレグ１
の投入を行う。

【００４４】その結果、図４（ｄ）に示すように、プリ
プレグ１の先端部を予熱ローラ１７に当接することな
く、少なくとも予熱ローラ１７の中心部まで奥深く挿入
することができ、プリプレグ１を精度よく、かつ、確実
に供給することができる。

【００４５】図５（ａ）は貼り付け部１６の要部斜視
図、図５（ｂ），（ｃ）は同要部正面図と同側面図、図
６（ａ）〜（ｃ）はプリプレグ１の投入状態を説明する
平面図である。

【００４６】図５（ａ）において、１４ａ，１４ｂは貼
り付け部１６の入口に配設された後端検知センサ、３９
は対のスリッタであり、フィルム材２の幅方向の必要な
所定寸法に対して幅方向の両端の余剰部４０をそれぞれ
切断するものであり、貼り付け部１６の上流側の上下に
設けられており、さらに、余剰部４０の巻き取りを行う
巻き取りローラ４１を貼り付け部１６の下流側の上部に
設けている。

【００４７】図６（ａ）に示す状態は、後端検知センサ
１４ａ，１４ｂが２個ともＯＦＦの状態であり、図６
（ｂ）に示す状態は、後端検知センサ１４ａはＯＮ状態
になったが、後端検知センサ１４ｂはまだＯＦＦ状態の
ままであり、プリプレグ１の投入動作を開始することは
なく、後端検知センサ１４ａ，１４ｂが２個ともＯＮ状
態になった図６（ｃ）に示す状態で始めてプリプレグ１
ａの後端を検知したと判断して次のプリプレグ１の投入
動作を開始するものである。

【００４８】従って、先に投入されたプリプレグ１ａの
供給方向に対して交差する方向の端面が直角でなくて
も、プリプレグ１とプリプレグ１ａ間の最小間隔を所定
の間隔として精度よく確実に供給することができるもの
であり、さらに、３個以上の後端検知センサ１４を配設
すれば、先に投入されたプリプレグ１ａの供給方向に対
して交差する方向の端面が直角あるいは直線でなくて
も、プリプレグ１とプリプレグ１ａ間の最小間隔を所定
の間隔として精度よく確実に供給することができる。

【００４９】また、図５（ａ）において、対のフィルム
材２を巻き出し供給する際に幅方向の位置が多少変動し
ても、余剰部４０を除いた必要とするフィルム材２の幅
方向の寸法は、プリプレグ１の幅方向の寸法に対して変
動することがなく、精度よく確実にプリプレグ１ａに貼
り付けることができ、さらに、図５（ｂ），（ｃ）に示
すように、フィルム材２の余剰部４０にプリプレグ１ａ
から溶け出した粘着材４２を付着させることにより、加
熱ローラ１８などに付着することを防止するようにして
いる。

【００５０】図７（ａ）は切断部の要部斜視図、図７
（ｂ）は同要部正面図、図７（ｃ）は同２分割した送り
ローラの要部斜視図であり、図７（ａ），（ｂ）におい
て、送りローラ２３は積層体３の少なくとも一部に弾接
するようにした段付きの形状であり、この送りローラ２
３の弾接部分を除く部分に、送りローラ２３の回転中心
をこえて搬出方向に延接する板状または線状で対のフィ
ルム材ガイド部材４３を設けている。

【００５１】４４は製造工程において所定の間隔を有し
て連続に貼り付けられたプリプレグ１の間に形成された
空気溜まり、４６は送りローラ２３以外の補助搬送源と
しての対のエアー吹き出し部であり、送りローラ２３の
下流側に向かって風流を形成する。

【００５２】そして、２１ａ，２１ｂはセンサであり、
カッター刃２２の手前近傍でプリプレグ１の供給方向と
交差する方向に配置している。

【００５３】以上の構成により、所定の間隔を有し連続
してフィルム材２に貼り付けられて搬送されるプリプレ
グ１の間に空気溜まり４４が形成されたとしても、空気
溜まり４４がプリプレグ１とフィルム材２の間に浸入し
てフィルム材２を剥離することはなく、さらに、送りロ
ーラ２３に巻き付くこともなく安定して積層体３または
フィルム材２を搬送することができるものである。

【００５４】また、エアー吹き出し部４６からのエアー
吹付けにより、積層体３とフィルム材ガイド部材４３の
隙間に風流が形成されるため、剛性が低く静電気を帯び
やすいフィルム材２がフィルム材ガイド部材４３に密着
することなく安定して搬送される。

【００５５】なお、エアー吹き出し部４６をカッター刃
２２と送りローラ２３の間に設置しても同じ効果が得ら
れる。

【００５６】また、プリプレグ１の供給方向と交差する
方向に２個のセンサ２１ａ，２１ｂを配置しているた
め、プリプレグ１の供給方向に対して交差する方向の端
面が直角でなくても積層体３の継ぎ目６２を切断するこ
とができ、また、３個以上のセンサ２１を配置すると、
プリプレグ１の供給方向に対して交差する方向の端面が
直角または直線でなくても積層体３の継ぎ目６２を切断
することが可能となる。

【００５７】また、送りローラ２３は段付き形状の場合
を説明したが、図７（ｃ）に示すように送りローラ２３
を分割し、タイミングベルト４５、結合プーリ４５ａな
どにより同期回転する構成にしてもよい。

【００５８】図８はプリプレグクリーニング部の要部正
面図であり、図８において、プリプレグクリーニング部
４７は外周面に粘着層を備えた一対の回転自在な粘着ロ
ーラ４８と、この粘着ローラ４８と密接して回転し、か
つ外周面に粘着ローラ４８より強い粘着力を有する粘着
層を備えた粘着ローラ４９により構成されている。

【００５９】このプリプレグクリーニング部４７を貼り
付け部１６の上流側に設け、プリプレグ１の上下面が粘
着ローラ４８の回転駆動により、外周面と密接しながら
通過することにより、プリプレグ１の上下面に付着した
異物を粘着ローラ４８に付着させて除去し、この粘着ロ
ーラ４８に付着した異物は、粘着力が粘着ローラ４８よ
り強い粘着ローラ４９の外周面に付着して除去されるた
めに再度プリプレグ１の上下面に付着することはなく、
プリプレグ１の上下面の全体に付着した異物をフィルム
材２と貼り付ける前に除去することができる。

【００６０】なお、吹出しノズルなどによる風流で異物
を吹き飛ばしたり、あるいは吸引による方法としてもよ
い。

【００６１】（実施の形態２）図９は本発明の第２の実
施の形態におけるラミネート装置の主要部の構成を示す
概念図であり、図９において、対のフィルム材供給部４
ａは前記と同じく、フィルム材２を巻回した巻き出し軸
７などにより構成されている。

【００６２】貼り付け部１６ａは、ニクロム線などのヒ
ータや電磁誘導などの手段によって８０℃〜１６０℃に
加熱され、回転自在な対の加熱ローラ１８ａなどにより
構成されている。

【００６３】５０は回転自在なロータリーカッターであ
り、外周に切断刃５０ａを配設しており、回転動作によ
り積層体３の継ぎ目６２を切断する。

【００６４】また、上下対のフィルム材２が対の加熱ロ
ーラ１８ａの間を通過するものであり、これらのフィル
ム材２の間にプリプレグ１が投入され、このプリプレグ
１およびフィルム材２は加熱ローラ１８ａにより加熱、
加圧されて貼り付けられることにより積層体３を形成
し、ロータリーカッター５０が積層体３の継ぎ目６２を
切断する。

【００６５】供給部１１ａは、前記供給部１１を構成し
ているものと同じく、あらかじめ位置決めされているプ
リプレグ１を吸着保持する複数のパッド１２を下面に設
置した移動自在な投入ローディング１３などにより構成
され、プリプレグ１を所定の間隔でもって順次供給し、
また、取り出し部３４ａは、ロータリーカッター５０で
切断された個々の積層体３を搬送するコンベア３１と、
積層体３を吸着保持する複数のパッド３５を下面に設置
した前記と同じ取り出しローディング３６により構成さ
れており、工程流れおよび動作は、基本的に前記実施の
形態１と同じであり省略する。

【００６６】（実施の形態３）図１０は本発明の第３の
実施の形態におけるラミネート装置の主要部の構成を示
す概念図、およびその動作を説明する要部正面図であ
り、図１０（ａ）において、４ａは対のフィルム材供給
部、２はフィルム材、７は巻き出し軸であり、前記と同
じく１６ａは貼り付け部、１８は対の加熱ローラであ
る。

【００６７】切断部２０ａは、先端に真空孔５９を設け
た水平移動自在な対の引き込みブロック５１、引き込み
ブロック５１の先端の角から一面を摺動する対のカッタ
ー５２で構成されている。

【００６８】５４は対の貼り付けブロックであり、一面
がフィルム材供給部４から供給されるフィルム材２の片
面に当接し、その片面と円弧で連続した他の一面が、対
の引き込みブロック５１の上面あるいは下面に近接した
位置に配設されており、引き込みブロック５１に近接す
る面における円弧の先の部分に真空孔６０とヒータ５３
を隣接して設けている。

【００６９】供給部１１ｂは送りコンベア５５と、それ
と対向し同期回転する押さえローラ６１で構成されてお
り、プリプレグ１を貼り付け部１６ａの上流側、すなわ
ち入口に搬送する。

【００７０】取り出し部３４ａは積層体３を搬送するコ
ンベア３１と積層体３を吸着保持する複数のパッド３５
を下面に設置した取り出しローディング３６で構成され
ている。

【００７１】図１０（ｂ）〜（ｆ）は切断部２０ａの動
作を説明する要部正面図であり、まず図１０（ｂ）に示
すように、フィルム材供給部４ａから供給された対のフ
ィルム材２を引き込みブロック５１の先端に設けた真空
孔５９による真空吸引により保持したまま引き込みブロ
ック５１の図中右方向に移動させ、貼り付けブロック５
４の円弧面に沿ってヒータ５３の付近に移動した後、真
空孔５９の真空吸引を解除してフィルム材２の保持を開
放する。

【００７２】同時に、図１０（ｃ）に示すように、真空
孔６０による真空吸引により貼り付けブロック５４の円
弧で連続した２面にフィルム材２を受け渡す。

【００７３】続いて、プリプレグ１を供給部１１ｂから
取出し、搬送供給を開始するとともに、フィルム材２の
先端を真空吸引で保持した貼り付けブロック５４を、降
下および上昇させて、図１０（ｄ）に示すように、プリ
プレグ１の搬送タイミングと合わせ、プリプレグ１の先
端を対のフィルム材２の先端と合致させて上下方向から
挟持し、ヒータ５３で加熱、貼り付けブロック５４によ
り加圧して、プリプレグ１の先端表裏面に２枚のフィル
ム材２の先端を仮接着し、この仮接着後、貼り付けブロ
ック５４は真空孔６０の真空吸引を解除するとともに、
元の位置に復帰してフィルム材２の保持を開放して初期
状態に戻す。

【００７４】続いて、図１０（ｅ）に示すように、先端
にフィルム材２の先端を仮接着したプリプレグ１は、再
び供給部１１ｂの送りコンベア５５と押さえローラ６１
の駆動により加熱ローラ１８の間に投入され、加熱ロー
ラ１８の回転駆動によりプリプレグ１の表裏面にフィル
ム材２を貼り付けて積層体３を形成する。

【００７５】続いて、加熱ローラ１８の回転を停止さ
せ、かつ引き込みブロック５１を初期状態に復帰させ、
図１０（ｆ）に示すように、プリプレグ１の後端にフィ
ルム材２の後端を合致させる位置に、真空孔５９の真空
吸引でフィルム材２を保持するとともに、プリプレグ１
の搬送タイミングに合わせてカッター５２を図中右方向
に移動させてフィルム材２の後端を切断し、さらに加熱
ローラ１８を回転駆動させて残るプリプレグ１の後端部
を加熱、加圧して個々の積層体３ａを完成させ、取り出
し部３４ａに移載するようにしたものである。

【００７６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ファイン
で実装効率が高い両面あるいは多層基板、およびそれら
を構成する基材のメッキ工程を持たないクリーンな製造
工程を実現するラミネート装置の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるラミネート装
置の構成を示す概念図

【図２】同積層体の要部斜視図

【図３】同貼り付け部を示す要部正面図

【図４】同フィルム材供給部の動作を説明する要部正面
図

【図５】（ａ）同貼り付け部を示す要部斜視図 （ｂ）同加熱ローラの要部正面図 （ｃ）同側面図

【図６】プリプレグの投入状態を説明する平面図

【図７】（ａ）同切断部の要部斜視図 （ｂ）同要部正面図 （ｃ）同２分割した送りローラの要部斜視図

【図８】同プリプレグクリーニング部の要部正面図

【図９】本発明の第２の実施の形態におけるラミネート
装置の要部の構成を示す概念図

【図１０】（ａ）本発明の第３の実施の形態におけるラ
ミネート装置の要部の構成を示す概念図 （ｂ）〜（ｆ）同動作を説明する要部正面図

【図１１】一般的な多層基板を示す要部断面図

【符号の説明】

１，１ａ プリプレグ ２ フィルム材 ３，３ａ 積層体 ４，４ａ フィルム材供給部 ５ 張力制御部 ６ 測長センサ ７ 巻き出し軸 ８ ブレーキ ９ 演算部 １０ センサ １１，１１ａ，１１ｂ 供給部 １２，１２ａ，１２ｂ，３５ パッド １３ 投入ローディング １４，１４ａ，１４ｂ 後端検知センサ １５ 送りコンベア １６，１６ａ 貼り付け部 １７ 予熱ローラ １８ 加熱ローラ １９ 冷却ローラ ２０，２０ａ 切断部 ２１，２１ａ，２１ｂ センサ ２２ カッター刃 ２３ 送りローラ ２４ ダンサー部 ２５，２９ ローラ ２６ 支点軸 ２７ アーム ２８ 角度測定器 ３０ 巻き取りローラ ３１ コンベア ３２ シリンダ ３３ 箱 ３４，３４ａ 取り出し部 ３６ 取り出しローディング ３７ ベルト ３８ シリンダ ３９ スリッタ ４０ 余剰部 ４１ 巻き取りローラ ４２ 粘着材 ４３ フィルム材ガイド部材 ４４ 空気溜まり ４５ タイミングベルト ４５ａ 結合プーリ ４６ エアー吹き出し部 ４７ プリプレグクリーニング部 ４８，４９ 粘着ローラ ５０ ロータリーカッター ５０ａ 切断刃 ５１ 引き込みブロック ５２ カッター ５３ ヒータ ５４ 貼り付けブロック ５５ 送りコンベア ５６ 絶縁体 ５７，５８ 導電パターン ５９，６０ 真空孔 ６１ 押さえローラ ６２ 継ぎ目 ６３ ガイドローラ

フロントページの続き (72)発明者 加藤 寛治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 西本 直樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリプレグを供給する供給部と、前記プ
   リプレグの表裏面に帯状のフィルム材をそれぞれ貼り付
   ける帯状のフィルム材供給部と、前記プリプレグの表裏
   面に加熱機構を介してフィルム材を貼り付けて積層体を
   形成する貼り付け部と、この貼り付け部の下流側で前記
   帯状のフィルム材を個片の寸法に切断するか、もしくは
   貼り付け部で形成された積層体を所定の寸法に切断する
   かのいずれかを行う切断部からなるラミネート装置。
2. 【請求項２】 供給部で供給するプリプレグをあらかじ
   め所定の寸法に形成された個片のプリプレグとし、この
   個片のプリプレグを所定の間隔を有して連続して順次供
   給すると共に、切断部を貼り付け部の下流側に設けて積
   層体の間を切断するようにした請求項１記載のラミネー
   ト装置。
3. 【請求項３】 貼り付け部のプリプレグ搬送方向に向か
   ってプリプレグの上下に一対の予熱機構を備えた予熱ロ
   ーラ、加熱機構を備えた加熱ローラ、冷却機構を備えた
   冷却ローラを配置してプリプレグを搬送し、かつ前記予
   熱ローラよりも加熱ローラの径を大きくすると共に両者
   を同期回転する構成とした請求項１または２記載のラミ
   ネート装置。
4. 【請求項４】 一対の予熱ローラを積層体の厚みより大
   きい寸法の間隔をあけて配置した請求項３記載のラミネ
   ート装置。
5. 【請求項５】 プリプレグを所定の間隔で順次供給する
   供給部に、プリプレグの供給方向と交差する方向に少な
   くとも２個のセンサを配置した請求項２〜４のいずれか
   一つに記載のラミネート装置。
6. 【請求項６】 積層体を個々に切断する切断部に、プリ
   プレグの供給方向と交差する方向に少なくとも２個のセ
   ンサを配置した請求項２〜５のいずれか一つに記載のラ
   ミネート装置。
7. 【請求項７】 積層体の少なくとも一部に弾接する送り
   ローラを切断部に設けると共に、この送りローラの弾接
   部分を除く部分に送りローラの回転中心をこえて搬出方
   向に延接するフィルム材ガイド部材を設けた請求項２〜
   ６のいずれか一つに記載のラミネート装置。
8. 【請求項８】 切断部における補助搬送源として、送り
   ローラの下流側に向かって風流を形成するためのエアー
   吹き出し部を設けた請求項７記載のラミネート装置。
9. 【請求項９】 重なり合った２枚のフィルム材を切断せ
   ずに巻き取るか、もしくは切断して排出するかを選択し
   てフィルム材を処理するフィルム材処理手段を切断部に
   設けた請求項２〜８のいずれか一つに記載のラミネート
   装置。
10. 【請求項１０】 帯状に巻き出されたフィルム材の幅方
    向寸法を供給されるプリプレグの幅寸法に対応して幅方
    向の両側の余剰部をそれぞれ切断するスリット部をフィ
    ルム材供給部と貼り付け部の間に設け、このスリット部
    で切断されたフィルム材の余剰部を巻き取る巻き取り部
    を貼り付け部の下流側に設けた請求項２〜９のいずれか
    一つに記載のラミネート装置。
11. 【請求項１１】 外周面に粘着層を備えた一対の第１の
    ローラがプリプレグの上下面に密接すると共に、この一
    対の第１のローラとそれぞれ密接して回転し、かつ外周
    面に前記第１のローラより強い粘着力を有する粘着層を
    備えた第２のローラを設けたプリプレグクリーニング部
    を貼り付け部の上流側に設けた請求項１〜１０のいずれ
    か一つに記載のラミネート装置。
12. 【請求項１２】 貼り付け部に投入するプリプレグを保
    持する保持機構を搬送方向に沿って少なくとも２分割
    し、投入時にプリプレグ先端側の保持を解除すると共に
    保持機構を退避してプリプレグの先端部を少なくとも予
    熱ローラの中心まで挿入するプリプレグ案内機構を供給
    部に設けた請求項１〜１１のいずれか一つに記載のラミ
    ネート装置。
13. 【請求項１３】 フィルム材供給部から供給される帯状
    のフィルム材を検知する検知部を設け、フィルム材に異
    常が検知された場合にプリプレグへの貼り付けを中止す
    るようにした請求項１〜１２のいずれか一つに記載のラ
    ミネート装置。