CN1942292B - 粘接膜的切断方法及切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装置，在由于切断时产生的剪切力的作用而使粘接膜坯料变形了的情况下，盖膜等不会在粘接剂层上错位或剥离，能良好地切断粘接膜坯料。本发明的切断装置(1)，是边输送粘接膜坯料(2)边将其切断成条形的装置，具有切断机构(10)、和加热机构(3)等。切断机构(10)包括沿轴向排列有多个上刀(11)的上刀组件(11A)、和沿轴向排列有多个下刀(12)的下刀组件(12A)。加热机构(3)配置在切断机构(10)的上游侧，包括：送风器(31)、加热器(32)、温度传感器(33)、温度控制部(34)等。送风器(31)经由管道(35)等与加热器(32)连接，直接对粘接膜坯料(2)吹出加热后的热风。

Description

粘接膜的切断方法及切断装置

技术领域

本发明涉及一种将粘接剂层被基膜及盖膜包覆的粘接膜坯料切断的方法及装置，特别是涉及一种防止在将盖膜以较小的粘接力粘接在粘接剂层上的粘接膜坯料切断时、盖膜从粘接剂层剥离的技术。

背景技术

通常，在粘接多层印制布线板等中的基板彼此时，使用粘接剂层的两面被基膜及盖膜包覆的粘接膜。

对使用该粘接膜来贴合两片基板的工序进行说明，即，将盖膜从粘接剂层剥离，在使粘接剂层的正面露出的状态下，将露出的粘接剂层正面粘接在一个基板上，然后，从粘接剂层剥离基膜，使粘接剂层的背面露出，在其背面上粘接另一个基板。

在基膜与粘接剂层之间、和盖膜与粘接剂层之间，通过形成硅膜等而实施了剥离处理。如后所述，若将把盖膜或基膜从粘接剂层剥离时所需的力设为粘接力，则为了使盖膜容易从粘接剂层剥离，通常将盖膜的粘接力设定成比基膜的粘接力小。

另一方面，在制造粘接膜的工序中，边使细长的粘接膜坯料沿着粘接膜坯料的纵长方向行进，边将切断机构压接到粘接膜坯料上，沿着其纵长方向切断粘接膜坯料，将切断成狭小宽度的粘接膜卷起来。

这里的切断机构，例如如图3所示构成为，沿轴向配置有上刀11的上刀组件11A、和沿轴向配置有下刀12的下刀组件12A相互啮合。此外，在专利文献1中，记载有改良了该种切断机构的纵切装置。在该纵切装置中，根据与刀宽的关系来对上刀彼此的间隙和下刀彼此的间隙等进行数值限定，以此来使上刀及下刀的侧压的平衡均匀，减少切断后的粘接膜2a的翘曲。

专利文献1：特开2000-326284号公报

如图3所示，通过上刀的侧面和下刀12的侧面之间的滑动接触，来切断粘接膜坯料2，但是，对于切断粘接膜坯料2而形成的粘接膜2a，在其切断面的边缘上作用有剪切力，从而处于下刀12上侧的粘接膜2a挠曲成凸面状，处于上刀11下侧的粘接膜2a挠曲成凹面状。

若粘接膜2a挠曲，则会产生下述两个问题：由于切断面的变形，而不能在产品阶段良好地剥离盖膜23；在粘接膜2a挠曲时，或其切断面被切断机构磨擦时，由于盖膜23和粘接剂层22之间的刚性差等原因，而导致盖膜23剥离。

近年来，伴随基板的狭小化，粘接膜2a的宽度向狭小化(例如切口宽度为1mm)发展，随之，上述问题变得严重，相对于该狭小化后的切口宽度，切断面变形的比例和剥离长度的比例增加，所以使产品的合格品率率降低，即使采用上述专利文献1的改良技术，也不能充分解决，此外，关于基膜21，尽管有一定程度的差别，但也与盖膜23一样存在下述问题，即，不易从粘接剂层2剥离，而相反在切断时却从粘接剂层22剥离。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能良好地切断粘接膜坯料的方法及装置，在由于切断时产生的剪切力的作用而使粘接膜坯料变形的情况下，盖膜等不会在粘接剂层上错位或被剥离。

为了解决上述课题，本发明是一种切断方法，边使具有基膜、配置在前述基膜上且粘接力由于加热而增加的粘接剂层、和配置在前述粘接剂层上的盖膜的细长粘接膜坯料沿纵长方向行进，边将刀压接在前述粘接膜坯料上，与纵长方向平行地切断前述粘接膜坯料，来制造两条以上宽度窄的粘接膜，借助配置在切断前述粘接膜坯料的位置上游侧的加热机构，对该粘接膜坯料进行加热，与切断前的状态相比，增强前述粘接剂层相对于前述盖膜的粘接力，而进行切断。

本发明是一种切断方法，通过借助前述加热机构将热风吹到前述粘接膜坯料上，来加热前述粘接膜坯料。

本发明是一种切断方法，前述粘接膜坯料中，前述基膜相对于前述粘接剂层的粘接力比前述盖膜相对于前述粘接剂层的粘接力大，将前述刀加热，并将加热后的前述刀压接在前述盖膜上，而进行切断。

本发明是一种切断方法，通过将热风吹到前述刀上来进行加热。

本发明是一种切断方法，切断在前述粘接剂层中含有热固性树脂的前述粘接膜坯料，前述粘接膜坯料的加热，使该粘接膜坯料升温到低于前述热固性树脂的固化温度的温度。

本发明是一种切断装置，用切断机构将具有基膜、配置在前述基膜上的粘接剂层、和配置在前述粘接剂层上的盖膜的细长粘接膜坯料切断，来制造粘接膜，该切断装置具有：使粘接膜坯料平行于纵长方向行进的输送机构、和加热前述粘接膜坯料的加热机构。

本发明是一种切断装置，前述切断机构包括：具有一个或两个以上下刀的下刀组件、和具有一个或两个以上上刀的上刀组件，前述下刀组件和前述上刀组件以啮合的方式配置，前述粘接膜坯料被输送到前述上刀组件和前述下刀组件啮合的位置上。

本发明是一种切断装置，前述加热机构具有加热空气的加热器、和将由前述加热器加热后的空气送到前述粘接膜坯料上的送风器。

本发明是一种切断装置，前述加热机构具有加热空气的加热器、和将由前述加热器加热后的空气送到前述上刀和前述下刀中的某一者或两者上的送风器。

本发明是一种切断装置，前述加热机构具有：温度传感器，检测前述粘接膜坯料的温度；和温度控制部，基于前述温度传感器检测到的温度，控制由前述加热器加热的前述空气的温度。

本发明是一种切断装置，前述加热机构具有：温度传感器，检测前述送风器送出的空气的温度；温度控制部，基于前述温度传感器检测到的温度，控制由前述加热器加热的前述空气的温度。

本发明是一种切断方法，前述刀是圆盘状的，边使前述刀以前述圆盘的中心为中心旋转，边切断前述粘接膜坯料。

本发明是一种切断装置，包括：具有一个或两个以上前述上刀的上刀组件、和具有一个或两个以上前述下刀的下刀组件，前述各上刀和前述各下刀分别为圆盘状，前述各上刀和前述各下刀，在前述下刀组件和前述上刀组件局部啮合的状态下，分别以圆盘的中心为中心旋转，在前述粘接膜坯料的行进方向上，前述加热机构配置在前述上刀组件与前述下刀组件啮合的位置上游侧，将热风吹到前述上刀组件和前述下刀组件中的一者或两者上。

为了实现上述目的，本发明提供一种粘接膜坯料的切断方法，将粘接剂层由基膜及盖膜包覆的粘接膜坯料输送到多个刀而进行切断，其特征在于，在将前述粘接膜坯料切断时、或即将切断前，通过加热前述粘接膜坯料，而至少在切断前述盖膜时，使上述盖膜或基膜相对于粘接剂层的粘接力增加。

此外，为了实现上述目的，本发明提供一种粘接膜坯料的切断装置，通过将粘接剂层由基膜及盖膜覆盖的粘接膜坯料输送到具有多个刀、且各刀分别旋转的切断机构，而切断粘接膜坯料，其特征在于，在前述切断机构的上游侧，设置有加热前述粘接膜坯料的加热机构。

若在上刀和下刀啮合的啮合位置的下游侧，不加热粘接膜，而只在切断时暂时加热粘接膜坯料，则不会不必要地加热粘接膜坯料，所以制得的粘接膜的粘接力等特性不会变化。

在本申请中，所谓“粘接力”，指盖膜或基膜从粘接剂层分离所需的力(剥离力)，其大小(N/cm)例如以JIS Z0237-1980为基准来测定。此外，本申请中，所谓“粘接膜坯料的加热温度”，指由热源加热后的粘接膜坯料的温度。

根据本发明，在切断粘接膜坯料前进行加热，至少使对盖膜的粘接力增加，然后切断该粘接膜坯料，因此，即使在切断时受到剪切力、而使得粘接膜坯料变形了的情况下，由于粘接剂层与盖膜等一体地变形，从而盖膜等也不会在粘接剂层上错位或剥离，可良好地切断粘接膜坯料。

附图说明

图1是表示第1实施方式的切断装置的概略结构的主视图。

图2是表示第2实施方式的切断装置的概略结构的主视图。

图3是表示在上刀和下刀相互啮合的状态下粘接膜变形后的状态的侧剖视图。

图4表示以往的粘接膜的、盖膜剥离后的状态。

附图标记说明

10    切断机构

11    上刀(刀)

12    下刀(刀)

2     粘接膜坯料

2a    粘接膜

21    基膜

22    粘接剂层

23    盖膜

3、3A 加热机构

31    送风器

32    加热器

33    温度传感器

34    温度控制部

具体实施方式

下面，对本发明的粘接膜坯料的切断装置及粘接膜的切断方法(以下也简称为“切断装置”、“切断方法”)的一个优选实施方式(第1实施方式)，进行详细说明。

作为本实施方式的切断装置及切断方法的对象的粘接膜坯料2，只要是下述片材即可，并没有限定，即，在基膜21的表面上形成有粘接剂层22，而且粘接剂层22的与基膜21相反的一侧表面由盖膜23覆盖；在该粘接剂层22的形成中使用的粘接剂，可以是热塑性树脂类粘接剂或热固性粘接剂中的任一种。此外，粘接膜坯料2也可是使导电粒子分散在这样的粘接剂中的各向异性导电膜(参照图3)。

此外，基膜21和盖膜23也没有特别限定，但是优选相对于粘接剂层22具有适度粘接力的膜，具体地说，可使用树脂膜、带剥离剂层的膜。带剥离剂层的膜具体地说具有树脂膜、和配置在树脂膜的表面上的剥离剂层，剥离剂层以硅剂、氟类油等剥离剂为主要成分。

基膜21和盖膜23之间的粘接力，可根据上述树脂膜的种类或剥离剂的种类进行调整。如上所述，与基膜21相比盖膜23先从粘接剂层22剥离的情况较多，所以粘接膜坯料2优选使基膜21相对于粘接剂层的粘接力比盖膜23相对于粘接剂层的粘接力大。

首先，说明本实施方式的切断装置。

图1的附图标记1表示本发明的切断装置的一例，切断装置1具有：切断机构10、加热机构3、和输送机构。

如图3所示，切断机构10具有上刀组件11A和下刀组件12A。

上刀组件11A具有一个或两个以上圆盘状的上刀11，各上刀11以朝向大致垂直方向的状态，隔开规定间隔相互平行地配置(图3)。

下刀组件12A具有一个或两个以上圆盘状的下刀12。

各下刀12的厚度小于上述上刀11和上刀11之间的间隔，各下刀12以朝向大致垂直方向的状态，隔开上刀11的厚度以上的间隔相互平行地配置，下刀组件12A和上刀组件11A配置成，上刀11的下端进入下刀12和下刀12之间的间隙中，下刀12的上端进入上刀11和上刀11之间的间隙中。因此，上刀11和下刀12配置成，以局部重叠的方式交替啮合。

在各上刀11的圆的中心，插通有旋转轴，在各下刀12的圆的中心，插通有另一旋转轴，若通过未图示的马达使这些旋转轴旋转，则各上刀11与旋转轴一起向相同方向旋转，各下刀12与旋转轴一起向与上刀11相反的方向旋转。

输送机构具有多个输送辊，从未图示的送出辊绕出的上述粘接膜坯料2，借助输送辊4而在顺沿于粘接膜坯料2纵长方向的方向上行进。

借助上述输送辊4，粘接膜坯料2至少在行进到上刀11和下刀12啮合的啮合位置时，在相对于上刀11的下端和下刀12的上端平行的输送面α内行进，在啮合位置上，上刀11的下端和下刀12的上端分别被压接到粘接膜坯料2的正面及背面上，粘接膜坯料2在被上刀11按下的同时被下刀12上推，从而被上下拉伸，基膜21、粘接剂层22、和盖膜23在同一位置被一起切断，结果粘接膜坯料2整体都被切断。

加热机构3配置在上述送出辊和切断机构之间，即，在比切断机构10更靠近送出辊的上游侧配置在粘接膜坯料2的上侧(这里是盖膜23的表面上方)，是对切断前的粘接膜坯料2进行加热的机构。

加热机构3包括：送风器31、加热器32、温度传感器33、温度控制部34等。

送风器31经由气管那样的管道35等而与加热器32连接，通过加热器32而被加热了的热风通过管道35送往送风器31，从送风器31的排出口31a送风。

送风器31配置成，排出口31a与粘接膜坯料2对置，将来自排出口31a的热风吹到粘接膜坯料2的宽度方向一端至另一端。

温度控制部34与加热器32、温度传感器33分别电连接。温度传感器33对在加热机构3和切断机构10之间行进的粘接膜坯料2的温度进行测定。因此，温度传感器33检测由送风器31加热后的粘接膜坯料2的加热温度。温度控制部34构成为，在将温度传感器33检测到的温度转换成电信号后，基于该信号，调整加热器32的通电量，将从排出口31a送出的热风的温度调整为恒定值。

送风器31及温度传感器33安装在水平轨道36上，相对于切断机构10沿前后方向分别独立而平行地移动，可根据粘接膜坯料2的宽度和种类，改变热风的喷吹位置和喷吹角度、粘接膜坯料2的加热温度检测位置。另外，从加热器32放射的红外线等可能使粘接膜坯料2的特性变化，所以加热器32配置在距离粘接膜坯料2和切断后的粘接膜2a足够远的位置上。

接着，关于本实施方式的切断方法，以使用了上述切断装置1的方法为一例进行说明，并说明上述切断装置1的作用等。

首先，如图1所示，输送切断前的粘接膜坯料2，并通过加热机构3加热。在这种情况下，加热机构3中，通过温度控制部34将加热器32的温度保持恒定，并将通过加热器32后的热风直接吹到粘接膜坯料2上，另一方面，检测粘接膜坯料2的加热温度，基于其检测结果，控制加热器32，使其达到适于对粘接膜坯料2加热的温度。通过这样的加热机构3后的粘接膜坯料2，被以恒定的加热温度均匀地加热。

在此，粘接膜坯料2的加热温度，是用于克服切断时产生的剪切力而使粘接力定量地增加的参数之一，是粘接膜坯料2由热风加热后的温度。该加热温度根据粘接剂层22的厚度或粘接剂种类、基膜21或盖膜23的膜厚、剥离剂层的膜厚等各种原因而不同，不能统一规定，在粘接剂为热塑性型的情况下，只要比常温(15℃)高即可，没有特别的限制，在粘接剂为热固性型的情况下，只要比常温(15℃)高且粘接剂不固化的温度即可，没有特别的限制。

在进行热塑性型的粘接膜坯料2、热固性型的粘接膜坯料2的耐热试验后发现，即使在50℃的温度下加热3分钟，在各粘接膜坯料2的特性上也看不出什么变化。因此，如果设成比上述耐热试验缓和的条件，具体地说，对以1m/min以上10m/min以下的行进速度行进的粘接膜坯料，将粘接膜坯料2加热到25℃以上50℃以下，就能保证由加热机构3加热后的粘接膜坯料2的特性。

另外，在用于使粘接力增加的参数中，除了加热温度外，还有加热时间、热风的喷吹面积、到切断为止的放热量等，这样的参数概括为每单位时间·单位面积内的供热量(KJ/(m²·s))。

在这样加热后的粘接膜坯料2中，粘接剂层22软化熔融，并且，盖膜23及基膜21变柔软，各层间的刚性差变小，由于上述等原因，盖膜23及基膜21的粘接力与加热前各自的粘接力相比增加。若粘接剂具有在上述加热温度下使粘接力增加的特性，则该粘接力会进一步增加。

盖膜23或基膜21(以下也恰当地称为“盖膜23等”)的粘接力，是用于克服切断时产生的剪切力的参数，是盖膜23等从粘接剂层分离所需的力。该粘接力与加热温度的情况相同，因粘接剂层22的厚度或粘接剂种类、基膜21或盖膜23的膜厚、剥离剂层的膜厚等各种原因而不同，不能统一地规定，但只要是在切断时承受剪切力的情况下，粘接剂层上的盖膜23等不会发生错位或分离的阻力即可。

接着，将加热后的粘接膜坯料2输送到切断机构10，通过切断机构10将其切断。在这种情况下，切断机构10中，上刀11的厚度(刀宽)和下刀12的厚度(刀宽)比粘接膜坯料2的宽度小，通过上刀11的下端端部和下刀12的上端端部的滑动接触，以与上刀11和下刀12的刀宽对应的切口宽度将粘接膜坯料2切断，形成多条宽度狭窄的粘接膜2a。此时，如图3所示，在粘接膜坯料2的切断面的边缘上作用剪切力，下刀12的上端所压接的粘接膜坯料2挠曲成凸面状，上刀11的下端所压接的粘接膜坯料2挠曲成凹面状。在这样的粘接膜坯料2的变形状态下，容易将基膜21或盖膜23从粘接剂层22剥离，但是如上所述，粘接膜坯料2在被送到切断机构10之前被加热机构3加热，从而基膜21和盖膜23的粘接力增加，所以粘接膜坯料2中，粘接剂层22与基膜21和盖膜23一体地变形，基膜21和盖膜23在粘接剂层22上不会发生错位或剥离。

由切断机构10切断后的宽度窄的各粘接膜2a，分别被未图示的卷取辊卷取，形成粘接膜的卷筒。

如上所述，根据本实施方式，在切断粘接膜坯料2之前进行加热，至少使盖膜23的粘接力增加，然后切断粘接膜坯料2，所以即使在切断时承受剪切力而使粘接膜坯料2发生变形的情况下，也能通过粘接力的增加，使粘接剂层22与盖膜23等一体地变形，盖膜23等在粘接剂层22上不会发生或错位，能良好地切断粘接膜坯料2。

此外，根据本实施方式，直接将热风吹到粘接膜坯料2上来加热粘接膜坯料2，所以可直接使盖膜23等的粘接力增加而不会改变粘接膜坯料2的特性。

并且，根据本实施方式，在粘接剂为热固性型的情况下，将粘接膜坯料2的加热温度设为粘接剂层22不发生固化的温度，所以即使是包含有固化剂等的各向异性导电膜，也可使盖膜23等的粘接力增加，而不会使其特性劣化。

进而，根据本实施方式，将热风的温度控制为恒定值，并且基于检测粘接膜坯料2的加热温度后的结果，控制成适当温度，所以可均匀地加热粘接膜坯料2，从而使盖膜23等的粘接力均匀。

接着，说明本发明的切断装置及切断方法的另一优选实施方式(第2实施方式)。

如图2所示，本实施方式的切断装置1A和上述第1实施方式的切断装置1只有加热机构3A不同。本实施方式的加热机构3A在下述这点上与上述第1实施方式的加热机构3相同，即，是配置在切断机构10上游侧的机构，包括送风器31、加热器32、温度传感器33、温度控制部34等，但是，各构成部件的配置不同。即，送风器31在处于输送面α的上方侧、且处于上述啮合位置上游侧的位置上配置成，排出口31a以朝向上刀11的方式横切上刀组件11A，吹到各上刀11上的热风对上刀11进行加热，并且，由通过上刀11的旋转而被卷入并即将输送到啮合位置的粘接膜坯料2的表面、和上刀11的侧面形成的间隙部分(热风滞留部)β的气氛温度上升。

在此，温度传感器33处于送风器31的下方，配置在上述热风滞留部β的附近，检测由送风器31加热后的热风滞留部β的气氛温度。

送风器31及温度传感器33安装在铅直轨道37上，相对于切断机构10的切断面沿上下方向分别独立地平行移动。其他的结构与上述第1实施方式相同。

接着，关于本实施方式的切断方法，以使用了上述切断装置1A的方法为一例，对主要不同点进行说明，并说明上述切断装置1A的作用等。

如图3所示，在本实施方式的切断方法中，主要不同点在于不是直接对粘接膜坯料2吹热风，而是对上刀11吹热风。在这种情况下，在加热机构3A中，通过温度控制部34将加热器32的温度保持恒定，并且使通过加热器32后的热风直接吹到上刀11上而直接加热上刀11，借助该加热后的上刀11和滞留于热风滞留部β的热风，间接加热粘接膜坯料2，另一方面，检测热风滞留部β的气氛温度，基于其结测结果，将加热器32控制成适于加热粘接膜坯料2的温度。

虽然不将来自加热机构3A的热风直接吹到粘接膜坯料2上，但是如上所述，热风滞留部β的气氛温度变高，粘接膜坯料2在即将被切断前被送到热风滞留部β，所以在该热风滞留部β被均匀地加热。粘接膜坯料2在热风滞留部β被加热后，被加热了的上刀11压接，而被切断。

如上所述，由于粘接膜坯料2在与上刀11的下端平行的输送面α上行进，所以若假设上刀11的下端平坦，则上刀11的下端全部被压接到粘接膜坯料2上。因此，粘接膜坯料2的较大面积被上刀11加热。

在此，粘接膜坯料2以使配置有盖膜23的一侧面朝上侧的方式行进，上刀11对粘接膜坯料2的盖膜23一侧的面进行加热。如上所述，盖膜23的粘接力比基膜21小，加热机构3A在切断时选择性地加热盖膜23，从而盖膜23的粘接力增加，所以盖膜23不易被剥离。

如上所述，在本实施方式的切断方法中，使热风滞留于热风滞留部β中，形成热风空间，从而在尽量不使热风的供给热散失的状态下，在即将切断前高效地加热粘接膜坯料2，且在切断前都不使其冷却，另一方面，在切断时，在上刀11和粘接膜坯料2之间抑制热转移而使得粘接膜坯料2的加热温度不会降低。关于其他的切断方法，与上述第1实施方式相同。

如上所述，热风直接吹到上刀11上，不仅加热粘接膜坯料2，还加热上刀11，所以切断时粘接膜坯料2的加热温度不会下降，与上述第1实施方式的情况相比可使盖膜23等的粘接力增加。其结果，在产品阶段，对于盖膜23等的粘接力原本设定得较小的粘接膜坯料2，可防止切断时切断面的变形和盖膜23等的剥离。另外，加热机构3A也可不仅加热上刀11，将下刀12也一并加热，还可以不加热上刀11，而仅加热下刀12。在加热机构3A将上刀11和下刀12一并加热的情况下，优选地，设置两个以上温度传感器33，除了配置在上述热风滞留部β外，还配置在由下刀12和粘接膜坯料2形成的空隙部分(另一热风滞留部)附近，来检测各热风滞留部的气氛温度，在加热机构3A只加热下刀12的情况下，优选地，将温度传感器33配置在上述另一热风滞留部的附近，来检测另一热风滞留部的温度。这样，上刀11和下刀12的加热没有特别的限定，但是在切断粘接膜坯料2时，优选将加热后的刀压接到粘接力较小的膜、即盖膜23上。

本发明并不限于上述实施方式，可以进行各种变更等。例如，在本发明中，从适当加热粘接膜坯料来防止切断时切断面的变形和盖膜等的剥离的观点出发，作为用于使粘接力定量地增加的参数，优选采用“粘接膜坯料的加热温度”，但是也可为间接地对粘接膜坯料的加热温度有贡献的“热风的温度”或“加热后上刀的温度”，还可将粘接力作为直接参数。在将粘接力作为参数的情况下，也可将加热前粘接力和加热后粘接力之间的比较表示为“粘接力的增加率”。关于加热后粘接力的测定，由于不易实际测定，所以可以通过模拟分析等模拟地求出。

此外，本发明中，优选从粘接力较小的盖膜侧吹出热风，但是在盖膜的粘接力和基膜的粘接力之差较小等情况下，也可从基膜侧吹出热风，在加热后盖膜的粘接力超过加热前基膜的粘接力等情况下，也可从盖膜及基膜的两侧吹热风。这样，热风从粘接膜坯料的哪侧吹出、和以盖膜为上表面来输送粘接膜坯料，这两点没有直接关系，根据粘接膜坯料的种类和上刀及下刀之间的关系，有时以盖膜为下表面进行输送会使得切断面形状锋利，所以在这种情况下，优选以盖膜为下表面来输送粘接膜坯料。

进而，在本发明中，优选将热风直接吹到粘接膜坯料或刀上，但是也可将加热器内置于刀或输送辊中来加热粘接膜坯料。在这种情况下，加热器优选为不会使粘接剂的特性变化的加热器。作为加热机构，也可以设置照射红外线的加热机构，通过红外线照射来加热刀，在这种情况下，为了不使粘接剂的特性变化，优选以不将红外线照射到粘接膜坯料2上的方式配置加热机构。进而，也可将送出热风的送风器、照射红外线的加热机构、和内置于刀或输送辊的加热器之中的两个以上组合使用。

进而，在本发明中，也可对粘接膜坯料直接吹出热风，并且对刀也直接吹出热风。上面，对加热粘接膜坯料2来增强盖膜23或基膜21的粘接力的情况进行了说明，但是本发明并不限于此，只要在将粘接膜坯料2送到啮合位置时暂时增加粘接力即可，例如也可冷却粘接膜坯料2。

Claims (14)

1.一种切断方法，边使具有基膜、配置在前述基膜上且粘接力由于加热而增加的粘接剂层、和配置在前述粘接剂层上的盖膜的细长粘接膜坯料沿纵长方向行进，边将刀压接在前述粘接膜坯料上，与纵长方向平行地切断前述粘接膜坯料，来制造两条以上宽度窄的粘接膜，

借助配置在切断前述粘接膜坯料的位置上游侧的加热机构，对该粘接膜坯料进行加热，与切断前的状态相比，增强前述粘接剂层相对于前述盖膜的粘接力，而进行切断。

2.如权利要求1所述的切断方法，通过借助前述加热机构将热风吹到前述粘接膜坯料上，来加热前述粘接膜坯料。

3.如权利要求1所述的切断方法，前述粘接膜坯料中，前述基膜相对于前述粘接剂层的粘接力比前述盖膜相对于前述粘接剂层的粘接力大，

将前述刀加热，并将加热后的前述刀压接在前述盖膜上，而进行切断。

4.如权利要求3所述的切断方法，通过将热风吹到前述刀上来进行加热。

5.如权利要求1～4中任一项所述的切断方法，切断在前述粘接剂层中含有热固性树脂的前述粘接膜坯料，

前述粘接膜坯料的加热，使该粘接膜坯料升温到低于前述热固性树脂的固化温度的温度。

6.如权利要求3所述的切断方法，前述刀是圆盘状的，

边使前述刀以前述圆盘的中心为中心旋转，边切断前述粘接膜坯料。

7.一种切断装置，用切断机构将具有基膜、配置在前述基膜上的粘接剂层、和配置在前述粘接剂层上的盖膜的细长粘接膜坯料切断，来制造粘接膜，

该切断装置具有：使粘接膜坯料平行于纵长方向行进的输送机构、和加热前述粘接膜坯料的加热机构，

前述切断机构包括：具有一个或两个以上下刀的下刀组件、和具有一个或两个以上上刀的上刀组件，

前述下刀组件和前述上刀组件以啮合的方式配置，

前述粘接膜坯料被输送到前述上刀组件和前述下刀组件啮合的位置上。

8.如权利要求7所述的切断装置，前述加热机构具有加热空气的加热器、和将由前述加热器加热后的空气送到前述粘接膜坯料上的送风器。

9.如权利要求7所述的切断装置，前述加热机构具有加热空气的加热器、和将由前述加热器加热后的空气送到前述上刀和前述下刀中的某一者或两者上的送风器。

10.如权利要求7所述的切断装置，前述加热机构具有：

温度传感器，检测前述粘接膜坯料的温度；

和温度控制部，基于前述温度传感器检测到的温度，控制由前述加热器加热的前述空气的温度。

11.如权利要求7所述的切断装置，前述加热机构具有：

温度传感器，检测前述送风器送出的空气的温度；

温度控制部，基于前述温度传感器检测到的温度，控制由前述加热器加热的前述空气的温度。

12.如权利要求9所述的切断装置，

前述上刀组件的前述各上刀和前述下刀组件的前述各下刀分别为圆盘状，

前述各上刀和前述各下刀，在前述下刀组件和前述上刀组件局部啮合的状态下，分别以圆盘的中心为中心旋转，

在前述粘接膜坯料的行进方向上，前述加热机构配置在前述上刀组件与前述下刀组件啮合的位置上游侧，将热风吹到前述上刀组件和前述下刀组件中的一者或两者上。

13.一种切断方法，边使具有基膜、配置在前述基膜上且粘接力由于加热而增加的粘接剂层、和配置在前述粘接剂层上的盖膜的细长粘接膜坯料沿纵长方向行进，边将刀压接在前述粘接膜坯料上，与纵长方向平行地切断前述粘接膜坯料，来制造两条以上宽度窄的粘接膜，

前述粘接剂层是在粘接剂中分散有导电性粒子的各向异性导电性粘接膜，

借助配置在切断前述粘接膜坯料的位置上游侧的加热机构，对该粘接膜坯料进行加热，与切断前的状态相比，增强前述粘接剂层相对于前述盖膜的粘接力，而进行切断。

14.如权利要求13所述的切断方法，切断在前述粘接剂层的前述粘接剂中含有热固性树脂的前述粘接膜坯料，

前述粘接膜坯料的加热，使该粘接膜坯料升温到低于前述热固性树脂的固化温度的温度。

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