WO2005088674A1

WO2005088674A1 - 金属蒸気放電ランプとその製造方法、およびリフレクタ付きランプ

Info

Publication number: WO2005088674A1
Application number: PCT/JP2005/003532
Authority: WO
Inventors: Masahito Yoshida; Tetsuya Shimizu; Shunsuke Kakisaka
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2004-03-12
Filing date: 2005-03-02
Publication date: 2005-09-22
Also published as: CN1860582A; JPWO2005088674A1

Abstract

　一端部に閉塞部（２）を有し、かつ他端部に金属箔（３）が封止された封止部（４）を有する外管（５）と、外管（５）内に配置された発光管（６）と、一端部が金属箔（３）に接続され、かつ他端部が外管（５）内に引き込まれ、発光管（６）から導出された外部リード線（１３，１７）に接続されている電力供給線（７，８）とを備えている。発光管（６）は電力供給線（７，８）によって支持されている。電力供給線（７）は、少なくとも一部が外管（５）の内面に接触することによって発光管（６）を外管（５）内の所定の位置に保持している保持部（接触部２０）を有する。発光管を外管内の所定の位置で安定に保持して、外部からの衝撃に起因する発光管や外管の破損を抑制し、製造工程においては、作業能率を向上させることができる。

Description

金属蒸気放電ランプとその製造方法、およびリフレクタ付きランプ技術分野

[0001] 本発明は、発光管が外管内に収納された構造を有する金属蒸気放電ランプとその製造方法、およびリフレクタ付きランプに関する。

背景技術

[0002] 従来の金属蒸気放電ランプ、例えばセラミックメタルノ、ライドランプには、コンパクト性が高ぐ店舗用照明等に使用されるランプとして、図 8に示すような構造のものが知られている。このランプは、筒状の石英ガラス製の外管 33と、この外管 33内に収納された発光管 6と、電力供給線 34, 35と、外管 33の端部に取り付けられた口金 9とを備えている。

[0003] 外管 33は、一端部にチップオフ部 10を有し、他端部に金属箔 3が封止された封止部 4を有する。発光管 6は、外管 33内に長手方向の中心軸 Yが外管 33の長手方向の中心軸 Xと略一致するように収納されている。電力供給線 34, 35は、一端部が金属箔 3を介して外部導入線 23と接続され、かつ他端部が外管 33内に引き込まれて、発光管 6の両端部力この発光管 6の長手方向に延出した外部リード線 13, 17にそれぞれ接続されている。口金 9は、外管 33の他端部に取り付けられた絶縁材料からなる本体部 38と、外部導入線 23と電気的に接続されたピン状の端子 11を有する。

[0004] 金属箔 3は例えばモリブデンからなり、その厚みが例えば 20 μ m— 40 μ mである。

電力供給線 34, 35は例えばモリブデン力もなり、その線径が例えば 0. 5mm— 0. 9 mmである。外部リード線 13, 17は例えばニオブ力なり、その線径が例えば 0. 5m m— 0. 9mmである。外部導入線 23は例えばニッケルカゝらなり、その線径が例えば 0 . 6mm一 1. Ommで to 。

[0005] 次に、このような従来の金属蒸気放電ランプの製造方法の一例について説明する

[0006] まず、図 9に示すように、予め組み立てられた発光管 6と、電力供給線 34, 35、金属箔 3および外部導入線 23が順次接続された電力供給構造体 36とを準備し、発光管 6の外部リード線 13, 17と電力供給線 34, 35とをそれぞれ接続することによって一体化して、組立体 37を作製する。

[0007] そして、この組立体 37の外部導入線 23のみをチャック 26のみに把持することによつて、組立体 37を垂直に立てた状態で保持する。

[0008] 次に、一端部に内径が例えば 2. Omm— 2. 5mmの排気管 12が連通するように接続され、かつ他端部が開口したバルブ 27を用意する。このバルブ 27は後に外管 33 を形成する。

[0009] バルブ 27を、開口端が下向けになる状態で組立体 37の上方に配置する。その後、バルブ 27を組立体 37へ向力つてほぼ垂直に降下させ、ノレブ 27を組立体 37に覆い被せる。このとき、必要に応じて電力供給線 34, 35または金属箔 3を把持しながら、外部リード線 13, 17のうち、上方へ向力つて延びた外部リード線 13の先端部を排気管 12内に位置させる。これにより、組立体 37をバルブ 27内に位置させた状態において、バルブ 27の長手方向の中心軸 Xと発光管 6の長手方向の中心軸 Yとを略一致させることができる。

[0010] そして、バルブ 27の端部、つまり金属箔 3が位置する部分を公知のピンチシール法によって圧潰封止し、バルブ 27に封止部 (圧潰封止部) 4を形成する。その結果、組立体 37はバルブ 27内においてほぼ固定される。

[0011] その後、排気管 12を通じてバルブ 27内を真空排気し、必要に応じて窒素等の封入物を封入して、排気管 12の根元部分をチップオフ (封止切り）する。このとき、外部リード線 13の先端部が排気管 12内に位置しているので、排気管 12をチップオフした後の排気管 12の残部であるチップオフ部 10の長さは 3mm— 7mm、例えば 5mmになる。こうして外管 33を形成する。

[0012] 最後に、封止部 4から導出した外部導入線 23を口金 9の端子 11に電気的に接続するとともに、外管 33の封止部 4に口金 9を接着剤（図示せず)等によって固着して金属蒸気放電ランプを製造する。

[0013] なお、製造工程上、発光管 6の長手方向の中心軸 Yと外管 33の長手方向の中心軸 Xとが完全に一致するように発光管 6を外管 33内に収納させることは難しぐ実際は発光管 6の長手方向の中心軸 Yが外管 33の長手方向の中心軸 Xに対してわずかに傾いている場合が多い。

[0014] 従来の金属蒸気放電ランプの他の例として、図示していないが、外管の端部構造は圧潰封止部を有さず、電力供給線 (サポート)を封止したステムが外管の端部に封着されたものも知られている (例えば、特許文献 1参照)。特許文献 1に記載の金属蒸気放電ランプでは、ランプの輸送時等の耐衝撃性を確保するため、外管の内面に当接して弾性変形する係止片が電力供給線に取り付けられている。

特許文献 1：実公昭 56 - 11313号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0015] 図 8に示した構造の金属蒸気放電ランプでは、その製造工程において、バルブ 27 を組立体 37に覆い被せる際、発光管 6を保持している部材に厚さ 20 m— 40 m の極めて薄い金属箔 3が含まれているため、発光管 6の保持は極めて不安定な状態にある。そのため、必要に応じて電力供給線 34, 35または金属箔 3を手作業によつて把持し、発光管 6を補助的に保持しなければならず、非常に手間が力かるという問題があった。

[0016] し力も、封止作業が終わり発光管 6が外管 33内の所定の位置、つまり発光管 6の長手方向の中心軸 Yと外管 33の長手方向の中心軸 Xとが略一致するような位置で固定されるまでの間、この発光管 6を外管 33内のその固定位置で保持しておかなければならならない。そのため、従来の金属蒸気放電ランプの製造方法では、バルブ 27 を組立体 37に覆い被せた後、封止作業が終わるまでの間、外部リード線 13の先端部を排気管 12内に位置させることによって発光管 6を外管 33内の所定の位置で保持させている。しかし、発光管 6の保持が極めて不安定な状態にあることに加えて、外部リード線 13の直径が 0. 5mm— 0. 9mmであり、それを挿入する排気管 12の内径が 2. Omm— 2. 5mmであるため、外部リード線 13を排気管 12内に位置させる作業には極めて慎重を要し、必然的にこの工程の作業能率が低くなるという問題があつた。

[0017] また、作製された金属蒸気放電ランプは、輸送時等に外部から衝撃が加わったときに、発光管 6が外管 5内の所定の位置力外れ易ぐその衝撃によって外管 5と発光管 6とが接触してそれぞれが破損する場合があった。

[0018] なお、特許文献 1に記載された金属蒸気放電ランプの場合、その製造工程におヽて、同様にして組立体にノレブを覆い被せる際、既に電力供給線はステムに固定されているので、発光管は安定して保持されており、上記したような問題は起こらない。

[0019] 本発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、発光管を外管内の所定の位置で安定して保持し、外部から加わった衝撃に起因する発光管や外管の破損を抑制することができ、また製造工程において、作業能率を向上させることができる金属蒸気放電ランプを提供することを目的とする。

[0020] また、そのような金属蒸気放電ランプの製造方法、およびそのようなランプを用いたリフレクタ付きランプを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0021] 本発明の金属蒸気放電ランプは、一端部に閉塞部を有し、かつ他端部に金属箔が封止された封止部を有する外管と、前記外管内に配置された発光管と、一端部が前記金属箔に接続され、かつ他端部が前記外管内に引き込まれ、前記発光管から導出された外部リード線に接続されている電力供給線とを備え、前記発光管は前記電力供給線によって支持されており、前記電力供給線は、少なくとも一部が前記外管の内面に接触することによって前記発光管を前記外管内の所定の位置に保持して V、る保持部を有することを特徴とする。

[0022] 本発明の他の構成の金属蒸気放電ランプは、一端部に閉塞部を有し、かつ他端部に金属箔が封止された封止部を有する外管と、前記外管内に収納された発光管と、一端部が前記金属箔に接続され、かつ他端部が前記外管内に引き込まれ、前記発光管から導出された外部リード線に接続されている電力供給線とを備え、前記発光管は前記電力供給線によって支持されており、前記電力供給線は保持部を有し、前記保持部は、前記発光管を前記外管を形成するバルブ内に収納する際、少なくとも一部が前記バルブの内面に接触することによって前記発光管を前記バルブ内の所定の位置に保持することを特徴とする。

[0023] 上記構成の金属蒸気放電ランプにおいて、前記保持部は、前記外管の内面形状に沿った形状を有することが好ま、。 [0024] 前記保持部は弾性可能であることが好ま、。

[0025] また、前記保持部は前記閉塞部と前記発光管との間に配置されていることが好ましい。

[0026] また、前記保持部は前記外管の内面のニケ所以上に圧接されていることが好ましい。

[0027] 前記閉塞部には長さ 2mm以下のチップオフ部が形成されており、前記チップオフ部内には前記外部リード線は位置して、な、ことが好ま U、。

[0028] 本発明のリフレクタ付きランプは、前面に開口部を有するリフレクタと、このリフレクタの前記開口部と反対側の端部に取り付けられた口金と、前記リフレクタ内に収納され前記口金と接続された上記!ヽずれかの構成を有する金属蒸気放電ランプとを備えている。

[0029] 本発明の金属蒸気放電ランプの製造方法は、一端部に閉塞部を有し、かつ他端部に金属箔が封止された封止部を有する外管と、前記外管内に配置された発光管と、一端部が前記金属箔に接続され、かつ他端部が前記外管内に引き込まれ、前記発光管から導出された外部リード線に接続されている電力供給線とを備え、前記発光管は前記電力供給線によって支持されている金属蒸気放電ランプを製造する方法である。本発明の方法は、前記電力供給線、前記金属箔および前記外部導入線が順次接続された電力供給構造体と、前記発光管とを組み立てて組立体を作製する工程と、前記組立体に前記外管を形成するバルブを覆い被せる工程とを含み、前記電力供給線として、保持部を有するものを用い、前記組立体に前記バルブを覆い被せる工程にお!ヽて、前記電力供給線の前記保持部の少なくとも一部を前記バルブの内面に接触させながら、前記バルブを前記組立体に覆！ヽ被せることを特徴とする。

[0030] なお、本発明で言う前記「所定の位置」とは、設計上規定された位置を示し、設計者が適宜設定するものである。

発明の効果

[0031] 上記構成の金属蒸気放電ランプあるいはリフレクタ付きランプによれば、発光管を外管内の所定の位置で安定して保持させることができるので、例えば外部力加わつた衝撃等に起因する発光管や外管の破損を抑制することができるとともに、その製造工程においては作業能率を向上させることができる。

図面の簡単な説明

[0032] [図 1]図 1は、本発明の第 1の実施の形態であるセラミックメタルノヽライドランプの一部断面で示した正面図である。

[図 2]図 2は、同セラミックメタルハライドランプの要部拡大正面図である。

[図 3]図 3は、同セラミックメタルハライドランプに用いられる電力供給線の斜視図である。

[図 4]図 4は、同セラミックメタルハライドランプに用いられる別の電力供給線の斜視図である。

[図 5]図 5は、同セラミックメタルハライドランプに用いられるさらに別の電力供給線の斜視図である。

[図 6]図 6は、同セラミックメタルハライドランプの製造方法を説明するための断面図である。

[図 7]図 7は、本発明の第 2の実施の形態であるリフレクタ付きランプの一部断面で示した正面図である。

[図 8]図 8は、従来の金属蒸気放電ランプの一部断面で示した正面図である。

[図 9]図 9は、同金属蒸気放電ランプの製造方法を説明するための断面図である。符号の説明

[0033] 1 セラミックメタルハライドランプ

2 閉塞部

3 金属箔

4 圧潰封止部

5、 33 外管

6 発光管

7, 8、 34、 35 電力供給線

9, 32 口金

10 チップオフ部

11 端子 12 排気管

13, 17 外部リード線

14 本管部

15 細管部

16 シール材

18 第一のストレート部

19 第二のストレート部

20, 21, 22 接触部

23 外部導入線

24 電力供給構造体

25 組立体

26 チャック

27 バルブ

28 開口部

29 前面ガラス

30 反射面

31 リフレクタ

36 電力供給構造体

37 組立体

38 本体部

39 スリーブ

39a L 一端部

発明を実施するための最良の形態

[0034] 以下、本発明の最良な実施の形態について、図面を参照して説明する。

[0035] 図 1に、本発明の第 1の実施の形態である定格電力 70Wのセラミックメタルハライドランプ 1を示す。このランプは、例えば石英ガラス製の略円筒状の外管 5と、この外管 5内に配置された発光管 6と、この発光管 6を支持する二本の電力供給線 7, 8と、外管 5の端部に取り付けられた口金 9とを備えている。 [0036] 外管 5は、全長 L力 lOOmmであり、一端部に閉塞部 2を有し、かつ他端部に二枚

1

の金属箔 3が封止された圧潰封止部 4を有する。この全長 Lは、後述するチップオフ

1

部 10の先端から口金 9の後述する端子 11の先端までの距離を示している。電力供給線 7, 8は、発光管 6の後述する電極（図示せず）に外部からの電力を供給するために設置される。口金 9は、圧潰封止部 4を挟み込むように取り付けられ、かつ接着剤（図示せず）によって固着され、例えば G12形が用いられる。

[0037] 閉塞部 2は、図 2に示すように、その外面形状がほぼ平坦か、またはやや丸みを帯びた曲面であり、かつその中央部には、後述する排気管 12をチップオフした後の残部であるチップオフ部 10が形成されている。このチップオフ部 10の長さ L、つまり排

2 気管 12の付け根力もチップオフ部 10の先端までの長さは、例えば 1. Ommである。また、このチップオフ部 10内には、従来の金属蒸気放電ランプ（図 8参照）とは異なり、発光管 6の後述する外部リード線 13の先端部は位置されていない。

[0038] 図 1に示す金属箔 3は、例えば、幅が 3. 3mm、長さが 4. Omm、厚みが 30 μ mのモリブデン箔カなる。

[0039] 外管 5の円筒部分は、例えば、図 1に示す外径 R力 Sl9mm、内径 r力 16mmである

1 1

。外管 5内は、真空状態であってもよぐ例えば窒素ガス等の不活性ガスが封入されていてもよい。特に、外管 5内に不活性ガス、例えば窒素ガスを 20kPa以上封入することにより、点灯時、窒素ガスが外管 5内を対流するので、発光管 6が過度に高温となるのを防止することができ、発光管 6内に封入された発光金属の蒸気圧を適正に保つことができる。

[0040] 外管 5の長手方向の中心軸 Xと、発光管 6の長手方向の中心軸 Yとは実質的に一致している。

[0041] なお、ここで言う「実質的に一致」とは、外管 5の長手方向の中心軸 Xと発光管 6の長手方向の中心軸 Yとが完全に一致している場合の他に、実用上の効果を得るのに支障がない範囲で、発光管 6の長手方向の中心軸 Yが外管 5の長手方向の中心軸 X に対してわずかに傾、て、る場合や、発光管 6の長手方向の中心軸 Yが外管 5の長手方向の中心軸 Xの位置に対してわずかにずれ、各々が平行関係またはねじれの関係にある場合等を含むものである。 [0042] 発光管 6は、内部に一対の電極（図示せず)が配置され、放電空間が形成されている本管部 14と、この本管部 14の両端部からそれぞれ発光管 6の長手方向に突出している細管部 15とを有している。また、発光管 6内には、発光物質としての発光金属、緩衝ガスとしての水銀、および始動補助ガスとしての希ガスがそれぞれ所定量封入されている。発光金属としては、ヨウ化ナトリウムやヨウ化ジスプロシウム等のハロゲン化金属が用いられる。さらに、発光管 6の外囲器を構成する材料としては透光性セラミック、例えばアルミナが用いられる。

[0043] この細管部 15内には、先端部に電極が取り付けられた電極導入体が挿通されてシール材 16によって封着されている。また、この細管部 15の両端部からは、電極導入体の一部として例えば線径 0. 7mmのニオブ製の外部リード線 13, 17が、それぞれ発光管 6の長手方向に真っ直ぐ延びるように導出されて、る。

[0044] なお、発光管 6の形状や構造等は、上記したものに限らず、例えば略球状の本管部と円筒状の細管部とが繋ぎ目の無い一体成形によって形成されたものなどの、公知の種々の発光管を用いることができる。また、電極導入体についても公知の種々の電極導入体を用いることができる。

[0045] 電力供給線 7, 8は、それぞれ、例えば線径 0. 7mmの一本のモリブデン線力なる

[0046] 一方の電力供給線 7は、図 1および図 3に示すように、外管 5内に引き込まれた後、外管 5の内面に沿いつつ、閉塞部 2へ向力つてほぼ真っ直ぐ伸びる第一のストレート部 18と、この第一のストレート部 18から閉塞部 2の近傍で外管 5の中心軸 Xに向かつてほぼ直角に折り曲げられ、その後、真っ直ぐ伸びて外管 5の内径 rよりも少し小さい

1

長さを有する第二のストレート部 19と、外管 5の内面形状に沿って略同一平面内で略円を描くように曲げられた接触部 (保持部） 20とを有している。接触部 20は、その少なくとも一部が外管 5の内面に接触している。接触部 20の少なくとも一部が外管 5 の内面に接触することによって、発光管 6を外管 5内の所定の位置、例えば外管 5の長手方向の中心軸 Xと発光管 6の長手方向の中心軸 Yとが実質的に一致するような位置で保持することができる。

[0047] 第一のストレート部 18および第二のストレート部 19は必ずしも完全な直線でなくてもよぐ例えば一部が曲がっていてもよい。これには意図的に曲げた場合やカ卩ェ時に曲がってしまった場合を含む。

[0048] また、第一のストレート部 18は、必ずしも外管 5の内面に沿っていたり、近接していたりする必要はない。

[0049] 第二のストレート部 19の中央部には、外部リード線 13が溶接等によって機械的に、かつ電気的に接続されて!、る。

[0050] 接触部 20の外管 5の内面に対する接触の仕方は、点接触または面接触のどちらでもよい。接触部 20は、必ずしも閉ループまたは実質的に閉ループを形成するように略同一平面内で略円状に曲げられている必要はない。例えば略 3Z4円や略半円を描くように折り曲げられていてもよい。さらに、接触部 20は必ずしも略同一平面内で曲げられている必要はなぐ例えば螺旋状に曲げられていてもよいが、曲げ加工のしやすさから、略同一平面内で曲げられていることが好ましい。

[0051] 接触部の形状は、略円状に限らず、図 4に示すように接触部 21が略ひし形状であつてもよい。さらに、図 5に示すように、第二のストレート部 19自体が接触部 22としての機能を有し、第二のストレート部 19 (接触部 22)の両端部が外管 5の内面に接触していてもよい。もちろん、この場合、第二のストレート部 19の長さ Lは、外管 5の内径 r

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とほぼ等しくなければならない。接触部の形状は、図 3—図 5に示された形状に限ら

1

ず、発光管 6を外管 5内の所定の位置で保持することができる範囲内で適宜選択することがでさる。

[0052] しかし、例えば外管 5をその長手方向の中心軸 Xに対して垂直に切った断面が略円状である場合、接触部 20の形状は、外管 5の内面形状に沿った形状、つまり外管 5の内径と等しいか、またはそれよりもわずかに小さい外径 Rを有する略円状である

2

ことが好ましい。一方、例えば外管をその長手方向の中心軸 Xに対して垂直に切った断面が略楕円状である場合、接触部の形状は外管の内面形状に沿って略楕円状であることが好ましい。これにより、完成ランプにおいても、後述する製造工程上においても、発光管 6を外管 5内の所定の位置でより安定に保持することができる。また、ランプの輸送時等に外部から衝撃が加わった際、それがあらゆる方向からの衝撃であつた場合でも、外管 5と発光管 6とが接触するのを接触部 20によって阻止することができ、外管 5や発光管 6が破損するのを防止することができる。

[0053] 接触部 20は弾性変形することが好ましい。これにより、上述のような場合の衝撃を吸収することができるので、その衝撃によって発光管 6が破損するのを確実に防止することができる。なお、接触部 20の弾性変形の度合いは、例えば線径を変化させることで変えることができる。

[0054] また、接触部 20は閉塞部 2の内面に近接している。接触部 20を閉塞部 2と発光管 6 との間に位置させることにより、ランプ点灯時、接触部 20を照射対象に対して影になりに《することができ、配光特性が低下するのを抑制することができる。

[0055] さらに、接触部 20は外管 5の内面のニケ所以上に圧接していることが好ましい。これにより、発光管 6を外管 5内の所定の位置で一層安定して保持させることができる。

[0056] 他方の電力供給線 8は、外管 5内に真っ直ぐ引き込まれた後、外管 5の中心軸 Xへ向力うようにほぼ直角に折り曲げられている、すなわち L字状をなすように折り曲げられている。

[0057] なお、電力供給線 7, 8としては、一本の金属線に限らず、複数の金属線を接続して一体ィ匕したものを用いることもできる。例えば、第一のストレート部 18と第二のストレート部 19とを一本の金属線を折り曲げて形成し、この金属線に別部材としての接触部 2 0, 21を溶接等によって接続して一体ィ匕してもよい。その際、必要に応じて複数の金属線の材質がそれぞれ異なっていてもよい。また、複数の金属線を用いる場合、それぞれの金属線の線径が異なって、てもよ!/、。

[0058] 図 1に示されるように、電力供給線 7の第一のストレート部 18には、石英ガラス製の直管状のスリーブ 39がこの第一のストレート部 18の一部を覆うように挿通されている。このスリーブ 39は、次のような機能を有している。

[0059] すなわち、外管 5内が真空の場合、寿命末期等に発光管 6内の封入物が外管 5内にリークしたとき、異極間、例えば電力供給線 7、 8間でグロ一放電が発生し易ぐそのままアーク放電へ移行する可能性も高い。このようにアーク放電が発生すると、ァーク放電の熱衝撃によって外管 5が破損したり、ランプを点灯させるための安定器が破損したりする等の不具合が生じるおそれがある。そこで、このようなスリーブ 39を設けることにより、前記リークが生じても、電力供給線 7、 8間でグロ一放電が発生するのを防止することができる。

[0060] 一方、外管 5内に窒素が封入されている場合、再始動時において、異極間、例えば電力供給線 7、 8間でグロ一放電が発生するおそれがある。万一、グロ一放電が発生すると、このグロ一放電に起因して電力供給線 7、 8の材料がスパッタされて、電力供給線 7、 8が徐々に細り、断線してしまう等の不具合が生じるおそれがある。そこで、このようなスリーブ 39を設けることにより、再始動時、電力供給線 7、 8間でグロ一放電が発生するのを抑制することができ、上述の不具合の発生を防止することができる。

[0061] また、このスリーブ 39は、一端部 39aが電力供給線 7と共に圧潰封止部 4に封止されている。一例として、スリーブ 39の寸法は長さが 30mm、外径が 1. 98mm,内径力 S lmmである。このスリーブ 39のうち、圧潰封止部 4に封止されている一端部 39aの長さは、例えば 3mmである。

[0062] 口金 9は、セラミック等の絶縁材料力もなる本体部 38と、この本体部 38の端部に設けられた二本のピン状の端子 11とを有して、る。

[0063] なお、口金 9としては、ピン状の端子を有する G形に限らず、ねじ込み式の E形の口金等の公知の種々の口金を用いることができる。

[0064] 次に、このようなセラミックメタルハライドランプ 1の製造方法の一例について、図 6 ( および図 1)を参照して説明する。

[0065] 予め加工された電力供給線 7, 8のそれぞれの端部に、金属箔 3を溶接等によって機械的、かつ電気的に接続する。併せて、電力供給線 7, 8が接続された端部とは反対側の金属箔 3の端部に、外部導入線 23を同様に溶接等によって機械的に、かつ電気的に接続する。これにより、電力供給構造体 24を作製する。一方、別工程で発光管 6を予め組み立てておく。

[0066] 発光管 6の外部リード線 13と電力供給線 7、および外部リード線 17と電力供給線 8 を、それぞれ溶接等によって機械的に、かつ電気的に接続することによって、発光管 6と電力供給構造体 24とを組み立てて一体化 (以下、「組立体 25」、う）する。

[0067] そして、この組立体 25の外部導入線 23のみをチャック 26等によって把持することにより、作製した組立体 25を垂直に立てた状態で保持する。

[0068] 次に、内径が例えば 2. Omm— 2. 5mmの排気管 12がー端部に連通するように接続され、かつ他端部が開口したバルブ 27を用意する。このバルブ 27は後に外管 5を形成する。

[0069] 開口端が下向けになる状態でバルブ 27を組立体 25の上方に配置する。その後、バルブ 27を組立体 25へ向かってほぼ垂直に降ろし、ノレブ 27を組立体 25に覆い被せる。バルブ 27を組立体 25に覆い被せる間および覆い被せた後、接触部 20は外管 5の内面に対して少なくとも一箇所で点接触または面接触している。そのため、バルブ 27 (外管 5)の長手方向の中心軸 Xと発光管 6の長手方向の中心軸 Yとは常に実質的に一致している。

[0070] 次に、バルブ 27の端部、つまり金属箔 3が位置する部分を公知のピンチシール法によって圧潰封止し、バルブ 26に圧潰封止部 4を形成する。その結果、組立体 25はバルブ 27内においてほぼ固定される。

[0071] その後、排気管 12を通じてバルブ 27内を真空排気し、必要に応じて窒素等の封入物を封入して、排気管 12の根元部分をチップオフ (封止切り）する。このとき、排気管 12内には、従来の金属蒸気放電ランプの製造方法のような外部リード線 13の先端部が位置していないので、可能な限り排気管 12の残部が小さくなるようにその根元部分をチップオフすることができる。その結果、排気管 12の残部であるチップオフ部 10の長さは例えば 0. 5mm— 2. Ommにすることができる。こうして外管 5を形成する。

[0072] 最後に、外管 5の圧潰封止部 4から導出した外部導入線 23を口金 9の端子 11に電気的に接続するとともに、外管 5の圧潰封止部 4に口金 9を接着剤等によって固着してセラミックメタルノヽライドランプ 1を製造する。

[0073] 以上のような本発明の第 1の実施の形態に力かるセラミックメタルノヽライドランプ 1の構成によれば、発光管 6を外管 5内の所定の位置で保持している電力供給線 7に設けられた接触部 (保持部） 20が、外管 5の内面に接触していることによって、完成ランプにおいて、発光管 6を外管 5内の所定の位置で安定して保持させることができる。したがって、ランプの輸送時等に外部力衝撃が加わっても、発光管 6が外管 5内の前記所定の位置力外れることが抑制され、その衝撃によって外管 5と発光管 6とが接触してそれぞれが破損するのを防止することができる。 [0074] 特に、電力供給線 7にスリーブ 39が挿通して設けられている場合には、ランプの輸送時等に外部力衝撃が加わって電力供給線 7が大きくたわむと、スリーブ 39が破損し易、ので、本実施の形態の構造により発光管 6の保持を安定させることの意義は大きい。

[0075] 一方、その製造工程においては、バルブ 27を組立体 25に覆い被せる際、接触部 2 0が外管 5の内面に対して少なくとも一箇所以上で点接触または面接触しているため、バルブ 27を組立体 25に覆、被せる過程にお!、て組立体 25を安定して保持させることができる。その結果、従来の金属蒸気放電ランプの製造方法のように手作業等によって組立体 25を補助的に保持する作業が必要なくなり、また外部リード線 13の先端部を排気管 12内に挿入する作業を省くことができる。それにより、作業能率を格段に向上させることができるとともに、その後の完成ランプにおいて発光管 6を外管 5内の所定の位置に確実に配置させることができ、発光管 6の位置ずれによる不良の発生を低減することができる。例えば、本発明の第 1の実施の形態に力かるセラミックメタルノヽライドランプ 1の製造方法を用いた場合、その工程における作業能率を、従来の金属蒸気放電ランプの製造方法での工程の作業能率に比して約 10%向上させることができた。また外管 5内における発光管 6の位置ずれによる不良率を、従来の金属蒸気放電ランプの製造方法の不良率に比して約 5%低減することができた。

[0076] また、外部リード線 13の先端部を排気管 12内に位置させる必要がなくなつたので、排気管 12を可能な限り短くチップオフすることができ、その結果、チップオフ部 10の長さ Lを短くすることができ、ランプの全長を短縮ィ匕することができる。例えば、本発

2

明の第 1の実施の形態に力かるセラミックメタルノヽライドランプ 1では、その全長 Lを

1 従来のセラミックメタルノヽライドランプ（図 8参照）の全長に比して 4mm短くすることができた。

[0077] 接触部 20の形状は、外管 5の内面形状に沿った形状にすることが好ましい。これにより、完成ランプおよびその製造工程中において、発光管 6を外管 5内の所定の位置でより安定に保持することができる。特に完成ランプにおいては、ランプの輸送時等に外部力衝撃が加わった際、それがあらゆる方向からの衝撃であった場合でも、外管 5と発光管 6とが接触するのを接触部 20によって阻止することができ、外管 5や発光管 6が破損するのを防止することができる。

[0078] また、接触部 20は弾性変形することが好ましい。この弾性変形により、完成ランプにおいて前記衝撃を吸収することができ、その衝撃によって発光管 6が破損するのを防止することができる。

[0079] また、接触部 20を、閉塞部 2と発光管 6との間に位置させることが好ましい。これにより、完成ランプにおいて、ランプ点灯時、接触部 20が照射対象に対して影になりにくくすることができ、配光特性が低下するのを抑制することができる。

[0080] さらに、接触部 20は外管 5の内面のニケ所以上に圧接されていることが好ましい。

これにより、完成ランプおよびその製造工程中において、発光管 6を外管 5内の所定の位置で一層安定して保持させることができる。次に、本発明の第 2の実施の形態であるリフレクタ付きランプについて、図 7を参照して説明する。このランプは、前面の開口部 28に前面ガラス 29が接着剤（図示せず)等によって固着され、かつ内面に反射面 30を有するリフレクタ 31を備えている。リフレクタ 31の開口部 28とは反対側の端部に、 E形の口金 32が取り付けられている。リフレクタ 31内には、本発明の第 1の実施の形態である定格電力 70Wのセラミックメタルノヽライドランプ 1が収納されている。但し、セラミックメタルノヽライドランプ 1は、第 1の実施の形態の構造から口金 9を除き、口金 32と一体となった構造を有する。

[0081] リフレクタ 31の中心軸 Zとランプ 1の発光管 6の長手方向の中心軸 Yとは実質的に一致している。なお、リフレクタ 31については、公知の種々のリフレクタを用いることができる。

[0082] なお、上記各実施の形態では、セラミックメタルハライドランプ 1を一例に挙げて説明したが、本発明はこれ以外の、例えば発光管 6の外囲器の材料が石英ガラスからなるメタルノ、ライドランプ等の金属蒸気放電ランプにも適用することができる。

[0083] また、上記各実施の形態では、定格電力 70Wのセラミックメタルノヽライドランプ 1を一例に挙げて説明した力本発明は、定格電力は特に限定されるものではない。伹し、コンパクト性が重視される定格電力 35W以下の金属蒸気放電ランプに適用されることによって、上記した作用効果を顕著に発揮することができる。

産業上の利用可能性本発明の金属蒸気放電ランプは、輸送時等に外部から加わる衝撃による破損事故が軽減され、また、その製造工程においては作業能率を向上させることができ、有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 一端部に閉塞部を有し、かつ他端部に金属箔が封止された封止部を有する外管と前記外管内に配置された発光管と、

一端部が前記金属箔に接続され、かつ他端部が前記外管内に引き込まれ、前記発光管から導出された外部リード線に接続されている電力供給線とを備え、前記発光管は前記電力供給線によって支持されており、

前記電力供給線は、少なくとも一部が前記外管の内面に接触することによって前記発光管を前記外管内の所定の位置に保持している保持部を有することを特徴とする金属蒸気放電ランプ。

[2] 一端部に閉塞部を有し、かつ他端部に金属箔が封止された封止部を有する外管と前記外管内に収納された発光管と、

前記電力供給線は保持部を有し、前記保持部は、前記発光管を前記外管を形成するバルブ内に収納する際、少なくとも一部が前記バルブの内面に接触することによつて前記発光管を前記バルブ内の所定の位置に保持することを特徴とする金属蒸気放電ランプ。

[3] 前記保持部は、前記外管の内面形状に沿った形状を有する請求項 1または請求項

2に記載の金属蒸気放電ランプ。

[4] 前記保持部は弾性変形可能である請求項 1一 3のいずれかに記載の金属蒸気放電ランプ。

[5] 前記保持部は前記閉塞部と前記発光管との間に配置されている請求項 1一 4のいずれかに記載の金属蒸気放電ランプ。

[6] 前記保持部は前記外管の内面のニケ所以上に圧接されている請求項 1一 5のいずれかに記載の金属蒸気放電ランプ。

[7] 前記閉塞部には長さ 2mm以下のチップオフ部が形成されており、前記チップオフ部内には前記外部リード線は位置していない請求項 1一 6のいずれかに記載の金属蒸気放電ランプ。

[8] 前面に開口部を有するリフレクタと、このリフレクタの前記開口部と反対側の端部に取り付けられた口金と、前記リフレクタ内に収納され前記口金と接続された請求項 1 一請求項 7のヽずれかに記載の金属蒸気放電ランプとを備えて!/ヽることを特徴とするリフレクタ付きランプ。

[9] 一端部に閉塞部を有し、かつ他端部に金属箔が封止された封止部を有する外管と、前記外管内に配置された発光管と、一端部が前記金属箔に接続され、かつ他端部が前記外管内に引き込まれ、前記発光管力も導出された外部リード線に接続されている電力供給線とを備え、前記発光管は前記電力供給線によって支持されている金属蒸気放電ランプの製造方法であって、

前記電力供給線、前記金属箔および前記外部導入線が順次接続された電力供給構造体と、前記発光管とを組み立てて組立体を作製する工程と、

前記組立体に前記外管を形成するバルブを覆い被せる工程とを含み、前記電力供給線として、保持部を有するものを用い、

前記組立体に前記バルブを覆!ヽ被せる工程にお!ヽて、前記電力供給線の前記保持部の少なくとも一部を前記バルブの内面に接触させながら、前記バルブを前記組立体に覆い被せることを特徴とする金属蒸気放電ランプの製造方法。