CN1860582A

CN1860582A - 金属蒸汽放电灯及其制造方法、以及带反射器的灯

Info

Publication number: CN1860582A
Application number: CNA2005800010869A
Authority: CN
Inventors: 吉田雅人; 清水哲也; 柿坂俊介
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-03-12
Filing date: 2005-03-02
Publication date: 2006-11-08
Also published as: JPWO2005088674A1; WO2005088674A1

Abstract

本发明的金属蒸汽放电灯具有：外管(5)，在一端部具有闭塞部(2)，并且在另一端部具有密封了金属箔(3)的密封部(4)；发光管(6)，配置在外管内；及电力供给线(7、8)，一端部与金属箔(3)连接，并且另一端部被引入外管内、与从发光管导出的外部引线(13、17)连接；发光管由电力供给线(7、8)支承；电力供给线(7)具有保持部(接触部)(20)，通过该保持部的至少一部分与外管的内表面接触，将发光管(6)保持在外管(5)内的预定位置。将发光管稳定地保持在外管内的预定位置，能够抑制由来自外部的冲击造成的发光管及外管的破损，在制造工序中能够提高操作效率。

Description

金属蒸汽放电灯及其制造方法、以及带反射器的灯

技术领域

本发明涉及具有发光管收纳在外管内的结构的金属蒸汽放电灯及其制造方法、以及带反射器的灯。

背景技术

在以往的金属蒸汽放电灯、例如陶瓷金属卤化物灯中，作为紧凑性高、使用于店铺用照明等的灯，已知有图8所示那样的结构的灯。该灯具有筒状的石英玻璃制的外管33、收纳在该外管33内的发光管6、电力供给线34、35、和安装在外管33的端部的灯头9。

外管33在一端部具有拆离(tip-off)部10，在另一端部具有密封了金属箔3的密封部4。发光管6以长度方向的中心轴Y与外管33的长度方向的中心轴X大体一致的方式收纳在外管33内。电力供给线34、35的一端部经由金属箔3与外部导入线23连接，并且另一端部引入到外管33内、分别与从发光管6的两端部向发光管6的长度方向延伸的外部引线13、17连接。灯头9具有由安装在外管33的另一端部的绝缘材料构成的主体部38、和与外部导入线23电连接的销状端子11。

金属箔3例如由钼构成，其厚度例如为20μm～40μm。电力供给线34、35例如由钼构成，其线径例如为0.5mm～0.9mm。外部引线13、17例如由铌构成，其线径例如为0.5mm～0.9mm。外部导入线23例如由镍构成，其线径例如为0.6mm～1.0mm。

接着，对这样的以往的金属蒸汽放电灯的制造方法的一例进行说明。

首先，如图9所示，准备预先组装好的发光管6、和依次连接了电力供给线34、35、金属箔3以及外部导入线23的电力供给结构体36，通过分别连接发光管6的外部引线13、17与电力供给线34、35而进行一体化来制造组装体37。

然后，通过仅由卡盘26握持该组装体37的外部导入线23，以垂直直立的状态保持组装体37。

接着，准备真空管27，该真空管在一端部以连通的方式连接了内径例如为2.0mm～2.5mm的排气管12、并且另一端部开口。该真空管27在以后形成外管33。

将真空管27以开口端向下的状态配置在组装体37的上方。然后，使真空管27朝向组装体37大体垂直下降，使真空管27覆盖在组装体37上。此时，根据需要一边握持电力供给线34、35或金属箔3，一边使外部引线13、17中向上延伸的外部引线13的前端部位于排气管12内。由此，在使组装体37位于真空管27内的状态下，能够使真空管27的长度方向的中心轴X和发光管6的长度方向的中心轴Y大体一致。

然后，通过公知的收缩密封法将真空管27的端部即金属箔3所在的部分压坏(压溃)密封，在真空管27上形成密封部(压坏密封部)4。其结果，组装体37大体被固定在真空管27内。

其后，经由排气管12将真空管27内真空排气，根据需要封入氮气等的封入物，将排气管12的根部部分拆离(密封切断)。此时，因为外部引线13的前端部位于排气管12内，所以拆离排气管12后的排气管12的剩余部即拆离部10的长度为3mm～7mm，例如为5mm。这样形成外管33。

最后，将从密封部4导出的外部导入线23与灯头9的端子11电连接，并且利用粘接剂(未图示)等在外管33的密封部4固定灯头9来制造金属蒸汽放电灯。

另外，在制造工序上，很难使发光管6的长度方向的中心轴Y与外管33的长度方向的中心轴X完全一致地将发光管6收纳在外管33内，实际上发光管6的长度方向的中心轴Y相对于外管33的长度方向的中心轴X稍微倾斜的情况较多。

作为以往的金属蒸汽放电灯的另一例，虽未图示，但已知外管的端部结构不具有压坏密封部，密封了电力供给线(支承体)的轴杆被密封在外管端部的灯(例如参照专利文献1)。在专利文献1所述的金属蒸汽放电灯中，为了确保灯的输送时等的耐冲击性，将与外管的内表面抵接而弹性变形的卡止片安装在电力供给线上。

专利文献1：日本实公昭56-11313号公报

在图8所示的结构的金属蒸汽放电灯中，在其制造工序中，使真空管27覆盖在组装体37上时，因为在保持着发光管6的部件中包括了厚度为20μm～40μm的极薄的金属箔3，所以发光管6的保持处于很不稳定的状态。因此，根据需要必须通过手工操作握持电力供给线34、35或金属箔3，来辅助保持发光管6，有很费工夫的问题。

而且，密封操作结束，到发光管6固定在外管33内的预定位置、即发光管6的长度方向的中心轴Y与外管33的长度方向的中心轴X大体一致那样的位置为止的期间，必须在外管33内的其固定位置保持该发光管6。因此，在以往的金属蒸汽放电灯的制造方法中，使真空管27覆盖在组装体37上后，到密封操作结束为止的期间，通过使外部引线13的前端部位于排气管12内，在外管33内的预定位置保持发光管6。但是，除了发光管6的保持处于很不稳定的状态以外，外部引线13的直径为0.5mm～0.9mm，插入它的排气管12的内径为2.0mm～2.5mm，所以在使外部引线13位于排气管12内的操作中需要很慎重，必然有降低该工序的操作效率的问题。

此外，在制造出的金属蒸汽放电灯中，在输送时等从外部施加了冲击时，发光管6容易从外管5内的预定位置离开，有因该冲击使外管5与发光管6接触而各自破损的情况。

另外，在如专利文献1所述的金属蒸汽放电灯的情况下，在其制造工序中，同样地使真空管覆盖在组装体上时，因为电力供给线已经被固定在轴杆上，所以发光管被稳定地保持，不会发生上述那样的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的问题而做出的，其目的是提供一种金属蒸汽放电灯，将发光管保持在外管内的预定位置，能够抑制由从外部施加的冲击引起的发光管及外管的破损，并且，在制造工序中能够提高操作效率。

此外，目的是提供这种金属蒸汽放电灯的制造方法以及使用了这种灯的带反射器的灯。

本发明的金属蒸汽放电灯的特征在于，具有：外管，在一端部具有闭塞部、并且另一端部具有密封了金属箔的密封部；发光管，配置在上述外管内；及电力供给线，一端部与上述金属箔连接，并且另一端部被引入上述外管内、与从上述发光管导出的外部引线连接；上述发光管由上述电力供给线支承；上述电力供给线具有保持部，通过该保持部的至少一部分与上述外管的内表面接触，在上述外管内的预定位置保持上述发光管。

本发明的另一种结构的金属蒸汽放电灯的特征在于，具有：外管，一端部具有闭塞部、并且另一端部具有密封了金属箔的密封部；发光管，收纳在上述外管内；及电力供给线，一端部与上述金属箔连接，并且另一端部被引入上述外管内、与从上述发光管导出的外部引线连接；上述发光管由上述电力供给线支承；上述电力供给线具有保持部，在形成上述外管的真空管内收纳上述发光管时，通过上述保持部的至少一部分与上述真空管的内表面接触，在上述真空管内的预定位置保持上述发光管。

在上述结构的金属蒸汽放电灯中，上述保持部优选具有沿着上述外管的内表面形状的形状。

上述保持部优选为可以弹性变形。

此外，上述保持部优选为配置在上述闭塞部和上述发光管之间。

此外，上述保持部优选为压接在上述外管的内表面的两处以上。

优选为，在上述闭塞部形成有长度大于等于2mm的拆离部，上述外部引线不位于上述拆离部内。

本发明的带反射器的灯，具备：在前面具有开口部的反射器；在该反射器的与上述开口部相反侧的端部安装的灯头；以及与收纳在上述反射器内的上述灯头连接的、具有上述任一种结构的金属蒸汽放电灯。

本发明的金属蒸汽放电灯的制造方法，是制造具有如下结构的金属蒸汽放电灯的制造方法，该金属蒸汽放电灯具有：外管，在一端部具有闭塞部，并且在另一端部具有密封了金属箔的密封部；发光管，配置在上述外管内；及电力供给线，一端部与上述金属箔连接，并且，另一端部被引入上述外管内、与从上述发光管导出的外部引线连接；上述发光管由上述电力供给线支承。本发明的方法的特征在于，包括：将依次连接了上述电力供给线、上述金属箔、及上述外部导入线的电力供给结构体和上述发光管进行组装而制造组装体的工序；使上述形成外管的真空管覆盖在上述组装体上的工序；使用具有保持部的电力供给线作为上述电力供给线；在使上述真空管覆盖于上述组装体上的工序中，一边使上述电力供给线的上述保持部的至少一部分与上述真空管的内表面接触，一边使上述真空管覆盖在上述组装体上。

另外，本发明中所说的上述“预定位置”是表示设计上规定的位置、设计者适当地设定的位置。

发明效果

根据上述结构的金属蒸汽放电灯或带反射器的灯，由于在外管内的预定位置能够稳定地保持发光管，所以能够抑制例如因从外部施加的冲击而造成的发光管及外管的破损，并且在其制造工序中能够提高操作效率。

附图说明

图1是用本发明的第1实施方式的陶瓷金属卤化物灯的局部剖面表示的正视图；

图2是该陶瓷金属卤化物灯的主要部分放大正视图；

图3是在该陶瓷金属卤化物灯中使用的电力供给线的立体图；

图4是在该陶瓷金属卤化物灯中使用的另外的电力供给线的立体图；

图5是在该陶瓷金属卤化物灯中使用的另外的电力供给线的立体图；

图6是用来说明该陶瓷金属卤化物灯的制造方法的剖面图；

图7是用本发明的第2实施方式的陶瓷金属卤化物灯的局部剖面表示的正视图；

图8是用以往的金属蒸汽放电灯的局部剖面表示的正视图；

图9是用来说明该金属蒸汽放电灯的制造方法的剖面图。

符号说明

1陶瓷金属卤化物灯

2闭塞部

3金属箔

4压坏密封部

5、33外管

6发光管

7、8、34、35电力供给线

9、32灯头

10拆离部

11端子

12排气管

13、17外管引线

14主管部

15细管部

16密封构件

18第一笔直部

19第二笔直部

20、21、22接触部

23外部导入线

24电力供给结构体

25组装体

26卡盘

27真空管

28开口部

29前面玻璃

30反射面

31反射器

36电力供给结构体

37组装体

38主体部

39套管

39a一端部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的最佳实施方式。

图1表示本发明第一实施方式的额定功率70W的陶瓷金属卤化物灯1。该灯具有例如石英玻璃制的大致圆筒状的外管5、配置在该外管5内的发光管6、支承该发光管6的两根电力供给线7、8、和安装在外管5的端部的灯头9。

外管5的全长L₁为100mm，在一端部具有闭塞部2，并且在另一端部具有密封了两片金属箔3的压坏密封部4。该全长L₁表示从后述的拆离部10的前端到灯头9的后述的端子11的前端的距离。为了向发光管6的后述的电极(未图示)供给来自外部的电力而设置电力供给线7、8。灯头9安装为夹入压坏密封部4，并且由粘接剂(未图示)固定，例如采用G12形。

如图2所示，闭塞部2的外表面形状为大体平坦、或稍带有圆状的曲面，并且在其中央部形成有拆离了后述的排气管12之后的剩余部即拆离部10。该拆离部10的长度L₂、即从排气管12的根部到拆离部10的前端部的长度，例如为1.0mm。此外，与以往的金属蒸汽放电灯(参照图8)不同，发光管的后述的外部引线13的前端部不位于该拆离部10内。

图1所示的金属箔3例如由宽度为3.3mm、长度为4.0mm、厚度为30μm的钼箔构成。

外管5的圆筒部分，例如图1所示的外径R₁为19mm、内径r₁为16mm。外管5内也可以为真空状态，例如也可以封入氮气等惰性气体。特别地，通过将惰性气体、例如氮气封入于外管5内20KPa以上，在点亮时，因为氮气在外管5内对流，所以能够防止发光管6过度地成为高温，也能够适当地保持封入于发光管6内的发光金属的蒸气压。

外管5的长度方向的中心轴X和发光管6的长度方向的中心轴Y实质上一致。

另外，这里所说“实质上一致”，除了外管5的长度方向的中心轴X和发光管6的长度方向的中心轴Y完全一致的情况以外，还包括在获得实用上的效果没有障碍的范围内、发光管6的长度方向的中心轴Y相对于外管5的长度方向的中心轴X稍微倾斜的情况，以及发光管6的长度方向的中心轴Y相对于外管5的长度方向的中心轴X的位置稍微偏移而各自是平行关系或扭转关系的情况等。

发光管6具有在内部配置有一对电极(未图示)、形成有放电空间的主管部14，和从该主管部14的两端部分别向发光管6的长度方向突出的细管部15。此外，在发光管6内，分别封入了预定量作为发光物质的发光金属、作为缓冲气体的水银、以及作为启动辅助气体的稀有气体。作为发光金属使用碘化钠或碘化镝等的金属卤化物。进而，作为构成发光管6的外围构件的材料，使用透光性陶瓷，例如使用氧化铝。

在该细管部15内插穿了在前端部安装有电极的电极导入体，并用密封构件16来密封接合。此外，例如线径为0.7mm的铌制的外部引线13、17作为电极导入体的一部分，以分别向发光管6的长度方向笔直延伸的方式从该细管部15的两端部导出。

另外，发光管6的形状和结构等，并不限于上述的发光管，例如可以使用大体为球状的主管部和圆筒状的细管部通过无连接点的一体成型而形成的发光管等公知的各种发光管。此外，对于电极导入体也可以使用公知的各种的电极导入体。

电力供给线7、8分别由例如线径为0.7mm的一根钼线构成。

如图1及图3所示，一个电力供给线7具有：第一笔直部18，被引入外管5内之后，一边沿着外管5的内表面、一边朝向闭塞部2大体笔直地延伸；第二笔直部19，从该第一笔直部18在闭塞部2的附近向外管5的中心轴X大体折弯成直角，然后笔直延伸，具有比外管5的内径r₁稍小的长度；及接触部(保持部)20，沿着外管5的内表面形状在大致同一平面内折弯成大致描画圆形。接触部20的至少一部分与外管5的内表面接触。通过接触部20的至少一部分与外管5的内表面接触，使发光管6保持在外管5内的预定位置、例如能够使外管5的长度方向的中心轴X与发光管6的长度方向的中心轴Y实质上一致那样的位置。

第一笔直部18及第二笔直部19也不一定是完全的直线，例如也可以是一部分弯曲。这包括故意弯曲的情况和加工时弯曲的情况。

此外，第一笔直部18不一定需要沿着或接近外管5的内表面。

在第二笔直部19的中央部，通过焊接等机械地、并且电连接有外部引线13。

接触部20与外管5的内表面接触的方法可以是点接触或面接触的任一种。接触部20并不一定需要在大致同一平面内折弯成大致圆状以形成闭环路或实质上的闭环路。例如也可以折弯成描画大致3/4圆或大致半圆。进而，接触部20也不一定需要在大致同一平面内弯曲，例如也可以弯曲成螺旋状，但根据弯曲加工的容易性，优选在大致同一平面内弯曲。

接触部的形状不限于大致圆状，也可以如图4所示那样，接触部21为大致菱形形状。进而，如图5所示那样，也可以是第二笔直部19本身具有作为接触部22的功能，第二笔直部19(接触部22)的两端部与外管5的内表面接触。当然，该情况下，第二笔直部19的长度L₃必须与外管5的内径r₁大体相等。接触部的形状并不限于图3～图5所示的形状，在能够将发光管6保持在外管5内的预定位置的范围内可以适当地选择。

但是，例如在将外管5相对于其长度方向的中心轴X垂直地切断后的剖面大致为圆状的情况下，接触部20的形状优选沿着外管5的内表面形状的形状，即具有与外管5的内径相等、或比其稍小的外径R₂的大致圆状。另一方面，例如在将外管相对于其长度方向的中心轴X垂直切断后的剖面为大致椭圆状的情况下，接触部的形状优选沿着外管的内表面形状而呈大致椭圆形状。由此，对于完成的灯，在后述的制造工序中，也能够更稳定地将发光管6保持在外管5内的预定位置。此外，在灯的输送时从外部施加了冲击时，即使在这是来自各个方向的冲击的情况下，也可以利用接触部20阻止外管5和发光管6的接触，能够防止外管5和发光管6的破损。

接触部20优选弹性变形。由此，因为能够吸收上述那样情况的冲击，所以能够可靠地防止因其冲击使发光管6破损的情况。另外，接触部20的弹性变形的程度例如可以通过改变线径来改变。

此外，接触部20接近闭塞部2的内表面。通过使接触部20位于闭塞部2和发光管6之间，在灯点亮时，接触部20相对于照射对象不易形成阴影，能够抑制配光特性降低。

进而，接触部20优选与外管5的内表面的两处以上被压接。由此，可以更加稳定地将发光管6保持在外管5内的预定位置。

另一根电力供给线8被笔直地引入到外管5内之后，朝向外管5的中心轴X折弯成大体成直角，即折弯成L字状。

另外，作为电力供给线7、8，并不限于一根金属线，也可以使用连接多根金属线而一体化的金属线。例如也可以将第一笔直部18和第二笔直部19折弯而形成一根金属线，通过焊接等将接触部20、21与该金属线连接而进行一体化。此时，根据需要，多根金属线的材质也可以分别不同。此外，在使用多根金属线的情况下，各金属线的线径也可以不同。

如图1所示，在电力供给线7的第一笔直部18上以覆盖第一笔直部18的一部分的方式插穿有石英玻璃制的直管状的套管39。该套管39具有如下的功能。

即，在外管5内为真空的情况下，在寿命末期等发光管6内的封入物泄漏到外管5内时，在异极间、例如在电力供给线7、8间容易发生辉光放电，仍然向电弧放电转移的可能性较高。如果这样发生电弧放电，则由于电弧放电的热冲击而有可能发生外管5破损、用来点亮灯的稳定器的破损等的不良状况。所以，通过设置这样的套管39，即使发生上述泄漏，也可以防止在电力供给线7、8间发生辉光放电。

另一方面，在外管5内封入了氮气的情况下，在再次启动时，有可能在异极间、例如在电力供给线7、8间发生辉光放电。如果万一发生辉光放电，有可能发生因该辉光放电而造成电力供给线7、8的材料溅射、电力供给线7、8逐渐变细、断线等不良状况。因此，通过设置这样的套管39，在再次启动时，能够抑制在电力供给线7、8间发生辉光放电，可以防止发生上述不良状况。

此外，该套管39的一端部39a与电力供给线7一起被密封在压坏密封部4。作为一例，套管39的尺寸为长度30mm、外径1.98mm、内径1mm。在该套管39中，密封在压坏密封部4的一端部39a的长度例如为3mm。

灯头9具有由陶瓷等的绝缘材料构成的主体部38、和设置在该主体部38的端部的两根销状的端子11。

另外，作为灯头9，并不限于具有销状的端子的G形，也可以使用螺入式的E形的灯头等的公知的各种灯头。

接着，参照图6(及图1)说明这样的陶瓷金属卤化物灯1的制造方法的一例。

通过焊接等在预先加工好的电力供给线7、8的各个端部机械地、并电连接金属箔3。并且，在与连接了电力供给线7、8的端部相反侧的金属箔3的端部，同样通过焊接等机械地、并电连接外部导入线23。由此，制造电力供给结构体24。另一方面，在其它的工序中预先组装发光管6。

分别通过焊接等将发光管6的外部引线13和电力供给线7、以及外部引线17和电力供给线8机械地并且电连接，由此，组装发光管6和电力供给结构体24而进行一体化(以下称作“组装体25”)。

然后，利用卡盘26等仅握持该组装体25的外部导入线23，以垂直直立的状态保持制造好的组装体25。

接着，准备真空管27，该真空管27在一端部以连通的方式连接了内径例如为2.0mm～2.5mm的排气管12、并且另一端部开口。该真空管27在以后形成外管5。

以开口端向下的状态将真空管27配置在组装体25的上方。然后，使真空管27朝向组装体25大体垂直地下降，使真空管27覆盖在组装体25上。在使真空管27覆盖在组装体25上的期间以及覆盖以后，接触部20相对于外管5的内表面至少在一处点接触或面接触。因此，真空管27(外管5)的长度方向的中心轴X与发光管6的长度方向的中心轴Y总是实质上一致。

接着，通过公知的收缩密封法将真空管27的端部、即金属箔3所在的部分压坏密封，在真空管27上形成压坏密封部4。其结果，组装体25被大体固定在真空管27内。

然后，经由排气管12将真空管27内真空排气，根据需要封入氮气等封入物，将排气管12的根部部分拆离(密封切断)。此时，像以往的金属蒸汽放电灯的制造方法那样的外部引线13的前端部不位于排气管12内，所以能够使排气管12的剩余部尽可能小地拆离其根部。其结果，排气管12的剩余部即拆离部10的长度例如可以是0.5mm～2.0mm。这样形成外管5。

最后，从外管5的压坏密封部4导出的外部导入线23电连接在灯头9的端子11，并且，由粘接剂等将灯头9固定在外管5的压坏密封部4而制造陶瓷金属卤化物灯1。

根据与如上的本发明的第1实施方式有关的陶瓷金属卤化物灯1的结构，将在外管5内的预定位置保持发光管6的、电力供给线7上设置的接触部(保持部)20与外管5的内表面接触，由此，在完成的灯中，能够使发光管6稳定地保持在外管5内的预定位置。因而，即使在灯的输送时从外部施加了冲击，也能够抑制发光管6从外管5内的上述预定位置离开，能够防止因其冲击造成外管5和发光管6接触而各自破损。

特别地，在电力供给线7上插穿设置有套管39的情况下，如果在灯的输送时从外部施加了冲击而电力供给线7较大地弯曲，套管39易破损，所以通过本实施方式的结构稳定地保持发光管6的意义很大。

另一方面，在其制造工序中，在使真空管27覆盖组装体25上时，因为接触部20相对于外管5的内表面至少在一处以上点接触或面接触，所以在使真空管27覆盖在组装体25上的过程中能够稳定地保持组装体25。其结果，不像以往的金属蒸汽放电灯的制造方法那样需要通过手工操作等辅助地保持组装体25的操作，并且能够省去将外部引线13的前端部插入排气管12内的操作。由此，能够显著地提高操作效率，在之后的完成的灯中在外管5内的预定位置能够可靠地配置发光管6，能够降低由发光管6的位置偏移带来的不良状况发生。例如，在使用有关本发明的第1实施方式的陶瓷金属卤化物灯1的制造方法的情况下，可以使其工序的操作效率比以往的金属蒸汽放电灯的制造方法中的工序的操作效率能够提高大约10％。此外，能够将由外管5内的发光管6的位置偏移引起的不合格率、比以往的金属蒸汽放电灯的制造方法的不合格率降低大约5％。

此外，因为不需要使外部引线13的前端部位于排气管12内，所以能够尽可能短地拆离排气管12，其结果，能够缩短拆离部10的长度L₂，能够缩短灯的全长。例如有关本发明第1的实施方式的陶瓷金属卤化物灯1的全长L₁能够比以往的陶瓷金属卤化物灯(参照图8)的全长缩短4mm。

接触部20的形状优选沿着外管5的内表面形状。由此，在完成的灯及其制造工序中，能够更稳定地将发光管6保持在外管5内的预定位置。特别是在完成的灯中，在灯的输送时等从外部施加了冲击时，即使这是来自于各个方向的冲击的情况下，也可以用接触部20来阻止外管5和发光管6接触，能够防止外管5和发光管6的破损。

此外，接触部20优选进行弹性变形。通过该弹性变形，在完成的灯中能够吸收上述冲击，能够防止由于该冲击而发光管6破损。

此外，优选使接触部20位于闭塞部2和发光管6之间。由此，在完成的灯中，在灯点亮时，接触部20相对于照射对象不易形成阴影，能够抑制配光特性下降。

进而，接触部20优选压接在外管5的内表面的两处以上。由此，在完成的灯及其制造工序中，可以更加稳定地使发光管6保持在外管5内的预定位置。接着，参照图7说明本发明的第二实施方式的带反射器的灯。该灯在前面的开口部28由粘接剂(未图示)等固定有前面玻璃29，并且具备在内表面具有反射面30的反射器31。在与反射器31的开口部28相反侧的端部安装有E形的灯头32。在反射器31内收纳有本发明的第1实施方式的额定功率70W的陶瓷金属卤化物灯1。但是，陶瓷金属卤化物灯1具有从第1实施方式的结构中除去灯头9、而与灯头32成为一体的结构。

反射器31的中心轴Z与灯1的发光管6的长度方向的中心轴Y实质上一致。另外，对于反射器31可以使用公知的各种反射器。

另外，在上述各实施方式中，举陶瓷金属卤化物灯1为一例进行了说明，但是本发明也可适用于除此以外的、例如发光管6的外围构件的材料由石英玻璃构成的金属卤化物灯等的金属蒸汽放电灯。

此外，在上述各实施方式中，举出了额定功率70W的陶瓷金属卤化物灯1为一例进行了说明，但是在本发明中，额定功率并不特别限定。但是，通过应用在重视紧凑性的额定功率35W以下的金属蒸汽放电灯中，能够显著地发挥上述的作用效果。

工业实用性

本发明的金属蒸汽放电灯能够减轻在输送时因从外部施加的冲击而造成的破损事故，此外，在其制造工序中能够提高操作效率，比较有用。

Claims

1.一种金属蒸汽放电灯，其特征在于，具有：

外管，在一端部具有闭塞部，并且在另一端部具有密封了金属箔的密封部；

发光管，配置在上述外管内；及

电力供给线，一端部与上述金属箔连接，并且另一端部被引入上述外管内、与从上述发光管导出的外部引线连接；

上述发光管由上述电力供给线支承；

上述电力供给线具有保持部，该保持部的至少一部分与上述外管的内表面接触而将上述发光管保持在上述外管内的预定位置。

2、一种金属蒸汽放电灯，其特征在于，具有：

发光管，收纳在上述外管内；及

上述发光管由上述电力供给线支承；

上述电力供给线具有保持部，在形成上述外管的真空管内收纳上述发光管时，通过上述保持部的至少一部分与上述真空管的内表面接触，将上述发光管保持在上述真空管内的预定位置。

3、如权利要求1或2所述的金属蒸汽放电灯，上述保持部具有沿着上述外管的内表面形状的形状。

4、如权利要求1～3中的任一项所述的金属蒸汽放电灯，上述保持部可以弹性变形。

5、如权利要求1～4中的任一项所述的金属蒸汽放电灯，上述保持部配置在上述闭塞部和上述发光管之间。

6、如权利要求1～5中的任一项所述的金属蒸汽放电灯，上述保持部在上述外管的内表面的两处以上被压接。

7、如权利要求1～6中的任一项所述的金属蒸汽放电灯，在上述闭塞部形成有长度小于等于2mm的拆离部，上述外部引线不位于上述拆离部内。

8、一种带反射器的灯，其特征在于，具备：前面具有开口部的反射器；在该反射器的与上述开口部相反侧的端部安装的灯头；以及收纳在上述反射器内、与上述灯头连接的权利要求1～7中的任一项所述的金属蒸汽放电灯。

9、一种金属蒸汽放电灯的制造方法，该金属蒸汽放电灯具有：外管，在一端部具有闭塞部，并且在另一端部具有密封了金属箔的密封部；发光管，配置在上述外管内；及电力供给线，一端部与上述金属箔连接，并且另一端部被引入上述外管内、与从上述发光管导出的外部引线连接；上述发光管由上述电力供给线支承；其特征在于，

该制造方法包括：

将依次连接了上述电力供给线、上述金属箔、及上述外部导入线的电力供给结构体与上述发光管进行组装而制造组装体的工序；及

使形成上述外管的真空管覆盖在上述组装体上的工序；

使用具有保持部的电力供给线作为上述电力供给线；

在使上述真空管覆盖在上述组装体上的工序中，一边使上述电力供给线的上述保持部的至少一部分与上述真空管的内表面接触，一边使上述真空管覆盖在上述组装体上。