JP2003007250A

JP2003007250A - 高圧放電ランプおよび照明装置

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Publication number: JP2003007250A
Application number: JP2001284841A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Honda; 久司本田; Seiji Ashida; 誠司芦田
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2001-04-19
Filing date: 2001-09-19
Publication date: 2003-01-10
Anticipated expiration: 2021-09-19
Also published as: JP4407088B2

Abstract

(57)【要約】【課題】点灯方向特性を改良した透光性セラミックス放
電容器、これを用いた高圧放電ランプおよび照明装置を
提供する。【解決手段】高圧放電ランプは、透光性セラミックス放
電容器１、一対の電極２、２、導入導体３、３、および
放電媒体を具備し、透光性セラミックス放電容器１は、
放電空間を包囲する包囲部１ａおよび包囲部１ａの両端
に連通した小径筒部１ｂ、１ｂを備えて一体的に成形さ
れるとともに、最小肉厚ｔminおよび最大肉厚ｔmaxの肉
厚比ｔmin／ｔmaxが０．６５以下、好適には０．５５以
下となっている。最小肉厚ｔminは、好ましくは０．３
ｍｍ以上である。包囲部１ａは、好ましくは真球度が
０．５３以上である。また、透光性セラミックス放電容
器１の包囲部１ａと小径筒部１ｂとの境界部の外面を連
続した凹曲面に形成することにより、小径筒部１ｂの機
械的強度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透光性セラミック
ス放電容器を備えた高圧放電ランプおよびこれを用いた
照明装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、透光性セラミックス製の放電容器
を備えたメタルハライドランプが普及している。このメ
タルハライドランプは、従来の石英ガラス製の放電容器
を備えたメタルハライドランプに比べて、高効率、長寿
命といった特長の他、寿命中の色温度変化およびランプ
間の色ばらつきが少ないという特長がある。

【０００３】従来の透光性セラミックス放電容器を備え
たメタルハライドランプなどの高圧放電ランプに使用さ
れている透光性セラミックス放電容器は、円筒状部分と
円盤状部分とパイプ状部分とを焼き嵌めしてなる構造の
ものが多い。なお、この場合、透光性セラミックス放電
容器は、円筒状部分と円盤状部分とが放電空間を包囲す
る包囲部を、またパイプ状部分が小径筒部を、それぞれ
形成する。この構造の透光性セラミックス放電容器を備
えた高圧放電ランプは、点灯方向を変えたときの色温度
変化が少ない。これは最冷部温度の変化が小さいからで
ある。上述した従来の高圧放電ランプでは、最冷部がパ
イプ状部分の一端部付近に形成される。この部分の温度
は、電極からの伝導熱および輻射熱と、透光性セラミッ
クス放電容器の熱伝導量とのバランスにより決定され
る。そして、点灯方向を変えた場合、電極からの伝導熱
および輻射熱はほぼ一定であるが、透光性セラミックス
放電容器の熱伝導量が大きく変化する。すなわち、水平
点灯時においてはアークが上方へ曲がり、透光性セラミ
ックス放電容器の上部壁面に接近することで、その上部
をより多く加熱する。しかし、透光性セラミックス放電
容器に用いる透光性アルミナなどのセラミックスの熱伝
導率は、石英ガラスのそれに比較して格段に高い。その
ため、本来なら最冷部が形成される小径筒部の端部への
熱伝導量が増加し、最冷部温度が変化して色温度が変化
するところだが、透光性セラミックス放電容器の焼き嵌
め部が熱抵抗となって、最冷部が形成される小径筒部へ
の熱伝達量をある程度制限しており、色温度変化を実用
に支障のない程度に低減していて、これが点灯方向を変
えたときの色温度の変化が少ない理由である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、色温度変化を
さらに小さくとの要望も高い。

【０００５】一方、焼き嵌め構造の透光性セラミックス
放電容器の場合、熱容量が比較的大きくなる傾向があ
る。したがって、ランプ電力が小さくなってくると、高
効率を確保するために必要な最冷部温度を確保できなく
なるという問題がある。

【０００６】これに対して、鋳込み成形などにより一体
的に成形された透光性セラミックス放電容器も用いられ
ており、このものは熱容量が比較的小さくなる傾向にあ
る。したがって、熱容量が大きいことによる後者の最冷
部温度確保の問題に対しては有利であるが、熱伝導率が
高いことによる前者の問題は解消されない。

【０００７】また、高圧放電ランプを高周波点灯する場
合、音響共鳴を回避する必要があり、そのためには、透
光性セラミックス放電容器の音響共鳴モードを単一化す
ることが重要である。そして、これを実現するために
は、透光性セラミックス放電容器の包囲部の内面を真球
形状にする必要がある。しかし、透光性セラミックス放
電容器の包囲部を均一な肉厚で高い真球度に構成する
と、たとえば特開平１１−３１２４９３号公報に見られ
るように、包囲部と小径筒部との境界部の内外両面に急
激な変曲点ができ、さらに点灯中高温になる電極が変曲
点の近傍に位置していることもあって、上記変曲点に大
きな熱応力が発生し、クラックを生じる虞がある。この
問題点については、本発明者による種々開発の結果、包
囲部と小径筒部との境界部の外面が適当な凹曲面であれ
ば、問題を回避できることが分かった。

【０００８】さらに、導電性金属線からなり、反対側の
電極と導電位に接続したコイルを小径筒部に巻装する
と、始動時に上記コイルと小径筒部内に挿通されている
電極との間に微小放電が発生して、始動が補助されるこ
とが分かった。しかし、微小放電が発生した際に、透光
性セラミックス放電容器の包囲部と小径筒部との境界部
に熱衝撃が加わり、当該境界部にクラックが生じやすい
という問題がある。

【０００９】本発明は、最冷部温度を所要値に確保する
とともに、点灯方向を変化させたときの色温度変化を抑
制する透光性セラミックス放電容器を備えた高圧放電ラ
ンプおよびこれを用いた照明装置を提供することを目的
とする。

【００１０】本発明は、加えて透光性セラミックス放電
容器の音響共鳴モードを単一化して、音響共鳴を回避し
やすくするとともに、透光性セラミックス放電容器の包
囲部と小径筒部との境界部に熱応力によるクラックが生
じにくい高圧放電ランプおよびこれを用いた照明装置を
提供することを他の目的とする。

【００１１】本発明は、加えて小径筒部に始動補助用の
コイルを配設した場合に、微小放電による熱衝撃でもク
ラックが発生しにくい高圧放電ランプおよびこれを用い
た照明装置を提供することをさらに他の目的とする。

【００１２】

【課題を達成するための手段】請求項１の発明の高圧放
電ランプは、放電空間を包囲する包囲部および包囲部の
両端に連通した小径筒部を備えて一体的に成形されると
ともに、最小肉厚ｔminおよび最大肉厚ｔmaxの肉厚比ｔ
min／ｔmaxが下式を満足する透光性セラミックス放電容
器と；透光性セラミックス放電容器の小径筒部に挿通さ
れているとともに先端が透光性放電容器の包囲部に臨ん
でいる一対の電極と；先端が電極の基端部に接続され少
なくとも中間部が透光性放電容器に封着され基端が透光
性放電容器から外部に露出した導入導体と；透光性セラ
ミックス放電容器内に封入された放電媒体と；を具備し
ていることを特徴としている。

【００１３】０．１≦ｔmin／ｔmax≦０．７５本発明および以下の各発明において、特に指定しない限
り用語の定義および技術的意味は次による。本発明の高
圧放電ランプは、上記のように透光性セラミックス放電
容器、一対の電極、導入導体および放電媒体を構成要素
としている。以下、構成要素ごとに説明する。

【００１４】＜透光性セラミックス放電容器について＞
「透光性セラミックス放電容器」とは、単結晶の金属酸
化物たとえばサファイヤと、多結晶の金属酸化物たとえ
ば半透明の気密性アルミニウム酸化物、イットリウム−
アルミニウム−ガーネット（ＹＡＧ）、イットリウム酸
化物（ＹＯＸ）と、多結晶非酸化物たとえばアルミニウ
ム窒化物（ＡｌＮ）のような光透過性および耐熱性を備
えた材料からなる放電容器を意味する。なお、「透光
性」とは、放電によって発生した光を透過して外部に導
出できる程度に光透過性であることをいい、透明ばかり
でなく、光拡散性であってもよい。そして、少なくとも
包囲部が透光性を備えていればよく、要すれば小径筒部
は遮光性であってもよい。

【００１５】また、透光性セラミックス放電容器は、放
電空間を包囲する包囲部と包囲部の端部に連通して配設
された小径筒部とを備えている。そして、包囲部と小径
筒部とは、一体的な成形により一体化されている。した
がって、焼き嵌めによる材料断面の不均質構造がない。
包囲部は、その内部に放電空間を包囲するために、包囲
部の内面を連続的な曲面に形成することが許容される。
さらに、包囲部内部の主要部を球状の中空にすることが
できる。「球状」とは、音響共鳴周波数が単一モードに
なることから好ましくは真球状であるが、要すれば楕円
球状などであってもよい。なお、包囲部の「主要部」と
は、小径筒部と接している側の端部近傍を除いた残余の
大部分であって、放電による発光が主として透過する部
分をいう。

【００１６】次に、小径筒部は、その内部に後述する電
極および電極に接続する導入導体が挿通し、電極の周囲
にキャピラリーと称するわずかな隙間を形成して、その
内部に最冷部が形成されるとともに、透光性セラミック
ス放電容器を封止するのに寄与する。なお、熱容量をな
るべく小さくするため、小径筒部の内径は１ｍｍ以下、
好適には０．８ｍｍ以下であるのが望ましい。また、小
径筒部の断面は、好ましくはほぼ円形である。

【００１７】ところで、本発明の構成上の特徴は、上述
した構成の透光性セラミックス放電容器において、その
最小肉厚ｔminおよび最大肉厚ｔmaxの肉厚比ｔmin／ｔm
axが０．１以上、かつ、０．７５以下に規制されている
ことである。肉厚比ｔmin／ｔmaxが０．１未満では透光
性セラミックス放電容器の熱容量が大きくなり、そのた
め始動時の光束立ち上がりが遅くなるので、不可であ
る。また、０．７５を超えると、蓄熱効果が所要の程度
まで得られないで、最冷部温度を確保しにくくなり、点
灯方向特性などのランプ特性が悪くなるので、不可であ
る。なお、好適には肉厚比ｔmin／ｔmaxは０．３以上、
かつ、０．６５以下であり、これにより点灯方向を変化
したときの色温度変化が一層少なくなる。

【００１８】しかし、最小肉厚および最大肉厚が形成さ
れている位置は、特段限定されないが、最少肉厚の位置
は、包囲部の最大径部近傍が製造上最も無理がない。ま
た、最大肉厚の位置は、包囲部小径筒部との境界部近傍
が同様に最も無理がない。なお、最小肉厚の部分は、最
大肉厚の部分に対する相対的なものであり、本発明の目
的達成のためにそれ以上の格別の意味を持たない。しか
し、最小肉厚は、高圧放電ランプの点灯中に放電媒体が
呈する圧力に耐える機械的強度を示す値でなければなら
ない。また、最小肉厚の部分は、相対的に光透過率が大
きくなる。したがって、包囲部の最大径部分およびその
近傍が最小肉厚であることにより、当該部分を通過する
有効光量が多くなるので、高効率が得られる。なお、
「有効光量」とは、高圧放電ランプから外部へ放射され
て照明に利用できる光量をいう。

【００１９】一方、最大肉厚の部分は、小径筒部より包
囲部に形成されている方が肉厚部の断面積が相対的に大
きくて、熱容量が大きくなるので、効果的である。ま
た、最大肉厚の部分は、相対的に光透過率が小さくなる
から、効率を重視する場合には、なるべく有効光量の通
過が少ない位置であることが好ましい。たとえば、小径
筒部と包囲部の境界部近傍に設けることにより、上記の
観点に応えることができる。この場合、包囲部と小径筒
部との境界部位の機械的強度が向上するという効果も奏
する。さらに、最大肉厚の部分は、放電媒体が呈する圧
力に耐える機械的強度を示す肉厚より肉厚が大きくなる
ことから、一般的には肉厚の部分を付加的に形成するこ
とによって、これを設けることができる。

【００２０】また、小径筒部は、その肉厚が変曲点をも
って変化していることが許容される。変曲点は、透光性
セラミックス放電容器の小径筒部に急激な肉厚変化を生
じさせ、これにより熱抵抗が増加するので、包囲部から
小径筒部への熱伝達を抑制する。したがって、最冷部温
度の絶対値制御が容易になる。なお、変曲点は、たとえ
ば小径筒部の包囲部との境界部近傍に形成すると製造が
容易になる。

【００２１】さらに、透光性セラミックス放電容器の包
囲部の内径と全長Ｌとの関係が下式を満足するように設
定することにより、所望のランプ特性を維持しながら透
光性セラミックス放電容器のリーク発生を抑制すること
ができる。

【００２２】０．１＜Ｒ／Ｌ＜０．３なお、Ｒ／Ｌが０．１未満であると、最冷部温度を維持
することが困難になるので、発光効率が低下し、所望の
発光色が得られなくなる。また、Ｒ／Ｌが０．３を超え
ると、透光性セラミックス放電容器のシール部にリーク
が発生しやすくなる。

【００２３】さらにまた、透光性セラミックス放電容器
の全長Ｌは、投入されるランプ電力Ｗとの関係があり、
Ｗ／Ｌが下式を満足するように設定することにより、良
好な高圧放電ランプを得ることができる。

【００２４】０．５＜Ｌ／Ｗ＜１．８なお、Ｌ／Ｗが０．５未満であると、透光性セラミック
ス放電容器のシール部にリークが発生しやすくなる。ま
た、Ｌ／Ｗが１．８を超えると、最冷部温度を維持する
ことが困難になる。

【００２５】さらにまた、本発明において、透光性セラ
ミックス放電容器の全長および内容積は特に制限されな
い。しかし、ランプ電力が１０〜５０W程度、さらに好
適には１０〜３０Ｗの小形の高圧放電ランプを得ようと
するならば、全長は、一般的には３５ｍｍ以下、好適に
は１０〜３０ｍｍであるのがよい。また、内容積は、
０．１０ｃｃ以下、好適には０．０１〜０．０８ｃｃで
あるのがよい。

【００２６】さらにまた、透光性セラミックス放電容器
の点灯中の外表面における最高温度が１０００〜１２０
０℃になるように設計されているのが好ましい。

【００２７】＜一対の電極について＞一対の電極は、透
光性セラミックス放電容器の小径筒部の内面との間にわ
ずかな隙間を形成しながら小径筒部内に挿通されている
とともに先端が透光性放電容器の包囲部に臨んでいる。
また、電極は、タングステン、ドープドタングステン、
モリブデン、サーメットなどの導電性にして、かつ、耐
火性の物質を単体で、または適宜組み合わせて用いて形
成することができる。さらに、電極は、好ましくは細長
い電極軸部および電極軸部の先端部に配設される電極主
部から構成することができる。この場合、電極主部は、
電極軸の先端に配設されて主として陰極およびまたは陽
極として作用する部分であり、電極の先端部を構成す
る。また、電極主部は、その表面積を大きくして放熱を
良好にするために、必要に応じてタングステンのコイル
を巻装することができなくなる。

【００２８】さらに、電極は、上述のように、その先端
部が、包囲部内を臨む位置にあるが、「包囲部内を臨
む」とは、包囲部内に位置している態様と、包囲部内に
連通している小径筒部内に位置している態様とを含む概
念である。また、電極の中間部は、透光性放電容器の小
径筒部の内面との間になるべく均一なわずかな隙間すな
わちキャピラリーを形成するために、一定の太さである
ことが望ましい。さらに、電極の中間部に純タングステ
ン、レニウム、タングステンーレニウム合金またはドー
プドタングステンのコイルを巻装することが許容され
る。これにより、電極が小径筒部に対してセンタリング
しやすくなる。電極の基端部は、透光性放電容器に対し
て所要の相対的な位置に固定するとともに、外部から電
流を導入するために機能する導入導体の先端に溶接など
により固着されることによって電気的および機械的に支
持される。なお、溶接に際して熱的に緩衝するなどの目
的のために、モリブデン、サーメットなどの部材を導入
導体の先端部に配設として電極の基端との間に当該部材
を介在させることができる。

【００２９】＜導入導体について＞導入導体は、電極間
に電圧を印加するとともに、電極に電流を供給し、か
つ、透光性セラミックス放電容器を封止するために機能
する導体で、先端が電極の基端部に接続し、基端が透光
性放電容器の外部に露出している。なお、「透光性放電
容器の外部に露出している」とは、透光性放電容器から
外部へ突出していてもよいし、また突出していなくても
よいが、外部から給電できる程度に外部に臨んでいるこ
とを意味する。

【００３０】また、導入導体は、その熱膨張係数が透光
性セラミックスのそれと近似している導電性金属である
ニオブ、タンタル、チタン、ジルコニウム、ハフニウム
およびバナジウムなどを用いることができる。透光性セ
ラミックス放電容器の材料にアルミナセラミックスなど
のアルミニウム酸化物を用いる場合、ニオブおよびタン
タルは、平均熱膨張係数がアルミニウム酸化物とほぼ同
一であるから、封止に好適である。イットリウム酸化物
およびＹＡＧの場合も差が少ない。窒化アルミニウムを
透光性セラミックス放電容器に用いる場合には、導入導
体にジルコニウムを用いるとよい。また、導入導体に用
いる上記の金属は、水素、酸素透過性を有しているの
で、所望により透光性セラミックス放電容器の内部に残
存している不純ガスを排出するのに寄与させることもで
きる。

【００３１】さらに、導入導体は、これを支持すること
により、高圧放電ランプ全体を支持するのに利用しても
よい。

【００３２】さらにまた、導入導体をニオブなどの封着
性金属の棒状体、パイプ状体やコイル状体などによって
構成することができる。この場合、ニオブなどは酸化性
が強いので、高圧放電ランプを大気に通じた状態で点灯
する場合には、耐酸化性の導体を導入導体にさらに接続
するとともに、導入導体が大気に接触しないようにたと
えばシールなどによって被覆する必要がある。

【００３３】＜放電媒体について＞放電媒体は、発光金
属のハロゲン化物、ランプ電圧形成媒体および希ガスを
たとえば以下の組み合わせで用いることができる。な
お、発光金属のハロゲン化物は、可視光を発光する発光
金属のハロゲン化物である。ランプ電圧形成媒体には、
水銀またはハロゲン化物を主体的に用いることができ
る。水銀は、下記の３．の場合に発光金属としても寄与
する。ランプ電圧形成媒体としてのハロゲン化物は、点
灯中の蒸気圧が相対的に大きくて、可視域の発光が比較
的少ない金属、たとえばＡｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｍｎ
などのハロゲン化物が好適である。希ガスは、始動ガス
および緩衝ガスとして作用する。希ガスとしては、キセ
ノン、アルゴン、クリプトン、ネオンなどを単体でまた
は混合して用いることができる。なお、本発明におい
て、「高圧放電」とは、イオン化媒体の点灯中の圧力が
大気圧以上になる放電をいい、いわゆる超高圧放電を含
む概念である。

【００３４】１．発光金属のハロゲン化物＋水銀＋希ガ
ス：いわゆるメタルハライドランプの構成である。

【００３５】２．発光金属のハロゲン化物＋ランプ電圧
形成媒体としてのハロゲン化物＋希ガス：環境負荷の大
きな水銀を用いないいわゆる水銀レスのメタルハライド
ランプの構成である。

【００３６】３．水銀＋希ガス：いわゆる高圧水銀ラン
プの構成である。

【００３７】４．希ガス：希ガスとしてＸｅを用いる
と、いわゆるキセノンランプの構成である。

【００３８】次に、発光金属のハロゲン化物は、ハロゲ
ンとしてよう素、臭素、塩素またはフッ素のいずれか一
種または複数種を用いることができる。発光金属の金属
ハロゲン化物は、発光色、平均演色評価数Ｒａおよび発
光効率などについて所望の発光特性を備えた可視光の放
射を得るため、さらには透光性セラミックス放電容器の
サイズおよび入力電力に応じて、既知の金属ハロゲン化
物の中から任意所望に選択することができる。たとえ
ば、ナトリウムＮａ、リチウムＬｉ、スカンジウムＳ
ｃ、タリウムＴｌおよび希土類金属からなるグループの
中から選択された一種または複数種のハロゲン化物を用
いることができる。

【００３９】＜その他の構成について＞本発明におい
て、必須構成要件ではないが、所望により以下の構成の
一部または全部を具備することができる。

【００４０】（１）セラミックス封止用コンパウンドの
シールについて先端に電極を配設した導入導体を透光性セラミックス放
電容器の小径筒部に挿入し、透光性セラミックス放電容
器と導入導体とを封着して透光性セラミックス放電容器
を封止するために、セラミックス封止用コンパウンドの
シールを用いることができる。そして、セラミックス封
止用コンパウンドのシールを用いて封止するには、小径
筒部の端面において導入導体および小径筒部の間に施与
され、加熱により溶融して小径筒部と導入導体との間に
浸透し、冷却により固化して両者間を気密にシールす
る。このシールにより導入導体は所定の位置に固着され
る。

【００４１】小径筒部内に挿入されている導入導体は、
上記シールによって完全に被覆されていることが望まし
い。さらに、シールを導入導体に固着している細長い電
極の基端部をもわずかな距離、好適には０．２〜３ｍｍ
にわたって被覆するように構成すれば、導入導体がハロ
ゲン化物などの放電媒体によって腐食されにくくなる。

【００４２】（２）始動補助導体について透光性セラミックス放電容器の包囲部の内径を大きくす
るとともに、これに対応して電極間距離を大きくする
と、高圧放電ランプの始動電圧が上昇する傾向があるの
で、必要に応じて始動補助導体を配設することにより、
始動電圧を低減することができる。始動補助導体は、少
なくとも一方の電極が挿通している小径筒部の外周に配
設されるとともに、他方の電極と同電位になるように接
続されている金属製コイルによって構成することができ
る。また、始動補助導体は、第１の電極が挿通している
一方の小径筒部の外周に巻装されるとともに、一端が第
２の電極と同電位になるように接続されている第１の金
属製コイルと、第２の電極が挿通している他方の小径筒
部の外周に巻装されるとともに、一端が第１の電極と同
電位になるように接続されている第２の金属製コイルと
によって構成することができる。

【００４３】また、始動補助導体は、その端部が透光性
セラミックス放電容器の包囲部と小径筒部との境界部に
接近してように、これを配設することができる。さら
に、始動補助導体は、金属製コイル、導電性被膜などに
よって形成することができる。さらにまた、始動補助導
体が上記金属製コイルからなる場合の好適な構成を以下
に示す。実施に際しては、下記項目の一または複数を組
み合わせることができる。

【００４４】１金属製コイルの巻き数を４ターン以上
にする。

【００４５】２金属製コイルの巻きピッチを１００〜
５００％にする。

【００４６】３金属製コイルの長さをＬ_ＳＡ１とし、
小径筒部の長さをＬ_ＳＡ２としたとき、Ｌ_ＳＡ１／Ｌ
_ＳＡ２を０．３〜１．０にする。（図６を参照）（３）外管について本発明の高圧放電ランプは、透光性セラミックス放電容
器が大気中に露出した状態で点灯するように構成するこ
とができる。しかし、要すれば、透光性セラミックス放
電容器を外管内に気密に収納することができる。なお、
外管の内面を高圧放電ランプの発光部を焦点とする反射
面とすることにより、指向性を備えた高圧放電ランプを
得ることができる。

【００４７】（４）反射鏡について本発明の高圧放電ランプを反射鏡と一体化することがで
きる。この場合、透光性セラミックス放電容器を内部に
収納する外管の内面に反射鏡を形成してもよいし、高圧
放電ランプを別設の反射鏡内に組み付けてもよい。ま
た、外管を用いないで反射鏡を付設してもよい。

【００４８】（５）導入導体の直径と電極の直径との関
係について導入導体の直径をφｓ（ｍｍ）とし、電極の直径をφｅ
（ｍｍ）としたときに下式を満足させると効果的であ
る。

【００４９】０．２≦φｅ／φｓ≦０．６すなわち、セラミックス封止用コンパウンドのシールの
温度を低減してシールがハロゲン化物によって腐食する
のを防止するとともに、わずかな隙間の温度を高くして
発光効率を高めるためには、一方では導入導体をなるべ
く太くしてその熱抵抗を減らしながら、他方では電極の
熱抵抗を大きくするのがよい。なお、直径比φｅ／φｓ
が０．２未満では電極が細くなりすぎる。また、０．６
を超えると、シールの温度およびわずかな隙間の温度を
所要の値に維持することが困難になる。

【００５０】（６）透光性セラミックス放電容器の内容
積と直線透過率の関係について透光性セラミックス放電
容器の内容積を０．１ｃｃ以下、好適には０．０７ｃｃ
以下にするとともに、中空部の平均直線透過率を１０％
以上好適には３０％以上にすることができる。ただし、
直線透過率は、波長５５０ｎｍにおいて測定したものと
する。また、「平均直線透過率」とは、対象部分に対し
て異なる５個所の位置において測定した直線透過率デー
タを相加平均して求めた値をいう。さらに、透光性セラ
ミックス放電容器の内容積は、当該容器を水中に入れて
内部に水が充満してから、両方の小径筒部の開口端を封
鎖して水中から取り出し、内部の水を軽量して、測定す
る。

【００５１】内容積が上記のように小さい透光性セラミ
ックス放電容器の場合、その包囲部の平均直線透過率が
１０％以上であると、組み合わせる光学系たとえば反射
鏡との光学的効率（器具効率）を高くできるとともに、
透光性セラミックス放電容器のクラックが生じにくい。

【００５２】（７）ランプ電力について本発明は、ランプ電力１０〜５０Ｗ程度の小形メタルハ
ライドランプに好適である。しかし、より好適には１０
〜３０Ｗである。また、管壁負荷は、１５〜５０Ｗ／ｃ
ｍ^２の範囲が好適である。

【００５３】＜本発明の作用について＞本発明において
は、前述の構成を備えていることにより、最大肉厚の部
分が蓄熱部となり、この部分における蓄熱効果により高
圧放電ランプの点灯方向を変えた場合の最冷部温度変
化、したがって色温度変化を抑制することができる。

【００５４】また、包囲部の内面が連続的な曲面を形成
している構成を採用した場合、水平点灯時にアークの曲
がりの中央部と、これに対向する包囲部の内壁との距離
を大きくして、アークからの熱伝達量を低減することが
できる。

【００５５】請求項２の発明の高圧放電ランプは、請求
項１記載の高圧放電ランプにおいて、透光性セラミック
ス放電容器は、最小肉厚ｔminが０．３mm以上であるこ
とを特徴としている。

【００５６】本発明は、透光性セラミックス放電容器の
最小肉厚ｔminの好適な値を規定している。最小肉厚
は、透光性セラミックス放電容器の耐圧を左右し、最小
肉厚ｔminが０．３ｍｍ未満であると、耐圧の低下が大
きくなるので、好ましくない。

【００５７】したがって、本発明においては、耐圧の問
題のない透光性セラミックス放電容器を備えた高圧放電
ランプが得られる。

【００５８】請求項３の発明の高圧放電ランプは、請求
項１または２記載の高圧放電ランプにおいて、透光性セ
ラミックス放電容器は、その包囲部の内面の真球度が
０．５３以上であることを特徴としている。

【００５９】以下、図１を参照して、本発明において用
いている「真球度」なる用語を説明する。

【００６０】図１は、本発明の高圧放電ランプにおける
透光性セラミックス容器の包囲部の真球度を説明する説
明図である。図において、１は透光性セラミックス容
器、１ａは包囲部、１ｂは小径筒部、ｘは透光性セラミ
ックス容器１の中心軸、ｙは中心軸ｘに直角な軸であ
る。

【００６１】包囲部１ａの中心軸ｘに直角な軸ｙに沿っ
た最大内径をＤ、中心軸ｘに沿った軸長をＬａとする。
そして、軸ｙと包囲部１ａの内面との交点をＰ１とし、
点Ｐ１から中心軸ｘに向かう直線が包囲部１ａと小径筒
部１ｂとの隣接部に内接する点をＰ２とし、Ｐ１および
Ｐ２の間を結ぶ直線ｌの延長線が中心軸ｘと交差する点
をＰ３としたとき、左右の点Ｐ３とＰ３との間の距離を
もって包囲部１ａの軸長Ｌａとする。真球度をＩ_Ｇとす
ると、真球度Ｉ_Ｇは、包囲部１ａの最大内径Ｄおよび軸
長Ｌａから下式により与えられる。

【００６２】Ｉ_Ｇ＝Ｄ／Ｌａなお、真球度Ｉ_Ｇは、中心軸ｘの周りに複数箇所につい
て求めて、最大値と最小値の平均値により定めるものと
する。

【００６３】そうして、本発明においては、透光性セラ
ミックス容器の包囲部の真球度Ｉ_Ｇが０．５３以上であ
ることにより、音響的共鳴基本周波数が単一化される。
そのため、上記の透光性セラミックス放電容器を用いて
製作した本発明の高圧放電ランプを高周波で点灯する場
合に、音響的共鳴周波数を回避した周波数で点灯するこ
とが容易になる。すなわち、高周波点灯が可能になる。
なお、真球度は、好適には０．５３〜０．８５であり、
より一層好ましくは０．５７〜０．８２である。

【００６４】請求項４の発明の高圧放電ランプは、請求
項１ないし３のいずれか一記載の高圧放電ランプにおい
て、透光性セラミックス放電容器は、その包囲部の内径
が２〜６ｍｍであり；定格ランプ電力が５０Ｗ以下であ
り；定格点灯周波数が１５〜３０ｋＨｚまたは４０〜５
０ｋＨｚである；ことを特徴としている。

【００６５】本発明は、ランプ電力が比較的小さくて、
高周波点灯を可能にした高圧放電ランプの好適な構成を
規定している。すなわち、定格ランプ電力が５０Ｗ以下
の場合、透光性セラミックス放電容器の包囲部の内径
は、これを２〜６ｍｍにするのがよい。また、定格点灯
周波数を上記の範囲に規定した理由は、以下のとおりで
ある。１５ｋＨｚ未満であると、可聴周波数であるた
め、可聴ノイズの問題を生じる。また、３０ｋＨｚ近傍
の周波数では、赤外線リモコンで使用している周波数帯
になるので、赤外線リモコンの誤動作防止のために採用
は不可であり、また、３０ｋＨｚ超から４０ｋＨｚ未満
の周波数帯は、たとえ包囲部の真球度を高くしたとして
も、透光性セラミックス放電容器の音響共鳴モードが含
まれるので、好ましくない。５０ｋＨｚ以上では、音響
的共鳴を発生する周波数の間隔が狭くなり、点灯回路の
周波数のばらつきを考慮しながら周波数の整合を図るこ
とが困難になる。

【００６６】そうして、本発明においては、可聴ノイ
ズ、音響共鳴および赤外線リモコンの誤動作といった実
用上の問題のない高周波点灯を行なうランプ電力の小さ
な高圧放電ランプを得ることができる。

【００６７】請求項５の発明の高圧放電ランプは、請求
項１ないし４のいずれか一記載の高圧放電ランプにおい
て、透光性セラミックス放電容器は、その包囲部と小径
筒部との境界部の外面が連続した凹曲面に形成されてい
ることを特徴としている。

【００６８】本発明は、上記の構成であることにより、
透光性セラミックス放電容器の特に小径筒部の折損など
械的強度の低下を抑制することができる。

【００６９】すなわち、透光性セラミックス放電容器
が、その包囲部と小径筒部との境界部の外面に不連続な
変曲点が形成されている構成であると、小径筒部の包囲
部側に偏倚して金属コイルからなる始動補助導体を巻装
する場合に、始動補助導体と小径筒部の内部に挿通され
ている電極との間に生じる先駆微小放電によってクラッ
クが発生しやすい。なお、この傾向は、上記境界部の内
面が不連続な変曲点を形成している場合に、一層顕著に
なる。

【００７０】これに対して、本発明においては、上記境
界部の外面が連続して凹曲面を形成していることによ
り、上述した始動補助導体を備えた構成における先駆微
小放電の際にも、十分な機械的強度を示し、そのためク
ラックが発生しにくい。また、小径筒部の高圧放電ラン
プの製造時における折損や寿命中におけるヒートサイク
ルによるクラックが生じにくくなる。なお、本発明にお
いて、透光性セラミックス放電容器の包囲部と小径筒部
との境界部の内面形状は、連続した凸曲面であってもよ
いし、不連続な変曲点を形成していてもよい。

【００７１】請求項６高圧放電ランプは、請求項５記載
の高圧放電ランプにおいて、透光性セラミックス放電容
器は、その包囲部の内径Ｒと、包囲部および小径筒部の
境界部の外面に形成された凹曲面の曲率半径ｒとの比ｒ
／Ｒが下式を満足していることを特徴としている。

【００７２】０．１≦ｒ／Ｒ≦１．５本発明は、包囲部および小径筒部の境界部の外面に形成
された凹曲面の好適な構成を規定している。なお、ｒ／
Ｒが０．１未満であると、機械的強度が低下し、製造時
に小径筒部が折損しやすいばかりでなく、寿命中のヒー
トサイクルにより小径筒部にクラックが発生しやすくな
る。また、ｒ／Ｒが１．５を超えると、放電媒体の水銀
などのランプ電圧形成媒体を効率よく冷却できなくなる
ために、製造時に不具合が生じやすくなる。

【００７３】請求項７の発明の照明装置は、照明装置本
体と；照明装置本体に支持された請求項１ないし６のい
ずれか一記載の高圧放電ランプと；高圧放電ランプを点
灯する点灯回路と；を具備していることを特徴としてい
る。

【００７４】本発明において、「照明装置」とは、高圧
放電ランプの発光を何らかの目的で用いるあらゆる装置
を含む広い概念である。たとえば、電球形高圧放電ラン
プ、照明器具、移動体用前照灯、光ファイバー用光源装
置、画像投射装置、光化学装置、指紋判別装置などに適
用することができる。なお、「照明装置本体」とは、上
記照明装置から高圧放電ランプおよび点灯回路を除いた
残余の部分をいう。

【００７５】また、「電球形高圧放電ランプ」とは、高
圧放電ランプと、その高周波点灯回路とを一体化し、さ
らに受電用の口金を付設してなり、口金に適応するラン
プソケットに装着することにより、白熱電球を点灯する
ような感覚で使用することができるように構成した照明
装置を意味する。電球形高圧放電ランプを構成する場
合、高圧放電ランプの発光を所望の配光特性が得られる
ように、集光するための反射鏡を備えることができる。
さらに、高圧放電ランプの高い輝度を低減するために、
光拡散性のグローブまたはカバーを備えることができ
る。さらにまた、口金は、所望の仕様のものを用いるこ
とができる。したがって、在来の光源ランプとの代替を
図る目的の場合には、在来の光源ランプの口金と同じ口
金を採用すればよい。

【００７６】点灯回路は、交流および直流点灯のいずれ
であってもよい。また、交流点灯の場合、高周波および
低周波のいずれであってもよい。しかし、本発明に用い
る高圧放電ランプは、その透光性セラミックス放電容器
が包囲部と小径筒部とが一体的に成形されていて、包囲
部の真球度が高いものに好適であるから、音響的共鳴現
象による影響を回避しやすいので、５〜２００ｋＨｚ程
度の周波数範囲の高周波点灯に好適である。

【００７７】次に、高周波点灯の場合、の高周波発生手
段には、たとえばインバータを用いることができる。な
お、インバータは、ハーフブリッジ形インバータ、フル
ブリッジ形インバータなど種々の回路方式のものを用い
ることができる。限流インピーダンスは、インダクタン
ス、キャパシタンスおよび抵抗のいずれか一種または複
数種の組み合わせを用いることができるが、実用上イン
ダクタンスが好適である。インダクタンスは、インダク
タ、漏洩トランスなどを用いることができる。そして、
限流インダクタおよびコンデンサの共振回路を備えた負
荷回路を形成することにより、２次開放電圧から２次短
絡電流まで連続な負荷特性を備えた点灯回路の構成にす
ることにより、高周波点灯の場合に、点灯回路の小形、
かつ、軽量化を図ることができるので、特に好適であ
る。

【００７８】これに対して、低周波点灯の場合、点灯回
路は、昇圧チョッパまたは降圧チョッパと、その直流出
力電圧を電源として作動するフルブリッジ形インバータ
とを主体とする回路構成を用いると好適である。なお、
この構成においては、チョッパの動作制御により見かけ
上の限流インピーダンスを省略することが可能である。

【００７９】また、直流点灯の場合、点灯回路は、昇圧
チョッパまたは降圧チョッパの出力端に降圧放電ランプ
を接続する回路構成が、点灯回路のより一層の小形、か
つ、軽量化を図ることができるので、好適である。

【００８０】なお、点灯回路は、照明装置本体に配設さ
れていてもよいし、照明装置本体から離間した位置、た
とえば天井裏に配設されていてもよいよい。

【００８１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００８２】図２および図３は、本発明の高圧放電ラン
プの第１の実施形態を示し、図２は縦断面図、図３は同
じく透光性セラミックス放電容器の断面を模式的に示す
説明図である。各図において、１は透光性セラミックス
放電容器、２は電極、３は導入導体、４はシールであ
る。透光性セラミックス放電容器１の内部には、放電媒
体が封入される。以下、以上の構成要素について詳細に
説明する。

【００８３】＜透光性セラミックス放電容器１について
＞透光性セラミックス放電容器１は、包囲部１ａおよび
小径筒部１ｂから構成されているとともに、その全体が
一体成形により形成されている。包囲部１ａは、その内
部に放電空間を包囲する空洞１ａ１を有している。小径
筒部１ｂは、その内部に貫通孔１ｂ１を有している。そ
して、最大肉厚ｔmaxおよび最小肉厚ｔminを備え、か
つ、肉厚比ｔmin／ｔmaxが０．１以上、かつ、０．７５
以下となっている。なお、包囲部１ａの内面は、その主
要部がほぼ真球状をなし、また外面は紡錘状をなしてい
る。そして、小径筒部が紡錘の巻取り軸棒のような形状
をなしている。また、包囲部１ａと小径筒部１ｂとの境
界部は、その内面が凸曲面Ｂiを、外面が変曲点Ｂbを、
それぞれ形成している。

【００８４】＜一対の電極２、２について＞一対の電極
２、２は、それぞれ軸部２ａ、第１のコイル部２ｂおよ
び第２のコイル部２ｃを備え、全体として細長い棒状を
なしている。第１のコイル部２ｂは、軸部２ａの先端に
巻装されている。第２のコイル部２ｃは、軸部２ａの基
端部近傍に巻装されている。そして、電極２は、その先
端が包囲部１ａ内に突出して放電空間を包囲する空洞１
ａ１内に臨んで小径筒部１ｂの貫通孔１ｂ１内に挿通さ
れ、貫通孔１ｂ１および電極２の間にわずかな隙間ｇが
形成されている。

【００８５】＜導入導体３について＞導入導体３は、ニ
オブからなり、棒状をなしていて、先端が電極２の軸部
２ａの基端部に溶接され、基端が透光性セラミックス放
電容器１の外部へ突出している。

【００８６】＜シール４について＞シール４は、セラミ
ックス封止用コンパウンドを溶融し、固化することによ
り、透光性セラミックス放電容器１の小径筒部１ｂおよ
び導入導体３の間に介在して透光性セラミックス放電容
器１を気密に封止するとともに、導入導体３が透光性セ
ラミックス放電容器１の内部に露出しないように被覆し
ている。また、この封止により、電極２を所定の位置に
固定している。

【００８７】シール４を形成するには、セラミックス封
止用コンパウンドを小径筒部１ｂの端面において、導入
導体３の貫通孔１ｂ１から外部に突出している部分の周
りに施与し、加熱溶融させて導入導体３および貫通孔１
ｂ１の内面の間に形成される隙間に進入させて小径筒部
１ｂ内に挿入されている導入導体３全体を被覆するとと
もに、さらに電極２の基端部をも被覆し、冷却により固
化させる。

【００８８】＜放電媒体について＞放電媒体は、希ガス
たとえばネオンおよびアルゴンを含む始動ガスおよびバ
ッファガス、発光金属の金属ハロゲン化物、ならびにバ
ッファガスを供給する水銀からなり、透光性セラミック
ス放電容器１内に封入されている。

【実施例１】透光性セラミックス放電容器１：透光性ア
ルミナセラミックスからなり、全長２３ｍｍ、包囲部の
最大外径６ｍｍ、最大内径５ｍｍ、最大肉厚ｔmax１ｍ
ｍ、最小肉厚ｔmin０．５ｍｍ、肉厚比ｔmin／ｔmax
０．５、小径筒部の外径１．７ｍｍ、内径０．７ｍｍ電極２：ドープドタングステンからなり、軸部２ａが上
側の電極で直径０．２５ｍｍ、同じく下側で直径０．２
ｍｍ、長さ５．８ｍｍ、第１のコイル部２ｂが直径０．
１３５ｍｍのドープドタングステン線の密巻４ターン、
第２のコイル部２ｃが０．２５ｍｍのドープドタングス
テン線の密巻４ターン導入導体３：ニオブ、直径０．６４ｍｍ放電媒体：始動ガスおよびバッファガスとしてＮｅ３％
＋Ａｒが約２７ｋＰａ、他に適量の水銀および発光金属
としてＮａ、Ｔｌ、Ｄｙのヨウ化物（発光金属のハロゲ
ン化物は、点灯中にその全てが蒸発しないで、余剰分が
わずかな隙間ｇ内に滞留する程度の量封入している。）ランプ電力：２０Ｗ全光束：１８００ｌｍ、発光効率：９０ｌｍ／Ｗ色温度：３５００Ｋ定格寿命：８０００ｈ

【実施例２】透光性セラミックス放電容器１：透光性ア
ルミナセラミックスからなり、全長２３ｍｍ、包囲部の
最大外径６ｍｍ、最大内径５ｍｍ、最大肉厚ｔmax１．
２ｍｍ、最小肉厚ｔmin０．５ｍｍ、肉厚比ｔmin／ｔma
x０．４２、小径筒部の外径１．７ｍｍ、内径０．７ｍ
ｍその他の構成は、実施例１と同じ

【実施例３】透光性セラミックス放電容器１：透光性ア
ルミナセラミックスからなり、全長３１．６ｍｍ、包囲
部の最大外径６．０ｍｍ、最大内径５．０ｍｍ、最大肉
厚ｔmax１．０ｍｍ、最小肉厚ｔmin０．５ｍｍ、肉厚比
ｔmin／ｔmax０．５、小径筒部の外径１．７ｍｍ、内径
０．７ｍｍ電極２：ドープドタングステンからなり、軸部２ａが上
側の電極で直径０．２ｍｍ、長さ２．５ｍｍ、第１のコ
イル部２ｂが直径０．１６ｍｍのドープドタングステン
線の密巻４ターン、第２のコイル部２ｃが０．１３ｍｍ
のドープドタングステン線の密巻７０ターン、電極間距
離３．５ｍｍ導入導体３：ニオブ、直径０．６４ｍｍ放電媒体：始動ガスおよびバッファガスとしてＮｅ３％
＋Ａｒが約１３ｋＰａ、水銀約２ｍｇ、および発光金属
としてＮａ、Ｔｌ、Ｄｙのヨウ化物＝２．０ｍｇランプ電力：２１Ｗ全光束：１８００ｌｍ、発光効率：^９０ｌｍ／Ｗ色温度：３０００Ｋ定格寿命：８０００ｈ図４は、本発明の高圧放電ランプの第１の実施形態にお
ける点灯方向を変化させた場合の色温度変化の測定デー
タを比較例のそれとともに示すグラフである。図におい
て、横軸は点灯方向を、縦軸は色温度（Ｋ）を、それぞ
れ示す。また、直線Ａは本発明の実施例１、直線２は実
施例２、直線Ｃは比較例、をそれぞれ示す。なお、比較
例は、透光性セラミックス放電容器の肉厚が包囲部およ
び小径筒部の全てにわたり、ほぼ０．５ｍｍ均一である
以外は、本発明の実施例と同一仕様である。

【００８９】図から明らかなように、本発明において
は、いずれの実施例であっても、比較例に比較して色温
度変化が顕著に少ない。

【００９０】以下、図５ないし図９を参照して本発明の
他の実施形態について説明する。なお、図中、図２およ
び図３と同一部分については同一符号を付して説明を省
略する。

【００９１】図５は、本発明の高圧放電ランプの第２の
実施形態を示す一部切欠一部断面正面図である。本実施
形態は、透光性セラミックス放電容器１の包囲部１ａと
小径筒部１ｂとの境界部の外面が凹曲面Ｂoに形成され
ている点で異なる。すなわち、図３に示す実施形態にお
いては、上記境界部が変曲点を形成していたが、本発明
においては、適当な曲率ｒの凹曲面Ｂoになっている。
なお、一実施例としては、ｒ＝４ｍｍ、包囲部１ａの内
径Ｒ＝５ｍｍ、ｒ／Ｒ＝０．８である。

【００９２】図６は、本発明の高圧放電ランプの第３の
実施形態を示す一部切欠一部断面正面図である。本実施
形態は、始動補助導体ＳＡＣ１、ＳＡＣ２などを備えた
２重管構造である点で異なる。すなわち、高圧放電ラン
プは、発光管ＩＢ、第１および第２の接続導体ＣＣ１、
ＣＣ２、ブリッジ導体ＢＣ、ビードガラスＢＧ、第１お
よび第２の始動補助導体ＳＡＣ１、ＳＡＣ２、外管Ｏ
Ｂ、ゲッタＧＴおよび外部接続導体ＯＣＴ１、ＯＣＴ２
からなる。

【００９３】発光管ＩＢは、図２に示す高圧放電ランプ
と同一の構造である。なお、金属ハロゲン化物および水
銀は蒸発する分より過剰に封入されているので、その一
部が安定点灯時にわずかな隙間ｇ内に液相状態で滞留す
る。そして、液相状態の放電媒体の界面は、最冷部を形
成する。

【００９４】第１および第２の接続導体ＣＣ１、ＣＣ２
は、それぞれモリブデン線からなり、外管ＯＢ内の軸方
向に発光管ＩＢを挟んでほぼ平行に延在している。そし
て、第１の接続導体ＣＣ１は、その先端が上部の電極２
の給電導体３に接続しているとともに、中間が透光性セ
ラミックス放電容器１の軸方向に対してほぼ平行に、か
つ、離間して延在している。第２の接続導体ＣＣ２は、
ブリッジ導体ＢＣを介して下部の電極２の給電導体３に
接続している。

【００９５】ビードガラスＢＧは、第１および第２の接
続導体ＣＣ１、ＣＣ２の下部にガラス溶着することによ
って、それらを所定間隔になるよう固定している始動補助導体ＳＡＣ１、ＳＡＣ２は、それぞれ金属製コ
イルからなり、直径０．３ｍｍのモリブデン線を約６．
５ターン小径筒部１ｂの外周に巻装して構成されてい
る。一方の始動補助導体ＳＡＣ１は、上部の小径筒部１
ｂに巻装され、かつ、第２の接続導体ＣＣ２に接続され
ることによって、下部にある反対側の電極２と同電位に
なっている。また、他方の始動補助導体ＳＡＣ２は、下
部の小径筒部１ｂに巻装され、かつ、第１の接続導体Ｃ
Ｃ１に接続されることによって、図において上部にある
反対側の電極２と同電位になっている。

【００９６】外管ＯＢは、硬質ガラス製のＴ形バルブか
らなり、基端にピンチシール部ｐｓが、先端に排気チッ
プオフ部ｔが、それぞれ形成され、内部が排気されて
１．３×１０^−２Ｐａ程度の低真空状態になっている。
ピンチシール部ｐｓは、Ｔ形バルブの開口端を加熱して
軟化状態のときにピンチして形成する。排気チップオフ
部ｔは、外管ＯＢを封止した後に外管ＯＢの内部を排気
して排気管（図示しない。）を封し切った跡である。

【００９７】ゲッタＧＴは、ＺｒＡｌ合金からなり、第
１の接続導体ＣＣ１に溶接により支持されている。

【００９８】外部接続導体ＯＣＴ１、ＯＣＴ２は、接続
導体ＣＣ１、ＣＣ２を一体に延長して、外管ＯＢのピン
チシール部ｐｓを気密に貫通させて外部に導出すること
により、構成されている。

【００９９】図７は、本発明の高圧放電ランプの第４の
実施形態を示す一部断面正面図である。本実施形態は、
口金Ｂを装着しているとともに、図において下部の電極
にのみ始動補助導体ＳＡＣ２を配設している点で主とし
て異なる。

【０１００】すなわち、口金Ｂは、Ｅ１１形ねじ口金導
体ｂ１およびセラミックス基体ｂ２からなる。Ｅ１１形
ねじ口金導体ｂ１は、一対の外部接続導体（図示しな
い。）を所要に接続している。セラミックス基体ｂ２
は、Ｅ１１形ねじ口金導体ｂ１を支持するとともに、外
管ＯＢのピンチシール部ｐｓを受け入れて無機質接着剤
（図示しない。）によって固着している。

【０１０１】始動補助導体ＳＡＣ２は、ターン数が７タ
ーンである。

【０１０２】そうして、本実施形態の高圧放電ランプ
は、ハロゲン電球と同様な外形構造を備えているので、
ハロゲン電球用のダウンライトやスポットライトなどの
照明装置に代替可能な光源として好適である。

【０１０３】図８は、本発明の高圧放電ランプの第５の
実施形態を示す一部断面正面図である。本実施形態は、
前面ガラス付の反射鏡Ｍを装着している点で図７と異な
る。

【０１０４】すなわち、反射鏡Ｍは、ガラス基体ｍ１、
ダイクロイックミラー反射面ｍ２、円筒部ｍ３および前
面ガラスｍ４を備えて構成されている。ガラス基体ｍ１
は、円筒部ｍ３と一体にガラス成形されている。ダイク
ロイックミラー反射面ｍ２は、ガラス基体ｍ１の内面に
蒸着により形成されていて、赤外線を透過し、かつ、可
視光を反射する。円筒部ｍ３は、反射鏡頂部から背方へ
突出している。前面ガラスｍ４は、その周縁がガラス基
体ｍ１の投光開口面に無機質接着剤により接着されて、
投光開口面を閉塞している。

【０１０５】口金Ｂは、そのセラミックス基体ｂ２が外
管ＯＢおよび反射鏡Ｍの円筒部ｍ４を同心配置関係で受
け入れて図示しない無機質接着剤により固定している。

【０１０６】そうして、本実施形態の高圧放電ランプ
は、ミラー付ハロゲン電球と同様な外形構造を備えてい
るので、ミラー付ハロゲン電球用のダウンライトやスポ
ットライトなどの照明装置に代替可能な光源として好適
である。

【０１０７】図９は、本発明の照明装置の第１の実施形
態としてのスポットライトを示す一部中央断面正面図で
ある。本実施形態のスポットライトは、スポットライト
本体１１、高圧放電ランプ１２および高周波点灯回路か
らなる。なお、高周波点灯回路は、図示を省略してい
る。

【０１０８】スポットライト本体１１は、主として天井
取付部１１ａ、アーム１１ｂ、本体ケース１１ｃ、ラン
プソケット１１ｄ、反射鏡１１ｅ、遮光筒１１ｆおよび
前面ガラス１１ｇを備えている。天井取付部１１ａは、
天井に取り付けられてスポットライトを吊持するととも
に、たとえば天井裏などに別置きに配設される点灯回路
手段（図示しない。）に接続して、ここから受電する。
アーム１１ｂは、基端が天井取付部１１ａに固定されて
いる。本体ケース１１ｃは、前面が開口した容器状をな
し、アーム１１ｂの先端に垂直面内において俯仰自在に
枢着されている。なお、図中の２点鎖線は、本体ケース
１１ｃを基準にしたときのアーム１１ｂの俯仰調節可能
な範囲を説明している。ランプソケット１１ｄは、Ｅ１
１形口金用に適合するもので、本体ケース１１ｃ内に配
設されている。反射鏡１１ｅは、ランプソケット１１ｄ
の前方に位置して本体ケース１１ｃに配設されている。
遮光筒１１ｆは、反射鏡１１ｅの開口端の中央部に配設
されている。前面ガラス１１ｇは、本体ケース１１ｃの
開口端に配設されている。

【０１０９】高圧放電ランプ１２は、図７に示すのと同
様な仕様である。そして、高圧放電ランプ１２は、その
口金Ｂをランプソケット１１ｄに装着することにより、
スポットライト本体１１に取り付けられている。また、
高圧放電ランプ１２が取り付けられている状態で遮光筒
１１ｆが外管ＯＢ先端からの光を遮光して、グレアを防
止する。

【０１１０】図１０および図１１は、本発明の本発明の
照明装置の第２の実施形態としての電球形高圧放電ラン
プを示し、図１０は要部断面正面図、図１１は高周波点
灯回路の回路構成を示す回路図である。各図において、
電球形高圧放電ランプは、高圧放電ランプ１２、台座１
３、反射鏡１４、高周波点灯回路１５、基体１６および
口金１７を備えている。以下、構成要素別に説明する。
なお、高周波点灯回路１５の回路構成については後述す
る。

【０１１１】〔高圧放電ランプ１２について〕高圧放電
ランプ１２は、図６に示すのと同一仕様であり、外部接
続端子ＯＣＴ１、ＯＣＴ２が外管ＯＢのピンチシール部
ｐｓから図において上方へ突出している。なお、図７と
同一部分については同一符号を付して説明は省略する。

【０１１２】〔台座１３について〕台座１３は、耐熱性
合成樹脂を成形して形成され、中心部に装着孔１３ａ、
図において上部外周縁に取付部１３ｂ、また下部外周縁
に中空のコップ状のスカート部１３ｃを備えている。装
着孔１３ａは、高圧放電ランプ１２および反射鏡１４を
装着するためのもので、そこに挿入された高圧放電ラン
プ１２のピンチシール部ｐｓおよび後述する反射鏡１４
の縁部１４ａを同心にして無機質接着剤１９を介して固
定している。取付部１３ｂは、後述する基体１６の開口
端に固着される。スカート部１３ｃは、反射鏡１４の周
囲を包囲して保護するとともに、外観を整えている。

【０１１３】〔反射鏡１４について〕反射鏡１４は、高
圧放電ランプ１２の周囲に配設されているとともに、高
圧放電ランプ１２の少なくとも発光部すなわち包囲部１
ａを包囲している。そして、反射鏡１４は、台座１３に
固定されている。本実施形態においては、前記したよう
に、高圧放電ランプ１２と一緒に固定されている。ま
た、反射鏡１４は、ガラス成形により臥せ椀状に成形さ
れ、同時に頂部の円筒状の縁部１４ａを一体に形成して
いるとともに、内面にアルミニウム蒸着膜からなる反射
面１４ｂを形成している。なお、この縁部１４ａは、台
座１３の装着孔１３ａに挿入され、無機接着剤ＢＣで台
座１３に固定されている。さらに、反射鏡１３の開口部
に前面ガラス１４ｃが配設されている。前面１４ｂは、
透明ガラスを成形して製作され、低融点フリットガラス
１８で反射鏡１４に気密に封着されている。さらにま
た、反射鏡１４および前面ガラス１４ｂにより形成され
ている内部空間には、不活性ガスとして窒素が封入され
ている。

【０１１４】〔高周波点灯回路１５について〕高周波点
灯回路１５は、配線基板１５ａの図１０において主とし
て上側に実装され、また配線基板１５ａの下面から高圧
放電ランプ１２の外部接続端子ＯＣＴ１，ＯＣＴ２を受
け入れて、配線基板１５ａと所要に接続している。

【０１１５】〔基体１６について〕基体１６は、杯状を
なしていて、その基部に後述する口金１７が装着され、
また開口縁に周段部１６ａが形成されている。また、基
体１６の内部には、点灯回路手段１５が収納されてい
る。さらに、開口縁の周段部１６ａに台座１３の周段部
１３ｃを嵌合して、接着剤によって固着している。な
お、基体１６の適所または台座との嵌合部に空気抜きや
放熱のための孔隙を必要に応じて形成する。

【０１１６】〔口金１７について〕口金１７は、Ｅ２６
形の口金からなり、基体１６の基部に装着されている。

【０１１７】次に、高周波点灯回路１５の回路構成を図
１１を参照して説明する。

【０１１８】図１１は、ハーフブリッジ形高周波インバ
ータを主体とする高圧放電ランプの高周波点灯回路を示
している。図において、ＡＳは交流電源、ｆは過電流ヒ
ューズ、ＮＦはノイズフィルタ、ＲＤは整流化直流電
源、ＨＦＩは高周波インバータは、ＬＣは負荷回路であ
る。以下、構成要素ごとに説明する。

【０１１９】交流電源ＡＳは、商用１００Ｖ電源であ
る。

【０１２０】過電流ヒューズｆは、配線基板に一体に形
成したパターンヒューズであり、過電流が流れた際に溶
断して回路が焼損しないように保護する。

【０１２１】ノイズフィルタＮＦは、インダクタＬ１お
よびコンデンサＣ１からなり、高周波インバータの動作
に伴って発生する高周波を電源側に流出しないように除
去する。

【０１２２】整流化直流電源ＲＤは、ブリッジ形整流回
路ＢＲおよび平滑コンデンサＣ２からなり、ブリッジ形
整流化色ＢＲの交流入力端がノイズフィルタＮＦおよび
過電流ヒューズｆを介して交流電源Ａに接続し、また直
流出力端が平滑コンデンサＣ２の両端に接続していて、
平滑化直流を供給する。

【０１２３】高周波インバータＨＦＩは、ハーフブリッ
ジ形インバータからなり、第１および第２のスイッチン
グ手段Ｑ１、Ｑ２、ゲートドライブ回路ＧＤ、始動回路
ＳＴおよびゲート保護回路ＧＰを備えて構成されてい
る。第１のスイッチング手段Ｑ１は、Ｎチャンネル形Ｍ
ＯＳＦＥＴからなり、そのドレインが平滑コンデンサＣ
２のプラス側に接続している。第２のスイッチング手段
Ｑ２は、Ｐチャンネル形ＭＯＳＦＥＴからなり、そのソ
ースが第１のスイッチング手段Ｑ１のソースに接続し、
ドレインが平滑コンデンサＣ２のマイナス側に接続して
いる。したがって、第１および第２のスイッチング手段
Ｑ１、Ｑ２は、順方向に直列接続されて、その両端が整
流化直流電源ＲＤの出力端間に接続していることにな
る。

【０１２４】ゲートドライブ回路ＧＤは、帰還回路ＦＢ
Ｃ、直列共振回路ＳＯＣおよびゲート電圧出力回路ＧＯ
からなる。帰還手段ＦＢＣは、後述する限流インダクタ
Ｌ２に磁気結合している補助巻線からなる。直列共振回
路ＳＯＣは、インダクタＬ３およびコンデンサＣ３の直
列回路からなり、その両端は帰還手段ＦＢＣに接続して
いる。ゲート電圧出力手段ＧＯは、直列共振回路ＳＯＣ
のコンデンサＣ３の両端に現れる共振電圧をコンデンサ
Ｃ４を介して取り出すように構成されている。そして、
コンデンサＣ４の一端は、コンデンサＣ３とインダクタ
Ｌ３との接続点に接続し、コンデンサＣ４の他端は第１
および第２のスイッチング手段Ｑ１、Ｑ２のそれぞれの
ゲートに接続している。さらに、コンデンサＣ３の他端
が第１および第２のスイッチング手段Ｑ１、Ｑ２のソー
スに接続している。その結果、コンデンサＣ３の両端に
現れた共振電圧は、ゲート電圧出力回路ＧＯを介して第
１および第２のスイッチング手段Ｑ１、Ｑ２のゲート・
ソース間に印加される。

【０１２５】始動回路ＳＴは、抵抗器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３
からなる。抵抗器Ｒ２は、その一端が平滑コンデンサＣ
２のプラス側に接続し、他端が第１のスイッチング手段
Ｑ１のゲートに接続しているとともに、抵抗器Ｒ２の一
端およびゲートドライブ回路ＧＤのゲート電圧出力回路
ＧＯのゲート側の出力端すなわちコンデンサＣ４の他端
に接続している。抵抗器Ｒ２の他端は、直列共振回路Ｓ
ＯＣのインダクタＬ３および帰還回路ＦＢＣの接続点に
接続している。抵抗器Ｒ３は、その一端が第１および第
２のスイッチング手段Ｑ１、Ｑ２の接続点すなわちそれ
ぞれのソースおよびゲート電圧出力回路ＧＯのソース側
に接続し、他端が平滑コンデンサＣ２のマイナス側に接
続している。

【０１２６】ゲート保護回路ＧＰは、一対のツェナーダ
イオードを逆直列接続してなり、ゲート電圧出力回路Ｇ
Ｏに並列接続している。

【０１２７】負荷回路ＬＣは、高圧放電ランプ１２、限
流インダクタＬ２および直流カットコンデンサＣ５の直
列回路と、高圧放電ランプＨＰＬに並列接続した共振コ
ンデンサＣ６とからなり、一端が第１および第２のスイ
ッチング手段Ｑ１、Ｑ２の接続点に、他端が第２のスイ
ッチング手段Ｑ２のドレインに接続している。高圧放電
ランプ１２は、図５に示す構成を備えている。限流イン
ダクタＬ２と共振コンデンサＣ６とは、直列共振回路を
形成する。なお、直流カットコンデンサＣ５は、容量が
大きいので、直列共振に大きくは影響しない。

【０１２８】Ｑ２のドレイン・ソース間に接続されたコ
ンデンサＣ７は、第２のスイッチング手段Ｑ２のスイッ
チング中の負荷を軽減する。

【０１２９】次に、回路動作について説明する。

【０１３０】交流電源ＡＳを投入すると、整流化直流電
源ＲＤにより平滑化された直流電圧が平滑コンデンサＣ
２の両端に現れる。そして、直列接続された第１および
第２のスイッチング手段Ｑ１、Ｑ２の両ドレイン間に直
流電圧が印加される。しかし、両スイッチング手段Ｑ
１、Ｑ２は、ゲート電圧が印加されてないので、オフし
ている。

【０１３１】上記直流電圧は、同時に始動回路ＳＴにも
印加されるので、抵抗器Ｒ２の両端には主として抵抗器
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の抵抗値の案分比に応じた電圧が現れ
る。そして、抵抗器Ｒ２の端子電圧は、第１および第２
のスイッチング手段Ｑ１、Ｑ２のゲート・ソース間に正
極性の電圧として印加される。

【０１３２】その結果、第１のスイッチング手段Ｑ１
は、スレッシュホールド電圧を超えるように設定されて
いるため、オンする。これに対して、第２のスイッチン
グ手段Ｑ２のゲート・ソース間に印加される電圧は、所
要のゲート電圧とは逆極性であるため、オフ状態のまま
である。

【０１３３】第１のスイッチング手段Ｑ１がオンする
と、整流化直流電源ＲＤから第１のスイッチング手段Ｑ
１を介して負荷回路ＬＣに電流が流れる。これにより限
流インダクタＬ２および共振コンデンサＣ６の直列共振
回路が共振して共振コンデンサＣ６の端子間に高い共振
電圧が現れ、高圧放電ランプＨＰＬに印加される。

【０１３４】一方、限流インダクタＬ２に電流が流れた
ことにより、磁気結合している帰還回路ＦＢＣに電圧が
誘起される。これにより直列共振回路ＳＯＣが直列共振
して、コンデンサＣ３には昇圧された負電圧が発生する
ので、ゲート保護回路ＧＰにより一定電圧にクリップさ
れ、ゲート電圧出力回路ＧＯを介して第１および第２の
スイッチング手段Ｑ１、Ｑ２のゲート・ソース間に印加
される。

【０１３５】これにより、第２のスイッチング手段Ｑ２
はスレッシュホールド電圧を超えるため、オンする。

【０１３６】これに対して、今までオンしていた第１の
スイッチング手段Ｑ１は、ゲート電圧が逆極性になるの
で、オフする。

【０１３７】第２のスイッチング手段Ｑ２がオンする
と、負荷回路ＬＣの限流インダクタＬ２に蓄積されてい
る電磁エネルギーおよびコンデンサＣ６の電荷が放出さ
れて、限流インダクタＬ２から第２のスイッチング手段
Ｑ２を介して負荷回路ＬＣ内を逆方向に電流が流れ、コ
ンデンサＣ６の両端には極性が反転した共振による高い
電圧が現れ、高圧放電ランプＨＰＬに印加される。以
後、以上説明した動作を繰り返す。高周波インバータＨ
ＦＩの動作周波数は１５０ｋＨｚであり、高圧放電ラン
プ１２は音響的共鳴現象を生じることなく良好に始動
し、点灯した。

【０１３８】次に、上記実施形態のランプ仕様について
説明する。外径：５０ｍｍ、全長：１１０ｍｍ口金：Ｅ２６定格電圧：１００Ｖ消費電力：２３Ｗ最大光度：４２００ｃｄビームの開き：２８° ビーム光束：７８０ｌｍ定格寿命：８０００ｈ図１２は、本発明の高圧放電ランプの第６の実施形態お
よび照明装置の第３の実施形態としてのスポットライト
を示す正面図である。図において、２１は照明器具本
体、２２は高圧放電ランプである。

【０１３９】照明器具本体２１は、基台２１ａ、支柱２
１ｂおよび灯体２１ｃを備えている。

【０１４０】基台２１ａは、天井に直付けまたはライテ
ィングダクトを介して天井に吊り下げるように構成さ
れ、内部に高周波点灯回路（図示しない。）を収納して
いる。支柱２１ｂは、基台２１ａから垂下して灯体２１
ｃを支持している。内部に高周波点灯回路から灯体２１
ｃに接続する絶縁被覆導線（図示しない。）を収容して
いる。灯体２１ｃは、内部にランプソケット（図示しな
い。）を収納している。

【０１４１】高圧放電ランプ２２は、高圧放電ランプ本
体２２ａ、反射鏡付ガラスバルブ２２ｂおよび口金２２
ｃを備えている。高圧放電ランプ本体２２ａは、図５に
示すのと同一仕様である。反射鏡付ガラスバルブ２２ｂ
は、Ｒ形ガラスバルブの前面を除く内面にアルミニウム
蒸着反射面２２ｂ１を形成することによって構成されて
いる。口金２２ｃは、口金導体およびセラミックス基体
２２ｃ２から構成されている。口金導体は、Ｅ２６形で
あり、灯体２１ｃの内部に配設されているランプソケッ
トに装着されている。セラミックス基体２２ｃ２は、口
金導体と一体化されているとともに、高圧放電ランプ本
体２２ａおよび反射鏡付ガラスバルブ２２ｂの基部を同
心関係に受け入れて無機接着剤により固着している。

【０１４２】そうして、灯体２１ｃのランプソケットに
高圧放電ランプ２２の口金２２ｃを装着すれば、高圧放
電ランプ２２が高輝度で点灯し、反射鏡付ガラスバルブ
２２ｂのアルミニウム蒸着反射面２２ｂ１により集光さ
れるので、所望のシャープな配光特性を得て被照体を良
好に照明することができる。したがって、本実施形態の
高圧放電ランプ２２は、従来の反射鏡付水銀ランプを用
いるスポットライトなどにおいて、反射鏡付水銀ランプ
と代替するのに好適である。

【０１４３】

【発明の効果】請求項１ないし６の各発明によれば、透
光性セラミックス放電容器、一対の電極、導入導体およ
び放電媒体を具備し、透光性セラミックス放電容器が放
電空間を包囲する包囲部および包囲部の両端に連通した
小径筒部を備えて一体的に成形されるとともに、最小肉
厚ｔminおよび最大肉厚ｔmaxの肉厚比ｔmin／ｔmaxが
０．７５以下であることにより、点灯方向を変化したと
きの色温度変化が抑制される高圧放電ランプを提供する
ことができる。

【０１４４】請求項２の発明によれば、加えて透光性セ
ラミックス放電容器の最小肉厚ｔminが０．３ｍｍ以上
であることにより、透光性セラミックス放電容器に耐圧
の問題のない高圧放電ランプを提供することができる。

【０１４５】請求項３の発明によれば、加えて透光性セ
ラミックス放電容器の包囲部の内面の真球度が０．５３
以上であることにより、音響的共鳴周波数を回避しての
高周波点灯が可能な高圧放電ランプを提供することがで
きる。

【０１４６】請求項４の発明によれば、加えて透光性セ
ラミックス放電容器の包囲部の内径が２〜６ｍｍ、定格
ランプ電力が５０Ｗ以下、定格点灯周波数が１５〜３０
ｋＨｚまたは４０〜５０ｋＨｚであることにより、高周
波点灯において音響共鳴が生じないとともに実用上問題
のない高圧放電ランプを提供することができる。

【０１４７】請求項５の発明の高圧放電ランプは、透光
性セラミックス放電容器は、その包囲部と小径筒部との
境界部の外面が連続した凹曲面に形成されていることに
より、セラミックス放電容器の小径筒部における械的強
度の低下を抑制した高圧放電ランプを提供することがで
きる。

【０１４８】請求項６の発明の高圧放電ランプは、透光
性セラミックス放電容器が、その包囲部の内径Ｒと、包
囲部および小径筒部の境界部の外面に形成された凹曲面
の曲率半径ｒとの比ｒ／Ｒが下式を満足していることに
より、セラミックス放電容器の小径筒部における械的強
度の低下をより一層効果的に抑制した高圧放電ランプを
提供することができる。

【０１４９】０．１≦ｒ／Ｒ≦１．５請求項７の発明によれば、請求項１ないし６の効果を有
する照明装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透光性セラミックス放電容器における
包囲部の真球度を説明する説明図

【図２】本発明の高圧放電ランプの第１の実施形態を示
す縦断面図

【図３】同じく透光性セラミックス放電容器の断面を模
式的に示す説明図

【図４】本発明の高圧放電ランプの第１の実施形態にお
ける点灯方向を変化させた場合の色温度変化の測定デー
タを比較例のそれとともに示すグラフ

【図５】本発明の高圧放電ランプの第２の実施形態にお
ける透光性セラミックス放電容器の断面を模式的に示す
説明図

【図６】本発明の高圧放電ランプの第３の実施形態を示
す一部切欠一部断面正面図

【図７】本発明の高圧放電ランプの第４の実施形態を示
す一部断面正面図

【図８】本発明の高圧放電ランプの第５の実施形態を示
す一部断面正面図

【図９】本発明の照明装置の第１の実施形態としてのス
ポットライトを示す一部中央断面正面図

【図１０】本発明の本発明の照明装置の第２の実施形態
としての電球形高圧放電ランプを示す要部断面正面図

【図１１】同じく高周波点灯回路の回路構成を示す回路
図

【図１２】本発明の高圧放電ランプの第６の実施形態お
よび照明装置の第３の実施形態としてのスポットライト
を示す正面図

【符号の説明】

１…透光性セラミックス放電容器１ａ…包囲部１ａ１…空洞１ｂ…小径筒部１ｂ１…貫通孔２…電極２ａ…軸部２ｂ…第１のコイル部２ｃ…第２のコイル部３…導入導体４…シール部ｇ…わずかな隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3K014 AA01 DA00 5C039 HH05 HH09 HH11 5C043 AA05 AA14 CC03 CD01 CD05 DD03 EC01 EC02 EC11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電空間を包囲する包囲部および包囲部の
両端に連通した小径筒部を備えて一体的に成形されると
ともに、最小肉厚ｔminおよび最大肉厚ｔmaxの肉厚比ｔ
min／ｔmaxが下式を満足する透光性セラミックス放電容
器と；透光性セラミックス放電容器の小径筒部に挿通さ
れているとともに先端が透光性放電容器の包囲部に臨ん
でいる一対の電極と；先端が電極の基端部に接続され少
なくとも中間部が透光性放電容器に封着され基端が透光
性放電容器から外部に露出した導入導体と；透光性セラ
ミックス放電容器内に封入された放電媒体と；を具備し
ていることを特徴とする高圧放電ランプ。０．１≦ｔmin／ｔmax≦０．７５
【請求項２】透光性セラミックス放電容器は、最小肉厚
ｔminが０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項
１記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】透光性セラミックス放電容器は、その包囲
部の内面の真球度が０．５３以上であることを特徴とす
る請求項１または２記載の高圧放電ランプ。
【請求項４】透光性セラミックス放電容器は、その包囲
部の内径が２〜６ｍｍであり；定格ランプ電力が５０Ｗ
以下であり；定格点灯周波数が１５〜３０ｋＨｚまたは
４０〜５０ｋＨｚである；ことを特徴とする請求項１な
いし３のいずれか一記載の高圧放電ランプ。
【請求項５】透光性セラミックス放電容器は、その包囲
部と小径筒部との境界部の外面が連続した凹曲面に形成
されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
か一記載の高圧放電ランプ。
【請求項６】透光性セラミックス放電容器は、その包囲
部の内径Ｒと、包囲部および小径筒部の境界部の外面に
形成された凹曲面の曲率半径ｒとの比ｒ／Ｒが下式を満
足していることを特徴とする請求項５記載の高圧放電ラ
ンプ。０．１≦ｒ／Ｒ≦１．５
【請求項７】照明装置本体と；照明装置本体に支持され
た請求項１ないし６のいずれか一記載の高圧放電ランプ
と；高圧放電ランプを付勢する点灯回路と；を具備して
いることを特徴とする照明装置。