WO2005088668A1 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

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WO2005088668A1
WO2005088668A1 PCT/JP2005/003946 JP2005003946W WO2005088668A1 WO 2005088668 A1 WO2005088668 A1 WO 2005088668A1 JP 2005003946 W JP2005003946 W JP 2005003946W WO 2005088668 A1 WO2005088668 A1 WO 2005088668A1
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plasma display
display panel
partition
layer
phosphor
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PCT/JP2005/003946
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French (fr)
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Kazuhiko Sugimoto
Masaki Aoki
Yuichiro Miyamae
Keiji Horikawa
Junichi Hibino
Yoshinori Tanaka
Hiroshi Setoguchi
Izumi Toyoda
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to US10/558,298 priority patent/US7271538B2/en
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    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
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    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/442—Light reflecting means; Anti-reflection means

Definitions

  • the present invention relates to a plasma display panel (hereinafter, referred to as a PDP) used for, for example, a television or a large monitor, and more particularly to a PDP with reduced impurity gas.
  • a PDP plasma display panel
  • the PDP is configured by sealing a front plate and a back plate with a predetermined discharge space provided.
  • electrodes, dielectric layers, partition walls, phosphor layers, and the like are formed by firing a structure containing an organic binder.
  • the organic gas contained in the glass frit used for the sealing material is thermally decomposed and impurity gas is generated in the PDP.
  • the main components of the impurity gas are water, carbon dioxide gas, and hydrocarbon gas.These impurity gases are adsorbed by the phosphors in the PDP and cause problems such as deterioration of discharge characteristics and decrease in brightness.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-329246 discloses an example in which a getter is provided inside the exhaust pipe to adsorb the impurity gas when the inside of the PDP is exhausted.
  • Examples in which a getter is provided inside a PDP to adsorb an impurity gas are disclosed in JP-A-2002-531918, JP-A-2003-303555, and the like.
  • the discharge gas is injected through the exhaust pipe, so that the impurity gas exhausted from the PDP adheres to the inner wall of the exhaust pipe, When the discharge gas is supplied, the impurity gas enters the PDP again with the discharge gas. Removal was inadequate.
  • the discharge space is partitioned by partition walls, so that the getter effect cannot be applied to the entire region, and a region where the impurity gas remains is generated and displayed. It was the cause of unevenness. Further, there is a problem that the getter is heated during the discharge and the impurity gas is released into the PDP again.
  • the method of removing impurity gas by providing a getter inside the exhaust pipe has a problem that the impurity component is gradually accumulated in the getter and the ability to remove the impurity gas gradually decreases.
  • conventional getters and adsorbents are mainly intended to remove and adsorb water and carbon dioxide gas from the impurity gas, so they are less effective at removing hydrocarbon gas! /, And! / With
  • a PDP of the present invention is a plasma display panel in which a front plate having a plurality of display electrodes and a back plate having a partition wall forming a discharge space are opposed to each other.
  • a data electrode formed so as to intersect the display electrode, a dielectric layer covering the data electrode, a reflective layer containing an oxidation catalyst covering at least a part of the dielectric layer, and a reflective layer formed on the reflective layer. With phosphor layer! / Puru.
  • the impurity gas in the PDP is decomposed by the oxidation catalyst provided in the reflection layer, and the amount of the impurity gas affecting the deterioration of the phosphor can be reduced. Furthermore, these oxide catalysts can be provided in contact with the phosphor layer, and the impurity gas affecting the phosphor can be more effectively reduced.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a PDP according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 taken along line 11;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a back plate of a PDP according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a PDP according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a back plate of the PDP.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line 5-5 in FIG. 5 when there is no gap between the third partition and front plate of the PDP.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a PDP according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along a line 1-1 in FIG. [0012]
  • the PDP includes a front plate 50 made of a glass front substrate 1 and the like, and a back plate 60 made of a glass back substrate 2 and the like.
  • the outer periphery is hermetically sealed with a sealing material (not shown).
  • the discharge space is filled with neon (Ne) and xenon (Xe) at a pressure of 400 Torr (53.2 KPa) to 600 Torr (79.8 KPa) as discharge gas that emits ultraviolet rays by discharge.
  • a strip-shaped display electrode paired with the scanning electrode 6 and the sustain electrode 7 is arranged so as to be parallel to each other.
  • the scanning electrode 6 and the sustaining electrode 7 are each composed of a transparent electrode 6a, 7a and a metal busbar 6b, 7b formed on the transparent electrode 6a, 7a so as to overlap therewith and also having a force such as silver for increasing conductivity. It is composed of In the present embodiment, scan electrodes 6 and sustain electrodes 7 are alternately arranged two by two so as to be scan electrode 6 -scan electrode 6 -sustain electrode 7 -sustain electrode 7.
  • a light absorbing layer 8 such as a black material for enhancing the contrast during light emission is provided.
  • a dielectric layer 4 such as Pb-B glass, which acts as a capacitor and acts as a capacitor is formed on the front substrate 1 so as to cover the scanning electrode 6, the sustaining electrode 7, and the light absorbing layer 8.
  • a protective film 5 made of magnesium oxide (MgO) or the like is formed.
  • a plurality of strip-shaped data electrodes 9 are arranged in a direction perpendicular to scanning electrodes 6 and sustaining electrodes 7 so as to be parallel to each other, and covered with dielectric layer 13. are doing.
  • a reflection layer 20 containing an oxidation catalyst is formed on the dielectric layer 13.
  • a plurality of partitions 10 for partitioning the discharge space 3 and forming the discharge cells 11 are provided in parallel with the data electrodes 9.
  • a phosphor layer 12 is formed on the side surface of the partition wall 10 and on the reflection layer 20.
  • phosphors that emit red, blue, and green light by ultraviolet rays are alternately formed corresponding to the respective data electrodes 9 provided on the back plate 60.
  • the phosphor material is (Zn Mn) Si for green phosphor.
  • an oxidation catalyst containing a platinum group element is used as the oxidation catalyst in the reflection layer 20.
  • Ma The reflection layer 20 is composed of these oxidation catalysts and an oxide as a material for enhancing the reflection effect. That is, white acids such as Al O, ZnO, SiO, YO, TiO, BaAl O
  • a method of adding a platinum group element to an oxide a compound containing a platinum group element and an oxide are mixed well in a ball mill or the like, and then mixed at 300 ° C in air, nitrogen, or nitrogen-hydrogen. It may be prepared by baking at one 600 ° C for about 2 hours, and then pulverizing and sieving by a solid phase method or the like.
  • the oxide powder is mixed with an aqueous solution of a chloride or nitric acid compound containing the platinum group element, stirred, and then filtered. .
  • the mixed solution may be dried and then fired in air, nitrogen or nitrogen-hydrogen at 300 ° C. to 600 ° C., for example, by a liquid phase method.
  • the oxidized product to which the platinum group element is added absorbs the impurity gas by the catalytic action of the platinum group element, and the hydrocarbon gas in the absorbed impurity gas (CH-based gas or hydrocarbon is partially oxidized). (HO-based gas) oxidizes and decomposes (burns) into water and carbon dioxide gas.
  • the oxide constituting the reflective layer 20 is Al O, ZnO, SiO, Y O, TiO, BaAl O
  • Examples of the raw material of the platinum group element to be added include elemental elements such as Pt, Pd, Rh, Ir, Ru, and Os; chlorides such as PtCl, PdCl, RhCl, RuCl, IrCl, and OsCl; ), Ru (
  • nitric acid conjugate such as NO 2).
  • the amount of the platinum group element added is
  • the platinum group element added by 0.01% to 5% to the compound is preferably at least one of Pt, Pd, Rh, Ir, Ru and Os.
  • An oxide material containing a platinum group element synthesized by these methods is kneaded with an organic binder or the like to form a paste.
  • This paste can be applied onto the dielectric layer 13 by a printing method, a die coating method, or the like to form the reflection layer 20 in which the oxidation catalyst is dispersed.
  • a glass frit containing a low-melting-point lead glass and an inorganic oxide used for a sealing material is used.
  • the organic binder contained is thermally decomposed during heating and firing to generate impurity gas and diffuse into the PDP.
  • the discharge cell 11 is depressurized by an evacuation process to exhaust the impurity gas.
  • the phosphor layer 12 of the discharge cell 11 water, carbon dioxide gas, hydrocarbon gas, or the like is adsorbed and remains.
  • the amount of remaining hydrocarbon gas is as small as lZioo—lZioo 0 of water and ⁇ ⁇ ⁇ — ⁇ of carbon dioxide gas. It has been experimentally confirmed that the discharge characteristics and the phosphor characteristics are adversely affected.
  • Zn SiO Zn SiO
  • an oxidation catalyst containing a platinum group element is dispersed in the reflection layer 20 provided below the phosphor layer 12.
  • the oxidation catalyst containing a platinum group element absorbs the impurity gas by the catalytic action of the platinum group element, and the hydrocarbon gas in the absorbed impurity gas (CH-based gas or partially oxidized hydrocarbons). It exerts a catalytic action to oxidize and decompose (burn) CHO gas into water and carbon dioxide gas. Hydrocarbon gas is oxidatively decomposed to generate more water and carbon dioxide gas.However, the hydrocarbon gas remaining in the sealed PDP is less than lZioo of the remaining water and carbon dioxide gas. Since the amount of water and carbon dioxide added by the decomposition is relatively small, the influence on the phosphor degradation is small.
  • Impurity gas is absorbed using a conventional getter or simply using an adsorbent such as SiO, Al O, or TiO.
  • the method of attaching it did not have the function of decomposing hydrocarbon gas only by adsorbing water or carbon dioxide gas.
  • the temperature of 400 ° C or higher is required for the getter to work effectively.
  • the getter and the adsorbent are exposed to plasma and heat during discharge, and the impurity gas is returned to the PDP. Released. For this reason, the conventional method was particularly effective in removing the hydrocarbon gas.
  • the reflection layer 20 in which the oxidation catalyst containing a platinum group element is dispersed is provided under the phosphor layer 12 over the entire PDP. Therefore, the hydrocarbon gas that becomes the impurity gas adsorbed on the phosphor layer 12 can be efficiently deoxidized and removed. Furthermore, the main oxide materials that constitute the reflective layer 20 are TiO, Al
  • the product gas can be further taken into the oxidation catalyst and efficiently oxidatively decomposed. did Therefore, in addition to the conventional effect as a reflective layer, in particular, a hydrocarbon gas as an impurity gas is decomposed and removed to provide a PDP with less deterioration of a phosphor, excellent image display quality and high reliability. be able to.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a back plate of a PDP according to the second embodiment of the present invention.
  • the main configuration of the front panel and the rear panel of the PDP according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • the reflection layer 21 in which the oxidation catalyst is dispersed is formed on the entire inner wall surface of the discharge cell 11. That is, as described in the first embodiment in which the partition walls 10 are formed on the dielectric layer 13 and the oxidation catalyst is dispersed on the side surfaces of the partition walls 10 of the discharge cells 11 and the dielectric layer 13.
  • the reflective layer 21 having the same material configuration is formed, and the phosphor layer 12 is formed thereon.
  • a method for forming such a reflective layer 21 a printing method, a disperser method, or the like can be applied, similarly to the method for forming the phosphor layer 12. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to further enhance the reflection effect of the reflective layer 21 and increase the surface area and volume of the oxidation catalyst, thereby further improving the effect of removing the impurity gas by the action of the catalyst. Become.
  • Table 1 shows the measurement results of the amount of the hydrocarbon gas adsorbed on the phosphor layer 12 in the PDP and the measurement results of the luminance change rate in the second embodiment of the present invention.
  • Sample Nos. 1 to 6 shown in Table 1 show the results obtained by changing the types of oxides and platinum group elements constituting the reflective layer 21.
  • Sample No. 7 contains TiO 2 containing no oxidizing catalyst as a comparative example.
  • sample No. 8 also shows a case without a reflective layer as a comparative example.
  • the amount of hydrocarbon gas in Table 1 was measured using a TDS (thermal desorption gas analyzer) by taking out only the phosphor by destroying the sealed PDP.
  • the rate of change in luminance was measured by an accelerated life test in which a sustaining pulse with a voltage of 180 V and a frequency of 50 kHz was applied to the PDP and driven for 5000 hours. Before and after driving, the luminance when the PDP is displayed in all blue and all green is measured with a luminance meter, and the luminance change rate is calculated by the following equation.
  • a PDP using these phosphors was prepared, and the luminance change rate was measured.
  • the amount of hydrocarbon gas in the phosphor is shown as a relative value for the other sample numbers with the adsorption ratio of the hydrocarbon gas in all the gases of sample number 1 being 1.
  • the adsorption ratio of hydrocarbon gas and the rate of change in luminance are slightly improved, the rate of change in luminance is still large.
  • the adsorption ratio of the hydrocarbon gas in the phosphor is reduced to about 1Z100, and the luminance change rate is also 1%. Zio has been improved near.
  • a coloring pigment having a color corresponding to the emission color of the phosphor layer 12 may be mixed in the reflection layer 21. That is, a red coloring pigment such as FeO or MnO is mixed in the reflective layer 21 provided under the phosphor layer 12 that emits red light,
  • the reflective layer 21 provided below the phosphor layer 12 that emits light at the same time has NiO—CoO—ZnO—TiO or Cr
  • a blue coloring pigment such as CoAl O, CoO, or CuO is mixed in the provided reflection layer 21.
  • these coloring pigments have an action of adsorbing impurity gases such as hydrocarbon gas, and the impurity gas adsorbed by these coloring pigments is further taken into an oxidation catalyst to be efficiently oxidized and decomposed. It becomes possible. Therefore, the oxidative decomposition of hydrocarbon gas as an impurity gas can be particularly promoted.
  • impurities that affect the brightness of the phosphor due to the oxidation catalyst effect of the oxidation catalyst contained in the reflection layer are reduced in effect as the reflection layer.
  • the gas can be greatly reduced, and a reliable and high quality PDP can be realized.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a configuration of a PDP according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view of a back plate.
  • the main configuration of the front panel and the rear panel of the PDP in the third embodiment is similar to that of the first embodiment, and the detailed configuration of the rear panel is different.
  • a plurality of band-shaped data electrodes 9 are arranged on rear substrate 2 in a direction orthogonal to scanning electrodes 6 and sustaining electrodes 7 so as to be parallel to each other.
  • the dielectric layer 13 covers.
  • a reflection layer 20 containing an oxidation catalyst is formed on the dielectric layer 13 .
  • a partition 10 for partitioning the discharge space 3 and forming a discharge cell 11 is provided.
  • partition 10 is provided with a first partition provided in front plate 50 and extending in a direction orthogonal to scan electrode 6 and sustain electrode 7, that is, in a direction parallel to data electrode 9.
  • the vertical partition 10a and a horizontal partition 10b which is a second partition crossing the vertical partition 10a and orthogonal to the vertical partition 10a, are formed in a grid pattern. Further, a second horizontal partition 10c serving as a third partition is formed above the horizontal partition 10b of the second partition.
  • the discharge cells 11 are partitioned by the vertical partition 10a, the horizontal partition 10b, and the second horizontal partition 10c, and the phosphor layer 12 is formed on the side of the vertical partition 10a, the horizontal partition 10b of the discharge cell 11 and the reflective layer 20. Is formed.
  • the phosphor layer 12 is formed by alternately forming phosphors that emit red, blue, and green light by ultraviolet rays, corresponding to the respective data electrodes 9 provided on the back plate 60.
  • As the phosphor material (Zn Mn) SiO (0.01 ⁇ x ⁇ 0.25) was used for the green phosphor, and l 2 4 was used for the blue phosphor.
  • Ba MgAl O Eu or Ba Sr MgAl O: Eu (0.03 ⁇ x ⁇ 0.20, 0.l ⁇ y l-x 10 17 x 1-x-y y 10 17 x
  • the horizontal partitions 10b have a height lower than that of the vertical partitions 10a and are orthogonal to each other.
  • the partitions have steps at the intersections, and a second horizontal partition 10c is formed above the horizontal partitions 10b. .
  • the following configuration is possible as the configuration in which the second horizontal partition 10c is formed on the horizontal partition 10b.
  • the form is shown in Fig. 6 and Fig. 7 as 5-5 cross section in Fig. 4.
  • Fig. 6 shows a case where the top of the second horizontal partition 10c has a gap between itself and the front plate 50 which is lower than the height of the vertical partition 10a
  • Fig. 7 shows that the top of the second horizontal partition 10c has the vertical partition 10a.
  • the height is the same as the height of the top.
  • FIGS. 6 and 7 do not show the phosphor layer.
  • the second horizontal partition 10c serving as the third partition is made of an oxide containing an oxidation catalyst containing a platinum group element.
  • a method of adding an oxidation catalyst containing a platinum group element to an oxide a compound containing a platinum group element and an oxide are mixed well in a ball mill or the like, and then mixed in the air, in nitrogen, or in nitrogen-hydrogen.
  • baking is performed at 300 ° C. to 600 ° C. for about 2 hours, and thereafter, it may be prepared by a solid phase method or the like in which pulverization and sieving are performed.
  • the oxidized powder is mixed with an aqueous solution of a chloride or nitric acid compound containing the platinum group element, and the mixture is stirred. Do. After drying, the mixed solution is calcined in air, nitrogen or nitrogen-hydrogen at 300 ° C-600 ° C. It may be prepared by a liquid phase method or the like.
  • the oxide to which the platinum group element is added absorbs the impurity gas by the catalytic action of the platinum group element, and the hydrocarbon gas in the absorbed impurity gas (CH-based gas or partially oxidized hydrocarbons). It exerts a catalytic action to oxidize and decompose (burn) CHO-based gas) into water and carbon dioxide gas.
  • the oxide raw material has heat resistance, in particular, Al O, ZnO, SiO, MgO
  • Raw materials for the platinum group elements to be added include elemental elements such as Pt, Pd, Rh, Ir, Ru, and Os, PtCl, PdCl, RhCl, RuCl, IrC
  • the addition amount of the platinum group element is preferably 0.01% to 5% based on the amount of Pt, Pd, Rh, Ir, Ru, or Os. Any type is acceptable.
  • An oxide material containing a platinum group element synthesized by these methods is kneaded with an organic binder to form a paste.
  • This paste is applied to a predetermined region above the horizontal partition 10b by a printing method, a dispenser method, or the like to form a second horizontal partition 10c.
  • the reflection layer containing the oxidation catalyst described in the first embodiment is provided, and a part of the partition walls contains the oxidation catalyst. It is composed of oxides.
  • the second horizontal partition 10c made of an oxide containing an oxidation catalyst to which a platinum group element is added is formed above the horizontal partition 10b having a small height of the partition 10. Therefore, the second horizontal partition wall 10c not only absorbs the impurity gas by the catalytic action of the platinum group element, but also absorbs the hydrocarbon gas (CH-based gas or partially oxidizes the ic-Ho-based gas) in the absorbed impurity gas. Gas) to oxidize and decompose (burn) into water and carbon dioxide.
  • the oxidation catalyst can be provided on the partition wall 10 closest to the phosphor layer 12 over the entire PDP.
  • the hydrocarbon gas that becomes the impurity gas adsorbed on the phosphor layer 12 is efficiently oxidized and decomposed and removed, and the hydrocarbon gas released into the discharge cell 11 is efficiently oxidized and decomposed. can do. Therefore, the phosphor It is possible to provide a highly reliable PDP with excellent image display quality with little deterioration of the PDP.
  • the third embodiment since a part of the grid-shaped partition 10 is formed by the second horizontal partition 10c containing the oxidation catalyst, the volume and the surface area of the oxidation catalyst are reduced. It is also possible to increase the size, and the effect of the catalyst can be increased.
  • the second horizontal partition wall 10c may be formed so as to provide a gap between the second horizontal partition wall 10c and the front plate 50, or may be formed so as to be in contact with the front plate 50 as shown in FIG. Although it is possible to form the second horizontal partition wall 10c with an air gap, it is possible to secure the ease of filling in the discharge step and discharge gas filling in the discharge step.
  • the third partition containing the oxidation catalyst is provided on the horizontal partition 10b intersecting with the data electrode 9, but on the vertical partition 10a parallel to the data electrode 9. It may be provided on both the vertical partition 10a and the horizontal partition 10b.
  • Table 2 shows the amount of hydrocarbon gas adsorbed on the phosphor layer 12 in the PDP and the measurement results of the luminance change rate in the third embodiment.
  • a second horizontal partition 10c having a thickness of about 20 m is formed on the horizontal partition 10b, and the second horizontal partition 10c and the front plate 50 are provided between the second horizontal partition 10c and the front plate 50.
  • the figure shows an example in which a gap of about 10 m is provided.
  • the amount of the hydrocarbon gas in Table 2 was measured using a TDS (thermal desorption gas analyzer) by breaking the sealed PDP, taking out only the phosphor.
  • the change in luminance of the phosphor due to the hydrocarbon gas is particularly significant when the phosphor material is ZnSiO: Mn.
  • a PDP using these phosphors was prepared, and the luminance change rate was measured.
  • the ratio is shown as 1.
  • the remaining hydrocarbon gas is also decomposed in the partition walls to increase the gas purity and to increase the phosphor purity. Can be suppressed from changing.
  • the amount of impurity gas in the PDP can be significantly reduced, the discharge characteristics are stable, the luminance does not change with time, and the reliability is high! / Realizes PDP and is useful for large-screen display devices.

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Abstract

　プラズマディスプレイパネル内に残存する炭化水素ガスによる蛍光体の劣化を防止し、画像表示品質に優れた信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを提供する。 　走査電極（６）と維持電極（７）とで対をなす表示電極を複数備えた前面板（５０）と、放電セル（１１）を形成する隔壁（１０）を有する背面板（６０）とを対向配置するプラズマディスプレイパネルにおいて、背面板（６０）は背面基板（２）上に走査電極（６）と維持電極（７）とで対をなす表示電極と直交するデータ電極（９）と、データ電極（９）を覆う誘電体層（１３）と、誘電体層（１３）の少なくとも一部を覆う酸化触媒を含有する反射層（２０）と、反射層（２０）を覆う蛍光体層（１２）とを有する。

Description

明 細 書
プラズマディスプレイパネノレ
技術分野
[0001] 本発明は、例えばテレビや大型モニターなどに用いられるプラズマディスプレイパ ネル (以下、 PDPという）に関し、特に不純物ガスを低減した PDPに関する。
背景技術
[0002] 近年、コンピュータやテレビなどの画像表示に用いられているカラー表示デバイス において、 PDPを用いた PDP表示装置力 大型で薄型軽量を実現することのできる カラー表示デバイスとして注目されて ヽる。
[0003] PDPは前面板と背面板とを所定の放電空間を設けて封着して構成している。前面 板と背面板とには、それぞれ電極や誘電体層、あるいは隔壁や蛍光体層などが有機 ノインダーを含む構造物を焼成して形成されている。 PDPの製造工程のうち、特に 前面板と背面板とを封着する封着工程にぉ 、て、封着材に用いるガラスフリット中に 含まれる有機ノインダーなどが熱分解して不純物ガスが PDP内に拡散する。不純物 ガス成分としては主に水、炭酸ガス、炭化水素ガスなどである力 これらの不純物ガ スが PDP内の蛍光体などに吸着して、放電特性の悪化や輝度の低下などの問題を Iき起こすことが、特開 2003—281994号公報や FPDテクノロジー大全（ (株)電子 ジャーナノレ 2000年 10月 25曰 PP615— 618)に開示されている。そのため、 PDP 内部の不純物ガスを低減し、放電特性を安定化させることや経時変化を抑制すること など、信頼性を向上させることが重要な課題の 1つとなっている。
[0004] このような PDP内の不純物ガスを低減する方法として、 PDP内部を排気する際に 排気管内部にゲッターを設けて不純物ガスを吸着する例が特開平 11-329246号 公報に開示され、 PDP内部にゲッターを設けて不純物ガスを吸着する例が特開 200 2-531918号公報、特開 2003— 303555号公報などに開示されている。
[0005] し力しながら、上記従来の排気管内部にゲッターを設ける方法では、排気管を通じ て放電ガスを注入するため、 PDP内から排気された不純物ガスが排気管の内壁に吸 着し、放電ガスの供給時に放電ガスとともに再び PDP内に入ってしまい不純物ガス の除去は不充分なものであった。また、 PDP内部にゲッターを設けて不純物ガスを 吸着する方法では、放電空間が隔壁によって仕切られているため全領域にゲッター 効果を作用させることができず、不純物ガスの残存する領域が発生し表示ムラの原 因になるものであった。さらに、放電中にゲッターが加熱されて不純物ガスが再び PD P内に放出されるなどの課題がある。また排気管内部にゲッターを設けて不純物ガス を除去する方法では、ゲッターに不純物成分が次第に蓄積され、不純物ガスを除去 する能力が徐々に低下するという課題がある。また、従来のゲッターや吸着材は、不 純物ガスのうちの水や炭酸ガスの除去吸着を主目的としているため、炭化水素ガス の除去には効果が少な!/、と!/、つた課題を有して 、た。
発明の開示
[0006] 本発明の PDPは、複数の表示電極を備えた前面板と放電空間を形成する隔壁を 備えた背面板とを対向配置したプラズマディスプレイパネルにおいて、背面板が、基 板と、基板上に表示電極と交差するように形成されたデータ電極と、データ電極を覆 う誘電体層と、誘電体層の少なくとも一部を覆う酸化触媒を含有する反射層と、反射 層上に形成された蛍光体層とを有して！/ヽる。
[0007] このような構成によれば、 PDP内の不純物ガスを反射層に設けた酸化触媒によつ て分解し、蛍光体の劣化に影響を与える不純物ガスを低減することができる。さらに、 これらの酸化物触媒を蛍光体層に接して設けることができ、蛍光体に影響のある不 純物ガスをより効果的に低減することができる。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]図 1は本発明の第 1の実施の形態における PDPの分解斜視図である。
[図 2]図 2は図 1の 1 1断面図である。
[図 3]図 3は本発明の第 2の実施の形態における PDPの背面板の構成を示す断面図 である。
[図 4]図 4は本発明の第 3の実施の形態における PDPの構成を示す断面図である。
[図 5]図 5は同 PDPの背面板の斜視図である。
[図 6]図 6は同 PDPの第 3隔壁と前面板とに空隙を設けた場合の図 5における 5— 5断 面図である。 [図 7]図 7は同 PDPの第 3隔壁と前面板とに空隙がない場合の図 5における 5— 5断面 図である。
符号の説明
[0009] 1 前面基板
2 背面基板
3 放電空間
4, 13 誘電体層
5 保護膜
6 走査電極
6a, 7a 透明電極
6b, 7b 金属母線
7 維持電極
8 光吸収層
9 データ電極
10 隔壁
10a 縦隔壁
10b 横隔壁
10c 第 2横隔壁
11 放電セル
12 蛍光体層
20, 21 反射層
50 言 板
60 背面板
発明を実施するための最良の形態
[0010] 以下、本発明の実施の形態における PDPについて図面を用いて説明する。
[0011] (第 1の実施の形態）
図 1は本発明の第 1の実施の形態における PDPの分解斜視図、図 2は図 1の 1—1 断面図である。 [0012] 図 1、図 2に示すように、 PDPはガラス製の前面基板 1などよりなる前面板 50と、同 じくガラス製の背面基板 2などよりなる背面板 60とが放電空間 3を挟んで対向して配 置され、その外周部を封着材 (図示せず）によって気密封着している。放電空間 3〖こ は放電によって紫外線を放射する放電ガスとして、ネオン (Ne)およびキセノン (Xe) などが 400Torr(53. 2KPa)— 600Torr (79. 8KPa)の圧力で封入されている。
[0013] 前面板 50の前面基板 1上には、走査電極 6と維持電極 7とで対をなす帯状の表示 電極が互いに平行となるように配置されている。走査電極 6および維持電極 7は、そ れぞれ透明電極 6a、 7aと、この透明電極 6a、 7a上に重なるように形成されかつ導電 性を高めるための銀など力もなる金属母線 6b、 7bとから構成されている。本実施の 形態では、走査電極 6と維持電極 7とは、走査電極 6 -走査電極 6 -維持電極 7 -維持 電極 7· · ·となるように 2本ずつ交互に配列されている。隣り合う 2つの維持電極 7の間 と隣り合う 2つの走査電極 6の間には、発光時のコントラストを高めるための黒色材料 など力 なる光吸収層 8が設けられている。これらの走査電極 6、維持電極 7、光吸収 層 8を覆うように前面基板 1上には Pb— B系ガラスなど力もなりコンデンサとしての働き をする誘電体層 4が形成され、さらにその上に酸ィ匕マグネシウム (MgO)などからなる 保護膜 5が形成されている。
[0014] また、背面基板 2上には、走査電極 6および維持電極 7と直交する方向に、複数の 帯状のデータ電極 9が互いに平行となるように配置され、これを誘電体層 13が被覆し ている。また、誘電体層 13上には酸化触媒を含有する反射層 20が形成されている。 さらに、反射層 20上には、放電空間 3を区画し放電セル 11を形成するための複数の 隔壁 10がデータ電極 9と平行して設けられている。また、隔壁 10の側面と反射層 20 上には蛍光体層 12が形成されて 、る。蛍光体層 12は背面板 60に設けられたそれ ぞれのデータ電極 9に対応して、紫外線によって赤色、青色、緑色に発光する蛍光 体が交互に形成されている。蛍光体の材料としては、緑色蛍光体に (Zn Mn ) Si
1-x x 2
O (0. 01≤x≤0. 25)を、青色蛍光体に Ba MgAl O ： Euまたは Ba Sr Mg
4 1-x 10 17 x 1-x-y y
Al O ： Eu (0. 03≤x≤0. 20、 0. l≤y≤0. 5)を、また赤色蛍光体に Y O： E
10 17 x 2(l-x) 3 u または (Y, Gd) BO： Eu (0. 05≤x≤0. 20)などをそれぞれ使用している。
2x 1 3
[0015] 反射層 20中の酸化触媒としては、白金族元素を含有する酸化触媒を使用する。ま た、反射層 20はこれらの酸化触媒と反射効果を高める材料としての酸化物とにより構 成されている。すなわち Al O、 ZnO、 SiO、 Y O、 TiO、 BaAl Oなどの白色の酸
2 3 2 2 3 2 2 4
化物を主要材料とし、これらの酸ィ匕物に白金族元素を添加している。酸化物中に白 金族元素を添加する方法としては、白金族元素を含有する化合物と酸化物とをボー ルミルなどでよく混合した後に、空気中、窒素中あるいは窒素一水素中において 300 °C一 600°Cで 2時間程度焼成し、その後、粉砕およびふるい分けを行う固相法など で作成すればよい。また、特に均一に白金族元素を酸ィ匕物中に添加するには、白金 族元素を含有する塩化物、硝酸化合物の水溶液に酸化物粉体を混合して攪拌し、 その後、ろ過を行う。この混合溶液を乾燥後に空気、窒素あるいは窒素一水素中にお V、て 300°C— 600°Cで焼成して作成する液相法などで作成してもよ 、。白金族元素 を添加した酸ィ匕物は、白金族元素の触媒作用によって不純物ガスを吸収するほか、 吸収した不純物ガス中の炭化水素ガス (C H系ガス、あるいは炭化水素が一部酸ィ匕 したじ H O系ガス)を水と炭酸ガスに酸化分解 (燃焼)する触媒作用を発現する。な お、反射層 20を構成する酸化物は Al O、 ZnO、 SiO、 Y O、 TiO、 BaAl Oのう
2 3 2 2 3 2 2 4 ちの!/、ずれか一種以上の材料を含んで!/、ればよ!/、。
[0016] 添加する白金族元素の原料としては、 Pt、 Pd、 Rh、 Ir、 Ru、 Osなどの元素単体、 P tCl、 PdCl、 RhCl、 RuCl、 IrCl、 OsClなどの塩化物、あるいは Rh (NO )、 Ru(
4 2 3 3 4 3 3 3
NO )などの硝酸ィ匕合物を用いるのが好ましい。また、白金族元素の添加量は、酸
3 3
化物に対して 0. 01%— 5%が好ましぐ添加する白金族元素が Pt、 Pd、 Rh、 Ir、 Ru 、 Osのうちのいずれか一種以上であればよい。
[0017] これらの方法によって合成された白金族元素が含有された酸化物材料と、有機バ インダーなどとを混練してペーストを作成する。このペーストを印刷法やダイコート法 などによって誘電体層 13上に塗布し、酸化触媒が分散された反射層 20を形成する ことができる。
[0018] PDPの製造工程のうち、特に前面板 50と背面板 60とを封着する工程において、封 着材に用いる低融点の鉛系ガラスと無機酸ィ匕物とを含むガラスフリット中に含まれる 有機バインダーが、加熱焼成時に熱分解して不純物ガスを発生し PDP内部に拡散 する。さら〖こ、その後、排気工程によって放電セル 11を減圧して不純物ガスを排気す る力 放電セル 11の蛍光体層 12などには、水や炭酸ガス、あるいは炭化水素ガスな どが吸着されて残存している。残存する炭化水素ガスの量は水の lZioo— lZioo 0、炭酸ガスの ΐΖΐο— ΐΖΐοοと少量であるが、放電セル 11の特に蛍光体層 12に 炭化水素ガスが存在すると、水や炭酸ガス以上に放電特性の悪化や蛍光体特性の 劣化に悪影響を与えることを実験的に確認している。特に蛍光体として、 Zn SiO：
2 4
Mnの緑色蛍光体と BaMgAl O ： Euの青色蛍光体に対して、炭化水素ガスの影響
10 17
の大き 、ことも確認して 、る。
[0019] 本実施の形態では、蛍光体層 12の下層に設けた反射層 20中に、白金族元素を含 有する酸化触媒を分散させている。白金族元素を含有する酸化触媒は、白金族元 素の触媒作用によって不純物ガスを吸収するほか、吸収した不純物ガス中の炭化水 素ガス (C H系ガスあるいは、炭化水素が一部酸ィ匕した C H O系ガス）を水と炭酸ガ スに酸化分解 (燃焼)する触媒作用を発現する。炭化水素ガスが酸化分解されるとさ らに水と炭酸ガスとを発生するが、封着後の PDP内に残存する炭化水素ガスは、そ こに残存する水や炭酸ガスに比べて lZioo以下の微量であるため、分解によって 付加される水や炭酸ガスの量は相対的に少なぐ蛍光体の劣化に与える影響は少な い。
[0020] 従来のゲッターや単に SiO、 Al O、 TiOなどの吸着材を用いて不純物ガスを吸
2 2 3 2
着させる方法は、水や炭酸ガスを吸着するだけで炭化水素ガスを分解する機能は有 していな力つた。また、ゲッターを有効に作用させるためには 400°C以上の温度が必 要であることや、さらに、放電中にゲッターや吸着材がプラズマや熱に曝され、不純 物ガスが再び PDP内に放出される。そのため、従来の方法は特に炭化水素ガスを除 去する効果が充分でな力つた。
[0021] 本発明の第 1の実施の形態によれば、白金族元素を含有する酸化触媒が分散され た反射層 20を PDP全領域にわたって蛍光体層 12の下層に設けて 、る。そのため、 蛍光体層 12に吸着された不純物ガスとなる炭化水素ガスを効率的に酸ィ匕分解して 除去することができる。さらに、反射層 20を構成する主要な酸化物材料は、 TiO、 Al
2
O、 ZnO、 SiOなどの吸着作用を有する材料であり、それらの材料に吸着した不純
2 3 2
物ガスをさらに酸化触媒に取り込み、効率的に酸化分解することが可能となる。した がって、従来の反射層としての効果に付加して、特に不純物ガスとしての炭化水素ガ スを分解除去し、蛍光体の劣化が少なく画像表示品質に優れ信頼性の高 、PDPを 提供することができる。
[0022] (第 2の実施の形態）
図 3は、本発明の第 2の実施の形態における PDPの背面板の構成を示す断面図で ある。第 2の実施の形態における PDPの前面板と背面板の主要構成は第 1の実施の 形態と同様であるので説明を省略する。図 3に示すように、第 2の実施の形態では、 酸化触媒を分散させた反射層 21を放電セル 11の内壁面全てに形成して 、る。すな わち、誘電体層 13上に隔壁 10を形成し、放電セル 11の隔壁 10の側面と誘電体層 1 3上に酸化触媒を分散させた第 1の実施の形態で述べたのと同様の材料構成を有す る反射層 21を形成し、その上に蛍光体層 12を形成した構成としている。このような反 射層 21の形成方法としては、蛍光体層 12の形成方法と同様に、印刷法やディスぺ ンサ一法などが適用できる。したがって、本実施の形態によれば、反射層 21の反射 効果をより高めることができるとともに、酸化触媒の表面積と体積を増加させ、触媒作 用による不純物ガスの除去効果をさらに高めることが可能となる。
[0023] 本発明の第 2の実施の形態における PDP内の蛍光体層 12に吸着している炭化水 素ガスの量の測定結果と、輝度変化率を測定した結果を表 1に示す。表 1中に示す 試料番号 1一 6には、反射層 21を構成する酸化物と白金族元素の種類を変えた結 果を示している。また、試料番号 7には比較例としての酸ィ匕触媒を含有しない TiOの
2 みの反射層の場合を示し、試料番号 8には同じく比較例としての反射層がない場合 について示している。表 1中の炭化水素ガスの量については、封着後の PDPを破壊 して蛍光体だけを取り出し、 TDS (昇温脱離ガス分析装置)を用いて測定した。輝度 変化率の測定は、 PDPに電圧 180V、周波数 50kHzの放電維持パルスを印加して 5000時間駆動する加速寿命テストによって行った。駆動の前後において PDPを全 青表示および全緑表示とした場合の輝度を輝度計で測定し、輝度変化率を次式によ り算出している。
[0024] { (パルス印加後の輝度 パルス印加前の輝度) Zパルス印加前の輝度 } X 100 (% ) 炭化水素ガスによる蛍光体の輝度変化は、蛍光体材料として特に Zn SiO ： Mnの
2 4 緑色蛍光体、および BaMgAl O ： Euの青色蛍光体において影響が大きい。そこで
10 17
、本実施の形態ではこれらの蛍光体を用いた PDPを作成して、輝度変化率を測定し た。
[0025] また、蛍光体中の炭化水素ガスの量については、試料番号 1の全ガス中に占める 炭化水素ガスの吸着比を 1としてそのほかの試料番号について相対値として示して いる。
[0026] [表 1]
Figure imgf000010_0001
1 .試料番号フ、 8は比較例
2. ( * 1 )：試料番号 1の吸着量を基準 1とした場合の相対値
3. ( * 2)：パネルを放電維持電圧 1 80V、 50kHzで 5000時間駆動した場合の輝度変化率
[0027] 表 1に示すように、試料番号 8の反射層がない場合には、蛍光体中の炭化水素ガス の吸着量が大きぐさらに緑色の輝度変化率が 10. 1%、青色の輝度変化率が 1 1. 8%と大きい。しかしながら、反射層としての TiOのみがある試料番号 7の場合に
2
は炭化水素ガスの吸着比と輝度変化率は若干改善されるが、依然として、輝度変化 率は大きい。一方、試料番号 1一 6の本発明の第 2の実施の形態における PDPでは 、蛍光体中の炭化水素ガスの吸着比は 1Z100ほどに減少し、さらに輝度変化率も 1 Zio近くに改善されている。
[0028] さらに、第 2の実施の形態においては反射層 21に蛍光体層 12の発光色に対応す る色の着色用顔料を混合させてもよい。すなわち、赤色に発光する蛍光体層 12の下 に設けた反射層 21には Fe Oや Mn Oのような赤色の着色用顔料を混合し、緑色
2 3 2 3
に発光する蛍光体層 12の下に設けた反射層 21には NiO— CoO— ZnO— TiOや Cr
2 2
Oのような緑色の着色用顔料を混合する。また、青色に発光する蛍光体層 12の下に
3
設けた反射層 21には CoAl O、 CoO、 CuOのような青色の着色用顔料を混合する
2 4
。このような構成とすることで、外部力もパネルに入射して反射層 21に到達した光が 反射層 21において反射するとき、反射層 21では、その上に形成された蛍光体層 12 の発光色以外の反射率が小さ!、ために蛍光体層 12の発光色以外の光の反射が抑 制され、着色用顔料を反射層 21に混合しない場合に比べてコントラストを改善するこ とができる。また、これらの着色用顔料は、炭化水素ガスなどの不純物ガスの吸着作 用を有しており、これらの着色用顔料に吸着した不純物ガスをさらに酸化触媒に取り 込み、効率的に酸化分解することが可能となる。したがって、特に不純物ガスとしての 炭化水素ガスの酸化分解を促進することができる。
[0029] したがって、本発明の実施の形態によれば、反射層としての効果にカ卩え、反射層中 に含有する酸化触媒の酸化触媒効果によって蛍光体の輝度劣化に影響を与える不 純物ガスを大幅に低減することができ、信頼性の高い高品質の PDPを実現すること ができる。
[0030] (第 3の実施の形態）
図 4は、本発明の第 3の実施の形態における PDPの構成を示す断面図であり、図 5 は背面板の斜視図である。第 3の実施の形態における PDPの前面板と背面板の主 要構成は第 1の実施の形態と同様であり、背面板の詳細な構成が異なる。
[0031] 図 4に示すように、背面基板 2上には、走査電極 6および維持電極 7と直交する方 向に、複数の帯状のデータ電極 9が互いに平行となるように配置され、これを誘電体 層 13が被覆している。また、誘電体層 13上には酸化触媒を含有する反射層 20が形 成されている。さらに、反射層 20上には、放電空間 3を区画し、放電セル 11を形成す るための隔壁 10が設けられている。 [0032] 図 4、図 5に示すように、隔壁 10は、前面板 50に設けられた走査電極 6および維持 電極 7と直交する方向、すなわちデータ電極 9と平行な方向に延びる第 1隔壁となる 縦隔壁 10aと、この縦隔壁 10aに交差し直交する第 2隔壁となる横隔壁 10bとで井桁 状に構成されている。さらに第 2隔壁の横隔壁 10bの上部には、第 3隔壁となる第 2 横隔壁 10cが形成されている。
[0033] 縦隔壁 10aと横隔壁 10bと第 2横隔壁 10cとで放電セル 11を区画し、放電セル 11 の縦隔壁 10a、横隔壁 10bの側面と反射層 20上には蛍光体層 12が形成されている 。蛍光体層 12は背面板 60に設けられたそれぞれのデータ電極 9に対応して、紫外 線によって赤色、青色、緑色に発光する蛍光体を交互に形成している。蛍光体の材 料としては、緑色蛍光体に（Zn Mn ) SiO (0. 01≤x≤0. 25)を、青色蛍光体に l 2 4
Ba MgAl O ： Euまたは Ba Sr MgAl O ： Eu (0. 03≤x≤0. 20、 0. l≤y l-x 10 17 x 1-x-y y 10 17 x
≤0. 5)を、また赤色蛍光体に Y O： Eu または（Y, Gd) BO： Eu (0. 05≤x
2 (l-x) 3 2x l-x 3 x
≤0. 20)などをそれぞれ使用している。
[0034] なお、横隔壁 10bは縦隔壁 10aよりも高さが低く直交するそれらの隔壁は交差部で 段差を有した構成となり、横隔壁 10bの上部に第 2横隔壁 10cが形成されている。横 隔壁 10bに第 2横隔壁 10cを形成した構成としては次の形態が可能である。その形 態を図 4の 5— 5断面図として図 6、図 7に示す。図 6には、第 2横隔壁 10cの頂部が縦 隔壁 10aの高さより低ぐ前面板 50との間に空隙を有する場合を示し、図 7には第 2 横隔壁 10cの頂部が縦隔壁 10aの頂部と同一高さとなる場合を示している。但し、図 6、図 7は蛍光体層を省略して図示している。
[0035] 第 3隔壁となる第 2横隔壁 10cは白金族元素を含む酸化触媒を含有する酸化物に よって構成されている。酸化物中に白金族元素を含む酸化触媒を添加する方法とし ては、白金族元素を含有する化合物と酸ィ匕物とをボールミルなどでよく混合した後、 空気中、窒素中あるいは窒素一水素中にお 、て 300°C— 600°Cで 2時間程度焼成し 、その後、粉砕およびふるい分けを行う固相法などで作成すればよい。また、特に均 一に白金族元素を酸化物中に添加するには、白金族元素を含有する塩化物、硝酸 化合物の水溶液に酸ィ匕物粉体を混合して攪拌し、その後、ろ過を行う。この混合溶 液を乾燥後に空気、窒素あるいは窒素一水素中において 300°C— 600°Cで焼成して 作成する液相法などで作成してもよい。白金族元素を添加した酸化物は、白金族元 素の触媒作用によって不純物ガスを吸収するほか、吸収した不純物ガス中の炭化水 素ガス (C H系ガスあるいは、炭化水素が一部酸ィ匕した C H O系ガス）を水と炭酸ガ スに酸化分解 (燃焼)する触媒作用を発現する。
[0036] また、酸化物原料としては耐熱性があればょ 、が、特に Al O、 ZnO、 SiO、 MgO
2 3 2
、 NiO、 Y O、 MnO、 Mn O、 Ag 0、 CuO、 Fe O、 CoO、 Co O、 Co O、 PdO
2 3 2 2 3 2 2 3 2 3 3 4
、 Cr O、 ZrOなど、あるいは CaAl O、 BaAl O BaFe O、 MgAl O、 ZnAl Oな
2 3 2 2 4 2 4、 2 4 2 4 2 4 どのうちの 1、ずれか一種以上であることが好ま 、。添加する白金族元素の原料とし ては、 Pt、 Pd、 Rh、 Ir、 Ru、 Osなどの元素単体、 PtCl、 PdCl、 RhCl、 RuCl、 IrC
4 2 3 3
1、 OsClなどの塩化物、あるいは Rh (NO )、 Ru(NO )などの硝酸化合物を用い
4 3 3 3 3 3
るのが好ましい。また、白金族元素の添加量は、酸ィ匕物に対して 0. 01%— 5%が好 ましぐ添加する白金族元素が Pt、 Pd、 Rh、 Ir、 Ru、 Osのうちのいずれか一種以上 であればよい。
[0037] これらの方法によって合成された白金族元素を含有する酸化物材料を、有機バイ ンダ一と混練してペーストを作成する。このペーストを印刷法やディスペンサー法など により横隔壁 10bの上部の所定領域に塗布し、第 2横隔壁 10cを形成する。
[0038] このように、本発明の第 3の実施の形態では、第 1の実施の形態で説明した酸ィ匕触 媒を含有する反射層を設け、さらに隔壁の一部が酸化触媒を含有する酸化物で構 成されている。
[0039] 第 3の実施の形態では、隔壁 10の高さの小さい横隔壁 10bの上部に白金族元素を 添加した酸化触媒を含有する酸化物の第 2横隔壁 10cを形成している。したがって、 第 2横隔壁 10cは、白金族元素の触媒作用によって不純物ガスを吸収するほか、吸 収した不純物ガス中の炭化水素ガス (C H系ガスあるいは、炭化水素が一部酸化し i c H o系ガス)を水と炭酸ガスに酸化分解 (燃焼)する触媒作用を発現する。本発 明の第 3の実施の形態によれば、酸化触媒を PDP全領域にわたって蛍光体層 12〖こ 最も近い隔壁 10に設けることができる。したがって、蛍光体層 12に吸着された不純 物ガスとなる炭化水素ガスを効率的に酸ィ匕分解して除去するとともに、放電セル 11 に放出された炭化水素ガスを効率的に酸ィ匕分解することができる。そのため、蛍光体 の劣化が少なく画像表示品質に優れ信頼性の高い PDPを提供することができる。
[0040] また、第 3の実施の形態によれば、井桁状の隔壁 10の一部を酸化触媒を含有する 第 2横隔壁 10cによって形成しているため、酸ィ匕触媒の体積と表面積を大きくするこ とも可能となり、触媒の作用効果を増大させることができる。
[0041] なお、図 6に示すように、第 2横隔壁 10cを前面板 50との間に空隙を設けるように形 成することや、図 7に示すように、前面板 50と接するように形成することなどが可能で あるが、空隙を持たせて第 2横隔壁 10cを形成することによって、排気工程における 排気や放電ガス封入における封入の容易性などを確保することができる。また、本発 明の第 3の実施の形態では、データ電極 9と交差する横隔壁 10b上に酸ィ匕触媒を含 有する第 3隔壁を設けたが、データ電極 9と平行な縦隔壁 10a上に設けてもよぐさら には縦隔壁 10aと横隔壁 10bの両方に設けてもよい。
[0042] 第 3の実施の形態における PDP内の蛍光体層 12に吸着している炭化水素ガスの 量と、輝度変化率の測定結果を表 2に示す。表 2中に示す試料番号 1一 3の本実施 の形態では、横隔壁 10b上に約 20 mの厚みで第 2横隔壁 10cを形成し、第 2横隔 壁 10cと前面板 50との間に約 10 mの空隙を設けた例について示している。表 2中 の炭化水素ガスの量については、封着後の PDPを破壊して、蛍光体だけを取り出し 、 TDS (昇温脱離ガス分析装置)を用いて測定した。輝度変化率の測定は、 PDP〖こ 電圧 180V、周波数 50kHzの放電維持パルスを印加して 5000時間駆動する加速 寿命テストを行った。駆動の前後にお ヽて PDPを全青表示および全緑表示とした場 合の輝度を輝度計で測定し、輝度変化率を次式により算出している。
[0043] { (パルス印加後の輝度 パルス印加前の輝度) Zパルス印加前の輝度 } X 100 (% )
炭化水素ガスによる蛍光体の輝度変化は、蛍光体材料として特に Zn SiO： Mnの
2 4 緑色蛍光体、および BaMgAl O ： Euの青色蛍光体において影響が大きい。そこで
10 17
、本実施の形態ではこれらの蛍光体を用いた PDPを作成して、輝度変化率を測定し た。
[0044] また、比較例として隔壁に酸ィ匕物のみがある場合を試料番号 4、酸化物のな!、場合 を試料番号 5、さら〖こ図 4、図 5に示す反射層もない場合を試料番号 6として示し、 Pt 元素を含有する Al O酸ィ匕物の試料番号 1の全ガス中に占める炭化水素ガスの吸着
2 3
比を 1として示している。
[0045] [表 2]
Figure imgf000015_0001
1 .試料番号 4、5、 6は比較例
2. ( * 1 )：試料番号 1の吸着量を基準 1とした場合の相対値
3. ( * 2)：バネルを放電維待電圧 1 80V、 50kHzで 5000時間駆動した場合の輝度変化率
[0046] 表 2に示すように、試料番号 6の何もない場合には、蛍光体中の炭化水素ガスの吸 着量が大きぐさらに緑色の輝度変化率が 10. 1%、青色の輝度変化率が 11. 8 %と大きい。しかしながら、第 2の実施の形態と同様に、酸化触媒を含有する反射層 だけによつても炭化水素の吸着比と輝度変化率は格段に改良される。さらに、試料 番号 4のように第 2横隔壁 10cに酸ィ匕物だけがある場合にもわずかに改良される。一 方、試料番号 1一 3の本発明の第 3の実施の形態における PDPでは、蛍光体中の炭 化水素ガスの吸着比はさらに試料番号 4、 5の半分ほどに減少し、さらに輝度変化率 も改善されている。
[0047] したがって、本発明の第 3の実施の形態によれば、反射層における炭化水素ガスの 分解に加え、隔壁でも残留している炭化水素ガスを分解し、ガス純度を高くして蛍光 体の輝度変化を抑制することができる。
[0048] なお、第 3の実施の形態では酸ィヒ触媒を反射層と隔壁との両方に配置した例につ いて説明したが、酸ィ匕触媒を隔壁のみに含有させて炭化水素ガスの分解作用が発 現させることち可會である。 産業上の利用可能性
本発明の PDPによれば、 PDP内の不純物ガスの量を大幅に低減することができ、 放電特性が安定で輝度の経時変化がな 、信頼性の高！/、PDPを実現し、大画面表 示装置などに有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 複数の表示電極を備えた前面板と放電空間を形成する隔壁を備えた背面板とを対 向配置したプラズマディスプレイパネルにおいて、前記背面板が、基板と、前記基板 上に前記表示電極と交差するように形成されたデータ電極と、前記データ電極を覆う 誘電体層と、前記誘電体層の少なくとも一部を覆う酸化触媒を含有する反射層と、前 記反射層上に形成された蛍光体層とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ ノ ネノレ。
[2] 前記反射層が前記隔壁の側面に形成されていることを特徴とする請求項 1に記載の プラズマディスプレイパネノレ。
[3] 前記反射層を前記蛍光体層に対応して個別に設けるとともに、前記反射層にはその 上に設けられた前記蛍光体層の発光色に対応する色の着色用顔料を混合したこと を特徴とする請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。
[4] 前記反射層が、 Al O、 ZnO、 SiO、 Y O、 TiO、 BaAl Oのうちのいずれか一種
2 3 2 2 3 2 2 4
以上の材料により構成されていることを特徴とする請求項 1から請求項 3のいずれか に記載のプラズマディスプレイパネル。
[5] 前記隔壁を第 1隔壁と前記第 1隔壁と直交する方向に設けた第 2隔壁とで構成し、前 記第 2隔壁の上部に前記酸化触媒を含有する酸化物の第 3隔壁を形成したことを特 徴とする請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。
[6] 前記第 3隔壁の頂部と前記前面板との間に空隙を設けたことを特徴とする請求項 5に 記載のプラズマディスプレイパネル。
[7] 前記酸化物が、 Al O、 ZnO、 SiO、 MgO、 NiO、 Y O、 MnO、 Mn O、 Ag 0、 C
2 3 2 2 3 2 2 3 2 uO、 Fe O、 CoO、 Co O、 Co O、 PdO、 Cr O、 ZrO、 CaAl O、 BaAl O BaF
2 3 2 3 3 4 2 3 2 2 4 2 4、 e O、 MgAl O、 ZnAl Oのうちのいずれか一種以上であることを特徴とする請求項
2 4 2 4 2 4
5に記載のプラズマディスプレイパネル。
[8] 前記酸化触媒が白金族元素を含むことを特徴とする請求項 1または請求項 5に記載 のプラズマディスプレイパネノレ。
[9] 前記白金族元素が、 Pt、 Rh、 Pd、 Ir、 Os、 Ruのうちの!/、ずれか一種以上であること を特徴とする請求項 8に記載のプラズマディスプレイパネル。
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