KR20060085991A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명의 PDP는, 서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판, 상기 제1 기판과 제2 기판의 사이공간에 하나의 화소(pixel)를 형성하는 부화소(subpixel)들이 삼각형상을 이루며 배열되도록 방전공간을 구획하는 격벽, 상기 방전셀들을 따라 구비되는 표시전극 및 상기 표시전극과 교차하는 방향으로 형성되는 어드레스 전극을 포함하고, 상기 격벽이, 선폭이 굵은 격벽부재와 이보다 상대적으로 선폭이 가는 격벽부재를 포함해서 이루어진다.

플라즈마, 패널, 높이, 격벽, 유로, 배기홈, 단차

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 분해 사시도이다.

도 2는 도 1의 A-A선을 따라 플라즈마 디스플레이 패널을 절개해서 보여주는 결합 단면도이다.

도 3은 본 발명이 다른 실시예에 따른 격벽의 모습을 보여주는 사시도이다.

도 4는 페이스트 상태의 격벽이 소성되면서 변형되는 모습을 설명하는 모식도이다.

도 5는 6각형 모양을 이루는 방전셀에서 유로를 형성하는 격벽의 패턴에 대해서 예시하는 도면이다.

도 6은 6각형 모양의 방전셀에서 격벽의 길이에 따른 높이 단차를 설명하는 도면이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배기 효율을 개선한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, 이하 'PDP')은 가스방전을 통하여 얻어진 플라즈마로부터 방사되는 진공자외선(vacuum ultraviolet: VUV)이 형광체를 여기시킴으로써 발생되는 가시광을 이용하여 영상을 구현하는 디스플레이 소자이다. 이러한 PDP는 60인치 이상의 초대형 화면을 불과 10㎝ 이내의 두께로 구현할 수 있고, CRT와 같은 자발광 디스플레이 소자이므로 색 재현력이 우수하고 시야각에 따른 왜곡현상이 적다는 특성을 갖고 있다. 또한, 액정 디스플레이 등에 비해 제조공법이 단순하여 생산성 및 원가 측면에서도 강점을 가지므로 차세대 산업용 평판 디스플레이 및 가정용 TV 디스플레이로 각광 받고 있다.

PDP의 구조는 1970년대부터 오랜 기간에 걸쳐 발전되어 왔는데, 현재 일반적으로 알려져 있는 구조는 3전극 면방전형 구조이다. 3전극 면방전형 구조는 동일 면상에 위치한 표시전극을 포함한 1개의 기판과 이로부터 일정 거리를 두고 이격되어 수직방향으로 이어지는 어드레스전극을 포함한 또 다른 기판으로 이루어지며, 그 사이에 방전가스가 봉입된 구조이다. 일반적으로 방전의 유무는 각 라인에 연결되어 독립적으로 제어되는 주사전극과 대향하고 있는 어드레스전극의 방전에 의해 결정되고, 휘도를 표시하는 유지방전은 동일 면상에 위치한 두 전극군(群)에 의해 이루어진다.

이 같은 PDP는 아래와 같은 제조 과정을 거치면서 하나의 장치로써 완성이 된다.

서로 대향하는 기판 중 전면에 위치하는 기판(이하, '전면기판') 위로 각 방 전셀에 대응하는 형태로 표시전극을 형성한다. 이 표시전극들은 일방향으로 길게 연장된다. 그리고, 이 표시전극을 유전체층으로 매립하고 그 위로 보호층을 형성한다. 한편, 후면에 위치하는 기판(이하, '배면기판') 위로는 각 방전셀에 대응하게 어드레스전극을 형성하고, 이를 유전체층으로 매립한다. 그리고, 그 위로는 각 방전셀을 독립전인 방전공간으로 구획하는 격벽들을 형성한다.

이 격벽들은 일 예로 샌드블래스팅법(sand blast)에 의해서 형성될 수 있는데, 충전재(filler), 유리분말, 바인더 및 용제가 혼합되어 있는 격벽 페이스트를 유전체층 위로 도포하고 이를 약 120(℃)의 온도에서 건조시켜 용제를 휘발시켜 격벽층을 이룬다. 다음으로, 포토레지스트법을 이용해서 방전셀의 패턴을 격벽층으로 전사하는데, 격벽층 위로 건식막(dry film resist)을 붙이고 마스크를 사용해서 건식막을 노광 및 현상해서 패턴을 전사시킨다. 그리고, 이처럼 패턴된 건식막을 베리어로 사용해서 샌드블래스트를 행하여 격벽층을 선택적으로 제거한다. 그 후, 격벽층에 잔존하는 건식막을 제거하고 약 500(℃) 내외의 온도에서 소성시켜서 격벽을 완성하다. 이 과정에서 바인더가 증발하고 유리분말이 용해 및 재응고되면서 충전재와 작용해서 격벽이 이루어진다.

이처럼 형성되는 격벽은 방전셀을 하나의 독립된 방전공간으로 격리해서 방전효율을 높이도록 발전되어 왔는데, 초기의 스트라이프형 격벽 구조에서 형광체의 도포 면적을 증대하고 이웃한 방전셀 사이를 격리하는 폐쇄형 격벽 구조로 발전되고 있다. 여기서 폐쇄형 격벽 구조는 방전셀을 폐다각형 형태로 구획하는 격벽 구조로써, 가로 격벽 및 세로 격벽에 의해서 방전셀이 사각형으로 구획되는 방전셀을 예로 들 수 있다.

그런데, 이처럼 방전셀이 폐쇄형으로 이루어지면서 PDP의 배기 효율이 떨어지는 문제점이 대두되고 있다. PDP는 배면기판 및 전면기판을 서로 봉착시켜 밀폐하고, PDP 내부에 잔존하는 불순물을 배기한 후에 각 방전셀로 방전 가스를 주입하게 된다. 그런데, 이처럼 방전셀 자체가 하나의 독립된 구조로 이루어지기 때문에 PDP 방전가스나 불순물이 유통될 수 있는 유로가 사라져 배기에 문제를 일으키고 있다.

이러한 문제점을 개선하고자 격벽에 배기홈을 형성해서 각 방전셀 간의 유로를 형성하는 기술이 제안되고 있는데, 이처럼 배기홈을 추가하거나 새로운 구성요소를 부가하는 것은 제조공정 과정을 늘리는 단점이 있다. 또한, PDP의 제조 원가를 동반 상승시키므로 가격 경쟁력이 중요한 PDP의 산업 구조상 바람직하지 못하다.

이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 폐쇄형 격벽 구조를 갖는 PDP에서 배기 효율을 개선한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 있다.

이 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 일 실시예에서 제공하는 플라즈마 디스플레이 패널은,

서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판, 상기 제1 기판과 제2 기판의 사이공간 에 하나의 화소(pixel)를 형성하는 부화소(subpixel)들이 삼각형상을 이루며 배열되도록 방전공간을 구획하는 격벽, 상기 방전셀들을 따라 구비되는 표시전극 및 상기 표시전극과 교차하는 방향으로 형성되는 어드레스 전극을 포함하고, 상기 격벽이, 선폭이 굵은 격벽부재와 이보다 상대적으로 선폭이 가는 격벽부재를 포함해서 이루어진다.

본 발명에서, 선폭이 굵은 격벽부재와 선폭이 가는 격벽부재는 일정한 방향으로 배열되는 규칙성을 가지면서 각 방전셀을 따라 구비될 수 있고, 이때 선폭이 굵은 격벽부재는 종 방향을 따라서 일정하게 배열되거나, 횡 방향을 따라서 일정하게 배열되거나, 대각 방향을 따라서 일정하게 배열될 수 있다.

그리고, 본 발명에서 선폭이 굵은 격벽부재와 선폭이 가는 격벽부재의 선폭 차이는 적어도 15미크론(㎛) 이상 유지되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예에서 제공하는 플라즈마 디스플레이 패널은,

서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판, 상기 제1 기판과 제2 기판의 사이공간에 하나의 화소(pixel)를 형성하는 부화소(subpixel)들이 삼각형상을 이루며 배열되도록 방전공간을 구획하는 격벽, 상기 방전셀들을 따라 구비되는 표시전극 및 상기 표시전극과 교차하는 방향으로 형성되는 어드레스 전극을 포함하고, 상기 격벽이, 선폭이 굵은 격벽부재와 이보다 상대적으로 선폭이 가는 격벽부재를 포함하고, '

'인 조건을 만족하도록 구성된다.

그리고, 본 발명의 또 다른 실시예에서 제공하는 플라즈마 디스플레이 패널 은,

서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판, 상기 제1 기판 및 제2 기판 사이에 위치해서 복수의 방전셀들을 구획하는 격벽, 상기 방전셀들을 따라 구비되는 표시전극 및 상기 표시전극과 교차하는 방향으로 형성되는 어드레스 전극을 포함하고, 상기 격벽이 상기 방전셀들을 폐다각형으로 구획하는 복수의 격벽부재들을 포함하고, 상기 격벽부재는 선폭이 굵은 격벽부재와 이보다 상대적으로 선폭이 가는 격벽부재를 포함해서 구성된다.

이하, 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 당업자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 보여주는 부분 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A 선을 절단해서 보여주는 부분 결합 단면도이다.

도시된 바처럼, 본 실시예의 PDP는 제1 기판(10)(이하, '배면기판')과 제2 기판(20)(이하, '전면기판')이 소정의 간격을 두고 서로 대향 배치되고, 양 기판(10, 20)의 사이공간에는 격벽(16)에 의해서 형성되는 색상별 방전셀들(18R, 18G, 18B)이 구비되는 구조로 되어있다. 그리고, 방전셀(18) 내에는 자외선으로 여기되어 가시광을 방출하는 형광체층(19)이 격벽면(161)과 바닥면(141)을 따라 형성되며, 플라즈마 방전을 일으킬 수 있도록 방전가스(일례로 제논(Xe), 네온(Ne) 등을 포함하는 혼합가스)가 채워진다.

전면기판(20)은 화상이 표시되도록 가시광선이 투과될 수 있는 유리와 같은 투명한 재료로 형성된다. 이 전면기판(20)의 하면(201)으로는 일 방향(도면의 x축 방향)을 따라 표시전극(25)들이 각 방전셀(18)에 대응하도록 형성된다. 이들 표시전극(25)은 그 기능적인 작용상 주사전극(21)과 유지전극(23)으로 구성된다. 주사전극(21)은 어드레스전극(12)과 작용해서 켜지는 방전셀을 선택하고, 유지전극(23)은 주사전극(21)과 작용해서 선택된 방전셀에 대해서 유지방전을 일으킨다.

이 표시전극(25)들은 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등과 같은 유전체로 형성된 유전체층(28)에 의해 덮여져 매립되어 있는데, 이 유전체층(28)은 방전시 하전 입자들이 표시전극(25)들에 직접 충돌하여 이 표시전극(25)들을 손상시키는 것을 방지하며, 하전 입자들을 유도하는 역할을 한다.

그리고, 이 유전체층(28)의 하면(281)은 MgO 등으로 형성된 보호막(29)에 의해 덮여질 수 있는데, 상기 보호막(29)은 방전시 하전 입자들이 유전체층(28)에 직접 충돌하여 유전체층(28)을 손상시키는 것을 방지하며, 하전 입자들이 충돌하게 되면 2차 전자를 방출시켜 방전 효율을 높이는 역할을 할 수 있다.

그리고, 전면기판(20)과 대향되는 배면기판(10)의 상면(101)에는 어드레스전극(12)이 표시전극(25)과 교차하는 방향으로 각각 연장되며(도면의 y축 방향), 상호 이격되어진 상태에서 각 방전셀에 대응하는 형태로 배열되어 있다. 이 어드레스전극(12)은 유전체층(14)에 의해 덮여져 매립되어 있으며, 이 유전체층(14) 위로는 격벽(16)이 소정 패턴으로 형성되어 있다.

격벽(16)은 방전이 실행되는 방전 공간인 방전셀(18)들을 구획해서 인접한 방전셀(18)들 사이의 크로스 토크(cross talk)를 방지하게 된다. 이 격벽(16)은 도시된 바에 따르면, 상호간에 이격되어 연장된 세로격벽(16a)들과, 상기 세로격벽(16a)들과 동일 평면상에 상기 세로격벽(16a)들과 교차하는 방향으로 상호간에 이격되게 연장된 가로격벽(16b)들을 구비해서 폐쇄형 구조의 방전셀(18)들을 한정하고 있다. 이때, 각각의 방향에서 방전셀을 구획하고 있는 세로 및 가로격벽 중 적어도 어느 하나는 그 높이를 달리해서 구성이 된다. 이처럼 격벽 사이의 높이 단차는 인접한 방전셀 사이에서 유로로 작용해서 배기 효율을 증대시키게 된다. 본 실시예에서 격벽의 높이 단차는 작업 공정상 마진을 감안해서 적어도 15미크론(㎛) 이상으로 형성되는 것이 바람직하다. 이같은 격벽에 대한 자세한 설명은 후술하기로 하며, 여기서 설명하는 격벽 구조는 폐쇄형 격벽 구조를 예시하기 위한 일 예로써 사각형 모양의 방전셀을 이루는 격벽 구조에 대해서 설명하였다.

또한, 본 발명이 바람직하게 적용될 수 있는 방전셀 구조로는 그 평면 모습이 육각형을 이루는 격벽 구조가 있다. 이에 대해서 도 3을 가지고 설명하면 다음과 같다. 도 3은 PDP에서 격벽만을 선택적으로 도시한 사시도이다.

이 실시예에서, 각 색상(R, G, B)에 따른 방전셀은 사행(蛇行) 형상으로 배열되는 격벽에 의해 대략 육각형의 모양으로 이루어진다. 따라서, 삼각형으로 배치되는 3가지 색상의 방전셀이 모여 하나의 화소를 이루게 된다. 격벽(16)은 일 방향을 따르는 제1 격벽부재(이하, '직선격벽')(161a)와, 굽어져 있는 제2 및 제3 격벽부재(이하, '대각격벽'으로 통칭함)(161b)를 포함한다.

직선격벽(161a)은 한 쌍이 어드레스전극의 연장 방향과 평행하게 전면기판(20)을 향해서 돌출 형성되어 있고, 대각격벽(161b)은 이와 교차하는 방향에서 상기 직선격벽(161a)을 상호 연결시켜서 방전셀(18)을 육각형 모양으로 구획한다. 그리고, 1행의 이웃한 방전셀들은 직선격벽(161a)을 공유하면서 서로 이웃하고, 또한 대각 방향으로는 대각격벽(161b)을 사이에 두고 방전셀이 이웃하고 있다. 이에 따라서, 방전셀(18)은 3개의 방전셀을 구획하고 있는 각각의 격벽들이 만나는 삼중점(O)을 중심으로 해서 3개의 방전셀이 위치하는 삼각형 배열을 갖게 된다.

그리고, 이 실시예에서도 적어도 방전셀의 변을 이루는 적어도 1개 이상의 격벽의 높이가 상이하게 구성이 된다. 도 3에서는 직선격벽(161a)이 대각격벽(161b)보다 높게 형성된 경우를 예로써 도시하였다. 이 같은 격벽의 높이 단차는 인접한 방전셀 사이에서 유로로 작용해서 배기 효율을 증대시키게 된다. 이에 대한 자세한 설명은 도면을 달리해서 아래에서 자세히 설명된다.

도 1로 돌아가서, 방전셀(18)들 내부는 방전시 발생된 자외선에 의해 여기됨으로써 가시광선을 발산하는 형광체층(19)이 형성되어 있다. 이 형광체층(19)은 도시된 바와 같이 격벽(16)의 벽면(161)과 격벽(16)에 의해 한정된 유전체층(14)의 하면(141)에 걸쳐 형성된다. 이 형광체층(19)은 색표현을 위해서 적색, 녹색, 청색 형광체들 중에서 어느 하나의 형광체로서 선택되어 형성될 수 있는데, 이에 따라 적, 녹, 청색 형광체층들로 구분될 수 있다. 상기와 같이 형광체층(19)이 배치된 방전셀(18)들 내부에는 네온(Ne), 제논(Xe) 등이 혼합된 방전 가스가 채워지게 된다.

이하, 도 4를 참조로 본 발명의 격벽 구조에 대해서 자세히 설명한다.

격벽(16)은 페이스트 상태에서 고체화된다. 이 과정에서 격벽은 수축하게 되는데 이러한 점을 이용해서 본 실시예에서는 격벽의 높이에 단차를 형성하게 된다.

격벽의 수축은 선폭에 의해서 의존하는 것으로 보고가 되고 있는데 도 4를 참조로 이에 대해서 설명하면 다음과 같다. 도 4의 (A) 및 (B)는 선폭을 달리한 경우에 일어나는 수축 정도를 예시하는 도면이다. (A)에서 예시하는 것이 (B)보다 선폭이 더 큰 경우를 예시하고 있다. 도 4의 (A)에서 (a)는 수축전의 모습이고, (b)는 수축이 일어난 후의 모습이다. (b)에서 점선으로 표시한 것은 격벽이 이상적인 상태에서 수축된 모습을 나타낸다. 도 4의 (B) 역시 동일하다.

상술한 바처럼 격벽 페이스트는 충전재, 유리분말, 바인더 및 용제의 혼합물로 이루어진다. 이 중 용제는 기판 위에 격벽 페이스트를 도포한 후에 건조시키는 과정에서 증발된다. 그리고, 격벽 페이스트를 소성하는 과정에서 바인더는 증발하고 격벽을 이루는 최종 물질은 충전재 및 유리로 이루어진다. 소성 과정에서 유리 분말은 용융되어 충전재들끼리 접합되면서 고체화된 격벽이 형성된다.

이처럼, 격벽은 제조 과정에서 상태 변화를 일으키면서 구성 성분 중 일부가 소실되어 전체적으로 수축되는 것으로 볼 수가 있다. 이상적으로, 수축의 정도는 격벽 페이스트의 조성 및 소성 온도에 따라 정해지며, 수축율은 모든 방향에서 동일하게 일어날 것이다. 그러나, 실제로 격벽 페이스트는 배면기판에 코팅되기 때문에 이방성 수축을 하게 된다.

도 4에서, 격벽 페이스트는 밑면(161)이 기판(10)에 의해서 구속되어 있다. 때문에, 변형이 기판(10)에 의해서 제한되어서 수축율이 작아지게 되나, 다른 방향의 부분들은 변형을 방해하는 것이 없기 때문에 밑면(161)에 비해서 수축율이 크게 된다. 이 때문에 도 4의 (A) 중 (a)에서 예시한 소성 전의 격벽 페이스트는 (b)에서 예시한 바처럼 기판(10)에 의해서 제한된 변형이 높이 부분에서 반영되어 이상적인 수축율 이상으로 높이가 낮아지게 된다.

한편, 변형의 정도는 격벽의 선폭에 의해서도 차이가 일어난다. 선폭이 작은 경우(도 4의 (B), d2)에는 밑면(161)에 평행한 방향의 변형력이 상대적으로 작아져서 소성 후의 격벽 높이는 높아지게 된다.

반면에, 격벽의 선폭이 큰 경우(도 4의 (A), d1)에는 작은 경우와는 반대로 밑면(161)이 기판(10)에 위해서 수축이 제한된 상태에서 다른 부분에 변형력이 전달되어 수축 정도는 아래 방향으로 커지게 된다. 이에 따라서 소성 후의 격벽 높이는 상대적으로 작아지게 된다(도 4의 (A) 참조).

이러한 점을 고려해서, 본 실시예에서는 격벽(16)의 선폭을 다르게 해서 격벽을 제조한다. 이에 따라서, 격벽(16)이 페이스트상에서 소성되면서 자연스럽게 격벽에 단차가 생겨 이로써 발생한 공극은 방전셀 사이의 유로로 작용해서 배기를 원활하게 한다.

한편, 본 발명에 따른 격벽을 제조하는 일 예로써 샌드블래스팅법이 있다.

상술한 바와 동일한 물질들로 이루어지는 격벽 페이스트를 배면기판의 위로 형성되어 있는 유전체층 위로 도포하고, 이를 약 120(℃)의 온도에서 건조시킨다. 다음으로, 격벽층 위로 건식막(dry film resist)을 붙이고 마스크를 사용해서 건식 막을 노광 및 현상해서 패턴을 전사시키고, 패턴된 격벽층을 소성로에서 소성하는 것으로 격벽이 완성된다.

이때, 건식막에 의해서 전사되는 격벽의 패턴은 상술한 바처럼 4각형 또는 6각형과 같이 폐쇄형 격벽의 형상이다. 그리고, 패턴된 건식막은 방전셀을 구획하는 적어도 1개의 변에 대해서 그 선폭을 다르게 패턴된다.

도 5는 6각형 모양을 이루는 방전셀에서 유로를 형성하는 격벽의 패턴에 대해서 예시하고 있다. 도면에서 굵은 선 부분이 상대적으로 큰 선폭을 갖는 격벽을 보여준다. 도 5에서 각각의 도면에 따라 표시된 화살표는 유로 형성 방향을 보여준다.

도 5의 (A)에서는 대각격벽(161b)이 직선격벽(161a)에 비해서 상대적으로 큰 선폭을 갖는 격벽 패턴을 예시하였다. 이에 따르면, 페이스트상의 격벽을 소성하게 되면, 상술한 바처럼 큰 선폭을 갖는 격벽이 상대적으로 작은 선폭을 갖는 격벽에 비해서 높이가 낮아지게 된다. 따라서, (A)에서 예시한 바에 따르면 격벽 높이의 단차에 의해서 직선격벽(161a) 사이의 위, 아래 방향(도면의 화살표 방향)으로 유로가 형성된다.

한편, 도 5의 (B)에서는 직선격벽(161a)의 선폭을 크게 하고, 대각격벽(161b)의 선폭을 작게 한 경우를 예시하고 있으며, 이에 따르면 직선격벽(161a)의 높이가 상대적으로 낮아져 격벽 높이의 단차에 의해서 도면을 기준으로 좌, 우 방향(도면의 화살표 방향)으로 유로가 형성된다.

그리고, 도 5의 (C) 및 (D)에서는 대각 방향으로 위치하는 한 쌍의 격벽에 대해서만 택일적으로 선폭을 크게 한 경우를 예시하고 있다. 이 경우에 있어서도 대각 방향에 위치하는 격벽에 높이 단차가 생기게 되고, 이를 따라서 대각 방향의 1열에 대해서 유로가 형성된다.

이와 유사하게, 도 5의 (E) 및 (F)에서는 대각 방향을 따라 위치하는 격벽 전체에 대해서 선폭을 크게 한 경우를 예시하고 있다. 따라서, 대각 방향을 따라서는 격벽 단차가 발생하고, 이와 엇갈리게 배치되어 있는 격벽 사이로 유로가 형성된다.

한편, 도 5의 (A) 내지 (F)를 통해서 개시되어 있는 격벽 패턴에서는 선폭이 큰 격벽들이 일정한 규칙을 가지고 배열되고 있는 것을 알 수가 있다. 즉, (A)에서는 횡방향으로 선폭이 큰 격벽들이 배열되어 있고, (B)에서는 종방향으로 배열되고 있음을 알 수가 있다. 그리고, (C) 내지 (F)에서는 대각 방향을 따라서 선폭이 큰 격벽들이 배열되는데, 이처럼 일정한 방향으로 배열됨으로써 복수의 방전셀을 갖는 PDP에서 일정하게 유로가 형성되어 배기 효율을 증대시킬 수가 있다.

한편, 상술한 설명에서는 단순히 선폭에 의해서 격벽 단차가 형성되는 격벽 패턴에 대해서 설명하였는데, 본 발명자들은 실험을 통해서 격벽 길이의 비율에 의해서도 높이 단차가 제한됨을 알았다. 아래의 수학식 1은 선폭과 격벽의 길이 사이의 관계를 보여주고 있다.

이 수학식 1은 가는 선폭을 갖는 격벽과 굵은 선폭을 갖는 격벽이 이어질 때, 이 둘 사이의 길이 관계를 나타낸다. 예를 들어서, 도 6에서와 같이 6각형 모양의 방전셀에서 직선방향으로 굵은 선폭을 가지는 격벽(A)이 형성되고, 이 격벽에 이어서 가는 선폭을 가지는 격벽(B)이 대각 방향으로 형성되어 있다. 그리고, 각 격벽의 길이가 (A)는 'a'이고, (B)는 'b'라고 할 때, 길이의 비인 'a/b'가 0.5∼2.0을 만족할 때 격벽의 높이 단차가 가장 이상적으로 형성된다.

만일, 길이의 비가 0.5보다 작게 되면, 전체적으로 가는 선폭을 갖는 격벽의 비율이 높아져 굵은 선폭을 갖는 격벽은 소성 후에 높이 변화가 잘 일어나지 않게 된다. 반대로, 길이의 비가 2.0이상이면, 상대적으로 가는 선폭을 갖는 격벽의 비율이 작아지기 때문에 가는 선폭에 의한 효과가 제한되어 격벽들 사이에 단차를 형성하기 힘들다. 또한, 격벽을 제조하는 과정에서 마스크로 사용하는 건식막을 패턴하는데 있어서 다음과 같은 문제가 있기 때문에 상술한 조건을 만족하도록 선폭을 결정하는 것이 바람직하다. 건식막을 패턴할 때, 건식막을 노광해서 격벽의 선폭을 결정하게 되는데 가는 선폭을 얻고자 하는 격벽의 길이가 짧을 경우, 이 가는 선폭을 갖는 격벽에 이어서 형성되는 굵은 선폭의 격벽 패턴을 노광하는 과정에서, 가는 선폭의 패턴이 더 노광되어 원하는 선폭보다 커지는 문제가 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

본 발명에 따르면, 상술한 문제점을 해결해서 폐쇄형 격벽 구조를 갖는 PDP에 있어서도 배기홈을 통해 유로가 형성되어 있기 때문에 쉽게 배기를 할 수 있는 장점이 있다. 또한, 크로스토크가 발생하지 않는 동일한 색상의 방전셀에 대해서만 배기홈을 구비하고 있기 때문에 방전셀을 하나의 독립된 공간으로 유지하면서도 안정적인 방전이 가능하다.

Claims (18)

1. 서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판;

   상기 제1 기판과 제2 기판의 사이공간에 하나의 화소(pixel)를 형성하는 부화소(subpixel)들이 삼각형상을 이루며 배열되도록 방전공간을 구획하는 격벽;

   상기 방전셀들을 따라 구비되는 표시전극; 및,

   상기 표시전극과 교차하는 방향으로 형성되는 어드레스 전극;을 포함하고,

   상기 격벽이, 선폭이 굵은 격벽부재와 이보다 상대적으로 선폭이 가는 격벽부재를 포함해서 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제1항에 있어서,

   상기 선폭이 굵은 격벽부재와 상기 선폭이 가는 격벽부재는 일정한 방향으로 배열되는 규칙성을 가지면서 각 방전셀을 따라 구비되는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제2항에 있어서,

   상기 선폭이 굵은 격벽부재는 종 방향을 따라서 일정하게 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제2항에 있어서,

   상기 선폭이 굵은 격벽부재는 횡 방향을 따라서 일정하게 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제2항에 있어서,

   상기 선폭이 굵은 격벽부재는 대각 방향을 따라서 일정하게 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제1항에 있어서,

   상기 선폭이 굵은 격벽부재와 상기 선폭이 가는 격벽부재의 선폭 차이가 적어도 15미크론(㎛) 이상인 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판;

   상기 제1 기판과 제2 기판의 사이공간에 하나의 화소(pixel)를 형성하는 부화소(subpixel)들이 삼각형상을 이루며 배열되도록 방전공간을 구획하는 격벽;

   상기 방전셀들을 따라 구비되는 표시전극; 및,

   상기 표시전극과 교차하는 방향으로 형성되는 어드레스 전극;을 포함하고,

   상기 격벽이, 선폭이 굵은 격벽부재와 이보다 상대적으로 선폭이 가는 격벽부재를 포함하고, '

   

   '인 조건을 만족하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제7항에 있어서,

   상기 선폭이 굵은 격벽부재와 상기 선폭이 가는 격벽부재는 일정한 방향으로 배열되는 규칙성을 가지면서 각 방전셀을 따라 구비되는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제8항에 있어서,

   상기 선폭이 굵은 격벽부재는 종 방향을 따라서 일정하게 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제8항에 있어서,

    상기 선폭이 굵은 격벽부재는 횡 방향을 따라서 일정하게 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제8항에 있어서,

    상기 선폭이 굵은 격벽부재는 대각 방향을 따라서 일정하게 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제8항에 있어서,

    상기 선폭이 굵은 격벽부재와 상기 선폭이 가는 격벽부재의 선폭 차이가 적 어도 15미크론(㎛) 이상인 플라즈마 디스플레이 패널.
13. 서로 대향하는 제1 기판 및 제2 기판;

    상기 제1 기판 및 제2 기판 사이에 위치해서 복수의 방전셀들을 구획하는 격벽;

    상기 방전셀들을 따라 구비되는 표시전극; 및,

    상기 표시전극과 교차하는 방향으로 형성되는 어드레스 전극;을 포함하고,

    상기 격벽이 상기 방전셀들을 폐다각형으로 구획하는 복수의 격벽부재들을 포함하고,

    상기 격벽부재는 선폭이 굵은 격벽부재와 이보다 상대적으로 선폭이 가는 격벽부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
14. 제13항에 있어서,

    상기 선폭이 굵은 격벽부재와 상기 선폭이 가는 격벽부재는 일정한 방향으로 배열되는 규칙성을 가지면서 각 방전셀을 따라 구비되는 플라즈마 디스플레이 패널.
15. 제14항에 있어서,

    상기 선폭이 굵은 격벽부재는 종 방향을 따라서 일정하게 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
16. 제14항에 있어서,

    상기 선폭이 굵은 격벽부재는 횡 방향을 따라서 일정하게 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
17. 제14항에 있어서,

    상기 선폭이 굵은 격벽부재는 대각 방향을 따라서 일정하게 배열되는 플라즈마 디스플레이 패널.
18. 제13항에 있어서,

    상기 선폭이 굵은 격벽부재와 상기 선폭이 가는 격벽부재의 선폭 차이가 적어도 15미크론(㎛) 이상인 플라즈마 디스플레이 패널.

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