JP2000011885A

JP2000011885A - ガス放電型表示装置

Info

Publication number: JP2000011885A
Application number: JP17338298A
Authority: JP
Inventors: Masahito Ijuin; 正仁伊集院; Michifumi Kawai; 通文河合; Tomohiko Murase; 友彦村瀬; Shigeaki Suzuki; 重明鈴木; Tadashi Furukawa; 正古川; Ryohei Sato; 了平佐藤; Seiichi Tsuchida; 誠一槌田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1998-06-19
Filing date: 1998-06-19
Publication date: 2000-01-14

Abstract

(57)【要約】【課題】耐圧不良を防止しつつ、輝度を向上させると
ともに、赤、緑、青において輝度が均一となるような、
ガス放電表示装置を提供すること。【解決手段】背面基板上の蛍光体層に接した、隔壁の
側壁面および隔壁と隔壁とに挟まれた底面に、白色材料
を含有した反射膜層を形成する。さらに、白色材料とし
て、例えばＴｉＯ₂ を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイなどのガス放電型表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイに代表されるガス
放電型表示装置は、自己発光により表示を行う。このた
め、同じ薄型表示装置である液晶などに比べ、視野角が
広く、表示が見やすい。また、ＣＲＴ（Cathod Ray Tub
e ；ブラウン管）による表示装置などに比べ、薄くかつ
軽量で大画面化が可能であるという特長を持っている。
これらの特長を活かして、パーソナルコンピュータなど
の情報端末機器の表示装置や高品位テレビ等への応用展
開が進められている。

【０００３】上記のプラズマディスプレイは、直流駆動
型（ＤＣ型）と交流駆動型（ＡＣ型）とに大別される。
このうち、交流駆動型のプラズマディスプレイは、電極
を覆う誘電体層のメモリー作用により輝度が高いととも
に、その誘電体の保護層の形成等により、寿命などの信
頼性が向上した。これにより、テレビジョン受像機やモ
ニタとして実用化されている。

【０００４】図８は、実用化された交流駆動型のプラズ
マディスプレイの構造を示す斜視図である。なお、この
図では、構造をわかりやすくするため、前面基板１００
を背面基板２００から離して図示している。

【０００５】前面基板１００は、前面ガラス基板４００
上に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）や酸化スズ（ＳｎＯ
₂ ）等の透明導電材料からなる表示電極６００と、銀や
銅、アルミニウム等の低抵抗材料からなるバス電極７０
０と、透明な絶縁材料からなる誘電体層８００と、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）などの材料からなる保護層９０
０とが形成された構造となっている。また、背面基板２
００は、背面ガラス基板５００上に、バス電極と同様の
低抵抗材料を用いたアドレス電極１０００、およびそれ
を覆うように形成した誘電体層１３００（但し、この誘
電体層は図示していない）と、隔壁１１００と、蛍光体
層１２００とからなる構造となっている。そして、前面
基板１００と背面基板２００を、表示電極６００とアド
レス電極１０００が直交するように張り合わせること
で、放電空間領域３００が前面基板１００と背面基板２
００との間に形成される。なお、図示はされていない
が、張り合わせは、基板周辺部に塗布された低融点ガラ
スにより封着され、通常、背面基板側にあけられた排気
孔により排気後、ＮｅとＸｅの混合ガス等が封入され
る。

【０００６】この交流駆動型のプラズマディスプレイで
は、前面基板１００に設けられた１対の表示電極６００
の間に交流電圧を印加し、背面基板２００に設けられた
アドレス電極１０００と、表示電極６００との間に電圧
を印加することによりアドレス放電を発生させ、所定の
放電セルに主放電を発生させる。この主放電の際に発生
する紫外線により、各々の放電セルに塗り分けられた
赤、緑、青の蛍光体層１２００を発光させることで、カ
ラー表示を行っている。なお、前面基板１００の１対の
表示電極６００と背面基板２００上の２本の隔壁１１０
０に囲まれた空間が、１セルの放電空間領域となり、そ
れぞれ赤、緑、青の蛍光体層１２００が塗られた３セル
をあわせて１画素となる。

【０００７】また、放電空間領域内３００で蛍光体層１
２００により発光した赤、緑、青の光は、前面基板１０
０を透過して観視者の目に届くことになる。したがっ
て、前面基板１００におけるガラスや透明電極、誘電体
等の材料は、できるだけ光透過率の高いことが要求され
る。一方、背面基板２００におけるガラスや誘電体の材
料は、光を透過する必要はなく、むしろ光を反射するこ
とが要求される。このため、背面基板２００上の誘電体
層１３００は、光反射率の高い白色材料を含んだものが
用いられる。さらに、背面基板２００上のガラスとアド
レス電極１０００との間に、反射鏡面層と電気絶縁層を
形成することで、放電空間内から背面基板方向へ向かう
発光を反射鏡面層により反射して、輝度を向上させる方
法がある。この従来例については、特開平６−２９５６
７４号公報に示されている。

【０００８】また、この他に関連する従来技術として、
特開昭５０−１００９６５号公報、特開平４−４７６３
９号公報、特開平９−２１３２１５号公報、特開平９−
２３１９１０号公報が挙げられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】プラズマディスプレイ
に代表されるガス放電型表示装置は、実用化はされつつ
もあるも、ＣＲＴ等の表示装置と比較するといまだ発光
効率が悪く、輝度が低いことが課題として挙げられる。

【００１０】これを解決する一つの手段として、背面基
板のアドレス電極を覆い、絶縁耐圧を確保するために形
成された誘電体層に、白色材料をフィラーとして含有す
ることで、背面基板側への発光を反射して、輝度を向上
させる手法がある。しかし、本願発明者らは、このよう
なガス放電型表示パネルの研究開発を進めていく中で、
反射率向上のために白色材料のフィラーを含有している
アドレス電極上の誘電体層は、耐圧不良を起こしやすく
なるという問題点を明らかにした。つまり、誘電体中の
フィラーにより、ボイドや誘電体表面のくぼみ等を発生
し易くなるため、前面基板側の表示電極と背面基板側の
アドレス電極との間で放電を起こした際に、これらのボ
イドやくぼみ部分からスパークを起こして断線となって
しまう。

【００１１】一方、上記課題を解決する他の手段の一つ
として、背面基板上のガラスとアドレス電極との間に、
金属薄膜等による反射鏡面層と、この層とアドレス電極
とを絶縁するための電気絶縁層とを設けることにより、
反射率を向上して、高輝度化を図る手法がある。この手
法においても、反射鏡面層とアドレス電極間の電気絶縁
層が薄いと、耐圧不良を起こしやすくなり、逆に厚い
と、放電空間と反射鏡面層との距離が長くなるため、吸
収や散乱などにより反射率が低下するという問題があ
る。さらに、表示パネルにおいて、全面を白色表示した
場合の赤、緑、青のそれぞれの輝度を図７に示す。同図
に示すように、３原色で輝度に大きな差があり、赤、
緑、青の順に輝度が低下していることがわかる。このよ
うに赤、緑、青で輝度に差が有ると、正確な色の表示が
できなくなる。

【００１２】本発明は、上記のような従来技術のもつ問
題点を解決するためになされたもので、その目的とする
ところは、耐圧不良を防止しつつ、輝度を向上させると
ともに、赤、緑、青において輝度が均一となるような、
ガス放電表示装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、背面基板上の
蛍光体層と、隔壁の側壁面および隔壁と隔壁とに挟まれ
た底面との間に、ＴｉＯ₂ やＺｒＯ₂ 、Ａｌ₂Ｏ₃等の白
色材料を含有した反射膜層を形成することで、上記した
目的を達成するものである。

【００１４】かような構成とすることで、発光する蛍光
体層のすぐ直下に反射膜が形成されているため、背面板
や隔壁方向への発光光の透過や吸収などによる損失を最
小限に抑えることができ、反射率が向上し、パネルの高
輝度化が可能となる。また、白色材料として特にＴｉＯ
₂ を用いた場合、ＴｉＯ₂ の波長に対する反射率は、波
長が４００〜８００ｎｍにおいて、徐々に低下すること
がわかっている。つまり、図７における３原色に対して
は、青、緑、赤の順で反射率が高くなる。したがって、
ＴｉＯ₂ を含有する反射膜を用いることで、輝度を向上
させるだけでなく、赤、緑、青の蛍光体の発光輝度を均
一にすることができる。

【００１５】また、アドレス電極上の誘電体層中の白色
フィラーが不要となるため、ボイドや誘電体表面のくぼ
みなどを発生しなくなるため、耐圧不良を防止できる。
また、本発明における反射膜層を形成することと、隔壁
の壁面や隔壁に挟まれた底面の表面形状を変化させてそ
の表面積を向上させることを組み合わせることにより、
さらに輝度を向上させることができる。なお、反射膜層
の形成は、蛍光体の塗布と同じ方法やスプレーによる一
括塗布などで行うことができ、非常に簡便なプロセスに
より、パネルの輝度向上と耐圧向上を実現できる。その
上、反射膜層の形成と、反射膜層および蛍光体層を塗布
する部分の表面積を拡大することを組み合わせること
で、さらに輝度を向上させることが可能である。

【００１６】さらにまた、本発明により隔壁部分が反射
膜層により覆われるため、隔壁の強度が向上する。これ
によって、従来プロセスにおいて問題となっていた、前
面基板と背面基板の組み立て時や、パネル化後の振動に
よる隔壁の欠けを低減することができる。つまり、隔壁
の欠けによるパネル点灯時のセル欠陥を防止することが
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施
形態に係るプラズマディスプレイ（ガス放電型表示装
置）の背面基板の断面図である。

【００１８】図１において、１は背面基板に利用する基
板（ガラス基板）、２は基板１上に形成した電極（アド
レス電極）、３は、基板１と電極２を覆うように形成し
た誘電体層、４は、セルごとに放電空間を分けるために
設けられた隔壁である。また、５は、隔壁４の側壁面と
隔壁４で分けられた放電空間の底面とに形成された反射
膜層、６はその反射膜層を覆うように形成された蛍光体
層である。なお、前面基板と背面基板は、両者を組み立
ててパネル化した際に、放電空間からの蛍光体による発
光光を透過して表示面となる方を前面基板、表示面とな
らない方を背面基板と定義する。

【００１９】図１に示すように、基板１上の電極２を、
印刷、または、スパッタや蒸着などの薄膜形成およびフ
ォト・リソ、エッチング工程によるパターニングによっ
て形成する。また、電極２を保護するために誘電体層３
を、印刷や蒸着、ゾルゲルコーティング等により形成す
るとともに、隔壁４を、印刷や、前面印刷およびレジス
トパターニング後のサンドブラスト等により形成する。

【００２０】そして、反射膜層５を、無機成分が白色材
料のみで作られた誘電体ペーストによる厚膜印刷、白色
材料のゾルゲルコーティング、蒸着等による白色材料の
薄膜形成などにより形成する。例えば、白色材料は、酸
化チタン（ＴｉＯ₂ ）、または、酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒＯ₂ ）、または、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）であ
り、反射膜層５は、１〜２０μｍ程度の厚さで形成す
る。

【００２１】また、反射膜層５の形成は、白色材料を含
有した反射膜層のシートやフィルムにより形成すること
も可能である。例えば、隔壁４を形成後、背面基板全面
に反射膜シートを貼り付ける。そして、例えば、隔壁形
状に対応した金型を位置合わせ後、加圧、加熱して、反
射膜シートを隔壁面および隔壁と隔壁に囲まれた底面に
密着、接合させることで、反射膜層５を形成することが
できる。さらに、反射膜層５と蛍光体層６の２層構造を
有するフィルム又はシートを用いれば、同様の方法で、
一括して反射膜層５と蛍光体層６を形成することができ
る。但し、この場合は、あらかじめ蛍光体層を表示面領
域および隔壁の間隔に対応して赤、緑、青に配色された
シート又はフィルムを用いる必要がある。あるいは、反
射膜シートの付いた、赤、緑、青それぞれの蛍光体シー
ト又はフィルムを、前述の方法により密着、接合させた
後、不要な部分をフォトリソ、エッチング工程などによ
り除去する工程を３回繰り返す必要がある。

【００２２】なお、反射膜層５は、放電空間内にあるた
め放電を妨げないように絶縁性の材料で形成する。その
後、反射膜層５を覆うように、赤、緑、青の蛍光体層６
を表示領域となる所定の領域に、それぞれ印刷等により
形成する。

【００２３】このように、蛍光体層６に接して反射膜層
５を形成することで、放電空間内の放電で発生した紫外
線励起による蛍光体の発光した光が、基板１側や隔壁４
側壁面側へ、透過や吸収されたりするのを防ぎ、その発
光光を表示面側である前面基板側へ反射させることがで
きる。これにより、透過や吸収による損失を防止すると
ともに、反射により表示面側への発光量を増加すること
ができて、輝度を向上させることができる。また、アド
レス電極２は誘電体層３に覆われているため、耐圧も向
上する。

【００２４】図２は、本発明の第２実施形態に係るプラ
ズマディスプレイ（ガス放電型表示装置）の背面基板の
断面図である。

【００２５】本実施形態においても、図１に示した第１
実施形態と同様にして、基板１上に、電極２および誘電
体層３を形成する。次に、図２に示すように、隔壁４
を、表面が凹凸状になるように形成する。例えば、第１
実施形態と同様に、隔壁４を印刷、サンドブラストなど
により形成した後、再度、サンドブラストの粒径を大き
くして、隔壁表面をブラストすることで、凹凸状にな
る。なお、１回目のサンドブラストの際に、底面にも隔
壁材料が残るように、つまり、誘電体層３が露出しない
ような条件でブラストする必要がある。

【００２６】その後、第１実施形態と同様に、反射膜層
５を、白色材料を含む誘電体ペースト又は、ゾルゲルコ
ートにより形成する。さらに、その上に赤、緑、青の蛍
光体層６を、表示領域となる所定の領域に、それぞれ印
刷等により形成する。

【００２７】かような構成をとる本実施形態において
は、反射膜層５が背面基板方向及び隔壁方向への光の透
過や散乱、吸収などを防止して、光を表示面側へ反射す
ることに加えて、反射膜層５および蛍光体層６の表面積
が拡大するため、紫外線冷気による蛍光体の発光量およ
び反射量が増加する。したがって、輝度をさらに向上す
ることが可能となる。

【００２８】図３は、本発明の第３実施形態に係るプラ
ズマディスプレイ（ガス放電型表示装置）の背面基板の
製造途上の断面図である。

【００２９】本実施形態においても、背面基板１上に、
電極２および誘電体層３を、第１、第２の実施形態と同
様に形成する。そして、隔壁４を印刷やサンドブラスト
により形成した後、例えば、誘電体ペーストをスプレー
噴射等により塗布する。これにより、図３に示す通り、
誘電体ペーストは、隔壁側面やセル空間底面等に分散し
て突起物７となる。これを焼成することで、図２に示し
た第２実施形態と同様に、隔壁およびセル空間底面部分
の表面を凹凸状にすることができる。

【００３０】その後、第１、第２の実施形態と同様にし
て、反射膜層５や蛍光体層６を形成する。これにより、
図２の第２実施形態と同じように、反射膜層の存在によ
る発光した光の損失の低減、および、突起物７による表
面積拡大に伴う発光量の増加を実現できる。つまり、輝
度を向上させることができる。

【００３１】図４は、本発明の第４実施形態に係るプラ
ズマディスプレイ（ガス放電型表示装置）の、白色材料
を含む蛍光体層が形成された背面基板の断面図である。

【００３２】図４に示すように、本実施形態でも、基板
１上に、電極２、誘電体層３、隔壁４を、図１の第１実
施形態と同様に形成する。次に、白色材料を含有する
赤、緑、青の蛍光体ペーストをそれぞれ所定の場所に印
刷することで、蛍光体層６を形成する。例えば、蛍光体
層６の厚さは、５〜１０μｍである。この厚さは、放電
空間をできるだけ広くとることと、輝度を向上させるた
めに必要な蛍光体厚を確保することの、両者を考慮した
適正値である。

【００３３】本実施形態では、図４中の拡大部分に示す
ように、蛍光体粒子６ａ中に白色材料粒子５ａが混在し
ている。このため、放電時に発生した紫外線励起による
蛍光体の発光光は、蛍光体層６中に混在する白色材料粒
子５ａで反射されることで、背面基板方向への光を低減
できるとともに、表示面側、つまり前面基板側へ反射し
た光の分だけ輝度が向上する。さらに、赤、緑、青の蛍
光体ペーストにおける白色材料の含有率は、青、緑、赤
の順に多くなるようにする。つまり、図７において、輝
度が低い青、緑、赤の順に白色材料の含有率を多くする
と、反射の影響で青、緑、赤の順で輝度が向上するた
め、トータルとして、赤、緑、青の輝度が平均化され、
輝度を均一化することができる。

【００３４】図５は、本発明の第５実施形態に係るプラ
ズマディスプレイ（ガス放電型表示装置）の、白色材料
を含む蛍光体層が形成された背面基板の断面図である。

【００３５】図５に示すように、本実施形態でも、基板
１上に、電極２、誘電体層３、隔壁４を、図１の第１実
施形態と同様に形成する。次に、白色材料を含有する
赤、緑、青の蛍光体ペーストをそれぞれ所定の場所に印
刷することで、蛍光体層６を形成する。但し、本実施形
態の場合には、蛍光体層６中に混在する白色材料粒子５
ａは、蛍光体粒子６ａに対し、粒径を小さくする。例え
ば、蛍光体粒子６ａの粒子径が３〜６μｍ程度で、白色
材料粒子が１μｍ以下である。

【００３６】これにより、図５中の拡大部分に示すよう
に、印刷後、粒子径の小さい白色材料粒子５ａの方が、
下側に積層するようになる。つまり、蛍光体層と反射膜
層の２層に分離した状態となり、図１の第１実施形態に
おける構造とほぼ同じになる。したがって、図４での蛍
光体層６中に、蛍光体粒子６ａと白色材料粒子５ａが混
在した状態よりも、さらに効率よく蛍光体の発光を反射
することで輝度が向上する。

【００３７】なお、第４、第５実施形態において、白色
材料を含有した螢光体材料のゾルゲルコーティングによ
って、蛍光体層６を形成するようにしてもよい。

【００３８】図６は、本発明の各実施形態において、反
射膜層を形成する領域を示した図であり、図６の（ａ）
は、背面基板と前面基板を組み合わせた場合の、表示面
側である前面基板側からみた上面図である。また、図６
の（ｂ）は、図６の（ａ）と対応する表示面側である前
面基板側からみた上面図であるが、図をわかりやすくす
るために、前面基板上にあるバス電極８と透明電極９を
細線で示している。

【００３９】図６の（ｂ）中で、斜線部が反射膜５を形
成する領域である。この斜線部領域とは、放電セル空間
領域内の隔壁４の壁面、および、隔壁と隔壁との囲まれ
た底面領域である。まず、背面基板１上に、電極２と誘
電体層３と隔壁４を、前述した手法で順次形成する。次
に、白色材料、例えばＴｉＯ₂ を含有する反射膜層５を
印刷により、放電セル空間領域内にのみ塗布した後、
赤、緑、青の蛍光体層６を表示領域となる所定の領域
に、それぞれ印刷等により形成する。これにより、放電
空間領域内でのみ、背面基板方向および隔壁方向への蛍
光体の発光光が反射する。つまり、放電空間領域外に漏
れた発光光は、反射膜がないために、透過や吸収、散乱
してしまうことになる。したがって、放電空間領域での
輝度が向上するだけでなく、放電空間領域とそれ以外の
領域で、発光光の反射分だけ、輝度に差を生じること
で、コントラストも向上する。この場合、例えば、隔壁
４全部、または、隔壁4の頂部のみを黒色材料を含んで
ペーストなどにより形成すれば、さらにコントラストを
向上させることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、蛍光体
層に接して、白色材料を含有する反射膜層を有すること
で、耐圧不良を防止しつつ、輝度が向上するガス放電表
示装置を提供することができる。また、赤、緑、青の蛍
光体において輝度が均一となるような、ガス放電表示装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプ
レイ（ガス放電型表示装置）の背面基板の断面図であ
る。

【図２】本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプ
レイ（ガス放電型表示装置）の背面基板の断面図であ
る。

【図３】本発明の第３実施形態に係るプラズマディスプ
レイ（ガス放電型表示装置）の背面基板の製造途上の断
面図である。

【図４】本発明の第４実施形態に係るプラズマディスプ
レイ（ガス放電型表示装置）の、白色材料を含む蛍光体
層が形成された背面基板の断面図である。

【図５】本発明の第５実施形態に係るプラズマディスプ
レイ（ガス放電型表示装置）の、白色材料を含む蛍光体
層が形成された背面基板の断面図である。

【図６】本発明の各実施形態において、反射膜層を形成
する領域を示す説明図である。

【図７】従来技術による全面を白色表示した場合の赤、
緑、青の輝度を示すグラフ図である。

【図８】交流駆動型のプラズマディスプレイ（ガス放電
型表示装置）の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１背面基板に利用する基板（ガラス基板）２電極（アドレス電極）３誘電体層４隔壁５反射膜層５ａ反射膜粒子６蛍光体層６ａ蛍光体粒子７突起物８バス電極９透明電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村瀬友彦神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者鈴木重明神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所情報メディア事業本部内 (72)発明者古川正神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所情報メディア事業本部内 (72)発明者佐藤了平神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所情報メディア事業本部内 (72)発明者槌田誠一神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所生産技術研究所内Ｆターム(参考） 5C040 BB08 DD13 DD17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】前面基板と背面基板を備えたガス放電型
表示装置において、背面基板に形成された蛍光体層に接するように、蛍光体
層の下側に白色材料を含有する反射膜層を設けたことを
特徴とするガス放電型表示装置。
【請求項２】前面基板と背面基板を備えたガス放電型
表示装置において、背面基板に形成された凹凸状の表面を有する隔壁および
凹凸状の表面を有するアドレス電極上の誘電体層表面
と、蛍光体層との間に、反射膜層を設けたことを特徴と
するガス放電型表示装置。
【請求項３】前面基板と背面基板を備えたガス放電型
表示装置において、背面基板において放電セル空間内の蛍光体層に接した部
分にのみ、蛍光体層の下側に反射膜層を設けたことを特
徴とするガス放電型表示装置。
【請求項４】請求項１または２または３記載におい
て、前記白色材料を含有する誘電体ペーストにより、前記反
射膜層を形成することを特徴とするガス放電型表示装
置。
【請求項５】請求項４記載において、前記誘電体ペーストは、無機成分が白色材料のみで作ら
れたぺーストであることを特徴とするガス放電型表示装
置。
【請求項６】前面基板と背面基板を備えたガス放電型
表示装置において、背面基板上に、白色材料を含有する蛍光体ペーストによ
り蛍光体層を形成することを特徴とするガス放電型表示
装置。
【請求項７】前面基板と背面基板を備えたガス放電型
表示装置において、背面基板上に、白色材料を含有するゾルゲルコートによ
り蛍光体層を形成することを特徴とするガス放電型表示
装置。
【請求項８】請求項６または７記載において、前記白色材料が粒状又は粉体状であって、その粒径が蛍
光体の粒径よりも小さいことを特徴とするガス放電型表
示装置。
【請求項９】請求項１または６または７記載におい
て、前記白色材料は酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）であることを特
徴とするガス放電型表示装置。
【請求項１０】請求項１または３記載において、蛍光体層と反射層の２層構造を有するフィルム又はシー
トにより、蛍光体層および反射膜層を形成することを特
徴とするガス放電型表示装置。
【請求項１１】請求項１または３記載において、蛍光体層と反射膜層が、それぞれ１層ずつ形成されたフ
ィルム又はシートにより、蛍光体層及び反射膜層を形成
することを特徴とするガス放電型表示装置。