JP4914937B2 - プラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネルユニットおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネルユニットおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。

プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、２枚のガラス基板（前面ガラス基板および背面ガラス基板）を互いに貼り合わせて構成されており、ガラス基板の間に形成される空間（放電空間）に放電光を発生させることで画像を表示する。画像における画素に対応するセルは、自発光型であり、放電により発生する紫外線を受けて赤、緑、青の可視光を発生する蛍光体が塗布されている。

例えば、Ｘ、Ｙ電極およびアドレス電極を有する３電極構造のＰＤＰは、Ｘ電極およびＹ電極間でサステイン放電を発生させることで、画像を表示する。サステイン放電を発生させるセル（点灯させるセル）は、例えば、Ｙ電極およびアドレス電極間で選択的にアドレス放電を発生させることにより、選択される。

一般的なＰＤＰでは、ＸおよびＹ電極が互いに間隔を置いて前面ガラス基板に配置され、Ｘ電極の直交方向に延在する隔壁および互いに隣接する隔壁の間に配置されたアドレス電極が背面ガラス基板に配置されている。一般的な隔壁は、可視光に対して透明に形成されている。このため、例えば、この種のＰＤＰを用いて構成されたプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ装置）では、ＰＤＰに入射した外光が、隔壁を透過してＰＤＰ装置内で反射し、この反射した光がＰＤＰに再び入射されるおそれがある。この場合、隔壁を透過してＰＤＰ装置内で反射した光が、蛍光体から発せられた可視光と一緒にＰＤＰから発せられ、ＰＤＰに画像を表示したときのコントラストが低下する。コントラストを高めるために、隔壁を暗色にしたＰＤＰが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

近年、Ｘ電極およびＹ電極とアドレス電極の３電極を前面ガラス基板に配置したＰＤＰが提案されている（例えば、特許文献２参照）。この種のＰＤＰでは、前面ガラス基板に設けられるアドレス電極は、背面ガラス基板に形成された隔壁に沿って配置される。
特開２００１−２６６７５５号公報 特開２００５−１１６５０８号公報

特許文献２では、隔壁は、背面ガラス基板と一体に形成されている。隔壁が背面ガラス基板と一体に形成されるＰＤＰでは、隔壁を暗色にする場合、背面ガラス基板の材料選定が限られ、安価な材料を使用できないおそれがある。背面ガラス基板に安価な材料を使用できない場合、ＰＤＰの製造コストは増加する。なお、前面ガラス基板に３電極を有するＰＤＰにおいて、画像のコントラストを向上させる発明は、提案されていない。

本発明の目的は、前面ガラス基板に３電極を有するＰＤＰにおいて、画像のコントラストを向上させることである。

プラズマディスプレイパネルは、放電空間を介して互いに対向する第１基板および第２基板を有している。第１基板には、第１方向に延在する複数の第１電極および第２電極と、第１方向と交差する第２方向に延在する複数のアドレス電極とが設けられている。また、第２基板の第１基板側には、第２方向に延在する複数の第１隔壁が、第２基板と一体に形成されている。さらに、プラズマディスプレイパネルは、例えば、第２基板の第１基板に対向する面と反対側の面上に形成された反射防止膜を有している。

本発明では、前面ガラス基板に３電極を有するＰＤＰにおいて、画像のコントラストを向上できる。

実施形態の１つにおけるＰＤＰの要部を示す図である。 図１に示したＰＤＰの第１方向に沿う断面を示す図である。 図１に示したＰＤＰを用いて構成されたプラズマディスプレイ装置の一例を示す図である。 別の実施形態におけるＰＤＰの要部を示す図である。 別の実施形態におけるＰＤＰユニットの要部を示す図である。 図５に示したＰＤＰユニットを用いて構成されたプラズマディスプレイ装置の一例を示す図である。 別の実施形態におけるＰＤＰユニットを用いて構成されたプラズマディスプレイ装置の一例を示す図である。 図６および図７に示したプラズマディスプレイ装置の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。

図１は、実施形態の１つにおけるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも称する）の要部を示している。図中の矢印Ｄ１は、第１方向Ｄ１を示し、矢印Ｄ２は、第１方向Ｄ１に画像表示面に平行な面内で直交する第２方向Ｄ２を示している。また、図中の網掛け部分は、黒色化された部分（反射防止膜ＡＲ）を示している。ＰＤＰ１０は、画像表示面を構成する前面基板部１２と、前面基板部１２に対向する背面基板部１４とにより構成されている。前面基板部１２と背面基板部１４の間（より詳細には、背面基板部１４の凹部）に放電空間ＤＳが形成される。

前面基板部１２は、ガラス基材ＦＳ（第１基板）上（図では下側）に第１方向Ｄ１に沿って平行に形成され、第２方向Ｄ２に沿って交互に形成されたＸバス電極ＸｂおよびＹバス電極Ｙｂを有している。ガラス基材ＦＳは、可視光を透過する材料で形成されている。また、Ｘバス電極Ｘｂには、Ｘバス電極ＸｂからＹバス電極Ｙｂに向けて第２方向Ｄ２に延在するＸ透明電極Ｘｔが接続されている。Ｙバス電極Ｙｂには、Ｙバス電極ＹｂからＸバス電極Ｘｂに向けて第２方向Ｄ２に延在するＹ透明電極Ｙｔが接続されている。図の例では、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔは、第２方向Ｄ２に沿って対向している。なお、透明電極Ｘｔ、Ｙｔは、第１方向Ｄ１に沿って対向するように設けられてもよいし、第１方向Ｄ１（あるいは、第２方向Ｄ２）に対して斜めの方向に沿って対向するように設けられてもよい。

ここで、Ｘバス電極ＸｂおよびＹバス電極Ｙｂは、金属材料等で形成された不透明な電極であり、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔは、ＩＴＯ膜等で形成された可視光を透過する透明電極である。そして、Ｘ電極ＸＥ（第１電極、維持電極）は、Ｘバス電極ＸｂおよびＸ透明電極Ｘｔにより構成され、Ｙ電極ＹＥ（第２電極、走査電極）は、Ｙバス電極ＹｂおよびＹ透明電極Ｙｔにより構成される。Ｘ電極ＸＥおよびＹ電極ＹＥで構成される電極対（より具体的には、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔ間）で繰り返して放電（サステイン放電）を発生させる。

また、透明電極ＸｔおよびＹｔは、それぞれが接続されるバス電極ＸｂおよびＹｂとガラス基材ＦＳとの間に全面に配置されてもよい。なお、バス電極ＸｂおよびＹｂと同じ材料（金属材料等）で、バス電極ＸｂおよびＹｂと一体の電極が透明電極ＸｔおよびＹｔの代わりに形成されてもよい。

電極Ｘｂ、Ｘｔ、Ｙｂ、Ｙｔは、誘電体層ＤＬに覆われている。例えば、誘電体層ＤＬは、ＣＶＤ法により形成された二酸化シリコン膜等の絶縁膜である。そして、誘電体層ＤＬ上（図では下側）には、バス電極Ｘｂ、Ｙｂの直交方向（第２方向Ｄ２）に延在する複数のアドレス電極ＡＥが設けられている。例えば、アドレス電極ＡＥは、金属材料等で形成され、外光が入射される側の表面が黒色化している。このように、前面基板部１２は、第１方向Ｄ１に延在する複数の電極ＸＥ、ＹＥおよび第２方向Ｄ２に延在する複数のアドレス電極ＡＥが設けられたガラス基材ＦＳを有している。すなわち、この実施形態のＰＤＰは、前面基板部１２に３電極（電極ＸＥ、ＹＥ、ＡＥ）を有している。

アドレス電極ＡＥおよび誘電体層ＤＬは、保護層ＰＬに覆われている。例えば、保護層ＰＬは、放電を発生しやすくするために、陽イオンの衝突による２次電子の放出特性の高いＭｇＯ膜で形成される。なお、アドレス電極ＡＥおよび誘電体層ＤＬと保護層ＰＬとの間には、誘電体層ＤＬとは別の誘電体層が設けられてもよい。

背面基板部１４は、放電空間ＤＳを介してガラス基材ＦＳに対向するガラス基材ＲＳ（第２基板）を有している。例えば、ガラス基材ＲＳは、可視光を透過する材料で形成されている。ガラス基材ＲＳ上（ガラス基材ＲＳのガラス基材ＦＳに対向する面上）には、第２方向Ｄ２に延在する第１隔壁（バリアリブ）ＢＲ１と第１方向Ｄ１に延在する第２隔壁ＢＲ２とにより構成される格子状の隔壁が形成されている。この実施形態では、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２は、ガラス基材ＲＳと同じ材料で、ガラス基材ＲＳと一体に形成されている。

例えば、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２は、ガラス基材ＲＳの放電空間ＤＳが形成される部分をサンドブラスト法等で選択的に除去することにより、ガラス基材ＲＳと一体に形成される。すなわち、第１隔壁ＢＲ１は、ガラス基材ＲＳのガラス基材ＦＳ側に第２方向Ｄ２に延在して設けられ、ガラス基材ＲＳと一体に形成されている。また、第２隔壁ＢＲ２は、ガラス基材ＲＳのガラス基材ＦＳ側に第１方向Ｄ１に延在して設けられ、ガラス基材ＲＳおよび第１隔壁ＢＲ１と一体に形成されている。

例えば、この実施形態では、第２隔壁ＢＲ２は、画像表示面側（図の上側）から見た場合、互いに隣接するバス電極Ｘｂ、Ｙｂ間に配置されている。なお、第２隔壁ＢＲ２は、画像表示面側（図の上側）から見た場合、互いに隣接するバス電極Ｘｂ、Ｙｂの一方のみと重なる位置に配置されてもよいし、互いに隣接するバス電極Ｘｂ、Ｙｂの両方と重なる位置に配置されてもよい。あるいは、第２隔壁ＢＲ２は、画像表示面側（図の上側）から見た場合、バス電極Ｘｂと重なる位置およびバス電極Ｙｂと重なる位置にそれぞれ配置されてもよい。

隔壁ＢＲ１、ＢＲ２により、セルの側壁が構成される。そして、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２の側面と、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２に囲まれた部分のガラス基材ＲＳ上とには、紫外線により励起されて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光を発生する蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂが、それぞれ塗布されている。

ガラス基材ＲＳのガラス基材ＦＳに対向する面と反対側の面上（図では下側）には、反射防止膜ＡＲが設けられている。例えば、反射防止膜ＡＲは、画像表示面側（図の上側）から見た場合、少なくとも画像の表示領域全体（例えば、最も外側に配置された隔壁ＢＲ１、ＢＲ２で囲われる領域）と重なる位置に配置される。隔壁ＢＲ１、ＢＲ２を透過した外光は、反射防止膜ＡＲで吸収される。これにより、この実施形態では、ＰＤＰ１０に入射した外光の反射量を少なくすることができ、画像のコントラストを向上できる。

ここで、反射防止膜ＡＲは、例えば、ガラス基材ＲＳとガラス基材ＦＳとを貼り合わせた後に、ガラス基材ＲＳのガラス基材ＦＳに対向する面と反対側の面に黒色顔料（暗色顔料）を塗布することにより形成される。すなわち、この実施形態では、反射防止膜ＡＲは、非金属材料により形成され、黒色化されている。このように、この実施形態では、反射防止膜ＡＲを含む背面基板部１４が金属材料を使用せずに構成されているため、背面基板部１４の製造工程およびＰＤＰの組み立て工程（ガラス基材ＲＳとガラス基材ＦＳとを貼り合わせる工程等）を簡易にできる。

ＰＤＰ１０の１つの画素は、赤、緑および青の光を発生する３つのセルにより構成される。ここで、１つのセル（一色の画素）は、例えば、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２で囲われる領域に形成される。このように、ＰＤＰ１０は、画像を表示するためにセルをマトリックス状に配置し、かつ互いに異なる色の光を発生する複数種のセルを交互に配列して構成されている。特に図示していないが、バス電極Ｘｂ、Ｙｂに沿って形成されたセルにより、表示ラインが構成される。

ＰＤＰ１０は、前面基板部１２および背面基板部１４を、保護層ＰＬと第１隔壁ＢＲ１等が互いに接するように貼り合わせ、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスを放電空間ＤＳに封入することで構成される。

図２は、図１に示したＰＤＰ１０の第１方向Ｄ１に沿う断面を示している。なお、図２は、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔが互いに対向する位置での断面（互いに対をなすバス電極Ｘｂおよびバス電極Ｙｂ間での断面）を示している。図中の矢印Ｄ１の意味は、上述した図１と同じである。図の破線で示した矢印ＶＬ（ＶＬ１、ＶＬ２）は、セルＣＬから発せられた可視光を示し、破線で示した矢印ＯＰＴは、ＰＤＰ１０の外部からＰＤＰ１０に向かう光（照明光や外光等）を示している。以下、ＰＤＰ１０の外部からＰＤＰ１０に向かう光を、照明光（照明からの光）と外光等とで区別することなく、外光ＯＰＴとも称する。セルＣＬは、画素を構成する各セル（赤、緑および青の光を発生するセル）を示している。

アドレス電極ＡＥの少なくとも一部は、放電空間ＤＳ上に位置している。すなわち、アドレス電極ＡＥの少なくとも一部は、セルＣＬ内に配置される。そして、透明電極Ｙｔは、各セルＣＬ内にアドレス電極ＡＥに隣接して配置され、透明電極Ｘｔは、各セルＣＬ内に透明電極Ｙｔに隣接して配置される。これにより、アドレス電極ＡＥと透明電極Ｙｔ間に電圧を印加することにより、着目するセルＣＬでアドレス放電を発生させることができる。また、透明電極Ｘｔと透明電極Ｙｔ間に電圧を印加することにより、アドレス放電により選択されたセルＣＬでサステイン放電を発生させることができる。

また、上述したように、この実施形態では、ガラス基材ＲＳの裏面側（画像表示面の反対側、図の下側）に反射防止膜ＡＲが設けられているため、ＰＤＰ１０に入射した外光ＯＰＴの一部（隔壁ＢＲ１、ＢＲ２を透過した外光ＯＰＴ）は、反射防止膜ＡＲに吸収され、ＰＤＰ１０を透過する外光ＯＰＴの量を少なくなくできる。すなわち、この実施形態では、ＰＤＰ１０に入射した外光ＯＰＴの一部が反射防止膜ＡＲに吸収されるため、ＰＤＰ１０に入射した外光ＯＰＴの反射量を少なくすることができる。

さらに、アドレス電極ＡＥが黒色化されているため、アドレス電極ＡＥに入射した外光ＯＰＴの反射量は減少する。この結果、この実施形態では、ＰＤＰ１０に入射した外光ＯＰＴの反射量を少なくすることができ、画像のコントラストを向上できる。すなわち、画像の品位を向上できる。

なお、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２が可視光ＶＬを透過するため、蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂから隔壁ＢＲ１、ＢＲ２側に発せられた可視光ＶＬ２は、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２を透過し、可視光ＶＬ１と一緒にＰＤＰ１０から発せられる。可視光ＶＬ１は、例えば、蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂから放電空間ＤＳ側に発せられた可視光である。これにより、この実施形態では、蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂから発せられる可視光ＶＬを効率よく画像の表示に寄与させることができる。すなわち、この実施形態では、輝度の低下を招くことなく外光反射を低減でき、画像の品位を向上できる。

図３は、図１に示したＰＤＰ１０を用いて構成されたプラズマディスプレイ装置の一例を示している。プラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置とも称する）は、ＰＤＰ１０、ＰＤＰ１０の画像表示面１６側（光の出力側）に設けられる光学フィルタ２０、ＰＤＰ１０の画像表示面１６側に配置された前筐体３０、ＰＤＰ１０の背面１８側に配置された後筐体４０およびベースシャーシ５０、ベースシャーシ５０の後筐体４０側に取り付けられ、ＰＤＰ１０を駆動するための回路部６０、およびＰＤＰ１０をベースシャーシ５０に貼り付けるための両面接着シート７０を有している。回路部６０は、複数の部品で構成されるため、図では、破線の箱で示している。

光学フィルタ２０は、前筐体３０の開口部３２に取り付けられる保護ガラス（図示せず）に貼付される。例えば、光学フィルタ２０は、ＰＤＰ装置の画像のコントラストを向上させるために、可視光の透過率を下げる機能を有している。なお、光学フィルタ２０は、電磁波を遮蔽する機能を有してもよい。また、光学フィルタ２０は、保護ガラスではなく、ＰＤＰ１０の画像表示面１６側に直接貼付されてもよい。ここで、例えば、プラズマディスプレイユニット（以下、ＰＤＰユニットとも称する）８０は、ＰＤＰ１０、ベースシャーシ５０、回路部６０および両面接着シート７０を含んで構成される。

この実施形態では、ＰＤＰ１０に入射した外光ＯＰＴの一部が上述した図２に示した反射防止膜ＡＲで吸収されるため、ＰＤＰ１０を透過する外光ＯＰＴの量を少なくすることができる。これにより、ＰＤＰ装置では、ＰＤＰ１０に入射した可視光（例えば、上述した図２に示した外光ＯＰＴ）のうち、ＰＤＰ１０を透過してＰＤＰ装置内（例えば、ベースシャーシ５０）で反射する可視光の量を少なくできる。なお、ＰＤＰ装置内で反射した可視光がＰＤＰ１０に再び入射された場合でも、ＰＤＰに入射された反射光は、反射防止膜ＡＲで吸収されるため、ＰＤＰ１０の画像表示面（前面基板部１２）に到達することを防止できる。

これにより、この実施形態では、上述した図２に示した蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂから発せられた可視光以外の可視光（例えば、ＰＤＰ１０に入射した外光ＯＰＴが反射した可視光）が、ＰＤＰ１０から発せられることを防止でき、ＰＤＰ装置により表示される画像のコントラストを向上できる。なお、ＰＤＰ装置により表示される画像のコントラストを従来と同様に維持した場合、光学フィルタ２０の透過率を上げることができる。

この場合、蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂから発せられた可視光のうち、光学フィルタ２０で吸収される可視光の量が少なくなるため、ＰＤＰ装置により表示される画像の輝度を向上できる。すなわち、画像の品位を向上できる。また、ＰＤＰ装置により表示される画像のコントラストを従来と同様に維持した場合、透過率を下げるための層等を光学フィルタ２０に設ける必要がないため、光学フィルタ２０を簡易に低コストで製造できる。

以上、この実施形態では、ＰＤＰ１０のガラス基材ＲＳの裏面側（ガラス基材ＲＳのガラス基材ＦＳに対向する面と反対側の面上）に反射防止膜ＡＲが設けられている。また、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２は、ガラス基材ＲＳと同じ材料で、ガラス基材ＲＳと一体に形成されている。これにより、この実施形態では、輝度の低下を招くことなく、ＰＤＰ１０に入射した外光ＯＰＴの反射量を少なくすることができる。すなわち、この実施形態では、輝度の低下を招くことなく画像のコントラストを向上でき、画像の品位を向上できる。

図４は、別の実施形態におけるＰＤＰ１０Ａの要部を示している。この実施形態では、上述した図１に示した反射防止膜ＡＲの代わりに黒色フィルタＢＦが設けられている。その他の構成は、図１−図３と同じである。図１−図３で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。また、この実施形態のＰＤＰ１０Ａを用いたＰＤＰ装置およびＰＤＰユニットは、図１に示したＰＤＰ１０の代わりにＰＤＰ１０Ａを使用することを除いて、図３と同じである。なお、図４では、図１に示した透明電極Ｘｔ、Ｙｔの記載を省略している。

背面基板部１４Ａは、ガラス基材ＲＳ、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２、蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂおよび黒色フィルタＢＦを有している。ガラス基材ＲＳ、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２、蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂは、上述した図１と同じである。なお、ガラス基材ＲＳのガラス基材ＦＳに対向する面と反対側の面上（図では下側）には、図１に示した反射防止膜ＡＲの代わりに黒色フィルタＢＦが設けられている。例えば、黒色フィルタＢＦは、画像表示面側（図の上側）から見た場合、少なくとも画像の表示領域全体と重なる位置に配置される。

黒色フィルタＢＦは、外光を吸収するための黒色のフィルタであり、ガラス基材ＲＳの裏面（ガラス基材ＦＳに対向する面と反対側の面）に貼付される。例えば、黒色フィルタＢＦは、ガラス基材ＲＳとガラス基材ＦＳとを貼り合わせた後に、図示しない両面接着シート等により、ガラス基材ＦＳの裏面に貼付される。すなわち、黒色フィルタＢＦは、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２等を透過した外光を吸収する反射防止膜として機能する。以上、この実施形態においても、上述した図１−図３で説明した実施形態と同様の効果を得ることができる。

図５は、別の実施形態におけるＰＤＰユニット８０Ａの要部を示している。この実施形態のＰＤＰユニット８０Ａは、上述した図３に示したＰＤＰ１０およびベースシャーシ５０の代わりにＰＤＰ１０Ｂおよびベースシャーシ５０Ａがそれぞれ設けられている。その他の構成は、図１−図３と同じである。図１−図３で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。なお、図５では、図１に示した透明電極Ｘｔ、Ｙｔの記載を省略している。また、図中の網掛け部分は、黒色化された部分を示している。

ＰＤＰ１０Ｂは、前面基板部１２および背面基板部１４Ｂを有している。前面基板部１２は、上述した図１と同じである。背面基板部１４Ｂは、図１に示した背面基板部１４から反射防止膜ＡＲが省かれて構成されている。ＰＤＰユニット８０Ａは、ＰＤＰ１０Ｂ、ベースシャーシ５０Ａ、後述する図５に示す回路部６０および両面接着シート７０を含んで構成される。ベースシャーシ５０Ａは、ＰＤＰ１０Ｂ側の面５２が黒色化されている。これにより、ベースシャーシ５０Ａは、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２等を透過した外光を吸収する反射防止部材として機能する。なお、ベースシャーシ５０Ａは、全体が黒色化されてもよい。

図６は、図５に示したＰＤＰユニット８０Ａを用いて構成されたプラズマディスプレイ装置の一例を示している。ＰＤＰ装置は、ＰＤＰユニット８０Ａ、光学フィルタ２０、前筐体３０、後筐体４０を有している。光学フィルタ２０、前筐体３０、後筐体４０は、上述した図３と同じである。ＰＤＰユニット８０Ａは、上述した図５で説明したように、ＰＤＰ１０Ｂ、ベースシャーシ５０Ａ、回路部６０および両面接着シート７０を有している。なお、回路部６０は、複数の部品で構成されるため、図では、破線の箱で示している。また、図中の網掛け部分は、黒色化された部分を示している。

この実施形態では、両面接着シート７０は、例えば、外光を透過する材料で形成されている。あるいは、両面接着シート７０は、後述する図７に示すように、外光を吸収する材料で形成されてもよい。なお、両面接着シート７０が光の反射率が高い材料で形成されている場合、両面接着シート７０は、画像表示面１６側から見て、図５に示した隔壁ＢＲ１、ＢＲ２が形成される領域と重ならない位置（例えば、ＰＤＰ１０Ｂの外周部）に配置される。これにより、この実施形態では、ＰＤＰ１０Ｂを透過した外光がベースシャーシ５０Ａで吸収されるため、ＰＤＰ１０を透過した外光の反射量を少なくすることができる。以上、この実施形態においても、上述した図１−図３で説明した実施形態と同様の効果を得ることができる。

図７は、別の実施形態におけるＰＤＰユニット８０Ｂを用いて構成されたＰＤＰ装置の一例を示す図である。この実施形態のＰＤＰユニット８０Ｂは、上述した図３に示したＰＤＰ１０および両面接着シート７０の代わりにＰＤＰ１０Ｂおよび両面接着シート７０がそれぞれ設けられている。その他の構成は、図１−図３と同じである。図１−図３で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。また、図中の網掛け部分は、黒色化された部分を示している。

ＰＤＰユニット８０Ｂは、ＰＤＰ１０Ｂ、ベースシャーシ５０、回路部６０および両面接着シート７０Ａを有している。ＰＤＰ１０Ｂは、上述した図５と同じであり、ベースシャーシ５０および回路部６０は、図３と同じである。両面接着シート７０Ａは、ＰＤＰ１０Ｂ側の面が黒色化されている。また、両面接着シート７０Ａは、画像表示面１６側から見た場合、図１に示した隔壁ＢＲ１、ＢＲ２が形成される領域と重なる位置（例えば、画像の表示領域と重なる位置）に配置される。これにより両面接着シート７０Ａは、ＰＤＰ１０Ｂを透過した外光を吸収する反射防止部材として機能する。なお、両面接着シート７０Ａは、全体が黒色化されてもよい。以上、この実施形態においても、上述した図１−図３で説明した実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、上述した実施形態では、１つの画素が、３つのセル（赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ））により構成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、１つの画素を４つ以上のセルにより構成してもよい。あるいは、１つの画素が、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）以外の色を発生するセルにより構成されてもよく、１つの画素が、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）以外の色を発生するセルを含んでもよい。

上述した実施形態では、第２方向Ｄ２が、第１方向Ｄ１に直交する例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と、ほぼ直角方向（例えば、９０度±５度）に交差してもよい。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

上述した実施形態では、第１隔壁ＢＲ１と第２隔壁ＢＲ２とにより構成される格子状の隔壁がガラス基材ＲＳと一体に形成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、第２隔壁ＢＲ２が形成されずに、第１隔壁ＢＲ１によるストライプ状の隔壁がガラス基材ＲＳと一体に形成されてもよい。この場合、セルは、例えば、互いに対をなすバス電極Ｘｂ、Ｙｂと互いに隣接する一対の第１隔壁ＢＲ１とで囲われる領域に形成される。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

上述した実施形態では、反射防止膜ＡＲが黒色化して形成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、反射防止膜ＡＲは、黒色以外の暗色に形成されてもよい。同様に、黒色フィルタＢＦ、ベースシャーシ５０ＡのＰＤＰ側の面５２、両面接着シート７０ＡのＰＤＰ側の面は、黒色以外の暗色でもよい。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

上述した実施形態では、ガラス基材ＲＳとガラス基材ＦＳとを貼り合わせた後に、反射防止膜ＡＲが形成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、反射防止膜ＡＲは、ガラス基材ＲＳとガラス基材ＦＳとを貼り合わせる前に、ガラス基材ＲＳの裏面（ガラス基材ＦＳに対向する面と反対側の面）に黒色層（暗色層）を設けることにより形成されてもよい。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

上述した実施形態では、反射防止膜ＡＲが非金属材料により形成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、反射防止膜ＡＲは、クロム等の金属材料をガラス基材ＲＳの裏面に蒸着することにより、黒色または暗色に形成されてもよい。この場合、反射防止膜ＡＲは、例えば、ガラス基材ＲＳとガラス基材ＦＳとを貼り合わせる前に、ガラス基材ＲＳの裏面（ガラス基材ＦＳに対向する面と反対側の面）に金属材料を蒸着することにより形成される。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

上述した実施形態では、画像表示面側から見た場合、反射防止膜ＡＲが画像の表示領域全体と重なる位置に配置される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、図１に示した反射防止膜ＡＲは、画像表示面側から見た場合、少なくとも隔壁ＢＲ１、ＢＲ２と重なる位置に配置されていればよい。同様に、図７に示した両面接着シート７０Ａは、画像表示面側から見た場合、少なくとも隔壁ＢＲ１、ＢＲ２と重なる位置に配置されていればよい。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

上述した実施形態では、ベースシャーシ５０Ａあるいは両面接着シート７０Ａを反射防止部材として機能させる例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、ＰＤＰ１０Ｂと両面接着シート７０との間に反射防止部材７２を設けてもよい。すなわち、反射防止部材７２は、ＰＤＰ１０Ｂの背面側に設けられる。図６および図７で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。例えば、反射防止部材７２として上述した図４に示した黒色フィルタＢＦを用いた場合、ＰＤＰユニット８０Ｃの構成は、ＰＤＰを構成する要素の定義（図４のＰＤＰ１０Ａは黒色フィルタＢＦを含み、図８のＰＤＰ１０Ｂは黒色フィルタＢＦを含まない）を除いて、図４に示したＰＤＰ１０Ａを用いたＰＤＰユニットと同じである。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明について詳細に説明してきたが、上記の実施形態およびその変形例は発明の一例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。本発明を逸脱しない範囲で変形可能であることは明らかである。

本発明は、プラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネルユニットおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法に適用できる。

Claims (8)

1. 放電空間を介して互いに対向する第１基板および第２基板と、
   前記第１基板上で、第１方向に延在する複数の第１および第２バス電極と、
   前記第２基板の前記第１基板側に前記第１方向に交差する第２方向に延在して設けられ、前記第２基板と一体に形成された複数の第１隔壁と、
   前記第１隔壁に対向する位置に配置され、黒色化された複数のアドレス電極と、
   前記第１および第２バス電極と前記第１隔壁とで囲われる領域に形成されたセルと、
   前記セル内に配置され、前記第１バス電極に接続され、前記第１バス電極から前記第２バス電極に向けて延在する第１透明電極と、
   前記セル内に配置され、前記第２バス電極に接続され、前記第２バス電極から前記第１バス電極に向けて延在し、前記第１透明電極との対向部を前記第２方向に沿って有する第２透明電極と、
   前記第２基板の前記第１基板に対向する面と反対側の面上に形成された反射防止膜とを備え、
   前記第１透明電極と前記第２透明電極は、前記第１方向に沿って交互に配置され、
   前記アドレス電極は、前記第１隔壁の中心から前記第１方向側の一方に片寄って配置されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
   前記反射防止膜は、金属材料を蒸着することにより黒色または暗色に形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
3. 請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
   前記第２基板の前記第１基板側に前記第１方向に延在して設けられ、前記第２基板および前記第１隔壁と一体に形成された複数の第２隔壁を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
4. プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面側に設けられた反射防止部材とを備え、
   前記プラズマディスプレイパネルは、
   第１方向に延在する複数の第１バス電極および第２バス電極と、前記第１バス電極に接続され、前記第１バス電極から前記第２バス電極に向けて延在する第１透明電極と、前記第２バス電極に接続され、前記第２バス電極から前記第１バス電極に向けて延在し、前記第１透明電極との対向部を前記第１方向と交差する第２方向に沿って有する第２透明電極と、前記第２方向に延在する複数のアドレス電極とが設けられた第１基板と、
   放電空間を介して前記第１基板に対向して配置される第２基板と、
   前記第２基板の前記第１基板側に前記第２方向に延在して設けられ、前記第２基板と一体に形成された複数の第１隔壁とを備え、
   前記第１透明電極と前記第２透明電極は、前記第１方向に沿って交互に配置され、
   前記アドレス電極は、前記第１隔壁に対向する位置であって、前記第１隔壁の中心から前記第１方向側の一方に片寄って配置され、黒色化されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルユニット。
5. 請求項４記載のプラズマディスプレイパネルユニットにおいて、
   前記プラズマディスプレイパネルの背面側に設けられ、前記プラズマディスプレイパネル側の少なくとも画像の表示領域全体と重なる面が暗色化されたベースシャーシを備え、
   前記反射防止部材は、前記ベースシャーシであることを特徴とするプラズマディスプレイパネルユニット。
6. 請求項４記載のプラズマディスプレイパネルユニットにおいて、
   前記プラズマディスプレイパネルの背面側に設けられるベースシャーシと、
   前記プラズマディスプレイパネルと前記ベースシャーシとの間に配置され、前記プラズマディスプレイパネル側の面が暗色化された両面接着シートとを備え、
   前記反射防止部材は、前記両面接着シートであることを特徴とするプラズマディスプレイパネルユニット。
7. 放電空間を介して互いに対向する第１基板および第２基板を備え、第１方向に延在する複数の第１バス電極および第２バス電極と、前記第１バス電極に接続され、前記第１バス電極から前記第２バス電極に向けて延在する第１透明電極と、前記第２バス電極に接続され、前記第２バス電極から前記第１バス電極に向けて延在し、前記第１透明電極との対向部を前記第１方向と交差する第２方向に沿って有する第２透明電極と、前記第２方向に延在する複数のアドレス電極とが前記第１基板に設けられたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
   前記第２基板を選択的に除去して、前記第２方向に延在する複数の隔壁を前記第２基板の前記第１基板側に形成し、
   前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせた後に、前記第２基板の前記第１基板に対向する面と反対側の面上に反射防止膜を設けると共に、
   前記第１透明電極と前記第２透明電極を、前記第１方向に沿って交互に配置し、
   前記アドレス電極を、前記第１隔壁に対向する位置であって、前記第１隔壁の中心から前記第１方向側の一方に片寄って配置し、黒色化することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
8. 請求項７記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
   前記第２基板の前記第１基板に対向する面と反対側の面に暗色顔料を塗布することにより、前記反射防止膜を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。

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