WO2005088587A1

WO2005088587A1 - 透明積層体

Info

Publication number: WO2005088587A1
Application number: PCT/JP2005/002676
Authority: WO
Inventors: Tomohiko Iijima
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2005-02-15
Publication date: 2005-09-22
Also published as: US20070195404A1; CN100466020C; EP1724741A4; JP4463272B2; CN1930599A; TW200534198A; EP1724741A1; JPWO2005088587A1

Abstract

反射防止性、近赤外線及び電磁波遮蔽性、耐久性、視認性、軽量性に優れ、光学フィルターなどとして有用な透明積層体は、第１透明基材、その表裏面にそれぞれ形成された反射防止層及び近赤外線遮蔽層を含む第１積層部と、第２透明基材、その表面に形成された電磁波遮蔽層を含む第２積層部とを、接着剤層を介して前記近赤外線遮蔽層と電磁波遮蔽層、例えば金属メッシュ層とを接合することにより一体化されたものである。

Description

透明積層体

技術分野

本発明は、透明積層体に関するものであり、更に詳しく述べるならば、例えばプラズマディスプレイ等の表示装置の表示面の光学フ明

ィルターとして有用な透明積層体に関するものである。

田背景技術

プラズマディスプレイ装置（以下、 PDPと略記することがある。 ) は、表示電極、パス電極、誘電体層および保護層を有する前面ガラス基板と、データ電極、誘電体層およびストライプパリヤリブに蛍光体層を有する背面ガラス基板とを、電極が直交するように貼り合せる事によりセルを形成し、このセルの中に、キセノン等の放電ガスを封入して構成されている。プラズマディスプレイ装置の発光は、データ電極と表示電極との間に電圧が印加されることによりキセノンの放電が起こり、プラズマ状態となったキセノンイオンが基底状態に戻る際に紫外線を発生し、この紫外線が蛍光体層を励起して、赤（R) 、緑（G) 、及び青（B) 色光を発光させる。これら可視光の発光の過程で、これらの可視光に加え、近赤外線および電磁波も発生する。そのため、プラズマディスプレイ装置には、一般にガラス基材のプラズマディスプレイ発光部の前面に、反射防止膜、近赤外線吸収膜、および電磁波カツト機能が付与されたフィルターが、設置されている。

プラズマディスプレイ装置は、薄型ディスプレイ装置として、設置スペースが小さく、壁掛け表示装置などとして有用であると考えられている。しかし、上述したプラズマディスプレイ装置では、例えば、特開平 1 0— 3 1 9 8 5 9号公報（特許文献 1 ) に記載されているように発光手段を含む PDP装置上に、それから、一定の空間を隔てて、ガラス上に何層かのフィルムを積層したフィルム積層体を貼り合わせて構成された光学フィルター手段を設置しているため、十分な軽量化が達成されているとはいえず、実際、一般の家庭用家屋内の壁に掛けるためには、壁が十分に強固であることが必要であり、予め壁自体に補強工事を施すことが必要となる場合もある。また、 PDPの前面ガラス部、光学フィルターの表面および裏面の反射により、外光が表示面に二重映りする等の欠点がある。一般に光学フィルターに用いられる電磁波遮蔽フイノレムの'主なものは、エツチング処理された金属（銅）メッシュである力、そのエッチングされた端面に金属（銅）が露出しているため、金属（銅）特有の反射色が表示画像の色調に不具合を与えている。

【特許文献 1】特開平 1 0— 3 1 9 8 5 9号公報発明の開示

(発明が解決しようとする課題）

本発明は、優れた反射防止性、近赤外線遮蔽性、及び電磁波遮蔽性を併せ具備し、耐久性及び視認性にも優れ、軽量であって製造および取り扱いが容易であり、例えばプラズマディスプレイ装置等の表示装置の表示面に、光学フィルターとして用いることのできる透明積層体を提供しようとするものである。

(課題を解決するための手段）

本発明の透明積層体は、第 1透明基材と、その一面上に形成された反射防止層と、他の面上に形成された近赤外線遮蔽層とを含む第 1積層部、第 2透明基材と、その一面上に形成された電磁波遮蔽層とを含む第 2積層部、並びに前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層と、前記第 2積層部とを接合する接着剤層とを有することを特徴とするものである。

本発明の透明積層体において、前記電磁波遮蔽層が金属メッシュ層であることが好ましい。

本発明の透明積層体において、前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層と前記第 2積層部の電磁波遮蔽層とが接合されていることが好ましい。

本発明の透明積層体において、前記第 2積層部が、前記第 2透明 '基材の他の面上に形成された裏面接着剤層をさらに有していてもよレヽ

本発明の透明積層体において、前記第 2積層部の裏面接着剤層の接着強度が 1 〜 2 0 N / 2 5 m mであることが好ましい。

本発明の透明積層体において、前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層が、少なくとも 1種の近赤外線吸収性ジィモ二ゥム系化合物からなる第 1近赤外線吸収色素と、

750〜950nmの近赤外波長の領域に吸収極大を有し、かつ前記ジィモニゥム系化合物とは異種の、少なくとも 1種の色素化合物からなる第 2近赤外線吸収色素と、

少なくとも 1種のェチレン性不飽和単量体の重合体を含む透明性樹脂とを含み、

前記透明性樹脂用重合体を構成するェチレン性不飽和単量体の少なくとも 3 0質量％が、下記一般式（2) ：

R

CH₂ = C - C0 - 0X ( 2 )

〔但し、前記式（2) において、 Rは、水素原子又はメチル基を表し、 Xは 6〜25個の炭素原子を有する環状炭化水素基を表す〕により麦される単量体であることが好ましい。

本発日月の透明積層体において、前記第 1積層部近赤外線遮蔽層に含まれる前記第 1近赤外線吸収色素用近赤外線吸収性ジィモニゥム系化合物が、ジィモニゥム化合物カチオンと、下記化学式 (1) ：

(CF₃S0₂) ₂N_ (1)

により表されるカウンターァニオンとにより構成されるものであることが好ましい。

本発日月の透明積層体において、前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層に含まれる前記第 1近赤外線吸収色素用近赤外線吸収性ジィモニゥム系化合物が、下記化学式（ 3 ) ：

N[CH₃ (CH₂)₂]₂

2{(CF₃S0₂)₂N- }

N[CH, (CH₂)₂]₂ により表されるものであることが好ましい。

本発日月の透明積層体において、前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層に含まれる前記透明性樹脂が、 60〜120°Cのガラス転移温度と、 20 ， 000〜80， 000の数平均分子量と、 200， 000〜400， 000の重量平均分子量とを有することが好ましい。

本発明の透明積層体において、前記第 1積層部の前記反射防止層が、ハードコート層と、このハードコート層上に積層された導電性中屈折率層と、前記導電性中屈折率層上に積層された高屈折率層と、この高屈折率層上に積層された低屈折率層とから構成されていることが好ましい。

本発明の透明積層体において、前記反射防止層に含まれる前記ハードコート層が、酸化物微粒子とバインダー成分とを含有し、前記酸化物微粒子の含有率が 3 0質量％以上であることが好ましい。本発明の透明積層体において、前記第 2積層部に含まれる前記金属メッシュ層が、黒色金属の電解メツキにより黒色化されている表面を有する金属メッシュを含むことが好ましい。

本明の透明積層体において、前記電磁波遮蔽層の厚さが 1〜 1

5 μ mであることが好ましい。

本発明の透明積層体において、前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層と、前記接着剤層との間に、衝撃吸収層がさらに含まれていることが好ましい。

本発明の透明積層体の製造方法は、第 1透明基材の一面上に反射防止層を形成し、その後に、第 1透明基材の他の面上に近赤外線遮蔽層を形成し、第 1積層部を形成し、別に第 2透明基材の一面上に金属メッシュ層を形成して第 2積層部を形成し、前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層と、前記第 2積層部の金属メッシュ層とを、接着剤層を介して接合して、積層体を形成することを特徴とするものである。

本発明の透明積層体の製造方法において、前記第 2積層部の金属メッシュ層を形成するために、前記第 2透明基材の一面上に、触媒を含有するインクにより、所望メッシュパターンを有する画像を印刷し、前記印刷された面上に無電解金属メツキ及び/又は電解金属メツキを施して、前記触媒含有ィンク画像のパターンに従って金属を析出させ、第 2透明基材上に固着させることが好ましい。

(発明の効果）

本発明の透明積層体は、反射防止性、近赤外線遮蔽性、電磁波遮蔽性、使用耐久性、画像の肉眼観察の容易性、に優れ、軽量であり従って、製造及び取扱いが容易であって、例えばプラズマディスプレー装置などの各種表示装置の表示面の光学フィルタ一として実用的に有用なものである。図面の簡単な説明

図 1 は、本発明の透明積層体の一例の断面説明図であり、図 2は、本発明の透明積層体の他の一例の断面説明図であり、図 3は、本発明の透明積層体の反射防止層の断面説明図であり、図 4は、本発明の透明積層体の正面説明図であり、

図 5は、本発明の透明積層体を PDPに搭載したときの一部断面説明図である。発明を実施するための最良の形態

図 1 に示されているように、本発明の透明積層体 1は、第 1透明基材 1 1 と、その片面に形成された反射防止層 1 2 と、他の片面に形成された近赤外線遮蔽層 1 3 とを有する第 1積層部 6 1、第 2透明基材 2 1 と、その片面に形成された電磁波遮蔽層 2 2 とを有する第 2積層部 6 2、並びに、前記第 1積層部 6 1 と、前記第 2積層部 6 2 とを接合する接着剤層 3 1 を含むものである。

従来の光学フィルター用透明積層体においては、前記の各機能層をそれぞれ別々の透明基材上に形成し、これらの機能層を担持する透明基材を接着層を介してガラスパネルと積層することにより形成されていた。

本発明の透明積層体においては、第 1 の透明基材の片面に反射防止層を形成し、他の片面に近赤外線遮蔽層を形成しているため、透明基材および接着層の数を減らし、かつ高透過率及び低ヘーズを実現し、それによつて改良された光学特性を得ることができる。

本発明の透明積層体は、上記のような構成を有しているため、各機能に寄与せず、場合によっては悪影響を与えることのある基材の数、及び接着層の数を減らしながら、各種の機能を複合して具備している一体の透明積層体を構成している。また、接着工程数が 1 回で済むため、製造工程数を減らし、製造歩留りが向上し、製品の性能が安定し、かつ信頼性も向上する。また、反射防止層が、透明積層体の最外層を形成するため、優れた反射防止効果が得られる。

また、本発明の透明積層体は、第 1透明基材と、その各面に形成された反射防止層と近赤外線遮蔽層とを有する第 1積層部と、第 2 透明基材と、その片面に形成された電磁波遮蔽層とを有する第 2積層部とが、第 1積層部の近赤外線遮蔽層側と、第 2積層部の電磁波遮蔽層側とを接着剤層を介して積層接合されていることが好ましい。この場合、近赤外線遮蔽層および電磁波遮蔽層が、第 1および第 2透明基材の間に挟まれて保護されているため、その性能の耐久性、耐候性に優れ、信頼性に優れたものとなる。また、電磁波遮蔽層として金属メッシュ層を用いる場合、接着剤層が金属メッシュ層の金属メッシュの空隙部分を充填し、空隙部のない透明積層体が得られる。

(第 1及び第 2透明基材）

第 1 の透明基材および第 2 の透明基材は、それが透明材料である限り、その種類、組成などに限定はない。第 1及び第 2透明基材を構成する材料は、一般に透明プラスチック材料から選ばれることが好ましく、例えば、プレート状又はシート状、又はフィルム状のポリエステル系基材、トリァセチルセルロース基材、ポリカーボネート基材、ポリエーテルサルフォン基材、ポリアクレリート基材、ノルボンネン系基材、及び非晶質ポリオレフイン系基材等から適宜選択することができ、また、その厚さにも特段の限定はなく、通常 50 μ π！〜 10mm程度のフィルム状またはプレート状のものを用いることができる。ポリエステル系基材としては、なかでもポリエチレンテレフタレート（以下 PETとも称する）基材は、耐久性、耐溶剤性、生産性等の点においてすぐれているため好ましく用いられている。また、第 1の透明基材および第 2の透明基材は、色調や透過率を調整するため、着色されたものを用いてもよい。

本発明の透明積層体は、プラズマディスプレイに必要とされる反射防止効果、近赤外線遮蔽効果および電磁波遮蔽効果においてすぐれている。このため、本透明積層体を、ガラス、プラスチック等のパネルに貼り付ける力、あるいはプラズマディスプレイの表示面に直接貼り付けることによりプラズマディスプレイの表示面に、優れた特性を有する光学フィルターを形成することができる。特に、第 1透明基材および第 2透明基材として、フィルム状の透明プラスチック基材を用いると、軽量で柔軟性を有する透明積層体を構成することができるため、このような基材を含む本発明の透明積層体は、プラズマディスプレイの表示面に直接貼り付ける場合に特に好適である。

(第 1の透明基材の紫外線遮蔽性について）

また、本発明の透明積層体においては、第 1 の透明基材として、紫外線遮蔽性を有する材料を用いることが好ましい。これは、近赤外線遮蔽層に用いられる近赤外線吸収色素は、通常紫外線に対する耐性が低く、第 1透明基材として紫外線遮蔽性を有する材料を用いることにより、近赤外線吸収色素の劣化を抑制することができるからである。例えば、上述の材料からなる第 1透明基材中に紫外線吸収剤を含有させることにより、紫外線遮蔽性を有する透明基材を得ることができる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフエノン系、ベンゾトリアゾール系、、°ラァミノ安息香酸系、及びサリチル酸系等の紫外線吸収性化合物が挙げられる。通常、紫外線吸収剤は、ある一定量以上の添加量で使用しないと十分な効果は得られない。膜厚の薄いコーティング層に紫外線吸収剤を添加するときは、コ一ティング層に含有し得る紫外線吸収剤の量に制限があり、必要とする紫外線遮蔽効果を得ることは難しい。しかし、本発明の透明積層体では、第 1の透明基材の内側に近赤外線遮蔽層が位置するため、コーティング層に比べると大きな厚さを有する第 1透明基材自身に紫外線吸収剤を含有させることにより、十分な量の紫外線吸収剤を含有させることができ、それによつて、近赤外線吸収色素の劣化を抑制し、優れた近赤外線吸収性能を維持することができる。第 1 透明基材の紫外線遮蔽性能としては、 3 8 0 n m以下の紫外領域において、紫外線透過率が 2 %以下であることが好ましい。

(近赤外線遮蔽層）

本発明の透明積層体において、近赤外線遮蔽層は 8 0 0〜 1 1 0 0 n m領域の近赤外線に対して、遮蔽性を有することが好ましく、例えば、樹脂マトリックス中に近赤外線吸収色素が含有されたものであることが好ましい。

近赤外線吸収色素としては、 8 0 0〜 1 1 0 O n m領域の近赤外線遮蔽性を有するものであれ f 特に限定されないが、例えば、ジィモニゥム系化合物、アミ二ゥム系化合物、フタロシアニン系化合物

、有機金属錯体系化合物、シァニン系化合物、ァゾ系化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフエニルメタン系化合物、トリフエニルメタン系化合物、メルカプトナフトール系化合物等を用いることができ、またこれらは、単一種で用いられてもよく、或は、 2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。

ジィモ二ゥム系化合物は、波長 850〜1100nmの近赤外線領域に、モル吸光係数が 10万程度の強い吸収性を有し、従って近赤外線遮蔽性に優れている。ジィモ二ゥム系化合物は、波長 400〜500nmの可視光領域に若干の吸収を有し黄褐色の透過色を呈するが、しかし、可視光透過性が他の近赤外線吸収色素よりも優れているため、本発明の透明積層体に用いられる近赤外線吸収色素中に、少なくとも 1種ジィモ二ゥム系化合物が含まれていることが好ましい。

本発明の透明積層体に用いられる近赤外線遮蔽層用、近赤外線吸収性ジィモ-ゥム系化合物としては、ジィモニゥム化合物カチオンと、前記化学式 ( 1 ) ： ( CF₃ S0₂ ) ₂ N—により表されるカウンターァニオンとにより構成されている化合物が好ましく用いられ、このような近赤外線吸収性ジィモニゥム系化合物としては、前記化学式 ( 3 ) の化合物を用いることが好ましい。

近赤外線遮蔽層が、実用上十分な近赤外線遮蔽性を発現するためには、波長 900〜 1000 n mの近赤外線の透過率が 20 % 以下であることが好ましい。近赤外線遮蔽層中の近赤外線吸収色素の好ましい配合量は、近赤外線遮蔽層の厚さに依存して変動するが、ジィモ二ゥム系化合物を使用し、かつ、近赤外線遮蔽層の厚さを 5〜 50 μ πι 程度に設計する場合、マトリックスとして使用される透明樹脂 100 質量部に対し、近赤外線吸収性色素化合物の配合量は、 0. 5〜5. 0 質量部程度とするのが好ましい。透明マトリックス樹脂 100質量部に対する近赤外線吸収色素化合物の配合量が、 5質量部をこえると、得られる近赤外線遮蔽層中において、色素の偏析を生じたり、また可視光透明性の低下などを生ずることがある。

また、ジィモ二ゥム系化合物を使用する場合、得られる近赤外線遮蔽層に実用的に十分な耐久性を付与するには、前記ジィモニゥム系化合物として 190°C以上の融点を有するものを使用することが好ましい。融点が 190°Cより低いものは、高温高湿度下において変質し易いが、 190°C以上の融点を有するものは、後述の好適なマトリックス樹脂種を選択することと併せて、実用上良好な耐久性を有する近赤外線遮蔽層を得ることができる。

さらに、近赤外線遮蔽層に実用上十分な近赤外線遮蔽性を発現させるためには、波長 850〜900 n mの近赤外線透過率か 20 % 以下の近赤外線吸収性色素を用いること好ましい。このためには、例えば、ジィモ二ゥム系化合物を用いた場合、さらに、第 2 の近赤外線吸収色素として、 750〜900 n mに吸収極大を有し、可視光領域に実質的に吸収がない 1種以上の色泰、例えば、その吸収極大波長における吸収係数と、波長 450 n m (青色光の中心波長）、 525 n m ( 緑色光の中心波長）及び 620 n m (赤色光の中心波長）におけるそれぞれの吸光係数との比が、いずれも 5. 0以上である 1種又は 2種以上の近赤外線吸収色素を用いることが好ましく、前記吸光係数の比が 8. 0以上であることがより好ましい。前記吸光係数の比のいずれかが 5. 0未満であるときは、実用上必要とされる 850〜900 n mの平均透過率が 20 %以下である場合、波長 450 n m (青色光の中心波長）、 525 n m (緑色光の中心波長）、および 620 n m (赤色光の中心波長）における可視光線透過率のいずれかが 60 %未満となり、可視光領域の透過率が実用上不十分になることがある。

750〜900 n mに吸収極大を有し、その吸収極大波長における吸収係数と、波長 450 n m (青色光の中心波長）、 525 n m (緑色光の中心波長）及び 620 n m (赤色光の中心波長）におけるそれぞれの吸光係数との比が、いずれも 5. 0以上である前記第 2の近赤外線吸収色素用化合物としては、例えば、ジチオールニッケル錯体系化合物、インドリウム系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシァニン系化合物等が挙げられる。特に、フタロシアニン系化合物及びナフタロシアニン系化合物は、一般的に耐久性に優れており、好適に用いることができるが、ナフタロシアニン系化合物はより高価であるため、フタロシアニン系化合物が、実用上より好適に用いられる。

更に、本発明の透明積層体において、その波長 590nmの可視光の透過率が、波長 450nm、 525nm、 620nmの各々における可視光の透過率よりも 10 %以上低いことが好ましい。このようにすると、本発明の透明積層体を光学フィルタ一として用いた場合、プラズマデイスプレイ等のディスプレイのコントラスト性を向上させ、色調補正機能が高くなる。本発明の透明積層体の、波長 590nmの可視光の透過率を、波長 450nm、 525nm、 620nmの各々における可視光の透過率よりも 10 %以上低くするためには、近赤外線遮蔽層中に選択吸収性色材を含有させることが好ましレ、。波長 590nmの可視光を選択的に吸収する色材には、前記ジィモニゥム化合物の組成上の変質に悪影響を与えるものでない限り、特に制限はないが、例えばキナタリドン顔料、ァゾメチン系化合物、シァニン系化合物、及びポルフィリン化合物等を用いることが好ましい。

近赤外線吸収色素用マトリックス樹脂としては、例えば、ァクリル系樹脂、及びメタクリル系樹脂等を用いることができるが、ガラス転移点が 60 °C以上である透明樹脂を用いることが好ましく、このような透明樹脂としては、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂のいずれかであることが望ましレ、。透明樹脂のガラス転移点が 60 °C 未満であると、 60 °C以上の高温に長時間曝された場合、樹脂が軟化し、それと同時に近赤外線遮蔽層中の色素、特にジィモ二ゥム系色素化合物が変質を受け易く、このため、透明積層体のカラーパランスが損なわれたり、近赤外線の遮蔽性が低下することなど、長期の安定性が低下することがある。一方、ガラス転移点が 60 °C以上であると、得られる近赤外線遮蔽層において色素、特にジィモニゥム系化合物からなる色素の、熱変質を抑制することができる。また、上記の樹脂を用いると、近赤外線遮蔽層を、電磁波遮蔽層に、接着剤層を介して積層接合する際の、近赤外線遮蔽層中の色素の劣化、近赤外線遮蔽層の歪み、剥がれ等を防止することができる。上記のような要件を満たす樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アタリル系樹脂、メタクリル系樹脂等が挙げられるが、塩基性染料であるジィモ二ゥム系化合物の染着性（固着性）に優れているアクリル系樹脂、及び/又はメタクリル系樹脂を用いることが好適である。

近赤外線遮蔽層の形成方法としては、前記の近赤外線吸収色素とマトリックス樹脂とを溶媒中に溶解または分散し、得られた溶液又は分散液を、第 1透明基材の 1面上に塗布し、溶剤を乾燥蒸発させる形成方法が知られている。塗布方法としては、通常の塗工層形成方法でよく、例えば、バーコ一ター、グラビアリバースコーター、スリットダイコーター等の塗工装置を用いる塗布方法を用いることができる。

近赤外線遮蔽層形成用塗工液の溶媒としては、例えば、メチルェチルケトン、メチルイソプチルケトン、シクロへキサノン、ァセトン、ァセトニトリル、ジクロロメタン、ジメチルホルムアミド、酢酸プチル、トルエン等を例示することができ、これらを単独で、または混合して用いることができる。

(反射防止層）

本発明の透明積層体において、第 1透明基材の他面上に形成される反射防止層の構成、組成などに限定はなく、単層構造を有していてもよく、あるいは複数構造を有してもよい。また、反射防止層上に、帯電防止層等の導電層及び Z又は、防眩層等の、機能を有する薄膜層をさらに形成してもよい。

(電磁波遮蔽層）本発明の透明積層体において、第 2積層部の第 2透明基材の 1面上に形成される電磁波遮蔽層の構成 ·組成などに制限はなく、電磁波遮蔽性と画像の透過性を有するように形成されたものであればよく、例えば、金属メッシュ層、導電性物質を含む透明導電膜などを用いることができる。

例えば、金属メッシュ層は、金属メッシュを第 2透明基材に貼り付けたものであってもよく、第 2透明基材に^!箔等の金属箔をラミネートし、或は銅等の金属をメツキして形成された金属層にエッチングを施してメッシュパターンの形状に形成したもの等を用いることができる。ここで、金属メッシュを第 2透明基材に貼り付けたものとしては、金属製メッシュ、又は繊維の表面に金属をメツキしたメッシュを貼り付けたものが用いられる。また、例えば、透明導電膜層としては、銀等の導電性物質を蒸着、スパッタ等により形成したものが用いられる。

さらに、電磁波遮蔽層の厚みは、 1〜 1 5 μ πιであることが好ましく 1〜 1 0 μ πιであることがさらに好ましい。電磁波遮蔽層として金属メッシュ層を用いる場合、金属メッシュ層の厚さが 1 5 μ m より厚いと視野角が狭くなり視認性が低下する。さらに表面を黒色化しても、斜め方向から視認した場合、金属メッシュの深さ方向は黒色化され難く、金属の色調がむき出しになっており、画面の色調に不具合を与える。

また、図 1 に示されているように本発明の透明積層体 1の第 2積層部 6 2において、前記第 2透明基材 2 1 の一面上に電磁波遮蔽層 2 2が形成され、他の面上に裏面接着剤層 4 1が形成されていてもよい。この裏面接着剤層により本発明の透明積層体を、ガラス、プラスチック等のパネルに貼り付け、あるいはプラズマディスプレイの表示面に直接貼り付けることができ、それによりプラズマデイスプレイの表示面に優れた特性を有する光学フィルターを固定することができる。また、第 2透明基材 2 1が接着剤層 3 1 と接し、電磁波遮蔽層 2 2が接着剤層 3 1 と反対側に形成されている場合は、電磁波遮蔽層 2 2上に裏面接着剤層 4 1 を形成してもよい。

この裏面接着剤層の接着（粘着）強度は、接（粘）着初期において、 l〜 2 0 N/ 2 5 mm ( 1 〜 2 0N/ 1インチ）であることが好ましく、より好ましくは l〜 1 5 NZ 2 5 mmであり、さらに好ましくは 1 〜 1 O N/ 2 5 mmであり、さらに好ましくは 4〜 8 NZ 2 5 mmである。これは本発明の透明積層体を光学フィルターとして直接プラズマディスプレイの表示面に貼り付ける場合、貼り付けた後、再度剥離しなくてはならない場合があるためである。例えば、貼り付け位置が適正でなかった場合、または貼り付け後、当該光学フィルターを損傷した場合等、光学フィルターを剥離してモジユールを再利用するため、裏面接着剤層の接着（粘着）強度は、ある程度の弱粘着であることが好ましい。さらに好適には当該接着（粘着 ) 強度は経時的に上昇し、接（粘）着強度が平衡に達した時点における接（粘）着強度は 5〜 2 5 N/ 2 5 m mであることが好ましく、さらに好ましくは 1 0〜 1 51^/ 2 5 111 111でぁる。このように本発明の透明積層体の前記第 2積層部の裏面に接（粘）着強度の比較的低い接着剤層を形成することにより、万一の場合の透明積層体の剥離作業を容易にし、高価なモジュール本体は再利用することを可能にできる。

(近赤外線遮蔽層の具体例）

本発明の透明積層体においては、前記近赤外線遮蔽層が、ジィモ二ゥム化合物カチオンと、前記化学式 (1) により表されるカウンターァニオンとにより構成される少なくとも 1種の近赤外線吸収性ジィモ二ゥム系化合物からなる第 1近赤外線吸収色素と、 750〜950n mの近赤外波長の領域に吸収極大を有し、かつ前記ジィモ -ゥム系化合物とは異種の少なくとも 1種の色素化合物からなる第 2近赤外線吸収色素と、少なくとも 1種のェチレン性不飽和単量体の重合体を含む透明性樹脂とを含み、前記少なくとも 1種のエヂレン性不飽和単量体の 3 0質量％以上が、前記一般式（2) により表される単量体であることが好ましい。

上記したように、近赤外線吸収色素としては、ジィモニゥム化合物を使用することが好適であるが、ジィモニゥム化合物には、それを高温高湿雰囲気下に長時間放置した場合、組成上の変質が避けられないという問題点がある。

本発明者がジィモニゥム化合物の高温高湿雰囲気下における変質のメカニズムを研究し、その結果、上記変質は、樹脂組成物塗膜中の水分の介在と、加熱による熱エネルギーとにより、ジィモニゥム化合物中のカウンターァニオンが分解することによることを見出した。さらに、本発明者は、化学式（1 ) の特定カウンターァニオンを有するジィモニゥム系カチオン性化合物であって、第 1近赤外線吸収色素とは異種の、かつ近赤外域に吸収極大を有し、可視光域に実質上吸収を示さない第 2近赤外線吸収色素と、一般式（2) で示される特定の単量体化合物を 3 0質量％以上含む単量体から製造された透明性樹脂とを含有する近赤外線遮蔽層は、高温高湿雰囲気下、および外光の長時間曝露において、色度変化が少なく、可視光領域に高い透過率と、 850〜1000nm領域に高い近赤外線遮蔽性を兼備すること、および加熱、加圧、及び、接着剤層との接触等により近赤外線遮蔽層の特性を低下させることがなく、さらに接着剤層を介して金属メッシュ層に積層接合できることを見出した。

(第 1近赤外線吸収色素）

本発明の透明積層体において第 1の近赤外線吸収色素として、ィ匕学式（1 ) のカウンタ一ァ-オンと、ジィモニゥム化合物カチオンにより構成される化合物が用いられることが好ましい。前記ジィモニゥム系カチオン性化合物は、化学式 ( 1 ) で示される特定のカウンターァニオンを有しているため、それが近赤外線遮蔽層中に含まれたとき、化学式（1 ) のカウンターァ-オンは、水分の介在と、加熱による熱エネルギーとによる分解に対して強い抵抗性を示し、それによつて第 1の色素の、組成上の変質を抑制することができる近赤外線遮蔽用塗料を用いて形成された近赤外線遮蔽膜において

、実用上十分な近赤外線遮蔽性を発現させるために、波長 850nm〜9 OOnmの平均透過率を 20 %以下にコントロールすることが好ましい。前記ジィモ二ゥム系化合物のみを近赤外線遮蔽膜中に含有させた場合には、前記波長領域で十分な近赤外線遮蔽性を得ることができない、また、近赤外線遮蔽性を向上させるために第 1近赤外線吸収色素を、過度の含有量で含有させると、各試験前後の色度 Xおよび y の変化量が大きくなるため好ましくない。

そこで、本発明の近赤外線遮蔽層形成用塗料には、波長 750〜950 nmに吸収極大を有し、しかし可視光領域に実質的に吸収のない第 2 近赤外線吸収色素を添加することが好ましい。第 1近赤外線吸収色素と第 2近赤外線吸収色素とを含有することにより、得られる近赤外線遮蔽層は、 850nn！〜 lOOOnmの近赤外線領域において、優れた近赤外線遮蔽性を有し、さらに可視光部分においても優れた透過性を有する塗膜を形成することができる。

(第 2近赤外線吸収色素）

本発明に用いられる第 2近赤外線吸収色素は、吸収極大波長における吸光係数の、波長 450nm (青色光の中心波長）、 525nm (緑色光の中心波長）および 620nm (赤色光の中心波長）におけるそれぞれの吸光係数に対する比が、いずれも 5 . 0以上であるものが好ましく、 8. 0以上であることがより好ましい。前記いずれかの波長の吸光係数に対する比が 5. 0未満であるときは、波長 850nn！〜 900nraの平均透過率が 20 %以下である場合、波長 450nm (青色光の中心波長）、 5 25nm (緑色光の中心波長）および 620nm (赤色光の中心波長）〖こおける可視光透過率のいずれかが 60 %未満となり、可視光領域での透過率が不十分になることがある。

本発明に用いられる第 2近赤外線吸収色素としては、例えば、ジチオール金属錯体系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシァニン系化合物、シァニン系化合物等が挙げられる。特に、フタ口シァニン系化合物が有機溶剤への可溶性が優れるため好適に用いられる。

近年、フタロシアニン骨格にフエニル基等の共役 π電子系置換基を導入したり、アルコキシ基等の電子供与性置換基を多数導入することにより、近赤外線領域に吸収極大を有するフタ口シァニン系化合物が多数提案されており、これらの中でも、下記一般式（4) で表されるフタロシアニン系化合物は、上記吸光係数の比が各々 5. 0 以上となるため、本発明に好適に用いることができる。

〔一般式（ 4 ) において、 8個の αは、それぞれ互に独立に、一 SR —OR²及び、一龍 R³基並びにハロゲン原子から選ばれた 1員を袠し、但し、少なくとも 1個のひは、一 NHR³基を表し、 8個の j8は、それぞれ互に独立に、 — SR¹ , — OR²及びハロゲン原子から選ばれ fこ少なくとも 1員を表し、但し、少なくとも 1個の ]3は、一 SR¹又は _ 0R²基を表し、かつ前記 8個のひ及び 8個の ]3の少なくとも 1個は、ハロゲン原子及び一 OR²基を表し、

R ¹ , R ²及び R ³は、それぞれ互に独立に、置換基を有する、又は有していないフヱニル基、 1〜 2 0個の炭素原子を有するアルキル基、及び？〜 2 0個の炭素原子を有するァラルキル基から選ばれた 1員を表し、

Mは 1個の金属原子、 1個以上の水素原子、 1個の金属酸化物及び金属ハ口ゲン化物から選ばれた 1員を表す〕

また、第 1近赤外線吸収色素、及び第 2近赤外線吸収色素として、それぞれ 2種以上の近赤外線吸収色素化合物を用いてもよく、さらに必要に応じ他の色素を添加してもよい。また、第 1近赤外線吸収色素と第 2近赤外線吸収色素との配合質量比は、 3： 2〜29： 1であることが好ましく、より好ましくは、 2： 1〜9： 1である。上記配合 j:匕が 3Z 2未満であると、可視光領域光線の透過率が不十分になることがあり、またそれが 29/ 1を超えると、各種信頼性試験前後の色度変化量が大きくなることがある。

(近赤外線遮蔽層用透明性樹脂）

本発明の近赤外線遮蔽層形成用塗料に用いられる透明性樹脂は、少なくとも 1種のエチレン性不飽和単量体の重合体から選ばれた少なくとも 1種を含むもので、前記重合体を形成するエチレン性不飽和単量体の少なくとも 30質量％、好ましくは 50〜： 100質量％が、前記一般式（2) の単量体化合物であることが好ましい。上記の構成を有する透明性樹脂は、各種有機溶剤（例えば、トルエン、キシレン、酢酸ェチル、酢酸プチル、アセトン、メチルェチルケトン、メソイソプチルケトン、シク口へキサン、及びテトラヒドロフラン) などに高い溶解度を示し、かつ高い耐透湿性及び耐紫外線性を有する塗膜を形成することができる。一般式（2) で表される単量体において、 Xで表される C6— C25環状炭化水素基、例えば、シクロへキシル基、メチノレシク口へキシノレ基、シクロドデシル基、ポル二ノレ基、イソポルニル基等であることが好ましい。

一般式（2) で表わされる単量体化合物を 30質量％以上含有する単量体成分を重合してなる透明性樹脂としては、 X = C6— C25環状炭化水素基を有するメタァクリレート系榭脂であることが好ましい。他の一般的なメタアタリレート系樹脂、例えばメチルメタアタリレート樹脂に前記第 1及び第 2近赤外線吸収色素を分散した塗料から形成される熱可塑性の塗膜は、それが高温高湿度下に長時間曝された場合、環境中の水分の影響により、樹脂塗膜の劣化が起こり、それに付随して、第 1近赤外線吸収色素の変質により、塗膜の色度が大きく変化するという問題を生ずる。これに反して、上記一般式（ 2) で表される単量体を必須単量体成分として含む重合体を透明性' 樹脂として用いることにより、前記第 1近赤外線吸収色素の高温高湿度下における耐久性が向上し、それに加えて、紫外線照射に対する耐久性も向上させることができる。

また、本発明において、近赤外線遮蔽層用透明性樹脂は、熱可塑性のメタアタリレート系樹脂であることが好ましい。他の熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、又は電子線硬化性樹脂を用いると、樹脂中に含まれる反応活性基と前記第 1近赤外線吸収色素用ジィモニゥム系化合物が容易に反応し、樹脂組成物中において、あるいは塗膜形成過程において色素の変性を生ずることがある。上記一般式（2) で表される単量体化合物の単量体全量に対する含有量は、重合体形成に用いられた全単量体の合計質量に対し、 30 質量％以上であることが好ましい。それが 30%未満の場合は、第 1 近赤外線吸収色素用ジィモ二ゥム系化合物の変質による塗膜の色度変化を十分には抑制できないことがある。一般式（2) の単量体化合物の含有量は、好ましくは 50質量％以上であり、より好ましくは 80〜： 100質量％以上である。

上記一般式（2) で表される単量体化合物を必須重合成分として含む熱可塑性のメタアタリレート系樹脂は、トルエン、酢酸ェチル、酢酸プチル、メチルェチルケトン等の汎用有機溶剤中における溶液重合で容易に合成することができる。また、塗料中の第 1近赤外線吸収色素用ジィモ二ゥム系化合物及び透明性樹脂自体の溶解性が十分高く、塗料として安定な樹脂組成物を得ることができる。

一般式（2) で表わされる単量体化合物を 30質量％以上含有する単量体を重合して得られる透明性樹脂において、そのガラス転移点は 60°C以上 120°C以下であることが好ましく、 80〜100°Cであることがさらに好ましい。ガラス転移点が 60°C未満であると、塗膜が 80°C 以上の高温に長時間曝された場合、樹脂が軟化し、それと同時に、塗膜中の第 1近赤外線吸収色素用ジィモ二ゥム系化合物が変質し易く、塗膜の色度が大きく変化したり、塗膜の近赤外線遮蔽性が低下して、長期の耐熱性が低下することがある。しかし、透明樹脂のガラス転移点が 60°C以上であると、熱による第 1及び第 2近赤外線吸収色素、特にジィモユウム系化合物の変質を抑制することができる。一方、ガラス転移温度が 120°Cを超えると、得られる塗膜が硬くて脆いものとなり、耐屈曲性の低下ゃハンドリング等で容易に割れを生じる等、実用上の問題を生ずることがある。

本発明に用いられる透明性樹脂は、そのガラス転移点が 60°C以上 120°C以下の熱可塑性のメタアタリレート系樹脂であることが好ましい。

更に、本発明において近赤外線遮蔽層に用いられる透明性樹脂の分子量は、数平均分子量が 20， 000以上 80， 000以下であり、且つ重量平均分子量が 200， 000以上 400， 000以下であることが好ましい。尚、数および重量平均分子量は、ポリスチレン標準 GPCを用いて得られた測定値である。重量平均分子量が 200， 000未満の場合、形成される近赤外線遮蔽塗膜の柔軟性が不十分となり、耐屈曲性が劣り、また耐薬品性に劣るものとなることがある。また、重量平均分子量が 400， 000を超える場合は、重合体そのものを溶液重合させることが難しくなることがある。一方、数平均分子量が 20， 000未満あるいは 80， 000を超える場合には、得られる重合体の耐薬品性が不十分になることがある。

また、本発明に用いられる近赤外線遮蔽層用透明性樹脂は、第 1 透明基材がポリエステル系樹脂の場合には、力ルポキシル基を含有する単量体に由来する適度の酸価を有することが好ましい。これによりポリエステル系樹脂フィルムとの密着性を向上させることができる。またこれにより、長期間の安定性が向上すると共に、積層時の耐剥がれ等の特性の劣化を防ぐことができる。上記適度の酸価とは、樹脂固形分に対して、 lmgKOH以上、 20mgK0H以下であることが好ましい。酸価が lmgKOH未満の場合、塗膜と基材との十分な密着性が得られないことがあり、一方、それが 20mgK0Hを超える場合には、高温下における第 1近赤外線吸収色素用ジィモ二ゥム系化合物の安定性に悪影響を及ぼすことがある。

さらに、前記ポリエステル系樹脂を第 1基材として用いる場合、近赤外線遮蔽層との実用上の密着性を向上させるために、基材上に有機樹脂成分よりなる密着性改良層を形成しておくことが好ましい。密着改良層を形成しない場合は、ポリエステル系樹脂フィルムと近赤外線遮蔽層との界面で、近赤外線遮蔽層が剥離しやすくなってしまうことがある。

本発明に用いることができる密着性改良層は、有機樹脂成分を主成分として含有しているが、近赤外線遮蔽積層体の使用中の色度変化を抑制するためには、反応性硬化剤を含まないものであることが好ましい。

前記密着改良層中の有機樹脂成分については、前記近赤外線遮蔽層とポリエステル系樹脂との間に、実用上十分な密着性が得られる限り特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、アクリル一メラ二ン共重合樹脂、アクリル一ポリエステル共重合、ポリエステル系樹脂等を単体で、或はそれらの 2種以上の混合物を用いることができる。また、塗工工程におけるフィルムの卷取り性の向上、及びブロッキングおよびスクラッチの発生防止のために、密着改良層中にシリ力微粒子、タルク等の微粒子を適宜含有させてもよい。

前記密着性改良層中に、イソシァネート化合物、ブロックイソシァネート化合物等の反応性硬化剤が含まれる場合、これが 80°C以上の高温に長時間曝されると、近赤外線遮蔽層中の第 1近赤外線吸収色素用ジィモ二ゥム系化合物が、これらの反応性硬化剤と反応して変質し易く、近赤外線遮蔽層の色度が大きく変化し、及び/又は近赤外線遮蔽性が低下するなどを生じ、その長期耐熱性に悪影響を与免ることカゝある。

本発明に用いられる近赤外線遮蔽層形成用塗料において、'第 1及び第 2近赤外線吸収色素の合計質量の、前記透明性樹脂に対する乾燥固形分質量比が 1 ： 99〜1 ： 4の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは、 1 ： 49〜1： 24である。この質量比が 1/ 99未満であると、高度な近赤外線遮蔽率を得るために、近赤外線遮蔽層の乾燥膜厚を 20 μ ιη以上に厚くすることが必要になることがあり、しかしこのような厚い膜の形成は困難であることがあり、またそれが 1ノ 4 を超えると、近赤外線遮蔽塗膜の形成過程において、赤外線吸収色素の偏析による遮蔽性能の低下及びヘイズ値の上昇という不都合を生ずることがある。

また、本発明の透明積層体は温度 60°C、相対湿度 90 %の高湿度雰囲気中における 1 , 000時間の劣化促進試験、温度 80° (：、相対湿度 5 %以下の高温乾燥雰囲気中における 1， 000時間の劣化促進試験、温度 80 °C、相対湿度 95 %の高温高湿雰囲気中における 48時間の劣化促進試験、及び放射照度 δδΟΙΐΖι^のキセノンランプ照射による 48時間の劣化促進耐候性試験の各々において、試験前後における近赤外線遮蔽積層体の色度 X及び _yの変化量が、 0. 005以下であることが好ましく、 0〜0. 003であることがより好ましい。このような特性を有していると、本発明の積層体をプラズマディスプレイ等の各種デイスプレイに用いる場合、その近赤外線遮蔽性、可視光透過性、色調等の特性が、長期間にわたり、温度変化、湿気、さらには外部からの光照射により劣化することがなく、長期間安定した画像を表示することができる。

(近赤外線遮蔽層の形成方法）

本発明の透明積層体の近赤外線遮蔽層は、前記第 1近赤外線吸収色素と第 2近赤外線吸収色素と透明性樹脂を前記溶媒に溶解または分散し、得られた溶液又は分散液を、第 1 の透明基材上の一面に塗布し、溶剤を乾燥蒸発させて形成することができる。塗布方法としては、通常用いられる方法でよく、例えば、バーコ一ター、グラビァリパースコーター、スリットダイコーター等の塗工装置を用いて塗布することができる。

(衝撃吸収層）さらに、本発明の透明積層体においては、第 1積層部と、第 2積層部との間に衝撃吸収層が配置されていることが好ましい。例えば、図 2に示されているように、第 1積層部 6 1 の近赤外線遮蔽層 1 3 と接着剤層 3 1 との間に、衝撃吸収から形成された衝擊吸収層 3 2を積層し、さらに必要により衝撃吸収層 3 2 と、近赤外線遮蔽層 1 3 とを、中間接着層 3 l aを介して接着してもよい。あるいは近赤外線遮蔽層 1 3 と電磁波遮蔽層 2 2 との間の接着剤層 3 1 に衝撃吸収材を含有させてもよい。これは、本発明の透明積層体を、ブラズマディスプレイの表示面に直に貼り付ける場合、従来のガラスパネルを伴う光学フィルターに比べ、ガラスを除いた分、衝撃強度が低下することを防止するためである。衝撃吸収材としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ステレンブタジエンゴム、二トリノレゴム、クロロブレンゴム、エチレン · プロピレンゴム、プチノレゴム、フッ素ゴム等およびこれら共重合体のエラストマ一材料、ポリエチレン、ポリオレフイン、セルロース等の樹脂フィルム等を用いることができる。

光学フィルター用として用いるため、透過率、ヘーズを勘案した場合、当該衝撃吸収層 3 2 の厚さは 0. 1〜： I . 5mmであることが好ましい。また、当該衝撃吸収材の特性としては、引っ張り強度が 6〜 1 OMPaであり、切断時の伸びが 150〜 400%であることが好ましい。

(反射防止層の説明）

本発明の透明積層体において、図 3示されているように、第 1積層部第 1透明基材 1 1上に形成された、反射防止層 1 2は、ハードコート層 5 1 と、このハードコート層 5 1上に積層された導電性中屈折率層 5 2 と、この導電性中屈折率層 5 2上に積層された高屈折率層 5 3 と、この高屈折率層 5 3上に積層された低屈折率層 5 4 とからなるものであることが好ましい。このような構成の反射防止層は導電性を有する反射防止層であつて、静電気によるほこりの付着等を防止できる。また、この導電性中屈折層が、中屈折率層の機能を併有することにより、中屈折、高屈折、低屈折の 3層による反射防止膜を形成することができ、それによつて優れた反射防止効果が得られる。

(反射防止層のハードコート層）

第 1透明基材上に積層されるハードコート層は、樹脂成分により形成されるが、酸化物微粒子を含有することが好ましい。酸化物微粒子を含有することにより、第 1透明基材との密着性が向上する。本発明における反射防止層は、第 1の透明基材と第 2の透明基材の貼り合わせ時に、剥離したり、傷ついたりしないように密着性が特に重要である。

ハードコート層における酸化物微粒子の含有量は 3 0質量％〜 8 0質量％であることが好ましい。酸化物微粉末の含有量が 3 0質量 %未満の場合、第 1 の透明基材ゃ中屈折率層との密着性が低下し、目的とする鉛筆硬度や、スチールウール強度等の膜硬度が得られなくなる。また、酸化物微粉末の含有量が 8 0質量％より多い場合、酸化物微粉末の含有量が過度となり、得られるハードコート層の膜強度が低下する、得られるハードコート層に白化現象が認められる、硬化後の膜の屈曲性が低下しクラックが発生しやすくなる、等の問題が発生する。

また、ハードコート層の屈折率は、第 1透明基材の表面平均屈折率と同値になるように設計することが好ましい。これは、第 1透明基材の表面平均屈折率とハードコート層の屈折率差により発生する反射率の振幅の差を小さくすることにより、いわゆる「表面の虹色の色むら」を目立たなくすることができるためである。ただし、第 1透明基材として易接着層付き PETフィルム用いた場合は、ハードコート層の屈折率を、下記式にて算出される屈折率と同じか、またはこれに近づけることが好ましい。

N = Np - ( Ns - Np) / 2

N：透明ハードコート層の屈折率

Np ： PET易接着層の屈折率

Ns ： PET基材の表面平均屈折率

また、ハードコート層中に用いられる酸化物微粒子としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化錫、酸化ジルコ二ゥム、酸化タンタル、酸化セリウム、酸化チタン等が、該ハードコート層を着色することなく、透明性に優れたハードコート層を形成し得る等の理由により適宜用いられる、この酸化物微粒子の粒子径としては、 lOOnm以下のものが好ましい。 lOOnmを超える粒子系の酸化物微粉末では、得られるハードコート層がレイリー散乱により、光を著しく散乱させ、白く見えるようになって透明度が低下するためである。

前記樹脂成分については、たとえば紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂、カチオン重合系樹脂等が挙げられるが、中でも紫外線硬化樹脂のものは安価で、透明プラスチックフィルムとの密着性に優れることから好適に用いられる。紫外線硬化型樹脂には、塗工法（ゥェットコーティング法）に用いられる感光性の樹脂であればよく、たとえば、アクリル系榭脂、アクリルウレタン系樹脂、シリコーン系筋、エポキシ系樹脂等が前記酸化物微粉末の分散性を損なうことがない等の理由から好適に用いられる。本発明において、反射防止層中のハードコート層は、たとえば、有機樹脂成分と、酸化物微粒子と、有機溶剤を少なくとも含有するハードコート層形成用塗料を、第 1の透明基材上に塗布、乾燥、紫外線照射することにより形成される。前記透明ハードコート層形成用塗料は、たとえば、前記酸化物微粒子と、榭脂成分とを分散剤を使用して、超音波分散、ホモジナイザ一、サンドミル等を用いた通常の方法で、有機溶剤中に混合分散させた、有機溶剤系塗料として得ることができる。前記の有機溶剤は、アルコール系、グリコール系、酢酸エステル系、ケトン系などから選ぶことができ、これらは、単一種で用いてもよく、 2種類以上混合して使用してもよい。

そして、第 1透明基材の片面に、前記ハードコート層形成塗料を、塗布し、紫外線照射等により架橋硬化させ、ハードコート層を形成する。このハードコート層の膜厚は、 0. 5 /X π！〜 20nmであることが好ましく、より好ましくは 0. 5〜2 μ mである。膜厚が 0. 5 μ ηι以下では充分な膜硬度の発現を図ることはできないことがあり、またそれが 20 X m以上では、第 1透明基材のカーリングが大きくなることがある。

なお、塗工法としては、各種の塗工方法が可能であり、たとえば、パーコート法、グラビアコート法、スリットコーター法、ロールコーター法、ディップコート法などから適宜選択することができる

(導電性中屈折率層）

ハードコート層上に形成される導電性中屈折率層は、好ましくは

、導電性を有し、かつ中屈折率の微粒子とバインダー成分とを含む

導電性中屈折率層における前記導電性中屈折率微粒子の含有量は 50質量％以上であることが好ましく、特に 70〜95%の範囲にあることがより好ましい。前記導電性中屈折率微粒子の含有量が 50質量％未満では、導電性中屈折率層 3の表面抵抗値が増大し、導電性が悪化するとともに、フィラー成分が減少することがあり、このため、ハードコート層との密着性が不十分になることがある。一方、前記導電性中屈折率微粒子の含有量が 95質量％を超えると、相対的にパインダ一成分の含有量が低下するため、パインダーマトリックス中に十分な量の前記導電性中屈折率微粒子を保持することができず、また、導電性中屈折率層上に他層を塗布する際に、膜に傷が付きやすくなり外観不良を引き起こすこ.とがある。

前記導電性中屈折率微粒子としては、アンチモン含有酸化錫（以下 AT0と称す）、錫含有酸化インジウム（以下 I T0と称す）、アルミニゥム含有酸化亜鉛、金、銀、パラジウム等の金属微粒子などが、透明性および導電性に優れた導電性中屈折率層を形成し得る等の理由により好適に使用される。

また、前記導電性中屈折率微粒子の粒子径は、平均粒径が、 1〜1 OOnmであることが好ましい。平均粒径が lnm未満では、塗料化時に凝集を起こしゃすく、塗科化するための均一な分散が困難になり、さらに塗科の粘度が増大し、分散不良が生じたりすることがある。また、導電性中屈折率微粒子の平均粒径が lOOnmを超えると、得られる導電性中屈折率層が、レイリー散乱によって著しく光を乱反射させるため、白く見えるようになってしまい、透明性が低下すること力 Sある。

パインダ一成分としては、シリコンアルコキシド及び/又は加水分解生成物から生成される物質が好ましい。

本発明の透明積層体において導電性中屈折率層は、導電性中屈折率微粒子とシリコンアルコキシド及び Z又はその加水分解生成物と

、有機溶剤とを少なくとも含む導電性中屈折率層形成用塗料を用いて、ハードコート層 ₅₁上に塗布、乾燥させることにより形成することができる。

前記導電性中屈折率層形成用塗料は、前記の導電性中屈折率酸化物微粒子と、シリコンアルコキシド及び/またはその加水分解生成物と場合により添加される他の粒子とを分散剤を用いて、超音波分散機、ホモジナイザー、サンドミル等を用いた通常の方法で有機溶剤中に分散させ、有機溶剤系塗料として得ることができる。

前記シリコンアルコキシドとしては、たとえばテトラアルコキシシラン系化合物、アルキルトリアルコキシシラン系化合物等から選ぶことができ、また、前記の有機溶剤としては、アルコール系、グリコール系、酢酸エステル系、ケトン系などから選ぶことができ、これらは単一種でもよく、 2種類以上の混合物として使用してもよレ、。

そして、透明ハードコート層上に前記透電性中屈折率層形成用塗料を塗布し、たとえば 70〜： 130°Cで 1分以上乾燥して、光学膜厚を、 140土 3 Onmの範囲に調整することが好ましい。

乾燥温度については 130°Cを超えると使用する透明プラスチックフィルムによっては熱変形を引き起こすために好ましくない。また、 7 0°C未満では硬化速度が遅くなり強度が発現しない。また、硬化時間が 1分未満では膜強度が不足するために好ましくない。

なお、塗工方法としては、たとえばパーコート法、グラビアコート法、スリットコーター法、ロールコーター法、ディップコート法等などから適宜選択することができる。

(高屈折率層）

導電性中屈折率層上に形成される、高屈折率層は、例えば高屈折率の酸化物微粒子とパインダ一成分とを含むものである。

高屈折率層における高屈折率酸化物微粒子の含有量は、 50質量％以上であることが好ましく、特に 60〜95質量％であることがより好ましい。前記高屈折率酸化物微粒子の含有量が 50%未満では、相対的にバインダー成分の含有量が増加し屈折率の低下を起こし、充分な高屈折率化が得られず、反射率が過度に増大することがある。また、前記高屈折率酸化物微粒子の含有量が 95%を超えると、パインダー成分により高屈折率酸化物微粒子を十分に固定化することができず、また、この透明高屈折率層上に他層を塗布する際に傷が入りやすくなり、さらに外観不良を起こすことがある。

前記高屈折率酸化物微粒子としては、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化タンタル等が、透明性に優れた高屈折率層 53を形成しうる理由により好適に使用される。

また、高屈折率酸化物微粉末の粒子径は、平均粒径が、 1〜： lOOmn であることが好ましい。平均粒径が lnm未満では、塗料化時に凝集を起こしやすく、塗料化するための均一な分散が困難になり、さらに塗料の粘度が増大し、分散不良が生じたりすることがある。また、高屈折率酸化物微粉末の平均粒径が l OOnmを超えると、得られる高屈折率層が、レイリー散乱によって著しく光を乱反射させるため、白く見えるようになってしまい、透明性が不十分になることがある。

バインダー成分としては、シリコンアルコキシド及び/またはその加水分解生成物由来のシリ力が好ましい。

本発明の高屈折率層は、高屈折率酸化物微粒子と、バインダー成分と有機溶剤とを少なくとも含有する、透明高屈折率形成塗料を用いて、導電性中屈折率層上に塗布、乾燥することにより形成される前記高屈折率層形成用塗料は、前記の高屈折率酸化物微粉末と、シリコンアルコキシド及び/またはその加水分解生成物と場合により添加される粒子とを分散剤を用いて、超音波分散機、ホモジナイザ一、サンドミル等を用いた通常の方法で有機溶剤中に分散させ、有機溶剤系塗料として得ることができる。前記シリコンアルコキシドとしては、たとえばテトラアルコキシシラン系化合物、アルキルトリアルコキシシラン系化合物等から選ぶことができ、また、前記の有機溶剤としては、アルコール系、グリコール系、酢酸エステル系、ケトン系などから選ぶことができ、これらは単一種でもよく、 2種類以上の混合物として使用してもよレ、。

そして、導電性中屈折率層上に前記高屈折率層形成用塗料を塗布し、たとえば 70〜130°Cで 1分以上乾燥して高屈折率層を形成する。その膜厚は低屈折率層の光学膜厚の 1 . 2〜2 . 5倍に設定することが好ましい。これまで反射防止に係わる膜厚設計は、高屈折率層、低屈折率層の膜厚を、目標とする最低反射率を示す波長（以下ボトム波長と呼ぶ）の 1/4に設定することが一般的に知られているが、この手法で反射防止膜を作製した場合、ボトム波長における反射率は最も低くなるけれども、それよりも長波長側、及び低波長側での反射率が増大し、その部分の反射色が強くなり、きつい青紫から赤紫の反射色を呈する。更には、目視での目視での反射率の指標である視感度反射率の増大にもつながる。これら長波長側、及び低波長側の反射率の増大を抑えるべく検討を行った結果、前記のとおり、低屈折率層の光学膜厚を 1. 2〜2. 5倍と、これまでの設計方法より厚めに設計することで解決することを見出した。

乾燥温度については、それが 130°Cを超えると使用する透明ブラスチックフィルムによっては熱変形を引き起こすことがある。また、それが 7 0°C未満では硬化速度が遅くなり十分な強度が発現しないことがある。また、硬化時間が 1分未満では膜強度が不足することがある。

なお、塗工方法としては、たとえばパーコート法、グラビアコート法、スリットコ一ター法、ロールコーター法、ディップコート法等などから適宜選択することができる。

(低屈折率層）

高屈折率層上に積層される低屈折率層は、例えば、シリコンアルコキシド及び/又は、その加水分解生成物と、シリコーンオイルと、有機溶剤と、を含む低屈折率層形成用塗料を高屈折率層上に塗布し乾燥することによつて形成される。

この低屈折率層の屈折率は、高屈折率層の屈折率よりも 0. 1以上小さいことが好ましい。このような透明低屈折率層を設けることにより、得られる反射防止層は極めて優れた反射防止性を示すものとなる。この低屈折率層形成用塗料として用いられるシリコンアルコキシドとしては、テトラアルコキシシラン系化合物、アルキルトリアルコキシシラン系化合物等から適宜選択し使用することができる

また、前記シリコーンオイルとしては、ジアルキルアルコキシシラン化合物から適宜使用することができる。さらに前記の有機溶剤としては、アルコール系、ダリコール系、酢酸エステル系、ケトン系から適宜選択することができ、これらは単一種で使用しても、 2 種類以上を混合して使用してもよい。

透明屈折率層形成用塗料中にシリコーンオイル 0. 01〜5. 0質量％を含有させると、塗膜の水に対する接触角が、 90° 以上となって、撥水性を発現し、滑りやすくなり、帯電防止 ·反射防止膜付き透明フイルムの膜強度（特にスチールウール強度）が向上し、防汚性も付与することができる。

前記シリコーンオイルの含有量が 0. 01質量％未満では、シリコーンオイルが透明低屈折率層 4の表面に十分にじみでずに、水に対する接触角が 90° 未満となり、十分な撥水性が得られず、帯電防止 · 反射防止膜付き透明フィルムの膜強度向上及び防汚性が得られないことがある。また、含有量が 5. 0質量％を超えると、シリコーンオイルが透明低屈折率層 5の表面で過度となるために、水に対する接触角が 90° を超え、十分な撥水性が得られるけれども、シリコンアルコキシド及び/又は、その加水分解生成物の重合硬化反応を阻害するために、帯電防止 · 反射防止膜付き透明フィルムの膜強度低下を引き起こすことがある。

低屈折率層は、透明高屈折率層上に、前記透明低屈折率層形成用塗料を塗布し、例えば 70〜： 130°Cで 1分以上乾燥して、光学膜厚を 14 Onmに調整することにより形成され、それによつて、ボトム波長 600 nm付近の、帯電防止 · 反射防止膜を作製することができる。

乾燥温度については 130°Cを超えると使用する透明プラスチックフィルムによっては熱変形を引き起こすことがある。また、 7 0°C 未満では硬化速度が遅くなり強度が発現しないことがある。また、硬化時間が 1分未満では膜強度が不足することがある。

上記方法により作成された、帯電防止 · 反射防止膜は、良好な帯電防止効果、反射防止性を有し、膜硬度が強く、防汚性を有する等の特徴を有する。その理由は、以下のように考えられる。

透明ハードコート層、透明導電性中屈折率層及び、透明高屈折率層に多量の無機化合物フィラーを存在させることにより、層の表面エネルギーを増大させて各層表面上への各塗料の濡れ性を著しく向上させることができ、この濡れ性改善効果により層間の密着性が向上し、これにより従来よりも強い膜強度を得ることができる。

さらに、最外層ある透明低屈折率層には、シリコーンオイルが含有されており、水に対する接触角が 90° を超え、撥水性を付与することができる。そしてこの撥水効果は、綿布等で擦っても効果は十分に維持され、従来よりも高い防汚性を得ることができる。防汚性が持続する理由については、シリコーンオイルが、シリカマトリツタス中に取り込まれており、簡単に滲み出すことがないためと考えられる。

(金属メッシュ層の説明）

本発明の透明積層体においては、第 2積層部の電磁波遮蔽層が金属メッシュ層の場合、この金属メッシュ層は、黒色化されていることにより、金属メッシュ表面の反射が抑えられ、金属光沢色によつて視認性が低下することを防止することができる。

黒色化の方法としては、黒色化金属、例えば、 N i， S n， N i 一 S n合金等を電解メツキする方法、酸化または硫化により金属表面を黒色化する方法等がある。

また、本発明の透明積層体においては、金属メッシュ層の厚さが 1〜 1 5 μ πιであることが好ましく、さらに好ましくは 1〜 1 0 μ mである。金属メッシュ層の厚さが厚くなり過ぎると視野角が狭くなり、視認性が低下することがある。

(一般的製造方法）

本発明の透明積層体は、第 1透明基材上に上記の方法で反射防止層を形成した後、その裏面に上記の方法で近赤外線遮蔽層を形成する。一方、第 2透明基材上に上記の方法で金属メッシュ層を形成する。このようにして得られた第 1透明基材、反射防止層および近赤外線遮蔽層が形成された第 1積層部と、第 2透明基材と金属メッシュ層を含む第 2積層部とを、近赤外線遮蔽層側と金属メッシュ層側とを接着剤層を介して積層接合する。積層方法としては、パネルとフィルム。フィルムとフィルムの貼り合わせに通常用いられる方法、例えば、ロールラミネーターを用いる方法、シートラミネーターを用いる方法等を用いることができる。また、上記工程間に適宜、加熱、加圧を施してもよい。さらに、貼合後、脱泡し透明化するェ程を経ることが好ましい。脱泡法としては、加圧または減圧により行うことができるが、加圧により行なうことが好ましい。この接着剤層には、色調や透過率の調整のために着色材を含有させてもよいまた、本発明の透明積層体に用いる金属メッシュ層は、第 2透明基材上に触媒を含むインクを、メッシュパターンに、印刷した後、ィンク画像上に金属を無電解メツキおよび/または電解メツキすることにより形成することが好ましい。メツキにより析出させる金属としては、銅を用いることが好ましい。また、無電解メツキにより金属を析出させた後、さらに電解メツキにより金属を析出させることが好ましい。従来から用いられている方法として、銀またはインジゥム含有酸化スズ（IT0) の薄膜を、スパッタ法により基材上に形成する方法を用いると、得られた金属メッシュ層の電磁波遮蔽能力が不十分であり、情報処理装置等電波障害自主規制協議会（VCC I ) が定めるクラス Bの基準をクリアすることが難しい。印刷方法は、スクリーン印刷法、グラビア印刷法等特に限定されないが、スクリーン印刷法が好ましい。

また、.従来の金属メッシュの形成方法としては、主に繊維を支持体に銅などをメツキした繊維メッシュ、基材の樹脂フィルムに銅薄をラミネートする方法、または銅を表面にメツキしたシートをエツチングによりメッシュパターン化したエッチングメッシュ形成法があるが、前者はメッシュの線径が約 20〜50 μ ιηと太いため、透過率を低下させ、かつ干渉縞が発生しやすいという問題がある。また、後者は約 10〜20 mの厚みを有する銅箔をェツチングしているため、金属メッシュ層の厚みが厚く、視野角が狭くなり視認性が低下する。さらに、銅箔表面を黒色化処理していたとしても、斜め方向から視認した場合、エッチングの深さ方向には銅特有の色調がむき出しになつており、画面の色調に不具合を与える。

本発明の上記方法によって得られる金属メッシュ層は厚みが薄くとも十分な導電性を有することができる。特に、厚さ、 1〜 1 5 μ mであることが好ましく、より好ましくは 1〜 1 0 μ πιであり、この厚さにおいて、 ◦ . 0 1〜 0. 5 Ωノロの面抵抗及び 7 0〜 9 0 %の透過率を示す金属メッシュ層を得ることができる。このため、本発明の上記方法によって得られる金属メッシュ層は、視野角が広くなり視認性が向上し、また表面を黒色化した場合、金属メッシュの深さ方向で金属特有の色調がむき出しにならず、画面の色調に不具合を与えない。

本発明の透明積層体を用いれば、これを直接 PDPモジユール前面ガラスに貼り付けることにより、 PDPの大幅な軽量化を実施することが可能となる。従来の光学フィルターに用いられるガラスの質量は、 106.6cm (42インチ）寸法の場合約 4.5kgであり、 127cm (50ィンチ）寸法の場合約 5 kgにも達するため、このような従来の光学フィルターよりガラスを除くことにより PDPに期待された壁掛けテレビとしての実現が容易となる。

図 4に示す如く、本発明の透明積層体を光学フィルタ一として用いる場合、第 1積層部 6 1 と、第 2積層部 6 2 とは、アースを取り出すための金属メッシュ層電極取り出し部 2 2 aを確保するために、額縁様に貼合することが好ましい。

本発明の透明積層体を PDPに搭載するときの構成（一部断面）を図 5に示す。本発明の透明積層体 1 は、 PDPモジュール 7 1 の表示面 7 3に直接貼り付けられる。第 2積層部 6 2上に第 1積層部 6 1 を額縁様に貼り合せることにより確保された電磁波遮蔽フィルム電極取り出し部 2 2 aは、モジュール 7 1 の筐体 7 2に直接接合され、もしくはクリップ、クランプまたはガスケット (図示されていない）等を介して、導通をとつて装着される。透明積層体上に形成された画像は観察者 7 4により矢印の方向 7 5に沿って観察される。実施例

本発明の透明積層体を下記実施例により更に説明する。

実施例 1

第 1の透明基材として厚み 100 μ πιの PETフィルムを用い、その片面にハードコート層、導電性中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層からなる反射防止層を形成し、その反対面に化学式（ 1 ) で表されるカウンターァニオンを有するジィモ二ゥム系化合物であるジィモ二ゥム系色素とフタロシアニン系色素（（株）日本触媒製、商標：ィ一エタスカラー I R-10A) と、一般式（ 2 ) において Xがイソボニル基である単量体 5 0重量部を含有する単量体成分を重合して得られた透明性榭脂を含む近赤外線遮蔽層を形成し、第 1積層部を形成した。ジィモ二ゥム系色素とフタロシアニン系色素は、 2 ： 1の重量比で配合した。

次に、第 2 の透明基材として厚み 125 mの PETフィルム上にパラジゥムコロイド含有ペーストを L / S = 30/ 270 ( μ m ) の格子状 (メッシュ状）のパターンを有するスクリーンを用いて印刷し、これを無電解銅メツキ液中に浸漬して、無電解銅メツキを施し、続いて電解銅メツキを施し、さらに N i — S n合金の電解メツキを施して、第 2積層部を形成した。

続いて、第 1の透明基材の、第 1積層部の近赤外線遮蔽層面に対し反対側の面、及び第 2の透明基材の、第 2積層部の電磁波遮蔽層に対して反対側の面に、それぞれ厚さ 25 μ πιの透明粘着層を形成し、第 1積層部の近赤外線遮蔽層面と第 2積層部の電磁波遮蔽層と貼り合せ、 0.45MP aの加圧下に 3 0分、加圧処理して透明積層体を作製した。

得られた透明積層体の「全光線透過率」、「ヘイズ値」、「視感反射率」、「鉛筆硬度」、「スチールウール硬度」、「密着性」、

「分光透過率（近赤外部）」、「信頼性試験（高温 · 高湿での 1000 時間後の近赤外部の透過率変化）」、「電磁波遮蔽性」を下記方法により評価した。評価結果を表 1 に示す。

(評価方法）

( 1 ) 全光線透過率：ヘイズメータ（日本電色社製）を用いて測定した。

( 2 ) 視感反射率：分光光度計（日本分光社製 V- 570) を用いて測定した。

( 3 ) 鉛筆硬度：反射防止層面を上にし、 1 kg荷重下で傷がつかない最小鉛筆硬度を測定した。

( 4 ) スチールウール強度：反射防止層面を上にし、 # 0000スチールウールに 250 g Z c m² の荷重を負荷しながら 10回往復させたあとに発生した傷の本数を測定した。

( 5 ) 密着性：反射防止層面を上にし、膜表面の 1 cm角の各辺を 1 nun間隔で切り込みをいれ、その表面を粘着テープで 3回剥離試験をした後の残存する升目の数を測定した。

( 6 ) 分光透過率：分光光度計（日本分光（株）製 V- 570) を用い

、各試料の波長 850nm、 950nm、 lOOOnmにおける透過率を測定した。

( 7 ) 信頼性：

( i ) 80°Cに設定した恒温器に、各試料を入れ 1000時間後の分光透過率を測定した。

i ) 60°C—相対湿度 90 %に設定した恒温恒湿試験器に、各試料を入れ 1000時間後の分光透過率を測定した。

電磁波遮蔽性： K E C法（社団法人関西電子工業振興センタ一法）に準拠して測定した。

(試験結果）

実施例の試験結果により、本発明の透明積層体は、優れた透過率、低反射性、電磁波遮蔽、近赤外線遮蔽性と強度を有し、さらに耐久性にも優れたものであることが確認された。産業上の利用可能性

本発明の透明積層体及びその製造方法は反射防止性、近赤外線遮蔽性、電磁波遮蔽性に優れており、使用耐久性、可視画像の視認性、にも優れていて、軽量であって、製造及び取り扱いが容易であり、例えばプラズマディスプレイ装置などの表示装置の光学フィルタ一として用いられるものであって、高い実用性を有している。

Claims

1 . 第 1透明基材と、その一面上に形成された反射防止層と、他の面上に形成された近赤外線遮蔽層とを含む第 1積層部、第 2透明基材と、その一面上に形成された電磁波遮蔽層とからなる第 2積層部、並びに、前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層と、前記第 2積層部

二

とを接合する接着剤層とを有することを特徴とする透明積層体。

2 . 前記電磁波遮蔽層が金属メッシュ層であることを特徴とする、請求の範囲第 1項に記載の透明の積層体。

3 . 前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層と前記第 2積層部の電磁波遮蔽層とが接合されていることを特徴とす囲る請求の範囲第 1項に記載の透明積層体。

4 . 前記第 2積層部が、前記第 2透明基材の他の面上に形成された裏面接着剤層をさらに有する、請求の範囲第 1項に記載の透明積層体。

5 . 前記第 2積層部の裏面接着剤層の接着強度が 1 〜 2 0 Ν Ζ 2 5 m mである、請求の範囲第 4項に記載の透明積層体。

6 . 前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層が、

少なくとも 1種の近赤外線吸収性ジィモニゥム系化合物からなる第 1近赤外線吸収色素と、

750〜 950nmの近赤外波長の領域に吸収極大を有し、かつ前記ジィモニゥム系化合物とは異種の少なくとも 1種の色素化合物からなる第 2近赤外線吸収色素と、

前記透明性樹脂用重合体を構成するェチレン性不飽和単量体の少なくとも 3 0質量％が、下記一般式（2) ： R

I

CH₂=C— CO— OX ( 2 )

〔但し、前記式（2) において、 Rは、水素原子又はメチル基を表し、 Xは 6〜25個の炭素原子を有する環状炭化水素基を表す〕により表される単量体である、請求の範囲第 1項に記載の透明積層体。

7. 前記第 1積層部近赤外線遮蔽層に含まれる前記第 1近赤外線吸収色素用近赤外線吸収性ジィモ二ゥム系化合物が、ジィモ二クム化合物カチオンと、下記化学式 (1) ：

(CF₃SO₂) ₂ (l)

により表されるカウンターァニオンとにより構成される、請求の範囲第 6項に記載の透明積層体。

8. 前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層に含まれる前記第 1近赤外線吸収色素用近赤外線吸収性ジィモニゥム系化合物が、下記化学式

( 3 ) ：

[CH₃(CH₂)₂]₂N

により表される化合物である、請求の範囲第 6又は 7項に記載の透明積層体。

9. 前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層に含まれる前記透明性樹脂が、 60〜； 120°Cのガラス転移温度と、 20， 000〜80, 000の数平均分子量と、 200, 000〜400， 000の重量平均分子量とを有する、請求の範囲第 6項に記載の透明積層体。

1 0 . 前記第 1積層部の前記反射防止層が、ハードコート層と、このハードコート層上に積層された導電性中屈折率層と、前記導電性中屈折率層上に積層された高屈折率層と、この高屈折率層上に積層された低屈折率層とから構成されている、請求の範囲第 1 項に記載の透明積層体。

1 1 . 前記反射防止層に含まれる前記ハードコート層は、酸化物微粒子とバインダ一成分とを含有し、前記酸化物微粒子の含有率が

3 0質量％以上である、請求の範囲第 1 0項に記載の透明積層体。

1 2 . 前記第 2積層部に含まれる前記金属メッシュ層が、黒色金属の電解メツキにより黒色化されている表面を有する金属メッシュを含む請求の範囲第 2項に記載の透明積層体。

1 3 . 前記電磁波遮蔽層の厚さが 1 〜 1 5 μ mである、請求の範囲第 1項に記載の透明積層体。

1 4 . 前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層と、前記接着剤層との間に、衝撃吸収層がさらに含まれている、請求の範囲第 1項に記載の透明積層体。

1 5 . 第 1透明基材の一面上に反射防止層を形成し、その後に、第 1透明基材の他の面上に近赤外線遮蔽層を形成して第 1積層部を形成し、別に第 2透明基材の一面上に金属メッシュ層を形成して第 2積層部を形成し、前記第 1積層部の近赤外線遮蔽層と、前記第 2 積層部の金属メッシュ層とを接着剤層を介して接合して積層体を形成することを特徴とする透明積層体の製造方法。

1 6 . 前記第 2積層部の金属メッシュ層を形成するために、第 2 透明基材の一面上に、触媒を含有するインクにより、所望メッシュパターンを有する画像を印刷し、前記印刷された面上に無電解金属メツキ及び/又は電解金属メツキを施して、前記独媒含有インク画像のパターンに従って金属を析出させ、前記第 2透明基材上に固定する、請求の範囲第 1 5項に記載の透明積層体の製造方法。