JPH1165464A

JPH1165464A - 光学フイルムおよびプラズマデイスプレイ表示装置

Info

Publication number: JPH1165464A
Application number: JP22598397A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Miyauchi; 和彦宮内; Yoshihiro Hieda; 嘉弘稗田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1997-08-22
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】可視光域で着色なく透明であり、かつプラズ
マデイスプレイパネルから放出される電磁波、熱線およ
び近赤外線のすべてを効果的に遮蔽して、パネル表面の
温度上昇や家電製品の誤動作などを防止でき、しかも上
記パネル前面への取り付けが容易な光学フイルムを提供
する。【解決手段】透明フイルム基材１０上に可視光透過率
が５０％以上で電磁波および熱線をカツトする金属薄膜
層１１とその上層および／または下層として無機ないし
有機の透明コ―ト層１２Ａ，１２Ｂを有する電磁波・熱
線カツトフイルム１と、近赤外線を反射する高分子液晶
の固化層２１を有する近赤外線反射フイルム２とを一体
化して、複合フイルム１０２を構成し、この複合フイル
ム１０２の一面側に対ガラス９０゜剥離接着力が１００
〜１，５００ｇ／２０mm幅である透明粘着剤層３を設け
て、光学フイルムＸ１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマデイスプ
レイパネル用の光学フイルムと、これを用いたプラズマ
デイスプレイ表示装置とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマデイスプレイパネルは、画像特
性が優先されるため、画面に画像を阻害する物体を配置
することは極力制限されるが、画面から放出される電磁
波と熱線の遮蔽は必要である。とくに上記パネルから放
出される電磁波と熱線は多く、パネル表面温度は８０〜
１００℃になり、火傷などの災害のおそれが危惧され、
人体への悪影響も懸念され、その改善が要望されてい
る。また、上記の熱線以外に、近赤外線（波長：８００
〜１，１００ｎｍ）の放出は、家電製品などのリモコン
動作を誤動作させる問題があり、その対策が要望されて
いる。

【０００３】これに対し、従来より、プラズマデイスプ
レイパネルの前面に、透明基材上に誘電体薄膜と金属薄
膜を設けた電磁波シ―ルド用フイルムや、透明基材中に
赤外線吸収剤を含ませたり、透明基材上に金属薄膜を多
層に積層した光干渉により、赤外線をカツトする構成と
した赤外線遮蔽体などを、配置して、上記パネルから放
出される電磁波や赤外線を遮蔽することが提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、電磁波、熱線（通常の赤外線）および近
赤外線のすべてを効果的に遮蔽することは難しく、また
公知の赤外線遮蔽体では着色したり、可視光透過率が低
くなるなどの問題もあり、画像特性が優先されるプラズ
マデイスプレイパネル用として実用的でなかつた。

【０００５】本発明は、このような事情に照らして、可
視光域で着色なく透明であり、かつプラズマデイスプレ
イパネルから放出される電磁波、熱線および近赤外線の
すべてを効果的に遮蔽して、パネル表面の温度上昇や家
電製品の誤動作などを防止でき、しかも上記パネル前面
への取り付けが容易な光学フイルムと、これを用いたプ
ラズマデイスプレイ表示装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するため、鋭意検討した結果、特定構成の電磁波
・熱線カツトフイルムと特定構成の近赤外線反射フイル
ムとにより複合フイルムを構成して、その一方の面に特
定の透明粘着剤層を設けるようにしたときに、可視光域
で着色なく透明であり、かつプラズマデイスプレイパネ
ルから放出される電磁波、熱線および近赤外線のすべて
を効果的に遮蔽して、パネル表面の温度上昇や家電製品
の誤動作などを防止でき、しかも上記粘着剤層を介して
プラズマデイスプレイパネルの前面に直接貼り付けで
き、その際異物の混入や貼り付け位置のミスといつた不
具合が生じた場合、容易に再剥離できて貼り直しが可能
であり、これにより上記パネル前面への取り付け作業を
非常に簡便に行えることを知り、本発明を完成するに至
つたものである。

【０００７】すなわち、本発明は、透明フイルム基材上
に可視光透過率が５０％以上で電磁波および熱線をカツ
トする金属薄膜層とその上層および／または下層として
無機ないし有機の透明コ―ト層を有する電磁波・熱線カ
ツトフイルムと、近赤外線を反射する高分子液晶の固化
層を有する近赤外線反射フイルムとが一体化されて、複
合フイルムが構成され、この複合フイルムの一面側に対
ガラス９０゜剥離接着力が１００〜１，５００ｇ／２０
mm幅である透明粘着剤層が設けられてなるプラズマデイ
スプレイパネル（以下、ＰＤＰという）用の光学フイル
ム（請求項１）に係るものであり、この光学フイルムに
おいて、上記の近赤外線を反射する高分子液晶の固化層
がグランジヤン配向したコレステリツク高分子液晶の固
化層からなる態様（請求項２）を、好ましい態様として
いる。

【０００８】また、本発明は、上記の近赤外線反射フイ
ルムが、近赤外線を反射する高分子液晶の固化層に１／
２波長板を介して上記同様の固化層が積層された構成
（請求項３）、近赤外線を反射する高分子液晶の固化層
にこれとは逆螺旋軸である上記同様の固化層が透明接着
材料層を介して積層された構成（請求項４）の上記光学
フイルムを、提供できるものである。さらに、本発明
は、ＰＤＰの前面に、上記各構成の光学フイルムが、透
明粘着剤層を介して直接貼り付けられているプラズマデ
イスプレイ表示装置（請求項５）を、提供できるもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図７を参考にして説明する。図１は、本発明の光学
フイルムの一例を示したものである。この光学フイルム
Ｘ１は、透明フイルム基材１０上に可視光透過率が５０
％以上で電磁波および熱線をカツトする金属薄膜層１１
とその上層および下層として無機ないし有機の透明コ―
ト層１２Ａ，１２Ｂを有する電磁波・熱線カツトフイル
ム１と、透明基板２０上に近赤外線を反射する高分子液
晶の固化層２１を有する近赤外線反射フイルム２とが一
体化されて、複合フイルム１０２が構成され、その一面
側に透明粘着剤層３が設けられている。

【００１０】透明フイルム基材１０としては、可視光域
で透明であり、フレキシブル性を有し、機械的強度にす
ぐれ、耐熱性の良好なプラスチツクフイルム、たとえ
ば、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリカ
―ボネ―ト樹脂、ポリエチレンナフタレ―ト樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリエ―テルイミド樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリスルフオン、ポリフエニレンサルフアイド、ポ
リエ―テルスルフオンなどの樹脂からなるフイルムが用
いられる。この透明フイルム基材１０は、単層であつて
も、２層以上の複合層であつてもよいが、全体の厚さは
５〜６００μｍであるのがよい。また、この透明フイル
ム基材１０としては、密着性向上のためのコロナ処理や
易接着処理を施したものであつてもよい。

【００１１】金属薄膜層１１には、可視光透過率が５０
％以上、好ましくは６０％以上で、波長２５μｍ以下
（通常１μｍ以上）の熱線を反射し、かつ１０〜１，０
００ＭＨ_Zの電磁波を遮蔽できるように、材質や厚さな
どが決められる。上記熱線の反射は、透過率が通常５０
％以下、好ましくは３０％以下となることを意味する。
材質としては、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｉ、
Ｉｎ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属または合金があり、
厚さは通常５〜５００ｎｍであるのがよい。また、この
金属薄膜層１１は、単層であつても、２層以上の複合層
であつてもよい。形成方法としは、真空蒸着法、スパツ
タリング法、メツキ法（液相）などがあり、必要によ
り、パタ―ニングなどの加工を行つてもよい。

【００１２】透明コ―ト層１２Ａ，１２Ｂは、いずれ
も、無機の透明コ―ト層であつても、有機の透明コ―ト
層であつてもよい。無機の透明コ―ト層は、主に金属薄
膜層１１の可視光域の透明性を向上させるのが目的であ
り、公知の光干渉法を利用して透過率を向上させる。ま
た、有機の透明コ―ト層は、主に金属薄膜層１１の透明
性を向上させるとともに、耐久性を向上させるのが目的
である。

【００１３】無機の透明コ―ト層には、可視光に対して
１．３以上、好適には１．４以上の屈折率を有し、かつ
可視光透過率が５０％以上、好適には７０％以上である
ものが選択使用される。代表的な材料としては、ＭｇＦ
₂、Ｓｉ、ＳｉＯ、ＳｎＯｘ（１≦ｘ≦２）、ＺｎＳな
どがあり、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＴｉＯ、
Ｉｎ₂Ｏ₃、ＩＴＯなども使用できる。形成方法として
は、真空蒸着法、スパツタリング法、イオンプレ―テン
グ法、ゾル粒子による塗工法などがある。

【００１４】有機の透明コ―ト層には、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコ─ン樹
脂、フツ素樹脂、ポリイミド樹脂、（メタ）アクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹
脂などの熱可塑性樹脂、各種の熱硬化性樹脂、紫外線ま
たは電子線硬化型樹脂などがある。形成方法としては、
各種の塗工方法があり、厚さは０．０１〜５０μｍであ
るのがよい。

【００１５】電磁波・熱線カツトフイルム１は、図１に
示すように、透明フイルム基材１０上に金属薄膜層１１
を設け、その上層として無機ないし有機の透明コ―ト層
１２Ａを、下層として無機ないし有機の透明コ―ト層１
２Ｂを設けて構成するほか、金属薄膜層１１に対して上
層の透明コ―ト層１２Ａだけか、あるいは下層の透明コ
―ト層１２Ｂだけを設けて、構成してもよい。

【００１６】近赤外線を反射する高分子液晶の固化層２
１は、可視光透過率が６０％以上、好ましくは７０％以
上の透明性があり、かつ近赤外線（波長：８００〜１，
１００ｎｍ）を反射する特性を示すものであり、その代
表例として、グランジヤン配向したコレステリツク高分
子液晶の固化層が挙げられる。この固化層２１は、円偏
光二色性を示し、螺旋軸に対して平行に入射する（入射
角：０度）自然光のうち、ある波長の光の約半分を右
（または左）円偏光として反射し、残りの約半分を左
（または右）円偏光として透過する。

【００１７】図２は、左螺旋軸（左巻きまたは左捻じれ
ともいう）のコレステリツク高分子液晶の固化層２１に
ついて、円偏光二色性として、ある波長の自然光のう
ち、左円偏光を反射し、右円偏光を透過する様子を示し
たものである。これとは逆に、右螺旋軸（右巻きまたは
右捻じれともいう）のコレステリツク高分子液晶の固化
層の場合は、右円偏光を反射し、左円偏光を透過する。
ここで、選択波長λは、λ＝ｎ・Ｐで決定される。ｎは
コレステリツク高分子液晶の平均屈折率、Ｐはコレステ
リツク高分子液晶の固化層の螺旋（捻じれ）ピツチであ
る。

【００１８】上記のコレステリツク高分子液晶として
は、ポリエステル系、ポリカ―ボネ―ト系などの主鎖型
高分子液晶のメソゲンをつなぐ屈曲鎖に光学活性成分を
導入したものや、ポリアクリル酸エステル、ポリメタク
リル酸エステル、ポリシロキサンなどの骨格主鎖にメチ
レン鎖のような屈曲鎖を介し側鎖としてコレステリン誘
導体や不整炭素原子を含む光学活性なメソゲンを結合し
た側鎖型高分子液晶などが挙げられる。これらの高分子
液晶は、単独重合体に限らず、共重合体であつてもよ
く、また１種または２種以上の混合物であつてもよい。

【００１９】コレステリツク高分子液晶の固化層２１
は、公知の配向処理により形成される。たとえば、透明
基板２０上にポリイミドやポリビニルアルコ―ルなどか
らなる配向膜を形成し、これをレ―ヨンなどの布などで
ラビング処理し、その上にコレステリツク高分子液晶を
展開する。この高分子液晶をそのガラス転移温度以上、
等方相転移温度未満に加熱し、上記液晶がグランジヤン
配向した状態でガラス転移温度未満に冷却してガラス状
態とすると、配向が固定化された固化層が形成される。
このように形成される固化層２１の厚さは、単層で０．
５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。薄すぎ
ると近赤外線の反射率が低くなり、厚すぎると均一配向
性が低下し、配向不良（白化）が発生したり、円偏光二
色性が低下し、また配向処理が長時間となるなどの問題
がある。

【００２０】透明基板２０には、トリアセチルセルロ―
ス、ポリビニルアルコ―ル、ポリイミド、ポリアリレ―
ト、ポリエステル、ポリカ―ボネ―ト、ポリスルフオ
ン、エポキシ系樹脂などからなるプラスチツクフイルム
やガラス板などが用いられる。透明基板２０上に形成さ
れる高分子液晶の固化層２１は、透明基板２０との一体
物としてそのまま使用するか、あるいは透明基板２０よ
り剥離して単独のフイルム状物として使用でき、さらに
別の基板へ転写して使用してもよい。図１では、透明基
板２０との一体物として使用した例を示している。

【００２１】高分子液晶の展開には、加熱溶融による展
開、溶剤による溶液展開などの方法がある。後者では、
溶剤として、トルエンなどの芳香族系、メチルエチルケ
トンやシクロヘキサノンなどのケトン系、塩化メチレン
やトリクロロエチレンなどの塩素系、テトラヒドラフラ
ンなどの１種または２種以上を使用し、これらの溶剤に
完全に溶解した系で展開するか、サスペンシヨンのよう
に分散した系で展開する。展開には、スピナ、ロ―ルコ
―タなどの方法が用いられる。展開性の向上や膜の安定
性の点より、高分子液晶以外に、安定剤、レベリング
剤、可塑剤などの無機、有機、金属類などの添加剤を加
えてもよい。

【００２２】高分子液晶の固化層２１は、単層では近赤
外線を反射する波長域に限度があり、通常１００〜１５
０ｎｍの波長域に限られる。そこで、近赤外線（波長８
００〜１，１００ｎｍ）の有効反射のため、異なる波長
の光に対し円偏光二色性を示す高分子液晶を２層以上積
層、つまり反射円偏光の中心波長が異なる組み合わせで
２層以上積層し、複合層としてもよい。複合層は、波長
域の拡大化のほかに、斜め入射光の波長シフトに対処す
る場合にも有効となる。

【００２３】このような近赤外線反射フイルム２は、電
磁波・熱線カツトフイルム１と一体化されて、複合フイ
ルム１０２とされる。その際、図１に示すように、近赤
外線反射フイルム２を、透明粘着剤層３１を介して、電
磁波・熱線カツトフイルム１の透明フイルム基材１０側
に接着一体化させるのが望ましい。しかし、場合によ
り、上記フイルム１の金属薄膜層１１（および透明コ―
ト層１２Ａ，１２Ｂ）側に接着一体化させることもでき
る。

【００２４】複合フイルム１０２の一面側、つまり近赤
外線反射フイルム２側に、透明粘着剤層３が設けられ
る。この透明粘着剤層３は、場合により、上記と逆の電
磁波・熱線カツトフイルム１側に設けることもできる。
透明粘着剤層３としては、濡れ性、凝集性、接着性を有
するポリマ―からなり、透明性にすぐれ（可視光透過率
が７０％以上）、耐候性、耐熱性にすぐれるもの、とく
にアクリル系粘着剤が好ましい。厚さは５〜１００μ
ｍ、好ましくは５〜５０μｍである。前記の透明粘着剤
層３１についても、これと同様のものが用いられる。

【００２５】アクリル系粘着剤は、（メタ）アタリル酸
アルキルエステルと、必要により、官能基含有単量体お
よびその他の共重合性単量体とを、適宜の重合触媒を用
い、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法（とくに紫外
線照射による重合法）、懸濁重合法などの方法で重合さ
せて得られる、重量平均分子量が４０万以上、好ましく
は８０万以上、さらに好ましくは１００万以上のアクリ
ル系ポリマ―を主成分としたものである。このアクリル
系ポリマ―の重量平均分子量が４０万未満となると、粘
着剤層の耐湿熱性が低下するため、好ましくない。

【００２６】上記の（メタ）アタリル酸アルキルエステ
ルは、粘着剤に適度な濡れ性および柔軟性を発現するた
めの主単量体であつて、ポリマ―のガラス転移点（Ｔ
ｇ）が−１０℃以下となるアクリル酸アルキルエステル
またはメタクリル酸アルキルエステルの１種または２種
以上が用いられる。具体的には、ｎ−ブチルアクリレ―
ト、イソブチルアクリレ―ト、イソアミル（メタ）アク
リレ―ト、ヘキシル（メタ）アクリレ―ト、ヘプチル
（メタ）アクリレ―ト、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レ―ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ―ト、イ
ソオクチル（メタ）アクリレ―ト、イソノニル（メタ）
アクリレ―ト、ラウリル（メタ）アクリレ―ト、ドデシ
ル（メタ）アクリレ―ト，イソミリスチル（メタ）アク
リレ―ト、オクタデシル（メタ）アクリレ―トなどが挙
げられる。

【００２７】また、官能基含有単量体は、粘着剤に凝集
性、接着性および架橋反応性を付与するために、必要に
より用いられる。具体的には、（メタ）アクリル酸、カ
ルボキシエチルアクリレ―ト、イタコン酸、マレイン
酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有単量体、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリ
ル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−
ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシ
ヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチ
ル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メ
タ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒド
ロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレ―トな
どのヒドロキシル基含有単量体、無水マレイン酸、無水
イタコン酸などの酸無水物基含有単量体、（メタ）アク
リル酸グリシジルのようなエポキシ基含有単量体、トリ
メトキシリルプロピルアクリレ―トのようなアルコキシ
基含有単量体などを挙げることができる。

【００２８】さらに、その他の共重合性単量体は、粘着
剤に凝集性および接着性を付与するために、必要により
用いられる。具体的には、２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸のようなスルホン酸基含有単量
体、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフエ―トの
ようなリン酸基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−置換（メタ）アクリ
ルアミドなどのアミド系単量体、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−フエニル
マレイミドなどのマレイミド系化合物、Ｎ−ブチルイタ
コンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミドなどのイタコ
ンイミド系化合物、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメ
チレンスクシンイミドのようなスクシンイミド系化合
物、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカ
ルボン酸アミド類、スチレンのようなビニル系単量体な
どを挙げることができる。

【００２９】また、その他の共重合性単量体としては、
上記のほか、前記の主単量体以外の（メタ）アクリル酸
エステル、たとえば、メチル（メタ）アクリレ―ト、ｎ
−プロピルメタクリレ―ト、イソプロピルメタクリレ―
ト、ｎ−ブチルメタクリレ―ト、イソブチルメタクリレ
―トなどや、その他、ジビニルベンゼンのようなジビニ
ル系単量体、１，６−ヘキシルジアクリレ―トのような
ジアクリレ―ト系単量体、テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレ―ト、ポリエチレングリコ―ル（メタ）ア
クリレ―ト、ポリプロピレングリコ―ル（メタ）アクリ
レ―ト、フツ化（メタ）アクリレ―ト、シリコ─ン（メ
タ）アクリレ―トなどの（メタ）アクリル酸エステル系
単量体などを使用することもできる。

【００３０】これら単量体の重合に際して、用いられる
重合触媒には、熱重合開始剤や光重合開始剤などがあ
り、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素
などと還元剤とを併用したレドツクス開始剤も用いられ
る。これらの重合触媒は、単量体に対して、通常０．０
０１〜５重量％の割合で用いられる。

【００３１】熱重合開始剤としては、過酸化ベンゾイ
ル、ｔ−ブチルパ―ベンゾエイト、クメンヒドロパ―オ
キシド、ジイソプロピルパ―オキシジカ―ボネ―ト、ジ
−ｎ−プロピルパ―オキシジカ―ボネ―ト、ジ（２−エ
トキシエチル）パ―オキシジカ―ボネ―ト、ｔ−ブチル
パ―オキシネオデカノエ―ト、ｔ−ブチルパ―オキシビ
バレ―ト、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パ
―オキシド、ジプロピオニルパ―オキシド、ジアセチル
パ―オキシドなどの有機過酸化物が挙げられる。また、
２，２^'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２^'−ア
ゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１^'−アゾ
ビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２^'
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２^'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレ
ロニトリル）、ジメチル２，２^'−アゾビス（２−メチ
ルプロピオネ―ト）、４，４^'−アゾビス（４−シアノ
バレリツク酸）、２，２^'−アゾビス（２−ヒドロキシ
メチルプロピオニトリル）、２，２^'−アゾビス〔２−
（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕などのアゾ
系化合物を使用することもできる。

【００３２】光重合開始剤としては、４−（２−ヒドロ
キシエトキシ）フエニル（２−ヒドロキシ−２−プロピ
ル）ケトン、α−ヒドロキシ−α，α^'−ジメチルアセ
トフエノン、メトキシアセトフエノン、２，２−ジメト
キシ−２−フエニルアセトフエノン、１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフエニルケトン、２−メチル−１−〔４−
（メチルチオ）−フエニル〕−２−モルホリノプロパン
−１などのアセトフエノン系開始剤、ペンゾインエチル
エ―テル、ベンゾインイソプロピルエ―テルなどのベン
ゾインエ―テル系開始剤、ベンジルジメチルケタ―ルの
ようなケタ―ル系開始剤、ペンゾフエノン、ベンゾイル
安息香酸、３，３^'−ジメチル−４−メトキシベンゾフ
エノンなどのベンゾフエノン系開始剤、チオキサンソ
ン、２−クロロチオキサンソン、２−メチルチキサンソ
ン、２，４−ジメチルチオキサンソン、イソプロピルチ
オキサンソン、２，４−ジクロロチオキサンソン、２，
４−ジエチルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピル
チオキサンソンなどのチオキサンソン系開始剤、その
他、カンフア―キノン、ハロゲン化ケトン、アシルホス
フイノキシド、アシルホスフオナ―トなどが挙げられ
る。

【００３３】アクリル系粘着剤は、上記のようなアクリ
ル系ポリマ―を主成分とし、これに任意成分としてγ−
グリシドキシプロピルメトキシシランのような接着補強
成分（とくにガラス板に対する）や公知の各種添加剤を
加え、通常適宜の手段で架橋処理して、調製される。架
橋処理は、トリレンジイソシアネ―ト、トリメチロ―ル
プロパントリレンジイソシアネ―ト、ジフエニルメタン
トリイソシアネ―トなどの多官能イソシアネ―ト化合
物、ポリエチレングリコ―ルジグリシジルエ―テル、ジ
グリシジルエ―テル、トリメチロ―ルプロパントリグリ
シジルエ―テルなどのエポキシ化合物、メラミン樹脂、
金属塩、金属キレ―ト化合物などで代表される公知の架
橋剤を用いて、行うことができる。

【００３４】また、電子線照射などの活性光線による架
橋処理を施してもよい。この場合、アクリル系ポリマ―
の合成時に、多官能アクリレ―トモノマ―を添加する
と、架橋処理の効果が上がるため、好ましい。多官能ア
クリレ―トモノマ―には、ヘキサンジオ―ルジ（メタ）
アクリレ―ト、（ポリ）エチレングリコ―ルジ（メタ）
アクリレ―ト、（ポリ）プロピレングリコ―ルジ（メ
タ）アクリレ―ト、ネオペンチルグリコ―ルジ（メタ）
アクリレ―ト、ペンタエリスリト―ルジ（メタ）アクリ
レ―ト、トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）アクリレ
―ト、ペンタエリスリト―ルトリ（メタ）アクリレ―
ト、ジペンタエリスリト―ルヘキサ（メタ）アクリレ―
トなどや、その他、エポキシ（メタ）アクリレ―ト、ポ
リエステル（メタ）アクリレ―ト、ウレタン（メタ）ア
クリレ―トなどがある。

【００３５】透明粘着剤層３は、このようなアクリル系
粘着剤を、トルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤で１０
〜４０重量％程度の溶液として、複合フイルム１０２の
一面側に、流延ないし塗布したのち、乾燥することによ
り、形成することができる。また、剥離処理フイルムに
塗布し、乾燥したのち、これを複合フイルム１０２の一
面側に転写することにより、形成してもよい。

【００３６】このように形成される透明粘着剤層３は、
対ガラス９０゜剥離接着力が１００〜１，５００ｇ／２
０mm幅、好ましくは２００〜１，０００ｇ／２０mm幅の
範囲に設定されていることが必要である。このように設
定することにより、光学フイルムＸ１を上記の透明粘着
剤層３を介してＰＤＰの前面に簡便にかつ確実に取り付
けることができる。これに対して、上記の剥離接着力が
１，５００ｇ／２０mm幅を超えると、貼り付け時、異物
の混入や貼り合わせ位置のミスといつた不具合が生じた
場合に、貼り直し作業が難しくなり、また１００ｇ／２
０mm幅未満となると、ＰＤＰ前面への貼り付け後、経時
的に浮きやハガレを生じやすい。なお、対ガラス９０゜
剥離接着力の上記設定は、アクリル系ポリマ―などのベ
―スポリマ―の単量体組成、分子量、架橋剤の種類、架
橋の度合、接着補強成分などの任意成分の添加により、
容易に制御することができる。

【００３７】上記の透明粘着剤層３には、実用に供する
までの間、その表面をセパレ―タなどで保護することが
できる。また、複合フイルム１０２の透明粘着剤層３と
は反対側の面には、透明支持基材上に可視光透過率が７
０％以上で、外光の反射が５％以下となるような透明反
射防止層を形成した処理フイルムを貼り合わせたり、透
明支持基材上に透明防眩層、ハ―ドコ―ト層（硬度２Ｈ
以上）などを形成した処理フイルムを貼り合わせるよう
にしてもよい。

【００３８】上記構成の光学フイルムＸ１は、全体とし
て可視光域で着色なく透明であり、使用に際し、比較的
薄くて軽量な光学フイルムとして、図３に示すように、
ＰＤＰ４の前面に、透明粘着剤層３を介して直接貼り付
けられる。その際、金属薄膜層１１には、電磁波シ―ル
ド性を出すために、導電性ペ―スト材料、たとえばＡｇ
ペ―ストなどによるア―スを設置することができ、必要
によりア―ス構造を２辺、４辺などに設定してもよい。
ＰＤＰ側にア―スをとる構造では、ＰＤＰに対して電磁
波・熱線カツトフイルム１と近赤外線反射フイルム２と
の位置関係を逆にして、上記フイルム１の金属薄膜層１
１（および透明コ―ト層１２Ａ，１２Ｂ）がＰＤＰ側に
位置する構成としてもよい。

【００３９】ここで、上記貼り付けに際し、光学フイル
ムＸ１の対ガラス９０゜剥離接着力が１，５００ｇ／２
０mm幅以下に抑えられているため、ＰＤＰ前面への貼り
付け時、異物の混入、貼り合わせ位置のミスといつた不
具合が生じた場合に、これを再剥離し、別の光学フイル
ムを貼り直すといつた作業が可能であり、その結果、光
学フイルムＸ１の取り付け作業が容易となる。

【００４０】すなわち、光学フイルムの剥離は、作業者
の手で行われる。本発明者らの検討によると、通常、剥
離角度は約９０゜、剥離速度は光学フイルムのサイズや
装置の組み立て状態により異なるが、約１００mm／分で
ある。このような剥離作業を繰り返し行う場合、剥離接
着力が大きすぎると、作業者の疲労が著しく、また粘着
剤がＰＤＰ表面に残るなどの問題があり、作業効率を低
下しやすい。しかし、上記接着力を１，５００ｇ／２０
mm幅以下とすると、必要以上の疲労を感じず、スム―ズ
に、効率良く、負担も少なく作業できる。

【００４１】このようにして作製されるプラズマデイス
プレイ表示装置は、光学フイルムＸ１により視認性が阻
害されることはなく、高い視認性が得られる。また、Ｐ
ＤＰ内部より放出される電磁波および熱線を電磁波・熱
線カツトフイルム１の金属薄膜層１１（および透明コ―
ト層１２Ａ，１２Ｂ）により反射シ―ルドでき、さら
に、近赤外線反射フイルム２における高分子液晶の固化
層２１により、ＰＤＰ内部より放出される近赤外線を反
射でき、これと金属薄膜層１１（および透明コ―ト層１
２Ａ，１２Ｂ）とにより、上記の近赤外線を通常３０％
以下、好ましくは２５％以下にまでカツトすることが可
能となる。

【００４２】しかも、光学フイルムＸ１のＰＤＰ前面に
対する９０゜剥離接着力が１００ｇ／２０mm幅以上と大
きく設定されているため、貼り付け後、経時的に浮きや
ハガレなどを生じるおそれがなく、電磁波、熱線および
近赤外線の上記遮蔽機能を安定して発揮させることがで
きる。このため、パネル表面の過度な温度上昇を回避で
き、また家電製品などのリモコンの誤動作も生じること
はない。

【００４３】図４は、本発明の光学フイルムの別の例を
示したものである。この光学フイルムＸ２は、近赤外線
を反射する高分子液晶の固化層２１（およびその透明基
板２０）に１／２波長板（以下、λ／２板という）２２
を介して上記同様の固化層２１（およびその透明基板２
０）が積層されて、近赤外線反射フイルム２が構成され
ており、その他の構成は、光学フイルムＸ１と同じであ
り、各構成要素を示す符号は、図１に対応するため、そ
の説明を省略する。

【００４４】近赤外線反射フイルム２を上記のように構
成すると、一方の固化層２１により、ある波長の光の約
半分が右（または左）円偏光として反射され、残りの約
半分が左（または右）円偏光として透過するが、この透
過光はλ／２板２２により右（または左）円偏光に変え
られ、これが他方の固化層２１により反射され、逆経路
を経て外に反射される。つまり、上記のようにλ／２板
を介することにより、ある波長の全光線を反射すること
が可能となる。

【００４５】図５は、左螺旋軸のコレステリツク高分子
液晶の固化層２１とλ／２板２２を用いて上記近赤外線
反射フイルム２を構成させたときの選択反射の様子を示
したものであり、最初の固化層２１により、ある波長の
自然光のうち、まず、左円偏光が反射され、右円偏光は
透過するが、これがλ／２板２２により左円偏光に変え
られ、つぎの固化層２１により反射されて、逆経路を経
て外に反射される。これとは逆に、右螺旋軸のコレステ
リツク高分子液晶の固化層２１とλ／２板２２を用いて
上記近赤外線反射フイルム２を構成したときは、まず、
右円偏光が反射され、左円偏光は透過するが、これがλ
／２板２２により右円偏光に変えられ、つぎの固化層２
１により反射されて、逆経路を経て外に反射される。

【００４６】λ／２板２２は、可視光の透明性が高く、
均質な位相差を与えるものが好ましい。一般には、ポリ
カ―ボネ―ト、ポリビニルアルコ―ル、ポリスチレン、
ポリメタクリレ―ト、ポリプロピレン、その他のポリオ
レフイン、ポリアリレ―ト、ポリアミドなどを延伸処理
した複屈折フイルムからなるλ／２位相差板、ネマチツ
ク液晶ポリマ―の一方方向配向物や捻じれ配向物などが
用いられる。

【００４７】なお、８００〜１，１００ｎｍの赤外域を
反射する固化層２１に対するλ／２板２２としては、そ
の位相差が３８０〜７００ｎｍ程度となるものを使用で
き、位相差層は１層または２層以上として形成できる。
１層からなる位相差層では、複屈折の波長分散が小さい
ものほど、波長ごとの偏光状態の均一化をはかれる。ま
た、位相差層の多層化は、積層枚数、各層の位相差、軸
角度を選ぶことで、広帯域のλ／２板とすることができ
る。なおまた、このようなλ／２板２２と前記の高分子
液晶の固化層２１との間には、両者の密着性を向上させ
るために、透明粘着剤層を適宜介在させることができ
る。

【００４８】このような光学フイルムＸ２は、前記の光
学フイルムＸ１と同様に、全体として可視光域で着色な
く透明であり、使用に際し、ＰＤＰの前面に、透明粘着
剤層３を介して直接貼り付けることにより、前記同様に
容易に取り付けでき、かつ取り付け後、経時的に浮きや
ハガレなどを生じるおそれもない。このため、上記取り
付けにより作製されるプラズマデイスプレイ表示装置
は、電磁波、熱線および近赤外線の遮蔽機能にすぐれた
ものとなり、とくに、近赤外線反射フイルム２が前記構
成とされていることから、ＰＤＰから放出される近赤外
線を通常１５％以下、好ましくは１０％以下にまでカツ
トすることができ、家電製品などのリモコンの誤動作を
より確実に防ぐことが可能となる。

【００４９】図６は、本発明の光学フイルムの別の例を
示したものである。この光学フイルムＸ３は、近赤外線
を反射する高分子液晶の固化層２１Ａ（およびその透明
基板２０）にこれとは逆螺旋軸（逆巻き、逆捻じれまた
は逆キラルともいう）である上記同様の固化層２１Ｂ
（およびその透明基板２０）が透明接着材料層２３を介
して積層されて、近赤外線反射フイルム２が構成されて
おり、その他の構成は、光学フイルムＸ１と同じであ
り、各構成要素を示す符号は、図１に対応するため、そ
の説明を省略する。

【００５０】近赤外線反射フイルム２を上記のように構
成すると、一方の固化層２１Ａにより、ある波長の光の
約半分が右（または左）円偏光として反射され、残りの
約半分が左（または右）円偏光として透過するが、この
透過光は透明接着材料層２３を透過し他方の固化層２１
Ｂに達したときに、この固化層２１Ｂが上記の固化層２
１Ａとは逆螺旋軸の関係にあることから、この固化層２
１Ｂにより反射され、逆経路を経て外に反射される。つ
まり、上記高分子液晶の固化層２１Ａとこれと逆螺旋軸
の固化層２１Ｂとを組み合わせることにより、ある波長
の全光線を反射することが可能となる。

【００５１】図７は、左螺旋軸のコレステリツク高分子
液晶の固化層２１Ａと右螺旋軸のコレステリツク高分子
液晶の固化層２１Ｂとを用いて上記近赤外線反射フイル
ム２を構成させたときの選択反射の様子を示したもので
あり、最初の固化層２１Ａにより、ある波長の自然光の
うち、まず、左円偏光が反射され、右円偏光は透過する
が、これが透明接着材料層２３を透過し、つぎの固化層
２１Ｂに達したとき、この固化層２１Ｂより反射され
て、逆経路を経て外に反射される。

【００５２】なお、高分子液晶の固化層２１Ａ，２１Ｂ
は、両者が逆螺旋軸の関係にある以外は、前記の固化層
２１と同じであるが、上記逆螺旋軸の関係に設定するに
は、たとえば、側鎖型コレステリツク高分子液晶におい
ては、光学活性成分のキラル部がＲ体であれば右螺旋軸
（右巻き）となり、Ｓ体であれば左螺旋軸（左巻き）と
なる。すなわち、コレステリツク高分子液晶のキラル部
のＲ体，Ｓ体の選択により、右または左螺旋軸の設定を
容易に行うことができる。

【００５３】透明接着材料層２３は、濡れ性、凝集性、
接着性を有するポリマ―からなり、透明性にすぐれ（可
視光透過率が７０％以上）、耐候性、耐熱性にすぐれる
ものであれば種々の接着材料が使用可能であり、粘着剤
であつても、粘着剤以外の接着剤であつてもよい。粘着
剤の場合は、厚さが５〜１００μｍ、好ましくは５〜５
０μｍであるのがよく、また粘着剤以外の接着剤の場合
は、厚さは５〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍで
あるのがよい。

【００５４】粘着剤には、アクリル系、ゴム系、ポリエ
ステル系などがあり、とくにアクリル系粘着剤を用いる
のが好ましい。アクリル系粘着剤は、アクリル系ポリマ
―、つまり、粘着剤に主として適度な濡れ性および柔軟
性を付与する単量体として、ホモポリマ―のガラス転移
点が−１０℃以下となるアクリル酸アルキルエステルま
たはメタクリル酸アルキルエステルの１種または２種以
上を使用したアクリル系共重合体を用い、これに適宜公
知の各種添加剤を含ませたものが用いられる。熱架橋タ
イプ、光（紫外線、電子線）架橋タイプなどであつても
よい。

【００５５】粘着剤以外の接着剤には、天然高分子系の
ニカワ、デンプン、半合成高分子系の酢酸セルロ―ス、
合成高分子系のポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリクロロプレン、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、メラミン樹
脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂などを用いたものがあ
る。また、これらは、常温硬化、加熱硬化、紫外線、電
子線、レ―ザ照射硬化タイプなどの各種硬化タイプの接
着剤として、使用することができる。

【００５６】このような光学フイルムＸ３は、前記の光
学フイルムＸ１，Ｘ２と同様に、全体として可視光域で
着色なく透明であり、使用に際し、ＰＤＰの前面に、透
明粘着剤層３を介して直接貼り付けることにより、前記
同様に容易に取り付けでき、かつ取り付け後、経時的に
浮きやハガレなどを生じるおそれもない。このため、上
記取り付けにより作製されるプラズマデイスプレイ表示
装置は、電磁波、熱線および近赤外線の遮蔽機能にすぐ
れたものとなり、とくに、近赤外線反射フイルム２が前
記構成とされていることから、ＰＤＰから放出される近
赤外線を通常１５％以下、好ましくは１０％以下にまで
カツトすることができ、家電製品などのリモコンの誤動
作をより確実に防ぐことが可能となる。

【００５７】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味するものとする。また、透過率は日立（株）
製の分光光度計Ｕ−３４１０で測定した。可視光透過率
は波長５５０ｎｍでの測定値である。さらに、表面抵抗
は、三菱化学（株）製の低抵抗率計ロレスタ―ＳＰを用
いて、四探針法で測定した。

【００５８】実施例１透明フイルム基材として、厚さが５０μｍのポリエチレ
ンテレフタレ―トフイルム（以下、ＰＥＴフイルムとい
う）を用い、その片面に、金属薄膜層および無機ないし
有機の透明コ―ト層として、ポリウレタン層（厚さ０．
５μｍ）／ＳｎＯ₂層（厚さ５００ｎｍ）／Ａｇ層（厚
さ１００ｎｍ）／ＳｎＯ₂層（厚さ５００ｎｍ）／熱硬
化アクリルウレタン層（厚さ０．１μｍ）を、この順に
形成して、電磁波・熱線カツトフイルムとした。このフ
イルムの表面抵抗は約６Ω／□であり、可視光透過率は
８０％、近赤外線透過率は６５％（８００ｎｍ）、５４
％（９００ｎｍ）、４４％（１，０００ｎｍ）であつ
た。

【００５９】これとは別に、透明基板として厚さが５０
μｍのトリアセチルセルロ―スフイルムを使用し、これ
に厚さが０．１μｍのポリビニルアルコ―ル層を設け、
この層をレ―ヨン布でラビング処理した。この処理面
に、近赤外線（９００ｎｍの中心波長）を反射する右螺
旋軸のポリアクリル系コレステリツク側鎖型高分子液晶
（ガラス転移温度約８０℃、等方相転移温度２３０℃、
重量平均分子量８，０００）を溶解したシクロヘキサノ
ン溶液を、ワイヤ―バで塗布し、１５０℃で１５分間乾
燥および配向処理を行つたのち、室温に冷却して、厚さ
が４μｍの上記右螺旋軸のコレステリツク側鎖型高分子
液晶の固化層を形成した。

【００６０】また、上記と同様にして、近赤外線（９０
０ｎｍの中心波長）を反射する左螺旋軸のポリアクリル
系コレステリツク側鎖型高分子液晶（ガラス転移温度約
８０℃、等方相転移温度２３０℃、重量平均分子量８，
０００）を用いて、透明基板上に厚さが４μｍの上記左
螺旋軸のコレステリツク側鎖型高分子液晶の固化層を形
成した。この左螺旋軸の固化層と、前記の右螺旋軸のコ
レステリツク側鎖型高分子液晶の固化層とを、両者間に
アクリル系の透明粘着剤層を介在させて、貼り合わせ積
層して、近赤外線反射フイルムとした。

【００６１】つぎに、上記の近赤外線反射フイルムと、
前記の電磁波・熱線カツトフイルムを、その透明フイル
ム基材側が内側となるように、アクリル系の透明粘着剤
層を介して、貼り合わせて、複合フイルムを作製した。
この複合フイルムの近赤外線反射フイルム側に、厚さが
２３μｍのアクリル系の透明粘着剤層を設けて、図６に
示す構造のＰＤＰ用の光学フイルムを作製した。なお、
上記厚さが２３μｍのアクリル系の透明粘着剤層は、下
記の方法によりアクリル系粘着剤溶液Ａを調製し、これ
を剥離処理したポリエステルフイルムに塗工し、１５０
℃で５分間加熱処理して、上記厚さの透明粘着剤層を形
成したものである。

【００６２】＜アクリル系粘着剤溶液Ａの調製＞冷却
管、窒素導入管、温度計および攪拌装置を備えた反応容
器に、アクリル酸ブチル９４．９部、アクリル酸５部、
２−ヒドロキシエチルアクリレ―ト０．１部、重合開始
剤として過酸化ベンゾイル０．３部、反応溶媒としてト
ルエンを投入し、窒素ガスの気流下、６０℃で４時間反
応させた。反応終了後、トルエンで調整して、最終の固
形分濃度が３０重量％であるアクリル系ポリマ―溶液を
得た。このアクリル系ポリマ―の重量平均分子量は、Ｇ
ＰＣを用いた測定においてポリスチレン換算値として１
５５万であつた。このアクリル系ポリマ―溶液に、その
固形分１００部あたり、トリメチロ―ルプロパントリレ
ンジイソシアネ―ト１．２部、γ−グリシドキシプロピ
ルメトキシシラン０．７５部を配合し、アクリル系粘着
剤溶液Ａを調製した。

【００６３】実施例２複合フイルムの近赤外線反射フイルム側に、厚さが２３
μｍのアクリル系の透明粘着剤層を設けるにあたり、下
記の方法により調製したアクリル系粘着剤溶液Ｂを用い
るようにした以外は、実施例１と全く同様にして、図６
に示す構造のＰＤＰ用の光学フイルムを作製した。

【００６４】＜アクリル系粘着剤溶液Ｂの調製＞単量体
成分としてアクリル酸イソオクチル９９．９部および６
−ヒドロキシヘキシルアクリレ―ト０．１部、重合開始
剤として２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．３部
を、使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリル
系ポリマ―溶液を得た。このアクリル系ポリマ―の重量
平均分子量は、ＧＰＣを用いた測定においてポリスチレ
ン換算値として１９４万であつた。このアクリル系ポリ
マ―溶液に、その固形分１００部あたり、トリメチロ―
ルプロパントリレンジイソシアネ―ト０．１部、γ−グ
リシドキシプロピルメトキシシラン０．０１部を配合
し、アクリル系粘着剤溶液Ｂを調製した。

【００６５】実施例３複合フイルムの近赤外線反射フイルム側に、厚さが２３
μｍのアクリル系の透明粘着剤層を設けるにあたり、下
記の方法により調製したアクリル系粘着剤溶液Ｃを用い
るようにした以外は、実施例１と全く同様にして、図６
に示す構造のＰＤＰ用の光学フイルムを作製した。

【００６６】＜アクリル系粘着剤溶液Ｃの調製＞単量体
成分としてアクリル酸ブチル９９．６部および４−ヒド
ロキシブチルアクリレ―ト０．３部を使用した以外は、
実施例１と同様にして、アクリル系ポリマ―溶液を得
た。このアクリル系ポリマ―の重量平均分子量は、ＧＰ
Ｃを用いた測定においてポリスチレン換算値として１７
０万であつた。このアクリル系ポリマ―溶液に、その固
形分１００部あたり、トリメチロ―ルプロパントリレン
ジイソシアネ―ト０．３部、γ−グリシドキシプロピル
メトキシシラン０．１部を配合し、アクリル系粘着剤溶
液Ｃを調製した。

【００６７】比較例１複合フイルムの近赤外線反射フイルム側に、厚さが２３
μｍのアクリル系の透明粘着剤層を設けるにあたり、下
記の方法により調製したアクリル系粘着剤溶液Ｄを用い
るようにした以外は、実施例１と全く同様にして、図６
に示す構造のＰＤＰ用の光学フイルムを作製した。

【００６８】＜アクリル系粘着剤溶液Ｄの調製＞単量体
成分としてアクリル酸ブチル９０部およびアクリル酸１
０部を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリ
ル系ポリマ―溶液を得た。このアクリル系ポリマ―の重
量平均分子量は、ＧＰＣを用いた測定においてポリスチ
レン換算値として１５０万であつた。このアクリル系ポ
リマ―溶液を使用し、以下実施例１と同様にして、アク
リル系粘着剤溶液Ｄを調製した。

【００６９】比較例２複合フイルムの近赤外線反射フイルム側に、厚さが２３
μｍのアクリル系の透明粘着剤層を設けるにあたり、下
記の方法により調製したアクリル系粘着剤溶液Ｅを用い
るようにした以外は、実施例１と全く同様にして、図６
に示す構造のＰＤＰ用の光学フイルムを作製した。

【００７０】＜アクリル系粘着剤溶液Ｅの調製＞単量体
成分としてアクリル酸ブチル８８．９部、Ｎ−シクロヘ
キシルマレイミド１１部および２−ヒドロキシエチルア
クリレ―ト０．１部を使用した以外は、実施例１と同様
にして、アクリル系ポリマ―溶液を得た。このアクリル
系ポリマ―の重量平均分子量は、ＧＰＣを用いた測定に
おいてポリスチレン換算値として１５０万であつた。こ
のアクリル系ポリマ―溶液に、その固形分１００部あた
り、トリメチロ―ルプロパントリレンジイソシアネ―ト
１．５部を配合し、アクリル系粘着剤溶液Ｅを調製し
た。

【００７１】比較例３複合フイルムの近赤外線反射フイルム側に、厚さが２３
μｍのアクリル系の透明粘着剤層を設けるにあたり、下
記の方法により調製したアクリル系粘着剤溶液Ｆを用い
るようにした以外は、実施例１と全く同様にして、図６
に示す構造のＰＤＰ用の光学フイルムを作製した。

【００７２】＜アクリル系粘着剤溶液Ｆの調製＞単量体
成分としてアクリル酸イソオクチル９９．８部および６
−ヒドロキシルヘキシルアクリレ―ト０．２部、重合開
始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル０．
３部を、使用した以外は、実施例１と同様にして、アク
リル系ポリマ―溶液を得た。このアクリル系ポリマ―の
重量平均分子量は、ＧＰＣを用いた測定においてポリス
チレン換算値として１９４万であつた。このアクリル系
ポリマ―溶液に、その固形分１００部あたり、トリメチ
ロ―ルプロパントリレンジイソシアネ―ト０．２部を配
合して、アクリル系粘着剤溶液Ｆを調製した。

【００７３】以上の実施例１〜３および比較例１〜３の
各光学フイルムについて、表面抵抗、可視光透過率およ
び近赤外線透過率を調べた。なお、近赤外線透過率は８
００〜１，０００ｎｍでの最大値を示し、この透過率３
０％は７０％の反射率であることを意味する。家電製品
の誤動作を防ぐには、近赤外線透過率が３０％以下、と
くに１５％以下であるのが望ましい。結果は、実施例１
〜３および比較例１〜３のいずれも、表面抵抗が６Ω／
□、可視光透過率が８０％、近赤外線透過率が１５％で
あり、電磁波および熱線のシ―ルド機能、視認性、さら
に近赤外線反射機能のすべてを満足するものであること
がわかつた。

【００７４】つぎに、上記の各光学フイルムについて、
その一面側に設けたアクリル系の透明粘着剤層に基づく
対ガラス９０°剥離接着力を、以下の方法により測定し
た。また、上記の各光学フイルムをＰＤＰの前面に直接
貼り付ける際の取り付け作業性と、この取り付け後の経
時的接着性（密着性）を、以下の方法により調べた。こ
れらの結果は、表１に示されるとおりであつた。

【００７５】＜対ガラス９０°剥離接着力試験＞光学フ
イルムを、その透明粘着剤層を内側にして、ガラス板に
２Kgのゴムロ―ラを往復させて圧着し、５０℃で５気圧
の条件下でオ―トクレ―ブ中に３０分放置して、十分圧
着された状態とした。その後、温度２５℃、剥離速度１
００mm／分の条件で９０°剥離接着力を測定した。この
測定条件は、ＰＤＰの前面に光学フイルムを貼り合わせ
るときの実際の作業条件に合致するものである。

【００７６】＜取り付け作業性＞光学フイルムを、２５
℃の雰囲気下で、ＰＤＰの前面に貼り付けたのち、プラ
ズマデイスプレイ表示装置が大部分組みあがつた状態で
再剥離し、別の新たな光学フイルムを貼り付ける作業を
繰り返した。このときの作業性の良否を判定し、作業者
の疲労が著しく、また粘着剤がＰＤＰに残るなどの問題
がある場合を×、作業者が疲労を感じず、スム―ズに、
効率良く、負担も少なく作業できる場合を○、と評価し
た。

【００７７】＜取り付け後の経時的接着性（密着性）＞
光学フイルムを、５０mm×１００mmの大きさに切断し、
これを厚さが１．１mmのガラス板に貼り付けたのち、６
０℃，９５％ＲＨの雰囲気中に１，０００時間放置した
ときに、光学フイルムに浮きやハガレが生じているかど
うか調べた。浮きやハガレがみられる場合を×、全くみ
られない場合を○、と評価した。

【００７８】

【００７９】上記の表１の結果から明らかなように、実
施例１〜３の光学フイルムは、対ガラス９０°剥離接着
力が適正を値となつており、ＰＤＰ前面への取り付け作
業を非常に簡便に行えるとともに、取り付け後のＰＤＰ
ガラス表面への経時的な密着性にもすぐれており、前記
した電磁波および熱線のシ―ルド機能、視認性、さらに
近赤外線反射機能にすぐれたプラズマデイスプレイ表示
装置を、作業良好に、かつ安定して作製できるものであ
ることがわかつた。これに対し、比較例１〜３の光学フ
イルムでは、取り付け作業性に劣つていたり、取り付け
後の密着性に劣つており、実用性の点で問題を有してい
た。

【００８０】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、特定
構成の電磁波・熱線カツトフイルムと特定構成の近赤外
線反射フイルムとにより複合フイルムを構成して、その
一方の面に特定の透明粘着剤層を設けたことにより、可
視光域で着色なく透明であり、かつＰＤＰから放出され
る電磁波、熱線および近赤外線のすべてを効果的に遮蔽
して、パネル表面の温度上昇や家電製品の誤動作などを
防止でき、しかもＰＤＰ前面への取り付け作業が非常に
簡便である光学フイルムと、これを用いたプラズマデイ
スプレイ表示装置とを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学フイルムの一例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の光学フイルムに用いるコレステリツク
高分子液晶の円偏光二色性の説明図である。

【図３】本発明のプラズマデイスプレイ表示装置の一例
を示す断面図である。

【図４】本発明の光学フイルムの別の例を示す断面図で
ある。

【図５】上記の光学フイルムに用いるコレステリツク高
分子液晶の固化層に１／２波長板を介して上記同様の固
化層を積層した近赤外線反射フイルムの選択反射を示す
説明図である。

【図６】本発明の光学フイルムのさらに別の例を示す断
面図である。

【図７】上記の光学フイルムに用いるコレステリツク高
分子液晶の固化層にこれとは逆螺旋軸の上記同様の固化
層を透明接着材料層を介して積層した近赤外線反射フイ
ルムの選択反射を示す説明図である。

【符号の説明】１電磁波・熱線カツトフイルム１０透明フイルム基材１１金属薄膜層１２Ａ，１２Ｂ無機ないし有機の透明コ―ト層２近赤外線反射フイルム２０透明基板２１近赤外線を反射する高分子液晶の固化層２１Ａ，２１Ｂ互いに逆螺旋軸の関係にある上記固化
層２２１／２波長板２３透明接着材料層１０２複合フイルム３透明粘着剤層３１透明粘着剤層４ＰＤＰ（プラズマデイスプレイパネル）Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３ＰＤＰ用の光学フイルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明フイルム基材上に可視光透過率が５
０％以上で電磁波および熱線をカツトする金属薄膜層と
その上層および／または下層として無機ないし有機の透
明コ―ト層を有する電磁波・熱線カツトフイルムと、近
赤外線を反射する高分子液晶の固化層を有する近赤外線
反射フイルムとが一体化されて、複合フイルムが構成さ
れ、この複合フイルムの一面側に対ガラス９０゜剥離接
着力が１００〜１，５００ｇ／２０mm幅である透明粘着
剤層が設けられてなるプラズマデイスプレイパネル用の
光学フイルム。
【請求項２】近赤外線を反射する高分子液晶の固化層
が、グランジヤン配向したコレステリツク高分子液晶の
固化層からなる請求項１に記載のプラズマデイスプレイ
パネル用の光学フイルム。
【請求項３】近赤外線反射フイルムが、近赤外線を反
射する高分子液晶の固化層に１／２波長板を介して上記
同様の固化層が積層された構成からなる請求項１または
２に記載のプラズマデイスプレイパネル用の光学フイル
ム。
【請求項４】近赤外線反射フイルムが、近赤外線を反
射する高分子液晶の固化層にこれとは逆螺旋軸である上
記同様の固化層が透明接着材料層を介して積層された構
成からなる請求項１または２に記載のプラズマデイスプ
レイパネル用の光学フイルム。
【請求項５】プラズマデイスプレイパネルの前面に、
請求項１〜４のいずれかに記載の光学フイルムが、透明
粘着剤層を介して直接貼り付けられているプラズマデイ
スプレイ表示装置。