WO2005083242A1 - 内燃機関の排気浄化装置及び排気浄化方法 - Google Patents

内燃機関の排気浄化装置及び排気浄化方法 Download PDF

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Hisashi Akagawa
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Nissan Diesel Motor Co., Ltd.
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    • F01N3/2066Selective catalytic reduction [SCR]
    • F01N3/208Control of selective catalytic reduction [SCR], e.g. dosing of reducing agent
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    • F02B29/00Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
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    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas purification device and an exhaust gas purification method for an internal combustion engine. Specifically, a particulate filter for removing particulate matter (PM) in exhaust gas and a reduction filter for purifying nitrogen oxides (NOx) in exhaust gas.
  • the present invention relates to a technology for avoiding permanent thermal degradation of a reduction catalyst due to exhaust gas having passed through a particulate filter in an exhaust gas purification device including a catalyst.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-184542
  • the thermal deterioration of the reduction catalyst is irreversible permanent deterioration.
  • the fuel injection timing is adjusted to reduce exhaust gas. It is known that the deposited particulate matter is periodically incinerated by raising the temperature or heating with an electric heater or a parner to regenerate the particulate filter.
  • the deterioration of the reduction catalyst due to the inflow of high-temperature exhaust gas is not limited to spontaneous combustion, but can also occur when the particulate matter force S on the particulate filter is burned by regeneration. [0004] It is an object of the present invention to avoid deterioration of a reduction catalyst due to inflow of high-temperature exhaust gas that has passed through a particulate filter.
  • the present invention provides an exhaust gas purification device and an exhaust gas purification method for an internal combustion engine.
  • the device according to the present invention is provided in an exhaust passage, a particulate filter for collecting particulate matter in exhaust gas, and in the exhaust passage, provided downstream of the particulate filter.
  • a reduction catalyst that promotes the reduction of nitrogen oxides
  • a bypass passage that branches the exhaust passage force downstream of the particulate filter, bypasses the reduction catalyst, and joins the exhaust passage downstream of the reduction catalyst;
  • a flow path switching valve that switches a flow path of exhaust gas that has passed through the filter between the exhaust path and the bypass path, and a controller that controls the flow path switching valve in association with the temperature of exhaust gas that has passed through the particulate filter. It consists of.
  • the method according to the present invention includes, in the exhaust passage of an internal combustion engine, installing a particulate filter and a reduction catalyst in order from the upstream, and exhausting the exhaust gas by binocing the reduction catalyst downstream of the particulate filter.
  • the first operation in which the temperature of the exhaust gas passing through the particulate filter is relatively low, the exhaust gas passing through the particulate filter is caused to flow into the reduction catalyst, and the particulate matter in the exhaust gas is discharged. Is removed by the particulate filter and nitrogen oxides in the exhaust gas are purified by the reduction catalyst, while the temperature of the exhaust gas that has passed through the particulate filter increases in the second operation, which is higher than in the first operation.
  • the exhaust gas that has passed through the particulate filter is caused to flow into the bypass passage to bypass the reduction catalyst.
  • the flow path switching valve is controlled in association with the temperature of the exhaust gas passing through the particulate filter, and the flow path of the exhaust gas is switched between the exhaust passage and the bypass passage.
  • the high-temperature exhaust gas that has passed through the particulate filter is bypassed by the binos passage, and deterioration of the reduction catalyst can be avoided.
  • FIG. 1 shows a configuration of an exhaust gas purifying apparatus for an internal combustion engine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart of an exhaust bypass routine according to the embodiment.
  • FIG. 3 An explanation of the operation of the exhaust bypass controller according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart of an exhaust bypass routine according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart of an exhaust bypass routine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a configuration of an internal combustion engine 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • a diesel engine hereinafter, referred to as “engine”
  • turbocharger 2 is employed as the internal combustion engine 1.
  • an air cleaner 4 is attached to an introduction portion of the intake passage 3, and dust in the air taken in by the air cleaner 4 is removed. Downstream of the air cleaner 4, a compressor 2a of the turbocharger 2 is installed, and the compressor 2a compresses and sends out the air. The sent-out air is cooled by an intercooler 5 installed downstream, and then distributed to each cylinder by a mar-holder 3a.
  • the engine 1 is a direct injection type diesel engine, and an injector 6 for supplying fuel is provided for each cylinder. Fuel is directly injected into the cylinder by the injector 6.
  • the turbocharger 2 A turbine 2b is provided, and the turbine 2b is driven by exhaust gas discharged from the cylinder, and operates a compressor 2a coaxially coupled to the turbine 2b.
  • a diesel particulate filter 8 Downstream of the turbine 2b, a diesel particulate filter 8 is installed as a ⁇ particulate filter '' that traps particulate matter in the exhaust gas.Further downstream, it promotes the reduction of NOx in the exhaust gas A reduction catalyst 9 is installed.
  • a diesel particulate filter having a continuous regeneration function hereinafter referred to as “continuous regeneration DPF”) is employed as the diesel particulate filter 8.
  • the continuous regeneration DPF 8 is configured to include a filter element 82 for trapping particulate matter, and an oxidation catalyst 81 arranged upstream of the filter element 82. Nitrogen monoxide in the exhaust gas is oxidized by the oxidation catalyst 81 to generate nitrogen dioxide, and the particulate matter on the filter element 82 is converted into carbon dioxide by the generated nitrogen oxide. . That is, the continuous regeneration DPF 8 can remove the particulate matter from the exhaust gas while continuously burning the accumulated particulate matter to regenerate the continuous regeneration DPF 8. In addition, a filter regeneration device is provided for regeneration when the exhaust gas has a low temperature, for example, in a traffic jam.
  • This filter regeneration device increases the amount of nitrogen dioxide by increasing the exhaust gas temperature by delaying the fuel injection timing by the injector 6 and activating the oxidation catalyst 81, thereby increasing the amount of generated nitrogen dioxide. Forcibly burn the particulate matter.
  • the function as a “filter regeneration device” is provided to the engine controller 101! /.
  • a reducing agent addition device 10 Downstream of the continuous regeneration DPF 8, a reducing agent addition device 10 is provided.
  • the reducing agent-added caro unit 10 adds urea water as a NOx reducing agent to exhaust gas flowing into the reduction catalyst 9, and includes an injection nozzle 10a.
  • the injection nozzle 10a is inserted into the exhaust passage 7 through the pipe wall of the exhaust passage 7.
  • the reducing agent adding device 10 has a built-in pump, draws in urea water from a storage tank 11, and adds it to exhaust gas by an injection nozzle 10a.
  • the built-in pump of the reducing agent addition device 10 is controlled by a signal from the reducing agent addition controller 201 to add a predetermined amount of urea water.
  • the reducing agent addition controller 201 inputs the operating state of the engine 1 from the engine controller 101, and controls the amount of urea water addition based on the input operating state.
  • the added urea water is hydrolyzed by the heat of the exhaust gas to generate ammonia, and the generated ammonia and NOx in the exhaust gas are returned. It reacts on the main catalyst 9 to purify NOx.
  • a bypass passage 12 that bypasses the reduction catalyst 9 is provided downstream of the continuous regeneration DPF 8.
  • the bypass passage 12 is connected to the exhaust passage 7 upstream and downstream of the reduction catalyst 9, branches off from the exhaust passage 7 upstream of the reduction catalyst 9 and the injection nozzle 10 a, bypasses the reduction catalyst 9, An exhaust passage that joins the exhaust passage 7 downstream of the reduction catalyst 9 is formed.
  • a first switching valve 13 as a "flow path switching valve” is installed at a branch point between the exhaust passage 7 and the bypass passage 12, and a "flow path shut-off valve” at the junction of the exhaust passage 7 and the binos passage 12.
  • the second switching valve 14 is provided.
  • the first and second switching valves 13, 14 switch the flow path of the exhaust gas that has passed through the continuous regeneration DPF 8 between the exhaust passage 7 and the bypass passage 12.
  • the first and second switching valves 13 and 14 are activated by a signal from the exhaust bypass controller 301. That is, the first and second switching valves 13 and 14 allow the exhaust gas to flow into the reduction catalyst 9 according to the off signal from the exhaust bypass controller 301, and switch the exhaust flow path to the bypass passage 12 according to the on signal.
  • the reduction catalyst 9 is bypassed.
  • the exhaust bypass controller 301 outputs a signal to the reducing agent addition controller 201 to stop the addition of urea water.
  • the “flow path cutoff valve” blocks the flow of exhaust gas
  • the second switching valve 14 for selectively setting the flow path of exhaust gas has this function.
  • a temperature sensor 15 for detecting the temperature of the exhaust gas that has passed through the continuous regeneration DPF 8 is provided in the exhaust passage 7, upstream of the reduction catalyst 9, a temperature sensor 15 for detecting the temperature of the exhaust gas that has passed through the continuous regeneration DPF 8 is provided.
  • the temperature sensor 15 is installed in the housing of the filter element 82 (and the oxidation catalyst 81) of the continuous regeneration DPF 8.
  • the detection signal of the temperature sensor 15 is input to the exhaust bypass controller 301, and is reflected in the control of the first and second switching valves 13, 14.
  • FIG. 2 is a flowchart of an exhaust bypass routine.
  • the exhaust bypass controller 301 is activated by turning on a power switch such as a key switch, and starts control.
  • the exhaust nopath controller 301 repeatedly executes this routine at predetermined time intervals.
  • S101 the exhaust temperature Texh detected by the temperature sensor 15 is read.
  • S102 it is determined whether or not the value of the state determination flag FLG1 is 0. When it is 0, the process proceeds to S103, and when it is not 0, the process proceeds to S107.
  • the state determination flag FLG1 is set to 0 or 1 in this routine, is set to 0 when the exhaust passage 7 is selected as the exhaust passage, and when the bypass passage 12 is selected. Is set to 1.
  • the read exhaust temperature Texh is equal to or higher than a first temperature T1 set as a relatively high temperature. If it is not less than T1, the process proceeds to S104, and if it is less than T1, this routine ends.
  • the first temperature T1 is set as high as possible as an exhaust temperature within a range that does not cause deterioration of the reduction catalyst 9. This is to minimize the emission of NOx by bypassing the reduction catalyst 9.
  • an ON signal is output to the first and second switching valves 13 and 14, and the flow path of the exhaust gas that has passed through the continuous regeneration DPF 8 is switched to the bypass passage 12, and the reduction catalyst 9 is bypassed.
  • an off signal is output to the first and second switching valves 13 and 14 to return the flow path of the exhaust gas that has passed the continuous regeneration DPF 8 to the exhaust passage 7, and the exhaust gas flows into the reduction catalyst 9. Let it.
  • the exhaust gas passes through the continuous regeneration DPF 8 and then flows into the reduction catalyst 9 via the exhaust passage 7.
  • the continuous regeneration DPF 8 the particulate matter is removed from the exhaust gas by the filter element 82, and the particulate matter on the filter element 82 is continuously treated based on the function of the oxidation catalyst 81.
  • Exhaust bypass The controller 301 reads the temperature Texh of the exhaust gas that has passed through the continuous regeneration DPF 8 and keeps the first and second switching valves 13 and 14 in the off state until the temperature reaches the first temperature T1.
  • the exhaust gas that has passed through is made to flow into the reduction catalyst 9.
  • NOx in the exhaust gas is efficiently converted on the reduction catalyst 9. It is reduced and purified.
  • the exhaust temperature Texh increases under the same operation request for the engine 1 (for example, determined as a required load for each rotation speed). Then, when the temperature reaches the first temperature T1 (time tl), the exhaust no-path controller 301 outputs an ON signal to the first and second switching valves 13 and 14 to output the exhaust gas passing through the continuous regeneration DPF 8. Into the bypass passage 12 to bypass the reduction catalyst 9.
  • the first temperature T1 as high as possible within a range that does not cause the deterioration of the reduction catalyst 9
  • the exhaust bypass controller 301 is provided with a reducing agent. A signal is output to the addition controller 201 to stop the addition of urea water.
  • the exhaust bypass controller 301 When the exhaust gas temperature Texh drops and reaches the second temperature T2 (time t2), the exhaust bypass controller 301 outputs an off signal to the first and second switching valves 13, 14, and outputs The flow path is set in the exhaust passage 7, and the exhaust gas that has passed through the continuous regeneration DPF 8 flows into the reduction catalyst 9 again, and a signal is output to the reducing agent addition device 10 to restart the addition of the urea water.
  • a bypass passage 12 is provided downstream of the continuous regeneration DPF 8, and when the temperature Texh of the exhaust gas passing through the continuous regeneration DPF 8 rises and reaches the first temperature T1, the exhaust gas flow path is bypassed. To the exhaust passage 12, and the reduction catalyst 9 is bypassed. Therefore, deterioration of the reduction catalyst 9 due to the inflow of high-temperature exhaust gas can be avoided.
  • a second switching valve 14 is installed at a junction of the bypass passage 12 and the exhaust passage 7, and the first and second switching valves 13 and 14 are operated in synchronization with each other, so that the exhaust gas flows. The road was changed. For this reason, at the time of exhaust binos, backflow of the exhaust gas that has passed through the binos passage 12 to the reduction catalyst 9 can be prevented.
  • FIG. 4 is a flowchart of an exhaust bypass routine according to the second embodiment of the present invention. This routine is executed when the power switch is turned on, as in the first embodiment. It is repeated every predetermined time.
  • the configuration of the internal combustion engine according to the present embodiment and a third embodiment described later is the same as that of the first embodiment, except that the continuous regeneration DPF 8 and the reduction catalyst 9 are installed in the exhaust passage 7. It uses an injection type diesel engine1.
  • the operation determination flag FLG2 is read.
  • the operation determination flag FLG2 indicates whether or not there is a certain power during the forced regeneration of the continuous regeneration DPF8 performed by delaying the fuel injection timing, and is set to 0 or 1 by the engine controller 101, and is set to the exhaust bypass controller 301. Is output.
  • the operation determination flag FLG2 is set to 1 during forced regeneration, and is set to 0 during normal times other than during forced regeneration.
  • an ON signal is output to the first and second switching valves 13 and 14 to switch the flow path of the exhaust gas that has passed through the continuous regeneration DPF 8 to the bypass passage 12.
  • the process proceeds to S117, and if it is higher than T2, this routine ends. That is, when the forced regeneration performed by delaying the fuel injection timing is completed and the exhaust gas temperature Texh is sufficiently reduced, the processing in steps S117 and thereafter is performed. is there.
  • the predetermined temperature T3 corresponds to the “third temperature”, and may be set as the upper limit temperature of the range without causing deterioration of the reduction catalyst 9, or may be set to a value higher than the predetermined temperature. Set as low and temperature.
  • the flow path of the exhaust gas is switched to the bypass passage 12, and the reduction catalyst 12 is bypassed. For this reason, it is possible to prevent the high-temperature exhaust gas from flowing into the reduction catalyst 9 from the continuous regeneration DPF 8 by the forced regeneration performed by delaying the fuel injection timing, thereby preventing the reduction catalyst 9 from deteriorating.
  • the exhaust gas flow path is returned after waiting for the exhaust temperature Texh to decrease. This can prevent the reduction catalyst 9 from deteriorating.
  • FIG. 5 is a flowchart of an exhaust bypass routine according to the third embodiment of the present invention. This routine is also executed when the power switch is turned on, and is repeated every predetermined time.
  • the exhaust bypass controller 301 according to the present embodiment is provided with a timer, and the timer measures the elapsed time TIM after the end of the regeneration.
  • the value of the timer is held at 0 (S121).
  • the process proceeds to S122, and the processing in the following steps is executed.
  • the timer value TIM is read as the elapsed time after the end of the reproduction.
  • the continuous regeneration DPF8 is forcibly regenerated by raising the temperature of the exhaust gas at the time of discharge from the cylinder, or by heating the filter element 82 or the exhaust gas flowing into the filter element 82 by an electric heater or a parner. It may be possible to depend on things.
  • the particulate filter is not limited to the continuous regeneration type, and the amount of accumulated particulates is estimated based on the traveling distance and the like, and the estimated amount of accumulated particulates reaches a predetermined amount. At times, a type in which regeneration is performed by adjusting fuel injection timing or the like may be adopted.
  • the present invention can also be applied to an exhaust purification device for a diesel engine other than the direct injection type.

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Abstract

 内燃機関1の排気通路7にパティキュレートフィルタ8を設置するとともに、その下流に還元触媒9を設置する。還元触媒9をバイパスするバイパス通路12と、排気通路7及びバイパス通路12の間でパティキュレートフィルタ8を通過した排気の流路を切り換える流路切換弁13を設置する。コントローラ301は、パティキュレートフィルタ8を通過した排気の温度Texhに関連させて流路切換弁13を制御する。

Description

明 細 書
内燃機関の排気浄化装置及び排気浄化方法
技術分野
[0001] 本発明は、内燃機関の排気浄化装置及び排気浄化方法に関する。詳細には、排 気中の粒子状物質(PM : particulate matters)を除去するためのパティキュレートフィ ルタと、排気中の窒素酸ィ匕物(以下「NOx」という。)を浄化するための還元触媒とを 含んで構成される排気浄化装置にお ヽて、パティキュレートフィルタを通過した排気 による還元触媒の熱的な永久劣化を回避する技術に関する。
背景技術
[0002] 内燃機関の排気に含まれる粒子状物質及び NOxを浄化する装置として、次のもの が知られている。すなわち、排気通路において、排気中の粒子状物質を除去するた めのパティキュレートフィルタが設けられるとともに、このパティキュレートフィルタの下 流に、 NOxを浄ィ匕するための還元触媒が設けられたものである(特許文献 1)。 特許文献 1:特開 2003—184542号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、この公知の内燃機関の排気浄ィ匕装置には、次のような問題がある。
すなわち、パティキュレートフィルタ上の粒子状物質が自然発火により燃焼したときは 、パティキュレートフィルタ内で排気の温度が上昇し、この高温の排気が下流の還元 触媒に流入することで、還元触媒に劣化を来すことである。この還元触媒の熱的な劣 化は、回復不能な永久劣化であることが知られている。また、パティキュレートフィルタ を含んで構成される内燃機関の排気浄化装置に関し、粒子状物質の過剰堆積によ るパティキュレートフィルタの目詰まりを回避するため、燃料の噴射時期を調整して排 気の温度を上昇させたり、電気ヒータ又はパーナにより加熱して、堆積した粒子状物 質を定期的に焼却し、パティキュレートフィルタを再生させることが知られている。高 温の排気の流入による還元触媒の劣化は、自然発火による場合に限らず、パティキ ュレートフィルタ上の粒子状物質力 Sこの再生により燃焼したときにも生じ得る。 [0004] 本発明は、パティキュレートフィルタを通過した高温の排気の流入による還元触媒 の劣化を回避することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明は、内燃機関の排気浄化装置及び排気浄化方法を提供する。
[0006] 本発明に係る装置は、排気通路に設置され、排気中の粒子状物質を捕集するパテ ィキュレートフィルタと、排気通路において、このパティキュレートフィルタの下流に設 置され、排気中の窒素酸化物の還元を促進する還元触媒と、パティキュレートフィル タの下流で排気通路力も分岐するとともに、還元触媒をバイパスして、還元触媒の下 流で排気通路に合流するバイパス通路と、パティキュレートフィルタを通過した排気 の流路を、排気通路とバイパス通路との間で切り換える流路切換弁と、パティキユレ ートフィルタを通過した排気の温度と関連させて流路切換弁を制御するコントローラと 、を含んで構成される。
[0007] また、本発明に係る方法は、内燃機関の排気通路において、上流から順に、パティ キュレートフィルタと還元触媒とを設置するとともに、パティキュレートフィルタの下流 に、還元触媒をバイノ スさせて排気を流すバイパス通路を設け、パティキュレートフィ ルタを通過した排気の温度が比較的に低い第 1の運転時において、パティキュレート フィルタを通過した排気を還元触媒に流入させて、排気中の粒子状物質をパティキ ュレートフィルタで除去するとともに、排気中の窒素酸化物を還元触媒で浄化する一 方、パティキュレートフィルタを通過した排気の温度が第 1の運転時よりも上昇する第 2の運転時にぉ 、て、パティキュレートフィルタを通過した排気をバイパス通路に流入 させて、還元触媒をバイパスさせる。
発明の効果
[0008] 本発明によれば、パティキュレートフィルタを通過した排気の温度と関連させて流路 切換弁を制御し、排気通路とバイパス通路との間で排気の流路を切り換えることとし たので、パティキュレートフィルタを通過した高温の排気をバイノス通路によりバイパ スさせ、還元触媒の劣化を回避することができる。
[0009] 本発明に関する他の目的及び特徴は、添付の図面を参照した以下の説明により理 解することができる。 [0010] 優先権主張の基礎となる日本国特許出願 (特願 2004— 058066号)の内容は、本 願の一部として組み込まれ、参照される。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明の第 1の実施形態に係る内燃機関の排気浄化装置の構成
[図 2]同上実施形態に係る排気バイパスルーチンのフローチャート
[図 3]同上実施形態に係る排気バイパスコントローラの動作説明
[図 4]本発明の第 2の実施形態に係る排気バイパスルーチンのフローチャート
[図 5]本発明の第 3の実施形態に係る排気バイパスルーチンのフローチャート 符号の説明
[0012] 1…内燃機関としてのディーゼルエンジン、 2…ターボチャージャ、 3…吸気通路、 6 …インジェクタ、 7…排気通路、 8…パティキュレートフィルタとしてのディーゼルパティ キュレートフィルタ、 81 · · ·酸ィ匕触媒、 82· · ·フィルタエレメント、 9…還元触媒、 10· · ·還 元剤添加装置、 11…貯蔵タンク、 12· · ·バイパス通路、 13· · ·流路切換弁としての第 1 の切換弁、 14· · ·流路遮断弁としての第 2の切換弁、 15· · ·温度センサ、 101…ェンジ ンコントローラ、 201…還元剤添加コントローラ、 301…排気バイパスコントローラ。 発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
[0014] 図 1は、本発明の第 1の実施形態に係る内燃機関 1の構成を示している。本実施形 態では、内燃機関 1として、ターボチャージャ 2を含んで構成されるディーゼルェンジ ン(以下「エンジン」という。)を採用している。
[0015] エンジン 1において、吸気通路 3の導入部には、エアクリーナ 4が取り付けられてお り、エアクリーナ 4により吸入された空気中のダストが取り除かれる。エアクリーナ 4の 下流には、ターボチャージャ 2のコンプレッサ 2aが設置されており、コンプレッサ 2aに より空気が圧縮されて送り出される。送り出された空気は、下流に設置されたインター クーラ 5により冷却された後、マ-ホールド部 3aにより各気筒に分配される。
[0016] エンジン 1は、直噴タイプのディーゼルエンジンであり、燃料供給用のインジェクタ 6 が気筒毎に設置されている。インジェクタ 6により、筒内に燃料が直接噴射される。
[0017] 一方、排気通路 7において、マ-ホールド部 7aの下流には、ターボチャージャ 2の タービン 2bが設置されており、筒内から排出された排気によりタービン 2bが駆動され 、これと同軸的に結合されたコンプレッサ 2aを作動させる。タービン 2bの下流には、 排気中の粒子状物質を捕集する「パティキュレートフィルタ」としてのディーゼルパテ ィキュレートフィルタ 8が設置されており、更にその下流には、排気中の NOxの還元を 促進する還元触媒 9が設置されている。本実施形態では、ディーゼルパティキュレー トフィルタ 8として、連続再生機能を持たせたディーゼルパティキュレートフィルタ(以 下「連続再生 DPF」という。)を採用して 、る。
[0018] 連続再生 DPF8は、粒子状物質の捕集のためのフィルタエレメント 82と、その上流 に配置された酸化触媒 81とを含んで構成される。酸化触媒 81により排気中の一酸 化窒素を酸ィ匕して、二酸ィ匕窒素を生成させ、発生した二酸ィ匕窒素によりフィルタエレ メント 82上の粒子状物質を二酸化炭素に転化させる。すなわち、連続再生 DPF8は 、堆積した粒子状物質を連続的に燃焼させて連続再生 DPF8を再生させつつ、排気 から粒子状物質を除去することができる。また、渋滞にある場合等、排気が低温であ るときの再生のため、フィルタ再生装置が設けられている。このフィルタ再生装置は、 インジェクタ 6による燃料の噴射時期を遅らせて排気の温度を上昇させて、酸化触媒 81を活性させることで、二酸ィ匕窒素の発生量を増加させ、フィルタエレメント 82上の 粒子状物質を強制的に燃焼させるものである。本実施形態では、「フィルタ再生装置 」としての機能をエンジンコントローラ 101に持たせて!/、る。
[0019] 連続再生 DPF8の下流には、還元剤添加装置 10が設置されている。還元剤添カロ 装置 10は、還元触媒 9に流入する排気に対し、 NOxの還元剤としての尿素水を添 加するものであり、噴射ノズル 10aを含んで構成される。噴射ノズル 10aは、排気通路 7の管壁を貫通させて、排気通路 7内に挿入されている。還元剤添加装置 10は、ポ ンプを内蔵しており、貯蔵タンク 11から尿素水を吸入し、噴射ノズル 10aにより排気 に添加する。還元剤添加装置 10は、還元剤添加コントローラ 201からの信号により 内蔵されたポンプが制御されて、所定の量の尿素水を添加する。還元剤添加コント口 ーラ 201は、エンジンコントローラ 101からエンジン 1の運転状態を入力し、入力した 運転状態に基づ 、て尿素水の添加量を制御する。添加された尿素水が排気の熱に より加水分解してアンモニアを発生させ、発生したアンモニアと排気中の NOxとが還 元触媒 9上で反応し、 NOxが浄化される。
[0020] また、連続再生 DPF8の下流には、還元触媒 9をバイパスするバイパス通路 12が設 けられている。バイパス通路 12は、排気通路 7に対し、還元触媒 9の上流及び下流で 接続されており、還元触媒 9及び噴射ノズル 10aの上流で排気通路 7から分岐し、還 元触媒 9をバイパスして、還元触媒 9の下流で排気通路 7と合流する排気の流路を形 成している。排気通路 7及びバイパス通路 12の分岐点に「流路切換弁」としての第 1 の切換弁 13が設置されるとともに、排気通路 7及びバイノ ス通路 12の合流点に「流 路遮断弁」としての第 2の切換弁 14が設置されている。第 1及び第 2の切換弁 13, 1 4により、排気通路 7とバイパス通路 12との間で、連続再生 DPF8を通過した排気の 流路が切り換えられる。第 1及び第 2の切換弁 13, 14は、排気バイパスコントローラ 3 01からの信号により作動する。すなわち、第 1及び第 2の切換弁 13, 14は、排気バイ パスコントローラ 301からのオフ信号により排気を還元触媒 9に流入させ、オン信号に より排気の流路をバイパス通路 12に切り換えて、還元触媒 9をバイパスさせる。排気 バイパスコントローラ 301は、このような弁の制御に併せ、還元剤添加コントローラ 20 1に信号を出力し、尿素水の添加を停止させる。なお、本発明に関し、「流路遮断弁」 は、排気の流れを遮断するものであるが、排気の流路を選択的に設定する第 2の切 換弁 14にこの機能を持たせている。
[0021] 排気通路 7にお 、て、還元触媒 9の上流には、連続再生 DPF8を通過した排気の 温度を検出する温度センサ 15が設置されている。本実施形態では、温度センサ 15 は、連続再生 DPF8のフィルタエレメント 82 (及び酸化触媒 81)のハウジングに設置 されている。温度センサ 15の検出信号は、排気バイパスコントローラ 301に入力され 、第 1及び第 2の切換弁 13, 14の制御に反映される。
[0022] 以下に、排気バイパスコントローラ 301の動作にっ 、て、フローチャートにより説明 する。
[0023] 図 2は、排気バイパスルーチンのフローチャートである。排気バイパスコントローラ 3 01は、キースィッチ等の電源スィッチがオンされることにより起動し、制御を開始する 。排気ノ ィパスコントローラ 301は、このルーチンを所定の時間毎に繰り返して実行 する。 [0024] S101では、温度センサ 15により検出された排気温度 Texhを読み込む。
[0025] S102では、状態判別フラグ FLG1の値が 0であるか否かを判定する。 0であるとき は、 S103へ進み、 0でないときは、 S107へ進む。状態判別フラグ FLG1は、このル 一チンの中で 0又は 1に設定され、排気の流路として排気通路 7が選択されていると きに 0に設定され、バイパス通路 12が選択されているときに 1に設定される。
[0026] S103では、読み込んだ排気温度 Texhが比較的に高い温度として設定された第 1 の温度 T1以上である力否かを判定する。 T1以上であるときは、 S 104に進み、 T1未 満であるときは、このルーチンを終了する。第 1の温度 T1は、還元触媒 9の劣化を生 じさせない範囲の排気温度として、可能な限り高い温度に設定される。還元触媒 9を バイパスさせることによる NOxの放出を最低限に抑制するためである。
[0027] S104では、第 1及び第 2の切換弁 13, 14にオン信号を出力して、連続再生 DPF8 を通過した排気の流路をバイパス通路 12に切り換え、還元触媒 9をバイパスさせる。
[0028] S105では、還元剤添加装置 10に信号を出力し、尿素水の添加を停止させる。
[0029] S106では、状態判別フラグ FLG1の値を 1に設定する。
[0030] S 107では、読み込んだ排気温度 Texhが第 2の温度 T2以下である力否かを判定 する。 T2以下であるときは、 S108へ進み、 T2よりも高いときは、このルーチンを終了 する。第 2の温度 T2は、弁制御系におけるチャタリングを防止するため、第 1の温度 T1よりも低 、温度に設定される。
[0031] S108では、第 1及び第 2の切換弁 13, 14にオフ信号を出力して、連続再生 DPF8 を通過した排気の流路を排気通路 7に復帰させ、還元触媒 9に排気を流入させる。
[0032] S109では、還元剤添加装置 10に信号を出力し、尿素水の添カ卩を再開させる。
[0033] S110では、状態判別フラグ FLUGの値を 0に設定する。
[0034] ここで、排気バイパスコントローラ 301の動作を、図 3に示すタイムチャートにより説 明する。
[0035] 通常時(「第 1の運転時」に相当する。 )において、排気は、連続再生 DPF8を通過 した後、排気通路 7を介して還元触媒 9に流入する。連続再生 DPF8では、フィルタ エレメント 82により排気から粒子状物質が除去されるとともに、酸ィ匕触媒 81の機能に 基づいてフィルタエレメント 82上の粒子状物質が連続的に処理される。排気バイパス コントローラ 301は、連続再生 DPF8を通過した排気の温度 Texhを読み込み、これ が第 1の温度 T1に達するまでは、第 1及び第 2の切換弁 13, 14をオフ状態に保持し 、連続再生 DPF8を通過した排気を還元触媒 9に流入させる。還元触媒 9に流入す る排気に対し、還元剤添加装置 10によりエンジン 1の運転状態に応じた量の尿素水 が添加されることで、排気中の NOxは、還元触媒 9上で効率的に還元され、浄ィ匕さ れる。
[0036] フィルタエレメント 82上の粒子状物質の自然発火等に起因して、エンジン 1に対す る同じ運転要求 (たとえば、回転速度毎の要求負荷として定められる。)下での排気 温度 Texhが上昇し、第 1の温度 T1に達すると(時刻 tl)、排気ノ ィパスコントローラ 3 01は、第 1及び第 2の切換弁 13, 14にオン信号を出力し、連続再生 DPF8を通過し た排気をパイバス通路 12に流入させ、還元触媒 9をバイパスさせる。前述の通り、第 1の温度 T1が還元触媒 9の劣化を生じさせない範囲で可能な限り高い温度に設定さ れることで、 NOxの放出を抑制しつつ、還元触媒 9の劣化を回避することができる。ま た、排気バイパス時(「第 2の運転時」に相当する。 )における尿素水の無駄な消費、 及び排気通路 7内における尿素水の貯留を回避するため、排気バイパスコントローラ 301は、還元剤添加コントローラ 201に信号を出力し、尿素水の添加を停止させる。
[0037] 排気温度 Texhが低下し、第 2の温度 T2に達すると(時刻 t2)、排気バイパスコント ローラ 301は、第 1及び第 2の切換弁 13, 14にオフ信号を出力し、排気の流路を排 気通路 7に設定して、連続再生 DPF8を通過した排気を再び還元触媒 9に流入させ るとともに、還元剤添加装置 10に信号を出力し、尿素水の添加を再開させる。
[0038] 本実施形態による効果をまとめると、次のようである。
[0039] 第 1に、連続再生 DPF8の下流にバイパス通路 12を設け、連続再生 DPF8を通過 した排気の温度 Texhが上昇し、第 1の温度 T1に達したときに、排気の流路をバイパ ス通路 12に切り換え、還元触媒 9をバイパスさせることとした。このため、高温の排気 の流入による還元触媒 9の劣化を回避することができる。
[0040] 第 2に、排気の流路をパイバス通路 12に切り換えた後、排気温度 Texhが低下して 、第 1の温度 T1よりも低い第 2の温度 T2に達したときに、排気の流路を排気通路 7に 復帰させることとした。このため、排気温度 Texhが第 1の温度 T1周辺の狭い範囲で 上下に変動したときの、弁制御系におけるチャタリングを防止することができる。
[0041] 第 3に、バイパス通路 12と排気通路 7との合流点に第 2の切換弁 14を設置し、第 1 及び第 2の切換弁 13, 14を同期させて動作させ、排気の流路を切り換えることとした 。このため、排気バイノ ス時において、バイノ ス通路 12を通過した排気の還元触媒 9 への逆流を防止することができる。
[0042] 以下に、本発明の他の実施形態について説明する。
[0043] 図 4は、本発明の第 2の実施形態に係る排気バイパスルーチンのフローチャートで あり、このルーチンは、第 1の実施形態におけると同様に、電源スィッチがオンされる ことにより実行され、所定の時間毎に繰り返される。本実施形態、及び後述する第 3 の実施形態に係る内燃機関の構成は、第 1の実施形態のものと同様であり、連続再 生 DPF8及び還元触媒 9が排気通路 7に設置された、直噴タイプのディーゼルェン ジン 1を採用している。
[0044] Sl l 1では、作動判別フラグ FLG2を読み込む。作動判別フラグ FLG2は、燃料の 噴射時期を遅らせて行われる連続再生 DPF8の強制再生時にあるカゝ否かを示すも のであり、エンジンコントローラ 101により 0又は 1に設定され、排気バイパスコントロー ラ 301に出力される。作動判別フラグ FLG2は、強制再生時にあるときに 1に設定さ れ、強制再生時以外の通常時に 0に設定される。
[0045] S112では、作動判別フラグ FLG2の値が 1であるか否かを判定する。 1であるとき は、強制再生時にあるとして S113へ進み、 1でない(すなわち、 0である)ときは、通 常時であるとして S 115へ進む。
[0046] S113では、第 1及び第 2の切換弁 13, 14にオン信号を出力して、連続再生 DPF8 を通過した排気の流路をバイパス通路 12に切り換える。
[0047] S114では、還元剤添加装置 10に信号を出力し、尿素水の添加を停止させる。
[0048] S115では、温度センサ 15により検出された排気温度 Texhを読み込む。
[0049] S116では、読み込んだ排気温度 Texhが所定の温度 T3以下である力否かを判定 する。 T3以下であるときは、 S117へ進み、 T2よりも高いときは、このルーチンを終了 する。すなわち、燃料の噴射時期を遅らせて行われる強制的な再生が終了し、かつ 排気温度 Texhが充分に低下したときに、 S117以降のステップによる処理を行うので ある。なお、所定の温度 T3は、「第 3の温度」に相当し、還元触媒 9の劣化を生じさせ な 、範囲の上限の温度として設定してもよ 、し、余裕を持たせてこれよりも低 、温度 として設定してちょい。
[0050] S117では、第 1及び第 2の切換弁 13, 14にオフ信号を出力して、連続再生 DPF8 を通過した排気の流路を排気通路 7に復帰させる。
[0051] S118では、還元剤添加装置 10に信号を出力し、尿素水の添カ卩を再開させる。
[0052] 本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
[0053] すなわち、本実施形態では、連続再生 DPF8の強制再生時において、排気の流路 をバイパス通路 12に切り換え、還元触媒 12をバイパスさせることとした。このため、燃 料の噴射時期を遅らせて行われる強制的な再生により、連続再生 DPF8から高温の 排気が還元触媒 9に流入し、還元触媒 9を劣化させるのを回避することができる。
[0054] また、本実施形態では、この強制的な再生の終了後、排気温度 Texhの低下を待つ て排気の流路を復帰させることとしたので、再生終了直後の比較的に高温の排気に よる還元触媒 9の劣化を回避することができる。
[0055] 図 5は、本発明の第 3の実施形態に係る排気バイパスルーチンのフローチャートで あり、このルーチンも、電源スィッチがオンされることにより実行され、所定の時間毎に 繰り返される。本実施形態に係る排気バイパスコントローラ 301には、タイマーが設け られており、このタイマーにより再生終了後の経過時間 TIMが計測される。
[0056] 強制再生時において、タイマーの値は、 0に保持される(S121)。連続再生 DPF8 の強制的な再生が終了し、作動判別フラグ FLG2の値力^であると判定されたときは 、 S 122へ進み、以下のステップによる処理を実行する。
[0057] S122では、タイマーの値 TIMを再生終了後の経過時間として読み込む。
[0058] S123では、読み込んだ経過時間 TIMが所定の時間 TIM1に達したか否かを判定 する。達したときは、 S124へ進み、達していないときは、このルーチンをリターンする
[0059] S124では、排気温度 Texhが充分に低下したとして、第 1及び第 2の切換弁 13, 1 4にオフ信号を出力し、連続再生 DPF8を通過した排気の流路を排気通路 7に復帰 させる。 [0060] S125では、還元剤添加装置 10に信号を出力し、尿素水の添カ卩を再開させる。
[0061] 本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
[0062] すなわち、連続再生 DPF8の強制再生時に排気の流路をバイノ ス通路 12に切り 換えるとともに、再生終了後、排気温度 Texhの低下を待って排気の流路を復帰させ ることとしたので、第 2の実施形態によると同様の効果を得ることができる。特に、本実 施形態では、排気バイパスコントローラ 301にタイマーを設け、再生終了後の経過時 間 TIMを採用したことで、排気温度 Texhの実測によらず、流路を復帰させる的確な 時期を設定することができる。
[0063] なお、連続再生 DPF8の強制的な再生は、筒内からの排出時における排気の温度 を上昇させることによるほか、電気ヒータ又はパーナによりフィルタエレメント 82又はこ れに流入する排気を加熱することによることとしてもよい。
[0064] また、パティキュレートフィルタには、連続再生タイプのものに限らず、走行距離等 に基づ!/、てパティキュレートの堆積量を推定し、推定した堆積量が所定の量に達した ときに、燃料の噴射時期の調整等により再生を行わせるタイプのものを採用してもよ い。
[0065] 本発明は、直噴タイプ以外のディーゼルエンジンの排気浄ィ匕装置に適用することも できる。
[0066] 以上では、幾つかの好ましい実施の形態により本発明を説明したが、本発明の範 囲は、この説明に何ら制限されるものではなぐ特許請求の範囲の記載をもとに、適 用条文に従い判断される。

Claims

請求の範囲
[1] 内燃機関の排気通路に設置され、排気中の粒子状物質 (particulate matters)を捕 集するパティキュレートフィルタと、
前記排気通路において、前記パティキュレートフィルタの下流に設置され、排気中 の窒素酸化物の還元を促進する還元触媒と、
前記パティキュレートフィルタの下流で前記排気通路から分岐するとともに、前記還 元触媒をバイパスして、前記還元触媒の下流で前記排気通路に合流するバイパス通 路と、
前記パティキュレートフィルタを通過した排気の流路を、前記排気通路と前記バイ パス通路との間で切り換える流路切換弁と、
前記パティキュレートフィルタを通過した排気の温度と関連させて前記流路切換弁 を制御するコントローラと、を含んで構成される内燃機関の排気浄化装置。
[2] 前記還元触媒の上流に設置され、前記パティキュレートフィルタを通過した排気の 温度を検出する温度センサを更に含んで構成され、
前記コントローラは、前記温度センサにより検出された排気の温度に基づいて前記 流路切換弁を制御する請求項 1に記載の内燃機関の排気浄ィヒ装置。
[3] 前記コントローラは、前記温度センサにより検出された排気の温度が上昇して、所 定の第 1の温度に達したときに、前記排気の流路を前記バイパス通路に切り換える請 求項 2に記載の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[4] 前記コントローラは、前記排気の流路を前記バイパス通路に切り換えた後、前記温 度センサにより検出された排気の温度が低下して、前記第 1の温度よりも低い第 2の 温度に達したときに、前記排気の流路を前記排気通路に切り換える請求項 3に記載 の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[5] 前記排気通路のうち前記バイパス通路との合流部に設置され、この合流部の上流 における排気の流れを選択的に遮断する流路遮断弁を更に含んで構成され、 前記コントローラは、前記バイパス通路への流路の切り換えに同期させて、前記流 路遮断弁を閉弁させる請求項 1に記載の内燃機関の排気浄ィヒ装置。
[6] 前記パティキュレートフィルタに捕集された粒子状物質を強制的に焼却して、前記 パティキュレートフィルタを再生させるフィルタ再生装置を更に含んで構成され、 前記コントローラは、前記フィルタ再生装置による前記パティキュレートフィルタの再
Figure imgf000014_0001
、て、前記パティキュレートフィルタを通過した排気の流路を前記バイパス 通路に切り換える請求項 1に記載の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[7] 前記コントローラは、前記フィルタ再生装置による前記パティキュレートフィルタの再 生終了から所定の時間が経過した後、前記排気の流路を前記排気通路に切り換え る請求項 6に記載の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[8] 前記還元触媒の上流に設置され、前記パティキュレートフィルタを通過した排気の 温度を検出する温度センサを更に含んで構成され、
前記コントローラは、前記パティキュレートフィルタの再生終了後、前記温度センサ により検出された排気の温度が低下して、所定の第 3の温度に達したときに、前記排 気の流路を前記排気通路に切り換える請求項 7に記載の内燃機関の排気浄ィ匕装置
[9] 前記排気通路のうち前記バイパス通路との合流部に設置され、この合流部の上流 における排気の流れを選択的に遮断する流路遮断弁を更に含んで構成され、 前記コントローラは、前記バイパス通路への流路の切り換えに同期させて、前記流 路遮断弁を閉弁させる請求項 6に記載の内燃機関の排気浄化装置。
[10] 前記パティキュレートフィルタの下流に設置され、前記還元触媒に流入する排気に 窒素酸ィ匕物の還元剤を添加する還元剤添加装置を更に含んで構成される請求項 1 に記載の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[11] 前記コントローラは、前記パティキュレートフィルタを通過した 気の流路が前記バ ィパス通路に切り換えられる排気バイパス時にぉ 、て、前記還元剤添加装置による 還元剤の添加を停止させる請求項 10に記載の内燃機関の排気浄ィ匕装置。
[12] 内燃機関の排気通路に設けられ、排気中の粒子状物質を捕集する捕集手段と、 前記排気通路のうち前記捕集手段の下流に設けられ、排気中の窒素酸化物を触 媒により浄化する浄化手段と、
前記捕集手段の下流において、前記浄化手段をバイパスさせて排気を流すバイパ ス手段と、 前記バイパス手段に対し、前記捕集手段を通過した排気を選択的に流通させる切 換手段と、
前記捕集手段を通過した排気の温度と関連させて、前記切換手段により前記バイ パス手段への排気の流通を制御する制御手段と、を含んで構成される内燃機関の排 気浄化装置。
[13] 内燃機関の排気通路において、上流から順に、排気中の粒子状物質を捕集する パティキュレートフィルタと、排気中の窒素酸化物の還元を促進する還元触媒とを設 置するとともに、前記パティキュレートフィルタの下流に、前記還元触媒をバイパスさ せて排気を流すバイパス通路を設け、
前記パティキュレートフィルタを通過した排気の温度が比較的に低い第 1の運転時 にお 、て、前記パティキュレートフィルタを通過した排気を前記還元触媒に流入させ て、排気中の粒子状物質を前記パティキュレートフィルタで除去するとともに、排気中 の窒素酸化物を前記還元触媒で浄化する一方、
前記パティキュレートフィルタを通過した排気の温度が前記第 1の運転時よりも上昇 する第 2の運転時にぉ 、て、前記パティキュレートフィルタを通過した排気を前記バイ ノ ス通路に流入させて、前記還元触媒をバイパスさせる内燃機関の排気浄ィ匕方法。
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