WO2005077775A1 - 容器用栓とその製法 - Google Patents

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WO2005077775A1
WO2005077775A1 PCT/JP2005/001806 JP2005001806W WO2005077775A1 WO 2005077775 A1 WO2005077775 A1 WO 2005077775A1 JP 2005001806 W JP2005001806 W JP 2005001806W WO 2005077775 A1 WO2005077775 A1 WO 2005077775A1
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film
core
polyethylene
contact surface
outer peripheral
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PCT/JP2005/001806
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Inventor
Shigenobu Kishi
Masaru Okamoto
Katsuya Fujimoto
Original Assignee
Suntory Limited
Uchiyama Manufacturing Corp.
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Priority to US10/588,593 priority patent/US20070272650A1/en
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    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2539/001—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D2539/008—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers with coatings or coverings

Definitions

  • the present invention relates to a container plug in which a liquid contact surface of an elastic body core and an outer peripheral surface continuous with the liquid contact surface are covered with a synthetic resin film and a method for producing the same.
  • an adhesive is mixed with cork particles sized to an appropriate particle size, and then heated and pressurized to form a pressed cork plate or a pressed cork material.
  • Compressed corks and natural corks are often used after they are formed and punched or cut into desired shapes.
  • cork stoppers are surface-treated with wax, silicone oil, etc., but the cork is bare. Therefore, if cork is contaminated with mold odor causing substances such as trichloroanol (TCA), they may migrate into the whiskey or wine in the container and impair the taste of the contents. In addition, cork dust may fall into the contents.
  • TCA mold odor causing substances
  • cork dust may fall into the contents.
  • the cork component lither-suberin migrates to the alcohol, resulting in cork.
  • the plug may be "thin", resulting in a decrease in physical strength and sealing performance.
  • a container stopper has been proposed in which natural cork or pressed cork is used as the core of the stopper, and the wetted surface of the cork core and the outer peripheral surface connected to the wetted surface are covered with a synthetic resin film (for example, And Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 59-112746
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 2973249
  • the liquid contact surface of the core is formed on the outer peripheral surface of the force core covered with a sheet made of polyethylene terephthalate, that is, the inner peripheral surface of the mouth of the container.
  • the contacting part is covered with a polyethylene film. Because polyethylene is porous and has the property of absorbing and adsorbing odors, if it is stored in a warehouse or closet, for example, TCA and other mold odor causing substances in its environment, naphthalene contained in insect repellents, etc.
  • Odor components are absorbed and absorbed by the polyethylene through the space between the inner peripheral surface of the container mouth and the stopper, and the taste of the contents is adversely affected with the passage of time, and the flavor of the contents is adversely affected by polyether. Absorption to styrene may adversely affect the taste of the contents. There is room for improvement in this regard.
  • a stopper for a container is required to have a function of completely preventing leakage of contents when inserted into the mouth of the container.
  • simply coating the outer peripheral surface of the core with a polyethylene terephthalate film for example, when the core is made of cork, the adhesion of the polyethylene terephthalate film to the cork is necessarily good.
  • the core is reduced in diameter by inserting it into the mouth of the container, "wrinkles" appear on the polyethylene terephthalate coating that covers the outside. And the contents will leak due to the "wrinkles".
  • a first characteristic configuration of the present invention is a container plug formed by covering a liquid contact surface of an elastic body core and an outer peripheral surface continuous with the liquid contact surface with a synthetic resin film.
  • the film is a polyester resin or a polyester film containing a polyester resin as a main component
  • the polyester film is a polyethylene resin or a polyethylene resin containing a polyethylene resin as a main component.
  • the polyethylene-based adhesive layer has a thickness of 80 to 300 m at a central portion of the liquid contact surface, and is adhered to the liquid contact surface and the outer peripheral surface of the core via an adhesive layer. The thickness is 70-100 m at the outer peripheral portion near the liquid surface, and the layer thickness is 30 m or more over the entire surface of the liquid contact surface.
  • the liquid contact surface of the core made of the elastic body and the outer peripheral surface force continuous with the liquid contact surface polyester-based resin or poly-based resin containing polyester-based resin as a main component
  • the core Even if cork is used as the core, it is affected by adverse effects from the core, such as impairing the taste of the contents due to the migration of trichloroanol contained in the cork, even if cork is used as the core.
  • polyester resin does not have the property of absorbing and adsorbing odors, so it can prevent the penetration of various odors from outside the container and the adverse effects on the contents due to the absorption of the flavor of the contents. it can.
  • polyester-based film Since the polyester-based film is adhered to the liquid contact surface and the outer peripheral surface of the core via a polyethylene-based resin or a polyethylene-based adhesive layer containing a polyethylene-based resin as a main component, the core And polyester-based film strength
  • the polyethylene-based film follows the core and shrinks in the same way even if the core is reduced in diameter by inserting it into the mouth of the container. This prevents the occurrence of "wrinkles".
  • the thickness of the polyethylene-based adhesive layer was 80-300 m at the center of the wetted surface of the core, and 70-100 / zm at the outer circumferential surface of the core near the wetted surface.
  • the surface of the cork core, especially the liquid contact surface is unique to cork Even if there is a minute concave portion, the generation of pinholes in the polyester-based film due to the concave portion is avoided and wrinkles on the outer peripheral surface of the core are prevented. Is reliably avoided.
  • the alcohol barrier property of the polyester resin makes it possible to prevent the core material component from migrating to alcohol and prevent the core material from decreasing in volume, even if the content contains alcohol.
  • polyester-based film containing a polyester-based resin as a main component here does not mean, for example, that the polyester-based resin contains 50% by weight or more of the polyester-based resin. This means that it is sufficient that the polyester resin is contained to the extent that the effect can be expected.
  • polyethylene adhesive layer containing polyethylene resin as the main component and the same applies to the extent that the polyethylene resin is contained to the extent that the above-mentioned effects can be expected. .
  • a second characteristic configuration of the present invention is that in the container stopper described above, the polyethylene-based adhesive layer strength at the central portion has a layer thickness that is at least 10 m thicker than the polyethylene-based adhesive layer at the outer peripheral portion. .
  • the polyethylene-based adhesive layer at the central portion of the liquid contact surface has a layer thickness that is at least 10 m thicker than the polyethylene-based adhesive layer at the outer peripheral portion.
  • a third characteristic configuration of the present invention is the container plug described above, wherein the polyethylene-based adhesive layer on the liquid contact surface is composed of two layers, and the polyethylene-based adhesive layer on the outer peripheral surface is one layer. It is in.
  • the polyethylene-based adhesive layer on the liquid contact surface is composed of two layers, even if there is a minute concave portion on the liquid contact surface of the core, the inner polyethylene The adhesive layer enters the recess, and the outer polyethylene adhesive layer functions as the original adhesive layer. Works. Therefore, it is possible to reliably adhere the polyester film to the liquid contact surface of the core while avoiding the generation of pinholes in the polyester film at the liquid contact surface. Then, since the polyethylene adhesive layer on the outer peripheral surface of the core becomes one layer strong, it is possible to reliably adhere the polyester film to the outer peripheral surface of the core while avoiding the occurrence of "wrinkles" on the outer peripheral surface of the core. .
  • a fourth characteristic configuration of the present invention is that, in the above-described container stopper, the polyester-based film is a polyethylene terephthalate film.
  • the polyester-based film is a film made of polyethylene terephthalate, and polyethylene terephthalate has a very high nori property, so that it is adversely affected by the core force or the like. It is possible to further reduce the risk of adversely affecting the core itself.
  • a fifth characteristic configuration of the present invention is a container plug formed by covering a liquid surface of a core made of an elastic body and an outer peripheral surface continuous with the liquid surface with a coating made of a synthetic resin.
  • a polyester resin or a polyester film containing polyester resin as a main component, applying the polyester film and press-fitting the core in a heated state. And stretching the polyester-based film and the liquid contact surface and the outer peripheral surface of the core with a polyethylene resin or a polyethylene resin whose portion corresponding to the liquid contact surface is thicker than other portions. It is manufactured by bonding via a polyethylene adhesive layer.
  • the liquid contact surface of the core made of the elastic body and the outer peripheral surface force continuous with the liquid contact surface are polyester-based resin or poly-based resin containing polyester-based resin as a main component. Since the film is covered with the ester-based film, as described in the first characteristic configuration, it is possible to prevent invasion of various odors from outside the container and adverse effects on the contents due to absorption of the flavor of the contents.
  • the polyester film is stretched and the core is press-fitted and stretched while being heated, so that the polyester film and the liquid contact surface and the outer peripheral surface of the core are made of polyethylene resin or polyethylene resin as a main component. Therefore, the polyester film that forms the coating for the container stopper is in contact with the liquid-contact surface and the outer periphery of the core. Strongly adhered to the surface in close contact.
  • the polyethylene-based adhesive layer used to bond the polyester film to the core is thicker at the part corresponding to the liquid-contacting surface of the core than at the other parts. Even if there are minute recesses on the surface, only a part of the polyethylene-based adhesive layer corresponding to the liquid contact surface needs to enter the recess, and the polyester film used as a film also generates pinholes on the liquid contact surface. In addition, the core is firmly adhered to the core which does not cause "wrinkles" on the outer peripheral surface.
  • the liquid contact surface and the outer peripheral surface of the core which do not impair the function required for the container stopper, are mainly made of polyester resin or polyester resin. Can be covered with a polyester film. Therefore, it is possible to prevent the bad influence of the core strength and prevent the invasion of various odors from outside the container and the bad influence on the contents due to the absorption of the flavor of the contents. Further, the alcohol barrier property of the polyester resin makes it possible to prevent the core component from migrating to alcohol and prevent the core material from decreasing in volume, even if the content contains alcohol.
  • a sixth characteristic configuration of the present invention is that, in the above-described method for manufacturing a container plug, a polyester-based film in which a film-side polyethylene-based adhesive forming layer is adhered to the inner surface of the film, and the core is used as the core.
  • a polyester-based film in which a film-side polyethylene-based adhesive forming layer is adhered to the inner surface of the film, and the core is used as the core.
  • the polyethylene-based adhesive forming layer between the coating side and the core side is integrally heat-sealed to form the polyethylene-based adhesive layer.
  • a polyester-based film having a film-side polyethylene-based adhesion-forming layer bonded to the inner surface thereof is used as the film, and the core-side is provided on the liquid contact surface and the outer peripheral surface as the core.
  • the polyethylene-based adhesive forming layer on the film side and the core side is integrally heat-fused to form the polyethylene-based adhesive layer. And the adhesion with the adhesive is further ensured.
  • the adhesiveness of the polyester resin to the cork is not always good.However, a polyethylene adhesive forming layer is previously adhered to the cork core and the polyester film. By heat-sealing the two adhesive forming layers together, even if the core is made of cork, Bonding is secure.
  • a seventh characteristic configuration of the present invention is the above-described method for manufacturing a container plug, wherein the core-side polyethylene-based adhesive forming layer includes a first film corresponding to the liquid contact surface, the liquid contact surface, and an outer periphery. There is also at least two film strengths with the second film corresponding to the surface.
  • the core-side polyethylene-based adhesive forming layer is formed of at least two of the first film corresponding to the liquid contact surface and the second film corresponding to the liquid contact surface and the outer peripheral surface. Even if there is a small recess in the liquid contact surface of the core, the first film penetrates into the recess and the second film functions as the original adhesive layer, so that even if there is a small recess in the liquid contact surface of the core, The polyester-based film can be securely adhered to the outer peripheral surface of the core while avoiding the occurrence of pinholes in the polyester-based film and the occurrence of wrinkles on the outer peripheral surface of the core.
  • An eighth characteristic configuration of the present invention is the container plug manufacturing method described above, wherein the first film is adhered to the liquid contact surface of the core, and then the first film is attached to the liquid contact surface and the outer peripheral surface of the core.
  • the core-side polyethylene-based adhesion forming layer is formed by bonding the two films.
  • the first film is bonded to the liquid contact surface of the core, so that the positioning of the first film with respect to the liquid contact surface is ensured. Since the second film is adhered to the adhered core, the formation of the core-side polyethylene-based adhesion forming layer can be ensured. Furthermore, since the adhesive force between the first film and the second film does not appear at the heat-sealed portion between the core-side polyethylene-based adhesive forming layer and the film-side polyethylene-based adhesive forming layer, the polyethylene-based adhesion between the film side and the core side is not formed. The layers are heat-sealed more integrally. As a result, the adhesion between the core and the polyester-based film becomes more reliable.
  • a ninth characteristic configuration of the present invention is that, in the above-described method for manufacturing a container stopper, a polyester-based film in which the film-side polyethylene-based adhesive forming layer is adhered to the inner surface of the container by a dry lamination method is used. There.
  • a polyester-based film in which a film-side polyethylene-based adhesion forming layer is adhered to the inner surface of the film by a dry lamination method is used as the film.
  • Adhesion with the side polyethylene-based adhesive forming layer should be secure and strong. As a result, the adhesion between the polyester coating and the core is ensured and strong. It comes out.
  • the container stopper of the present invention is used to close the mouth of a glass or ceramic container that stores various alcoholic beverages such as whiskey and wine, as well as other beverages and liquids such as cosmetics. Things.
  • a core 1 having a circular cross section having a chamfer la at the tip and a mounting hole lb inside is an example of an elastic body.
  • the core 1 has a wetted surface F1 and an outer peripheral surface F2 connected to the wetted surface F1 of about 8-20 m, as shown in the experimental results described below. It is configured to be covered with a film 2 made of polyethylene terephthalate (PET), which is an example of a thick polyester resin.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the film 2 covering the core 1 is made of polyethylene terephthalate, which is a non-treated polyethylene terephthalate treated so as not to be crystallized by copolymerization with a third component such as 1,4-six-hexanedimethanol or isophthalic acid. It is preferable to use crystalline relatively flexible polyethylene terephthalate, and the polyethylene terephthalate film 2 is adhered to the entire surface of the liquid contact surface F1 and the outer peripheral surface F2 of the core 1 via the adhesive layer 3. I have.
  • the adhesive layer 3 mainly comprises a polyethylene adhesive layer.
  • the inner polyethylene adhesive film 4 As shown in FIG. 3, at the liquid contact surface F1 of the core 1, the inner polyethylene adhesive film 4, the outer polyethylene adhesive film 5, the polyethylene On the outer peripheral surface F2, the inner polyethylene adhesive film 4 is removed from the liquid contact surface F1, that is, the outer polyethylene adhesive film 5 and the polyethylene film 6, and the polyethylene film 6 and the polyethylene film 6 are formed.
  • the inner polyethylene adhesive film 4 and the outer polyethylene adhesive film 5 having a configuration in which the urethane adhesive 7 is interposed between the lentephthalate film 2 and those having an acid-modified polyolefin composition strength.
  • Polyethylene film 6 includes low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and high-density polyethylene.
  • a low-density polyethylene or a low-density low-density polyethylene in terms of a force that can be used and a viewpoint that the elasticity is improved. Further, a catalyst having improved mechanical strength with a meta-mouth catalyst may be used.
  • polyethylene terephthalate film 2 a part of the film 2 located on the outer peripheral surface F 2 of the core 1, specifically, the outer surface of the tip portion of the core 1 except for the chamfered la portion However, it is covered with silicone 8 over the width indicated by “L” in FIG. 2, and is configured to slide smoothly with respect to the mouth of the container (not shown).
  • the coating of the polyethylene terephthalate film 2 with the silicone 8 can be easily performed by applying a silicone 8 after applying a surface treatment to the surface of the polyethylene terephthalate film 2 by corona treatment and plasma treatment. . At this time, it is preferable to apply a lubricant to the silicone 8, rather than apply the silicone 8 alone.
  • this silicone 8 is intended to improve the sliding of the container with respect to the mouth and to facilitate the insertion and withdrawal of the container stopper, and thus is not always necessary.
  • the lubricant to be added to the film may be fatty acid amide, a fatty acid ester of a polyhydric alcohol and its derivatives, a fine-particle polyethylene-based lubricant, or a neutral lubricant of silicone fine particles.
  • the fatty acid amide include oleic acid amide, erlic acid amide, behenic acid amide, and stearic acid amide.
  • polyhydric alcohol fatty acid esters and derivatives thereof include sorbitan monooleate, sorbitan monostearate, and sorbitan trioleate.
  • a projection 9a protruding from the glass umbrella 9 is inserted into the mounting hole lb of the core 1, the glass umbrella 9 is attached to the upper end of the core 1 by the adhesive 10, and the upper end of the core 1 and the glass umbrella are attached.
  • the contact portion with the lower surface of 9 is covered with a washer seal 11 made of synthetic resin to form a whiskey plug!
  • an inner polyethylene adhesive film 4 as a polyethylene-based first film corresponding to the liquid contact surface F1, a liquid contact surface F1, Outer polyethylene adhesive film 5 as polyethylene-based second film corresponding to outer peripheral surface F2, polyethylene film 6, polyethylene terephthalate skin
  • a film 2a made of polyethylene terephthalate to be the film 2 is used, and a polyethylene film 6 is previously adhered to the inner surface of the polyethylene terephthalate film 2a by a urethane-based adhesive 7 by a dry lamination method.
  • an inner polyethylene adhesive film was placed on a hot plate 12 that had a shape corresponding to the wetted surface F1 of the core 1 and was heated to about 130 ° C. 4 and the core 1 are pressed, and the inner polyethylene adhesive film 4 is bonded to the liquid contact surface F1 of the core 1, and as shown in Fig. 6, the upper force is also applied to the liquid contact surface F1 of the core 1 and the outer surface F2.
  • the polyethylene adhesive film 5 is bonded by heat fusion.
  • the periphery is pressed down with the laminated film made of the polyethylene terephthalate film 2a and the polyethylene film 6 stretched, and has a diameter V and a diameter smaller than the outer diameter of the core 1.
  • the laminate film and the core 1 are pressed into the mold 13 heated to about 150 ° C. and pressed and pressed.
  • the inner polyethylene adhesive film 4, the outer polyethylene adhesive film 5, the polyethylene film 6, and the polyethylene terephthalate film 2a are heat-sealed, and as shown in FIG.
  • the outer polyethylene adhesive film 5 and the polyethylene film 6 are integrated to form a polyethylene adhesive layer 3, the polyethylene terephthalate film 2a becomes a polyethylene terephthalate film 2, and the polyethylene terephthalate film 2 forms the core 1. It is firmly bonded over the entire surface of the liquid contact surface F1 and the outer peripheral surface 2.
  • the core 1 is removed from the mold 13, the core 1 is restored and the polyethylene terephthalate-based coating 2 is extended and fitted to the core 1 in a stretched state, and then, if necessary, the outer surface of the tip of the core 1 is formed. Is coated with silicone 8, and a glass umbrella 9 and a washer seal 11 are attached to the core 1.
  • the inner peripheral surface and the upper surface of the mounting hole lb can be completely covered with the polyethylene terephthalate film 2 in this whiskey plug. As a result, the core 1 is completely shut off from the outside, and the contents of the core 1 are not adversely affected.
  • Example 14 shown in FIG. 8 and Comparative Example 14 used an inner polyethylene adhesive film 4, an outer polyethylene adhesive film 5, and a laminated film composed of a polyethylene film 6 and a polyethylene terephthalate film 2a.
  • 5 is a measurement result of a container stopper manufactured by the method of the present invention.
  • the film thicknesses of the inner polyethylene adhesive film 4 and the outer polyethylene adhesive film 5 are as shown in FIG. 8 (in the chart, the inner PE is the inner polyethylene adhesive film).
  • the outer PE indicates the outer polyethylene adhesive film), and Comparative Examples 1 and 4 did not use the inner polyethylene adhesive film 4.
  • the same laminated film composed of the polyethylene film 6 and the polyethylene terephthalate film 2a was used. Specifically, a 70 ⁇ m polyethylene film 6 and a 20 ⁇ m polyethylene terephthalate film 2a were used as laminated films which also had a high strength.
  • the sample is stoppered in a bottle filled with the liquid, stored at 45 ° C for one week, visually judged, and the penetration of the liquid into the cork is determined. If no is seen, then X if penetration of the liquid into the cork is seen.
  • the amount of leak was calculated from the weight loss when the sample was stoppered in a bottle filled with liquid and stored at 45 ° C for one week. If the amount of liquid leak was less than 0.03 g, If the amount of leakage was 0.03 g or more, it was designated as X.
  • the external appearance was determined by visual observation, and was evaluated as “corrugated” when the cork was clearly visible without any unevenness on the surface, or “X” when the cork was not clearly visible.
  • the thicknesses of PE and PET were measured at a plurality of locations at six locations indicated by AF with reference to the upper left diagram of FIG. 8, and the average value was shown.
  • the thicknesses of PE and PET were measured using a Keyence Corp. ultra-depth shape measuring microscope VK8500 with a sample cross section magnified 1000 times.
  • A is a central portion of the wetted surface F1, that is, a portion excluding the chamfered la portion from the wetted surface F1
  • B is a boundary portion between the chamfered la portion and the central portion A
  • C is approximately the chamfered la.
  • a part near the center, D is a boundary part between the chamfer la part and the outer peripheral surface F2
  • E is an outer peripheral part of the outer peripheral surface F2 near the liquid contact surface F1, that is, a chamfer in the outer peripheral part F2. This is a portion near la
  • F is an outer peripheral portion of the outer peripheral surface F2 distant from the liquid contact surface F1.
  • the PE layer thickness is 80-300 m at the central part A of the wetted surface.
  • the upper limit of the PE thickness is considered to be about 100 m.
  • the PE layer thickness is set to be 70-100 m at the outer peripheral portion E of the outer peripheral surface near the liquid contact surface.
  • Example 1 the thickness was 90 and 74 / zm, and the layer thickness at the central part A was 16 m thick. No permeation or leakage was observed, and there was no problem in appearance. Therefore, it is desirable to set the PE layer thickness at the central portion A so as to be 10 m or more thicker than the layer thickness at the outer peripheral portion E.
  • the pinhole PH is formed by the coating 2 and the inner polyethylene which were in the state shown in (a) immediately after molding.
  • the adhesive layer 3 without the adhesive film 4 is drawn into the recess 14 as shown in (b) by the suction effect due to cooling, and minute holes are opened not only in the adhesive layer 3 but also in the coating 2. It was something.
  • a whiskey stopper was described as an example of a container stopper.
  • the container stopper and the manufacturing method thereof according to the present invention include various types of alcoholic beverages such as wine stoppers.
  • the present invention can be applied to other drinks, and also to a glass stopper for storing various kinds of liquids such as cosmetics and a ceramic stopper for closing a container.
  • the core 1 is formed by natural cork or pressed cork, for example, natural rubber or synthetic rubber, or a molded product of a wooden chip, or polyester resin or polyester It can be formed of various elastic bodies having appropriate elasticity required for the core of the container stopper, such as a synthetic resin containing a system resin as a main component.
  • polyester films such as polybutylene terephthalate and thermoplastic polyester elastomers It can also be formed from fat or various synthetic resins containing such a polyester resin as a main component.
  • the first film 4 was adhered by using two films, a first film 4 located inside and a second film 5 located outside, as a polyethylene film.
  • the first film 4 and the second film 5 can be manufactured by bonding simultaneously, for example, by overlapping and bonding. It can also be manufactured using a single film where the portion corresponding to F1 is thicker than the portion corresponding to the outer peripheral surface F2.
  • the container stopper and the method for producing the same according to the present invention include, for example, stoppers used for whiskey and wine containers, various alcoholic beverages and other beverages, and various types of cosmetics and the like. It can be used as a container stopper for closing the mouth of a glass or ceramic container for storing liquid and a method for producing the same.
  • FIG. 1 An exploded perspective view of a whiskey plug.
  • ⁇ 2 Partial cross-sectional view of whiskey plug
  • ⁇ 3 Enlarged cross-sectional view schematically showing main parts of whiskey plug
  • FIG. 7 is a perspective view showing a manufacturing process of a whiskey plug.
  • FIG. 10 Schematic diagram showing a mechanism in which pinholes do not occur.

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Abstract

　　コルクなどのコアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による悪影響も確実に防止し得る容器用栓とその製法を提供する。 　コア１の接液面Ｆ１および外周面Ｆ２が皮膜により被覆されている容器用栓とその製法で、ポリエステル系皮膜２が、ポリエチレン系接着層３を介してコア１に接着されて、接着層３の層厚が、接液面Ｆ１の中央部位で８０～３００μｍ、外周面Ｆ２の接液面寄りの部位で７０～１００μｍ、接液面Ｆ１の全面で３０μｍ以上の容器用栓と、ポリエステル系フィルムをコア１に接着する接着層３として、接液面Ｆ１に対応する部分が他の部分よりも厚いポリエチレン系フィルムを使用し、ポリエステル系フィルムに対して加熱した状態でコア１を圧入して延伸させ、ポリエステル系フィルムとコア１とをポリエチレン系フィルムを介して接着する製法である。

Description

明 細 書
容器用栓とその製法
技術分野
[0001] 本発明は、弾性体カゝらなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成榭 脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓とその製法に関する。
背景技術
[0002] 例えば、ウィスキーやワインの容器に使用する栓としては、従来、適当粒度に整粒 したコルク粒に接着剤を混合した後、これを加熱加圧して圧搾コルク板または圧搾コ ルク材を形成し、これを抜き加工または切断加工して所望の形状にした圧搾コルク栓 や、天然のコルク栓が多用されている。
しかし、従来のコルク栓では、ワックスやシリコーンオイルなどによる表面処理は施さ れているが、コルクが剥き出しの状態にある。そのため、コルクがトリクロロア-ノール（ TCA)を始めとしたカビ臭原因物質で汚染されている場合、それらが容器内のウイス キーやワインの中に移行して内容物の味覚を損なうおそれがあり、また、コルクダスト が内容物中に落下するおそれもある。
さらに、内容物がコルクの細胞に染み込んでコルク栓の外表面が変色したり、内容 物がアルコールを含有して 、る場合、コルク成分のリグ-ンゃスベリンがアルコール に移行することにより、コルク栓の「痩せ」を生じて、物理的強度や密封性の低下をも たらすおそれがある。
[0003] そこで、天然コルクや圧搾コルクを栓のコアとし、そのコルク製コアの接液面および 接液面に連なる外周面を合成樹脂製皮膜で被覆した容器用栓が提案された (例え ば、特許文献 1参照)。
また、コルク製コアの接液面および接液面に連なる外周面をポリエチレン製皮膜で 被覆し、さらに、そのポリエチレン製皮膜のうち、接液面部分のみをポリエチレンテレ フタレート製の円形シートで被覆した容器用栓も提案された (例えば、特許文献 2参 照)。
[0004] 特許文献 1 :実開昭 59— 112746号公報 特許文献 2：特許第 2973249号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] これらの従来技術によれば、コルクに含まれているトリクロロア-ノールの内容物中 への移行やコルクダストの落下などの上記問題点は防止できるものの、特許文献 1に 記載の従来技術では、それ以上の問題提起も解決手段の開示もない。また、特許文 献 2に記載の従来技術では、容器外力 各種の臭いの侵入または内容物の香味の 吸収着により内容物の香味を損なう可能性がある。
[0006] すなわち、特許文献 2に記載の従来技術によれば、コアの接液面はポリエチレンテ レフタレート製のシートで被覆されている力 コアの外周面、つまり、容器の口の内周 面に接する部分はポリエチレン製皮膜で被覆されている。ポリエチレンはポーラスで 臭いを吸収着する特性があるため、例えば、倉庫や押入れなどに保管しておくと、そ の環境中にある TCAを始めとするカビ臭原因物質、防虫剤に含まれるナフタリンなど の臭い成分が容器の口の内周面と栓との間を通ってポリエチレンに吸収着され、時 間の経過に伴って内容物の味覚に悪影響を与えたり、反対に内容物の香味がポリエ チレンに吸収着されることで、内容物の味覚に悪影響を与える可能性がある。この点 に改良の余地がある。
[0007] また、容器用の栓には、当然のことながら、容器の口に挿入した際、内容物の漏出 を完全に防止する機能が要求される。ところが、上記問題点を解決するため、コア外 周面にポリエチレンテレフタレート製皮膜を単に被せるだけでは、例えばコアとしてコ ルクを用いた場合、コルクに対するポリエチレンテレフタレート製皮膜の接着性は必 ずしも良好ではなぐ容器の口への挿入によってコアが縮径すると、外側に被せたポ リエチレンテレフタレート製皮膜に「しわ」が寄る。そして、その「しわ」が原因となって 内容物が漏出することになる。
[0008] 本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、コノレクなどのコ ァからの悪影響にカ卩えて、容器外からの各種臭!、の侵入および内容物の香味の吸 収着による悪影響も確実に防止し得る容器用栓とその製法を提供することにある。 課題を解決するための手段 [0009] 本発明の第 1の特徴構成は、弾性体カゝらなるコアの接液面および接液面に連なる 外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓であって、 前記皮膜がポリエステル系榭脂またはポリエステル系榭脂を主成分とするポリエステ ル系皮膜であり、そのポリエステル系皮膜が、ポリエチレン系榭脂またはポリエチレン 系榭脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して前記コアの接液面および外周 面に接着されていて、前記ポリエチレン系接着層の層厚が、前記接液面の中央部位 において 80— 300 m、前記外周面のうちの接液面寄りの外周部位において 70— 100 mであり、さらに、前記接液面の全面において 30 m以上の層厚を有するとこ ろにある。
[0010] 本発明の第 1の特徴構成によれば、弾性体カゝらなるコアの接液面および接液面に 連なる外周面力 ポリエステル系榭脂またはポリエステル系榭脂を主成分とするポリ エステル系皮膜により被覆されているので、たとえコアとしてコルクを使用しても、コル クに含まれているトリクロロア-ノールの移行により内容物の味覚を損なうなど、コアか らの悪影響を受けたり、コア自体へ悪影響を及ぼしたりするおそれがない。さらに、ポ リエステル系榭脂は、ポリエチレンと異なり、臭いを吸収着する特性がないので、容器 外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も 防止することができる。
[0011] そして、そのポリエステノレ系皮膜が、ポリエチレン系榭脂またはポリエチレン系榭脂 を主成分とするポリエチレン系接着層を介してコアの接液面および外周面に接着さ れているので、コアとポリエステル系皮膜力 ポリエチレン系接着層を介して完全に 一体ィ匕された状態となり、容器の口への挿入によってコアが縮径しても、ポリエステル 系皮膜がコアに追随して同じように縮んで「しわ」の発生が回避される。
それにカ卩えて、ポリエチレン系接着層の層厚が、コアの接液面の中央部位におい て 80— 300 m、コアの外周面のうちの接液面寄りの外周部位において 70— 100 /z mであり、さらに、接液面の全面において 30 m以上の層厚を有するので、後に 詳しく説明するように、たとえコアとしてコルクを使用し、そのコルク製コアの表面、特 に接液面にコルク独特の微小な凹入部があっても、その凹入部に起因するポリエス テル系皮膜へのピンホールの発生が回避され、かつ、コアの外周面における「しわ」 の発生も確実に回避される。
[0012] その結果、容器用栓に必要な機能を損ねることなぐコアの接液面および外周面を ポリエステル系皮膜で被覆することが可能となり、上述したようにコア力もの悪影響に カロえて、容器外力 の各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物 への悪影響も防止できる。また、ポリエステル系榭脂のアルコールバリア特性により、 たとえ内容物にアルコールが含まれていても、コア材成分のアルコールへの移行を 防止し、コア材の体積減少を防ぐことが可能となる。
[0013] なお、ここで言う「ポリエステル系榭脂を主成分とするポリエステル系皮膜」とは、例 えば、ポリエステル系榭脂が 50重量％以上含まれていることを意味するのではなぐ 上述した作用効果を期待できるに足る程度、ポリエステル系榭脂が含まれていれば よいことを意味する。「ポリエチレン系榭脂を主成分とするポリエチレン系接着層」に ついても同様で、上述した作用効果を期待できるに足る程度、ポリエチレン系榭脂が 含まれていればよぐ以下においても同様である。
[0014] 本発明の第 2の特徴構成は、上述した容器用栓において、前記中央部位における ポリエチレン系接着層力 前記外周部位におけるポリエチレン系接着層よりも 10 m 以上厚い層厚を有するところにある。
[0015] 本発明の第 2の特徴構成によれば、接液面の中央部位におけるポリエチレン系接 着層が、外周部位におけるポリエチレン系接着層よりも 10 m以上厚い層厚を有す るので、後述する実験結果から明らかなように、このような条件を満たす限り、たとえコ ァの表面に微小な凹入部があっても、その凹入部に起因するポリエステル系皮膜へ のピンホールの発生とコアの外周面における「しわ」の発生がより一層確実に回避さ れる。
[0016] 本発明の第 3の特徴構成は、上述した容器用栓において、前記接液面におけるポ リエチレン系接着層が 2層からなり、前記外周面におけるポリエチレン系接着層が 1 層力 なるところにある。
[0017] 本発明の第 3の特徴構成によれば、接液面におけるポリエチレン系接着層が 2層か らなるので、たとえコアの接液面に微小な凹入部があっても、内側のポリエチレン系 接着層が凹入部に入り込み、外側のポリエチレン系接着層が本来の接着層として機 能する。したがって、接液面においてポリエステル系皮膜へのピンホールの発生を回 避しながら、ポリエステル系皮膜をコアの接液面へ確実に接着することができる。 そして、コアの外周面におけるポリエチレン系接着層が 1層力 なるため、コアの外 周面において「しわ」の発生を回避しながら、ポリエステル系皮膜をコアの外周面へ 確実に接着することができる。
[0018] 本発明の第 4の特徴構成は、上述した容器用栓において、前記ポリエステル系皮 膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜であるところにある。
[0019] 本発明の第 4の特徴構成によれば、ポリエステル系皮膜がポリエチレンテレフタレ ート製皮膜であり、ポリエチレンテレフタレートはノ リア性が非常に高いので、コア力ら の悪影響を受けたり、コア自体へ悪影響を及ぼすおそれをなお一層抑えることが可 能となる。
[0020] 本発明の第 5の特徴構成は、弾性体カゝらなるコアの接液面および接液面に連なる 外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓の製法であ つて、前記皮膜としてポリエステル系榭脂またはポリエステル系榭脂を主成分とする ポリエステル系フィルムを使用し、そのポリエステル系フィルムを張って、かつ、加熱し た状態で前記コアを圧入して延伸させ、前記ポリエステル系フィルムと前記コアの接 液面および外周面とを前記接液面に対応する部分が他の部分よりも厚いポリェチレ ン系榭脂またはポリエチレン系榭脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して接 着して製造するところにある。
[0021] 本発明の第 5の特徴構成によれば、弾性体カゝらなるコアの接液面および接液面に 連なる外周面力 ポリエステル系榭脂またはポリエステル系榭脂を主成分とするポリ エステル系フィルムにより被覆されるので、上記第 1の特徴構成において述べたよう に、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への 悪影響を防止することができる。
そして、そのポリエステル系フィルムを張って、かつ、加熱した状態でコアを圧入し て延伸させ、ポリエステル系フィルムとコアの接液面および外周面とをポリエチレン系 榭脂またはポリエチレン系榭脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して接着す るので、容器用栓の皮膜となるポリエステル系フィルムは、コアの接液面および外周 面に対して密着した状態で強固に接着される。
それにカ卩えて、ポリエステル系フィルムをコアに接着するためのポリエチレン系接着 層は、コアの接液面に対応する部分が他の部分よりも厚いので、上述したように、たと えコアの接液面に微小な凹入部があっても、接液面に対応するポリエチレン系接着 層の一部が凹入部に入り込むだけで済み、皮膜となるポリエステル系フィルムは、接 液面におけるピンホールの発生も、また、外周面における「しわ」の発生もなぐコアに 対して強固に接着される。
[0022] その結果、上記第 1の特徴構成において述べたように、容器用栓に必要な機能を 損ねることなぐコアの接液面および外周面をポリエステル系榭脂またはポリエステル 系榭脂を主成分とするポリエステル系皮膜で被覆することが可能となる。したがって、 コア力 の悪影響にカ卩えて、容器外からの各種臭!、の侵入および内容物の香味の 吸収着による内容物への悪影響も防止できる。また、ポリエステル系榭脂のアルコー ルバリア特性により、たとえ内容物にアルコールが含まれていても、コア材成分のァ ルコールへの移行を防止し、コア材の体積減少を防ぐことが可能となる。
[0023] 本発明の第 6の特徴構成は、上述した容器用栓の製法において、前記皮膜として その内面に皮膜側ポリエチレン系接着形成層を接着したポリエステル系皮膜を使用 し、前記コアとしてその接液面および外周面にコア側ポリエチレン系接着形成層を接 着したコアを使用して、前記皮膜側とコア側とのポリエチレン系接着形成層を一体的 に熱融着させて前記ポリエチレン系接着層を形成して製造するところにある。
[0024] 本発明の第 6の特徴構成によれば、皮膜としてその内面に皮膜側ポリエチレン系接 着形成層を接着したポリエステル系皮膜を使用し、コアとしてその接液面および外周 面にコア側ポリエチレン系接着形成層を接着したコアを使用して、前記皮膜側とコア 側とのポリエチレン系接着形成層を一体的に熱融着させてポリエチレン系接着層を 形成するので、コアとポリエステル系皮膜との接着が一層確実となる。
例えば、コアとして天然コルクや圧搾コルクを使用する場合、コルクに対するポリエ ステル系樹脂の接着性は必ずしも良好ではな 、が、コルク製コアとポリエステル系皮 膜とに予めポリエチレン系接着形成層を接着しておいて、両接着形成層を一体的に 熱融着させることで、たとえコアがコルク製であっても、コアとポリエステル系皮膜との 接着は確実なものとなる。
[0025] 本発明の第 7の特徴構成は、上述した容器用栓の製法において、前記コア側ポリ エチレン系接着形成層が、前記接液面に対応する第 1フィルムと前記接液面および 外周面に対応する第 2フィルムとの少なくとも 2枚のフィルム力もなるところにある。
[0026] 本発明の第 7の特徴構成によれば、コア側ポリエチレン系接着形成層が、接液面に 対応する第 1フィルムと接液面および外周面に対応する第 2フィルムとの少なくとも 2 枚のフィルム力もなるので、たとえコアの接液面に微小な凹入部があっても、第 1フィ ルムが凹入部に入り込み、第 2フィルムが本来の接着層として機能するため、接液面 においてポリエステル系皮膜へのピンホールの発生を回避し、かつ、コアの外周面に お 、て「しわ」の発生を回避しながら、ポリエステル系皮膜をコアの外周面へ確実に 接着することができる。
[0027] 本発明の第 8の特徴構成は、上述した容器用栓の製法において、前記コアの接液 面に前記第 1フィルムを接着した後、前記コアの接液面と外周面に前記第 2フィルム を接着することで前記コア側ポリエチレン系接着形成層を形成するところにある。
[0028] 本発明の第 8の特徴構成によれば、まず、コアの接液面に第 1フィルムを接着する ので、接液面に対する第 1フィルムの位置決めが確実となり、その後、第 1フィルムを 接着したコアに第 2フィルムを接着するので、コア側ポリエチレン系接着形成層の形 成を確実にすることができる。さらに、第 1フィルムと第 2フィルムの接着部力 コア側 ポリエチレン系接着形成層と皮膜側ポリエチレン系接着形成層の熱融着部に現れな いため、前記皮膜側とコア側とのポリエチレン系接着形成層は、より一体的に熱融着 される。その結果、コアとポリエステル系皮膜との接着は一層確実なものとなる。
[0029] 本発明の第 9の特徴構成は、上述した容器用栓の製法において、前記皮膜として その内面に前記皮膜側ポリエチレン系接着形成層をドライラミネート法にて接着した ポリエステル系皮膜を使用するところにある。
[0030] 本発明の第 9の特徴構成によれば、皮膜としてその内面に皮膜側ポリエチレン系接 着形成層をドライラミネート法にて接着したポリエステル系皮膜を使用するので、ポリ エステル系皮膜と皮膜側ポリエチレン系接着形成層との接着は、確実かつ強固なも のとる。その結果、ポリエステル系皮膜とコアとの接着を確実かつ強固なものとするこ とがでさる。
発明を実施するための最良の形態
[0031] 以下、本発明による容器用栓とその製法につき、実施の形態を図面に基づいて説 明する。なお、本発明は以下の実施の形態および図面に記載される構成に限定され るものではない。
本発明の容器用栓は、ウィスキーやワインなどの各種のアルコール飲料をはじめと して、その他の飲料やィ匕粧品などのような液体を収納するガラスや陶器製容器の口 を閉鎖するためのものである。例えば、ウィスキー用の栓であれば、図 1および図 2に 示すように、先端部に面取り laを有し、かつ、内側に取り付け穴 lbを有する断面円 形のコア 1が、弾性体の一例である天然コルクや圧搾コルクにより形成されていて、そ のコア 1の接液面 F1と接液面 F1に連なる外周面 F2が、後述の実験結果において示 すように、 8— 20 m程度の厚みを有するポリエステル系榭脂の一例であるポリェチ レンテレフタレート (PET)製の皮膜 2により被覆されて構成されて 、る。
[0032] コア 1を被覆する皮膜 2としては、ポリエチレンテレフタレートのうちでも、 1, 4ーシク 口へキサンジメタノールやイソフタル酸などの第 3成分との共重合により結晶化しない ように処理された非結晶性の比較的柔軟性のあるポリエチレンテレフタレートを使用 するのが好ましぐそのポリエチレンテレフタレート製皮膜 2が、接着層 3を介してコア 1の接液面 F1と外周面 F2の全面にわたって接着されている。
接着層 3は、主としてポリエチレン系接着層力 なり、図 3に示すように、コア 1の接 液面 F1においては、コア 1側から内側ポリエチレン接着性フィルム 4、外側ポリェチレ ン接着性フィルム 5、ポリエチレンフィルム 6からなり、また、外周面 F2においては、接 液面 F1から内側ポリエチレン接着性フィルム 4を除いた状態、つまり、外側ポリェチレ ン接着性フィルム 5とポリエチレンフィルム 6からなり、ポリエチレンフィルム 6とポリェチ レンテレフタレート製皮膜 2の間にウレタン系接着剤 7が介在された構成とされている 内側ポリエチレン接着性フィルム 4および外側ポリエチレン接着性フィルム 5として は、酸変性ポリオレフイン組成物力もなるものが挙げられる。また、ポリエチレンフィル ム 6としては、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを 用いることができる力、弾力性が向上するという観点力も低密度ポリエチレンまたはリ ユア低密度ポリエチレンを用いるのが好ましい。さらに、メタ口セン触媒で機械的強度 を向上させたものを用いても良い。
[0033] さらに、そのポリエチレンテレフタレート製皮膜 2のうち、コア 1の外周面 F2に位置す る皮膜 2の一部、具体的には、面取り la部分を除いて、コア 1の先端部の外表面が、 図 2において「L」で示す幅にわたってシリコーン 8により被覆されていて、図外容器の 口に対して円滑に摺動するように構成されている。
このポリエチレンテレフタレート製皮膜 2へのシリコーン 8の被覆は、コロナ処理ゃプ ラズマ処理によりポリエチレンテレフタレート製皮膜 2の表面を表面処理した後、シリコ ーン 8を塗布することで容易に被覆することができる。その際、シリコーン 8を単独で 塗布するよりも、シリコーン 8に滑剤を添加して塗布するのが好ましい。
ただし、このシリコーン 8は容器の口に対する滑りを改良して、容器用栓の抜き差し を円滑にするためのものであり、したがって、必ずしも必要なものではない。
[0034] 仮にシリコーン 8の皮膜を設けるのであれば、それに添加する滑剤としては、脂肪 酸アミド、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体、微粒子状のポリェチ レン系滑剤、または、シリコーン微粒子の中力 選ばれた 1種または 2種以上の物質 が好ましい。脂肪酸アミドとしては、例えば、ォレイン酸アミド、エル力酸アミド、ベヘン 酸アミド、ステアリン酸アミドなどがある。また、多価アルコールの脂肪酸エステルおよ びその誘導体としては、例えば、ソルビタンモノォレエート、ソルビタンモノステアレー ト、ソルビタントリオレエートなどがある。
そして、コア 1の取り付け穴 lb内にガラス傘 9から突設の突起 9aが挿入されて、接 着剤 10によりコア 1の上端にガラス傘 9が取り付けられるとともに、コア 1の上端とガラ ス傘 9の下面との当接部分が、合成樹脂製のワッシャーシール 11により覆われて、ゥ イスキー用の栓が形成されて!ヽる。
[0035] このようなウィスキー用の栓を製造するには、図 4に示すように、接液面 F1に対応 するポリエチレン系の第 1フィルムとしての内側ポリエチレン接着性フィルム 4、接液面 F1および外周面 F2に対応するポリエチレン系の第 2フィルムとしての外側ポリェチレ ン接着性フィルム 5、および、ポリエチレンフィルム 6、ポリエチレンテレフタレート製皮 膜 2となるポリエチレンテレフタレート製のフィルム 2aを使用するのであり、ポリエチレ ンテレフタレート製フィルム 2aの内面には、ウレタン系接着剤 7によってポリエチレン フィルム 6がドライラミネート法により予め接着されている。
このようなフィルムを使用し、まず、図 5に示すように、コア 1の接液面 F1に対応した 形状を有して 130°C程度に加熱された熱板 12上に内側ポリエチレン接着性フィルム 4とコア 1を押し付けて、コア 1の接液面 F1に内側ポリエチレン接着性フィルム 4を接 着し、図 6に示すように、その上力もコア 1の接液面 F1と外周面 F2に外側ポリェチレ ン接着性フィルム 5を熱融着により接着する。
[0036] そして、図 7に示すように、ポリエチレンテレフタレート製フィルム 2aとポリエチレンフ イルム 6からなるラミネートフィルムを張った状態で周囲を押え、コア 1の外径よりも小さ V、径を有して 150°C程度に加熱された金型 13内にラミネートフィルムとコア 1を圧入 して加圧圧着するのである。
それによつて、内側ポリエチレン接着性フィルム 4、外側ポリエチレン接着性フィル ム 5、ポリエチレンフィルム 6、および、ポリエチレンテレフタレート製フィルム 2aが熱融 着され、図 3に示したように、内側ポリエチレン接着性フィルム 4、外側ポリエチレン接 着性フィルム 5、および、ポリエチレンフィルム 6が一体化してポリエチレン系接着層 3 となり、ポリエチレンテレフタレート製フィルム 2aがポリエチレンテレフタレート系皮膜 2 となって、そのポリエチレンテレフタレート系皮膜 2がコア 1の接液面 F1と外周面 2の 全面にわたって強固に接着される。
[0037] それと同時に、コア 1の接液面 F1にコルク独特の微小な凹入部がある場合には、 内側ポリエチレン接着性フィルム 4が溶融して凹入部内に入り込むので、接液面 F1 におけるポリエステル系皮膜 2へのピンホールの発生が回避される。
その後、コア 1を金型 13から取り出すと、コア 1の復元によって、ポリエチレンテレフ タレート系皮膜 2が延伸した状態でコア 1に外嵌され、その後、必要に応じてコア 1の 先端部の外表面をシリコーン 8により被覆し、コア 1にガラス傘 9とワッシャーシール 11 を取り付けるのである。
なお、図示はしないが、このウィスキー用栓において、取り付け穴 lbの内周面や上 面もポリエチレンテレフタレート製皮膜 2により完全に被覆することもでき、その場合に は、コア 1が外部に対して完全に遮断された状態となり、コア 1による内容物への悪影 響が皆無となる。
[0038] つぎに、本発明の効果を確認するために各種の実験を行ったので、その実験の一 部について図 8を参照して言及する。
図 8に示す実施例 1一 4および比較例 1一 4は、内側ポリエチレン接着性フィルム 4、 外側ポリエチレン接着性フィルム 5、および、ポリエチレンフィルム 6とポリエチレンテレ フタレート製フィルム 2aからなるラミネートフィルムを使用して本発明の製法により製 造した容器用栓の測定結果である。
これらの実施例と比較例にぉ 、て、内側ポリエチレン接着性フィルム 4と外側ポリェ チレン接着性フィルム 5との膜厚は図 8にそれぞれ示すとおりであり（図表中、内側 P Eが内側ポリエチレン接着性フィルムを示し、外側 PEが外側ポリエチレン接着性フィ ルムを示す）、比較例 1と比較例 4は内側ポリエチレン接着性フィルム 4を使用しなか つた o
[0039] また、これら実施例と比較例において、ポリエチレンフィルム 6とポリエチレンテレフ タレート製フィルム 2aからなるラミネートフィルムは同じものを使用した。具体的には、 70 μ mのポリエチレンフィルム 6と 20 μ mのポリエチレンテレフタレート製フィルム 2a 力もなるラミネートフィルムを使用した。
そして、上述した製法に従ってそれぞれ 4つずつ容器用栓を製造し、ポリエチレン 系接着層（図表中、 PEで示す）とポリエステル系皮膜（図表中、 PETで示す)の厚さ 、および、 PEと PETの合計厚さを測定し、かつ、浸透試験によりコアの接液面 F1に おけるピンホールの有無を検出し、漏れ試験により外周面 F2における「しわ」の有無 を検出するとともに、外観上においても考察を加えた。
[0040] 各試験の具体的な評価方法としては、浸透試験は、液を充填した瓶に試料を打栓 し 45°Cで一週間保管したのち目視にて判定し、コルクへの液の浸透が見られなけれ ば〇、コルクへの液の浸透が見られれば Xとした。
漏れ試験は、液を充填した瓶に試料を打栓し 45°Cで一週間保管したときの重量減 少から漏れ量を算定し、液の漏れ量が 0. 03g未満であれば〇、液の漏れ量が 0. 03 g以上であれば Xとした。 また、外観は、目視にて判定を行い、表面に凹凸がなくコルクが鮮明に見えれば〇 、表面に凹凸がある力 または、コルクが鮮明に見えなければ Xとした。
[0041] PEと PETの厚さの測定は、図 8の左上の図を参照して、 A— Fで示す 6つの部位で それぞれ複数箇所測定して、その平均値を示した。なお、本実験において PEと PET の厚さは、キーエンス社製超深度形状測定顕微鏡 VK8500を用い、試料断面を 10 00倍に拡大して測定した。
Aは接液面 F1の中央部位、つまり、接液面 F1から面取り la部分を除いた部分であ り、 Bは面取り la部分と中央部位 Aとの境界部位であり、 Cは面取り laのほぼ中央近 くの部位であり、 Dは面取り la部分と外周面 F2との境界部位であり、 Eは外周面 F2 のうちの接液面 F1寄りの外周部位、つまり、外周部 F2のうちの面取り la近くの部分 であり、 Fは外周面 F2のうちの接液面 F 1から離れた外周部位である。
[0042] この実験結果から下記の事実が判明した。
[0043] (a)接液面の中央部位 Aにおける PE厚さに関し、比較例 1〖こおける 69 μ mでピンホ ールの発生に起因する浸透が認められたのに対し、実施例 1の 90 mで浸透は認 められな力つた。したがって、中央部位 Aにおける PE厚さの下限は 80 m程度と考 えられる。
また、比較例 2における 312 mの PEで不透明となり、コアのコルクをはっきり確認 できずに商品価値が低下するのに対し、実施例 4の 281 μ mではコアのコルクをはつ きり確認することができた。したがって、中央部位 Aにおける PE厚さの上限は 300 m程度と考えられる。
この結果から、 PEの層厚は、接液面の中央部位 Aにおいて 80— 300 mになるよ うに設定する必要がある。
[0044] (b)外周面のうちの接液面寄りの外周部位 Eにおける PE厚さに関し、比較例 3にお ける 65 mで凹凸の発生による外観不良が認められたのに対し、実施例 2の 72 m で外観不良は認められなカゝつた。したがって、外周部位 Eにおける PE厚さの下限は 70 m程度と考えられる。
また、比較例 4における mで「しわ」の発生に起因する漏れが確認されたのに 対し、実施例 4の 96 mで漏れは確認されなカゝつた。したがって、外周部位 Eにおけ る PE厚さの上限は 100 m程度と考えられる。
この結果から、 PEの層厚は、外周面のうちの接液面寄りの外周部位 Eにおいて 70 一 100 mになるように設定する必要がある。
[0045] (c)接液面の全面、つまり、接液面の中央部位 A、中央部位 Aと面取りとの境界部位 B、および、面取りのほぼ中央近くの部位 Cにおける PE厚さに関し、比較例 1の境界 部位 Bにおける 24 mでピンホールの発生に起因する浸透が認められた。これによ り、接液面においては、 PEの層厚が一定以上必要であることが解り、コアの表面の凹 入部の大きさをも勘案すれば、 PEの層厚は、接液面の全面において 30 m以上に なるように設定する必要がある。
[0046] (d)中央部位 Aと外周部位 Eにおける PE厚さの関係に関し、比較例 1では中央部位 Aの 69 μ mに対し外周部位 Εで 74 μ mであり、外周部位 Eでの厚みの方が厚ぐ浸 透が認められた。したがって、中央部位 Aにおける層厚の方が外周部位 Eにおける 層厚よりも厚くなるように設定するのが望まし 、。
一方、極端に中央部位 Aにおける層厚を外周部位 Eにおける層厚よりも厚くすれば 、外観上の問題も起こり、また、コストの面からも非効率である。
実施例 1では 90と 74 /z mであり、中央部位 Aにおける層厚の方が 16 m厚ぐ浸 透も漏れも認められず、外観上も問題はない。したがって、中央部位 Aにおける PE の層厚は、外周部位 Eにおける層厚よりも 10 m以上厚い層厚を有するように設定 するのが望ましい。
[0047] なお、浸透が認められた内側ポリエチレン接着性フィルムを使用しな力つた比較例 にっき、顕微鏡で観察したところ、ピンホールの存在が確認された。
ピンホール PHは、図 9に模式的に示すように、コア 1の表面にコルク独特の微小な 凹入部 14がある場合、成形直後に (a)に示す状態であった皮膜 2と内側ポリェチレ ン接着性フィルム 4がない接着層 3が、冷却に伴う吸引作用で (b)に示すように凹入 部 14内へと引き込まれ、接着層 3のみならず皮膜 2にも微小な孔が開 、たものであつ た。
それに対し、実施例のものでは、図 10の（a)と (b)に示すように、たとえ凹入部 14が あっても、内側ポリエチレン接着性フィルム 4が溶融して凹入部 14内へ入り込むため 、少なくとも皮膜 2に孔が開くことはなぐ両者の差異が顕微鏡による観察で確認され た。
[0048] 〔別実施形態〕
(1)先の実施形態では、容器用栓としてウィスキー用の栓を例示して説明したが、本 発明に係る容器用栓とその製法は、ワイン用の栓をはじめとして、各種のアルコール 飲料やその他の飲料用、さらには、化粧品などのような各種の液体を収納するガラス や陶器製容器の日を閉鎖する容器用栓にも適用することができる。
また、コア 1を天然コルクや圧搾コルクにより形成した例を示した力 コルク以外にも 、例えば、天然のゴムや合成ゴム、あるいは、木製チップの成型品、さらには、ポリエ ステル系榭脂またはポリエステル系榭脂を主成分とする合成樹脂など、容器用栓の コアに必要な適度の弾性を備えた各種の弾性体により形成することができる。
[0049] (2)先の実施形態では、ポリエステル系皮膜 2としてポリエチレンテレフタレート製の 皮膜を例示して説明した力 それ以外にも、例えば、ポリブチレンテレフタレート、熱 可塑性ポリエステルエラストマ一などのポリエステル系榭脂や、そのようなポリエステ ル系榭脂を主成分とする各種の合成樹脂により形成することもできる。
また、容器用栓を製造するに際し、ポリエチレン系フィルムとして、内側に位置する 第 1フィルム 4と外側に位置する第 2フィルム 5との 2枚のフィルムを使用し、第 1フィル ム 4を接着した後に第 2フィルム 5を接着して製造した例を示したが、第 1フィルム 4と 第 2フィルム 5を重ねて接着するなどして同時に接着して製造することもできるし、また 、接液面 F1に対応する部分が外周面 F2に対応する部分よりも厚みの厚い 1枚のフィ ルムを使用して製造することもできる。
産業上の利用可能性
[0050] 本発明に係る容器用栓とその製法は、ウィスキーやワインの容器に使用する栓をは じめとして、各種のアルコール飲料やその他の飲料用、さらには、化粧品などのような 各種の液体を収納するガラスや陶器製容器の口を閉鎖する容器用栓およびその製 法として利用することができる。
図面の簡単な説明
[0051] [図 1]ウィスキー用栓の分解斜視図 圆 2]ウィスキー用栓の一部断面図 圆 3]ウィスキー用栓の要部を模式的に示した拡大断面図
[図 4]ウィスキー用栓の製造に使用するフィルムの断面図 圆 5]ウィスキー用栓の製造過程を示す断面図 圆 6]ウィスキー用栓の製造過程を示す断面図
[図 7]ウィスキー用栓の製造過程を示す斜視図
[図 8]効果確認のための実験結果を示す図表
[図 9]ピンホールが発生するメカニズムを示す模式図
[図 10]ピンホールが発生しないメカニズムを示す模式図 符号の説明
1 コア
2 ポリエステル系皮膜
2a ポリエステル系フィルム
3 ポリエチレン系接着層
4 ポリエチレン系の第 1フィルム
5 ポリエチレン系の第 2フィルム
A 接液面の中央部位
E 外周面のうちの接液面寄りの外周部位
Fl コアの接液面
F2 コアの外周面

Claims

請求の範囲
[1] 弾性体カゝらなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜 により被覆されて形成されて 、る容器用栓であって、
前記皮膜がポリエステル系榭脂またはポリエステル系榭脂を主成分とするポリエス テル系皮膜であり、そのポリエステル系皮膜が、ポリエチレン系榭脂またはポリエチレ ン系榭脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して前記コアの接液面および外 周面に接着されていて、前記ポリエチレン系接着層の層厚が、前記接液面の中央部 位において 80— 300 m、前記外周面のうちの接液面寄りの外周部位において 70 一 100 /z mであり、さらに、前記接液面の全面において 30 m以上の層厚を有する 容器用栓。
[2] 前記中央部位におけるポリエチレン系接着層力 前記外周部位におけるポリェチ レン系接着層よりも 10 μ m以上厚 、層厚を有する請求項 1に記載の容器用栓。
[3] 前記接液面におけるポリエチレン系接着層が 2層からなり、前記外周面におけるポ リエチレン系接着層が 1層からなる請求項 1に記載の容器用栓。
[4] 前記ポリエステル系皮膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜である請求項 1に記載 の容器用栓。
[5] 弾性体カゝらなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜 により被覆されて形成されている容器用栓の製法であって、
前記皮膜としてポリエステル系榭脂またはポリエステル系榭脂を主成分とするポリェ ステル系フィルムを使用し、そのポリエステル系フィルムを張って、かつ、加熱した状 態で前記コアを圧入して延伸させ、前記ポリエステル系フィルムと前記コアの接液面 および外周面とを前記接液面に対応する部分が他の部分よりも厚いポリエチレン系 榭脂またはポリエチレン系榭脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して接着し て製造する容器用栓の製法。
[6] 前記皮膜としてその内面に皮膜側ポリエチレン系接着形成層を接着したポリエステ ル系皮膜を使用し、前記コアとしてその接液面および外周面にコア側ポリエチレン系 接着形成層を接着したコアを使用して、前記皮膜側とコア側とのポリエチレン系接着 形成層を一体的に熱融着させて前記ポリエチレン系接着層を形成して製造する請求 項 5に記載の容器用栓の製法。
[7] 前記コア側ポリエチレン系接着形成層が、前記接液面に対応する第 1フィルムと前 記接液面および外周面に対応する第 2フィルムとの少なくとも 2枚のフィルム力 なる 請求項 6に記載の容器用栓の製法。
[8] 前記コアの接液面に前記第 1フィルムを接着した後、前記コアの接液面と外周面に 前記第 2フィルムを接着することで前記コア側ポリエチレン系接着形成層を形成する 請求項 7に記載の容器用栓の製法。
[9] 前記皮膜としてその内面に前記皮膜側ポリエチレン系接着形成層をドライラミネ一 ト法にて接着したポリエステル系皮膜を使用する請求項 6に記載の容器用栓の製法
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