JPH05124665A - コルク栓の製造方法 - Google Patents
コルク栓の製造方法Info
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- JPH05124665A JPH05124665A JP3155574A JP15557491A JPH05124665A JP H05124665 A JPH05124665 A JP H05124665A JP 3155574 A JP3155574 A JP 3155574A JP 15557491 A JP15557491 A JP 15557491A JP H05124665 A JPH05124665 A JP H05124665A
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- synthetic resin
- core material
- cup
- cork
- cork stopper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コルク栓のコアー材に合成樹脂膜を安価容易
に形成する方法を提供する。 【構成】 コアー材を比較的融点の低い合成樹脂で形成
したカップ内に詰込み、このカップの底部に前記樹脂よ
り融点の高い合成樹脂で形成した円形シートを仮付けす
る第１の工程、この第１の工程で作られたコルク栓素材
を金型内に入れ、前記低融点の合成樹脂が溶融する温度
に加熱加圧することでコアー材の周側面と接液面とに第
１の合成樹脂膜を設け、この第１の合成樹脂膜をバイン
ダとしてこの上に高融点の合成樹脂による第２の合成樹
脂膜を形成してコアー材を被覆する第２の工程を備えた
コルク栓の製造方法。
に形成する方法を提供する。 【構成】 コアー材を比較的融点の低い合成樹脂で形成
したカップ内に詰込み、このカップの底部に前記樹脂よ
り融点の高い合成樹脂で形成した円形シートを仮付けす
る第１の工程、この第１の工程で作られたコルク栓素材
を金型内に入れ、前記低融点の合成樹脂が溶融する温度
に加熱加圧することでコアー材の周側面と接液面とに第
１の合成樹脂膜を設け、この第１の合成樹脂膜をバイン
ダとしてこの上に高融点の合成樹脂による第２の合成樹
脂膜を形成してコアー材を被覆する第２の工程を備えた
コルク栓の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコルク栓のコアー材に
合成樹脂被膜を形成する方法に係り、詳しくはコアー材
の接液面とは反対側の頂面を残して他の面の全てに合成
樹脂被膜を形成したコルク栓の製造方法に関する。
合成樹脂被膜を形成する方法に係り、詳しくはコアー材
の接液面とは反対側の頂面を残して他の面の全てに合成
樹脂被膜を形成したコルク栓の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コルク栓はワインやウイスキー等飲料用
容器の栓としてガラス壜や陶器壜に古くから利用されて
いる。天然コルク栓は、詳細は省略するがコルク樫の樹
皮を切断・切削・研摩などの加工をし、漂白して天然コ
ルク栓としている。
容器の栓としてガラス壜や陶器壜に古くから利用されて
いる。天然コルク栓は、詳細は省略するがコルク樫の樹
皮を切断・切削・研摩などの加工をし、漂白して天然コ
ルク栓としている。
【０００３】圧搾コルク栓は、これも詳細を省略するが
粉砕したコルク粒子を精選し、接着剤と混合した後、加
熱加圧して成形した圧搾コルク板や圧搾コルク棒を加工
して圧搾コルク栓としている。この圧搾コルク栓はコル
ク粒子が表面に出ており、天然コルク栓と同様に側面と
接液面はコルク細胞で覆われている。これらのコルク栓
は、壜口に打栓されると栓本体と内容物が接触している
ために長期間の接触により内容物にコルク味が移った
り、コルクダストが内容物に落下したり、ウイスキー分
がコルク細胞に滲み込んでコルク栓の外側が変色するな
どの不具合を生ずる。
粉砕したコルク粒子を精選し、接着剤と混合した後、加
熱加圧して成形した圧搾コルク板や圧搾コルク棒を加工
して圧搾コルク栓としている。この圧搾コルク栓はコル
ク粒子が表面に出ており、天然コルク栓と同様に側面と
接液面はコルク細胞で覆われている。これらのコルク栓
は、壜口に打栓されると栓本体と内容物が接触している
ために長期間の接触により内容物にコルク味が移った
り、コルクダストが内容物に落下したり、ウイスキー分
がコルク細胞に滲み込んでコルク栓の外側が変色するな
どの不具合を生ずる。
【０００４】この種の不具合を解決する手段として、従
来例えば実開昭５９−１１２７４６号公報ならびに実開
昭６３−１４７４５６号公報記載のものが有った。この
従来の技術の内、前者はフイルム状の合成樹脂膜をコル
ク栓の表面に接着剤で貼り付けるというものである。ま
た、後者はコルク栓本体（コアー材）の少なくとも周側
面に付加反応硬化型のシリコーンゴムを射出成形手法で
取付けるというものである。
来例えば実開昭５９−１１２７４６号公報ならびに実開
昭６３−１４７４５６号公報記載のものが有った。この
従来の技術の内、前者はフイルム状の合成樹脂膜をコル
ク栓の表面に接着剤で貼り付けるというものである。ま
た、後者はコルク栓本体（コアー材）の少なくとも周側
面に付加反応硬化型のシリコーンゴムを射出成形手法で
取付けるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術の
内、前者は短円柱状でしかも若干テーパーを有するコル
クにフイルム状の合成樹脂膜を接着剤を塗着して取付け
るには非常に熟練を要し、かつ量産性に欠け、後者はコ
ルク栓にプライマーを塗布乾燥させるという前工程を経
て射出成形するため工程数が多く面倒で、厚手の被覆し
かできず、また目的に応じ２種の被覆をすることは更に
工程を要し安価量産は望めそうもないという問題点があ
った。
内、前者は短円柱状でしかも若干テーパーを有するコル
クにフイルム状の合成樹脂膜を接着剤を塗着して取付け
るには非常に熟練を要し、かつ量産性に欠け、後者はコ
ルク栓にプライマーを塗布乾燥させるという前工程を経
て射出成形するため工程数が多く面倒で、厚手の被覆し
かできず、また目的に応じ２種の被覆をすることは更に
工程を要し安価量産は望めそうもないという問題点があ
った。
【０００６】この発明は前記した各問題点を除去するた
めに、コアー材の入る第１の特性を有する合成樹脂製の
カップの一部に第２の特性を有する合成樹脂膜シートを
取付、これらをコアー材に加熱加圧融着して異特性の合
成樹脂膜を容易かつ安価に形成することを目的とする。
めに、コアー材の入る第１の特性を有する合成樹脂製の
カップの一部に第２の特性を有する合成樹脂膜シートを
取付、これらをコアー材に加熱加圧融着して異特性の合
成樹脂膜を容易かつ安価に形成することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、コルク栓のコアー材の一部に合成樹脂被膜を形成し
たコルク栓の製造方法において、比較的低融点の合成樹
脂薄膜で所定の直径と高さを有する短円柱状のコアー材
がその周側面との間に大きい間隙を生じないように入る
大きさのカップを作り、このカップ内に前記コアー材を
詰込み、前記カップの底面に前記底面より大きく、かつ
前記合成樹脂薄膜より高融点の合成樹脂薄膜円形シート
を仮付けする第１の工程と、前記工程でカップ詰めした
コアー材を加熱冷却が可能な金型内に入れて加圧加熱し
て前記コアー材の少なくとも側面ならびに接液面に前記
カップ材による第１の合成樹脂膜を溶着形成すると共
に、前記コアー材の側面の一部と接液面の第１の合成樹
脂膜の上に第２の合成樹脂膜を前記第１の合成樹脂膜を
バインダとして被着する第２の工程とで、異特性の合成
樹脂膜をコアー材に形成することで達成できる。
は、コルク栓のコアー材の一部に合成樹脂被膜を形成し
たコルク栓の製造方法において、比較的低融点の合成樹
脂薄膜で所定の直径と高さを有する短円柱状のコアー材
がその周側面との間に大きい間隙を生じないように入る
大きさのカップを作り、このカップ内に前記コアー材を
詰込み、前記カップの底面に前記底面より大きく、かつ
前記合成樹脂薄膜より高融点の合成樹脂薄膜円形シート
を仮付けする第１の工程と、前記工程でカップ詰めした
コアー材を加熱冷却が可能な金型内に入れて加圧加熱し
て前記コアー材の少なくとも側面ならびに接液面に前記
カップ材による第１の合成樹脂膜を溶着形成すると共
に、前記コアー材の側面の一部と接液面の第１の合成樹
脂膜の上に第２の合成樹脂膜を前記第１の合成樹脂膜を
バインダとして被着する第２の工程とで、異特性の合成
樹脂膜をコアー材に形成することで達成できる。
【０００８】
【作用】この発明の方法を採用することでコルク栓とな
るコアー材の周側面と接液面とに予じめカップに加工し
て覆せた比較的低融点の合成樹脂を金型内で加熱溶融さ
せてコアー材に溶着させ、前記カップに仮付けした前記
合成樹脂より高融点の合成樹脂シートを前記金型でコア
ー材の周側面の一部と接液面を覆うように成形して前記
低融点合成樹脂をバインダとして前記周側面の一部と接
液面とに異特性の合成樹脂をコアー材に被着する。
るコアー材の周側面と接液面とに予じめカップに加工し
て覆せた比較的低融点の合成樹脂を金型内で加熱溶融さ
せてコアー材に溶着させ、前記カップに仮付けした前記
合成樹脂より高融点の合成樹脂シートを前記金型でコア
ー材の周側面の一部と接液面を覆うように成形して前記
低融点合成樹脂をバインダとして前記周側面の一部と接
液面とに異特性の合成樹脂をコアー材に被着する。
【０００９】これにより直接コルク栓と内容物とが接触
しなくなり、ダストの落下を防止し、コルク味の移りを
防止し、コルク栓の外側を見苦しく汚すことを防止する
ことができ、溶融ならびに被着樹脂は透明度が高くかつ
しなやかなのでコルクの素材感を生じたコルク栓とな
り、加えて加工性がよく安価に提供できる。
しなくなり、ダストの落下を防止し、コルク味の移りを
防止し、コルク栓の外側を見苦しく汚すことを防止する
ことができ、溶融ならびに被着樹脂は透明度が高くかつ
しなやかなのでコルクの素材感を生じたコルク栓とな
り、加えて加工性がよく安価に提供できる。
【００１０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ずこの発明の基本工程は図１〜図８に示すように、比較
的低融点の合成樹脂薄膜で所定の直径と高さを有する短
円柱状のコアー材4 がその周側面との間に大きい間隙を
生じないように入る大きさのカップ1 を作り、このカッ
プ1 内に前記コアー材4 を詰込み、前記カップ1 の底面
2 に前記底面より大きくかつ前記合成樹脂薄膜より高融
点の合成樹脂薄膜円形シート3 を仮付けする第１の工程
と、前記工程でカップ詰めしたコアー材4 を加熱冷却が
可能な金型13内に入れて加圧加熱して前記コアー材4 の
少なくとも周側面5 ならびに接液面6 に前記カップ材に
よる第１の合成樹脂膜7 を溶着形成すると共に、前記コ
アー材4 の周側面5 の一部と接液面6 の第１の合成樹脂
膜7 の上に第２の合成樹脂膜8 を前記第１の合成樹脂膜
7 をバインダとして被着する第２の工程とで、異特性の
合成樹脂膜をコアー材4 に形成するものである。
ずこの発明の基本工程は図１〜図８に示すように、比較
的低融点の合成樹脂薄膜で所定の直径と高さを有する短
円柱状のコアー材4 がその周側面との間に大きい間隙を
生じないように入る大きさのカップ1 を作り、このカッ
プ1 内に前記コアー材4 を詰込み、前記カップ1 の底面
2 に前記底面より大きくかつ前記合成樹脂薄膜より高融
点の合成樹脂薄膜円形シート3 を仮付けする第１の工程
と、前記工程でカップ詰めしたコアー材4 を加熱冷却が
可能な金型13内に入れて加圧加熱して前記コアー材4 の
少なくとも周側面5 ならびに接液面6 に前記カップ材に
よる第１の合成樹脂膜7 を溶着形成すると共に、前記コ
アー材4 の周側面5 の一部と接液面6 の第１の合成樹脂
膜7 の上に第２の合成樹脂膜8 を前記第１の合成樹脂膜
7 をバインダとして被着する第２の工程とで、異特性の
合成樹脂膜をコアー材4 に形成するものである。
【００１１】以下具体的な実施例を述べる。図１に示す
カップ1 は図９〜図１１に記載のようにコルク栓として
の最終所要寸法が得られる直径と高さを有する短円柱状
の天然コルクまたは圧搾コルク素材から作った図３、図
４に示すコアー材4 がその周側面5 との間に大きい間隙
が生じない寸法のカップ1 を例えば融点が８０℃〜１３
０℃と比較的低融点の低密度ポリエチレン樹脂（以下Ｌ
ＤＰＥ樹脂と称す）を用いてブロー成形機で作成する。
このカップ1 はコアー材4 の接液面6 と周側面5 との角
部が面取りされているので、この形状通りに加工しコア
ー材4 を詰めた際大きい間隔がいずこでも生じない様に
しておく。
カップ1 は図９〜図１１に記載のようにコルク栓として
の最終所要寸法が得られる直径と高さを有する短円柱状
の天然コルクまたは圧搾コルク素材から作った図３、図
４に示すコアー材4 がその周側面5 との間に大きい間隙
が生じない寸法のカップ1 を例えば融点が８０℃〜１３
０℃と比較的低融点の低密度ポリエチレン樹脂（以下Ｌ
ＤＰＥ樹脂と称す）を用いてブロー成形機で作成する。
このカップ1 はコアー材4 の接液面6 と周側面5 との角
部が面取りされているので、この形状通りに加工しコア
ー材4 を詰めた際大きい間隔がいずこでも生じない様に
しておく。
【００１２】合成樹脂薄膜円形シート3 は図２に示すよ
うに融点温度が１８０℃〜２００℃と前記ＬＤＰＥ樹脂
に比して高いポリエチレンテレフタレート樹脂（以下Ｐ
ＥＴ樹脂と称す）の薄膜（厚さ１２μｍ）を前記コアー
材4 の接液面6 の直径より大きく周側面5 の一部をも覆
い得る直径の円板状に加工する。前記したＬＤＰＥ樹脂
の融点を８０℃〜１３０℃としたのは、８０℃以下の融
点では、製品とした時温度変化に対する変形が大きく、
１３０℃以上では加熱の時に中に詰めたコルクが過熱に
より変色したり、樹脂が硬くなりコルク栓として栓機能
を満足し得ないためである。
うに融点温度が１８０℃〜２００℃と前記ＬＤＰＥ樹脂
に比して高いポリエチレンテレフタレート樹脂（以下Ｐ
ＥＴ樹脂と称す）の薄膜（厚さ１２μｍ）を前記コアー
材4 の接液面6 の直径より大きく周側面5 の一部をも覆
い得る直径の円板状に加工する。前記したＬＤＰＥ樹脂
の融点を８０℃〜１３０℃としたのは、８０℃以下の融
点では、製品とした時温度変化に対する変形が大きく、
１３０℃以上では加熱の時に中に詰めたコルクが過熱に
より変色したり、樹脂が硬くなりコルク栓として栓機能
を満足し得ないためである。
【００１３】更にＬＤＰＥ樹脂製カップの厚さは０．２
mmから１．０mmの厚さのカップを、コアー材により選択
し使用すれば良い。ＬＤＰＥ樹脂製カップの厚さが０．
２mm以下では、被膜が破れたり、成形時にピンホールと
なしたりして安定性を欠くし、１．０mmを超える厚さで
は、硬くなりすぎて栓として不適当であったり、温度依
存性が大きすぎて硬軟の差が激しいし、ＬＤＰＥ樹脂の
不透明感がコルク栓にはっきりと著れて不敵である。
mmから１．０mmの厚さのカップを、コアー材により選択
し使用すれば良い。ＬＤＰＥ樹脂製カップの厚さが０．
２mm以下では、被膜が破れたり、成形時にピンホールと
なしたりして安定性を欠くし、１．０mmを超える厚さで
は、硬くなりすぎて栓として不適当であったり、温度依
存性が大きすぎて硬軟の差が激しいし、ＬＤＰＥ樹脂の
不透明感がコルク栓にはっきりと著れて不敵である。
【００１４】図３、図４に示す天然コルク製のコアー材
4 も圧搾コルク製のコアー材4 も共に以下に述べる金型
13の下型17のキャビティ18の直径より０．５mm程度直径
を大きくし、コアー材4 の握部取付面9 の中央から接液
面6 に貫通しない前記握部取付用の円穴10を形成し、こ
の円穴縁と周側面5 と接液面6 の角部とに面取り11,12
を形成する。
4 も圧搾コルク製のコアー材4 も共に以下に述べる金型
13の下型17のキャビティ18の直径より０．５mm程度直径
を大きくし、コアー材4 の握部取付面9 の中央から接液
面6 に貫通しない前記握部取付用の円穴10を形成し、こ
の円穴縁と周側面5 と接液面6 の角部とに面取り11,12
を形成する。
【００１５】以上のコルク栓構成体をもって以下コアー
材の周側面と接液面とに樹脂膜を被着する工程を延べ
る。カップ1 にコアー材4 を方向を定めて入れ込む。こ
の場合、図５、図６に示すようにカップ1 内にコアー材
4 を空気だまりを作らないためにも正確に入れ込む。こ
の後、コアー材4 を入れたカップ1 の底面2 に円形シー
ト3 を特殊な接着剤でカップ1 の中心と円形シート3 の
中心とが大きくずれないように仮接着する。
材の周側面と接液面とに樹脂膜を被着する工程を延べ
る。カップ1 にコアー材4 を方向を定めて入れ込む。こ
の場合、図５、図６に示すようにカップ1 内にコアー材
4 を空気だまりを作らないためにも正確に入れ込む。こ
の後、コアー材4 を入れたカップ1 の底面2 に円形シー
ト3 を特殊な接着剤でカップ1 の中心と円形シート3 の
中心とが大きくずれないように仮接着する。
【００１６】次にこのように第１の工程で作ったコルク
栓素材Ｍを第２の工程で加熱加圧成形する。この第２の
工程では、図９に示す金形13を用いる。この金形13は下
向の軸杆15を後述するキャビティ18内に嵌入する円盤状
の軸杆取付けホルダ16に取付けた上型14と、前記したコ
アー材4 の直径より０．５mm程度小径のキャビティ18と
その底に開通するエアー吹込孔19を有する下型17とで構
成されている。
栓素材Ｍを第２の工程で加熱加圧成形する。この第２の
工程では、図９に示す金形13を用いる。この金形13は下
向の軸杆15を後述するキャビティ18内に嵌入する円盤状
の軸杆取付けホルダ16に取付けた上型14と、前記したコ
アー材4 の直径より０．５mm程度小径のキャビティ18と
その底に開通するエアー吹込孔19を有する下型17とで構
成されている。
【００１７】下型17のキャビティ18内にコルク栓素材Ｍ
を挿入し、上型14を位置合せして乗せることでコアー材
4 の円穴10に軸杆15が挿入し円穴内側面の加工と合せて
円穴の保形を行なう。このコルク栓素材Ｍを仕込んだ金
形13を加熱冷却可能なプレス機により加熱冷却を行う。
加熱はプレス加圧下で１３０℃〜１７０℃の範囲であ
り、３分〜５分間加熱することにより下形17と上型14と
の間で前記コルク栓素材Ｍの握部取付面9 に加える加工
と合せてＬＤＰＥ樹脂で作ったカップ1 を溶融させてコ
アー材4 の周側面5 と接液面6 に第１の合成樹脂薄膜を
形成する。
を挿入し、上型14を位置合せして乗せることでコアー材
4 の円穴10に軸杆15が挿入し円穴内側面の加工と合せて
円穴の保形を行なう。このコルク栓素材Ｍを仕込んだ金
形13を加熱冷却可能なプレス機により加熱冷却を行う。
加熱はプレス加圧下で１３０℃〜１７０℃の範囲であ
り、３分〜５分間加熱することにより下形17と上型14と
の間で前記コルク栓素材Ｍの握部取付面9 に加える加工
と合せてＬＤＰＥ樹脂で作ったカップ1 を溶融させてコ
アー材4 の周側面5 と接液面6 に第１の合成樹脂薄膜を
形成する。
【００１８】このＬＤＰＥ樹脂の溶融でこれをバインダ
として前記温度では溶融しないＰＥＴ樹脂の円形シート
3 が周側面5 の一部と接液面6 に被着する。この後金型
温度を６０℃まで下げ、上型14を上昇させエアー吹込孔
19からキャビティ18内に加圧エアーを吹込みキャビティ
18内のコルク栓を取出すことで前記第２工程が完了す
る。このように第１、第２の工程を経て加工されたコル
ク栓Ｃは図１０、図１１に示すように、天然コルクおよ
び圧搾コルク共にコアー材4 の周側面5 と接液面6にＬ
ＤＰＥ樹脂による膜厚が２００μｍ〜８００μｍの第１
の合成樹脂膜7 が、また前記周側面5 の一部と接液面6
に膜厚が１２μｍの第２の合成樹脂膜8 として異特性の
二重構造の合成樹脂膜で被覆されたものとなる。このコ
ルク栓Ｃは図１２に示すようにガラス、合成樹脂あるい
は木製の握部Ｈが取付けられ目的のコルク栓となる。
として前記温度では溶融しないＰＥＴ樹脂の円形シート
3 が周側面5 の一部と接液面6 に被着する。この後金型
温度を６０℃まで下げ、上型14を上昇させエアー吹込孔
19からキャビティ18内に加圧エアーを吹込みキャビティ
18内のコルク栓を取出すことで前記第２工程が完了す
る。このように第１、第２の工程を経て加工されたコル
ク栓Ｃは図１０、図１１に示すように、天然コルクおよ
び圧搾コルク共にコアー材4 の周側面5 と接液面6にＬ
ＤＰＥ樹脂による膜厚が２００μｍ〜８００μｍの第１
の合成樹脂膜7 が、また前記周側面5 の一部と接液面6
に膜厚が１２μｍの第２の合成樹脂膜8 として異特性の
二重構造の合成樹脂膜で被覆されたものとなる。このコ
ルク栓Ｃは図１２に示すようにガラス、合成樹脂あるい
は木製の握部Ｈが取付けられ目的のコルク栓となる。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成した
ので、以下に記載の効果を奏する。以上の説明から明ら
かなように、本発明によれば目的に応じて選ばれた性能
の異なる数種の合成樹脂膜をコルク栓の側面及び接液面
に溶着一体化する方法を採用しているため、コルクと内
容物が直接触れることがない。従って内容物に対しコル
クに由来するコルク味がつかず、ダストの落下がなく、
変色の問題を解決し、しかもコルクの素材感を失うこと
のないコルク栓を生産することができる。
ので、以下に記載の効果を奏する。以上の説明から明ら
かなように、本発明によれば目的に応じて選ばれた性能
の異なる数種の合成樹脂膜をコルク栓の側面及び接液面
に溶着一体化する方法を採用しているため、コルクと内
容物が直接触れることがない。従って内容物に対しコル
クに由来するコルク味がつかず、ダストの落下がなく、
変色の問題を解決し、しかもコルクの素材感を失うこと
のないコルク栓を生産することができる。
【図１】この発明に採用しているＬＤＰＥ樹脂製カップ
の断面図
の断面図
【図２】この発明に採用しているＰＥＴ樹脂薄膜円板の
斜視図
斜視図
【図３】加工済天然コルク栓の断面図
【図４】加工済圧搾コルク栓の断面図
【図５】ＬＤＰＥ樹脂製カップに天然コルク栓を詰めた
断面図
断面図
【図６】ＬＤＰＥ樹脂製カップに圧搾コルク栓を詰めた
断面図
断面図
【図７】ＰＥＴ樹脂薄膜円板を仮貼りした天然コルク栓
の断面図
の断面図
【図８】ＰＥＴ樹脂薄膜円板を仮貼りした圧搾コルク栓
の断面図
の断面図
【図９】成形金型の成形時の断面図
【図１０】この発明により合成樹脂膜を溶着した天然コ
ルク栓の斜視図
ルク栓の斜視図
【図１１】この発明により合成樹脂膜を溶着した圧搾コ
ルク栓の斜視図
ルク栓の斜視図
【図１２】この発明により完成した合成樹脂膜を一体化
したコルク栓の１例の側面図
したコルク栓の１例の側面図
1 カップ 2 底面 3 円形シート 4 コアー材 5 周側面 6 接液面 7 第１の合成樹脂膜 8 第２の合成樹脂膜
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 コルク栓の製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコルク栓のコアー材に
合成樹脂被膜を形成する方法に係り、詳しくはコアー材
の接液面とは反対側の頂面を残して他の面の全てに合成
樹脂被膜を形成したコルク栓の製造方法に関する。
合成樹脂被膜を形成する方法に係り、詳しくはコアー材
の接液面とは反対側の頂面を残して他の面の全てに合成
樹脂被膜を形成したコルク栓の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コルク栓はワインやウイスキー等飲料用
容器の栓としてガラス壜や陶器壜に古くから利用されて
いる。天然コルク栓は、詳細は省略するがコルク樫の樹
皮を切断・切削・研摩などの加工をし、漂白して天然コ
ルク栓としている。
容器の栓としてガラス壜や陶器壜に古くから利用されて
いる。天然コルク栓は、詳細は省略するがコルク樫の樹
皮を切断・切削・研摩などの加工をし、漂白して天然コ
ルク栓としている。
【０００３】圧搾コルク栓は、これも詳細を省略するが
粉砕したコルク粒子を精選し、接着剤と混合した後、加
熱加圧して成形した圧搾コルク板や圧搾コルク棒を加工
して圧搾コルク栓としている。この圧搾コルク栓はコル
ク粒子が表面に出ており、天然コルク栓と同様に側面と
接液面はコルク細胞で覆われている。これらのコルク栓
は、壜口に打栓されると栓本体と内容物が接触している
ために長期間の接触により内容物にコルク味が移った
り、コルクダストが内容物に落下したり、ウイスキー分
がコルク細胞に滲み込んでコルク栓の外側が変色するな
どの不具合を生ずる。
粉砕したコルク粒子を精選し、接着剤と混合した後、加
熱加圧して成形した圧搾コルク板や圧搾コルク棒を加工
して圧搾コルク栓としている。この圧搾コルク栓はコル
ク粒子が表面に出ており、天然コルク栓と同様に側面と
接液面はコルク細胞で覆われている。これらのコルク栓
は、壜口に打栓されると栓本体と内容物が接触している
ために長期間の接触により内容物にコルク味が移った
り、コルクダストが内容物に落下したり、ウイスキー分
がコルク細胞に滲み込んでコルク栓の外側が変色するな
どの不具合を生ずる。
【０００４】この種の不具合を解決する手段として、従
来例えば実開昭５９−１１２７４６号公報ならびに実開
昭６３−１４７４５６号公報記載のものが有った。この
従来の技術の内、前者はフイルム状の合成樹脂膜をコル
ク栓の表面に接着剤で貼り付けるというものである。ま
た、後者はコルク栓本体（コアー材）の少なくとも周側
面に付加反応硬化型のシリコーンゴムを射出成形手法で
取付けるというものである。
来例えば実開昭５９−１１２７４６号公報ならびに実開
昭６３−１４７４５６号公報記載のものが有った。この
従来の技術の内、前者はフイルム状の合成樹脂膜をコル
ク栓の表面に接着剤で貼り付けるというものである。ま
た、後者はコルク栓本体（コアー材）の少なくとも周側
面に付加反応硬化型のシリコーンゴムを射出成形手法で
取付けるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術の
内、前者は短円柱状でしかも若干テーパーを有するコル
クにフイルム状の合成樹脂膜を接着剤を塗着して取付け
るには非常に熟練を要し、かつ量産性に欠け、後者はコ
ルク栓にプライマーを塗布乾燥させるという前工程を経
て射出成形するため工程数が多く面倒で、厚手の被覆し
かできず、また目的に応じ２種の被覆をすることは更に
工程を要し安価量産は望めそうもないという問題点があ
った。
内、前者は短円柱状でしかも若干テーパーを有するコル
クにフイルム状の合成樹脂膜を接着剤を塗着して取付け
るには非常に熟練を要し、かつ量産性に欠け、後者はコ
ルク栓にプライマーを塗布乾燥させるという前工程を経
て射出成形するため工程数が多く面倒で、厚手の被覆し
かできず、また目的に応じ２種の被覆をすることは更に
工程を要し安価量産は望めそうもないという問題点があ
った。
【０００６】この発明は前記した各問題点を除去するた
めに、コアー材の入る第１の特性を有する合成樹脂製の
カップの一部に第２の特性を有する合成樹脂薄膜円形シ
ートを取付、これらをコアー材に加熱加圧融着して異特
性の合成樹脂膜を容易かつ安価に形成することを目的と
する。
めに、コアー材の入る第１の特性を有する合成樹脂製の
カップの一部に第２の特性を有する合成樹脂薄膜円形シ
ートを取付、これらをコアー材に加熱加圧融着して異特
性の合成樹脂膜を容易かつ安価に形成することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、コルク栓のコアー材の一部に合成樹脂被膜を形成し
たコルク栓の製造方法において、比較的低融点の合成樹
脂薄膜で所定の直径と高さを有する短円柱状のコアー材
がその周側面との間に大きい間隙を生じないように入る
大きさのカップを作り、このカップ内に前記コアー材を
詰込み、前記カップの底面に前記底面より大きく、かつ
前記合成樹脂薄膜より高融点の合成樹脂薄膜円形シート
を仮付けする第１の工程と、前記工程でカップ詰めした
コアー材を加熱冷却が可能な金型内に入れて加圧加熱し
て前記コアー材の少なくとも側面ならびに接液面に前記
カップ材による第１の合成樹脂膜を溶着形成すると共
に、前記コアー材の側面の一部と接液面の第１の合成樹
脂膜の上に第２の合成樹脂膜を前記第１の合成樹脂膜を
バインダとして被着する第２の工程とで、異特性の合成
樹脂膜をコアー材に形成することで達成できる。
は、コルク栓のコアー材の一部に合成樹脂被膜を形成し
たコルク栓の製造方法において、比較的低融点の合成樹
脂薄膜で所定の直径と高さを有する短円柱状のコアー材
がその周側面との間に大きい間隙を生じないように入る
大きさのカップを作り、このカップ内に前記コアー材を
詰込み、前記カップの底面に前記底面より大きく、かつ
前記合成樹脂薄膜より高融点の合成樹脂薄膜円形シート
を仮付けする第１の工程と、前記工程でカップ詰めした
コアー材を加熱冷却が可能な金型内に入れて加圧加熱し
て前記コアー材の少なくとも側面ならびに接液面に前記
カップ材による第１の合成樹脂膜を溶着形成すると共
に、前記コアー材の側面の一部と接液面の第１の合成樹
脂膜の上に第２の合成樹脂膜を前記第１の合成樹脂膜を
バインダとして被着する第２の工程とで、異特性の合成
樹脂膜をコアー材に形成することで達成できる。
【０００８】
【作用】この発明の方法を採用することでコルク栓とな
るコアー材の周側面と接液面とに予じめカップに加工し
て覆せた比較的低融点の合成樹脂を金型内で加熱溶融さ
せてコアー材に溶着させ、前記カップに仮付けした前記
合成樹脂より高融点の合成樹脂シートを前記金型でコア
ー材の周側面の一部と接液面を覆うように成形して前記
低融点合成樹脂をバインダとして前記周側面の一部と接
液面とに異特性の合成樹脂をコアー材に被着する。
るコアー材の周側面と接液面とに予じめカップに加工し
て覆せた比較的低融点の合成樹脂を金型内で加熱溶融さ
せてコアー材に溶着させ、前記カップに仮付けした前記
合成樹脂より高融点の合成樹脂シートを前記金型でコア
ー材の周側面の一部と接液面を覆うように成形して前記
低融点合成樹脂をバインダとして前記周側面の一部と接
液面とに異特性の合成樹脂をコアー材に被着する。
【０００９】これにより直接コルク栓と内容物とが接触
しなくなり、ダストの落下を防止し、コルク味の移りを
防止し、コルク栓の外側を見苦しく汚すことを防止する
ことができ、溶融ならびに被着樹脂は透明度が高くかつ
しなやかなのでコルクの素材感を失うことのないコルク
栓となり、加えて加工性がよく安価に提供できる。
しなくなり、ダストの落下を防止し、コルク味の移りを
防止し、コルク栓の外側を見苦しく汚すことを防止する
ことができ、溶融ならびに被着樹脂は透明度が高くかつ
しなやかなのでコルクの素材感を失うことのないコルク
栓となり、加えて加工性がよく安価に提供できる。
【００１０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ずこの発明の基本工程は図１〜図８に示すように、比較
的低融点の合成樹脂薄膜で所定の直径と高さを有する短
円柱状のコアー材４がその周側面との間に大きい間隙を
生じないように入る大きさのカップ１を作り、このカッ
プ１内に前記コアー材４を詰込み、前記カップ１の底面
２に前記底面より大きくかつ前記合成樹脂薄膜より高融
点の合成樹脂薄膜円形シート３を仮付けする第１の工程
と、前記工程でカップ詰めしたコアー材４を加熱冷却が
可能な金型１３内に入れて加圧加熱して前記コアー材４
の少なくとも周側面５ならびに接液面６に前記カップ材
による第１の合成樹脂膜７を溶着形成すると共に、前記
コアー材４の周側面５の一部と接液面６の第１の合成樹
脂膜７の上に第２の合成樹脂膜８を前記第１の合成樹脂
膜７をバインダとして被着する第２の工程とで、異特性
の合成樹脂膜をコアー材４に形成するものである。
ずこの発明の基本工程は図１〜図８に示すように、比較
的低融点の合成樹脂薄膜で所定の直径と高さを有する短
円柱状のコアー材４がその周側面との間に大きい間隙を
生じないように入る大きさのカップ１を作り、このカッ
プ１内に前記コアー材４を詰込み、前記カップ１の底面
２に前記底面より大きくかつ前記合成樹脂薄膜より高融
点の合成樹脂薄膜円形シート３を仮付けする第１の工程
と、前記工程でカップ詰めしたコアー材４を加熱冷却が
可能な金型１３内に入れて加圧加熱して前記コアー材４
の少なくとも周側面５ならびに接液面６に前記カップ材
による第１の合成樹脂膜７を溶着形成すると共に、前記
コアー材４の周側面５の一部と接液面６の第１の合成樹
脂膜７の上に第２の合成樹脂膜８を前記第１の合成樹脂
膜７をバインダとして被着する第２の工程とで、異特性
の合成樹脂膜をコアー材４に形成するものである。
【００１１】以下具体的な実施例を述べる。図１に示す
カップ１は図９〜図１１に記載のようにコルク栓として
の最終所要寸法が得られる直径と高さを有する短円柱状
の天然コルクまたは圧搾コルク素材から作った図３、図
４に示すコアー材４がその周側面５との間に大きい間隙
が生じない寸法のカップ１を例えば融点が８０℃〜１３
０℃と比較的低融点の低密度ポリエチレン樹脂（以下Ｌ
ＤＰＥ樹脂と称す）を用いてブロー成形機で作成する。
このカップ１はコアー材４の接液面６と周側面５との角
部が面取りされているので、この形状通りに加工しコア
ー材４を詰めた際大きい間隔がいずこでも生じない様に
しておく。
カップ１は図９〜図１１に記載のようにコルク栓として
の最終所要寸法が得られる直径と高さを有する短円柱状
の天然コルクまたは圧搾コルク素材から作った図３、図
４に示すコアー材４がその周側面５との間に大きい間隙
が生じない寸法のカップ１を例えば融点が８０℃〜１３
０℃と比較的低融点の低密度ポリエチレン樹脂（以下Ｌ
ＤＰＥ樹脂と称す）を用いてブロー成形機で作成する。
このカップ１はコアー材４の接液面６と周側面５との角
部が面取りされているので、この形状通りに加工しコア
ー材４を詰めた際大きい間隔がいずこでも生じない様に
しておく。
【００１２】合成樹脂薄膜円形シート３は図２に示すよ
うに融点温度が１８０℃〜２００℃と前記ＬＤＰＥ樹脂
に比して高いポリエチレンテレフタレート樹脂（以下Ｐ
ＥＴ樹脂と称す）の薄膜（厚さ１２μｍ）を前記コアー
材４の接液面６の直径より大きく周側面５の一部をも覆
い得る直径の円板状に加工する。前記したＬＤＰＥ樹脂
の融点を８０℃〜１３０℃としたのは、８０℃以下の融
点では、製品とした時温度変化に対する変形が大きく、
１３０℃以上では加熱の時に中に詰めたコルクが過熱に
より変色したり、樹脂が硬くなりコルク栓として栓機能
を満足し得ないためである。
うに融点温度が１８０℃〜２００℃と前記ＬＤＰＥ樹脂
に比して高いポリエチレンテレフタレート樹脂（以下Ｐ
ＥＴ樹脂と称す）の薄膜（厚さ１２μｍ）を前記コアー
材４の接液面６の直径より大きく周側面５の一部をも覆
い得る直径の円板状に加工する。前記したＬＤＰＥ樹脂
の融点を８０℃〜１３０℃としたのは、８０℃以下の融
点では、製品とした時温度変化に対する変形が大きく、
１３０℃以上では加熱の時に中に詰めたコルクが過熱に
より変色したり、樹脂が硬くなりコルク栓として栓機能
を満足し得ないためである。
【００１３】更にＬＤＰＥ樹脂製カップの厚さは０．２
ｍｍから１．０ｍｍの厚さのカップを、コアー材により
選択し使用すれば良い。ＬＤＰＥ樹脂製カップの厚さが
０．２ｍｍ以下では、被膜が破れたり、成形時にピンホ
ールとなったりして安定性を欠くし、１．０ｍｍを超え
る厚さでは、硬くなりすぎて栓として不適当であった
り、温度依存性が大きすぎて硬軟の差が激しいし、ＬＤ
ＰＥ樹脂の不透明感がコルク栓にはっきりと著れて不適
である。
ｍｍから１．０ｍｍの厚さのカップを、コアー材により
選択し使用すれば良い。ＬＤＰＥ樹脂製カップの厚さが
０．２ｍｍ以下では、被膜が破れたり、成形時にピンホ
ールとなったりして安定性を欠くし、１．０ｍｍを超え
る厚さでは、硬くなりすぎて栓として不適当であった
り、温度依存性が大きすぎて硬軟の差が激しいし、ＬＤ
ＰＥ樹脂の不透明感がコルク栓にはっきりと著れて不適
である。
【００１４】図３、図４に示す天然コルク製のコアー材
４も圧搾コルク製のコアー材４も共に以下に述べる金型
１３の下型１７のキャビティ１８の直径より０．５ｍｍ
程度直径を大きくし、コアー材４の握部取付面９の中央
から接液面６に貫通しない前記握部取付用の円穴１０を
形成し、この円穴縁と周側面５と接液面６の角部とに面
取り１１，１２を形成する。
４も圧搾コルク製のコアー材４も共に以下に述べる金型
１３の下型１７のキャビティ１８の直径より０．５ｍｍ
程度直径を大きくし、コアー材４の握部取付面９の中央
から接液面６に貫通しない前記握部取付用の円穴１０を
形成し、この円穴縁と周側面５と接液面６の角部とに面
取り１１，１２を形成する。
【００１５】以上のコルク栓構成体をもって以下コアー
材の周側面と接液面とに樹脂膜を被着する工程を延べ
る。カップ１にコアー材４を方向を定めて入れ込む。こ
の場合、図５、図６に示すようにカップ１内にコアー材
４を空気だまりを作らないためにも正確に入れ込む。こ
の後、コアー材４を入れたカップ１の底面２に円形シー
ト３を特殊な接着剤でカップ１の中心と円形シート３の
中心とが大きくずれないように仮接着する。
材の周側面と接液面とに樹脂膜を被着する工程を延べ
る。カップ１にコアー材４を方向を定めて入れ込む。こ
の場合、図５、図６に示すようにカップ１内にコアー材
４を空気だまりを作らないためにも正確に入れ込む。こ
の後、コアー材４を入れたカップ１の底面２に円形シー
ト３を特殊な接着剤でカップ１の中心と円形シート３の
中心とが大きくずれないように仮接着する。
【００１６】次にこのように第１の工程で作ったコルク
栓素材Ｍを第２の工程で加熱加圧成形する。この第２の
工程では、図９に示す金形１３を用いる。この金形１３
は下向の軸杆１５を後述するキャビティ１８内に嵌入す
る円盤状の軸杆取付けホルダ１６に取付けた上型１４
と、前記したコアー材４の直径より０．５ｍｍ程度小径
のキャビティ１８とその底に開通するエアー吹込孔１９
を有する下型１７とで構成されている。
栓素材Ｍを第２の工程で加熱加圧成形する。この第２の
工程では、図９に示す金形１３を用いる。この金形１３
は下向の軸杆１５を後述するキャビティ１８内に嵌入す
る円盤状の軸杆取付けホルダ１６に取付けた上型１４
と、前記したコアー材４の直径より０．５ｍｍ程度小径
のキャビティ１８とその底に開通するエアー吹込孔１９
を有する下型１７とで構成されている。
【００１７】下型１７のキャビティ１８内にコルク栓素
材Ｍを挿入し、上型１４を位置合せして乗せることでコ
アー材４の円穴１０に軸杆１５が挿入し円穴内側面の加
工と合せて円穴の保形を行なう。このコルク栓素材Ｍを
仕込んだ金形１３を加熱冷却可能なプレス機により加熱
冷却を行う。加熱はプレス加圧下で１３０℃〜１７０℃
の範囲であり、３分〜５分間加熱することにより下形１
７と上型１４との間で前記コルク栓素材Ｍの握部取付面
９に加える加工と合せてＬＤＰＥ樹脂で作ったカップ１
を溶融させてコアー材４の周側面５と接液面６に第１の
合成樹脂薄膜を形成する。
材Ｍを挿入し、上型１４を位置合せして乗せることでコ
アー材４の円穴１０に軸杆１５が挿入し円穴内側面の加
工と合せて円穴の保形を行なう。このコルク栓素材Ｍを
仕込んだ金形１３を加熱冷却可能なプレス機により加熱
冷却を行う。加熱はプレス加圧下で１３０℃〜１７０℃
の範囲であり、３分〜５分間加熱することにより下形１
７と上型１４との間で前記コルク栓素材Ｍの握部取付面
９に加える加工と合せてＬＤＰＥ樹脂で作ったカップ１
を溶融させてコアー材４の周側面５と接液面６に第１の
合成樹脂薄膜を形成する。
【００１８】このＬＤＰＥ樹脂の溶融でこれをバインダ
として前記温度では溶融しないＰＥＴ樹脂の円形シート
３が周側面５の一部と接液面６に被着する。この後金型
温度を６０℃まで下げ、上型１４を上昇させエアー吹込
孔１９からキャビティ１８内に加圧エアーを吹込みキャ
ビティ１８内のコルク栓を取出すことで前記第２工程が
完了する。このように第１、第２の工程を経て加工され
たコルク栓Ｃは図１０、図１１に示すように、天然コル
クおよび圧搾コルク共にコアー材４の周側面５と接液面
６にＬＤＰＥ樹脂による膜厚が２００μｍ〜８００μｍ
の第１の合成樹脂膜７が、また前記周側面５の一部と接
液面６に膜厚が１２μｍの第２の合成樹脂膜８として異
特性の二重構造の合成樹脂膜で被覆されたものとなる。
このコルク栓Ｃは図１２に示すようにガラス、合成樹脂
あるいは木製の握部Ｈが取付けられ目的のコルク栓とな
る。
として前記温度では溶融しないＰＥＴ樹脂の円形シート
３が周側面５の一部と接液面６に被着する。この後金型
温度を６０℃まで下げ、上型１４を上昇させエアー吹込
孔１９からキャビティ１８内に加圧エアーを吹込みキャ
ビティ１８内のコルク栓を取出すことで前記第２工程が
完了する。このように第１、第２の工程を経て加工され
たコルク栓Ｃは図１０、図１１に示すように、天然コル
クおよび圧搾コルク共にコアー材４の周側面５と接液面
６にＬＤＰＥ樹脂による膜厚が２００μｍ〜８００μｍ
の第１の合成樹脂膜７が、また前記周側面５の一部と接
液面６に膜厚が１２μｍの第２の合成樹脂膜８として異
特性の二重構造の合成樹脂膜で被覆されたものとなる。
このコルク栓Ｃは図１２に示すようにガラス、合成樹脂
あるいは木製の握部Ｈが取付けられ目的のコルク栓とな
る。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成した
ので、以下に記載の効果を奏する。以上の説明から明ら
かなように、本発明によれば目的に応じて選ばれた性能
の異なる数種の合成樹脂膜をコルク栓の側面及び接液面
に溶着一体化する方法を採用しているため、コルクと内
容物が直接触れることがない。従って内容物に対しコル
クに由来するコルク味がつかず、ダストの落下がなく、
変色の問題を解決し、しかもコルクの素材感を失うこと
のないコルク栓を生産することができる。
ので、以下に記載の効果を奏する。以上の説明から明ら
かなように、本発明によれば目的に応じて選ばれた性能
の異なる数種の合成樹脂膜をコルク栓の側面及び接液面
に溶着一体化する方法を採用しているため、コルクと内
容物が直接触れることがない。従って内容物に対しコル
クに由来するコルク味がつかず、ダストの落下がなく、
変色の問題を解決し、しかもコルクの素材感を失うこと
のないコルク栓を生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に採用しているＬＤＰＥ樹脂製カップ
の断面図
の断面図
【図２】この発明に採用しているＰＥＴ樹脂薄膜円形シ
ートの斜視図
ートの斜視図
【図３】加工済天然コルク栓の断面図
【図４】加工済圧搾コルク栓の断面図
【図５】ＬＤＰＥ樹脂製カップに天然コルク栓を詰めた
断面図
断面図
【図６】ＬＤＰＥ樹脂製カップに圧搾コルク栓を詰めた
断面図
断面図
【図７】ＰＥＴ樹脂薄膜円形シートを仮貼りした天然コ
ルク栓の断面図
ルク栓の断面図
【図８】ＰＥＴ樹脂薄膜円形シートを仮貼りした圧搾コ
ルク栓の断面図
ルク栓の断面図
【図９】成形金型の成形時の断面図
【図１０】この発明により合成樹脂膜を溶着した天然コ
ルク栓の斜視図
ルク栓の斜視図
【図１１】この発明により合成樹脂膜を溶着した圧搾コ
ルク栓の斜視図
ルク栓の斜視図
【図１２】この発明により完成した合成樹脂膜を一体化
したコルク栓の１例の側面図
したコルク栓の１例の側面図
【符号の説明】 １カップ ２底面 ３円形シート ４コアー材 ５周側面 ６接液面 ７第１の合成樹脂膜 ８第２の合成樹脂膜
Claims (1)
- 【請求項１】 コルク栓のコアー材の一部に合成樹脂被
膜を形成したコルク栓の製造方法において、比較的低融
点の合成樹脂薄膜で所定の直径と高さを有する短円柱状
のコアー材がその周側面との間に大きい間隙を生じない
ように入る大きさのカップを作り、このカップ内に前記
コアー材を詰込み、前記カップの底面に前記底面より大
きく前記合成樹脂より高融点の合成樹脂薄膜シートを仮
付けする第１の工程と、前記工程でカップ詰めしたコア
ー材を加熱冷却が可能な金型内に入れて加圧加熱して前
記コアー材の少なくとも周側面ならびに接液面に前記カ
ップ材による第１の合成樹脂膜を溶着形成すると共に、
前記コアー材の側面の一部と接液面の第１の合成樹脂膜
の上に前記合成樹脂薄膜シートを加圧成形して第２の合
成樹脂膜を被着する第２の工程とで、異特性の合成樹脂
膜をコアー材に形成するコルク栓の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155574A JP2973249B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | コルク栓の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155574A JP2973249B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | コルク栓の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124665A true JPH05124665A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2973249B2 JP2973249B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=15609026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155574A Expired - Fee Related JP2973249B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | コルク栓の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973249B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234555A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-20 | Uchiyama Mfg Corp | 傘付きコルク栓 |
| WO2005077775A1 (ja) | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Suntory Limited | 容器用栓とその製法 |
| AU2003261735B2 (en) * | 2002-08-30 | 2010-08-12 | Suntory Holdings Limited | Plug for container and method of producing the same |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP3155574A patent/JP2973249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234555A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-20 | Uchiyama Mfg Corp | 傘付きコルク栓 |
| AU2003261735B2 (en) * | 2002-08-30 | 2010-08-12 | Suntory Holdings Limited | Plug for container and method of producing the same |
| US7886923B2 (en) | 2002-08-30 | 2011-02-15 | Suntory Holdings Limited | Container stopper with synthetic resin skin |
| WO2005077775A1 (ja) | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Suntory Limited | 容器用栓とその製法 |
| EP1714896A1 (en) * | 2004-02-13 | 2006-10-25 | Suntory Logistics Limited | Plug for container and method of manufacturing the same |
| CN100453416C (zh) * | 2004-02-13 | 2009-01-21 | 三得利株式会社 | 容器用塞及其制造方法 |
| EP1714896A4 (en) * | 2004-02-13 | 2009-07-08 | Suntory Holdings Ltd | BOTTLES FOR CONTAINERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| AU2005212022B2 (en) * | 2004-02-13 | 2010-11-11 | Suntory Holdings Limited | Container stopper and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2973249B2 (ja) | 1999-11-08 |
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