CN114803045A - 一种平卷纸管 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种平卷纸管，包括至少两层纸层平卷而成；任一所述纸层包括用于卷绕形成所述纸管管体的第一区域，及用于卷绕形成所述纸管端盖的第二区域；其中，沿所述纸层的宽度方向，所述第一区域和所述第二区域相对的外侧边缘部位涂覆有第一热封涂层，以在多层所述纸层卷绕于加热的筒芯上时，第一热封涂层能将所述纸管的外侧壁密封。上述方案通过沿纸层的宽度方向，在第一区域和第二区域相对的外侧边缘部位涂覆第一热封涂层，以在将多层纸层卷绕于加热的筒芯上时，加热的筒芯使位于第一区域和第二区域外侧边缘的第一热封涂层凝固以使多层纸层之间相互粘紧。

Description

一种平卷纸管

【技术领域】

本申请涉及包装技术领域，尤其涉及一种平卷纸管。

【背景技术】

在食品包装领域中，通常会使用纸质的包装罐来进行食品的盛放。而现有的食品包装纸管的生产过程中，通常通过将多层纸层平卷，并通过热压的方式实现多层纸层的压合。而在压合的纸管的使用过程中，由于纸管的上下开口处暴露于空气中，在长时间的使用后，会因为空气中的水汽等原因造成纸管上下开口处破裂而导致多层纸层分离的问题。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种能防止纸管上下开口处破裂的平卷纸管，以解决上述问题。

本申请的实施例提供一种平卷纸管，包括至少两层纸层平卷而成；

任一所述纸层包括用于卷绕形成所述纸管管体的第一区域，及用于卷绕形成所述纸管端盖的第二区域；

其中，沿所述纸层的宽度方向，所述第一区域和所述第二区域相对的外侧边缘部位涂覆有第一热封涂层，以在多层所述纸层卷绕于加热的筒芯上时，第一热封涂层能将所述纸管的外侧壁密封。

在本申请的至少一个实施例中，所述第二区域具有沿所述第一区域向外延伸的第一侧边；

所述第二区域在所述第一侧边位置处涂覆有第二热封涂层，所述第二热封涂层用于将所述第一侧边粘贴于卷绕后的所述纸管的管体上。

在本申请的至少一个实施例中，所述第一侧边的长度与所述纸层的宽度的比值为1/20－2/3。

在本申请的至少一个实施例中，所述第一区域具有沿第一侧边向外延伸的第二侧边；

所述第一区域在所述第二侧边位置处涂覆有第三热封涂层，用于将所述第二侧边粘贴于卷绕后的所述纸管的管体上。

在本申请的至少一个实施例中，所述第二侧边与所述纸层的长度的比值为1/2－2/3。

在本申请的至少一个实施例中，所述纸管还包括卷绕于所述纸管内层的阻隔层及可拆卸地卷绕于所述阻隔层内层的防渗透层；

所述阻隔层背离所述纸层的侧面设有固定结构，所述防渗透层套设于所述固定结构上，并依所述固定结构卷绕于所述阻隔层内层。

在本申请的至少一个实施例中，所述固定结构包括自所述阻隔层凸伸出的第一固定件和第二固定件；

所述防渗透层开设有第一固定孔，且所述防渗透层通过所述第一固定孔套设于所述第一固定件上；

所述第二固定件开设有第二固定孔，所述第二固定件通过所述第二固定孔套设于所述第一固定件上，以将所述防渗透层压合于所述阻隔层内壁。

在本申请的至少一个实施例中，所述第二固定件由具有柔性的材料制成。

在本申请的至少一个实施例中，所述阻隔层设有折痕；

所述阻隔层能沿所述折痕折叠以形成相互层叠设置的第一阻隔层和第二阻隔层；

所述第一阻隔层贴合于所述纸层内壁，所述固定结构设置于所述第二阻隔层内壁。

在本申请的至少一个实施例中，所述第一阻隔层及所述第二阻隔层由具有弹性的塑料材料制成。

本申请至少具有以下有益效果：

1、通过沿纸层的宽度方向，在第一区域和第二区域相对的外侧边缘部位涂覆第一热封涂层，以在将多层纸层卷绕于加热的筒芯上时，加热的筒芯使位于第一区域和第二区域外侧边缘的第一热封涂层凝固以使多层纸层之间相互粘紧，从而在形成的纸管上下端部的开口处使多层纸层之间粘合紧固，防止由于纸管上下端暴露在空气中而产生的纸层之间破损而分离的问题。

2、通过在第二区域的第一侧边位置处涂覆第二热封涂层，及在第一区域的第二侧边位置处涂覆第二热封涂层，进一步保证每两纸层之间粘接的紧固性。并在多层纸层卷绕于筒芯上之后，通过第二热封涂层将最外层纸层的第一侧边和第二侧边粘紧于纸管管体上，防止由于空气中水汽而导致的第一侧边和第二侧边相对于管体飞起而分离的问题，保证了管体的质量，并延长了管体的使用寿命。

3、通过设置第一侧边与纸层的宽度比为1/20－2/3，及设置第二侧边与纸层的长度比为1/2－2/3，以保证卷绕而成的纸管端盖的厚度及端盖自管体向外延伸的长度，从而防止由于端盖过长或过薄而导致的端盖损坏的问题。

4、通过在纸管的内壁设置防渗透层，从而在纸管盛放油性物件或其他带有水份的物件时，防止物件中的水份渗透纸管而软化纸管从而造成纸管无法重复使用的问题。进一步地，在防渗透层和纸层之间设置由塑料材料制成的阻隔层，以在纸管内水份过多并渗透防渗透层时，阻隔层能起到进一步防水渗透的目的。并通过在阻隔层的内壁设置固定结构，通过将防渗透层上的第一固定孔套设于第一固定件上，并通过将第二固定件上的第二固定孔套设于第一固定件上或从第一固定件上取出，从而实现防渗透层的安拆，通过将防渗透层从纸层内壁撕下，并将新的防渗透层通过热压或胶合的方式粘附于纸层内层，以更换防渗透层，以解决现有技术中因无法更换防渗透层并在纸管长时间的使用后，造成防渗透层被水分渗透而造成的纸管无法使用的问题，以延长纸管的使用寿命。

5、通过使第一固定件自阻隔层向纸管轴心方向延伸，以使多层防渗透层之间相互堆叠以增加其厚度，从而增加其厚度，以增加防渗透性能。并在第一阻隔层上设置止挡部、固定部及第一固定件，以在纸管内装载液体时，能从两侧防止液体的冲击而增加防渗透层的稳固性。进一步地，通过使固定部平行于阻隔层设置，以使放置槽的厚度均匀，从而便于防渗透层的放置。

6、通过将阻隔层沿折痕折叠以形成相互层叠设置的第一阻隔层和第二阻隔层，并使用弹性的塑料材料制成上述第一阻隔层和第二阻隔层，以使第一阻隔层和第二阻隔层在折叠部位产生一相互的力，并在纸管受到外力变形时，位于变形部位的第一阻隔层在自身弹力及第二阻隔层弹力的作用下，推动纸层向外运动，以恢复原状，从而防止纸管因撞击而出现的外形变形而出现的纸管损坏或影响其美观性的问题。

【附图说明】

图1为本申请一实施例中纸管的立体结构示意图。

图2为本申请另一实施例中纸管的立体结构示意图。

图3为本申请第三实施例中纸管的立体结构示意图。

图4为图1所示的纸管的俯视图。

图5为图4所示的阻隔层在折叠前的示意图。

图6为图4所示的阻隔层在折叠后的示意图。

图7为图5所示的第一阻隔层和第二阻隔层在折痕处折弯时的示意图。

图8为图5所示的阻隔层、防渗透层、固定结构及粘接层配合时的剖视图。

图9为图4所示的纸层的展开视图。

图10为图1所示的纸管的成型流程。

【主要元件符号说明】

100、纸管；100a、纸层；10、管体；10a、第一区域；11a、第二侧边；20、端盖；20a、第二区域；21a、第一侧边；30、第一热封涂层；40、第二热封涂层；50、第三热封涂层；60、阻隔层；60a、折痕；61、第一阻隔层；62、第二阻隔层；70、防渗透层；71、第一固定孔；71a、贴合面；72、第一端部；72a、第一面；72b、第二面；73、第二端部；73a、第三面；73b、第四面；80、固定结构；80a、容置槽；80b、放置槽；81、第一固定件；82、第二固定件；82a、止挡部；82b、固定部；821、第二固定孔；90、粘接层。

【具体实施方式】

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

本申请的实施例提供一种平卷纸管，包括至少两层纸层平卷而成；任一所述纸层包括用于卷绕形成所述纸管管体的第一区域，及用于卷绕形成所述纸管端盖的第二区域；其中，沿所述纸层的宽度方向，所述第一区域和所述第二区域相对的外侧边缘部位涂覆有第一热封涂层，以在多层所述纸层卷绕于加热的筒芯上时，第一热封涂层能将所述纸管的外侧壁密封。

上述方案通过沿纸层的宽度方向，在第一区域和第二区域相对的外侧边缘部位涂覆第一热封涂层，以在将多层纸层卷绕于加热的筒芯上时，加热的筒芯使位于第一区域和第二区域外侧边缘的第一热封涂层凝固以使多层纸层之间相互粘紧。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1、图2和图3，本申请提供一种平卷纸管100，包括至少两层纸层100a平卷而成，以形成一用于放置食物或化妆品的容器。优选的，纸层100a的数量为四层，以形成具有一定厚度的纸管100。可以理解的是，纸层100a的数量不限于此，为了满足不同物件的放置需求，纸层100a的数量还可为两层、三层、五层等等。

在一具体实施例中，上述纸层100a为涂层白板纸。

需要说明的是，上述纸管100通过至少两层纸层100a平卷而成。其中，至少两层纸层100a需卷绕在一筒芯或一模具上，通过模具的转动而带动纸层100a的转动，以形成相应的纸管100。且最终纸管100形成的形状与其卷绕的筒芯或模具的形状一致，即当筒芯或模具的形状为圆柱时，卷绕而成的纸管100为圆柱罐。当筒芯或模具的形状为矩形体时，卷绕而成的纸管100为矩形罐。当筒芯或模具为椭圆体时，卷绕而成的纸管100为椭圆罐。

请结合图1－图10，任一纸层100a包括用于卷绕成上述管体10的第一区域10a，及用于卷绕形成上述端盖20的第二区域20a。以使多层纸层100a通过卷绕即可形成上述纸管100。优选的，纸层100a的第一区域10a和第二区域20a为矩形纸层100a，以使第一区域10a和第二区域20a能均匀的卷绕在筒芯或模具上。可以理解的是，由于任一纸层100a上的第一区域10a和第二区域20a为同一张纸上相连的不同部分，即，在纸管100的生产制造过程中，纸管100的管体10部分和端盖20部分为一体成型的结构，从而避免了分别成型管体10和端盖20后，再将管体10和端壁固定连接的繁琐操作，降低了生产的工艺步骤，从而提高了生产的效率，节约了人力成本。

在一具体实施例中，第二区域20a为从第一区域10a一侧边或相对两侧边上向外延伸的矩形块状纸层100a，以在卷绕而形成的纸管100中形成一个直径小于管体10的端盖20部分，从而使得可以通过设置一个盖体盖设于端盖20上，以实现纸管100的密封及开合，以便于食品的放置。

进一步地，第二区域20a具有沿第一区域10a向外延伸的第一侧边21a。优选的，第一侧边21a的长度与纸层100a的宽度的比值为1/20－2/3，以使第一区域10a和第二区域20a卷绕而形成的管体10和端盖20中，端盖20不会相对管体10伸出较大的距离，从而在纸量一定的情况下，减小端盖20总体的高度，能降低端盖20整体的重心，从而增加端盖20的强度，降低端盖20被损坏的几率。

在一具体的实施例中，第一侧边21a的长度可设置为10mm－120mm，纸层100a的宽度可设置为15mm－200mm。可以理解的是，第一侧边21a的长度及纸层100a的宽度可根据具体产品的需求而指定成相应的尺寸。

更进一步地，第一区域10a具有沿第一侧边21a向外延伸的第二侧边11a，即，第一侧边21a和第二侧边11a为第一区域10a和第二区域20a形成高度差处的转角部位相交的两条线。优选的，第一侧边21a垂直于第二侧边11a。优选的，第二侧边11a与纸层100a的长度的比值为1/2－2/3。在此范围内，第二区域20a的长度占据纸层100a总长度的一定比例，从而在纸层100a卷绕形成纸管100后，保证端盖20具有一定的厚度，从而能进一步地防止端盖20被损坏。而此时，由于端盖20与管体10直径差而形成的空缺处能供盖体罩设，从而既能便于盖体将管体10的内腔封堵，又能保证端盖20的强度，在提高纸管100使用性能的前提下保证纸管100的质量。

在一具体的实施例中，第二侧边11a的长度可设置为40mm－140mm，第二区域20a的长度可设置为40mm－130mm。可以理解的是，第二侧边11a的长度及第二区域20a的长度可根据具体产品的需求而指定成相应的尺寸。

需要说明的是，在纸管100的生产过程中，即，纸层100a的平卷过程中，纸管100的上端或上下端会形成开口，且在此开口处未对多层纸层100a层叠的端部进行任何封堵的操作，且多层纸层100a在开口处会直接暴露于空气中。由于空气中存在较多的水汽及一些腐蚀性的气体，会导致多层纸层100a在开口处出现断层的问题，即，多个纸层100a相互分离的问题。

为了防止多层纸层100a相互分离的问题并减少第一热封涂层30的使用量，第一区域10a和第二区域20a相对的外侧边缘部位涂覆有第一热封涂层30，以在多层纸层100a卷绕于加热的筒芯或模具上时，第一热封涂层30能将纸管100的外侧壁密封。

需要说明的是，第一热封涂层30为通过加热即可固化而起到粘接作用的涂层，例如一些有机聚合物等。在多层纸层100a卷绕的过程中，通过在每两纸层100a之间设置第一热封涂层30，从而在多层纸层100a压合过程中，通过对筒芯或模具进行加热以实现热压功能时，使得设于每两纸层100a之间的第一热封涂层30固化而实现相邻两纸层100a之间的固定。而通过在每层纸层100a的侧面上全覆盖第一热封涂层30时，会导致第一热封涂层30使用量的大幅增长，从而在大规模的纸管100生产过程中，造成第一热封涂层30的浪费，从而增加了生产成本。

在一实施例中，通过仅在第一区域10a和第二区域20a相对的外侧边缘部位涂覆第一热封涂层30，并通过整体热压，即通过加热筒芯或模具并对多层纸层100a进行压合操作，从而保证每两相邻的纸层100a之间连接的稳固性。对于管体10在除了上下端边缘部位的其他部位而言，通过热压即可实现相邻两纸层100a之间连接的紧固性。而在第一区域10a和第二区域20a相对的外侧边缘部位，由于涂覆有第一热封涂层30，从而在加热固化后通过第一热封涂层30将相邻的两纸层100a粘接，从而防止由于外界水汽或其他腐蚀性气体的作用而导致的外侧纸层100a分层的问题，从而保证了纸管100的使用质量，并延长纸管100的使用寿命。

而在另一实施例中，在第一区域10a和第二区域20a相对的外侧边缘部位涂覆有第一热封层之外，还可在除第一区域10a和第二区域20a的其他内部区域内间隔涂覆第一热封涂层30，以进一步地提升两相邻纸层100a之间连接的紧固性。

进一步地，在一具体实施例中，沿纸层100a的宽度方向，第一热封涂层30的宽度为2mm－5mm，以通过涂覆上述宽度的第一热封涂层30，从而将相邻两纸层100a的外侧边缘部位紧固密封。可以理解的是，上述第一热封涂层30的涂覆宽度具体可根据所要求制造的纸管100的抗腐蚀强度及相应的使用寿命而定，当需要的纸管100的抗腐蚀性较强时，可选用例如5mm宽度的第一热封涂层30。当需要的纸管100的抗腐蚀性较弱时，可选用例如2mm宽度的第一热封涂层30。

具体请参阅图1和图9，为了更好的防止纸管100的最外侧侧壁相对管体10飞起而损坏纸管100的质量，第二区域20a在第一侧边21a位置处涂覆有第二热封涂层40，以在第二区域20a卷绕时，第二区域20a的最外端能通过第二热封涂层40粘贴于卷绕后的纸管100的管体10上。

需要说明的是，由于第二区域20a的长度较第一区域10a的长度短，在第一区域10a和第二区域20a一起卷绕时，第二区域20a先卷绕完成，此时，第二区域20a的最外端壁贴合在第二区域20a形成的端盖20上。且此时第二区域20a的最外端壁不会随第一区域10a一起卷绕，即卷绕完成后，第二区域20a的外端壁暴露于空气中，并在空气中水汽及腐蚀性气体的作用下出现分层问题。本申请通过在第二区域20a的第一侧边21a位置处涂覆第二热封涂层40，并通过加热筒芯或模具以固化第二热封涂层40，从而将第二区域20a的外端壁粘贴于由第二区域20a卷绕形成的端盖20上。

在一实施例中，第二热封涂层40的下端与第一侧边21a的下端平齐，第二热封涂层40的上端涂覆至第一热封涂层30位置处。此时，由于沿第一侧边21a整体均涂覆有第二热封涂层40，从而保证第一侧边21a在卷绕后与端盖20粘贴的稳固性。

在另一实施例中，第二热封涂层40的上端涂覆至第一热封涂层30位置处，下端位于第一侧边21a下端的上方。需要说明的是，由于第一区域10a与第二区域20a整体一体化设置，从而第一侧边21a的下端点直接连接于第一区域10a上，在第一区域10a卷绕的圈数大于第一区域10a卷绕的圈数时，第一侧边21a下端点固定于第一区域10a上，第一侧边21a上端点相对下端点漂浮设置，从而第一侧边21a的上端部的区域内的纸层100a受空气中水汽的影响较大，通过在第一侧边21a上端部的位置涂覆第二热封涂层40，从而保证第一侧边21a整体的粘贴效果，并可减少第一侧边21a下端部分第二热封涂层40的使用，减少了材料的使用，降低了生产成本。

进一步地，沿纸管100的长度方向，第二热封涂层40的宽度为2mm－5mm，以通过涂覆上述宽度的第二热封涂层40，以将第二区域20a在第一侧边21a位置处的纸层100a紧固地密封在端盖20上。可以理解的是，上述第二热封涂层40的涂覆宽度具体可根据所要求制造的纸管100的抗腐蚀强度及相应的使用寿命而定，当需要的纸管100的抗腐蚀性较强时，可选用例如5mm宽度的第二热封涂层40。当需要的纸管100的抗腐蚀性较弱时，可选用例如2mm宽度的第二热封涂层40。

在一实施例中，第一热封涂层30为通过加热即可固化而起到粘接作用的涂层，例如一些有机聚合物等。

再进一步地，为了更好的防止纸管100上的多层纸层100a分层，第一区域10a在第二侧边11a位置处涂覆有第三热封涂层50，以将第三侧边粘贴于卷绕后的管体10上。

需要说明的是，由于第一区域10a的长度较第二区域20a的长度长，固在第一区域10a卷绕时，第一区域10a的卷绕圈数大于第二区域20a的卷绕圈数，从而导致第一区域10a在卷绕后的端盖20外表面形一层最外层的纸层100a。该最外层的纸层100a在卷绕后的端盖20外表面形成第二侧边11a，且该第二侧边11a暴露于空气中，容易受到空气中水汽及腐蚀性气体的作用而出现飞边而造成损坏的问题。本申请通过在第一区域10a的第二侧边11a位置处涂覆第三热封涂层50，以将该暴露在空气中的第三侧边粘贴于卷绕后的管体10上。优选的，第三热封涂层50的长度等于第三侧边的长度，以完全将第三侧边粘贴于端盖20上，从而最大化的实现第三侧边的密封。

进一步地，沿纸管100的宽度方向，第三热封涂层50的宽度为2mm－5mm，以通过涂覆上述宽度的第三热封涂层50，将暴露于空气中的第二侧边11a粘贴于端盖20上。可以理解的是，上述第三热封涂层50的涂覆宽度具体可根据所要求制造的纸管100的抗腐蚀强度及相应的使用寿命而定，当需要的纸管100的抗腐蚀性较强时，可选用例如5mm宽度的第三热封涂层50。当需要的纸管100的抗腐蚀性较弱时，可选用例如2mm宽度的第三热封涂层50。

在一实施例中，第三热封涂层50为通过加热即可固化而起到粘接作用的涂层，例如一些有机聚合物等。

请结合图4，纸管100还包括卷绕于纸管100内层的阻隔层60。通过在纸管100的内壁设置阻隔层60，从而在纸管100盛放油性食品或化妆品等易残留并易粘附于纸管100内壁的物质时，防止盛放物质粘附于纸管100内壁而造成的纸管100只能使用一次的问题，从而使纸管100能多次循环使用，以降低使用成本。

优选的，阻隔层60由长纤维涂层纸形成，以起到阻隔的作用，防止纸管100内壁粘粘放置于管体10内腔的物件的残渣而出现纸管100只能使用一次的问题。还可用于防止外界的空气、水汽以及水的渗透。

进一步地，纸管100还包括可拆卸地卷绕于阻隔层60内层的防渗透层70。阻隔层60背离纸层100a的侧面设有固定结构80，防渗透层70套设于固定结构80上，并依固定结构80卷绕于所述阻隔层内层。通过在纸管100的内壁设置防渗透层70，从而在纸管100盛放油性物件或其他带有水份的物件时，防止物件中的水份渗透纸管100而软化纸管100从而造成纸管100无法重复使用的问题。在一实施例中，防渗透层70为具有光滑面的纸层结构。需要说明的是，上述方案通过在防渗透层70和纸层100a之间设置由塑料材料制成的阻隔层60，以在纸管100内水份过多并渗透防渗透层70时，阻隔层60能起到进一步防水渗透的目的。

再进一步地，固定结构80包括自阻隔层60凸伸出的第一固定件81和第二固定件82。防渗透层70开设有第一固定孔71，且防渗透层70通过第一固定孔71套设于第一固定件81上。第二固定件82开设有第二固定孔821，第二固定件82通过第二固定孔821套设于第一固定件81上，以将防渗透层70压合于所述阻隔层内壁。上述方案通过在阻隔层60的内壁设置固定结构80，通过将防渗透层70上的第一固定孔71套设于第一固定件81上，并通过将第二固定件82上的第二固定孔821套设于第一固定件81上或从第一固定件81上取出，从而实现防渗透层70的安拆，通过将防渗透层70从纸层100a内壁撕下，并将新的防渗透层70通过热压或胶合的方式粘附于纸层100a内层，以更换防渗透层70，以解决现有技术中因无法更换防渗透层70并在纸管100长时间的使用后，造成防渗透层70被水分渗透而造成的纸管100无法使用的问题，以延长纸管100的使用寿命。

在一实施例中，第一固定件81由硬质材料制成，以便于防渗透层70的套设，并防止因为第一固定件81较软而导致的防渗透层70脱落的问题。

进一步地，为了防止防渗透层70过薄而导致的防渗透性能差的问题，第一固定件81自阻隔层60向纸管100轴心延伸，以使多层防渗透层70之间能相互堆叠并通过每一防渗透层70上的第一固定孔71套设于第一固定件81上，以增加纸管100内层防渗透层70的厚度，从而增加纸管100的防渗透性能。

再进一步地，在纸管100内放置液态的物质，如液态的牛奶时，为了防止因人为因素故意摇晃或旋转纸管100内的液体而导致液体因晃动或旋转的离心力而浸入防渗透层70粘贴口的内表面而导致防渗透层70脱离阻隔层60的问题，第二固定件82包括设于阻隔层60上的止挡部82a和设于止挡部82a上的固定部82b。具体地，止挡部82a和固定部82b包围第一固定件81设置，以使液体在沿止挡部82a向第一固定件81方向冲击时，止挡部82a能止挡液体以防止液体与套设在第一固定件81上的防渗透层70接触，从而有效的避免了液体浸入防渗透层70而导致的防渗透层70脱离阻隔层60的问题。且将防渗透层70通过第一固定孔71套设在第一固定件81上，以在防渗透层70受到周向的力时，第一固定件81能拉扯住防渗透层70，以防止防渗透层70被冲击而脱落的问题。

更进一步地，为了防止液体沿第一固定件81向止挡部82a方向冲击而浸入防渗透层70而使防渗透层70脱离阻隔层60的问题，第一固定件81与止挡部82a之间围设有一用于容置防渗透层70的容置槽80a，且第一固定件81与固定部82b之间形成一连通容置槽80a的放置槽80b。优选的，放置槽80b较容置槽80a更贴近于纸管100的轴心。当防渗透层70固定贴合于阻隔层60上时，防渗透层70上的第一固定孔71套设在第一固定件81上，且防渗透层70的开口位于容置槽80a内。从而在液体沿第一固定件81向止挡部82a方向冲击时，由于第一固定件81凸伸出阻隔层60，第一固定件81止挡并减弱液体的冲击力，从而使得液体只能从放置槽80b处渗透至容置槽80a内，且由于第二固定孔821开设于固定部82b上，从而使从放置槽80b进入的液体部分经过第二固定孔821流出。由于液体冲击力的减弱、液量的减少及液体无法直接冲击防渗透层70的开口，且防渗透层70通过热压或胶粘的方式固定于阻隔层上，从而使得液体不能轻易浸入防渗透层70内表面，从而更进一步地增加了防渗透层70与阻隔层60连接的紧密型，延长了纸管100的使用寿命。且纸管100通过设置上述固定结构80，以使纸管100能适用于各种液体物质的放置，增加了纸管100的适用性。

更加进一步地，固定部82b平行阻隔层60设置，以使放置槽80b各部位等间距的设置，从而在防渗透层70经放置槽80b放入时，避免因放置槽80b局部过窄而导致的防渗透层70设置难的问题，降低了纸管100的生产难度，提高了纸管100的加工效率及降低了人工成本。在一实施例中，第二固定件82由具有柔性的材料制成，如橡胶等，以在通过第一固定件81和第二固定件82将防渗透层70压合于纸层100a过程中，便于扭动第二固定件82，以实现第一固定件81和第二固定件82的固定或拆卸。

请参阅图8，为了更好的防止防渗透层70因纸管100内液体的冲击力而脱离阻隔层60，防渗透层70包括设于其相对两端的第一端部72和第二端部73。其中，在防渗透层70固定于第二阻隔层62上的固定结构80上时，防渗透层70环绕并贴合于第二阻隔层62内壁一周。且第一端部72和第二端部73相对的端面分别贴合在止挡部82a上相对的侧面上，以在纸管100内的液体旋转时，使旋转的液体直接冲击在止挡部82a上，而不能直接冲击在第一端部72和第二端部73的开口面上，从而防止因为液体冲击第一端部72或第二端部73的开口而渗入第一端部72和第二端部73内而造成的第一端部72和第二端部73脱离第二阻隔层62的问题。

进一步地，第一固定孔71开设于第一端部72上，以在第一端部72固定于第二阻隔层62上时，通过将第一端部72伸入放置槽80b内，并将第一端部72上的第一固定孔71套设在第一固定件81上，以实现第一端部72的固定。优选的，在第一端部72固定于第一固定件81上时，第一端部72凸伸出第一固定件81的长度等于容置槽80a的长度，以使第一端部72的开口部位完全贴合于止挡部82a上，从而防止纸管100内的液体在沿第一固定件81向止挡部82a方向冲击时，直接冲击到第一端部72开口部位并渗透至第一端部72内而导致的第一端部72与第二阻隔层62脱离的问题。

再进一步地，第一端部72具有围绕于第一固定孔71内壁的贴合面71a，且在第一固定孔71套设在第一固定件81上时，贴合面71a贴合于第一固定件81的外壁上，从而避免防渗透层70与第一固定件81之间产生间隙，并避免因液体长期冲击上述间隙而导致的防渗透层70损坏的问题。

在一具体实施例中，第一端部72具有面向第二阻隔层62的第一面72a，及第一端部72具有面向止挡部82a的第二面72b。优选的，第一面72a通过胶水粘接于第二阻隔层62上，第二面72b通过胶水粘接于止挡部82a上，以在第一端部72固定于第二阻隔层62上时，第一面72a贴合于第二阻隔层62上并与第二阻隔层62之间无缝隙，第二面72b贴合于止挡部82a上并与止挡部82a之间无缝隙。从而在纸管100晃动时，防止纸管100内的液体经上述缝隙渗透至第一面72a与第二阻隔层62之间的粘合部位，及渗透至第二面72b与止挡部82a之间的粘合部位而产生防渗透层70脱离第二阻隔层62的问题。

具体地，第一端部72在固定于第二阻隔层62的过程中，先通过将第一端部72沿放置槽80放入，当第一端部72的端部正对容置槽80a时，通过将细长的针状物伸入固定结构80内并将第一面72a按压于第二阻隔层62上，将第二面72b按压于止挡部82a上。优选的，第一面72a和第二面72b上涂覆有胶水，以使第一面72a固定于第二阻隔层62上，使第二面72b固定于止挡部82a上。

进一步地，第二端部73具有面向第二阻隔层62的第三面73a和面向止挡部82a的第四面73b。优选的，在第二端部73固定于第二阻隔层62上时，第三面73a贴合于第二阻隔层62上并与第二阻隔层62之间无缝隙，第四面73b贴合于止挡部82a上并与止挡部82a之间无缝隙，以防止液体渗透至上述间隙内而导致第二端部73脱离第二阻隔层62的问题。

进一步地，阻隔层60设有折痕60a，阻隔层60能沿折痕60a折叠以形成相互层叠设置的第一阻隔层61和第二阻隔层62。第一阻隔层61贴合于纸层100a内壁，固定结构80设置于第二阻隔层62内壁。进一步地，第一阻隔层61和第二阻隔层62由具有弹性的塑料材料制成。需要说明的是，请参阅图7，上述方案通过将阻隔层60沿折痕60a折叠以形成相互层叠设置的第一阻隔层61和第二阻隔层62，并使用弹性的塑料材料制成上述第一阻隔层61和第二阻隔层62，以在第一阻隔层61和第二阻隔层62沿折痕60a折叠时，由于第一阻隔层61和第二阻隔层62具有使其恢复原状的性质，即弹性形变能力，从而使得第一阻隔层61受到一远离纸管100轴心的力，即图示中的F2，使第二阻隔层62受到一向纸管100轴心的力，即图示中的F1。并在纸管100受到外力或内力变形时，位于变形部位的第一阻隔层61或第二阻隔层62在自身弹力的作用下，推动纸层100a向外或向内运动，以恢复原状，从而防止纸管100因撞击或内部挤压而出现的外形变形而出现的纸管100损坏或影响其美观性的问题。

再进一步地，纸管100还包括粘接层90，粘接层90设于第一阻隔层61上，第一阻隔层61通过粘接层90粘贴于纸层100a内壁。优选的，粘接层90为胶水层。

更进一步地，止挡部82a设于上述折痕60a位置处，以在向第一阻隔层61上涂覆粘接层90时，限制粘接层90涂覆的位置，防止粘接层90涂覆至第一阻隔层61和第二阻隔层62在折叠后的转角部位而出现粘接层90涂覆浪费的问题，节约了材料使用量，降低了生产成本。

需要说明的是，第一阻隔层61和纸层100a的粘接部位为第一阻隔层61与纸层100a的正对面积部位，当第一阻隔层61部分翻转而与纸层不正对时，涂覆至第一阻隔层61上的粘接层90无法与纸层100a接触而粘接在一起。

在一实施例中，阻隔层60可拆卸地设于管体10内腔，以在包装食品或化妆品后，通过将阻隔层60从管体10内腔取出并进行更换，以实现纸管100的重复利用，从而降低了纸管100的使用成本。且纸管100的少量使用，减少了资源的滥用，节约了能源，净化了环境。

进一步地，阻隔层60及多层纸层100a由具有弹性的材料制成，以在纸管100体积较小时，可以通过挤压管体10而将管体10内放置的物料挤出，从而增加了使用者使用的舒适度。且在挤出后，管体10及设于管体10内腔的阻隔层60还可在其自身弹性的作用下复原，从而便于纸管100的下次利用，更好的减少了纸管100的使用量，更好的节约了资源，净化了环境。

上述方案通过沿纸层100a的宽度方向，在第一区域10a和第二区域20a相对的外侧边缘部位涂覆第一热封涂层30，以在将多层纸层100a卷绕于加热的筒芯上时，加热的筒芯使位于第一区域10a和第二区域20a外侧边缘的第一热封涂层30凝固以使多层纸层100a之间相互粘紧，从而在形成的纸管100上下端部的开口处使多层纸层100a之间粘合紧固，防止由于纸管100上下端暴露在空气中而产生的纸层100a之间破损而分离的问题。且沿纸层100a的宽度方向，将第一热封涂层30的宽度设置为2mm－5mm，以保证每两相邻纸层100a之间粘合紧固的前提条件下，避免在纸层100a全部范围均涂覆第一热封涂层30而造成的材料浪费问题，降低了成本。

以上所述的仅是本申请的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种平卷纸管，其特征在于，包括至少两层纸层平卷而成；

任一所述纸层包括用于卷绕形成所述纸管管体的第一区域，及用于卷绕形成所述纸管端盖的第二区域；

其中，沿所述纸层的宽度方向，所述第一区域和所述第二区域相对的外侧边缘部位涂覆有第一热封涂层，以在多层所述纸层卷绕于加热的筒芯上时，第一热封涂层能将所述纸管的外侧壁密封。

2.根据权利要求1所述的平卷纸管，其特征在于，所述第二区域具有沿所述第一区域向外延伸的第一侧边；

所述第二区域在所述第一侧边位置处涂覆有第二热封涂层，所述第二热封涂层用于将所述第一侧边粘贴于卷绕后的所述纸管的管体上。

3.根据权利要求2所述的平卷纸管，其特征在于，所述第一侧边的长度与所述纸层的宽度的比值为1/20－2/3。

4.根据权利要求2所述的平卷纸管，其特征在于，所述第一区域具有沿第一侧边向外延伸的第二侧边；

所述第一区域在所述第二侧边位置处涂覆有第三热封涂层，用于将所述第二侧边粘贴于卷绕后的所述纸管的管体上。

5.根据权利要求4所述的平卷纸管，其特征在于，所述第二侧边与所述纸层的长度的比值为1/2－2/3。

6.根据权利要求1所述的平卷纸管，其特征在于，所述纸管还包括卷绕于所述纸管内层的阻隔层及可拆卸地卷绕于所述阻隔层内层的防渗透层；

所述阻隔层背离所述纸层的侧面设有固定结构，所述防渗透层套设于所述固定结构上，并依所述固定结构卷绕于所述阻隔层内层。

7.根据权利要求6所述的平卷纸管，其特征在于，所述固定结构包括自所述阻隔层凸伸出的第一固定件和第二固定件；

所述防渗透层开设有第一固定孔，且所述防渗透层通过所述第一固定孔套设于所述第一固定件上；

所述第二固定件开设有第二固定孔，所述第二固定件通过所述第二固定孔套设于所述第一固定件上，以将所述防渗透层压合于所述阻隔层内壁。

8.根据权利要求7所述的平卷纸管，其特征在于，所述第二固定件由具有柔性的材料制成。

9.根据权利要求6所述的平卷纸管，其特征在于，所述阻隔层设有折痕；

所述阻隔层能沿所述折痕折叠以形成相互层叠设置的第一阻隔层和第二阻隔层；

所述第一阻隔层贴合于所述纸层内壁，所述固定结构设置于所述第二阻隔层内壁。

10.根据权利要求9所述的平卷纸管，其特征在于，所述第一阻隔层及所述第二阻隔层由具有弹性的塑料材料制成。

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