JP3118427U

JP3118427U - 高気密性ファイバー容器

Info

Publication number: JP3118427U
Application number: JP2005009360U
Authority: JP
Inventors: 忠孝尾崎
Original assignee: 三協紙業株式会社
Priority date: 2005-11-08
Filing date: 2005-11-08
Publication date: 2006-01-26
Anticipated expiration: 2008-12-24

Abstract

【課題】製造が容易で焼却処分が可能なファイバー容器を提供する。
【解決手段】ファイバー容器は、内筒４を外筒５に挿入接着した容器本体と、該容器本体のネック部に着脱可能な蓋筒７からなる蓋体とで構成する。各チューブ４，５，７は、所定幅の原紙をその表面に連続的に接着剤を塗布しつつ螺旋状に多層巻き付けた紙管を使用する。内筒４の内層１０は、原紙に紙管原紙１２、接着剤に耐水性接着剤１３を使用し、外層１１は原紙にクラフトロー引き紙１４、接着剤に耐水性接着剤１３を使用する。外筒５および蓋筒７の内層１５は原紙に紙管原紙１２、接着剤に耐水性接着剤１３を使用し、外層１６は原紙に黒色上質ロー引き紙１８、接着剤に耐水性接着剤１３を使用し、内層１５と外層１６の間にアルミ箔１７を挿入する。
【選択図】図３

Description

本考案は容器に防水密封性を求められる物品を格納するのに適した高気密性ファイバー容器に関する。

防水密封性を求められる物品を格納するファイバー容器としては、マンドレル上で所定幅の原紙をその表面に連続的に接着剤を塗布しつつ螺旋状に多層巻き付けてなる特殊紙管が使用されている。この特殊紙管の内層は、原紙として紙管原紙、接着剤としてにかわが使用されている。外層は、原紙としてターポリン紙、接着剤としてアスファルトが使用され、中間にアルミ箔が挿入されている。最外層は、原紙としてアスファルト含浸クラフト紙、接着剤としてにかわが使用されている。

従来のファイバー容器は、にかわ、アスファルトを使用しているため、それらの温度や品質の管理に手間がかかる一方、用済み後に焼却すると黒煙、悪臭等が発生し、環境に悪影響を与えるので、産業廃棄物となり、処分が困難になっていた。

前記課題を解決するために、第１の考案は、
黒色上質紙の片面にロー剤を塗布してなる黒色上質ロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器の内側に、クラフト紙の片面にロー剤を塗布してなるクラフトロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器を挿入接着したファイバー容器である。

第２の考案は、
黒色上質紙の片面にロー剤を塗布してなる黒色上質ロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器の内側に、クラフト紙の片面にロー剤を塗布してなるクラフトロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器を一端が突出するように挿入接着し、該突出部に、黒色上質紙の片面にロー剤を塗布してなる黒色上質ロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器を着脱可能にしたファイバー容器である。

第３の考案は、
所定幅の原紙をその表面に連続的に接着剤を塗布しつつ螺旋状に多層巻き付けてなるファイバー容器において、
原紙が紙管原紙、接着剤が耐水性接着剤である内層と、
原紙がクラフトロー引き紙、接着剤が耐水性接着剤である外層と、
からなる内筒を有するものである。

第４の考案は、
所定幅の原紙をその表面に連続的に接着剤を塗布しつつ螺旋状に多層巻き付けてなるファイバー容器において、
原紙が紙管原紙、接着剤が耐水性接着剤である内層と、
原紙が黒色上質ロー引き紙、接着剤が耐水性接着剤である外層とからなり、
前記内層と外層の間にアルミ箔を挿入してなる、
外筒または蓋筒を有するものである。

第５の考案は、
内筒を外筒に挿入接着し、該外筒の一端を閉塞した容器本体と、
一端を閉塞した蓋筒からなり、前記外筒から突出する前記内筒のネック部に着脱可能な蓋体とからなり、
前記各チューブが所定幅の原紙をその表面に連続的に接着剤を塗布しつつ螺旋状に多層巻き付けてなるファイバー容器において、
前記内筒は、
原紙が紙管原紙、接着剤が耐水性接着剤である内層と、
原紙がクラフトロー引き紙、接着剤が耐水性接着剤である外層とからなり、
前記外筒および前記蓋筒は、
原紙が紙管原紙、接着剤が耐水性接着剤である内層と、
原紙が黒色上質ロー引き紙、接着剤が耐水性接着剤である外層とからなり、
前記内層と外層の間にアルミ箔を挿入してなるものである。

以上の説明から明らかなように、本考案のファイバー容器は、従来のようにアスファルトやにかわを使用しないので、にかわやアスファルトの設備とそれらの温度や品質等の特別な管理が不要となり、作業環境が向上し、製造が容易で、コストが低減される。また、本考案のファイバー容器は、アスファルトやにかわを含まないので、産業廃棄物とならず、一般ゴミとして焼却処分が可能となり、環境に悪影響を与えないという効果を有している。

以下、本考案の実施の形態を添付図面に従って説明する。

図１は、本考案にかかるファイバー容器１を示す。このファイバー容器１は、容器本体２と蓋体３とで構成されている。

容器本体２は、図２に示すように、内筒４と、該内筒４より短く、該内筒４の外径より僅かに大きい内径を有する外筒５と、金属製のキャップ６とからなっている。内筒４は、その一端が外筒５の一端まで達し、他端が外筒５の他端から突出するように、外筒５の内側に挿入され、接着されている。キャップ６は、外筒５の一端にカシメて取り付けられている。

蓋体３は、前記外筒５と同径の蓋筒７と、該蓋筒７の一端にカシメて取り付けられた金属製のキャップ８とからなっている。この蓋体３は、前記外筒５から突出する前記内筒４のネック部９に着脱可能になっている。

前記容器本体２の内筒４および外筒５、前記蓋体３の蓋筒７は、公知の紙管製造装置のマンドレル上で所定幅の原紙をその表面に連続的に接着剤を塗布しつつ螺旋状に多層巻き付けて製造された特殊紙管である。

前記内筒４は、図３（ａ）に示すように、内層１０と外層１１からなっている。内層１０は、原紙として紙管原紙１２が使用され、接着剤として耐水性接着剤１３が使用されている。外層１１は、原紙としてクラフトロー引き紙１４が使用され、接着剤として耐水性接着剤１３が使用されている。

前記外筒５および前記蓋筒７は、図３（ｂ）に示すように、内層１５と外層１６からなり、内層１５と外層１６の間には、アルミ箔１７が挿入されている。内層１５は、前記内筒４と同様に、原紙として紙管原紙１２が使用され、接着剤として耐水性接着剤１３が使用されている。外層１６は、原紙として黒色上質ロー引き紙１８が使用され、接着剤として耐水性接着剤１３が使用されている。

紙管原紙１２は、一般に使用されている板紙のうち、肉厚０．３〜１．０ｍｍ、縦横強度比１．２〜２．４、含水率４．０から６．５％の紙管原紙が好ましい。

クラフトロー引き紙１４は、クラフト紙に防水性、耐水性を持たせるために、その片面に均一にロー引きしたものである。ロー剤は、高融点で、接着剤との相性のよいものが使用されている。クラフト紙は、破裂強度が０．２４５Ｍｐａ、単位重量が６０ｇ／ｍ^２のものが好ましい。

黒色上質ロー引き紙１８は、黒色の上質紙に防水性、耐水性を持たせるために、その片面にロー引きしたものである。上質紙としては、肉厚が均等で、強度の大きい厚口を選定し、具体的には０．０７〜０．２ｍｍが好ましい。上質紙は、縦方向が６．３ＫＮ／ｍ、横方向が３．７３ＫＮ／ｍの引張強度を有するものが好ましい。ロー剤は、紙への浸透性が安定し、ロー引きの作業性および接着性がよいものを選定するのが好ましい。

アルミ箔１７は、ＪＩＳ４１６０相当の肉厚５〜１５μｍのものが使用されている。

耐水性接着剤１３は、超耐水性・撥水被着体に対する接着性が要求される。具体的には、粘度１５００〜３５００ｍＰａ・Ｓ、不揮発分４５〜６０％、ＰＨ４〜６のビニル共重合樹脂系エマルジョンが好ましい。

前記内筒４、外筒５および蓋筒７の各層の枚数は、ファイバー容器に格納される物品の種類や大きさ、重量に依存する。標準的なファイバー容器１の内筒４としては、内層１０の紙管原紙１２が５枚、外層１１のクラフトロー引き紙１４が１枚である。標準的なファイバー容器１の外筒５および蓋筒７は、内層１５の紙管原紙１２が４枚、外層１６の黒色上質ロー引き紙１８が２枚、アルミ箔１７が１枚である。原紙の重なり幅は、１１ｍｍ±２．０が好ましい。また、各チューブ４，５，７のメタル引張強度（キャップ６，８を引っ張って外れるときの強度）は、１７６５Ｎ／ｍｍ^２以上、耐圧（横圧）強度は、４２０Ｎ／長さ１００ｍｍが好ましい。

実験結果
本考案にかかるファイバー容器１の耐水テストと温湿度サイクルテストを行った実験結果を以下に説明する。

（１）耐水テスト
実験例として、クラフト紙５枚、アルミ箔１枚、黒色上質ロー引き紙２枚からなる本考案の蓋筒を使用した。また、比較例として、クラフト紙５枚、アルミ箔１枚、ターポリン紙２枚、アスファルト含浸クラフト紙１枚からなる従来の蓋筒を使用した。前記実験例と比較例の蓋筒をそれぞれ両端メタルエンドシーマ締めしたものを水槽に約２日間入れて、外観および質量の変化を観察測定した。表１にその結果を示す。

表１の結果に示すように、実験例の本考案にかかるファイバー容器１は従来以上の耐水性を有することが確認された。

（２）温湿度サイクルテスト
実験例として、クラフト紙５枚、クラフトロー引き紙１枚からなる内筒と、クラフト紙４枚、アルミ箔１枚、黒色上質ロー引き紙２枚からなる外筒および蓋筒を有する本考案のファイバー容器を使用した。また、比較例として、クラフト紙６層、ターポリン紙１枚からなる内筒と、クラフト紙４枚、アルミ箔１枚、ターポリン紙２枚、アスファルト含浸クラフト紙１枚からなる外筒および蓋筒を有する従来のファイバー容器を使用した。前記実験例と比較例のファイバー容器を、−３０℃の下で８時間保持した後、６０℃および９０％ＲＨの下で１６時間保持し、これを１サイクルとして、３サイクル繰り返した。この結果、従来のファイバー容器はアスファルトのにじみがやや有ったが、本考案のファイバー容器１には外観変化はなく、良好であった。この実験により、本考案のファイバー容器１は従来以上の耐熱性、耐湿性を有することが確認された。

本考案にかかるファイバー容器の斜視図。図１のファイバー容器の分解斜視図。（ａ）は内筒の断面構造を示す概略図、（ｂ）は外筒および蓋筒の断面構造を示す概略図。

符号の説明

１
１ファイバー容器
２容器本体
３蓋体
４内筒
５外筒
７蓋筒
９ネック部
１０内層
１１外層
１２紙管原紙
１３耐水性接着剤
１４クラフトロー引き紙
１５内層
１６外層
１７アルミ箔
１８黒色上質ロー引き紙

Claims

黒色上質紙の片面にロー剤を塗布してなる黒色上質ロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器の内側に、クラフト紙の片面にロー剤を塗布してなるクラフトロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器を挿入接着したファイバー容器。
黒色上質紙の片面にロー剤を塗布してなる黒色上質ロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器の内側に、クラフト紙の片面にロー剤を塗布してなるクラフトロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器を一端が突出するように挿入接着し、該突出部に、黒色上質紙の片面にロー剤を塗布してなる黒色上質ロー引き紙を最外層に使用したファイバー容器を着脱可能にしたファイバー容器。
所定幅の原紙をその表面に連続的に接着剤を塗布しつつ螺旋状に多層巻き付けてなるファイバー容器において、
原紙が紙管原紙、接着剤が耐水性接着剤である内層と、
原紙がクラフトロー引き紙、接着剤が耐水性接着剤である外層と、
からなる内筒を有することを特徴とするファイバー容器。
所定幅の原紙をその表面に連続的に接着剤を塗布しつつ螺旋状に多層巻き付けてなるファイバー容器において、
原紙が紙管原紙、接着剤が耐水性接着剤である内層と、
原紙が黒色上質ロー引き紙、接着剤が耐水性接着剤である外層とからなり、
前記内層と外層の間にアルミ箔を挿入してなる、
外筒または蓋筒を有することを特徴とするファイバー容器。
内筒を外筒に挿入接着し、該外筒の一端を閉塞した容器本体と、
一端を閉塞した蓋筒からなり、前記外筒から突出する前記内筒のネック部に着脱可能な蓋体とからなり、
前記各チューブが所定幅の原紙をその表面に連続的に接着剤を塗布しつつ螺旋状に多層巻き付けてなるファイバー容器において、
前記内筒は、
原紙が紙管原紙、接着剤が耐水性接着剤である内層と、
原紙がクラフトロー引き紙、接着剤が耐水性接着剤である外層とからなり、
前記外筒および前記蓋筒は、
原紙が紙管原紙、接着剤が耐水性接着剤である内層と、
原紙が黒色上質ロー引き紙、接着剤が耐水性接着剤である外層とからなり、
前記内層と外層の間にアルミ箔を挿入してなることを特徴とするファイバー容器。