JP2003205928A - 表面エンボス仕様の紙製容器 - Google Patents
表面エンボス仕様の紙製容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ジュースや乳飲料や液体調味料などを収容す
る、円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製容
器の、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、例えば和紙に似たエンボス加工を施して、風合い手
触りなどの展示効果を向上させた、しかも上下の周端部
分２１ ,２１の積層紙材料の表面側の" てかり"が目立
たない、体裁などを損なう恐れがない表面エンボス仕様
の紙製容器を提供する。 【解決手段】本発明は、少なくとも紙材料層３の表面側
に、樹脂フィルム層２を積層して成る積層紙材料製の、
円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製容器に
おいて、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、マット加工を施した後に、積層紙材料の内面側を平
滑に保持した状態で、マット状のエンボス加工を施した
表面エンボス仕様の紙製容器である。
る、円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製容
器の、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、例えば和紙に似たエンボス加工を施して、風合い手
触りなどの展示効果を向上させた、しかも上下の周端部
分２１ ,２１の積層紙材料の表面側の" てかり"が目立
たない、体裁などを損なう恐れがない表面エンボス仕様
の紙製容器を提供する。 【解決手段】本発明は、少なくとも紙材料層３の表面側
に、樹脂フィルム層２を積層して成る積層紙材料製の、
円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製容器に
おいて、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、マット加工を施した後に、積層紙材料の内面側を平
滑に保持した状態で、マット状のエンボス加工を施した
表面エンボス仕様の紙製容器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースや乳飲料
や液体調味料などを収容する、円柱状や楕円柱状や角を
丸めた角柱状などの紙製容器の、円筒状などの胴面板２
０の積層紙材料の表面側に、例えば和紙に似たエンボス
加工を施して、風合い手触りなどの展示効果を向上させ
た表面エンボス仕様の紙製容器に関する。
や液体調味料などを収容する、円柱状や楕円柱状や角を
丸めた角柱状などの紙製容器の、円筒状などの胴面板２
０の積層紙材料の表面側に、例えば和紙に似たエンボス
加工を施して、風合い手触りなどの展示効果を向上させ
た表面エンボス仕様の紙製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、地球環境に係る廃棄物処理問
題に関連して、ジュースや乳飲料や液体調味料などを収
容する金属製の缶容器やペットボトル容器などに替え
て、例えば図２に示すような、表面側から樹脂フィルム
層２と紙材料層３とバリアー層４とシーラント層５と
を、図示していない接着剤層を介するなどして積層した
積層紙材料製の、注出口ａ付の円板状など( 図２Ａでは
円板状 )の上面板３０の起立させた周縁部分３１と、円
板状などの底面板４０の下降させた周縁部分４１とに、
円筒状など( 図２Ａでは円筒状、以下同じ )に成形した
胴面板２０の上下の周端部分２１ ,２１を、図２Ｂに示
すように折込んで熱圧着して成る、円柱状や楕円柱状や
角を丸めた角柱状など( 図２Ａでは円柱状、以下同じ )
の紙製容器が、広く知られている。
題に関連して、ジュースや乳飲料や液体調味料などを収
容する金属製の缶容器やペットボトル容器などに替え
て、例えば図２に示すような、表面側から樹脂フィルム
層２と紙材料層３とバリアー層４とシーラント層５と
を、図示していない接着剤層を介するなどして積層した
積層紙材料製の、注出口ａ付の円板状など( 図２Ａでは
円板状 )の上面板３０の起立させた周縁部分３１と、円
板状などの底面板４０の下降させた周縁部分４１とに、
円筒状など( 図２Ａでは円筒状、以下同じ )に成形した
胴面板２０の上下の周端部分２１ ,２１を、図２Ｂに示
すように折込んで熱圧着して成る、円柱状や楕円柱状や
角を丸めた角柱状など( 図２Ａでは円柱状、以下同じ )
の紙製容器が、広く知られている。
【０００３】また従来から、前述した図２に示すような
紙製容器において、円筒状などの胴面板２０の積層紙材
料の表面側に、マット加工を施して、手触りなどを改善
した円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製容
器も、知られている。
紙製容器において、円筒状などの胴面板２０の積層紙材
料の表面側に、マット加工を施して、手触りなどを改善
した円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製容
器も、知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の、図２
に示す円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製
容器については、廃棄時の処理処分が容易な積層紙材料
製の紙製容器であるものの、金属製の缶容器やペットボ
トル容器などに比べて、風合い手触りなどの展示効果が
平凡であることが問題であって、また円筒状などの胴面
板２０の積層紙材料の表面側に、マット加工を施して、
手触りなどを改善した紙製容器については、円筒状など
に成形した胴面板２０の、上下の周端部分２１ ,２１の
積層紙材料の表面側のマット加工が、折込んで熱圧着す
る工程で平滑( 以下" てかり "と言う )になって、体裁
などを損なうことが問題であった。
に示す円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製
容器については、廃棄時の処理処分が容易な積層紙材料
製の紙製容器であるものの、金属製の缶容器やペットボ
トル容器などに比べて、風合い手触りなどの展示効果が
平凡であることが問題であって、また円筒状などの胴面
板２０の積層紙材料の表面側に、マット加工を施して、
手触りなどを改善した紙製容器については、円筒状など
に成形した胴面板２０の、上下の周端部分２１ ,２１の
積層紙材料の表面側のマット加工が、折込んで熱圧着す
る工程で平滑( 以下" てかり "と言う )になって、体裁
などを損なうことが問題であった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、ジュースや乳飲
料や液体調味料などを収容する、円柱状や楕円柱状や角
を丸めた角柱状などの紙製容器の、円筒状などの胴面板
２０の積層紙材料の表面側に、例えば和紙に似たエンボ
ス加工を施して、風合い手触りなどの展示効果を向上さ
せた、しかも上下の周端部分２１ ,２１の積層紙材料の
表面側の" てかり "が目立たない、体裁などを損なう恐
れがない表面エンボス仕様の紙製容器を提供することに
ある。
料や液体調味料などを収容する、円柱状や楕円柱状や角
を丸めた角柱状などの紙製容器の、円筒状などの胴面板
２０の積層紙材料の表面側に、例えば和紙に似たエンボ
ス加工を施して、風合い手触りなどの展示効果を向上さ
せた、しかも上下の周端部分２１ ,２１の積層紙材料の
表面側の" てかり "が目立たない、体裁などを損なう恐
れがない表面エンボス仕様の紙製容器を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の表面エンボス仕様の紙製容器は、図１に示すように、
少なくとも紙材料層３の表面側に、樹脂フィルム層２を
積層して成る積層紙材料製の、円柱状や楕円柱状や角を
丸めた角柱状など( 図１Ａでは円柱状、以下同じ )の紙
製容器において、円筒状など( 図１Ａでは円筒状、以下
同じ )の胴面板２０の積層紙材料の表面側に、エンボス
加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕様の紙製
容器である。
の表面エンボス仕様の紙製容器は、図１に示すように、
少なくとも紙材料層３の表面側に、樹脂フィルム層２を
積層して成る積層紙材料製の、円柱状や楕円柱状や角を
丸めた角柱状など( 図１Ａでは円柱状、以下同じ )の紙
製容器において、円筒状など( 図１Ａでは円筒状、以下
同じ )の胴面板２０の積層紙材料の表面側に、エンボス
加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕様の紙製
容器である。
【０００７】本発明の表面エンボス仕様の紙製容器にお
いては、少なくとも紙材料層３の表面側に、樹脂フィル
ム層２を積層して成る積層紙材料製の、例えば図１Ａ ,
Ｂに示すような、注出口ａ付の円板状など( 図１Ａでは
円板状 )の上面板３０の起立させた周縁部分３１と、円
板状などの底面板４０の下降させた周縁部分４１とに、
円筒状などに成形した胴面板２０の上下の周端部分２１
,２１を、図１Ｂに示すように折込んで熱圧着して成
る、円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製容
器において、図１Ａ ,Ｃに示すように、円筒状などの胴
面板２０の積層紙材料の表面側に、例えば和紙に似たエ
ンボス加工を施したことによって、風合い手触りなどの
展示効果を向上させた表面エンボス仕様の紙製容器を提
供することができる。
いては、少なくとも紙材料層３の表面側に、樹脂フィル
ム層２を積層して成る積層紙材料製の、例えば図１Ａ ,
Ｂに示すような、注出口ａ付の円板状など( 図１Ａでは
円板状 )の上面板３０の起立させた周縁部分３１と、円
板状などの底面板４０の下降させた周縁部分４１とに、
円筒状などに成形した胴面板２０の上下の周端部分２１
,２１を、図１Ｂに示すように折込んで熱圧着して成
る、円柱状や楕円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製容
器において、図１Ａ ,Ｃに示すように、円筒状などの胴
面板２０の積層紙材料の表面側に、例えば和紙に似たエ
ンボス加工を施したことによって、風合い手触りなどの
展示効果を向上させた表面エンボス仕様の紙製容器を提
供することができる。
【０００８】しかも、本発明の表面エンボス仕様の紙製
容器においては、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料
の表面側に、後述する実施の形態に示すような、図１Ｃ
に示す凹凸の高低差が５０〜１００μｍ程度のエンボス
加工を施したことによって、円筒状などに成形した胴面
板２０の上下の周端部分２１ ,２１を、折込んで熱圧着
する工程で、エンボス加工の凸部の３０μｍ程度の樹脂
フィルム層２が平滑(てかり )になっても、エンボス加
工の凹部の３００μｍ程度の紙材料層３が、例えば和紙
に似たエンボス形状をそのまま保持しているために、上
下の周端部分２１ ,２１の積層紙材料の表面側の" てか
り "が目立たない、体裁などを損なう恐れがない表面エ
ンボス仕様の紙製容器を提供することができる。
容器においては、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料
の表面側に、後述する実施の形態に示すような、図１Ｃ
に示す凹凸の高低差が５０〜１００μｍ程度のエンボス
加工を施したことによって、円筒状などに成形した胴面
板２０の上下の周端部分２１ ,２１を、折込んで熱圧着
する工程で、エンボス加工の凸部の３０μｍ程度の樹脂
フィルム層２が平滑(てかり )になっても、エンボス加
工の凹部の３００μｍ程度の紙材料層３が、例えば和紙
に似たエンボス形状をそのまま保持しているために、上
下の周端部分２１ ,２１の積層紙材料の表面側の" てか
り "が目立たない、体裁などを損なう恐れがない表面エ
ンボス仕様の紙製容器を提供することができる。
【０００９】本発明の請求項２に記載の表面エンボス仕
様の紙製容器は、請求項１に記載の表面エンボス仕様の
紙製容器において、円筒状などの胴面板２０の積層紙材
料の表面側に、積層紙材料の内面側を平滑に保持した状
態でエンボス加工を施したことを特徴とする表面エンボ
ス仕様の紙製容器である。
様の紙製容器は、請求項１に記載の表面エンボス仕様の
紙製容器において、円筒状などの胴面板２０の積層紙材
料の表面側に、積層紙材料の内面側を平滑に保持した状
態でエンボス加工を施したことを特徴とする表面エンボ
ス仕様の紙製容器である。
【００１０】本発明の表面エンボス仕様の紙製容器にお
いては、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、後述する実施の形態に示すような、図１Ｃに示す積
層紙材料の内面側を平滑に保持した状態で、凹凸の高低
差が５０〜１００μｍ程度のエンボス加工を施したこと
によって、３００μｍ程度の紙材料層３が５０〜１００
μｍ程度のエンボス加工の凹凸を吸収して、内面側の１
２μｍ程度のバリアー層４や６０μｍ程度のシーラント
層５などがエンボス加工の影響を受け難いために、各種
のバリアー性や熱圧着時の密封性などを損なう恐れがな
い表面エンボス仕様の紙製容器を提供することができ
る。
いては、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、後述する実施の形態に示すような、図１Ｃに示す積
層紙材料の内面側を平滑に保持した状態で、凹凸の高低
差が５０〜１００μｍ程度のエンボス加工を施したこと
によって、３００μｍ程度の紙材料層３が５０〜１００
μｍ程度のエンボス加工の凹凸を吸収して、内面側の１
２μｍ程度のバリアー層４や６０μｍ程度のシーラント
層５などがエンボス加工の影響を受け難いために、各種
のバリアー性や熱圧着時の密封性などを損なう恐れがな
い表面エンボス仕様の紙製容器を提供することができ
る。
【００１１】本発明の請求項３に記載の表面エンボス仕
様の紙製容器は、請求項１又は請求項２に記載の表面エ
ンボス仕様の紙製容器において、円筒状などの胴面板２
０の積層紙材料の表面側に、マット加工を施した後に、
エンボス加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕
様の紙製容器である。
様の紙製容器は、請求項１又は請求項２に記載の表面エ
ンボス仕様の紙製容器において、円筒状などの胴面板２
０の積層紙材料の表面側に、マット加工を施した後に、
エンボス加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕
様の紙製容器である。
【００１２】本発明の表面エンボス仕様の紙製容器にお
いては、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、適宜のマット加工を施した後に、後述する実施の形
態に示すような、図１Ｃに示す凹凸の高低差が５０〜１
００μｍ程度の、例えば和紙に似たエンボス加工を施し
たことによって、後述するエンボスロールに殆ど接触し
ないエンボス加工の凸部をマット状に保持した、風合い
手触りなどの展示効果をさらに向上させた表面エンボス
仕様の紙製容器を提供することができる。
いては、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、適宜のマット加工を施した後に、後述する実施の形
態に示すような、図１Ｃに示す凹凸の高低差が５０〜１
００μｍ程度の、例えば和紙に似たエンボス加工を施し
たことによって、後述するエンボスロールに殆ど接触し
ないエンボス加工の凸部をマット状に保持した、風合い
手触りなどの展示効果をさらに向上させた表面エンボス
仕様の紙製容器を提供することができる。
【００１３】本発明の請求項４に記載の表面エンボス仕
様の紙製容器は、請求項１から請求項３のいずれかに記
載の表面エンボス仕様の紙製容器において、円筒状など
の胴面板２０の積層紙材料の表面側に、マット状のエン
ボス加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕様の
紙製容器である。
様の紙製容器は、請求項１から請求項３のいずれかに記
載の表面エンボス仕様の紙製容器において、円筒状など
の胴面板２０の積層紙材料の表面側に、マット状のエン
ボス加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕様の
紙製容器である。
【００１４】本発明の表面エンボス仕様の紙製容器にお
いては、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、後述する実施の形態に示すような、図１Ｃに示す凹
凸の高低差が５０〜１００μｍ程度の、例えば和紙に似
たマット状のエンボス加工を施したことによって、後述
するマット状のエンボスロールに強く接触するエンボス
加工の凹部をマット状に保持した、風合い手触りなどの
展示効果をさらに向上させた表面エンボス仕様の紙製容
器を提供することができる。
いては、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側
に、後述する実施の形態に示すような、図１Ｃに示す凹
凸の高低差が５０〜１００μｍ程度の、例えば和紙に似
たマット状のエンボス加工を施したことによって、後述
するマット状のエンボスロールに強く接触するエンボス
加工の凹部をマット状に保持した、風合い手触りなどの
展示効果をさらに向上させた表面エンボス仕様の紙製容
器を提供することができる。
【００１５】すなわち、本発明の請求項３ ,請求項４に
記載の表面エンボス仕様の紙製容器においては、円筒状
などの胴面板２０の積層紙材料の表面側に、適宜のマッ
ト加工を施した後に、例えば和紙に似たマット状のエン
ボス加工を施したことによって、エンボスロールに殆ど
接触しないエンボス加工の凸部をマット状に保持して、
マット状のエンボスロールに強く接触するエンボス加工
の凹部をマット状に保持しているために、例えば和紙に
似たエンボス加工の凸部と凹部とを、同時に完全にマッ
ト状に保持することができる。
記載の表面エンボス仕様の紙製容器においては、円筒状
などの胴面板２０の積層紙材料の表面側に、適宜のマッ
ト加工を施した後に、例えば和紙に似たマット状のエン
ボス加工を施したことによって、エンボスロールに殆ど
接触しないエンボス加工の凸部をマット状に保持して、
マット状のエンボスロールに強く接触するエンボス加工
の凹部をマット状に保持しているために、例えば和紙に
似たエンボス加工の凸部と凹部とを、同時に完全にマッ
ト状に保持することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の表面エンボス仕様の紙製
容器における、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の
表面側に、エンボス加工を施す方法については、少なく
とも紙材料層３の表面側に、樹脂フィルム層２を積層し
て成る、円筒状に成形する胴面板２０の、長方形状に切
断する前の巻取り状の積層紙材料製のブランクを、表面
側を金属製のマット状のエンボスロールに、また内面側
を金属製の平滑な受けロールに、それぞれ強く接触させ
て熱圧着しながら通過させる、通常のエンボスロールを
用いる方法などで、図１Ｃに示す積層紙材料の内面側を
平滑に保持した状態で、凹凸の高低差が５０〜１００μ
ｍ程度の、例えば和紙に似たマット状のエンボス加工
を、特に制約なく適宜に施すことができる。
容器における、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の
表面側に、エンボス加工を施す方法については、少なく
とも紙材料層３の表面側に、樹脂フィルム層２を積層し
て成る、円筒状に成形する胴面板２０の、長方形状に切
断する前の巻取り状の積層紙材料製のブランクを、表面
側を金属製のマット状のエンボスロールに、また内面側
を金属製の平滑な受けロールに、それぞれ強く接触させ
て熱圧着しながら通過させる、通常のエンボスロールを
用いる方法などで、図１Ｃに示す積層紙材料の内面側を
平滑に保持した状態で、凹凸の高低差が５０〜１００μ
ｍ程度の、例えば和紙に似たマット状のエンボス加工
を、特に制約なく適宜に施すことができる。
【００１７】なお、円筒状などの胴面板２０の積層紙材
料の表面側に施す、エンボス形状については、前述した
和紙に似たエンボス形状に限定されるものではなくて、
通常の万線状や梨地状などの幾何学形状や、胴面板２０
の印刷絵柄を強調する浮上げ形状などの、風合い手触り
などの展示効果を向上させる適宜のエンボス形状を、特
に制約なく施すことができる。
料の表面側に施す、エンボス形状については、前述した
和紙に似たエンボス形状に限定されるものではなくて、
通常の万線状や梨地状などの幾何学形状や、胴面板２０
の印刷絵柄を強調する浮上げ形状などの、風合い手触り
などの展示効果を向上させる適宜のエンボス形状を、特
に制約なく施すことができる。
【００１８】
【実施例】図１Ａ ,Ｂは、本発明の実施例における、表
面エンボス仕様の紙製容器の斜視図 ,断面説明図であっ
て、また図１Ｃは、表面エンボス仕様の紙製容器の胴面
板２０の部分断面図である。
面エンボス仕様の紙製容器の斜視図 ,断面説明図であっ
て、また図１Ｃは、表面エンボス仕様の紙製容器の胴面
板２０の部分断面図である。
【００１９】本発明の実施例の表面エンボス仕様の紙製
容器は、表面側から樹脂フィルム層２と紙材料層３とバ
リアー層４とシーラント層５とを積層して成る積層紙材
料製の、注出口ａ付の円板状の上面板３０の起立させた
周縁部分３１と、円板状の底面板４０の下降させた周縁
部分４１とに、円筒状に成形した胴面板２０の上下の周
端部分２１ ,２１を、折込んで熱圧着して成る、１９５
ｇの果汁１００％ジュースを収容する、高さ１１２ｍｍ
で外径６０ｍｍφの円柱状の紙製容器において、円筒状
の胴面板２０の積層紙材料の表面側に、マット加工を施
した後に、積層紙材料の内面側を平滑に保持した状態
で、マット状のエンボス加工を施した表面エンボス仕様
の紙製容器である。
容器は、表面側から樹脂フィルム層２と紙材料層３とバ
リアー層４とシーラント層５とを積層して成る積層紙材
料製の、注出口ａ付の円板状の上面板３０の起立させた
周縁部分３１と、円板状の底面板４０の下降させた周縁
部分４１とに、円筒状に成形した胴面板２０の上下の周
端部分２１ ,２１を、折込んで熱圧着して成る、１９５
ｇの果汁１００％ジュースを収容する、高さ１１２ｍｍ
で外径６０ｍｍφの円柱状の紙製容器において、円筒状
の胴面板２０の積層紙材料の表面側に、マット加工を施
した後に、積層紙材料の内面側を平滑に保持した状態
で、マット状のエンボス加工を施した表面エンボス仕様
の紙製容器である。
【００２０】すなわち、表面に美麗な印刷をしたカップ
原紙などの、３００μｍ( ２３０ｇ／ｍ2)程度の紙材料
層３の表面側に、耐水性や熱融着性などを有する低密度
ポリエチレンなどの、加熱溶融した３０μｍ程度の樹脂
フィルム層２を、通常の押出しラミネーション方法で、
マット状のクーリングロールを用いて樹脂フィルム層２
の表面にマット加工を施しながら積層して、この紙材料
層３の内面側に、強度やガスバリアー性などが優れたセ
ラミック蒸着付の延伸ポリエステルなどの、１２μｍ程
度のバリアー層４と、熱融着性や密封性などが優れた線
状低密度ポリエチレンなどの、６０μｍ程度のシーラン
ト層５とを、通常のドライラミネーション方法で、図示
していない適宜の接着剤層を介して積層した後に、１２
０ｍｍ幅にスリッターして、円筒状に成形する胴面板２
０の、図示していない長方形状に切断する前の巻取り状
の、表面側にマット加工を施した積層紙材料製のブラン
クを作製した。
原紙などの、３００μｍ( ２３０ｇ／ｍ2)程度の紙材料
層３の表面側に、耐水性や熱融着性などを有する低密度
ポリエチレンなどの、加熱溶融した３０μｍ程度の樹脂
フィルム層２を、通常の押出しラミネーション方法で、
マット状のクーリングロールを用いて樹脂フィルム層２
の表面にマット加工を施しながら積層して、この紙材料
層３の内面側に、強度やガスバリアー性などが優れたセ
ラミック蒸着付の延伸ポリエステルなどの、１２μｍ程
度のバリアー層４と、熱融着性や密封性などが優れた線
状低密度ポリエチレンなどの、６０μｍ程度のシーラン
ト層５とを、通常のドライラミネーション方法で、図示
していない適宜の接着剤層を介して積層した後に、１２
０ｍｍ幅にスリッターして、円筒状に成形する胴面板２
０の、図示していない長方形状に切断する前の巻取り状
の、表面側にマット加工を施した積層紙材料製のブラン
クを作製した。
【００２１】次に、円筒状に成形する胴面板２０の、こ
の巻取り状の積層紙材料製のブランクを、表面側を金属
製の和紙に似たエンボス形状を彫刻したマット状のエン
ボスロールに、また内面側を金属製の平滑な受けロール
に、それぞれ強く接触させて熱圧着しながら通過させ
て、図１Ｃに示す積層紙材料の内面側を平滑に保持した
状態で、凹凸の高低差が５０〜１００μｍ程度の、和紙
に似たマット状のエンボス加工を施した後に、縦横が１
２０×１９６ｍｍの長方形状に切断して、この長方形状
の積層紙材料製のブランクを、金属製の円柱状の成形バ
ーに巻付けて、左右の端部どうしを熱圧着して、積層紙
材料の表面側にマット状のエンボス加工を施した胴面板
２０を、図１Ａに示す６０ｍｍφの円筒状に成形した。
の巻取り状の積層紙材料製のブランクを、表面側を金属
製の和紙に似たエンボス形状を彫刻したマット状のエン
ボスロールに、また内面側を金属製の平滑な受けロール
に、それぞれ強く接触させて熱圧着しながら通過させ
て、図１Ｃに示す積層紙材料の内面側を平滑に保持した
状態で、凹凸の高低差が５０〜１００μｍ程度の、和紙
に似たマット状のエンボス加工を施した後に、縦横が１
２０×１９６ｍｍの長方形状に切断して、この長方形状
の積層紙材料製のブランクを、金属製の円柱状の成形バ
ーに巻付けて、左右の端部どうしを熱圧着して、積層紙
材料の表面側にマット状のエンボス加工を施した胴面板
２０を、図１Ａに示す６０ｍｍφの円筒状に成形した。
【００２２】続いて、従来と同様の円柱状の紙製容器の
成形充填工程で、それぞれ別途用意した同様の積層紙材
料製の、ピール剥離式の注出口ａ付の６８ｍｍφの円板
状の上面板３０のブランクの、円形トレー状に起立させ
た幅４ｍｍの周縁部分３１と、６８ｍｍφの円板状の上
面板３０のブランクの、円形キャップ状に下降させた幅
４ｍｍの周縁部分４１とに、前述したエンボス加工を施
して円筒状に成形した胴面板２０の、上下の幅４ｍｍの
周端部分２１ ,２１を、図１Ｂに示すように折込んで熱
圧着して、高さ１１２ｍｍで外径６０ｍｍφの円柱状
の、本発明の実施例の表面エンボス仕様の紙製容器を得
ることができた。
成形充填工程で、それぞれ別途用意した同様の積層紙材
料製の、ピール剥離式の注出口ａ付の６８ｍｍφの円板
状の上面板３０のブランクの、円形トレー状に起立させ
た幅４ｍｍの周縁部分３１と、６８ｍｍφの円板状の上
面板３０のブランクの、円形キャップ状に下降させた幅
４ｍｍの周縁部分４１とに、前述したエンボス加工を施
して円筒状に成形した胴面板２０の、上下の幅４ｍｍの
周端部分２１ ,２１を、図１Ｂに示すように折込んで熱
圧着して、高さ１１２ｍｍで外径６０ｍｍφの円柱状
の、本発明の実施例の表面エンボス仕様の紙製容器を得
ることができた。
【００２３】本発明の実施例の表面エンボス仕様の紙製
容器においては、円筒状の胴面板２０の積層紙材料の表
面側に、図１Ｃに示す積層紙材料の内面側を平滑に保持
した状態で、凹凸の高低差が５０〜１００μｍ程度の、
和紙に似たエンボス加工を施したことによって、円筒状
に成形した胴面板２０の上下の周端部分２１ ,２１を、
図１Ｂに示すように折込んで熱圧着する工程で、エンボ
ス加工の凸部の３０μｍ程度の樹脂フィルム層２が平滑
( てかり )になっても、エンボス加工の凹部の３００μ
ｍ程度の紙材料層３が、和紙に似たエンボス形状をその
まま保持しているために、上下の周端部分２１ ,２１の
積層紙材料の表面側の" てかり "が目立たない、また３
００μｍ程度の紙材料層３が５０〜１００μｍ程度のエ
ンボス加工の凹凸を吸収して、内面側の１２μｍ程度の
バリアー層４や６０μｍ程度のシーラント層５などがエ
ンボス加工の影響を受け難いために、各種のバリアー性
や熱圧着時の密封性などを損なう恐れがない、風合い手
触りなどの展示効果を向上させた表面エンボス仕様の紙
製容器を得ることができた。
容器においては、円筒状の胴面板２０の積層紙材料の表
面側に、図１Ｃに示す積層紙材料の内面側を平滑に保持
した状態で、凹凸の高低差が５０〜１００μｍ程度の、
和紙に似たエンボス加工を施したことによって、円筒状
に成形した胴面板２０の上下の周端部分２１ ,２１を、
図１Ｂに示すように折込んで熱圧着する工程で、エンボ
ス加工の凸部の３０μｍ程度の樹脂フィルム層２が平滑
( てかり )になっても、エンボス加工の凹部の３００μ
ｍ程度の紙材料層３が、和紙に似たエンボス形状をその
まま保持しているために、上下の周端部分２１ ,２１の
積層紙材料の表面側の" てかり "が目立たない、また３
００μｍ程度の紙材料層３が５０〜１００μｍ程度のエ
ンボス加工の凹凸を吸収して、内面側の１２μｍ程度の
バリアー層４や６０μｍ程度のシーラント層５などがエ
ンボス加工の影響を受け難いために、各種のバリアー性
や熱圧着時の密封性などを損なう恐れがない、風合い手
触りなどの展示効果を向上させた表面エンボス仕様の紙
製容器を得ることができた。
【００２４】加えて、本発明の実施例の表面エンボス仕
様の紙製容器においては、円筒状の胴面板２０の積層紙
材料の表面側に、樹脂フィルム層２との積層工程でマッ
ト加工を施して、マット状のエンボスロールに殆ど接触
しないエンボス加工の凸部をマット状に保持した後に、
図１Ｃに示す凹凸の高低差が５０〜１００μｍ程度の、
和紙に似たマット状のエンボス加工を施したことによっ
て、マット状のエンボスロールに強く接触するエンボス
加工の凹部をマット状に保持した、風合い手触りなどの
展示効果をさらに向上させた表面エンボス仕様の紙製容
器を得ることができた。
様の紙製容器においては、円筒状の胴面板２０の積層紙
材料の表面側に、樹脂フィルム層２との積層工程でマッ
ト加工を施して、マット状のエンボスロールに殆ど接触
しないエンボス加工の凸部をマット状に保持した後に、
図１Ｃに示す凹凸の高低差が５０〜１００μｍ程度の、
和紙に似たマット状のエンボス加工を施したことによっ
て、マット状のエンボスロールに強く接触するエンボス
加工の凹部をマット状に保持した、風合い手触りなどの
展示効果をさらに向上させた表面エンボス仕様の紙製容
器を得ることができた。
【００２５】
【発明の効果】以上、実施例ほかに示すとおり、本発明
の表面エンボス仕様の紙製容器においては、ジュースや
乳飲料や液体調味料などを収容する、円柱状や楕円柱状
や角を丸めた角柱状などの紙製容器において、円筒状な
どの胴面板２０の積層紙材料の表面側に、例えば和紙に
似たエンボス加工を施して、風合い手触りなどの展示効
果を向上させた、しかも上下の周端部分２１ ,２１の積
層紙材料の表面側の" てかり "が目立たない、体裁など
を損なう恐れがない表面エンボス仕様の紙製容器を提供
することができる。
の表面エンボス仕様の紙製容器においては、ジュースや
乳飲料や液体調味料などを収容する、円柱状や楕円柱状
や角を丸めた角柱状などの紙製容器において、円筒状な
どの胴面板２０の積層紙材料の表面側に、例えば和紙に
似たエンボス加工を施して、風合い手触りなどの展示効
果を向上させた、しかも上下の周端部分２１ ,２１の積
層紙材料の表面側の" てかり "が目立たない、体裁など
を損なう恐れがない表面エンボス仕様の紙製容器を提供
することができる。
【図１】本発明の実施例における、図１Ａ ,Ｂは、表面
エンボス仕様の紙製容器の斜視図 ,断面説明図であっ
て、また図１Ｃは、表面エンボス仕様の紙製容器の胴面
板２０の部分断面図である。
エンボス仕様の紙製容器の斜視図 ,断面説明図であっ
て、また図１Ｃは、表面エンボス仕様の紙製容器の胴面
板２０の部分断面図である。
【図２】図２Ａ ,Ｂは、従来の円柱状の紙製容器の斜視
図 ,断面説明図であって、また図２Ｃは、従来の円柱状
の紙製容器の胴面板２０の部分断面図である。
図 ,断面説明図であって、また図２Ｃは、従来の円柱状
の紙製容器の胴面板２０の部分断面図である。
２ …樹脂フィルム層
３ …紙材料層
４ …バリアー層
５ …シーラント層
２０ …胴面板
２１ …周端部分
３０ …上面板
３１ ,４１ …周縁部分
４０ …底面板
ａ …注出口
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも紙材料層３の表面側に、樹脂フ
ィルム層２を積層して成る積層紙材料製の、円柱状や楕
円柱状や角を丸めた角柱状などの紙製容器において、円
筒状などの胴面板２０の積層紙材料の表面側に、エンボ
ス加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕様の紙
製容器。 - 【請求項２】請求項１に記載の表面エンボス仕様の紙製
容器において、円筒状などの胴面板２０の積層紙材料の
表面側に、積層紙材料の内面側を平滑に保持した状態で
エンボス加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕
様の紙製容器。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の表面エンボ
ス仕様の紙製容器において、円筒状などの胴面板２０の
積層紙材料の表面側に、マット加工を施した後に、エン
ボス加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕様の
紙製容器。 - 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
表面エンボス仕様の紙製容器において、円筒状などの胴
面板２０の積層紙材料の表面側に、マット状のエンボス
加工を施したことを特徴とする表面エンボス仕様の紙製
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004329A JP2003205928A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 表面エンボス仕様の紙製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004329A JP2003205928A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 表面エンボス仕様の紙製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205928A true JP2003205928A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27643680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002004329A Pending JP2003205928A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 表面エンボス仕様の紙製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003205928A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225004A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Toppan Printing Co Ltd | 万線パターン加飾が施された紙容器 |
| JP2007269390A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器 |
| US20130175267A1 (en) * | 2011-03-09 | 2013-07-11 | Shanghai Xinyu Paper Cup Co., Ltd. | Paper cup and method for preparing the same |
| JP2017113212A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 株式会社シーボン | 化粧品容器の包装体 |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002004329A patent/JP2003205928A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225004A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Toppan Printing Co Ltd | 万線パターン加飾が施された紙容器 |
| JP2007269390A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器 |
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| JP2013530896A (ja) * | 2011-03-09 | 2013-08-01 | 上海▲しん▼域紙杯有限公司 | 紙カップ及びその製造工程 |
| US9162790B2 (en) * | 2011-03-09 | 2015-10-20 | Shanghai Xinyu Paper Cup Co., Ltd. | Method for preparing paper cup |
| JP2017113212A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 株式会社シーボン | 化粧品容器の包装体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070131 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |