WO2005063409A1 - スピンコート装置 - Google Patents

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WO2005063409A1
WO2005063409A1 PCT/JP2004/018793 JP2004018793W WO2005063409A1 WO 2005063409 A1 WO2005063409 A1 WO 2005063409A1 JP 2004018793 W JP2004018793 W JP 2004018793W WO 2005063409 A1 WO2005063409 A1 WO 2005063409A1
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WO
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coater
liquid
cup
inner cup
disk substrate
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PCT/JP2004/018793
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kosuke Inaya
Original Assignee
Origin Electric Company, Limited
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/08Spreading liquid or other fluent material by manipulating the work, e.g. tilting

Definitions

  • the present invention relates to a spin coater for applying a liquid to various disks.
  • a spin coater is used to rotate a disk substrate according to a predetermined spin pattern, so that a solution of a recording material is centrifugally applied to the disk.
  • the recording layer is spread over the entire surface of the substrate and the excess solution is shaken off to form a recording layer having a uniform thickness.
  • the amount of a solution supplied to spin-coat one disk substrate is generally 0.1 to 1 m. Less than 50% of the solution is coated on the disk substrate, that is, used to actually form the recording film. Other solutions or recording materials are collected in the collection container through the coater cup and collection drain.
  • a spin coater for forming a recording layer unlike a spin coater for forming a protective film of an optical disc or a photoresist film of a semiconductor, most of the applied solution is dissolved in a solvent and the solvent. And a dye material.
  • a general recording material solution is often an organic dye solution in which a phthalocyanine dye, a cyanine dye, an azo dye, or the like is dissolved in an organic solvent. Therefore, since the solvent evaporates in a short time and the coloring material becomes a solid state or a highly viscous state, a measure must be taken to efficiently recover the recording material solution.
  • a mechanism for collecting the recording material solution collected in the coater cup through a drain into a collection container is provided with a rectifying member for preventing the mist of the solution from turning to the back side of the disk substrate or the back side of the rotary table, so that the recording material adheres to the rectifying member, The recording material may adhere to the contact point between the inner cup and the coater cover.
  • JP-A-9-27146 and JP-A-2003-6948 disclose an apparatus for periodically cleaning the inside of an apparatus by providing a cleaning apparatus in order to solve the inconvenience of the recording material sticking to each part of the apparatus. And an apparatus for collecting the recording material solution through the drain have been proposed.
  • a spin coater includes a rotary table for holding a disk substrate, a rotary mechanism for rotating the rotary table, and a rotary table that surrounds the rotary table and is held on the rotary table.
  • a coater cover for receiving the liquid shaken off from the disk substrate; an inner cup for receiving and holding the liquid dripping down the coater cover; and a coater cup for supporting the inner cup, wherein the inner cup is provided with the coater cup. It is characterized in that it can be removed from. According to this apparatus, the inner cup for collecting the liquid can be easily removed and replaced or washed, and the operation efficiency of the spin coater can be improved.
  • the liquid may flow under the turntable or the disk substrate.
  • a rectifying member disposed around the rotary table to prevent the rectification.
  • the rectifying member has an inner fixed portion relatively fixed to the inner cup, and an outer detachable portion detachably provided on the inner fixed portion.
  • the inner diameter may be larger than the diameter of the table.
  • the coater cover may have an annular scat portion projecting downward into the inner cup. In this case, the liquid adhering to the coater cover can be reliably dropped from the skirt to the inner cup.
  • the apparatus may further include a liquid supply mechanism for supplying a liquid to the disk substrate.
  • the coater cover has at least one idle shot for flowing the shot liquid into the inner cup when the liquid supply mechanism shoots the liquid to prevent clogging of the liquid.
  • a hole may be formed. In this case, the liquid hit by the air strike can be collected by the inner cup, and another collection mechanism is not required.
  • the apparatus further includes a liquid supply mechanism for supplying a liquid to the disk substrate, and the coater cover has an empty space when the liquid supply mechanism performs an air strike on the liquid to prevent the liquid from being clogged.
  • At least one air shooting hole for flowing the shot liquid into the inner cup may be formed, and an outlet at a lower end of the air shooting hole may be open to the outside of the skirt portion. In this case, it is possible to suppress the liquid mist from sticking to the outlet of the air shooting hole, which makes it possible to collect the air shot liquid with the inner cup.
  • a groove extending vertically may be formed on the outer peripheral surface of the skirt portion, the groove extending to the outlet of the air shooting hole. In this case, it is possible to suppress the force S that the liquid discharged from the outlet of the air shooting hole smoothly drops onto the inner cup during the air shooting and the liquid remains on the outer surface of the skirt portion.
  • a ring groove may be formed on the lower surface of the coater cover over the entire periphery of the coater cover, and the ring groove extends through the outer peripheral side of the outlet of the air shooting hole. This In this case, it is possible to suppress the liquid from traveling along the lower surface of the coater cover and sticking to each part of the apparatus.
  • a positioning locking portion for positioning the coater cover with respect to the inner cup or the coater cup may be provided. In this case, the position of the air shooting hole formed in the coater cover and the liquid supply mechanism can be easily adjusted.
  • the inner cup may not have a drain structure for discharging the recording material. In this case, the inner cup can be easily attached and detached, and the liquid does not adhere to the drain.
  • the rotary table may have a diameter equal to or greater than the diameter of the disk substrate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a spin coater according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the spin coater.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a coater cover used in the spin coater.
  • FIG. 4 is a bottom view of a part of the coater cover.
  • FIG. 5 is a plan view showing a positioning unit of the spin coater.
  • FIG. 6 is a plan view showing a recording material supply mechanism and an air shooting hole of the spin coater.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view showing a main part of a spin coater according to another embodiment of the present invention. Explanation of symbols
  • FIG. 1 is a sectional view showing a spin coater 100 according to one embodiment of the present invention.
  • This apparatus has a cylindrical coater cup 1 with a bottom, a circular rotary table 4 arranged inside the coater cup 1, and an annular ring arranged inside the coater cup 1 outside the rotary table 4. It has an inner cup 6, an annular straightening member 5 arranged between the inner cup 6 and the rotary table 4, and a coater cover 7 arranged on the inner cup 6.
  • the drive motor 2 is mounted upward.
  • the torque of the drive motor 2 is transmitted to the turntable 4 by the spindle unit 3.
  • the rotary table 4 has a disk-shaped mounting portion 4A and a cylindrical base 4B formed coaxially below the mounting portion 4A.
  • the base 4B is coaxially coupled to the spindle unit 3.
  • the diameter dl of the mounting portion 4A is preferably equal to or larger than the diameter of the disk substrate S, as shown in FIG. 2, in order to ensure the flatness of the disk substrate S, but it is necessary. If so, the diameter may be smaller than the diameter of the disk substrate S.
  • An annular flow regulating member 5 is provided so as to coaxially surround the outer periphery and lower part of the mounting portion 4A of the turntable 4.
  • the rectifying member 5 rectifies the air around the rotary table 4 so as to flow radially outward by a suction mechanism described later, and the liquid (for example, a recording material solution) shaken off from the disk substrate S by centrifugal force.
  • the mist of the recording material must not go around the lower surface of the turntable 4 and the lower surface of the disk substrate S.
  • the rectifying member 5 of this embodiment is characterized by comprising an annular inner fixed portion 5A and an annular outer detachable portion 5B detachably fitted around the outer periphery of the inner fixed portion 5A.
  • the inner fixing portion 5A is fixed to a fixing portion (not shown) fixed to the coater cup 1.
  • the inner peripheral surface of the inner fixed part 5A is coaxial with the outer peripheral surface of the cylindrical base 4B so as not to contact the cylindrical base 4B of the turntable 4. It has a shape-like inner wall surface.
  • the upper surface of the inner fixed portion 5A is arranged parallel to the mounting portion 4A with a certain gap from the lower surface of the mounting portion 4A.
  • the inner fixed portion 5A is formed of a lower large-diameter portion 5a having a large outer diameter and an upper small-diameter portion 5b having a smaller diameter.
  • An annular step portion 5c is formed between the large diameter portion 5a and the small diameter portion 5b.
  • the large diameter portion 5a and the small diameter portion 5b of the inner fixed portion 5A have diameters of D2 and D2 ', respectively.
  • annular convex portion 10 coaxial with the rotary table 4 is formed on the upper surface of the inner fixed portion 5A, and a mounting portion of the rotary table 4 facing the annular convex portion 10.
  • An annular groove 12 is formed on the lower surface of 4A, and the leading end of the annular convex portion 10 may enter the entire circumference of the annular groove 12 with a slight gap. In this case, the mist generated by the scattering of the liquid is blocked by the annular convex portion 10, and it is difficult to enter the gap between the mounting portion 4A and the inner fixed portion 5A.
  • the outer attaching / detaching portion 5B of the rectifying member 5 has an inner peripheral surface and a step portion 5d that are engaged with the outer peripheral surface and the step portion 5c of the inner fixing portion 5A with almost no gap.
  • the step 5d of the outer detachable portion 5B comes into contact with the step 5c of the inner fixed portion 5A, so that the outer detachable portion 5B can be easily removed from the inner fixed portion 5A by lifting the force supported by the inner fixed portion 5A.
  • the upper part 5e of the cylindrical inner peripheral surface of the outer detachable part 5B is separated from the outer peripheral surface of the placing part 4A of the rotary table 4 by a certain distance. They are arranged coaxially.
  • the diameter D1 of the upper portion 5e of the inner peripheral surface of the outer detachable portion 5B is slightly larger than the diameter dl of the mounting portion 4A of the rotary table 4, and the difference between the diameter dl and the diameter D1 is the degree or number of non-contact. mm.
  • the upper surface 5f of the outer attaching / detaching portion 5B is set to be substantially the same height as or slightly lower than the upper surface of the mounting portion 4A of the rotary table 4. Outside the upper surface 5f, there is formed a tapered surface 5g which goes down toward the outside.
  • the inner cup 6 for collecting excess solution includes a cylindrical inner wall 6a having a diameter d2 larger than the diameter D2 of the large diameter portion 5a of the inner fixed portion 5A, and a cylindrical outer wall 6b.
  • An annular bottom plate portion 6c is formed by joining the bottom surfaces of the inner wall portion 6a and the outer wall portion 6b to close.
  • the drain for discharging the recording material is not formed on the bottom plate portion 6c of this embodiment. did With the force S, the excess solution shaken off during the spin coating is recovered and stored in the inner cup 6.
  • annular stepped portion 6d extending outward is formed at the upper part of the outer wall portion 6b, and an annular large-diameter portion 6e having a larger diameter than the outer wall portion 6b so as to rise from the outer peripheral edge of the stepped portion 6d. Is formed.
  • an outwardly extending annular step portion lc is formed, and a large diameter portion Id having a diameter larger than the side wall portion lb is formed.
  • the inner diameter of the large diameter portion Id is slightly larger than the outer diameter of the large diameter portion 6e.
  • the coater cover 7 has an annular upper surface 7 b having a central hole 7 a having a diameter larger than the diameter of the disk substrate S and a diameter of the large diameter portion 6 e of the inner cup 6.
  • the outer wall 7c having an outer diameter that fits into the slightly larger large diameter portion 6e, the scattering suppression wall 7d for suppressing the liquid of the recording material from scattering, and the inner cup 6 from the lower end of the scattering suppression wall 7d.
  • a cylindrical skirt portion 7e extending to the outside, an annular annular groove 7f formed coaxially on the bottom of the coater cover 7 outside the skirt portion 7e, and a recording material ejected when the recording material supply mechanism 8 performs an air strike.
  • a hole 7g for receiving air. If necessary, a plurality of air strike holes 7g may be provided, or a configuration in which the holes are omitted may be employed.
  • the scattering suppression wall portion 7d is a tapered surface that descends outward, and is disposed with a gap between the scattering suppression wall portion 7d and the tapered surface 5g of the outer detachable portion 5B.
  • the solution shaken off from the outer periphery of the disk substrate S collides with the scattering suppression wall 7d, flows down along the scattering suppression wall 7d, travels along the skirt 7e, and falls into the inner cup 6 from the lower end thereof.
  • a configuration in which the skirt portion 7e is omitted is possible, and a configuration in which an annular protrusion is simply formed at the lower end of the scattering suppression wall portion 7d is also possible.
  • the air shooting hole 7g is provided at one position on the upper surface 7b of the coater cover 7, and the inner diameter of the inlet is directed downward, where the inner diameter is largest, and the inner diameter is narrowed as it goes down.
  • the outlet at the bottom is reached adjacent to the outer peripheral surface of the part 7e. That is, the upper end of the air shooting hole 7g opens in a cone shape.
  • a groove 7h is formed on the outer surface of the skirt portion 7e of the present embodiment so as to be continuous with the air shooting hole 7g. Through the groove 7h of the skirt 7e, it drip into the inner cup 6.
  • a configuration in which the groove 7h is omitted is also possible.
  • an air shooting hole 7g is always positioned at a fixed position with respect to the coater cup 1.
  • XI-X4 for positioning.
  • a locking portion XI is formed on the inner peripheral surface of the large-diameter portion Id of the coater cup 1, which is a wedge-shaped ridge extending in the vertical direction, and is formed on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 6 e of the inner cup 6.
  • a locking portion X3 is formed on the inner peripheral surface of the large-diameter portion 6e of the inner cup 6 and extends in the vertical direction.
  • the locking portion X3 is a wedge-shaped ridge, and the locking portion X3 is formed on the outer wall portion 7c of the coater cover 7.
  • the locking portions XI-X4 can be variously modified, and may have any cross-sectional shape such as a rectangular shape, a semicircular shape, and the like.
  • a mark may be simply formed on each side wall of the coater cup 1, the inner cup 6, and the coater cover 7, and the positions of the marks may be aligned with each other to assemble.
  • a configuration is also possible in which a locking portion provided on the coater cup 1 engages with a locking portion formed on the coater cover 7 through a notch or an opening provided in the inner cup 6.
  • the directions of the convex portions and the concave portions may be opposite to those in FIG.
  • the locking portion may be formed at a place other than the side wall, but if formed on the side wall, there is an advantage that the assembling operation can be performed while viewing the position of the locking portion XI-X4 from above.
  • the recording material supply mechanism 8 for supplying the recording material is provided.
  • the recording material supply mechanism 8 includes an arm 8a that is horizontally turned by a driving unit (not shown), and a lip 8b provided at a tip of the arm 8a. The other members are not shown.
  • the arm 8a pivots from the basic position P to a position just above the center of the disk substrate S, stops, and transfers the solution from the nozzle 8b through the central hole 7a onto the inner peripheral portion of the disk substrate S.
  • the disk substrate S may be rotated at a low speed.
  • the arm 8a returns to the basic position P.
  • the recording material supply mechanism 8 When the type of recording material is changed, or when the idle period of the apparatus is long, the recording material supply mechanism 8 generally supplies the recording material solution until the recording material solution is discharged stably.
  • the air strike operation is performed, and the solution is discharged from the nozzle 8b.
  • the arm 8a moves from the basic position P to a position right above the air shooting hole 7g, and the horn 8b discharges the solution toward the air shooting hole 7g.
  • the arm 8a returns to the basic position P again.
  • the circular bottom la of the coater cup 1 is provided with an exhaust port le for exhausting a gas such as a solvent.
  • a gas such as a solvent.
  • the solution is supplied from the nozzle 8b of the recording material supply mechanism 8 in an annular or spiral shape onto the disk substrate S, and then the drive motor 2 and the rotary table 4 At the same time, the disk substrate S is rotated at a high speed to spread the solution on the disk substrate S.
  • the excess solution is shaken off by the centrifugal force, and the shaken solution is straightened by the straightening member 5, hits the scattering prevention wall 7d of the coater cover 7 at an angle with little scattering, and travels through the cylindrical skirt portion 7e. And drip it into the inner cup 6.
  • the solution may be in the form of a mist, and the mist descends while floating. This mist tries to penetrate into the abutting gaps between the members.
  • the cylindrical skirt portion 7e of the coater cover 7 has mist adhered to the inner peripheral surface thereof
  • the outer detachable portion 5B of the rectifying member 5 is provided at the contact portion between the inner fixed portion 5A and the outer detachable portion 5B so that the mist of the solution does not go around the back side of the turntable 4. Hard to penetrate. Therefore, the outer attaching / detaching portion 5B can be easily detached from the inner fixing portion 5A.
  • the recording material in the inner cup 6 is a powdery solid or a liquid having a high viscosity.
  • the coater cover When replacing the inner cup 6, first, if necessary, after removing fixing screws and the like from the mounting portions (not shown) of the coater cup 1, the inner cup 6, and the coater cover 7, the coater cover is removed. 7 is lifted up and removed, and then the outer detachable portion 5B of the rectifying member 5 is removed from the inner fixed portion 5A. At this time, as described above, since the minimum inner diameter D1 of the outer attaching / detaching portion 5B is larger than the maximum diameter dl of the turntable 4, the outer attaching / detaching portion 5B can be easily detached from the inner fixing portion 5A. In this state, lift the inner cup 6 and remove it.
  • the diameter d2 of the inner wall 6d of the inner cup 6 is larger than the maximum diameter dl of the rotary table 4 and the maximum outer diameter D2 of the inner fixed part 5A, without moving the rotary table 4 and the inner fixed part 5A, The inner cup 6 can be removed. Further, as described above, since the coloring material hardly adheres to the contact portion of each member, they can be easily removed.
  • the recording material collected by the inner cup 6 is reused.
  • the outer attachment / detachment portion 5B of the rectifying member 5, the inner cup 6, and the coater cover 7 are cleaned and reused if they are not damaged.
  • At least the outer surface of the outer detachable portion 5B and the inner surfaces of the inner cup 6 and the coater cover 7 are preferably coated with a water-repellent material such as a fluororesin so that the recording material is easily dropped by the cleaning liquid. .
  • the stop time of the spin coater can be reduced, and the operation of the spin coater can be resumed immediately.
  • the replacement time of the inner cup 6 of this embodiment that is, the time required for maintenance is short, and therefore, the time for stopping the operation of the spin coater is greatly reduced as compared with the time required for cleaning the conventional apparatus. And production efficiency can be improved.
  • the abutment between the inner fixed portion 5A and the outer detachable portion 5B of the rectifying member 5 is performed at the steps 5c and 5d, but the steps 5c and 5d are tapered with complementary angles.
  • the surface T is also good.
  • the skirt portion 7e of the coater cover 7 may have a shape in which the lower end side is opened radially outward, so that the distance between the lower end of the skirt portion 7e and the inner surface of the cylindrical outer wall portion 6b of the inner cup 6 is formed. May be narrowed.
  • the drive motor 2 may be separated from the rotary table 4 in order to transmit the force S provided in the coater cup 1 and the heat of the drive motor 2 to the rotary table 4 as little as possible. Les ,.
  • the drive motor 2 is positioned below the coater cup 1, a hole is provided in the bottom plate la of the coater cup 1, and a non-contact spindle unit 3 employing a labyrinth seal mechanism or the like is extended through the hole. Then, the torque of the drive motor 2 may be transmitted to the rotary table 4.
  • the rotary table 4 is provided with a vacuum suction mechanism for suctioning the disk substrate S (not shown).
  • the present invention it is possible to provide a spin coater having a structure that facilitates maintenance, and it is possible to shorten the time for stopping the spin coater during maintenance, thereby improving productivity.

Abstract

 このスピンコート装置は、ディスク基板を保持する回転テーブルと、この回転テーブルを回転させる回転機構と、前記回転テーブルを包囲して配置され前記回転テーブル上に保持されたディスク基板から振り切られた液体を受け止めるコータカバーと、前記コータカバーを伝わって滴る液体を受け止めて排出しないインナーカップと、このインナーカップを支えるコータカップとを具備し、前記インナーカップは、前記コータカップから取り外し可能とされている。

Description

明 細 書
スピンコート装置
技術分野
[0001] 本発明は、各種ディスクに液体を塗布するためのスピンコート装置に関する。
本願は、 2003年 12月 25日に出願された特願 2003-429087号に対し優先権を 主張し、その内容をここに援用する。
背景技術
[0002] 例えば、 CD_R、 DVD-R, DVD + Rなどの追記型光ディスクの製造工程では、ス ピンコート装置によってディスク基板を所定のスピンパターンに従って回転させること により、遠心力で記録材料の溶液をディスク基板全面に広げ、余剰の溶液は振り切る ことにより、一様な厚みの記録層を形成している。
[0003] ディスク基板 1枚をスピンコーティングするのに供給される溶液の量は、一般に 0· 1 一 2m 呈度である。そのうちディスク基板上にコーティングされる、すなわち実際に記 録膜を形成するのに使用される溶液は 50%以下である。それ以外の溶液または記 録材料は、コータカップ、回収用ドレインを通して回収容器に回収される。
[0004] 記録層を形成するスピンコート装置では、光ディスクの保護膜形成用、あるいは半 導体のフォトレジスト膜形成用のスピンコート装置と異なり、塗布される溶液のほとん どが溶剤とその溶剤に溶けてレ、る色素材料とからなる。例えば、一般的な記録材料 溶液は、有機溶媒にフタロシアニン色素、シァニン色素、ァゾ色素などを溶力 た有 機色素溶液である場合が多い。したがって、溶剤が短時間で蒸発し、色素材料が固 形状態又はドロドロの粘性の高い状態になるため、記録材料溶液を効率よく回収す るために対策を施さねばならない。
[0005] スピンコーティングで振り切られた余剰の有機色素溶液の色素材料は、コータカバ 一の内壁に固着して成長する。この固着した色素材料に、その後に振り切られた余 剰の有機色素溶液が衝突すると、跳ね返った余剰の有機色素溶液がディスク基板に 再付着することがあり、歩留まりの低下を招く。
[0006] コータカップに溜まった記録材料溶液をドレインを通して回収容器に集める機構で は、ドレイン通路を極力短くしないと、途中で記録材料が固まってしまう。するとドレイ ン通路が徐々に細くなり、流れに《なるために溶液の回収作業が困難になる。また、 スピンコート装置には、溶液のミストがディスク基板の裏側、又は回転テーブルの裏 側に回るのを防止する整流部材が設けられてレ、る力 その整流部材へ記録材料が 固着したり、インナーカップとコータカバーとの当接箇所への記録材料が固着するこ ともある。
[0007] 特開平 9—27146号公報および特開 2003—6948号公報には、記録材料が装置 各部に固着する不都合を解決するために、洗浄装置を設けて装置内部を定期的に 洗浄する装置、および記録材料溶液をドレインを通じて回収する装置がそれぞれ提 案されている。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] しかし、このような洗浄を行っても、記録材料の付着や堆積を完全には防ぐことがで きず、やはり付着した記録材料の除去に手間がかかり、スピンコート装置を停止する 時間が長いとレ、う問題を有してレ、た。
[0009] 特に、 CD_R、 DVD-R, DVD + Rなど追記型光ディスクの製造装置の多くのもの 力 個以上のコータカップを備えているので、これらのメンテナンスに要する時間はか なり長ぐスピンコート装置の使用効率を高める上で支障になっていた。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明に係るスピンコート装置は、ディスク基板を保持する回転テーブルと、この回 転テーブルを回転させる回転機構と、前記回転テーブルを包囲して配置され前記回 転テーブル上に保持されたディスク基板から振り切られた液体を受け止めるコータカ バーと、前記コータカバーを伝わって滴る液体を受け止めて保持するインナーカップ と、このインナーカップを支えるコータカップとを具備し、前記インナーカップは、前記 コータカップから取り外し可能とされていることを特徴とする。この装置によれば、液体 を捕集するインナーカップを簡単に取り外して交換または洗浄することができ、スピン コート装置の稼働効率を高めることができる。
[0011] この装置は、前記回転テーブル又は前記ディスク基板の下側に液体が回り込むの を防止するために前記回転テーブルの周囲に配置された整流部材をさらに具備して もよレ、。前記整流部材は、前記インナーカップに対して相対的に固定された内側固 定部分と、この内側固定部分力 着脱可能に設けられた外側着脱部分とを有し、前 記外側着脱部分は前記回転テーブルの直径よりも大きな内径を有していてもよい。こ の装置によれば、整流部材により回転テーブル又はディスク基板の下側に液体が回 り込むことが防止できるうえ、整流部材の内側固定部分から外側着脱部分を取り外す ことにより、容易にインナーカップが取り外せるので、メンテナンス性も阻害しない。
[0012] 前記コータカバーは、前記インナーカップ内へ向けて下方へ突出する環状のスカ 一ト部を有していてもよレ、。この場合、コータカバーに付着した液体をスカート部から 確実にインナーカップへ落下させることができる。
[0013] この装置は、液体をディスク基板に供給する液体供給機構をさらに具備していても よい。この場合、前記コータカバーには、前記液体供給機構が液体の詰まりを防ぐた めに液体を空撃ちする際に、その空撃ちされた液体を前記インナーカップ内へ流す ための少なくとも一つの空撃ち用孔が形成されていてもよい。この場合、空撃ちされ た液体をインナーカップで回収することができ、別の回収機構が不要となる。
[0014] この装置は、液体をディスク基板に供給する液体供給機構をさらに具備し、前記コ 一タカバーには、前記液体供給機構が液体の詰まりを防ぐために液体を空撃ちする 際に、その空撃ちされた液体を前記インナーカップ内へ流すための少なくとも一つの 空撃ち用孔が形成されており、前記空撃ち用孔の下端の出口は、前記スカート部の 外側に開口していてもよい。この場合、空撃ちされた液体をインナーカップで回収す ることができるだけでなぐ空撃ち用孔の出口に液体のミストが固着することが抑制で きる。
[0015] 前記スカート部の外周面には、前記空撃ち用孔の前記出口につながる上下方向に のびる溝が形成されていてもよい。この場合、空撃ち時に空撃ち用孔の出口から吐 出された液体が円滑にインナーカップに滴下し、スカート部の外面に液体が残留す ること力 S抑制できる。
[0016] 前記コータカバーの下面には、前記コータカバーの全周にわたって、前記空撃ち 用孔の前記出口よりも外周側を通って延びるリング溝が形成されていてもよい。この 場合、液体がコータカバーの下面を伝わって装置各部に固着するのを抑制できる。
[0017] 前記コータカバーを前記インナーカップ又は前記コータカップに対して位置決めす るための位置決め用係止部を有していてもよレ、。この場合、コータカバーに形成され てレ、る空撃ち用孔と液体供給機構との位置合わせを容易に行える。
前記インナーカップは、前記記録材料を排出するためのドレイン構造を有してレ、な いものであってもよい。この場合、インナーカップの着脱が容易であり、ドレインに液 体が固着することもなレ、。前記回転テーブルは、ディスク基板の直径と同径もしくはそ れ以上の直径を有してレ、てもよレ、。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の一実施例に係るスピンコート装置を示す断面図である。
[図 2]同スピンコート装置の断面拡大図である。
[図 3]同スピンコート装置に用いられるコータカバーの断面拡大図である。
[図 4]同コータカバーの一部の底面図である。
[図 5]同スピンコート装置の位置決め部を示す平面図である。
[図 6]同スピンコート装置の記録材料供給機構と空撃ち用孔を示す平面図である。
[図 7]本発明の他の実施例のスピンコート装置の要部を示す断面拡大図である。 符号の説明
[0019] 1 コータカップ、
2 駆動モータ、
3 スピンドノレユニット、
4 回転テーブル、
5 整流部材、
5A 内側固定部分、
5B 外側着脱部分、
6 インナーカップ、
7 コータカバー、
7e スカート部、
7f 環状溝、 7g 空撃ち用孔、
8 記録材料供給機構、
XI— X4 位置決め部。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 図 1ないし図 6により本発明の一実施例について説明する。図 1は、本発明の一実 施例に係るスピンコート装置 100を示す断面図である。この装置は、有底円筒状のコ ータカップ 1と、このコータカップ 1の内側に配置された円形の回転テーブル 4と、回 転テーブル 4よりも外側においてコータカップ 1内に配置された円環状のインナーカツ プ 6と、このインナーカップ 6と回転テーブル 4の間に配置された円環状の整流部材 5 と、インナーカップ 6の上に配置されたコータカバー 7とを有する。
[0021] コータカップ 1の円形状底部 laの中央には、駆動モータ 2が上向きに取り付けられ ている。駆動モータ 2の回転力はスピンドルユニット 3によって回転テーブル 4に伝達 される。回転テーブル 4は、円板状の載置部 4Aと、その下側に同軸に形成された円 筒状の基部 4Bを有し、基部 4Bがスピンドルユニット 3に同軸に結合されている。載置 部 4Aの直径 dlは、ディスク基板 Sの平坦性を確保するために、図 2に示すように、デ イスク基板 Sの直径と同等力 \もしくはそれよりも大きいことが望ましいが、必要であれ ばディスク基板 Sの直径より小さくてもよい。
[0022] 回転テーブル 4の載置部 4Aの外周および下部を同軸に囲むように、円環状の整 流部材 5が設けられている。整流部材 5は、後述する吸引機構により回転テーブル 4 の周囲の空気が径方向外方へ流れるように整流し、遠心力でディスク基板 Sから振り 切られた液体 (例えば記録材料溶液)が径方向外方へ飛ぶように規制すると共に、 回転テーブル 4の下面およびディスク基板 Sの下面に、記録材料のミストが回り込まな レ、ようにする。
[0023] この実施例の整流部材 5は、円環状の内側固定部分 5Aと、この内側固定部分 5A の外周に着脱可能に嵌め合わされた円環状の外側着脱部分 5Bとからなることを特 徴としている。内側固定部分 5Aは、コータカップ 1に対して固定された固定部位(図 示略)に固定されている。内側固定部分 5Aの内周面は、回転テーブル 4の円筒状基 部 4Bに接触することがないように、円筒状基部 4Bの外周面と同軸に配置された円筒 状の内壁面を有する。内側固定部分 5Aの上面は、載置部 4Aの下面から一定の間 隙をあけて載置部 4Aと平行に配置されてレ、る。
[0024] 内側固定部分 5Aは、外径の大きい下側の大径部 5aとそれよりも径の小さい上側の 小径部 5bとから形成されている。大径部 5aと小径部 5bとの間には、円環状の段差部 5cが形成されている。図 2に示すように、内側固定部分 5Aの大径部 5aおよび小径 部 5bは、それぞれ D2、 D2'の直径を有する。
[0025] 図 7に示すように、内側固定部分 5Aの上面に、回転テーブル 4と同軸の円環状凸 部 10が形成されると共に、円環状凸部 10に対向する回転テーブル 4の載置部 4Aの 下面には、円環状溝 12が形成され、円環状溝 12の全周にわたって、円環状凸部 10 の先端が僅かな間隙をあけて入り込んでいてもよい。この場合には、液体の飛散によ り生じたミストが円環状凸部 10に阻まれ、載置部 4Aと内側固定部分 5Aとの間隙に レ、つそう進入しにくい。
[0026] 整流部材 5の外側着脱部分 5Bは、内側固定部分 5Aの外周面および段差部 5cに ほぼ隙間無く係合する内周面および段差部 5dを有する。外側着脱部分 5Bの段差部 5dが内側固定部分 5Aの段差部 5cに当接することにより、外側着脱部分 5Bは内側 固定部分 5Aにより支持されている力 持ち上げると内側固定部分 5Aから容易に取り 外せる。外側着脱部分 5Bを内側固定部分 5Aに載せた状態において、外側着脱部 分 5Bの円筒形をなす内周面の上部 5eは、回転テーブル 4の載置部 4Aの外周面か ら一定距離離れて同軸に配置されている。
[0027] 外側着脱部分 5Bの内周面の上部 5eの直径 D1は、回転テーブル 4の載置部 4Aの 直径 dlよりも若干大きぐ直径 dlと直径 D1との差は、接触しない程度ないしは数 m m程度である。外側着脱部分 5Bの上面 5fは、回転テーブル 4の載置部 4Aの上面と ほぼ同じ高さ、又はそれよりも僅かに低く設定されている。上面 5fの外側には、外側 へ行くにつれ下がるテーパ面 5gが形成されてレ、る。
[0028] 余剰の溶液を捕集するためのインナーカップ 6は、内側固定部分 5Aの大径部 5a の直径 D2より大きな直径 d2を有する円筒状の内壁部 6aと、円筒状の外壁部 6bと、 これら内壁部 6aと外壁部 6bとの底面を結合して閉じる円環状の底板部 6cとからなる 。この実施例の底板部 6cには記録材料排出用のドレインは形成されていない。した 力 Sつて、スピンコーティング時に振り切られた余剰の溶液はインナーカップ 6に回収さ れ、溜められる。外壁部 6bの上部には、外方に広がる円環状の段差部 6dが形成さ れ、この段差部 6dの外周縁から起立するように外壁部 6bよりも径の大きな円環状の 大径部 6eが形成されてレ、る。
[0029] コータカップ 1の側壁部 lbの上端には、外方に広がる円環状の段差部 lcが形成さ れ、側壁部 lbよりも径の大きな大径部 I dが形成されている。大径部 Idの内径は、大 径部 6eの外径よりも若干大きい程度である。コータカップ 1の段差部 Id インナー カップ 6の段差部 6dがはめ込まれると、インナーカップ 6の底板部 6cが、コータカップ 1の円形状底部 laに当接して支持される。これにより、インナーカップ 6はコータカツ プ 1によって同軸にかつ安定に支持される。
[0030] コータカバー 7は、図 3に示されているように、ディスク基板 Sの直径より大きな直径 の中央孔 7aを有する円環状の上面 7bと、インナーカップ 6の大径部 6eの直径よりも 若干小さぐ大径部 6eに納まる外径を有する外壁部 7cと、記録材料の液体が飛散す るのを抑制する飛散抑制壁部 7dと、飛散抑制壁部 7dの下端からインナーカップ 6内 に延びる円筒状のスカート部 7eと、スカート部 7eの外側においてコータカバー 7の底 部に同軸に形成された円環状の環状溝 7fと、記録材料供給機構 8による空撃ち時に 吐出される記録材料の液体を受ける空撃ち用孔 7gとを有する。必要であれば、空撃 ち用孔 7gは複数設けてもよいし、省いた構成も可能である。
[0031] 飛散抑制壁部 7dは、外側へ向けて下がるテーパ面であり、外側着脱部分 5Bのテ ーパ面 5gとの間に間隙をあけて配置されている。ディスク基板 Sの外周から振り切ら れた溶液は、飛散抑制壁部 7dに衝突したうえ、飛散抑制壁部 7dに沿って流れ落ち 、スカート部 7eを伝わって、その下端からインナーカップ 6内に落下する。スカート部 7eを省いた構成も可能であるし、飛散抑制壁部 7dの下端に円環状の突起を形成し ただけの構成も可能である。
[0032] 空撃ち用孔 7gはコータカバー 7の上面 7bの一箇所に設けられており、入口の内径 が最も大きぐ下へ向力、うにつれ内径が狭まり、それから一定内径を保って、スカート 部 7eの外周面に隣接して底部の出口に達している。すなわち、空撃ち用孔 7gの上 端部はコーン状に開口してレ、る。 [0033] 図 4に示すように、この実施例のスカート部 7eの外面には、空撃ち用孔 7gに連なる 溝 7hが形成されており、空撃ち時に空撃ち用孔 7gを流れ落ちた溶液がスカート部 7 eの溝 7hを通って、インナーカップ 6内に滴り落ちるようになっている。ただし、この溝 7hを省レ、た構成も可能である。
[0034] この実施例では、図 5に示すように、コータカップ 1、インナーカップ 6、およびコータ カバー 7の各側壁に、コータカップ 1に対して空撃ち用孔 7gを常に一定位置に位置 決めするための位置決め用の係止部 XI— X4が形成されている。この例では、コー タカップ 1の大径部 Idの内周面に、上下方向に延びる断面楔形の突条である係止 部 XIが形成され、インナーカップ 6の大径部 6eの外周面には係止部 XIに嚙合する 断面楔形の凹部である係止部 X2が形成されている。同様に、インナーカップ 6の大 径部 6eの内周面には上下方向に延びる断面楔形の突条である係止部 X3が形成さ れ、コータカバー 7の外壁部 7cには係止部 X3に嚙合する断面楔形の凹部である係 止部 X4が形成されている。
[0035] これら係止部 XI— X4が順に係合することによって、コータカップ 1に対するインナ 一カップ 6およびコータカバー 7の位置が常に一定に保たれ、空撃ち用孔 7gの位置 も常に一定となる。これにより、後述する記録材料供給機構 8が空撃ちをする際に、 吐出された溶液を常に空撃ち用孔 7gへ落下させることができる。なお、図示しないが 、コータカップ 1とコータカバー 7に直接係合し合う係合部をそれぞれ形成し、インナ 一カップ 6はそれら係合部とは係合せずに可動状態に保たれる構造も可能である。
[0036] 係止部 XI— X4については様々な変形が可能であり、矩形状、半円状、などいか なる断面形状であってもよい。係止部の代わりにコータカップ 1、インナーカップ 6、お よびコータカバー 7の各側壁に単にマークを形成しておき、そのマークの位置を相互 に合わせて組み立てるようにしてもよレ、。また、コータカップ 1に設けられた係止部が 、インナーカップ 6に設けた切り欠き又は開口部を通してコータカバー 7に形成された 係止部と係合し合う構成も可能である。凸部と凹部の向きが図 5と逆であってもよい。 係止部は、側壁以外の箇所に形成されていてもよいが、側壁に形成されていれば、 上から係止部 XI— X4の位置を見ながら組み立て作業が行える利点を有する。
[0037] コータカバー 7の上方には、図 1に示すように、記録材料溶液をディスク基板 Sに供 給するための記録材料供給機構 8が備えられている。記録材料供給機構 8は、図示 しない駆動手段により水平旋回されるアーム 8aと、このアーム 8aの先端に備えられた ノズノレ 8bを有する。他の部材については図示していなレ、。図 6の矢印 A1で示すよう に、アーム 8aは基本ポジション Pからディスク基板 Sの中央付近の真上まで旋回して 停止し、中央孔 7aを通してノズル 8bから溶液をディスク基板 Sの内周部上に供給す る。供給時には、ディスク基板 Sを低速回転させてもよい。溶液の供給が終了すると、 アーム 8aは基本ポジション Pに戻る。
[0038] 記録材料の種類を変更する場合、あるいはこの装置の休止期間が長かった場合な どには、一般的に、記録材料供給機構 8は記録材料溶液が安定して吐出されるまで 溶液の空撃ち動作を行い、ノズル 8bから溶液を吐出する。この空撃ち動作のときに は、アーム 8aは基本ポジション Pから空撃ち用孔 7gの真上まで移動し、ノズノレ 8bは 溶液を空撃ち用孔 7gに向けて吐出する。ノズル 8bから溶液が安定に吐出されること が確認されると、アーム 8aは再び基本ポジション Pに戻る。
[0039] なお、コータカップ 1の円形状底部 laには、溶剤などのガスを排気するための排気 口 leが備えられている。この排気口 leから排気することにより、ディスク基板 Sの外周 部には、コータカバー 7と外側着脱部分 5Bとの間の空隙を通して、ディスク基板 Sの 外周部から外側へ流れる放射状の気流が形成される。
[0040] 次に、このスピンコート装置 100の動作およびインナーカップ 6の交換作業につい て説明する。まず、駆動モータ 2を低速回転させた状態で、記録材料供給機構 8のノ ズル 8bから溶液をディスク基板 S上に円環状又は螺旋上に供給してから、駆動モー タ 2により回転テーブル 4と一緒にディスク基板 Sを高速回転させ、ディスク基板 S上の 溶液を展延させる。このとき、余剰の溶液は遠心力によって振り切られ、振り切られた 溶液は整流部材 5によって整流されて、飛散の少ない角度でコータカバー 7の飛散 抑止壁部 7dにぶつかり、円筒状スカート部 7eを伝わるなどしてインナーカップ 6内に 滴下する。この際に、溶液はミスト状になるものあり、ミストは浮遊しながら降下する。こ のミストは部材間の当接する隙間に浸入しょうとする。
[0041] コータカバー 7の円筒状スカート部 7eは、その内周面にミストを付着させ、その裏側
(外周面側)に回り込むミストの量を減らす効果を果たす。これにより、溶液のミストが コータカバー 7とインナーカップ 6との当接する箇所の隙間に浸入するのを抑制する。
[0042] コータカバー 7の底部に設けられた円環状の環状溝 7fは、空撃ちされた溶液がコ 一タカバー 7の底部を伝わってコータカバー 7とインナーカップ 6との当接箇所に流れ るのを防ぐ。したがって、コータカバー 7とインナーカップ 6との当接する箇所に浸入 する溶液を最小限に抑制できるために、溶液中の色素材料が固化しても、コータカ バー 7をインナーカップ 6から容易に取り外すことができ、メンテナンスが容易である。
[0043] 整流部材 5の外側着脱部分 5Bは、溶液のミストが回転テーブル 4の裏側に回り込 むのを防ぐため、溶液のミストが内側固定部分 5Aと外側着脱部分 5Bとの当接箇所 に侵入しにくい。したがって、外側着脱部分 5Bを内側固定部分 5A力 容易に取り外 すことができる。記録膜形成工程を多数回行うことによって、インナーカップ 6内に捕 集された記録材料は増え、やがて許容量に達して交換が必要になる。このとき、イン ナーカップ 6内の記録材料は粉状の固形物、又は粘度の高い液体となっている。
[0044] インナーカップ 6を交換するに当たっては、先ず、必要があれば、コータカップ 1、ィ ンナーカップ 6、コータカバー 7の各取り付け部(不図示)から固定ビスなどを外した後 に、コータカバー 7を上方に持ち上げて取り外し、次に整流部材 5の外側着脱部分 5 Bを内側固定部分 5Aから取り外す。この際、前述したように、外側着脱部分 5Bの最 小の内径 D1は回転テーブル 4の最大の直径 dlよりも大きいので、外側着脱部分 5B を内側固定部分 5A力 容易に取り外すことができる。この状態で、インナーカップ 6 を持ち上げて取り外す。インナーカップ 6の内壁部 6dの直径 d2は、回転テーブル 4 の最大の直径 dl、および内側固定部分 5Aの最大の外径 D2よりも大きいので、回転 テーブル 4と内側固定部分 5Aを動かさずに、インナーカップ 6を取り外すことができる 。また、前述のように、各部材の当接箇所には色素材料がほとんど固着していないの で、それらを容易に取り外すことができる。
[0045] インナーカップ 6により回収された記録材料は再利用される。整流部材 5の外側着 脱部分 5B、インナーカップ 6、コータカバー 7は破損などしていなければ洗浄して再 使用される。洗浄液で記録材料が落ち易いように、少なくとも外側着脱部分 5Bの外 面、インナーカップ 6とコータカバー 7との内面はフッ素樹脂などの撥水性材料でコー ティングされてレヽるのが好ましレ、。 [0046] コータカバー 7、整流部材 5の外側着脱部分 5B、インナーカップ 6を外したら、予め 洗浄されている別のインナーカップ 6を直ぐにコータカップ 1にセットし、外側着脱部 分 5Bおよびコータカバー 7を取り付けてもよレ、。この場合、スピンコート装置の停止時 間を短縮し、直ぐにこの装置の稼働を再開できる。このように、この実施例のインナー カップ 6の交換時間、つまりメンテナンスに要する時間は短時間であり、したがって、 スピンコート装置の稼働の停止時間を従来装置の洗浄に要する時間に比べて大幅 に短縮でき、生産効率を向上させることができる。
[0047] 以上の実施例においては、整流部材 5の内側固定部分 5Aと外側着脱部分 5Bとの 当接を段差 5cと 5dで行ったが、段差 5cと 5dを互いに相補的な角度を有するテーパ 面 Tとしても勿論よい。また、コータカバー 7のスカート部 7eは下端側が径方向外方 向に開く形状であってもよぐこれによりスカート部 7eの下端とインナーカップ 6の円 筒状の外壁部 6bの内面との間隔を狭くしてもよい。
[0048] 以上の実施例では駆動モータ 2をコータカップ 1内に設けた力 S、駆動モータ 2の熱 をできるだけ回転テーブル 4に伝えないために、駆動モータ 2を回転テーブル 4から 離してもよレ、。特に図示はしないが、駆動モータ 2をコータカップ 1の下方に位置させ 、コータカップ 1の底板部 laに孔を設け、その孔を通してラビリンスシール機構などを 採用した非接触式のスピンドルユニット 3を延ばして、駆動モータ 2の回転力を回転テ 一ブル 4に伝達してもよレ、。回転テーブル 4にはディスク基板 Sを吸着するための真 空吸着機構が設けられている(図示略)。
[0049] 本発明は以上の実施例に限定される物ではなぐ発明の主旨を逸脱しない範囲に おいていかなる変形も可能である。
また、上記実施例では、コータカバー 7の円筒状スカート部 7e、空撃ち用孔 7g、お よび環状溝 7fをいずれも有していた力 これらのうちいずれかのみを設けた装置構 成も可能である。
産業上の利用可能性
[0050] 本発明によれば、メンテナンスし易い構造を有するスピンコート装置を提供すること ができ、メンテナンス時にスピンコート装置を停止する時間が短くできるので、生産性 向上が図れる。

Claims

請求の範囲
[1] ディスク基板を保持する回転テーブルと、この回転テーブルを回転させる回転機構と
、前記回転テーブルを包囲して配置され前記回転テーブル上に保持されたディスク 基板から振り切られた液体を受け止めるコータカバーと、前記コータカバーを伝わつ て滴る液体を受け止めて保持するインナーカップと、このインナーカップを支えるコー タカップとを具備し、前記インナーカップは、前記コータカップから取り外し可能とされ ていることを特徴とするスピンコート装置。
[2] 前記回転テーブル又は前記ディスク基板の下側に液体が回り込むのを防止するた めに前記回転テーブルの周囲に配置された整流部材をさらに具備し、前記整流部 材は、前記インナーカップに対して相対的に固定された内側固定部分と、この内側 部分力 着脱可能に設けられた外側着脱部分とを有し、前記外側着脱部分は前記 回転テーブルの直径よりも大きな内径を有することを特徴とする請求項 1記載のスピ ンコート装置。
[3] 前記インナーカップは、前記整流部材の前記内側固定部分の外径よりも大きな内径 を有する内周壁と、この内壁部の外側に同心状に設けられた外壁部と、前記内壁部 と前記外壁部とをつなぐ環状の底部とを具備することを特徴とする請求項 2記載のス ピンコート装置。
[4] 前記コータカバーは、前記インナーカップ内へ向けて下方へ突出する環状のスカー ト部を有することを特徴とする請求項 1記載のスピンコート装置。
[5] 液体をディスク基板に供給する液体供給機構をさらに具備し、前記コータカバーには 、前記液体供給機構が液体の詰まりを防ぐために液体を空撃ちする際に、その空撃 ちされた液体を前記インナーカップ内へ流すための少なくとも一つの空撃ち用孔が 形成されていることを特徴とする請求項 1記載のスピンコート装置。
[6] 液体をディスク基板に供給する液体供給機構をさらに具備し、前記コータカバーには 、前記液体供給機構が液体の詰まりを防ぐために液体を空撃ちする際に、その空撃 ちされた液体を前記インナーカップ内へ流すための少なくとも一つの空撃ち用孔が 形成されており、前記空撃ち用孔の下端の出口は、前記スカート部の外側に開口し ていることを特徴とする請求項 4記載のスピンコート装置。
[7] 前記スカート部の外周面には、前記空撃ち用孔の前記出口につながる上下方向に のびる溝が形成されていることを特徴とする請求項 6記載のスピンコート装置。
[8] 前記コータカバーの下面には、前記コータカバーの全周にわたって、前記空撃ち用 孔の前記出口よりも外周側を通って延びるリング溝が形成されていることを特徴とす る請求項 5記載のスピンコート装置。
[9] 前記コータカバーを前記インナーカップ又は前記コータカップに対して位置決めする ための位置決め用係止部を有することを特徴とする請求項 1記載のスピンコート装置
[10] 前記インナーカップは、前記記録材料を排出するためのドレイン構造を有していない ことを特徴とする請求項 1記載のスピンコート装置。
[11] 前記回転テーブルは、ディスク基板の直径と同径もしくはそれ以上の直径を有するこ とを特徴とする請求項 1記載のスピンコート装置。
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