WO2005056244A1 - Aufbruch- und/oder bohrhammer mit linear geführter griffeinrichtung - Google Patents

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WO2005056244A1
WO2005056244A1 PCT/EP2004/013338 EP2004013338W WO2005056244A1 WO 2005056244 A1 WO2005056244 A1 WO 2005056244A1 EP 2004013338 W EP2004013338 W EP 2004013338W WO 2005056244 A1 WO2005056244 A1 WO 2005056244A1
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housing
breaking
handle
drill according
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PCT/EP2004/013338
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Rudolf Berger
Wolfgang Schmid
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Wacker Construction Equipment Ag
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Priority to EP04803257A priority patent/EP1691954B1/de
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    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25D2250/121—Housing details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the invention relates to a breaker and / or hammer drill according to the preamble of claim 1.
  • Such a breaker and / or hammer drill hereinafter referred to as a hammer, is known from DE 34 47 401 AI.
  • a part of a hammer housing in which, among other things, a drive for the hammer and a striking mechanism driven by the drive are arranged, is surrounded by a grip device designed as a grip hood.
  • Handles for the operator are provided on the handle hood.
  • a guide device consisting of parallel rockers enables the handle cover to be displaced linearly relative to the hammer housing when the operator presses the hammer against the rock to be machined using the handles.
  • the parallel swing arms are still connected with torsion springs to allow vibration damping for the handle cover.
  • a handle is provided axially behind a hammer housing and is guided in a linearly movable manner relative to the hammer housing via a guide device.
  • the guide device consists of several straight guides, each having an inner guide element and an outer guide element surrounding the inner guide element at a distance, an elastic element being inserted between the inner and the outer guide element.
  • the elastic element points in the working direction of the hammer, i. H. in the direction of the longitudinal or impact axis of the hammer, greater elasticity than in a direction transverse to the longitudinal axis.
  • the guide device enables good vibration decoupling in the working direction, while the hammer can be held securely transversely to the working direction.
  • the described guide devices for linearly guiding a handle or a handle device relative to the hammer housing have proven themselves well in practice. Nevertheless, their implementation requires additional installation space and a construction effort due to an increased number of individual parts.
  • the invention is based on the object of specifying a breaker and / or hammer drill with a guiding device which is improved in terms of its guiding action for linear guiding of a grip device relative to a hammer housing while at the same time maintaining or improving vibration-damping properties and reducing construction costs.
  • a breaker and / or hammer drill according to the invention is characterized in that the guide device has a rolling element device which is effective between the hammer housing and the handle device.
  • the linear guide that can be implemented by the rolling element device enables the handle device to be reliably guided linearly relative to the hammer housing. Because the rolling element device allows a definable or minimizable friction effect between the handle device and hammer housing, a vibration decoupling effect can be set precisely. With a rolling element device, minimal friction values can be achieved, which allow a good relative movement between the handle device and the hammer housing, so that the vibrations of the hammer housing are not transmitted to the handle device. In addition, it is possible that completely separate guide elements no longer have to be provided for the guide device, as in the prior art. Rather, both the handle device and the hammer housing can be used as components of the guide device, as will be explained later.
  • the guide device is provided on the side of the hammer housing, based on the working direction (direction of impact, main direction). This allows an axial extension of the hammer, such as. B. from EP 0 949 988 B1 avoid.
  • the lateral arrangement of the guide device does not lead to an increase in the overall length of the hammer.
  • the handle device surrounds tion the hammer housing at a distance, so that a space is formed.
  • the guide device is arranged in the space between the hammer housing and the handle device. It therefore requires no additional housing and also no additional installation space, since due to the relative mobility between the handle device and hammer housing, an intermediate space is required anyway to allow the relative movement.
  • the rolling element device advantageously provides a defined spring property transversely to the working direction, that is to say transversely to the longitudinal or impact direction.
  • the grip device can also be moved transversely to the working direction relative to the hammer housing.
  • the transverse mobility should be significantly less than the longitudinal mobility, in order to enable the hammer to be guided well over the handle device or over the handle or handles.
  • this also enables a small angular offset between the hammer housing and the handle device, which in particular reduces the occurrence of transverse vibrations on the handle.
  • the rolling element device has a plurality of rolling elements which are rotatably fastened to the handle device and to which guide tracks provided on the outside of the hammer housing are assigned.
  • the rolling elements can roll accordingly on the guideways of the hammer housing, whereby a very simple, robust linear guide is achieved.
  • the rolling elements can be purchased parts that can be easily attached to the inside of the handle device. Since the commercially available rolling elements, e.g. B. plastic rollers, usually already equipped with bearings (plain bearings, roller bearings), the additional construction costs can be kept low.
  • the rolling elements are advantageously held against the guideways by a spring device with a defined force.
  • the spring device can accordingly be provided in each case between the rolling bodies and the handle device. This makes it possible to adjust the mobility of the handle device relative to the hammer housing precisely.
  • the rolling elements have a defined spring property and thus a deformability in their radial direction. This is possible in particular if the rolling elements are made of an elastic plastic material or have at least one running surface made of plastic. In this case, the rolling elements can be attached directly to the handle device by means of bearings. Due to the elastic deformability of the rolling elements relative to the guideways on which the rolling elements roll, there is sufficient transverse mobility of the grip device relative to the hammer housing.
  • a longitudinal spring device acting in the working direction is provided between the hammer housing and the handle device.
  • the longitudinal spring device which in addition to spring elements can also include damper devices, ensures reliable vibration decoupling of the vibrations occurring during operation of the hammer.
  • the result of this is that the handle device and in particular the handle provided on the handle device transmits only slight vibrations to the operator.
  • Passive elements eg rubber buffers
  • active or semi-damping or decoupling devices are suitable as damping devices.
  • the extent of the hammer housing in the working direction is advantageously greater than in a direction transverse to the working direction.
  • the hammer has an elongated extension, which benefits the possibility of longitudinal guidance between the handle device and the hammer housing.
  • the hammer housing has a non-changing outer cross-sectional shape at least in a housing section that extends in the working direction.
  • the guide tracks can then be provided in a simple manner in this partial housing area.
  • an extruded guide cylinder can be used for the hammer housing, the uniform outer contour of which requires only a small amount of machining to produce the guide cable cars required.
  • the guideways can already be manufactured during extrusion, which results in a considerable reduction in manufacturing costs. In the ideal case, it is possible in this way that the components of the guide device provided on the hammer housing can be produced without additional manufacturing outlay.
  • the striking mechanism can also advantageously be arranged in the housing section.
  • the outer cross-sectional shape of the hammer housing is essentially prismatic.
  • One or more edges of the prism can be overlapped by the rolling elements attached to the gripping device.
  • the handle device represents a type of carrier for the handle or handles.
  • the handle device is designed as a handle hood which surrounds at least part of the hammer housing.
  • the grip hood can enclose the hammer housing in the form of a hood or bowl, as is the case, for. B. is known from DE 34 47 401 AI.
  • the handles are then attached to the outside of the handle hood or connected in one piece to it.
  • Figure 1 shows a breaker and / or hammer drill according to the invention in a lateral overall view.
  • FIG. 2 shows the hammer from FIG. 1, with a front cover of a handle hood being removed;
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an opening according to the invention. Break and / or hammer drill, hereinafter referred to as a hammer. The same view is shown in FIG. 2, but with a front part of a handle hood 1 serving as a handle device being removed, so that a schematically illustrated hammer housing 2 is visible in the interior thereof.
  • a tool holder 4 emerges, in which a tool, for. B. a drill or a chisel can be fastened.
  • the hammer housing 2 has a drive housing 5, in which a motor drive, a crank drive, etc. are provided in a known manner.
  • a hammer mechanism housing 6 which also belongs to the hammer housing 2 and in which a hammer movement is generated from the drive movement generated by the motor and is finally applied to the tool (not shown). The operation of such a hammer is known and should therefore not be discussed further at this point.
  • a guide device 7 which has at least one linear guide of the handle cover 1 relative to the hammer housing 2 in the working direction A (direction of impact, longitudinal direction) of the hammer, but preferably also a guide of the handle cover 1 relative to the hammer housing 2 transversely to the working direction and in a direction of rotation around the lay axis in the working direction.
  • the guide device 7 has a rolling element device 8 which comprises a plurality of rolling elements 9. In the example shown in FIG. 2, four rolling elements 9 can be seen.
  • the rolling elements 9 are rotatably fastened on the inside of the handle hood 1.
  • the rolling elements 9 can be purchased parts. 3 shows but a special production of the rolling elements 9.
  • the rolling elements 9 shown there have plastic rollers 9a (eg elastomer rollers), which are each supported via roller bearings 10 on an axis 11 held in the handle cover 1.
  • the plastic rollers 9a roll over guide tracks 12 which run parallel to the longitudinal direction A on the outside of the hammer housing. If it is in the hammer housing 2 or the striking mechanism housing 6 is an extruded profile, such as. 2 and 3, for example, the guideways 12 can already be produced by the extrusion process. If necessary, only a slight reworking of the guideways 12 is required.
  • the hammer housing 2 in particular the hammer mechanism housing 6 belonging to the hammer housing 2 extends more in the longitudinal direction than in one Direction across. This can also be seen in FIG. 2.
  • the rolling elements 9 arranged in pairs (upper pair and lower pair) then represent a reliable anti-tipping device on account of their relatively large axial distance in relation to the working direction A.
  • the rolling element devices 8 are each held by a spring device on the inside of the handle cover 1, as a result of which the rolling elements 9 or the plastic rollers 9a are pressed against the guide tracks 12 with a defined force.
  • the transverse mobility of the handle hood 1 relative to the hammer housing 2 can be set particularly precisely.
  • the plastic rollers 9 a can preferably also consist of an elastic material, so that they have a certain deformability in their radial direction. This makes it possible for the handle hood 1 to also be movable transversely to the hammer housing 2 against the spring action of the elastic material of the plastic rollers 9a.
  • a longitudinal spring device 13 is provided between the handle cover 1 and hammer housing 2.
  • the longitudinal spring device 13 comprises springs, which can be preloaded, so that the grip hood 1 can only be moved relative to the hammer housing 2 after the prestressing effect has been overcome.
  • the longitudinal spring device 13 ensures that the grip hood 1 returns to the initial state relative to the hammer housing 2 after relief.
  • the longitudinal spring device 13 can also have damping elements that allow an adaptation of the damping effect.
  • damping elements can be passive, active or semi-active dampers or decoupling devices, which as such are already known from the prior art.
  • the hammer housing 2 in particular the striking mechanism housing 6 belonging to the hammer housing 2, can have a prismatic cross section in principle, in which the outer cross-sectional shape corresponds at least schematically to a prism.
  • the guideways 12 are formed precisely in the region of the edges of the prism shape.
  • the edges need not be sharply drawn, but can have a cylindrical curvature, as shown in FIG. 3.
  • the plastic rollers 9a can grasp the "edges" of the prism as shown in FIG. 3. In this way, it can already be ensured with the two rolling bodies 9 shown in FIG. 3 that the grip hood 1 is guided relative to the hammer housing 2 and cannot break out in a direction perpendicular to the drive direction A.
  • the guide tracks 12 can also form depressions in which the plastic rollers 9a roll in a laterally guided manner.
  • a differently designed carrier can also be used for the handle or handles 3.
  • the carrier it is not necessary for the carrier to surround the hammer housing in the form of a hood. Rather, an open design, e.g. B. a cage construction can be used.

Abstract

Ein Aufbruch- und/oder Bohrhammer mit einem Hammergehäuse (2), einer in einer Arbeitsrichtung (A) relativ zu dem Hammergehäuse (2) beweglichen, vorzugsweise als Griffhaube (1) ausgestalteten Griffeinrichtung, die wenigstens einen Teil des Hammergehäuses (2) umgibt, und mit einer Führungseinrichtung (7) zum linearen Führen der Griffhaube (1) relativ zu dem Hammergehäuse (2) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (7) eine zwischen dem Hammergehäuse (2) und der Griffhaube (1) wirksame Wälzkörpereinrichtung (8) aufweist. Die Wälzkörpereinrichtung (8) gewährleistet eine kippstabile Führung der Griffhaube (1) relativ zu dem Hammergehäuse (2).

Description

Aufbruch- und/oder Bohrhammer mit linear geführter Griffeinrichtung
Die Erfindung betrifft einen Aufbruch- und/oder Bohrhammer gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Ein derartiger Aufbruch- und/oder Bohrhammer, nachfolgend als Hammer bezeichnet, ist aus der DE 34 47 401 AI bekannt. Danach wird ein Teil eines Hammergehäuses, in dem unter anderem ein Antrieb des Hammers und ein von dem Antrieb angetriebenes Schlagwerk angeordnet sind, von einer als Griffhaube ausgeführten Griffeinrichtung umgeben. An der Griffhaube sind Handgriffe für den Bediener vorgesehen. Eine aus Parallelschwingen bestehende Führungseinrichtung ermöglicht es, dass sich die Griffhaube relativ zu dem Hammergehäuse linear verschieben lässt, wenn der Bediener den Hammer über die Handgriffe gegen das zu bearbeitende Gestein andrückt. Die Parallelschwingen sind weiterhin mit Torsionsfedern verbunden, um eine Schwingungsdämpfung für die Griffhaube zu ermöglichen.
Ein ähnliches Prinzip ist aus der EP 0 949 988 B l bekannt. Dabei ist axial hinter einem Hammergehäuse ein Handgriff vorgesehen, der über eine Führungseinrichtung relativ zu dem Hammergehäuse linear beweglich geführt wird. Die Führungseinrichtung besteht aus mehreren Geradführungen, die jeweils ein inneres Führungselement und ein das innere Führungselement mit Abstand umgebendes äußeres Führungselement aufweisen, wobei zwi- sehen dem inneren und dem äußeren Führungselement ein elastisches Element eingesetzt ist. Das elastische Element weist in Arbeitsrichtung des Hammers, d. h. in Richtung der Längs- bzw. Schlagachse des Hammers, eine größere Elastizität auf als in einer Richtung quer zu der Längsachse. Da- durch ermöglicht die Führungseinrichtung eine gute Schwingungsentkopp- lung in Arbeitsrichtung, während der Hammer quer zu der Arbeitsrichtung sicher gehalten werden kann.
Die beschriebenen Führungseinrichtungen zum linearen Führen eines Handgriffs bzw. einer Griffeinrichtung relativ zu dem Hammergehäuse haben sich in der Praxis gut bewährt. Gleichwohl erfordert ihre Realisierung zusätzlichen Bauraum und einen durch eine erhöhte Anzahl von Einzelteilen bedingten Bauaufwand. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufbruch- und/oder Bohrhammer anzugeben, mit einer hinsichtlich ihrer Führungswirkung verbesserten Führungseinrichtung zum linearen Führen einer Griffeinrichtung relativ zu einem Hammergehäuse unter gleichzeitiger Beibehaltung oder Ver- besserung schwingungsdämpfender Eigenschaften und einer Verminderung des Bauaufwands.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Aufbruch- und/oder Bohrhammer gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Ein erfindungsgemäßer Aufbruch- und/oder Bohrhammer (Hammer) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung eine zwischen dem Hammergehäuse und der Griffeinrichtung wirksame Wälzkörpereinrichtung aufweist. Die durch die Wälzkörpereinrichtung realisierbare Linearführung ermöglicht es, dass die Griffeinrichtung zuverlässig relativ zu dem Hammergehäuse linear geführt wird. Dadurch, dass die Wälzkörpereinrichtung eine definierbare bzw. minimierbare Reibungswirkung zwischen Griffeinrichtung und Hammergehäuse gestattet, kann eine Schwingungsentkopplungswir- kung präzise eingestellt werden. Bei einer Wälzkörpereinrichtung lassen sich minimale Reibungswerte erzielen, die eine gute Relativbewegung zwischen Griffeinrichtung und Hammergehäuse zulassen, so dass die Schwingungen des Hammergehäuses nicht auf die Griffeinrichtung übertragen werden. Darüber hinaus ist es möglich, dass für die Führungseinrichtung nicht mehr - wie beim Stand der Technik - vollständig separate Führungselemente zusätzlich bereitgestellt werden müssen. Vielmehr können sowohl die Griffeinrichtung als auch das Hammergehäuse als Bestandteile der Führungseinrichtung genutzt werden, wie später noch erläutert wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Führungseinrichtung, bezogen auf die Arbeitsrichtung (Schlagrichtung, Hauptrichtung), seitlich an dem Hammergehäuse vorgesehen. Dadurch lässt sich eine axiale Verlängerung des Hammers, wie z. B. aus der EP 0 949 988 Bl ersichtlich, vermeiden. Die seitliche Anordnung der Führungseinrichtung führt nicht zu einer Vergrößerung der Gesamtlänge des Hammers.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umgibt die Griffeinrich- tung das Hammergehäuse mit Abstand, so dass ein Zwischenraum gebildet wird. Die Führungseinrichtung ist in dem Zwischenraum zwischen dem Hammergehäuse und der Griffeinrichtung angeordnet. Sie benötigt daher kein zusätzliches Gehäuse und auch keinen zusätzlichen Bauraum, da auf- grund der relativen Beweglichkeit zwischen Griffeinrichtung und Hammergehäuse ohnehin ein Zwischenraum zum Zulassen der Relativbewegung erforderlich ist.
Vorteilhafterweise gewährt die Wälzkörpereinrichtung eine definierte Fe- dereigenschaft quer zu der Arbeitsrichtung, also quer zur Längs- bzw. Schlagrichtung. Dadurch ist die Griffeinrichtung in Ergänzung zu der linearen Beweglichkeit auch quer zu der Arbeitsrichtung relativ zu dem Hammergehäuse beweglich. Selbstverständlich sollte die Querbeweglichkeit deutlich geringer sein als die Längsbeweglichkeit, um eine gute Führung des Ham- mers über die Griffeinrichtung bzw. über den oder die Handgriffe zu ermöglichen. Dadurch ist andererseits auch ein kleiner Winkelversatz zwischen dem Hammergehäuse und der Griffeinrichtung möglich, was insbesondere das Auftreten von Querschwingungen am Handgriff verringert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Wälzkörpereinrichtung mehrere Wälzkörper auf, die an der Griffeinrichtung drehbar befestigt sind und denen an der Außenseite des Hammergehäuses vorgesehene Führungsbahnen zugeordnet sind. Die Wälzkörper können dementsprechend auf den Führungsbahnen des Hammergehäuses abrollen, wodurch eine sehr einfache, robuste Linearführung erreicht wird. Außer den Führungsbahnen, die Bestandteil des Hammergehäuses sein können, ist auf der Hammergehäuseseite kein zusätzlicher Bauaufwand zu treiben. Die Wälzkörper können Zukaufteile sein, die in einfacher Weise an der Innenseite der Griffeinrichtung befestigt werden können. Da die im Handel erhältlichen Wälzkörper, z. B. Kunststoffrollen, üblicherweise bereits mit Lagern (Gleitlager, Wälzlager) ausgestattet sind, lässt sich der zusätzliche Bauaufwand gering halten.
Vorteilhafterweise werden die Wälzkörper jeweils durch eine Federeinrich- tung mit einer definierten Kraft gegen die Führungsbahnen gehalten. Die Federeinrichtung kann dementsprechend jeweils zwischen den Wälzkörpern und der Griffeinrichtung vorgesehen sein. Damit ist es möglich, die Querbe- weglichkeit der Griffeinrichtung relativ zu dem Hammergehäuse präzise einzustellen.
Bei einer alternativen bzw. ergänzenden Ausführungsform weisen die Wälz- körper eine definierte Federeigenschaft und damit eine Verformbarkeit in ihre Radialrichtung auf. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn die Wälzkörper aus einem elastischen Kunststoffmaterial bestehen oder wenigstens eine Lauffläche aus Kunststoff aufweisen. In diesem Fall können die Wälzkörper mittels Lager direkt an der Griffeinrichtung befestigt werden. Auf- grund der elastischen Verformbarkeit der Wälzkörper relativ zu den Führungsbahnen, auf denen die Wälzkörper abrollen, ist eine ausreichende Querbeweglichkeit der Griffeinrichtung relativ zu dem Hammergehäuse hergestellt.
Vorteilhafterweise ist zwischen dem Hammergehäuse und der Griffeinrichtung eine in Arbeitsrichtung wirkende Längsfedereinrichtung vorgesehen. Die Längsfedereinrichtung, die außer Federelementen auch Dämpfereinrichtungen umfassen kann, gewährleistet eine zuverlässige Schwingungsent- kopplung der im Betrieb des Hammers auftretenden Schwingungen. Da- durch wird erreicht, dass die Griffeinrichtung und insbesondere der an der Griffeinrichtung vorgesehene Handgriff nur geringe Schwingungen auf den Bediener überträgt. Als Dämpfungseinrichtung eignen sich passive Elemente (z. B. Gummipuffer) sowie auch aktive oder semi- ktive Dämpfungs- bzw. Entkopplungseinrichtungen.
Vorteilhafterweise ist die Erstreckung des Hammergehäuses in Arbeitsrichtung größer als in eine Richtung quer zu der Arbeitsrichtung. Dadurch weist der Hammer eine längliche Erstreckung auf, was der Möglichkeit der Längsführung zwischen Griffeinrichtung und Hammergehäuse zugute kommt.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Hammergehäuse wenigstens in einem sich in Arbeitsrichtung erstreckenden Gehäuse-Teilbereich eine sich nicht ändernde Außen-Querschnittsform auf. In diesem Gehäuse-Teilbereich lassen sich dann in einfacher Weise die Füh- rungsbahnen vorsehen. Auf diese Weise kann z. B. für das Hammergehäuse ein stranggepresster Führungszylinder verwendet werden, dessen gleichmäßige Außenkontur nur eine geringe Bearbeitung zum Herstellen der Füh- rungsbahnen erfordert. Bei entsprechender Fertigungsqualität können sogar die Führungsbahnen bereits beim Strangpressen hergestellt werden, was eine beträchtliche Verminderung der Herstellkosten mit sich bringt. Im Idealfall ist es auf diese Weise möglich, dass die am Hammergehäuse vorgese- henen Bestandteile der Führungseinrichtung ohne zusätzlichen Fertigungsaufwand herstellbar sind.
Sofern es sich bei dem Gehäuse-Teilbereich um den Führungszylinder für das Schlagwerk handelt, lässt sich zudem in vorteilhafter Weise das Schlag- werk in dem Gehäuse-Teilbereich anordnen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Außen-Quer- schnittsform des Hammergehäuses im Wesentlichen prismatisch gestaltet. Dabei können eine oder mehrere Kanten des Prismas von den an der Grif- feinrichtung befestigten Wälzkörpern übergriffen werden.
Die Griffeinrichtung stellt eine Art Träger für den oder die Handgriffe dar. Bei einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist die Griffeinrichtung als Griffhaube ausgeführt, die wenigstens einen Teil des Hammergehäuses umgibt. Die Griffhaube kann dabei hauben- bzw. schalen- förmig das Hammergehäuse umschließen, wie dies z. B. aus der DE 34 47 401 AI bekannt ist. Die Handgriffe sind dann außen an der Griffhaube befestigt bzw. einstückig mit dieser verbunden.
Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der begleitenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Aufbruch- und/oder Bohrhammer (Hammer) in seitlicher Gesamtansicht;
Fig. 2 den Hammer aus Fig. 1, wobei eine vordere Abdeckung einer Griffhaube entfernt ist; und
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2.
Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht einen erfindungs gemä en Auf- bruch- und/oder Bohrhammer, der nachfolgend als Hammer bezeichnet wird. In Fig. 2 ist die gleiche Ansicht gezeigt, wobei jedoch ein Vorderteil einer als Griffeinrichtung dienenden Griffhaube 1 entfernt ist, so dass in deren Innerem ein schematisch dargestelltes Hammergehäuse 2 sichtbar ist.
An der Außenseite der Griffhaube 1 sind zwei Handgriffe 3 angebracht, an denen ein Bediener den Hammer halten kann. Am unteren Ende der Griffhaube 1 bzw. des Hammergehäuses 2 tritt eine Werkzeugaufnahme 4 aus, in der in bekannter Weise ein Werkzeug, z. B. ein Bohrer oder ein Meißel befe- stigbar ist.
Ein derartiger Aufbau ist prinzipiell bereits aus der DE 34 47 401 AI bekannt.
Das Hammergehäuse 2 weist ein Antriebsgehäuse 5 auf, in dem in bekannter Weise ein motorischer Antrieb, ein Kurbeltrieb, etc. vorgesehen sind. Unterhalb von dem Antriebsgehäuse 5 ist ein ebenfalls zum Hammergehäuse 2 gehörendes Schlagwerkgehäuse 6 angeordnet, in dem aus der durch den Motor erzeugten Antriebsbewegung eine Schlagbewegung erzeugt wird, die schließlich auf das nicht dargestellte Werkzeug aufgebracht wird. Die Funktionsweise eines derartigen Hammers ist bekannt und soll daher an dieser Stelle nicht weiter vertieft werden.
Zwischen der Griffhaube 1 und dem aus Kunststoff oder Metall bestehenden Hammergehäuse 2 ist eine Führungseinrichtung 7 vorgesehen, die wenigstens eine lineare Führung der Griffhaube 1 relativ zu dem Hammergehäuse 2 in Arbeitsrichtung A (Schlagrichtung, Längsrichtung) des Hammers, vorzugsweise aber auch eine Führung der Griffhaube 1 relativ zu dem Hammergehäuse 2 quer zu der Arbeitsrichtung und in eine Drehrichtung um die in Arbeitsrichtung liegende Schlagachse ermöglicht.
Die Führungseinrichtung 7 weist eine Wälzkörpereinrichtung 8 auf, die mehrere Wälzkörper 9 umfasst. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel sind vier Wälzkörper 9 erkennbar.
Die Wälzkörper 9 sind auf der Innenseite der Griffhaube 1 drehbar befestigt. Bei den Wälzkörpern 9 kann es sich um Zukaufteile handeln. Fig. 3 zeigt je- doch eine Spezialanfertigung der Wälzkörper 9. Die dort gezeigten Wälzkörper 9 weisen Kunststoffrollen 9a (z. B. Elastomer-Rollen) auf, die jeweils über Wälzlager 10 auf einer in der Griffhaube 1 gehaltenen Achse 1 1 gelagert sind.
Die Kunststoffrollen 9a wälzen über Führungsbahnen 12 ab, die an der Außenseite des Hammergehäuses parallel zur Längsrichtung A verlaufen. Wenn es sich bei dem Hammergehäuse 2 bzw. dem Schlagwerkgehäuse 6 um ein Strangpressprofil handelt, wie z. B. in Fig. 2 und 3 gezeigt, lassen sich die Führungsbahnen 12 bereits durch den Strangpressvorgang herstellen. Gegebenenfalls ist lediglich eine geringfügige Nachbearbeitung der Führungsbahnen 12 erforderlich.
Um eine möglichst gute Führung zwischen Griffhaube 1 und Hammergehäu- se 2 zu erreichen, insbesondere um eine ausreichende Kipp Stabilität zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, wenn sich das Hammergehäuse 2, insbesondere dass zum Hammergehäuse 2 gehörende Schlagwerkgehäuse 6 in Längsrichtung stärker erstreckt als in einer Richtung quer dazu. Dies ist auch aus Fig. 2 ersichtlich. Die paarweise angeordneten Wälzkörper 9 (oberes Paar und unteres Paar) stellen dann aufgrund ihres bezogen auf die Arbeitsrichtung A relativ großen axialen Abstands eine zuverlässige Kippsicherung dar.
Bei einer in den Figuren nicht gezeigten Ausführungsform sind die Wälzkörpereinrichtungen 8 jeweils durch eine Federeinrichtung auf der Innenseite der Griffhaube 1 gehalten, wodurch die Wälzkörper 9 bzw. die Kunststoffrollen 9a mit einer definierten Kraft gegen die Führungsbahnen 12 gedrückt werden. Dadurch lässt sich die Querbeweglichkeit der Griffhaube 1 relativ zu dem Hammergehäuse 2 besonders präzise einstellen.
Die Kunststoffrollen 9 a können vorzugsweise auch aus einem elastischen Material bestehen, so dass sie eine gewisse Verformbarkeit in ihr Radialrichtung aufweisen. Dadurch ist es möglich, dass die Griffhaube 1 auch quer zu dem Hammergehäuse 2, gegen die Federwirkung des elastischen Materials der Kunststoffrollen 9a bewegbar ist.
Zur Verbesserung der Schwingungsentkopplung der Griffhaube 1, insbeson- dere Isolation der in dem Hammergehäuse 2 beim Betrieb des Hammers wirkenden Schwingungen, ist zwischen Griffhaube 1 und Hammergehäuse 2 eine Längsfedereinrichtung 13 vorgesehen. Die Längsfedereinrichtung 13 umfasst Federn, die vorgespannt sein können, so dass die Griffhaube 1 erst nach Überwindung der Vorspannungswirkung relativ zu dem Hammergehäuse 2 bewegbar ist. Die Längsfedereinrichtung 13 stellt dabei sicher, dass die Griffhaube 1 nach Entlastung in den Ausgangszustand relativ zu dem Hammergehäuse 2 zurückkehrt.
Die Längsfedereinrichtung 13 kann darüber hinaus auch Dämpfungselemente aufweisen, die eine Anpassung der Dämpfungs Wirkung ermöglichen. Bei diesen Dämpfungselementen kann es sich um passive, aktive oder semi-ak- tive Dämpfer bzw. Entkopplungseinrichtungen handeln, die als solche bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind.
Wie insbesondere aus Fig. 3 erkennbar, kann das Hammergehäuse 2, insbesondere das zum Hammergehäuse 2 gehörende Schlagwerkgehäuse 6, einen im Prinzip prismatischen Querschnitt aufweisen, bei dem die Außen-Quer- schnittsform wenigstens schematisch einem Prisma entspricht.
Wie ebenfalls aus Fig. 3 erkennbar, ist es dann in besonders vorteilhafter Weise möglich, dass die Führungsbahnen 12 genau im Bereich der Kanten der Prismenform ausgebildet sind. Selbstverständlich müssen die Kanten nicht scharf gezeichnet sein, sondern können eine zylindrische Krümmung aufweisen, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Dann ist es möglich, dass die Kunststoffrollen 9a eine hohlkehlige Außenkontur aufweisen, mit der sie die Führungsbahnen 12, d. h. die "Kanten" des Prismas umgreifen können, wie in Fig. 3 gezeigt. Auf diese Weise lässt sich bereits mit den zwei in Fig. 3 gezeigten Wälzkörpern 9 sicherstellen, dass die Griffhaube 1 relativ zu dem Hammergehäuse 2 geführt wird und nicht in eine Richtung senkrecht zur Antriebsrichtung A ausbrechen kann.
Selbstverständlich können auch umgekehrt die Führungsbahnen 12 Vertiefungen bilden, in denen die Kunststoffrollen 9a seitlich geführt abrollen.
Umgekehrt kann es auch zweckmäßig sein, die Wälzkörper 9 mit geringstmöglichen Reibwerten zu drehen, um die Schwingungsisolation durch ande- re Elemente, insbesondere durch die Längsfedereinrichtung 13, zu gewährleisten.
Da zwischen der Griffhaube 1 und dem Hammergehäuse 2 nahezu aus- schließlich Wälzbewegungen bei möglichst geringen Gleitbewegungen stattfinden, lässt sich der Verschleiß minimieren. Dies ist insbesondere deshalb bedeutend, weil die Griffhaube 1 an ihrer Unterseite nicht abgedichtet ist, so dass dort im Betrieb des Hammers Staub, Schmutz und Feuchtigkeit eindringen können. Selbstverständlich sollten aber die Wälzkörper 8 und insbe- sondere deren Gleitlager oder Wälzlager 10 in handelsüblicher Weise abgedichtet sein. Eine zusätzliche Abdichtung des Führungsbereichs, insbesondere der Führungsbahnen 12 ist jedoch nicht erforderlich.
Die Ausführungsform wurde anhand eines Hammers mit Griffhaube 1 erläu- tert. Anstelle der Griffhaube 1 kann auch ein anders gestalteter Träger für den oder die Handgriffe 3 verwendet werden. Z. B. ist es nicht erforderlich, dass der Träger das Hammergehäuse haubenförmig umgibt. Vielmehr kann auch eine offene Gestaltung, z. B. eine Käfigkonstruktion verwendet werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Aufbruch- und/oder Bohrhammer, mit einem Hammergehäuse (2), in dem wenigstens ein Teil eines Antriebs (5) und ein Schlagwerk (6) angeordnet sind, einer in einer Arbeitsrichtung (A) relativ zu dem Hammergehäuse (2) beweglichen Griffeinrichtung (1), an der mindestens ein Handgriff (3) vorgesehen ist, und mit einer Führungseinrichtung (7) zum linearen Führen der Griffeinrich- tung (1) relativ zu dem Hammergehäuse (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (7) eine zwischen dem Hammergehäuse (2) und der Griffeinrichtung (1) wirksame Wälzkörpereinrichtung (8) aufweist.
2. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (7), bezogen auf die Arbeitsrichtung (A), seitlich an dem Hammergehäuse (2) vorgesehen ist.
3. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffeinrichtung (1) das Hammergehäuse (2) mit Abstand umgibt, so dass ein Zwischenraum gebildet wird, und dass die Führungseinrichtung (7) in dem Zwischenraum zwischen dem Hammergehäuse (2) und der Griffeinrichtung (1) angeordnet ist.
4. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörpereinrichtung (8) eine definierte Federeigenschaft quer zu der Arbeitsrichtung (A) gewährt, derart, dass die Griffeinrichtung (1) quer zu der Arbeitsrichtung (A) relativ zu dem Hammer- gehäuse (2) beweglich ist.
5. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörpereinrichtung (8) Wälzkörper (9) aufweist, die an der Griffeinrichtung (1) drehbar bestigt sind und denen an der Außenseite des Hammergehäuses (2) vorgesehene Führungsbahnen (12) zugeordnet sind, oder die an dem Hammergehäuse (2) drehbar befestigt sind und denen an der Innenseite der Griffeinrichtung (1) vorgesehene Füh- rungsbahnen (12) zugeordnet sind.
6. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (9) jeweils durch eine Federeinrichtung oder durch die elastische Wirkung der Griffeinrichtung (1) mit einer definierten Kraft gegen die Führungsbahnen (12) gehalten werden.
7. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (8, 9) eine definierte Federeigen- schaff und damit eine Verformbarkeit in ihre Radialrichtung aufweisen.
8. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen dem Hammergehäuse (2) und der Griffeinrichtung (1) in Arbeitsrichtung (A) wirkende Längsfederein- richtung (13) vorgesehen ist.
9. Aufbruch- und/ oder Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung des Hammergehäuses (2) in Arbeitsrichtung (A) größer ist als in eine Richtung quer zu der Arbeits- richtung (A).
10. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Hammergehäuse (2) wenigstens in einem sich in Arbeitsrichtung (A) erstreckenden Gehäuse-Teilbereich (6) eine sich nicht ändernde Außen-Querschnittsform aufweist.
11. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach den Ansprüchen 5 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahnen (12) in dem Gehäuse- Teilbereich (6) vorgesehen sind.
12. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach einem der Ansprüche 10 oder
11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlagwerk in dem Gehäuse-Teilbereich (6) angeordnet ist.
13. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach einem der Ansprüche 10 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass die Außen-Querschnittsform im wesentlichen einer Prismenform entspricht und dass wenigstens einer der Wälzkörper (9) eine Kante der Prismenform übergreift.
14. Aufbruch- und/oder Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffeinrichtung als Griffhaube (1) ausgebildet ist, die wenigstens einen Teil des Hammergehäuses (2) umgibt.
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