CN102348538B - 用于插入紧固件的器具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于将紧固件插入到地面中的装置，以便为锚固片状材料，诸如稳定土壤的岩土工程垫或用于固定网具形物以防止作物损失的目的。本发明的另一方面提供了通过在操作紧固件插入装置中减少损伤或阻碍的方法来锚固紧固件的形式。

Description

用于插入紧固件的器具和方法

发明领域

本发明大体上涉及用于将紧固件插入到地面中的装置，以便为了锚固片状材料，诸如稳定土壤的岩土工程垫或用于保护农作物的农业用网具的目的。

发明背景

土壤侵蚀可能是会造成水资源、地貌和野生生物遭受破坏的严重问题。在民用和商用基础设施工程的施工作业期间，通常会除去使土壤免遭侵蚀的植被。土壤暴露于风和雨的侵蚀力能够将土壤、沉积物、有机物质和营养物入携带到雨水中。土壤侵蚀物和沉积物可以被认为是雨水中和通常流水中体积最大的污染物之一。因此，普遍认为控制并防止土壤侵蚀将有助于提供总体水质的改善并限制对接收水路中的水生动植物的影响。

类似地，许多个体越来越关注自然生态系统的植被恢复和杂草或其他不期望的植物群的控制。杂草通常可以与生产性作物或牧草竞争，可能对种植的植物和驯养的家畜有害以及可以将生产性土地转化成无法使用的矮树丛。虽然采用化学处理或除草剂通常是有效的，但是已经认识到这样会潜在地损害脆弱的土壤体系或另外对应用期间暴露的那些有害。当采用杀虫剂处理时，除了在应用部位暴露的风险外，还可能发生诸如农药飘失或水污染的其他因素，由此除了目标区域外的周围区域可能不可避免地遭受污染。

公认修复由土壤侵蚀造成的损害和杂草管理不仅是困难的，而且是耗时的。已经提出为了控制侵蚀或管控再生区域的目的而使用覆盖层(blanket)或垫作为这些问题的可能的解决方案。与诸如在下雨期间减少流失的地面覆盖物的其他形式的管控相比，这些系统可能是高度有效的。将通常由诸如稻草、椰子或木纤维的可生物降解的物质构建的这样的垫或覆盖层置于准备好的土壤或区域上以防止它们被冲走。

网具或类似的屏障通常用于防止鸟和其他动物接触粮食作物。这些物理屏障通过提高有生存能力的且销路好的作物的产量而为农夫或葡萄栽培者提供了显著的优势。安装防鸟网具通常通过将网在期望的作物上延伸来实现。为了确保完全覆盖，通常将网具通过加重的物体锚固至地面或通过系绳或紧固件系固至地面。

上述垫和网具的安装是耗时且费力的。通常，锚固垫的方法是通过将紧固件插入穿过垫进入下面的土壤中。这样的紧固件可以采取钉、销、U形钉、U形线、桩或具有类似操作的其他类似的物体的形式。虽然插入紧固件通常是固定垫的最直接的方法，但是该方法是劳动密集型过程，由此通过手或与锤组合来引入每一个紧固件，这取决于下面的表层土壤的硬度。

紧固件通常被保持在一只手中，而锤被保持在另一只手中，并将紧固件击打穿过垫以嵌入在土壤或沙中。由于通常在倾斜的或斜的区域上发生侵蚀控制覆盖层的安装，因此通常将随之发生由手安装紧固件可能会因操作的重复性而对操作者造成过大的应变，诸如对他们的背部、关节或肌肉，或他们身体的其他区域的损伤。当下面的地面的地貌是不平坦的、倾斜的或当下面的土壤是明显硬的时，这种情况特别明显。

公认本领域存在用于将锚固垫和网具用紧固件插入到地面中的便携的和半移动的手操作装置。紧固件“穿孔”装置已经被设计并构建以替代用手持锤来安装销或U形钉的常规措施。当致动接触紧固件的轴、活塞或类似结构时，这些装置有助于通过将紧固件推压入地面中来自动地插入紧固件。虽然这样的装置通过允许安装者直立并推压加载弹簧的柱柄提供了超过用锤手动插入紧固件的优势，但是这些装置通常笨重。因此，在锚固大面积的网具或垫的过程中，操作者通常背负在长距离内携带装置的负担。这可能导致显著的职业健康和安全问题，已知有可能出现背部机能障碍和疼痛。当装置用于操作者必须在不平坦的和/或倾斜的地面上支撑装置的重量的情形中时，这种情况会加重。

因而，现有技术中的装置的重量明显阻碍了岩土工程垫可以被锚固的速度和效率。本发明的一个方面提供了通过提供具有改进性质的装置来克服或减轻现有技术中的问题的装置。

现有技术的装置的另一个问题是紧固件装置通常会因紧固件的堵塞而变得无法使用。若发生此情形时，操作者必须在继续工作之前，试图从装置中抽回被堵塞的紧固件。操作者甚至可能有必要至少部分拆卸装置以便取出紧固件。此问题进一步增加了安装网具和垫所涉及的工作并影响了效率。

当轴沿固定轴线或半固定轴线行进的运动过程中出现扭转振动或角向振动时，现有技术的装置存在另外的问题。在这些情形中，紧固件推进器或附接至轴的其他设施在不期望的运动范围内运动且进一步因磨蚀力和摩擦力而对装置造成损害。此问题可以对本领域的紧固件插入装置造成进一步的损害和磨损。

本发明的一个方面通过提供用于将紧固件插入到地面中的较轻重量的装置来克服或减轻现有技术的问题。本发明的另一方面提供了紧固件的匣(magazine of fastener)，该紧固件的匣堵塞这些装置的可能性较低。

仅仅基于提供本发明的背景的目的将对于文献、动作、材料、装置和物品以及类似物的讨论包括在此说明书内。并未暗示或表示由部分现有技术形成的这些素材中的任意内容或全部内容以本发明相关领域内的在本申请的每一个权利要求的优先权日期之前存在的公知常识为基础或是这样的公知常识。

附图简述

图1显示了本发明实施方案的侧视图，以其打开的回缩位置表示的紧固件插入装置。

图2是本发明的一个实施方案的横截面内视图，显示了包括紧固件插入界面的特征的相对位置。

图3是本发明实施方案的侧视图。

发明概述

在本说明书(包括权利要求)中使用术语“包括(comprise)”、“包括(comprises)”、“包括(comprised)”或“包括(comprising)”的地方，它们被解释为指出所述特征、整体物、步骤或部件的存在，但并不排除一种或多种其他特征、整体物、步骤或部件或其的组的存在。

本发明的第一方面中提供了用于将紧固件插入到基部(substrate)中的可手操作的装置，该装置包括：紧固件保持工具；连接至紧固件保持工具的紧固件引导工具、适于将紧固件从紧固件保持工具沿着引导工具且朝基部推压的紧固件推压工具、设置在紧固件引导工具与紧固件推压工具之间的衬里工具(lining means)，其中衬里工具主要由比推压工具的材料更易于磨损的材料构成，使得在操作中，衬里工具先于引导工具和或推压工具而磨损。申请人发现通过使用轻质材料并结合在紧固件引导件和构建成接触并将紧固件推压入基部中的轴柄之间使用牺牲性衬里来使得重量明显改进的这样的装置是可实现的。

引导工具可以是在将紧固件插入到基部内期间起到沿着预定路径引导紧固件的作用的任何结构。引导工具可以是装置的专门部件，或可以仅是外壳或盖的一部分。假定推压工具通常与引导工具接触，正是引导工具相对于推压工具经历磨损。

在装置的一个实施方案中，引导工具主要由比铁或钢轻的材料构成。这些材料在现有技术的装置中广泛使用且是现有装置重量过大的大部分的原因。在一种形式中，引导工具主要由金属构成，诸如铝，或选自由硬铝、镁诺克斯合金和硅铝合金组成的组的铝合金；或包含选自由铜、锌、锰、硅或镁组成的组的金属的铝的合金。

在另一种形式的装置中，引导工具主要由诸如重型塑料、合成树脂或具有足够耐用性，但仍比铁或钢轻的其他合适的合成材料的材料构成。

使用衬里工具允许在装置中结合这样的轻质材料。诸如铝和铝合金的较轻的金属通常是软的，且因此易于磨损。因此，具有由较软的金属构成的在装置的操作过程中彼此接触和移动通过的表面的装置将会因为起到侵蚀其中一个或两个表面的作用的剪切力而迅速出现故障。这并不是现有技术装置中明显的问题，由此表面主要由诸如铁或钢的较硬的金属构成。申请人提出使用较轻的金属与一种或多种牺牲性衬里的组合提供了具有极大改进的寿命和耐用性的轻质装置。当被磨损时，牺牲性衬里甚至可以由现场操作者容易替换。

衬里工具可以主要由诸如黄铜、青铜、铜、碳钢、弹簧钢、不锈钢、铬镍铁合金、蒙乃尔合金、镍、锡和钛的材料构成。材料的选择至少部分受引导工具的组成部分的要求。如上所述，衬里主要由比引导工具的材料软的材料构成，使得衬里(是牺牲性的)先于引导而磨损。在装置的一个特定的实施方案中，其中推压工具主要由铝构成，牺牲性衬里主要由黄铜构成。在操作中，铝推压工具倚住较软的黄铜衬里移动导致牺牲性衬里的磨损。在装置的另一个实施方案中，所选择的衬里工具可以比引导工具轻，但也主要由比引导工具硬的物质构成，使得引导工具或推压工具可以比衬里工具优先磨损。在装置的又一个实施方案中，衬里工具可以被除掉且引导工具可以主要完全由比铁或钢轻的材料构成。

在本发明的另一个实施方案中，衬里工具可以主要由基本上或完全合成的材料构成，且基于其劣化或限制劣化选择用于引导工具或推压工具的材料的能力来选择。用于合成的衬里工具的这样的材料可以从下述物质，但不限于从下述物质中的任一种来选择：尼龙、特氟隆、橡胶、软木、高分子量聚乙烯，或是塑料或塑性复合材料或具有耐磨特性的任何其他的合成聚合物或聚酰胺或热塑性纤维。

衬里工具可以具有任意厚度或尺寸，只要其能够保护引导工具或推压工具避免在操作过程中劣化。在装置的一种形式中，衬里工具具有小于约0.025mm的厚度。在本发明的另一种形式中，衬里工具可以在约1mm到约0.025mm厚度的范围内。

在本发明的一种形式中，衬里工具主要由独立的单元组成，其中一个单元被成形以形成滑动锤体的互补表面，而第二个单元形成与覆盖板互补的表面。通常，覆盖板邻近滑动锤体而存在且通常是锤体的外部覆盖板。在本发明的另一种形式中，衬里工具由许多单个衬里形成，单个衬里被组装以适合滑动锤体的内部空腔内的所有可利用的表面并占据围绕紧固件推进器的可利用空间。在本发明的又一种形式中，衬里工具是完全柔性的膜，当施加力时该膜顺从以填充滑动锤体、紧固件推进器和覆盖板之间的腔的内部空间。在本发明的又一种形式中，通过粘合剂将任意一种衬里工具固定至滑动锤体的内表面。

申请人发现可以显著减少现有技术中涉及因轴沿着固定轴线或半固定轴线行进的扭振或角向振动造成的内部损坏的问题。申请人确定紧固件推进器或其他互连部件的不期望的运动范围可以通过引入附接至推压工具或柄轴的轴承(bearing)或额外的引导机构而得到限制。申请人确定应用轴承改进了推压工具的引导并限制推压工具沿着固定轴或半固定轴的扭转运动。推压工具可以主要由前面讨论的任意一种材料构成。在一个实施方案中，推压工具被连接至柄轴，使得推压工具随柄轴的运动来操作。

在本发明的一种形式中，连接至推压工具的是与滑动锤体的内壁对准的一个或多个轴承，其中轴承能够接触滑动锤体的内壁。在本发明的另一种形式中，两个或更多个轴承被连接至推压工具，但是所述轴承以偏置方式被安装，使得提供推压工具和锤轴的受限的扭转运动。

在另一个实施方案中，本发明是用于将紧固件插入到基部中的可手操作的装置，该装置包括：紧固件保持工具；连接至紧固件保持工具的紧固件引导工具、适于将紧固件从紧固件保持工具沿着引导工具且朝基部推压的紧固件推压工具，所述推压工具或引导工具与轴承或辊轴(roller)配合，使得在使用中，在所述轴承或辊轴被安装到所述推压工具的地方，所述轴承或辊轴接触所述引导工具，或在所述轴承或辊轴被安装到所述引导工具的地方，所述轴承或辊轴接触所述推压工具。

本装置具有比现有技术中具有相同或类似能力的装置明显轻的重量。例如，一些现有技术的装置重量至少约9.5公斤，且可以重达约11公斤。相比之下，使用本文描述的材料允许生产具有小于约5.2公斤且甚至低至约4.5公斤的重量的装置。

该装置可以包括存在于类似的现有技术装置中的任一种或所有特征。这样的装置描述在美国专利第US 6926186号中。例如，紧固件推压工具可以是细长的柄的一部分，柄在轴中固定至主体，主体在底座附接至能够推压紧固件的工具。轴和柄可以被构建成从紧固件保持工具推压紧固件，沿着引导工具并进入基部中。柄可以被固定在轴内，轴具有内部机构以使柄回到最初的收缩位置(诸如弹簧)，其中紧固件引导工具被耦合于紧固件保持工具且紧固件推压工具被连接至长形的柄。

本发明的又一方面提供了紧固件匣，其中使用胶水和/或胶和/或纸和/或胶带将单个紧固件总体保持。申请人发现本领域中通过焊接到线而紧密整理或保持在一起的紧固件通常会因线在紧固件推进器的内部移位，或由于线焊接使紧固件的方位变形而造成紧固件插入装置发生堵塞。此损坏通常要求修复、不期望的停机、延迟且通常使本领域的紧固件插入装置产生不可修复的损坏。申请人发现使用纸和/或胶带与胶和/或胶水的组合来整理紧固件与本领域的紧固件匣相比提供了改进，由此消除了堵塞或造成紧固件插入装置的损坏问题。

在本发明的一种形式中，胶水的组成是具有高固体含量(约10％-30％w/w)的喷雾粘合剂，该粘合剂被配制成高度热抵抗高达超过50℃的温度，且能够形成对金属、重质纸、木质和大多数塑料的结合。在本发明的一个实施方案中，所选择的整体保持紧固件的胶水是工业级喷雾粘合剂3MScotch-Weld^TM高强度喷雾粘合剂98NF。在本发明的又一种形式中，合适的粘合剂与牛皮纸相结合，使得纸和粘合剂结合且当应用于紧固件时，固定紧固件并当一起时，提供有限的运动。在本发明的另一种形式中，所使用的牛皮纸是约30g/m²。在本发明的又一种形式中，所使用的牛皮纸可以从30g/m²到100g/m²范围内的任意数目的牛皮纸中进行选择。

申请人发现选择粘合剂与纸的合适组合确保了，紧固件推进器使紧固件与紧固件匣分离的作用并不会造成紧固件插入装置内部的堵塞或阻碍。在高的工作温度下，申请人观察到不具有高耐热性常数的粘合剂常常会变得粘性且丧失结合。粘合剂失效的这种结果会造成纸丧失与紧固件的结合且因此，在紧固件因紧固件推进器的作用而从紧固件匣离开之后，纸被俘获在滑动锤体内。申请人认为合适地选择粘合剂以确保在粘合剂、纸或胶带以及紧固件之间恒定地提供足够的结合，使得紧固件插入装置可以在35℃到45℃之间的温度下操作而不会不利于紧固件的整体固定。

紧固件可以具有任何形状或组成，只要它们适于期望的使用。在本发明的一种形式中，紧固件是大体U形钉的形状，且主要由金属构成，金属诸如低碳钢或高强度钢。在本发明的另一种形式中，紧固件可以具有至少约50mm或至少约100mm或至少约150mm或至少约200mm的长度。

在本发明的可选择的形式中，紧固件可以被基本上成形以形成桩或大体‘T’形的。这种桩或‘T’形的紧固件可以使用线、胶水、胶、胶带被类似地整体保持或整理。

在本发明的另一种形式中，紧固件可以呈前述实施方案中的任一个的形状，但主要由不是金属的材料构成。在这样的形式中，紧固件可以主要由树脂或高密度聚合物，诸如塑料构成。在另一种额外的形式中，选择用于紧固件的材料可以基于材料的可利用的可生物降解的特征来选择，使得如果使用可生物降解的垫或覆盖层，那么可以使用具有类似的可生物降解特性的类似地生物可降解的紧固件。

在本发明的另一方面，提供了一种部件的套件，其包括如本文描述的装置和如本文描述的紧固件匣。套件任选地包括其他物品，诸如垫和/或使用说明书。

如上所述，衬里被设计成本质上是牺牲性的且因此是可替换的部件。因此，本发明的另一方面提供了适于使用在本文描述的装置中的衬里。衬里可以被单独供给，或与用于将衬里安装到装置中的说明书一起供给。衬里可以采用一个或多个部件的形式，然而在一个实施方案中，衬里具有整体构型。

又一个方面提供了将紧固件插入到基部中的方法，该方法包括使用本文描述的装置、和/或紧固件匣和/或套件。在方法的一个实施方案中，该方法包括下述步骤：将本文描述的紧固件匣插入到本文描述的装置中；以及致动紧固件推压工具，使得紧固件被插入到基部中。

当阅读下面的描述并研究附图时，本发明的这些和其他目的以及优势无疑将变得明显。

优选实施方案的详述

参考图1和图2，在一个实施方案中，组装的紧固件插入装置被显示在图1中，该装置包括附接至主体8的铰接的或加载弹簧的或可拆卸的托架(carriage)12，主体8包括被构建成相对于可拆卸的托架12移动的具有柄7的往复轴。铰接的或加载弹簧的或可拆卸的托架12与主体8之间的接口包括滑动锤体4，该滑动锤体4被构建成罩住滑动锤9和锤柄销轴承10。紧固件插入装置被构建成将可互换的紧固件匣或单个紧固件容纳在可拆卸的托架12内。每一个紧固件被构建成使得紧固件在可拆卸的托架12内部被输送至滑动锤9，使得紧固件11被驱动离开紧固件插入装置并进入地面或其他表面中。可以认为这种用途可以是将紧固件插入到地面中，且由此将物体固定至地面以限制物体的移动。这样的物体可以是用于控制侵蚀目的的覆盖层或用于选择性再植被目的的杂草垫。

在一个实施方案中，图1的紧固件插入装置的滑动锤体4被容纳在主体8内，其中滑动锤体4包括通过螺钉2固定至滑动锤体4的覆盖板1。滑动锤体4被相对于主柄轴7定位的连接板5包封。

罩住滑动锤9的滑动锤体4通过锤柄销6和锤柄销轴承10被轴向连接至驱动轴，且所述驱动轴是可往复的且互连至滑动锤体4内部的滑动锤9。

近似地定位在滑动锤9与滑动锤体4的界面处的是与用于滑动锤体4和/或滑动锤(紧固件推进器)9的材料基本上不同的材料的衬里3。衬里3可以是永久性的或牺牲性的且由于其存在于界面处，当衬里3被使用时，限制了滑动锤体4和或滑动锤9或紧固件推进器9的磨损或变劣。

在一个实施方案中，衬里3可以通过去除将可拆卸的托架固定至锤体4的螺钉来去除可拆卸的托架12而被安装到装置。衬里3可以通过去除设置在多个位置处以将覆盖板1固定至滑动锤体4的螺钉2来从覆盖板1去除可拆卸的托架12而被引入至紧固件插入装置。一旦去除了螺钉2，可拆卸的托架12可以与滑动锤体4分离。一旦衬里3因滑动锤(紧固件推进器)9的与同滑动锤体4接合的柄轴7的作用相结合来操作以插入紧固件11的持续操作而磨损时，衬里3可以被新的衬里3替换。在安装了新的衬里3之后，可拆卸的托架12可以被重新附接至滑动锤体4并用螺钉2固定，螺钉2行进至滑动锤体4内。

在本发明的一种形式中，衬里3可以主要由多个部件构成并通过去除至覆盖板1的螺钉2来去除可拆卸的托架12而被安装至装置。衬里3可以被安装到被形成以接纳衬里的凹槽或凹口内，使得衬里、滑动锤体和可拆卸的托架之间出现单个部件的密切结合。

紧固件匣或单个紧固件基本上按下面的方式操作：被对齐，且通过首先枢转、回缩或去除顶板且回缩加载弹簧的滑动块13，将紧固件插入到托架腔内，以及将枢转的或可移动的顶板放回原位并使滑动块13返回到其原始位置而被顶部装载到可拆卸的托架12内。可拆卸的托架内部的滑动块13的作用且与引导工具相结合由此提供了紧固件被定位成与紧固件推压装置接触且最接近于滑动锤体4。然而，应理解，可以通过为安装紧固件而仅需对托架做出最少的改动来容纳不同尺寸的紧固件。

在另一个实施方案中，紧固件匣或单个紧固件可以通过首先经由加载弹簧的柄15回缩加载弹簧的滑动块13而被装载到可拆卸的托架12内，弹簧是在保护罩14内。随后，加载弹簧的滑动块13的移动是经由加载弹簧的柄15可控制的。在释放了容纳在弹簧罩14内的加载弹簧的柄15和弹簧的张力之后，加载弹簧的块13可以被回缩且紧固件可以被插入到可拆卸的托架12内。向弹簧罩14内存在的加载弹簧的柄15和弹簧重新施加张力提供了加载弹簧的滑动块13的回缩，且提供了紧固件被定位成与紧固件推进器9接触且最接近于滑动锤体4。

在操作过程中，操作者将一些他们的体重转移到柄轴7，由此造成柄轴7的轴向下朝可拆卸的托架12移动。柄轴7造成轴相对于滑动锤体4移动，且由此使锤柄销6和滑动锤9相对于可拆卸的托架12移动。当滑动锤(紧固件推进器)9向下移动时，其接合紧固件11并迫使紧固件11沿着与柄7行进所沿着的轴相同的向下的轴的方向离开并进入地面中。在一个实施方案中，柄轴7被附接至弹簧柄，使得当操作者的重量从柄轴7被去除或撤回时，内部弹簧机构造成柄轴7和类似的滑动锤(紧固件推进器)9回到它们回缩的位置，在此位置可以再次重复该过程。

参考图3，紧固件被定位在柱4的底部处并从加载弹簧的匣被推入合适的位置中。销由框架6引导进入地面中，柱4和柄5用作慢运动锤，且通过两个臂从上体施加力。为了支撑销框架6，轮轴上的一对轮7被安装到前部，这支撑了重量且更具体允许在所有表面条件上的单元移动性。

本发明的此实施方案包括锁定销3，当装置未与地面接触时，该锁定销3将柄5锁定成固定的位置。锁定销3被连接至车底护板(skid plate)1，此车底护板1在枢轴上且通过连接装置(linkage)2被连接至锁定销3，连接装置2接合和脱离锁定销3。

本发明的这个和其他实施方案可以被设计成安装弹簧销8，该弹簧销8在平行时被插入到地面中，一旦在地面中，将本身分开。当装置几乎在准备位置时，释放锁定销3的车底护板3是主体的接触地面的第一个部件，释放锁定销3并允许操作者向下推压柄5。反向动作使车底护板1最后离开地面并接合锁定销3，以及锁定柄5。这允许销冲孔器(Pin Puncher)自由运动(推压或牵拉)而无需使柄5接合下一个的销。

与前述手动系统不同，进一步设想自动系统。此实施方案可以是空气操作的，由此柄上的弹簧被去除，柄固定，且空气锤被附接以用作锤，锤撞击紧固件。

空气锤可以具有手和足安全触发器，且两者同时被接合用于操作空气锤。当被操作时，锤将销射入下面的表面中。

虽然本发明的前述书面描述能够使本领域的技术人员制造和使用被认为是本发明目前的最佳模式，但是本领域的技术人员将理解和了解存在本文特定实施方案、方法和实施例的变化、组合和等同物。因此，本发明不应该受到上述实施方案、方法和实施例的限制，而是受到正如本文宽泛描述的本发明的范围和精神内的所有实施方案和方法的限制。

Claims (8)

1.一种用于将紧固件插入基部中的手操作的装置，所述装置包括：

紧固件保持工具；

紧固件引导工具，其连接至所述紧固件保持工具；

紧固件推压工具，其适于将所述紧固件从所述紧固件保持工具沿着所述紧固件引导工具并朝向所述基部推压；

衬里工具，其设置在所述紧固件引导工具与所述紧固件推压工具之间，

其中所述衬里工具主要由比所述紧固件推压工具的材料更易于磨损的材料构成，使得在操作中，所述衬里工具先于所述紧固件引导工具和或所述紧固件推压工具磨损。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述紧固件引导工具主要由比铁或钢轻的材料构成。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述紧固件引导工具主要由金属构成。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述紧固件引导工具主要由铝，或从由硬铝、镁诺克斯合金和硅铝合金组成的组中选择的铝合金构成；或包括含有从由铜、锌、锰、硅或镁组成的组中选择的金属的铝的合金。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述衬里工具主要由选自由黄铜、青铜、铜、碳钢、弹簧钢、不锈钢、铬镍铁合金、蒙乃尔合金、镍、锡和钛组成的组的材料构成。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述衬里工具主要由选自由尼龙、特氟隆、橡胶、软木、高分子量聚乙烯组成的组的材料构成，或其中所述衬里主要由塑料或塑性复合材料或具有耐磨特性的任何其他的合成聚合物或聚酰胺或热塑性纤维构成。

7.根据权利要求1所述的装置，其中所述紧固件推压工具或所述紧固件引导工具与轴承或辊轴配合，使得在使用中，在所述轴承或辊轴被安装到所述紧固件推压工具的地方，所述轴承或辊轴接触所述紧固件引导工具，或在所述轴承或辊轴被安装到所述紧固件引导工具的地方，所述轴承或辊轴接触所述紧固件推压工具。

8.根据权利要求1、2和7中任一项所述的装置，具有小于9.5公斤的重量。