WO2005049280A1 - Rollenhaltereinheit - Google Patents

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WO2005049280A1 PCT/CH2004/000681 CH2004000681W WO2005049280A1 WO 2005049280 A1 WO2005049280 A1 WO 2005049280A1 CH 2004000681 W CH2004000681 W CH 2004000681W WO 2005049280 A1 WO2005049280 A1 WO 2005049280A1
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rollers
holder unit
roll holder
unit according
bearing block
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René Amherd
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Von Arx Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit

Definitions

  • the invention relates to a roll holder unit for a press tool according to the preamble of the independent claim.
  • a press device is known from DE-196 '31' 019, which comprises a pressing tongs for connecting a pipe to a press fitting.
  • the pressing tongs comprise two swivel arms which are each pivotably articulated between two identical T-shaped carrier plates by means of a bolt.
  • a piston-cylinder unit is operatively connected to a roll holder, which comprises two rolls.
  • the swivel arms are provided at one end with a rolling surface for contact with the press cylinder of the press device. At the opposite end they are designed as clamping jaws with pressing surfaces facing each other.
  • the linkages for the bolts are spaced on the carrier plates. In the area of the free end of the T-shaped carrier plates there is a receptacle for a connecting bolt for connection to the pressing device.
  • the fork-shaped holder is part of the piston-cylinder unit.
  • the rollers on the roller holder roll on the clamping jaws of a clamping pliers as soon as the clamping pliers are pulled backwards by the piston-cylinder unit and the clamping is thus carried out.
  • the clamping pliers are pressed together by pressing the clamping jaws apart at the back through the rollers.
  • the roll holder has the shape of a yoke, which is firmly connected to the piston rod.
  • Roll holder, rolls and roll storage must be made very solid, because 'the entire pressing force and the actuating force of the piston-cylinder unit must be absorbed by the rolls when they are rolled on the clamping jaws via their bearings and transferred to the roll holder.
  • This design of the roll holder requires a corresponding size and dimerision of the holding plates and the rolls, roller bearings and bearing pins. Accordingly, it is heavy and complex to manufacture.
  • the object of the invention is to produce a roll holder unit which no longer has these disadvantages. It must be simple to produce, light, and space-saving. This object is achieved by the invention according to the independent claim.
  • An advantage of the invention is that the roll holder unit according to the invention is inexpensive in terms of material and manufacture.
  • An additional advantage of the invention is that the new roll holder. can be carried out almost without wear.
  • Another advantage of the invention is that the rollers are simple and easy to replace.
  • Figure 1 shows a pressing tongs in view
  • Figure 2 is a view of an olben-cylinder unit
  • Figure 3 shows the piston-cylinder unit in section with the new roll holder
  • Figure 4 shows the new roll holder unit in view
  • Figure 5 shows the thrust bearing block of the new roll holder unit in view.
  • a pressing tool according to the prior art is shown in Figure 1. It comprises a drive unit 70, a piston-cylinder unit 5 with a fork-shaped receptacle 55 and the actual clamping pliers 60.
  • the clamping pliers 60 are fastened to a T-shaped holder, which is connected to the fork-shaped receptacle 55 with a retaining bolt 54 and a retaining bolt receptacle 61 , In the fork-shaped receptacle 55 there is a roll holder with two rolls.
  • the fork-shaped receptacle 55 is part of the piston-cylinder unit 5.
  • the rollers roll on the clamping jaws 62 of a clamping pliers 60 as soon as the piston rod is pushed forward.
  • the clamping pliers 60 are pressed together by pressing the clamping jaws 62 apart at the rear through the rollers , The clamping is carried out.
  • the connection between drive unit 70 and clamping pliers 60 is formed by piston-cylinder unit 5. It consists according to Figure 2 from the cylinder head 51 with a through bore for receiving a retaining pin '54 for the fastening of the clamping pincer 60. In the cylinder head there is a compression spring 57 having a piston rod 52 to a rest position forward Stoes' st. One of the rollers 2 is partially visible in the fork-shaped receptacle 55. When the pressing tool is actuated, the piston rod 52 is pushed forward. The cylinder head 51 remains stationary, as a result of which the rollers 2 move relatively forward within the fork-shaped receptacle 55.
  • the pressing jaws 62 protrude somewhat into the fork-shaped receptacle 55 and rest with their rolling flanks 63 on the outside of the rollers 2.
  • the rollers 2 thus run on the pressing jaws 62 along the rolling flanks 63 and press them outwards.
  • the pressing is carried out in the clamp 60.
  • FIG. 3 More details of the piston-cylinder unit 5 are shown in FIG. 3, in section, in connection with the roll holder unit.
  • the piston rod 52 projects into the cylinder head 51 on one side. It is preloaded by means of a compression spring 57.
  • the compression spring 57 comprises the piston rod 52 and is at one end to a spring pressure disc 53 and at the other end to one Seal retaining ring 50 in the stop.
  • the spring pressure disc 53 is fastened to the piston rod 52 with a screw.
  • a wiper ring 59 is arranged between the seal retaining ring 50 and the cylinder head 51 and is penetrated by the piston rod 52.
  • the roller holder unit is fastened to the head end of the piston rod 52.
  • the roll holder unit is shown in view in FIG. It consists ⁇ of a bearing block 1, which corresponds to a cylindrical recess in the cylinder head 51, on the outside of its end.
  • a bearing block 1 which corresponds to a cylindrical recess in the cylinder head 51, on the outside of its end.
  • Vertical on the bearing block 1 is at least. one, but advantageously two parallel retaining plates 3 available. They are attached to the bearing block 1 by means of screws 4.
  • the securing pins 21 do not have to absorb any bearing forces, they are weakly dimensioned and in themselves do not require any additional storage for the rollers 2 on the securing pins 21. It is even possible to carry out the embodiment without drilling through the rollers 2.
  • the geometrical arrangement and design of the clamping jaws can prevent the rollers 2 from falling out.
  • the securing function when the rotational movement of the rollers 2 is permitted is also ensured if the internal roller diameter is somewhat larger than the diameter of the locking pins 21 and thus there is a lot of play, suitable surfaces on the locking pin 21 and on the through-holes of the rollers 2 are sufficient.
  • Steel rollers with locking pins 21 made of bronze are used, which guarantees permanent self-lubrication here.
  • the storage of the rolls 2 in the roll holder unit is crucial.
  • the rollers 2 are supported on the one hand, as described, on the one hand and, on the other hand, against suitable slide bearing surfaces 11, 12 on the bearing block 1.
  • the main load on the rollers 2 when the pressing tool is actuated is, on the one hand, generated by the rolling flanks 63 of the clamping jaws 62 being pushed apart.
  • the direction of this load takes place over the roller surface in a straight line through the center of the rollers 2 onto the other roller.
  • the rollers 2 are therefore mutually supported. This means that this load does not have to be absorbed and transmitted by any bearing and therefore not by the locking pins 21 and the retaining plates 3.
  • a second type of load on the rollers is caused by the relative movement of the piston rod 52 and thus the bearing block 1.
  • This load is always perpendicular to the bearing block 1.
  • the Bearing block 1 provided with the sliding bearing surfaces 11, 12.
  • the slide bearing surfaces 11, 12 correspond to the circumference and the outside diameter of the rollers 2. They are molded into the bearing block 1 as cylinder cutouts. The deepest point of the indentation is between the periphery, ie the outer edge, the bearing block 1 and its center. The forces mentioned are therefore basically transmitted perpendicularly to the slide bearing surfaces 11, 12.
  • the type of surfaces of the rollers 2 and of the sliding bearing surfaces 11, 12 are coordinated with one another. They can be hardened, sintered or coated. For example, carbonitriding, a Teflon coating on the plain bearing surfaces or the like are suitable.
  • the choice of a ceramic material for the bearing block 1 and rollers 2 made of steel with hardened surfaces is also suitable. It is also conceivable to choose other, special material combinations. For example, a pairing of chrome-plated steel rollers with a nylon 6 bearing block can lead to a suitable result. Here you also get shock absorption without affecting the pressing force.
  • one lubrication groove 13 can be provided for each slide bearing surface 11, 12, which can serve both for the supply of some lubricant and for the removal of any abrasion.
  • the design can be further simplified by the bearing block 1 and the sliding bearing surfaces 11, 12 being made in one piece from the same material. If a suitable material is used, even these parts can be produced in one piece together with the holding plates 3.

Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Rollenhaltereinheit für ein Presswerkzeug. Die Rollenhaltereinheit umfasst einen Lagerbock (1) und mindestens ein daran angeordnetes seitliches Halteblech (3), in welchem zwei Rollen (2) frei drehbar gesichert gehalten sind, wobei der Lagerbock (1) für jede Rolle (2, 2′) mit einer Gleitlagerfläche (11, 12) versehen ist, welche in ihrer Form der Abrollfläche und damit dem Aussendurchmesser der Rolle (2, 2′) entspricht.

Description

Rollenh.altereinh.eit
Die Erfindung betrifft eine Rollenhaltereinheit für ein Presswerkzeug nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches.
Aus der DE-196 ' 31 ' 019 ist ein Pressgerät bekannt, welches eine Presszange zum Verbinden eines Rohres mit einem Pressfitting umfasst. Die Presszange umfasst zwei Schwenkarme, welche mittels je einem Bolzen schwenkbar zwischen zwei gleichen T-förmigen Trägerplatten angelenkt sind. Eine Kolben-Zylindereinheit ist mit einem Rollenhalter wirkverbunden, welcher zwei Rollen umfasst. Die Schwenkarme sind an einem Ende mit einer Abrollfläche für die Anlage am Presszylinder des Pressgerätes versehen. Am gegenüberliegenden Ende sind sie als Klemmbacken mit zueinander gerichteten Pressflächen ausgestaltet . Die Anlenkungen für die Bolzen befinden sich an den Trägerplatten im Abstand. Im Bereich des freien Endes der T-förmigen Trägerplatten befindet sich eine Aufnahme eines Verbindungsbolzens zur Verbindung mit dem Pressgerät. Beim Einsatz dieses Gerätes wird nun die Presszange nach hinten zum Pressgerät gezogen. Dabei gleiten die Schwenkarme mit ihren Abrollflächen am Pressgerät entlang nach hinten. Die Zugkraft wird über den Verbindungsbolzen auf die T-förmigen Trägerplatten übertragen. Dadurch schwenken die Schwenkarme um die Lagerbolzen, und die Pressbacken werden gegeneinander bewegt und zusammengedrückt . Aus der ΞP-1'103'349 ist ein elektrisch betriebenes Presswerkzeug bekannt, welches mittels einer elektrisch betriebenen Hydraulikpumpe eine hydraulische Kolben- Zylindereinheit betätigt. Diese ist wirkverbunden mit einem Rollenhalter, welcher zwei Rollen umfasst. Die Klemmbacken sind mittels einer T-förmigen Aufhängung über einen Haltebolzen mit einer gabelförmigen Aufnahme verbunden. Die gabelförmige Aufnahme ist Teil der Kolben-Zylindereinheit . Die Rollen am Rollenhalter rollen auf den Klemmbacken einer Klemmzange ab, sobald die Klemmzange durch die Kolben- Zylindereinheit rückwärts gezogen und damit die Klemmung vollzogen wird. Dabei wird die Klemmzange zusammengepresst , indem die Klemmbacken hinten durch die Rollen auseinandergedrückt werden. Bei dieser Ausführung weist der Rollenhalter die Gestalt eines Joches auf, welches mit der Kolbenstange fest verbunden ist. Rollenhalter, Rollen und Rollenlagerung müssen sehr massiv ausgeführt sein, da doch' die ganze Presskraft und die Betätigungskraft der Kolben- Zylindereinheit beim Abrollen der Rollen an den Klemmbacken von den Rollen über deren Lagerung aufgenommen und auf den Rollenhalter übertragen werden muss. Diese Ausführung des Rollenhalters bedingt eine entsprechende Baugrösse und Dimerisionie ung der Halteplatten und der Rollen, Rollenlager und Lagerstifte. Sie ist dementsprechend schwer und aufwendig in der Herstellung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rollenhaltereinheit herzustellen, welche diese Nachteile nicht mehr aufweist.. Sie muss einfach herzustellen, leicht, und platzsparend sein. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäss unabhängigem Patentanspruch gelöst . Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, das die erfindungsgemässe Rollenhaltereinheit in Bezug auf Material und Herstellung kostengünstig ist.
Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung ist, dass die neue Rollenhalterung . annähernd verschleissfrei ausgeführt werden kann.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Rollen einfach und leicht austauschbar sind.
Die Erfindung wird nachstehend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine Presszange in Ansicht;
Figur 2 eine Ansicht einer olben-Zylindereinheit ;
Figur 3 die Kolben-Zylindereinheit im Schnitt mit dem neuen Rollenhalter;
Figur 4 die neue Rollenhaltereinheit in Ansicht, und
Figur 5 den Drucklagerbock der neuen Rollenhaltereinheit in Ansicht .
Ein Presswerkzeug nach dem Stand der Technik ist in Figur 1 dargestellt. Es umfasst eine Antriebseinheit 70, eine Kolben- Zylindereinheit 5 mit einer gabelförmigen Aufnahme 55 und die eigentliche Klemmzange 60. Die Klemmzange 60 ist an einer T- förmigen Halterung befestigt, welche mit einem Haltebolzen 54 und einer Haitebolzenaufnähme 61 mit der gabelförmigen Aufnahme 55 verbunden ist. In der gabelförmigen Aufnahme 55 befindet sich ein Rollenhalter mit zwei Rollen. Die gabelförmige Aufnahme 55 ist Teil der Kolben-Zylindereinheit 5. Die Rollen rollen auf den Klemmbacken 62 einer Klemmzange 60 ab, sobald die Kolbenstange nach vorne gestossen wird.. Dabei wird die Klemmzange 60 zusarnmengepresst , indem die Klemmbacken 62 hinten durch die Rollen auseinandergedrückt werden. Die Klemmung wird vollzogen.
Die Verbindung von Antriebseinheit 70 und Klemmzange 60 wird durch die Kolben-Zylindereinheit 5 gebildet. Sie besteht nach Figur 2 aus dem Zylinderkopf 51 mit einer Durchbohrung zur Aufnahme eines Haltebolzens '54 für die Befestigung der Klemmzange 60. Im Zylinderkopf befindet sich eine Druckfeder 57, welche eine Kolbenstange 52 in eine Ruheposition nach vorne stös'st. In der gabelförmigen Aufnahme 55 ist eine der Rollen 2 teilweise sichtbar. Beim Betätigen des Presswerkzeuges wird die Kolbenstange 52 nach vorne gestossen. Der Zylinderkopf 51 bleibt ortsfest, wodurch die Rollen 2 innerhalb der gabelförmigen Aufnahme 55 relativ nach vorne bewegen. Die Pressbacken 62 ragen etwas in die gabelförmige Aufnahme 55 hinein und liegen mit ihren Abrollflanken 63 aussenseitig an den Rollen 2 an. Die Rollen 2 laufen somit an den Pressbacken 62 entlang der Abrollflanken 63 und drücken diese nach aussen. Die Pressung wird in der Klemmzange 60 ausgeführt.
Mehr Details der Kolben-Zylindereinheit 5 sind aus Figur 3, im Schnitt dargestellt, im Zusammenhang mit der Rollenhaltereinheit ersichtlich. Die Kolbenstange 52 ragt einseitig in den Zylinderkopf 51. Sie ist mittels einer Druckfeder 57 vorgespannt. Die Druckfeder 57 umfasst die Kolbenstange 52 und ist am einen Ende an einer Federdruckscheibe 53 und am anderen Ende an einem Dichtungshaltering 50 im Anschlag. Die Federdruckscheibe 53 ist mit einer Schraube an der Kolbenstange 52 befestigt . Zwischen Dichtungshaltering 50 und Zylinderkopf 51 ist ein Abstreifring 59 angeordnet, welcher von der Kolbenstange 52 durchstossen ist . Am kopfseitigen Ende der Kolbenstange 52 ist die Rollenhaltereinheit befestigt. Sie ragt vom Zylinderkopf 51 in den Bereich der gabelförmigen Ausnahme 55 und zwar so, dass zwei Rollen 2 sich teilweise in der Gabelöffnung befinden. Ein Lagerbock 1 der Rollenhaltereinheit ist mittels einem Spannstift 58 an der Kolbenstange 52 fixiert . Wenn nun beim Betätigen des Presswerkzeuges die Kolbenstange 52 nach vorne geschoben wird, wobei der Zylinderkopf 51 und die Klemmzange 60 ortsfest bleiben, so wird die Rollenhaltereinheit innerhalb der gabelförmigen Aufnahme 55 gegen den Haltebolzen 54 und damit gegen die Klemmbacken 62 bewegt. Die Rollen 2 rollen somit den Abrollflanken 63 der Klemmbacken 62 entlang und
•drücken diese auseinander. Sobald die Pressung fertig erfolgt ist, wird die Kolbenstange 52 durch die Druckfeder 57 in die Ruheposition zurück bewegt. Damit gelangt auch die Rollenhaltereinheit wieder in die Ruheposition knapp ausserhalb dem Zylinderkopf 51.
Die Rollenhaltereinheit ist in Figur 4 in Ansicht gezeigt. Sie besteht ■ aus einem Lagerbock 1, welcher einer zylindrischen Ausnehmung im Zylinderkopf 51, an dessen Stirn- Aussenseite entspricht. Senkrecht auf dem Lagerbock 1 ist mindestens . ein, vorteilhafterweise aber zwei parallele Haltebleche 3 vorhanden. Sie sind mittels Schrauben 4 am Lagerbock 1 befestigt. Am Halteblech 3 respektive zwischen den beiden Halteblechen 3 sind zwei Rollen 2 voneinander beabstandet vorhanden. Die Rollen 2 sind so angeordnet, dass sie einander auf einer Geraden an ihrem Umfang berühren. Sie stützen sich also gegenseitig und rollen aufeinander ab. Mit Sicherungsstiften 21 sind sie gegen Herausfallen gesichert. Da die Sicherungsstifte 21 keine Lagerkräfte aufnehmen müssen sind sie schwach dimensioniert und benötigen an und für sich keine extra Lagerung für die Rollen 2 auf den Sicherungsstif en 21. Es ist sogar eine Ausführung ohne Durchbohrungen der Rollen 2 machbar. Die geometrische Anordnung und Auslegung der Klemmbacken kann ein Herausfallen der Rollen 2 verhindern. Die Sicherungsfunktion bei Zulassung von Rotationsbewegung der Rollen 2 ist auch gewährleistet, wenn der Rolleninnendurchmesser um einiges grösser ist als der Durchmesser der Sicherungsstifte 21 und somit viel Spiel vorhanden ist, genügen geeignete Oberflächen am Sicherungsstift 21 und an den Durchbohrungen der Rollen 2. Es können beispielsweise Stahlrollen mit Sicherungsstiften 21 aus Bronze verwendet werden, was eine dauernde Selbstschmierung hier garantiert. Entscheidend neu ist die Lagerung der Rollen 2 in der Rollenhaltereinheit. Die Rollen 2 stützen sich einerseits, wie beschrieben, gegeneinander ab und andererseits gegen geeignete Gleitlagerflächen 11, 12 am Lagerbock 1. Die Hauptbelastung der Rollen 2 beim Betätigen des Presswerkzeuges wird einerseits durch das Auseinanderdrücken der Abrollflanken 63 der Klemmbacken 62 erzeugt. Die Richtung dieser Belastung erfolgt über die Rollenoberfläche in einer Geraden durch das Zentrum der Rollen 2 auf die jeweils andere Rolle. Die Rollen 2 stützen sich also gegenseitig aufeinander ab. Das bedeutet, diese Belastung muss von keiner Lagerung und somit auch nicht von den Sicherungsstiften 21 und den Halteblechen 3 aufgenommen und übertragen werden. Eine zweite Art von Belastung der Rollen geschieht durch die Relativbewegung der Kolbenstange 52 und damit des Lagerbockes 1. Diese Belastung geschieht immer senkrecht zum Lagerbock 1. Zu diesem Zweck ist der Lagerbock 1 mit den Gleitlagerflächen 11, 12 versehen. Die Gleitlagerflächen 11, 12 entsprechen dem Umfang und dem Aussendurchmesser der Rollen 2. Sie sind als Zylinderausschnitte in den Lagerbock 1 eingeformt . Dabei befindet sich die tiefste Stelle der Einformung zwischen der Peripherie, also dem Aussenrand, des Lagerbockes 1 und seinem Zentrum. Die genannten Kräfte werden somit grundsätzlich senkrecht auf die Gleitlagerflächen 11, 12 übertragen. Damit nun die Gleitreibung der Oberflächen der Rollen 2 an den Gleitlagerflächen 11, 12 nicht zu gross wird und die Betätigung des Presswerkzeuges hemmt, wird die Art der Oberflächen von den Rollen 2 und von den Gleitlagerflächen 11, 12 aufeinander abgestimmt. Sie können gehärtet, gesintert oder beschichtet werden. Beispielsweise eignet sich eine Carbonitrierung, eine TeflonbeSchichtung der Gleitlager- oberflachen oder dergleichen. Auch die Wahl eines keramischen Werkstoffes für den Lagerbock 1 und Rollen 2 aus Stahl mit gehärteten Oberflächen ist geeignet. Denkbar ist auch die Wahl von anderen, speziellen Materialpaarungen. Beispiels- weise kann eine Paarung von verchromten Stahlrollen mit einem Lagerbock aus Nylon- 6 zu einem geeigneten Resultat führen. Hierbei erhält man sogar zusätzlich noch eine Schlagdämpfung ohne Beeinträchtigung der Presskraft. Zusätzlich kann je eine Schmiernut 13 je Gleitlagerfläche 11, 12 vorgesehen werden, welche sowohl zur Zufuhr von etwas Schmiermittel, wie auch zur Abfuhr von allfälligem Abrieb dienen kann.
Aus diesen Ausführen ist klar ersichtlich, dass die gesamte Konstruktion .und Ausführung der Rollenhaltereinheit mit den Rollen, deren Lagerung, Sicherung und Haltebleche bedeutend einfacher und leichter ausgelegt werden kann als bisher. Zur Aufnahme der grössten Kräfte stützen sich die Rollen 2 gegenseitig aufeinander- ab.- Ihre Rotationsachse ist nicht belastet und kann auf eine Sicherung gegen Herausfallen der Rollen 2 beschränkt werden.
Die Ausführung kann weiter vereinfacht werden, indem der Lagerbock 1 und die Gleitlagerflächen 11, 12 aus dem gleichen Material einstückig hergestellt sind. Bei Verwendung von geeignetem Werkstoff können sogar diese Teile zusammen mit den Halteblechen 3 aus einem Stück hergestellt werden.
Liste der Bezugszahlen
1 Lagerbock
2 Rollen
3 Halteblech
4 Halteblechfixierung
5 Kolben-Zylindereinheit
11 Gleitlagerfläche
12 Gleitlagerfläche
13 Schmiernut
21 Sicherungsstift
50 Dichtungshaltering
51 Zylinderkopf
52 Kolbenstange
53 Federdruckscheibe
54 Druckscheibenbefestigung
55 Gabelförmige Aufnahme 57- Druckfeder
58 Spannstift
59 Abstreifring
60 Klemmzange
61 Haitebolzenaufnähme
62 Klemmbacken
63 Abrollflanken 70 Antriebseinheit

Claims

Patentansprüche
1. Rollenhaltereinheit mit Rollen (2,2') für ein elektrisch, elektrohydraulisch.es oder pneumatisch betriebenes Presswerkzeug mit einer Kolben- Zylindereinheit (5) , bei welcher die Klemmbacken (61) mittels einem Haltebolzen mit einer gabelförmigen Aufnahme (55) verbunden sind, wobei die Rollen (2) auf den Klemmbacken (61) einer Klemmzange (60) abrollen, währenddem die Klemmzange (60) durch die Kolben- Zylindereinheit (50) bewegt wird, wobei die Pressung vollzogen wird, indem die Klemmbacken (61) hinten durch die Rollen (2) auseinandergedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenhaltereinheit einen Lagerbock (1) und mindestens ein daran angeordnetes seitliches Halteblech (3) umfasst, in welchem zwei Rollen (2) frei drehbar gesichert gehalten sind, wobei der Lagerbock (1) für jede Rolle (2,2') mit einer Gleitlagerfläche (11,12) versehen ist, welche in ihrer Form der Abrollfläche und damit dem Aussendurchmesser der Rolle (2,2') entspricht.
2. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (2) mit Sicherungsstiften (21) am Halteblech (3) gesichert sind, wobei die Sicherungsstifte (21) so angeordnet sind, dass die Rollen (2) an ihrem Aussenumfang im Bereich zwischen den Sicherungsstiften (21) aneinander anliegend drehbar sind.
3. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagerflächen (11,12) spiegelsymmetrisch sind, wobei die gegenüber dem Lagerbock (1) tiefste Stelle sich zwischen der Peripherie des Lagerbocks (1) und dessen Zentrum befindet.
1. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbock (1) an- einer Kolbenstange (52) der Kolben-Zylindereinheit (5) befestigt ist.
5. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den Gleitlagerflächen (11,12) eine Schmiernut (13) eingelassen ist.
6. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Gleitlagerflächen (11,12) beschichtet oder gehärtet ist, damit sie reibungsarm gegenüber den Rollen (2) ist.
7. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Rollen (2) beschichtet oder gehärtet ist, damit sie reibungsarm gegenüber den Gleitlagerflächen (11,12) ist.
8. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Rollen (2) und die Gleitlagerflächen (11,12) selbstschmierende Materialpaarungen verwendet werden.
9. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbock (1) und die Gleitlagerflächen (11,12) einstückig sind.
0. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Lagerbock (1), Gleitlagerflächen (11,12) und Haltebleche (3) einstückig sind.
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