EP2172308B1 - Rollenhaltereinheit - Google Patents

Rollenhaltereinheit Download PDF

Info

Publication number
EP2172308B1
EP2172308B1 EP09171322.2A EP09171322A EP2172308B1 EP 2172308 B1 EP2172308 B1 EP 2172308B1 EP 09171322 A EP09171322 A EP 09171322A EP 2172308 B1 EP2172308 B1 EP 2172308B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
bearing block
roller holder
holder unit
sliding bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09171322.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2172308A2 (de
EP2172308A3 (de
Inventor
Andreas Stucki
Beat Schweizer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Von Arx AG
Original Assignee
Von Arx AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Von Arx AG filed Critical Von Arx AG
Publication of EP2172308A2 publication Critical patent/EP2172308A2/de
Publication of EP2172308A3 publication Critical patent/EP2172308A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2172308B1 publication Critical patent/EP2172308B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the invention relates to a roller holder unit for a pressing tool according to the preamble of the independent claim.
  • a pressing apparatus which comprises pressing tongs for connecting a pipe to a press fitting.
  • the pressing tongs comprise two pivoting arms, which are articulated by means of one pin each pivotally between two identical T-shaped support plates.
  • a piston-cylinder unit is operatively connected to a roller holder comprising two rollers.
  • the pivot arms are provided at one end with a rolling surface for the system on the pressing cylinder of the pressing device. At the opposite end, they are designed as jaws with mutually facing pressing surfaces.
  • the linkages for the bolts are located on the carrier plates at a distance. In the region of the free end of the T-shaped support plates is a receptacle of a connecting pin for connection to the pressing device.
  • the pressing tongs are now pulled back to the pressing device.
  • the swivel arms slide with their rolling surfaces along the pressing device to the rear.
  • the tensile force is transmitted via the connecting bolt on the T-shaped support plates.
  • the pivot arms pivot about the bearing pins, and the pressing jaws are moved against each other and compressed.
  • an electrically operated pressing tool known which actuates a hydraulic piston-cylinder unit by means of an electrically operated hydraulic pump.
  • This is operatively connected to a roll holder, which comprises two rollers.
  • the jaws are connected by a T-shaped suspension via a retaining bolt with a fork-shaped receptacle.
  • the fork-shaped receptacle is part of the piston-cylinder unit.
  • the rollers on the roll holder roll on the jaws of a pair of pliers as soon as the clamping pliers pulled backwards by the piston-cylinder unit and thus the clamping is completed.
  • the clamping forceps are pressed together by pushing apart the jaws at the back through the rollers.
  • the roll holder in the form of a yoke, which is firmly connected to the piston rod.
  • Roller holder, rollers and roller bearings must be made very solid, since the whole pressing force and the operating force of the piston-cylinder unit must be taken when rolling the rollers on the jaws of the roles of their storage and transferred to the roll holder.
  • This embodiment of the roller holder requires a corresponding size and dimensioning of the holding plates and the rollers, roller bearings and bearing pins. It is therefore difficult and expensive to manufacture.
  • the EP-1 684 948 shows finally a roller holder unit for an electrically operated pressing tool, in which a bearing block for two identical rollers is provided with sliding bearing surfaces which correspond in shape to the rolling surface and thus the outer diameter of the roller.
  • This construction has the disadvantage that in the area of the sliding bearing surfaces and attach dirt between the rollers, which lead after some time to blockage and thereby cause jamming.
  • the object of the invention is to produce a roller holder unit which no longer has these disadvantages. It must be easy to manufacture, lightweight, space-saving and reliable. This object is achieved by the invention according to independent claim.
  • An advantage of the invention is that the roll holder unit according to the invention ensures a high degree of blockage freedom. This is achieved by the introduction of a dirt collecting space. This dirt collecting space is influenced in shape and size also by the shape of the sliding bearing surfaces.
  • An additional advantage of the invention is that the susceptibility to blockages by a scraper is further reduced.
  • Another advantage of the invention is that it is achieved by screwing the retaining plate with the bearing block in the axial direction that in two-part design of bearing block and plain bearing surfaces, the latter are simultaneously screwed. One saves in this case thus further fasteners.
  • FIG. 1 A pressing tool according to the prior art is in FIG. 1 shown. It comprises a drive unit 70, a piston-cylinder unit 5 with a fork-shaped receptacle 55 and the actual clamping tongs 60.
  • the clamping tongs 60 are fastened to a T-shaped holder, which is connected to a retaining bolt 61 and a retaining bolt receptacle to the fork-shaped receptacle 55.
  • the fork-shaped receptacle 55 is a roll holder with two rollers.
  • the fork-shaped receptacle 55 is part of the piston-cylinder unit 5.
  • the rollers roll on the rolling edges 63 of the jaws 62 of a clamping pliers 60 as soon as the piston rod is pushed forward. In this case, the clamping jaw 60 is compressed by the clamping jaws 62 are pushed apart at the rear by the rollers. The clamping is completed.
  • the connection of drive unit 70 and clamping tongs 60 is formed by the piston-cylinder unit 5. She stipulates FIG. 2 from the cylinder head 51 with a through hole for receiving a retaining pin 61 for the attachment of Clamping pliers 60.
  • a compression spring 57 In the cylinder head is a compression spring 57, which pushes a piston rod 52 in a rest position forward. In the fork-shaped receptacle 55, one of the rollers 2 is partially visible. When pressing the pressing tool, the piston rod 52 is pushed forward. The cylinder head 51 remains stationary, causing the rollers 2 within the fork-shaped receptacle 55 move relatively forward.
  • the pressing jaws 62 protrude somewhat into the fork-shaped receptacle 55 and, with their rolling flanks 63, bear against the rollers 2 on the outside.
  • the rollers 2 thus run on the pressing jaws 62 along the rolling edges 63 and push them outwards.
  • the pressing is carried out in the clamping tongs 60.
  • FIG. 3 shown in section, in connection with the roller holder unit.
  • the piston rod 52 projects on one side into the cylinder head 51. It is biased by a compression spring 57.
  • the compression spring 57 comprises the piston rod 52 and is at one end to a spring pressure washer 53 and at the other end to a seal retaining ring 50 in abutment.
  • the spring pressure washer 53 is fastened to the piston rod 52 with a screw.
  • a scraper ring 59 is arranged, which is pierced by the piston rod 52.
  • the roller holder unit is attached.
  • the roll holder unit is in FIG. 4 shown in a 3D view. It consists of a bearing block 1, which corresponds to a cylindrical recess in the cylinder head 51, on the front-outer side. Perpendicular to the bearing block 1, a holding plate 3 is present. It is by means of screws 4 (see Fig. 5 ) attached to the bearing block 1. On the retaining plate 3, two rollers 2 are spaced from each other. The rollers 2 are arranged so that they are along a contact line B (see Fig. 3 ) on its circumference. So they support each other and roll off each other. With locking pins 21 they are secured against falling out.
  • the locking pins 21 do not have to absorb any bearing forces, they are weakly dimensioned and in and of themselves do not require any extra support for the rollers 2 on the locking pins 21. It is even possible to carry out a design without perforations of the rollers 2.
  • the geometric arrangement and design of the jaws can prevent falling out of the rollers 2.
  • the safety function in permitting rotational movement of the rollers 2 is also ensured if the roller inner diameter is much larger than the diameter of the locking pins 21 and thus much play is present, suitable surfaces on the locking pin 21 and on the through holes of the rollers 2. It can, for example, steel rollers are used with locking pins 21 made of bronze, which guarantees a permanent self-lubrication here.
  • a dirt wiper 6 is also attached to the retaining plate 3, specifically in a region facing the retaining pin 61 in use of the pressing tool.
  • the rollers 2 are based on the one hand, as described, against each other and on the other hand against suitable sliding bearing surfaces 11, 12 on the bearing block 1.
  • the main load of the rollers 2 when pressing the pressing tool is on the one hand by the separation of the Abrollflanken 63 of the jaws 62 generated.
  • the direction of this load takes place via the roller surface in a straight line through the centers of the rollers 2 to the respective other role.
  • the rollers 2 are therefore based on each other. This means that this load must be absorbed and transmitted by any storage and thus not by the securing pins 21 and the holding plates 3.
  • a second type of loading of the rollers 2 takes place by the relative movement of the piston rod 52 and thus of the bearing block 1.
  • This load is always perpendicular to the bearing block 1, ie in the axial direction R.
  • the bearing block 1 with the sliding bearing surfaces 11, 12 is provided.
  • the sliding bearing surfaces 11, 12 are formed in the bearing block 1.
  • Fig. 5 For more information on the geometric design of the sliding bearing surfaces, see also Fig. 5 , In this case, the lowest point of the indentation between the periphery, so the outer edge of the bearing block 1 and its center. The said forces are thus transmitted in principle perpendicular to the sliding bearing surfaces 11, 12.
  • the sliding friction of the surfaces of the rollers 2 on the slide bearing surfaces 11, 12 is not too large and inhibits the operation of the pressing tool, the type of surfaces of the rollers 2 and 12 of the sliding bearing surfaces 11, matched. They can be hardened, sintered or coated. For example, a carbonitriding, a Teflon coating of the sliding bearing surfaces or the like is suitable.
  • the choice of a ceramic material for the bearing block 1 and steel rollers 2 with hardened surfaces is suitable. Also conceivable is the choice of other, special material pairings. For example, a pair of chrome steel rollers with a nylon 6 bearing block can provide a suitable result. In this case, one additionally obtains a shock absorption without impairing the pressing force.
  • each slide bearing surface 11, 12 are provided, which can serve both for the supply of some lubricant, as well as for the removal of any abrasion.
  • a dirt collecting space 71 In the area between the contact surfaces of the rollers 2 with the sliding bearing surfaces 11,12 and the contact line B of the two rollers 2 is a dirt collecting space 71 (see Fig. 3 ), which has lateral dirt removal spaces 72 at least in a region near the contact surfaces 11, 12.
  • the dirt collecting space 71 is approximately triangular, while the Schmutzab technologicalsammlung 72 itself extend laterally thereof, are relatively flat and are in communication with the dirt collecting space 71.
  • Both the dirt collecting chamber 71 as well as the Schmutzab technologicalsammlung 72 serve to accommodate accumulation of contamination in such a way that no jamming occurs even after prolonged operation of the pressing tool.
  • the Fig. 5 finally shows the new roller holder unit with the bearing block 1 in an exploded view.
  • the slide bearing surfaces 11, 12 each have planar surface portions 11a, 12a and raised surface portions 11b, 12b.
  • the planar surface portions 11a, 12a are at right angles to the axial direction R.
  • the raised surface portions 11b, 12b may be flat or curved and in the present case adjoin a mounting surface 7, also at right angles to the axial direction R, to which the retaining plate 3 can be screwed.
  • the mounting surface 7 thus approximately forms the base side of the substantially triangular dirt collecting space 71 between the rollers 2.
  • the dirt collecting space 71 can be chosen so large that the sliding bearing surfaces 11 and 12 (together with the mounting surface 7) form a single flat surface.
  • the sliding bearing surfaces 11,12 have a radius of curvature which is greater than the radius of curvature of the roller 2 and it can be provided a lateral attachment of the retaining plate 3.
  • the bearing block 1 and the sliding bearing surfaces 11, 12 may be made of the same material in one piece, or it may be provided with a different two-part construction with different materials. Since in the exemplary embodiment the retaining plate 3 is bolted with bolts in the axial direction R with the bearing block 1, thus can be dispensed with a separate attachment of the sliding bearing surfaces even in two-piece design.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenhaltereinheit für ein Presswerkzeug nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches.
  • Aus der DE-196'31'019 ist ein Pressgerät bekannt, welches eine Presszange zum Verbinden eines Rohres mit einem Pressfitting umfasst. Die Presszange umfasst zwei Schwenkarme, welche mittels je einem Bolzen schwenkbar zwischen zwei gleichen T-förmigen Trägerplatten angelenkt sind. Eine Kolben-Zylindereinheit ist mit einem Rollenhalter wirkverbunden, welcher zwei Rollen umfasst. Die Schwenkarme sind an einem Ende mit einer Abrollfläche für die Anlage am Presszylinder des Pressgerätes versehen. Am gegenüberliegenden Ende sind sie als Klemmbacken mit zueinander gerichteten Pressflächen ausgestaltet. Die Anlenkungen für die Bolzen befinden sich an den Trägerplatten im Abstand. Im Bereich des freien Endes der T-förmigen Trägerplatten befindet sich eine Aufnahme eines Verbindungsbolzens zur Verbindung mit dem Pressgerät. Beim Einsatz dieses Gerätes wird nun die Presszange nach hinten zum Pressgerät gezogen. Dabei gleiten die Schwenkarme mit ihren Abrollflächen am Pressgerät entlang nach hinten. Die Zugkraft wird über den Verbindungsbolzen auf die T-förmigen Trägerplatten übertragen. Dadurch schwenken die Schwenkarme um die Lagerbolzen, und die Pressbacken werden gegeneinander bewegt und zusammengedrückt.
  • Aus der EP-1'103'349 ist ein elektrisch betriebenes Presswerkzeug bekannt, welches mittels einer elektrisch betriebenen Hydraulikpumpe eine hydraulische Kolben-Zylindereinheit betätigt. Diese ist wirkverbunden mit einem Rollenhalter, welcher zwei Rollen umfasst. Die Klemmbacken sind mittels einer T-förmigen Aufhängung über einen Haltebolzen mit einer gabelförmigen Aufnahme verbunden. Die gabelförmige Aufnahme ist Teil der Kolben-Zylindereinheit. Die Rollen am Rollenhalter rollen auf den Klemmbacken einer Klemmzange ab, sobald die Klemmzange durch die Kolben-Zylindereinheit rückwärts gezogen und damit die Klemmung vollzogen wird. Dabei wird die Klemmzange zusammengepresst, indem die Klemmbacken hinten durch die Rollen auseinandergedrückt werden. Bei dieser Ausführung weist der Rollenhalter die Gestalt eines Joches auf, welches mit der Kolbenstange fest verbunden ist. Rollenhalter, Rollen und Rollenlagerung müssen sehr massiv ausgeführt sein, da doch die ganze Presskraft und die Betätigungskraft der Kolben-Zylindereinheit beim Abrollen der Rollen an den Klemmbacken von den Rollen über deren Lagerung aufgenommen und auf den Rollenhalter übertragen werden muss. Diese Ausführung des Rollenhalters bedingt eine entsprechende Baugrösse und Dimensionierung der Halteplatten und der Rollen, Rollenlager und Lagerstifte. Sie ist dementsprechend schwer und aufwendig in der Herstellung.
  • Die EP-1 684 948 zeigt schliesslich eine Rollenhaltereinheit für ein elektrisch betriebenes Presswerkzeug, bei dem ein Lagerbock für zwei gleiche Rollen mit Gleitlagerflächen versehen ist, die in ihrer Form der Abrollfläche und damit dem Aussendurchmesser der Rolle entsprechen. Diese Bauweise hat den Nachteil, dass sich im Bereich der Gleitlagerflächen und zwischen den Rollen Schmutzteile anlagern, die nach einiger Zeit zu Verstopfungen führen und dadurch Verklemmungen bewirken.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rollenhaltereinheit herzustellen, welche diese Nachteile nicht mehr aufweist. Sie muss einfach herzustellen, leicht, platzsparend und zuverlässig sein.
    Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäss unabhängigem Patentanspruch gelöst.
  • Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, das die erfindungsgemässe Rollenhaltereinheit die Verstopfungsfreiheit in einem hohen Mass gewährleistet. Erreicht wird dies durch die Einführung eines Schmutzauffangraumes. Dieser Schmutzauffangraum wird in Form und Grösse auch durch die Formgebung der Gleitlagerflächen beeinflusst.
  • Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung ist, dass die Anfälligkeit zu Verstopfungen durch einen Abstreifer noch weiter verringert wird.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die Verschraubung des Haltebleches mit dem Lagerbock in achsialer Richtung erreicht wird, dass bei zweiteiliger Ausführung von Lagerbock und Gleitlagerflächen die Letzteren gleichzeitig verschraubbar sind. Man erspart sich in diesem Fall somit weitere Befestigungsmittel.
  • Die Erfindung wird nachstehend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Presszange in Ansicht;
    Figur 2
    eine 3D-Ansicht einer Kolben-Zylindereinheit;
    Figur 3
    die Kolben-Zylindereinheit im Schnitt mit der neuen Rollenhaltereinheit;
    Figur 4
    die neue Rollenhaltereinheit in einer 3D-Ansicht, und
    Figur 5
    Die neue Rollenhaltereinheit mit dem Lagerbock in einer Explosionsdarstellung.
  • Ein Presswerkzeug nach dem Stand der Technik ist in Figur 1 dargestellt. Es umfasst eine Antriebseinheit 70, eine Kolben-Zylindereinheit 5 mit einer gabelförmigen Aufnahme 55 und die eigentliche Klemmzange 60. Die Klemmzange 60 ist an einer T-förmigen Halterung befestigt, welche mit einem Haltebolzen 61 und einer Haltebolzenaufnahme mit der gabelförmigen Aufnahme 55 verbunden ist. In der gabelförmigen Aufnahme 55 befindet sich ein Rollenhalter mit zwei Rollen. Die gabelförmige Aufnahme 55 ist Teil der Kolben-Zylindereinheit 5. Die Rollen rollen auf den Abrollflanken 63 der Klemmbacken 62 einer Klemmzange 60 ab, sobald die Kolbenstange nach vorne gestossen wird. Dabei wird die Klemmzange 60 zusammengepresst, indem die Klemmbacken 62 hinten durch die Rollen auseinandergedrückt werden. Die Klemmung wird vollzogen.
  • Die Verbindung von Antriebseinheit 70 und Klemmzange 60 wird durch die Kolben-Zylindereinheit 5 gebildet. Sie besteht nach Figur 2 aus dem Zylinderkopf 51 mit einer Durchbohrung zur Aufnahme eines Haltebolzens 61 für die Befestigung der Klemmzange 60. Im Zylinderkopf befindet sich eine Druckfeder 57, welche eine Kolbenstange 52 in eine Ruheposition nach vorne stösst. In der gabelförmigen Aufnahme 55 ist eine der Rollen 2 teilweise sichtbar. Beim Betätigen des Presswerkzeuges wird die Kolbenstange 52 nach vorne gestossen. Der Zylinderkopf 51 bleibt ortsfest, wodurch sich die Rollen 2 innerhalb der gabelförmigen Aufnahme 55 relativ nach vorne bewegen. Die Pressbacken 62 ragen etwas in die gabelförmige Aufnahme 55 hinein und liegen mit ihren Abrollflanken 63 aussenseitig an den Rollen 2 an. Die Rollen 2 laufen somit an den Pressbacken 62 entlang der Abrollflanken 63 und drücken diese nach aussen. Die Pressung wird in der Klemmzange 60 ausgeführt.
  • Mehr Details der Kolben-Zylindereinheit 5 sind aus Figur 3, im Schnitt dargestellt, im Zusammenhang mit der Rollenhaltereinheit ersichtlich. Die Kolbenstange 52 ragt einseitig in den Zylinderkopf 51. Sie ist mittels einer Druckfeder 57 vorgespannt. Die Druckfeder 57 umfasst die Kolbenstange 52 und ist am einen Ende an einer Federdruckscheibe 53 und am anderen Ende an einem Dichtungshaltering 50 im Anschlag. Die Federdruckscheibe 53 ist mit einer Schraube an der Kolbenstange 52 befestigt. Zwischen Dichtungshaltering 50 und Zylinderkopf 51 ist ein Abstreifring 59 angeordnet, welcher von der Kolbenstange 52 durchstossen ist. Am kopfseitigen Ende der Kolbenstange 52 ist die Rollenhaltereinheit befestigt. Sie ragt vom Zylinderkopf 51 in den Bereich der gabelförmigen Ausnahme 55 und zwar so, dass zwei Rollen 2 sich teilweise in der Gabelöffnung befinden. Ein Lagerbock 1 der Rollenhaltereinheit ist mittels einem Spannstift 58 an der Kolbenstange 52 fixiert. Wenn nun beim Betätigen des Presswerkzeuges die Kolbenstange 52 in einer Achsialrichtung R nach vorne geschoben wird, wobei der Zylinderkopf 51 und die Klemmzange 60 ortsfest bleiben, so wird die Rollenhaltereinheit innerhalb der gabelförmigen Aufnahme 55 gegen den Haltebolzen 54 und damit gegen die Klemmbacken 62 bewegt. Die Rollen 2 rollen somit den Abrollflanken 63 der Klemmbacken 62 entlang und drücken diese auseinander. Sobald die Pressung fertig erfolgt ist, wird die Kolbenstange 52 durch die Druckfeder 57 in die Ruheposition zurück bewegt. Damit gelangt auch die Rollenhaltereinheit wieder in die Ruheposition knapp ausserhalb dem Zylinderkopf 51.
  • Die Rollenhaltereinheit ist in Figur 4 in einer 3D-Ansicht gezeigt. Sie besteht aus einem Lagerbock 1, welcher einer zylindrischen Ausnehmung im Zylinderkopf 51, an dessen Stirn-Aussenseite entspricht. Senkrecht auf dem Lagerbock 1 ist ein Halteblech 3 vorhanden. Es ist mittels Schrauben 4 (siehe dazu Fig. 5) am Lagerbock 1 befestigt. Am Halteblech 3 sind zwei Rollen 2 voneinander beabstandet vorhanden. Die Rollen 2 sind so angeordnet, dass sie sich entlang einer Berührungslinie B (siehe dazu Fig. 3) an ihrem Umfang berühren. Sie stützen sich also gegenseitig und rollen aufeinander ab. Mit Sicherungsstiften 21 sind sie gegen Herausfallen gesichert. Da die Sicherungsstifte 21 keine Lagerkräfte aufnehmen müssen sind sie schwach dimensioniert und benötigen an und für sich keine extra Lagerung für die Rollen 2 auf den Sicherungsstiften 21. Es ist sogar eine Ausführung ohne Durchbohrungen der Rollen 2 machbar. Die geometrische Anordnung und Auslegung der Klemmbacken kann ein Herausfallen der Rollen 2 verhindern. Die Sicherungsfunktion bei Zulassung von Rotationsbewegung der Rollen 2 ist auch gewährleistet, wenn der Rolleninnendurchmesser um einiges grösser ist als der Durchmesser der Sicherungsstifte 21 und somit viel Spiel vorhanden ist, genügen geeignete Oberflächen am Sicherungsstift 21 und an den Durchbohrungen der Rollen 2. Es können beispielsweise Stahlrollen mit Sicherungsstiften 21 aus Bronze verwendet werden, was eine dauernde Selbstschmierung hier garantiert. Schliesslich ist am Halteblech 3, und zwar in einem im Gebrauch des Presswerkzeugs dem Haltebolzen 61 zugewandten Bereich, auch noch ein Schmutzabstreifer 6 angebracht.
  • Die Rollen 2 stützen sich einerseits, wie beschrieben, gegeneinander ab und andererseits gegen geeignete Gleitlagerflächen 11, 12 am Lagerbock 1. Die Hauptbelastung der Rollen 2 beim Betätigen des Presswerkzeuges wird einerseits durch das Auseinanderdrücken der Abrollflanken 63 der Klemmbacken 62 erzeugt. Die Richtung dieser Belastung erfolgt über die Rollenoberfläche in einer Geraden durch die Zentren der Rollen 2 auf die jeweils andere Rolle. Die Rollen 2 stützen sich also gegenseitig aufeinander ab. Das bedeutet, diese Belastung muss von keiner Lagerung und somit auch nicht von den Sicherungsstiften 21 und den Halteblechen 3 aufgenommen und übertragen werden.
  • Eine zweite Art von Belastung der Rollen 2 erfolgt durch die Relativbewegung der Kolbenstange 52 und damit des Lagerbockes 1. Diese Belastung erfolgt immer senkrecht zum Lagerbock 1, also in Achsialrichtung R. Zu diesem Zweck ist der Lagerbock 1 mit den Gleitlagerflächen 11, 12 versehen. Die Gleitlagerflächen 11, 12 sind dabei in den Lagerbock 1 eingeformt. Weitere Ausführungen zur geometrischen Ausgestaltung der Gleitlagerflächen siehe auch Fig. 5. Dabei befindet sich die tiefste Stelle der Einformung zwischen der Peripherie, also dem Aussenrand, des Lagerbockes 1 und seinem Zentrum. Die genannten Kräfte werden somit grundsätzlich senkrecht auf die Gleitlagerflächen 11, 12 übertragen. Damit nun die Gleitreibung der Oberflächen der Rollen 2 an den Gleitlagerflächen 11, 12 nicht zu gross wird und die Betätigung des Presswerkzeuges hemmt, wird die Art der Oberflächen von den Rollen 2 und von den Gleitlagerflächen 11, 12 aufeinander abgestimmt. Sie können gehärtet, gesintert oder beschichtet werden. Beispielsweise eignet sich eine Carbonitrierung, eine Teflonbeschichtung der Gleitlageroberflächen oder dergleichen. Auch die Wahl eines keramischen Werkstoffes für den Lagerbock 1 und Rollen 2 aus Stahl mit gehärteten Oberflächen ist geeignet. Denkbar ist auch die Wahl von anderen, speziellen Materialpaarungen. Beispielsweise kann eine Paarung von verchromten Stahlrollen mit einem Lagerbock aus Nylon-6 zu einem geeigneten Resultat führen. Hierbei erhält man sogar zusätzlich noch eine Schlagdämpfung ohne Beeinträchtigung der Presskraft. Zusätzlich kann je eine Schmiernut 13 je Gleitlagerfläche 11, 12 vorgesehen werden, welche sowohl zur Zufuhr von etwas Schmiermittel, wie auch zur Abfuhr von allfälligem Abrieb dienen kann.
  • Insgesamt hat diese Bauweise somit bezüglich der Aufnahme der auftretenden Kräfte erhebliche Vorteile. Zur Aufnahme der grössten Kräfte stützen sich die Rollen 2 gegenseitig aufeinander ab. Ihre Rotationsachse ist nicht belastet und kann auf eine Sicherung gegen Herausfallen der Rollen 2 beschränkt werden.
  • Im Bereich zwischen den Kontaktflächen der Rollen 2 mit den Gleitlagerflächen 11,12 und der Berührungslinie B der beiden Rollen 2 ist ein Schmutzauffangraum 71 (siehe dazu Fig. 3) vorhanden, der mindestens in einem Bereich nahe der Kontaktflächen 11,12 seitliche Schmutzabführräume 72 aufweist. Der Schmutzauffangraum 71 ist annähernd dreieckförmig, während die Schmutzabführräume 72 sich seitlich davon erstrecken, relativ flach ausgebildet sind und mit dem Schmutzauffangraum 71 in Verbindung stehen. Sowohl der Schmutzauffangraum 71 wie auch die Schmutzabführräume 72 dienen dazu, Verschmutzungsansammlungen in einer Weise aufzunehmen, dass auch nach längerem Betrieb des Presswerkzeugs kein Verklemmen auftritt.
  • Die Fig. 5 zeigt schliesslich noch die neue Rollenhaltereinheit mit dem Lagerbock 1 in einer Explosionsdarstellung. Besonders deutlich ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel, dass die Gleitlagerflächen 11,12 jeweils ebene Flächenanteile 11a,12a und erhabene Flächenanteile 11b,12b aufweisen. Die ebenen Flächenanteile 11a,12a liegen dabei rechtwinklig zur Achsialrichtung R. Die erhabenen Flächenanteile 11b,12b können eben oder gekrümmt sein und grenzen im vorliegenden Fall an eine ebenfalls rechtwinklig zur Achsialrichtung R liegende Montagefläche 7, an der das Halteblech 3 aufschraubbar ist. Die Montagefläche 7 bildet somit annäherungsweise die Grundseite des im wesentlichen dreieckförmigen Schmutzauffangraumes 71 zwischen den Rollen 2. Im Grenzfall kann der Schmutzauffangraum 71 so gross gewählt werden, dass die Gleitlagerflächen 11 und 12 (zusammen mit der Montagefläche 7) eine einzige ebene Fläche bilden.
  • Es sind auch weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten der Gleitlagerflächen 11 und 12 bzw. des Schmutzaufangraumes 71 möglich. So können die Gleitlagerflächen 11,12 beispielsweise einen Krümmungsradius aufweisen, der grösser ist als der Krümmungsradius der Rolle 2 und es kann eine seitliche Befestigung des Haltebleches 3 vorgesehen sein.
  • Der Lagerbock 1 und die Gleitlagerflächen 11, 12 können aus dem gleichen Material einstückig hergestellt sein, oder es kann eine zweiteilige Bauweise mit verschiedenen Materialien vorgesehen sein. Da im Ausführungsbeispiel das Halteblech 3 mit Schraubenbolzen in Achsialrichtung R mit dem Lagerbock 1 verschraubt ist, kann somit selbst bei zweiteiliger Bauweise auf eine separate Befestigung der Gleitlagerflächen verzichtet werden.
    • Liste der Bezugszahlen
    • 1
    Lagerbock
    2
    Rollen
    3
    Halteblech
    4
    Halteblechfixierung
    5
    Kolben-Zylindereinheit
    6
    Schmutzabstreifer
    7
    Montagefläche
    11
    Gleitlagerfläche
    11a
    Ebener Flächenteil
    11b
    Erhabener Flächenteil
    12
    Gleitlagerfläche
    12a
    Ebener Flächenteil
    12b
    Erhabener Flächenteil
    13
    Schmiernut
    21
    Sicherungsstift
    50
    Dichtungshaltering
    51
    Zylinderkopf
    52
    Kolbenstange
    53
    Federdruckscheibe
    54
    Druckscheibenbefestigung
    55
    Gabelförmige Aufnahme
    57
    Druckfeder
    58
    Spannstift
    59
    Abstreifring
    60
    Klemmzange
    61
    Haltebolzen
    62
    Klemmbacken
    63
    Abrollflanken
    70
    Antriebseinheit
    71
    Schmutzauffangraum
    72
    Schmutzabführraum
    R
    Achsialrichtung
    B
    Berührungslinie

Claims (4)

  1. Rollenhaltereinheit mit Rollen (2,2') für ein elektrisch, elektrohydraulisches oder pneumatisch betriebenes Presswerkzeug mit einer Kolben-Zylindereinheit (5), bei welcher die Klemmbacken (62) mittels einem Haltebolzen mit einer gabelförmigen Aufnahme (55) verbunden sind, wobei die Rollen (2) auf den Klemmbacken (62) einer Klemmzange (60) abrollen, währenddem die Klemmzange (60) durch die Kolben-Zylindereinheit (50) bewegt wird, wobei die Pressung vollzogen wird, indem die Klemmbacken (62) hinten auseinandergedrückt werden durch Bewegung der Rollen (2) in einer Achsialrichtung R, und wobei die Rollenhaltereinheit einen Lagerbock (1) und mindestens ein daran angeordnetes seitliches Halteblech (3) umfasst, in welchem zwei Rollen (2) frei drehbar mittels Sicherungsstiften (21) in einer Weise gehalten sind, dass sich die Rollen (2) an ihrem Aussenumfang im Bereich zwischen den Sicherungsstiften (21) entlang einer Berührungslinie (B) berühren, und wobei der Lagerbock (1) für jede Rolle (2) mit einer Gleitlagerfläche (11,12) versehen ist, wobei im Bereich zwischen Kontaktflächen der Rollen (2) mit den Gleitlagerflächen (11,12) und der Berührungslinie (B) der beiden Rollen (2) ein Schmutzauffangraum (71) und seitliche Schmutzauffangräume (72) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass a) entweder der Schmutzauffangraum (71) so gross ist, dass die Gleitlagerflächen (11,12) eine zusammenhängende ebene Fläche bilden, oder dass b) die Gleitlagerflächen (11,12) des Lagerbockes (1) je einen rechtwinklig zur Richtung (R) liegenden ebenen Flächenteil (11a,12a) und einen erhabenen ebenen oder gekrümmten Flächenteil (11b, 12b) aufweisen.
  2. Rollenhaltereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagerflächen (11b,12b) des Lagerbockes (1) einen Krümmungsradius aufweisen, der grösser ist als der Krümmungsradius der Rollen (2).
  3. Rollenhaltereinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteblech (3) mit Schraubenbolzen in Achsialrichtung (R) mit dem Lagerbock (1) verschraubt ist.
  4. Rollenhaltereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteblech (3) einen Schmutzabstreifer (6) aufweist, der an der vom Lagerbock (1) entfernten Seite der Rollen (2) am Halteblech (3) angebracht ist.
EP09171322.2A 2008-10-03 2009-09-25 Rollenhaltereinheit Active EP2172308B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01571/08A CH699690B1 (de) 2008-10-03 2008-10-03 Rollenhaltereinheit.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2172308A2 EP2172308A2 (de) 2010-04-07
EP2172308A3 EP2172308A3 (de) 2012-12-26
EP2172308B1 true EP2172308B1 (de) 2014-06-18

Family

ID=41571107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09171322.2A Active EP2172308B1 (de) 2008-10-03 2009-09-25 Rollenhaltereinheit

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8316685B2 (de)
EP (1) EP2172308B1 (de)
CN (1) CN101712142B (de)
CH (1) CH699690B1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9481075B2 (en) * 2013-02-21 2016-11-01 Jack T Gregory and Nailia R Gregory Co Hydraulic press pliers power hand tool
WO2016057326A1 (en) 2014-10-06 2016-04-14 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic power tool
US10312653B2 (en) 2015-05-06 2019-06-04 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic tool
US10109971B2 (en) 2016-04-14 2018-10-23 Hubbell Incorporated Portable dieless hand held power tools
US20180030967A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 Wagner Spray Tech Corporation Aligning reciprocating motion in fluid delivery systems
JP1606380S (de) * 2016-12-16 2018-06-11
USD823088S1 (en) * 2017-02-10 2018-07-17 Hubbell Incorporated Portable power tool with dieless tool head
USD830147S1 (en) 2017-02-10 2018-10-09 Hubbell Incorporated Dieless tool head for power tools
USD845733S1 (en) * 2017-09-29 2019-04-16 Izumi Products Company Portable battery operated oil hydraulic tool
USD845734S1 (en) * 2017-09-29 2019-04-16 Izumi Products Company Portable battery operated oil hydraulic tool
EP3513912A1 (de) * 2018-01-22 2019-07-24 Von Arx AG Handgeführtes pressgerät
KR101911507B1 (ko) * 2018-05-03 2018-10-24 주식회사 다성테크 연결 장치 및 그를 이용한 파이프 압착 연결 장치
USD947632S1 (en) * 2019-11-07 2022-04-05 Cembre S.P.A. Tool jaw
USD972388S1 (en) * 2020-04-20 2022-12-13 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic tool

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5490406A (en) * 1994-08-19 1996-02-13 The Whitaker Corporation Crimping tool having die bottoming monitor
DE29602240U1 (de) * 1996-02-09 1997-06-19 Novopress Gmbh Preßgerät
US6035775A (en) * 1997-02-21 2000-03-14 Novopres Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Pressing device having a control device adapted to control the pressing device in accordance with a servocontrol system of the control device
DE29703052U1 (de) * 1997-02-21 1997-04-03 Novopress Gmbh Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken
US6240626B1 (en) * 1997-02-21 2001-06-05 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzauge & Co. Kg Pressing device
CH690063A5 (de) * 1999-02-11 2000-04-14 Arx Ag Presswerkzeug.
ATE238137T1 (de) 1999-11-24 2003-05-15 Arx Ag Presswerkzeuggerät und verfahren zu dessen steuerung
EP1114698B1 (de) * 2000-01-07 2003-08-27 Von Arx Ag Presszange
DE10000868C2 (de) * 2000-01-12 2002-09-19 Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg Presswerkzeug und Verfahren zum Eichen eines Presswerkzeuges
CN2407881Y (zh) * 2000-01-19 2000-11-29 浙江铭仕管业有限公司 手动液压管件卡压器
ES2277907T3 (es) 2000-05-25 2007-08-01 Von Arx Ag Herramienta de compresion para la compresion de elementos de acoplamiento.
DE10101440B4 (de) * 2001-01-15 2017-10-26 REMS-WERK Christian Föll und Söhne GmbH & Co. Preßzange
EP1397231B1 (de) * 2001-06-19 2007-03-21 Von Arx Ag Presswerkzeug mit spindel für die verpressung von kupplungselementen
EP1599308B1 (de) 2003-03-06 2008-03-26 VON ARX AG Maschinenfabrik Pressgerät
WO2005049280A1 (de) * 2003-11-20 2005-06-02 Von Arx Ag Rollenhaltereinheit
CN100423902C (zh) 2003-12-04 2008-10-08 沃恩阿克斯公开股份有限公司 电动压制工具
US7216523B2 (en) * 2004-07-02 2007-05-15 Gustav Klauke Gmbh Pair of pressing jaws for hydraulic or electric pressing tools, and insulating covering for a pressing jaw
US7861798B2 (en) 2004-08-26 2011-01-04 Von Arx Ag Needle gun
CN2757952Y (zh) * 2004-12-27 2006-02-15 西安重型机械研究所 张紧辊清辊装置
US7363799B2 (en) * 2006-07-25 2008-04-29 Emerson Electric Co. Dual operation crimp and press jawset
US7882722B2 (en) * 2007-08-03 2011-02-08 Hubbell Incorporated Jaw assembly
EP2135709B1 (de) 2008-06-18 2016-03-23 Von Arx AG Elektrisch betriebenes Presswerkzeuggerät

Also Published As

Publication number Publication date
EP2172308A2 (de) 2010-04-07
EP2172308A3 (de) 2012-12-26
CH699690B1 (de) 2012-07-31
CH699690A2 (de) 2010-04-15
CN101712142B (zh) 2014-03-12
US8316685B2 (en) 2012-11-27
CN101712142A (zh) 2010-05-26
US20100095738A1 (en) 2010-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2172308B1 (de) Rollenhaltereinheit
DE3716202C2 (de) Scheibenbremse für Fahrzeuge
EP1974846B1 (de) Flexible Führung für einen Schweissdraht mit relativ zueinander in jeder Richtung schwenkbaren Einzelelementen
DE112013003482B4 (de) Spannvorrichtung
DE3728090C2 (de)
DE4032885A1 (de) Scheibenbremse fuer fahrzeuge, insbesondere strassenfahrzeuge
CH655038A5 (de) Bohrhammer fuer bohr- und schlagbohrbetrieb.
DE2040241A1 (de) Zange zum Herstellen und Loesen von Rohrverbindungen od.dgl.
EP0894573B1 (de) Bauteilspanner
AT520631B1 (de) Halter für eine Tauchform
EP1684948B1 (de) Rollenhaltereinheit
DE102015103643A1 (de) Trommelbremse
DE102007053444A1 (de) Einradrolle
WO2005058546A1 (de) Festwalzrollenkopf für split-pin-kurbelwellen
DE3106853C2 (de) Demontagegerät zum Abnehmen eines Luftreifens von einer Radfelge
DE102015114111A1 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
DE102006047562A1 (de) Öffnungsvorrichtung für eine Schließeinheit
WO2013087741A1 (de) Bremssystem für nutzfahrzeuge
DE8401094U1 (de) Presswerkzeug zum sichern von schraubverbindungen
DE202011000236U1 (de) Manuell betätigbares Schiebehülsenverbinderwerkzeug
EP2158047A1 (de) Mehrteilige walze
DE10342172A1 (de) Vorrichtung für Rotationsarbeitsvorgänge
DE1247091B (de) Ventilschnellkupplung
DE19832380A1 (de) Rollen-Lager für die Abstützung einer Schaltstange gegenüber einem Gehäuseteil eines Zahnräderwechselgetriebes
EP0579969B1 (de) Wellenlager an einer Bearbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B25B 27/10 20060101AFI20121116BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20130424

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140123

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 673059

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009009526

Country of ref document: DE

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140918

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140919

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140618

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141020

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141018

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009009526

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140925

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009009526

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE GBR, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009009526

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG UND PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009009526

Country of ref document: DE

Representative=s name: BARDEHLE PAGENBERG PARTNERSCHAFT MBB PATENTANW, DE

26N No opposition filed

Effective date: 20150319

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140925

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140925

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140925

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 673059

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090925

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009009526

Country of ref document: DE

Representative=s name: BARDEHLE PAGENBERG PARTNERSCHAFT MBB PATENTANW, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140618

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190925

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20190920

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200925

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009009526

Country of ref document: DE

Owner name: EMERSON PROFESSIONAL TOOLS AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: VON ARX AG, SISSACH, CH

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230615

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240105

Year of fee payment: 15