WO2004108274A1

WO2004108274A1 - 吸水性物品およびその製造方法

Info

Publication number: WO2004108274A1
Application number: PCT/JP2004/008177
Authority: WO
Inventors: Yasunari Sugyo; Kiichi Itoh; Shunichi Himori; Yoshiaki Mori; Taisuke Ishii
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corporation
Priority date: 2003-06-06
Filing date: 2004-06-04
Publication date: 2004-12-16
Also published as: EP1649928A4; EP1649928A1; US20060160455A1

Abstract

　１個の略球状の吸水性樹脂粒子と２本以上の繊維を含んでおり、前記繊維の１本以上は一部が前記樹脂粒子内に包埋され一部が露出しており、かつ、前記繊維の１本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなくその一部が前記樹脂粒子の表面に接着している吸水性樹脂複合体を含有する吸収性物品を開示する。この吸収性物品は、吸水性樹脂粒子が吸水前後を通して繊維に均一に固定化されており、吸水性樹脂を繊維に対して高比率で存在させることができ、柔軟性と形態安定性が高いという特徴を有する。

Description

明細書

吸水性物品およびその製造方法技術分野

本発明は、吸水性物品およびその製造方法に関するものである。本発明の吸収性物品は、紙おむつや生理用品などの衛生材料、廃水などの吸収や保持に必要な工業資材、野菜などの鮮度保持剤や保水剤等の農業資材に好適に使用することができる。背景技術

市販されている吸水性樹脂は、殆どが粉末状であるために、例えば生理用ナブキン、紙ォムッ等の衛生材料として使用するにはティッシュ、不織布、綿等の基材上に均一に分散させる必要がある。しかしながら、このような方法で分散させた吸水性樹脂粉末は基材上に安定性良く固定することが困難であって、分散後に一部局所に集合ィ匕することが多い。また、吸水後の吸水ゲルも安定性良く基材上に固定されずに基材から容易に移動してしまうことによって、吸水ゲルの存在しない領域が形成され、再度体液などが浸透してきたときに漏れてしまう問題があつた。

これらの問題を解決する方法として、バインダ一により吸水性樹脂粉末を基材上に固定する方法が知られているが、吸水性樹脂表面にバインダーが付着するために吸水膨潤阻害を起こし、十分な吸収能力を発揮できない問題があった。また、繊維を吸水性樹脂表面に付着させた吸収材も提案されている（特開昭 5 1 - 3 5 6 8 5号公報、特開昭 5 6— 6 5 6 3 0号公報、特開昭 5 8— 1 6 3 4 3 8号公報)。吸水前は繊維と強固に結合しているので安定性も良く固定されているが、これらの吸収材は液体を吸収することにより、吸水ゲルから繊維が容易にはずれてしまう問題があった。

これらの問題を解決するために、繊維を吸水性樹脂内部に埋め込んだ吸収材が提案されている（特開昭 6 1— 6 2 4 6 3号公報、特開昭 6 3— 6 3 7 2 3号公報、特開平 1一 1 3 5 3 5 0号公報、特公平 8— 1 9 6 0 9号公報)。これら吸収材は吸水性樹脂を水などで膨潤させ繊維を混合又は混練して吸水性樹脂内部に埋め込み、乾燥後、破砕することにより得られる。得られた吸収材は鋭利でなめらかな表面を有しており、一部角になっている。衛生材料等の薄型化に対応するために吸収材を高密度化すべく加圧すると、吸水性樹脂同士がぶっかり合って角が取れたり、時には吸水性樹脂自身にひずみがかかって割れることがある。その結果、繊維からはずれてフリ一になつた吸水性樹脂が吸収性物品から漏れる問題を生ずる。このため、安定に吸水性樹脂が固定された吸収材の高密度化は困難であった。また、吸水ゲルと繊維を混練、混合する際に一部短繊維が吸水性樹脂中に完全包埋し、完全包埋された繊維が本来の効果を示さず、 S彭潤阻害だけを起こす。また、繊維と吸水性樹脂は重合によって強固に結着しているのではないので、膨潤時には繊維と吸水ゲルの間に隙間ができて吸水ゲルが繊維上を移動しゃすくなる。また、吸水ゲルを機械的に圧力をかけて混練することにより、.ポリマ一鎖が切れ本来の吸水性能が得られなくなる。また、繊維がこの製造方法では繊維が吸水性樹脂表面に存在しないので、液体を瞬間保持できず、液体の拡散も悪くなる。

これらの問題を解決するために、非成形繊維の表面に略球状の吸水性樹脂が不連続に固定ィ匕されている吸収材が提案されている（特開平 1 1— 9 3 0 7 3号公報)。この吸収材は、確かにこれらの問題を解決しているが、非成形繊維が吸水性樹脂を介して結合していて繊維が三次元ネットワークを組んでいるために、吸収材を加圧したときに吸水性樹脂聞を結ぶ繊維による復元力がかかつてしまう。このため、吸収材の高密度化を行って薄型化した衛生材料などを製造しても、復元力によりパッケージを破裂したり、使用者がパッケージを開けたときに厚みが増大したりして本来目的とする厚みを大幅に越える形状となって装着感が悪くなるなどの問題が生じる。また、繊維は吸水性樹脂に付着している程度なので、膨潤時にゲルから繊維が外れて吸水ゲルが移動し、吸収材から液体が漏れる問題も発生する。

本発明の第一の目的は、吸水性樹脂粒子が吸水前後を通して繊維に均一に固定化されており、吸水性樹脂を繊維に対して高比率で存在させることができ、しかも、超薄型であっても柔軟性があり、長期間にわたって形態安定性が高い吸収性物品を提供することにある。発明の第二の目的は、加圧して薄型ィ匕した後に復元力によつて厚みが增大しにくレ、吸収性物品を提供することにある。本発明の第三の目的は、吸水性樹脂粒子が吸水前後を通して繊維に均一に固定ィ匕されており、長期間にわたって形態安定性が高い吸収性物品を提供することにある。本発明の第四の目的は、適度なしなやかさを有しており、装着感が良好な吸収性物品を提供することにある。本発明の第一から第四の目的は、このような吸収性物品を有する衛生材料、工業資材および農業資材を提供することも含む。さらに、本発明の第五の目的は、吸水性樹脂粒子が吸水前後を通して繊維に均一に固定化されており、吸水性樹脂を繊維に対して高比率で存在させることができ、しかも、超薄型であっても柔軟性があり、長期間にわたって形態安定性が高い吸収性物品を効率よく製造する方法を提供することにある。発明の開示

本発明の第一の目的は、吸水性樹脂複合体を含有する吸収性物品であって、前記吸水性複合体は 1個の吸水性樹脂粒子と 2本以上の繊維を含んでおり、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、前記 2本以上の繊維のうちの 1本以上は繊維一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記 2本以上の繊維のうちの 1本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着している吸収性物品（以下「第一の発明」という）により達成された。

本発明の第二の目的は、吸水性樹脂粒子および繊維を含有する吸収性物品であつて、下記式（1 ) で示される復元率が 5 0 %以下である吸水性樹脂複合体組成物を含む吸収性物品（以下「第二の発明」という）により達成された。 A-B

復元率（％) = X 100 ( 1 )

B

(上式において、 Aは、吸水性樹脂複合体組成物に 100 K g / c m ²の圧力を 10分間かけて圧縮した後、常圧、温度 25°C、湿度 50°Cの条件下で 30日間保管した後の吸水性樹脂複合体組成物の厚みであり、 Bは吸水性樹脂複合体組成物に 1001^₈ 。111²の圧カを10分間かけて圧縮した直後の吸水性樹脂複合体組成物の厚みである。）

本発明の第三の目的は、吸水性樹脂粒子および繊維を含有する吸収性物品であつて、下記式（2) で示されるゲル脱落率が 10%以下である吸収性物品（以下

「第三の発明」という）により達成された。

A

ゲル脱落率（％) == X 100 (2)

B

(上式において、 Aは、吸水させた吸収性物品に 3 K gの荷重を載せて振幅 50 cm、振動数 80回 Z分で 30分間振とうした後の脱落吸水ゲルの重量であり、 Bは振とう前の吸水ゲルの重量である。）

本発明の第四の目的は、吸水性樹脂粒子および繊維を含有する吸収性物品であつて、 J I S L— 1096規定のハートループ法により求められる剛軟性が 5. 0〜9. 5 cmである吸水性樹脂複合体組成物を含む吸収性物品（以下「第四の発明」という）により達成された。

本発明の第五の目的は、上記第一の発明に係る吸水性樹脂複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物を加圧する工程を含むことを特徴とする吸収性物品の製造方法（以下「第五の発明」という）により達成された。図面の簡単な説明

第 1図は、吸収性物品の構成を示す横断面図である。第 2図は、吸水性樹脂複合体を作製するために用いたノズルを説明するための該略図である。

第 3図は、製造例 1で得られた吸水性樹脂複合体の走査型電子顕微鏡写真である。

第 4図は、パルプミックス装置の概略図である。

第 5図は、厚み測定具を説明するための横断面図である。 ―

第 6図は、ハートループ法による測定具を説明するための概略図である。第 7図は、吸収性物品への液体吸収具を説明するための横断面図である。第 8図は、ロータップ型震とう機を示す概略図である。'

第 9図は、ゲル脱落率測定におけるサンプルの切断線を示す図である。発明の詳細な説明

以下において、本発明の吸収性物品およびその製造方法について好ましい態様を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。第一の発明と第五の発明

第一の発明に係る吸収性物品は、繊維と吸水性樹脂からなる特定構造を持つ吸水性樹脂複合体を必須構成要素とすること、さらには当該複合体を含有する吸水性樹脂複合体糸且成物を吸収核として用いることを特徴とする。以下において、第一の発明に係る吸水性樹脂複合体、吸水性樹脂複合体組成物およぴ吸水性物品について順に説明し、その中で第五の発明に係る製造方法についても説明する。〔吸水性樹脂複合体〕

(吸水'!^樹脂複合体の構造および構成要素の役割）

本発明の吸収性物品に含まれる吸水性樹脂複合体は、 1個の略球状の吸水性樹脂粒子と 2本以上の繊維を含むものである。複合体に含まれる 1本以上の繊維は、繊維の一部が吸水性樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が吸水性樹脂粒子より露出している。また、複合体に含まれる 1本以上の繊維は、繊維が吸水性樹脂粒子内に包埋されることなく、その,繊維の一部が吸水性樹脂粒子の表面に接着している（以下、「本発明の吸水性樹脂複合体」と呼ぶ）。すなわち、本発明の吸水性樹脂複合体の必須構成要素は、吸水性樹脂粒子、吸水性樹脂粒子に部分的に包埋されている繊維、吸水性樹脂粒子の表面に接着しているが吸水性樹脂粒子に包埋されていない繊維の 3種である。本発明の吸水性樹脂複合体における繊維と吸水性樹脂粒子の乾燥重量比は、 1 : 1〜1 : 1， 0 0 0， 0 0 0であることが好ましく、 1 ： 2〜： L ： 1 0 0， 0 0 0であることがより好ましく、 1 ·· 3〜1 ·· 1 0， 0 0 0であることがさらにより好ましい。 ·

(吸水性樹脂およびその役割）

吸水性樹脂は、本発明の吸水性樹脂複合体において、水、尿、血液等の液体を使用目的に応じて吸収する役割を果たす。

本発明の吸水性樹脂複合体に用いられる吸水性樹脂は略球状の粒子である。ここで略球状とは、全体として真球おょぴ楕円体の形状を有するものであり、表面に細かな凹凸（即ち、しわ、突起、陥没等）を有していても差し支えない。また、表面や内部に、細孔やクラック等の空隙を有していても差し支えない。従来の粉砕した吸水性樹脂のように、不定形で鋭利な切断面を有していると、皮膚への刺激が大きくて、機械的付加に対して鋭利な切断面が欠損して細粒が生じるという欠点がある。しかしながら、本発明で用いる略球状の吸水性樹脂粒子はこのような欠点がない。また不定形品に比して、最密充填ができるため高密度化が可能であるという利点も有する。

(吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維およびその役割）

吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維は、吸水性樹脂の固定性を確保する役割を果たす。この繊維は吸水前および吸水後の吸水性樹脂の固定性をも向上させる。即ち吸水性樹脂表面から伸長する繊維が、押圧時の吸水性樹脂の回転運動や並進運動を防止する。この繊維の一部は吸水性樹脂に包埋されていて、吸水後も吸水性樹脂から脱離することがないので、吸水後の固定性に重要な役割を発揮しうる。用いる繊維の形状は、導水性を高めるために中空やサイドバイサイド型であってもよい。

吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維が親水性繊維で構成されている場合は、繊維が吸水性樹脂への水の導水性を高める作用を示す。即ち繊維を通じて水を吸水性樹脂の内部へ直接導水することができる。この機能をより効果的に発揮させるためには、後述する導水性の高い繊維を選択して用いることが好ましい。

さらに吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維は各吸水性樹脂複合体の独立性を確保する役割も持つ。複合体前駆体の重合過程において、この繊維はたがいの立体障害により吸水性樹脂同士の融着を防止する。即ち吸水性樹脂表面から伸長する繊維が、重合進行中の吸水性樹脂同士が互いに接触するのを妨害し、吸水性樹脂同士の融着を防止する。その結果、各吸水性樹脂複合体（前駆体）は独立性を保ち、製造工程、処理工程における反応器壁への付着を防止し、後述する開繊性も確保できる。

一方、吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維は、各吸水性複合体同士に適度な物理的絡み合いを与え、複数個の複合体を集めて塊状にしたとき自重程度では容易にばらばらにならないという形態保持性も与える。即ちこの吸水性樹脂複合体からなる塊状体は、自由繊維等を加えなくてもそれ自体で形態保持性を持つ。従って、この吸水性樹脂複合体は、開繊性を有しつつ、形態保持性も併せ持つ塊状体を与えうるという際立った特徴を有する。

更に加えるに、吸水性樹脂複合体を構成する繊維が柔らかな感触を与えることと、複合体に含まれる吸水性樹脂が略球状であることがあいまって、複合体は乾燥状態に於いても押圧時に非常に柔らかであり、衛生材料等に好適である。

(吸水性樹脂表面に接着し包埋されていな!/、繊維およびその役割）

吸水性樹脂表面に接着しているが吸水性樹脂に包埋されていない繊維は、吸水前の吸水性樹脂の固定性を確保する効果がある。更に膨潤後は、吸水性樹脂表面の繊維が吸水性樹脂同士の間に間隙を作り、水の流路を確保する作用がある。この作用を得るためには、必ずしも該繊維が吸水後も吸水性樹月旨に接着していなくても良いが、少なくとも該繊維が吸水性樹脂表面に緊密に配置されていることが好ましい。そのために、本発明のように吸水前に繊維が吸水性樹脂表面に接着していることは好都合である。また、吸水性樹脂同士の間に間隙を作り、水の流路を確保するためには一定の剛性を備えた繊維を用いることが好ましい場合がある。また、上述の吸水性樹脂に包埋されている繊維とあいまって、吸水前における吸水性樹脂の固定性を確保する効果もある。用いる繊維の形状は、拡散性を高めるために中空やサイドバイサイド型等であってもよい。

吸水性樹脂表面に接着しているが吸水性樹脂に包埋されていない繊維が親水性繊維で構成されている場合は、繊維が吸水時の吸水性樹脂の膨潤により吸水性樹脂同士が接触し水の流路を妨害するブロッキング（ままこ）現象を防止する効果を示す。即ち、吸水時には水を各吸水性樹脂表面に満遍なく輸送拡散させる役割を果たす。一方、吸水性樹脂表面に接着しているが吸水性樹脂に包埋されていない繊維が疎水性繊維で構成されている場合は、繊維が吸水性樹脂間の水の拡散性を向上させる機能を発揮する。さらに吸水性樹脂表面に接着しているが吸水性樹脂に包埋されていない繊維は、前述の「吸水性樹脂に包埋されている繊維」と同様の作用により各吸水性樹脂複合体の独立性を確保し、開繊性を有しつつ、形態保持性を併せ持ち、柔らかな感触を有する塊状体を与える効果を有する。

(望ましい粒径と繊維長の範囲）

本発明に用いる吸水性樹脂粒子の平均粒径は 5 0〜1， 0 0 0 mが好ましい。平均粒径は 1 0 0〜9 0 0 μ πιがより好ましく、 2 0 0〜8 0 0 /i mが特に好ましい。また後述するが、本発明に用いる繊維として好ましいものは繊維長が 5 0 〜5 0， 0 0 0 mのものである。より好ましくは 1 0 0〜 3 0 , 0 0 0 μ m、さらに好ましくは 5 0 0〜1 0， 0 0 0 である。更に本発明の形状を得るためには粒径：繊維長比率は 2 : 1〜 1 : 1， 0 0 0が好ましい。より好ましくは 1 ： 1〜 1 ： 5 0 0特に好ましくは 1 ： 2〜 1 ： 1 0 0である。 (各繊維の複合効果）

一般的に吸水性樹脂の固定性確保と保持能や加圧下吸水能等の吸水能力確保とは両立しない。即ち吸水前だけでなく吸水後も十分な固定性を確保しようとすると、吸水後においてもなお、吸水膨張力を凌駕する吸水性樹脂同士の強固な接着力を必要とする。このことはとりもなおさず、吸水性樹脂自体の吸水膨潤阻害をもたらし、十分な吸水能を与えない。一方、保持能や加圧下吸水能等の吸水能力を確保しょうとして、接着面が自由に膨潤できるようにすると、接着面の破壊を伴うことになり、十分な固定性を与えない。

本発明の吸水性樹脂複合体には、一部が吸水性樹脂粒子内に包埋され一部が吸水性樹脂粒子より露出している繊維と、吸水性樹脂粒子内に包埋されることなく、その一部が吸水性樹脂粒子の表面に接着している繊維が、ともに必須である。即ち、前者の繊維のみを有する吸水性樹脂複合体では吸水時のブロッキング（ままこ）現象を防止する効果が十分でない。一方、後者の繊維のみを有する吸水性樹脂複合体では吸水後の吸水性樹脂の固定性が十分ではない。よって、吸水前後を通じて上述の作用を発揮するためには、両者の繊維がともに必須である。両者の繊維が共存することによつて本来対立する関係にある吸水性樹脂の固定性確保と吸水能力確保との両立が可能となった。即ち、該吸水性樹脂複合体は、吸水前だけでなく吸水後も十分な固定性を確保しながら、保持能だけでなく、加圧下吸水能をも確保するという際だった特徴を有する。

なお、両者の繊維の種類は同一でも異なっていても差し支えなく、使用目的、それぞれの効果発現のため適宜選択される。

(開繊性）

本発明の吸水性樹脂複合体の特徴の一つは、当該複合体の集合体が開繊性を有しているばかりでなく、当該複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物に開繊性を持たせることができる点にある。このような特徴は、各複合体が実質的に独立していることから確保される。即ち、 1つの複合体を構成する繊維が他の複合体と実質的な接着をしていないことが望まれる。そのためには、製造条件にもよるが、用いる繊維の繊維長を適宜選択することが好ましい。開繊性は、後記する測定法に示すように、梳毛のしゃすさおよび梳毛後の吸水性樹脂粒子の破損状況で評価することができる。

(形態保持性）

さらに、本発明の吸水性樹脂複合体の特徴は、当該複合体の集合体が形態保持性を有しているばかりでなく、当該複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物に形態保持性を持たせることができる点にもある。前記のように当該複合体中の結合繊維は各吸水性複合体同士に適度な物理的絡み合いを与え、当該複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物を塊状にしたときに自重程度では容易にばらばらにならないという形態保持性を与える。

(吸水性樹脂複合体組成物）

用途等必要に応じて、上記吸水性樹脂複合体に更に繊維を加えて吸水性樹脂複合体組成物を製造することもできる。この組成物においてこの繊維は吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維である。この繊維を加えることにより、柔軟性、ソフト感、導水性、通水性、水の拡散性、通気性等がさらに向上させることができる。また、加える繊維を適宜選択することにより、組成物自体の開繊性を確保することもできる。

この組成物は一般的には製造された上記吸水性樹脂複合体に対して適宜、繊維を混合、分散させることにより製造できる。あるいはまた、重合進行中の吸水性樹脂あるいは吸水性樹脂複合体中の吸水性樹脂と実質的に接触しない方法で吸水性樹脂複合体製造時に繊維を供給、混合、分散させることによつても得られる。

(吸水性樹脂）

本発明で用いる吸水性樹脂は、以下の重合性モノマーおよび開始剤を用いて製造することができる。

使用する重合性モノマーは、吸水性樹脂を与えるものである限りその種類を問わない。レドックス系開始剤によってその重合が開始される重合性モノマ一を使用することが特に好ましい。この重合性モノマーは通常、水溶性のものが好ましい。

このような重合性モノマーの代表例であって、しかも本発明で使用するのにも好ましいものは、脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩である。具体的には、ァクリル酸またはその塩、メタクリル酸またはその塩等の不飽和モノ力ルポン酸またはその塩；或いはマレイン酸またはその塩、ィタコン酸またはその塩等の不飽和ジカルボン酸またはその塩を例示することができ、これらは単独でも 2種以上を混合して用いてもよい。この中で好ましいのは、アクリル酸またはその塩、おょぴメタクリル酸またはその塩であり、特に好ましいのはァクリル酸またはその塩である。

本発明で用いる吸水性樹脂を与える重合性モノマーとしては、上記の如く脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩が好ましいので、この重合性モノマーの水溶液としては脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩を主成分とする水溶液が好ましレ、。ここで、「脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩を主成分とする」とは、脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩が重合性モノマーの全量に対して 5 0モル％以上、好ましくは 8 0モル。 /₀以上含まれることを意味する。

脂肪族不飽和カルボン酸の塩としては、水溶性の塩、たとえば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニゥム塩等が通常用いられる。また、その中和度は、目的に応じて適宜定められるが、アクリル酸の場合には、力ルポキシル基の 2 0〜9 0モル％がアル力リ金属塩またはアンモニゥム塩に中和されたものが好ましい。アクリル酸モノマーの部分中和度が 2 0モル％未満であると、生成する吸水性樹脂の吸水能が著しく低下する傾向がある。

アタリ/レ酸モノマーの中和には、アルカリ金属の水酸化物や重炭酸塩等または水酸化アンモニゥム等が使用可能であるが、好ましいのはアルカリ金属水酸化物であり、その具体例としては水酸化ナトリゥムおよび水酸化力リゥムが挙げられる。

また、本発明においては、前記の脂肪族不飽和カルボン酸以外に、これらと共重合可能な重合性モノマー、例えば、（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコ一ル（メタ）アタリレート、 2—ヒドロキシェチル（メタ）ァクリレート、または低水溶性モノマーではあるが、アタリル酸メチル、アタリル酸ェチル等のァクリル酸アルキルェステル類等も、生成吸水性樹脂の性能を低下させない範囲の量で共重合させても差し支えない。本明細書中「（メタ）アクリル」という用語は、「アクリル」および「メタクリル」の何れをも意味するものとする。

なお、これらの重合性モノマーのうち吸水性樹脂を与えるものは、脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩に対する補助成分としてではなく、「吸水性樹脂を与える重合性モノマーの水溶液」の主要モノマーとして使用することもできる。脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩、特にアクリル酸またはその塩は、それ自身で自己架橋ポリマーを形成することがある力架橋剤を併用して架橋構造を積極的に形成させることもできる。架橋剤を併用すると、一般に生成する吸水性樹脂の吸水性能が向上する。架橋剤としては、前記重合性モノマーと共重合可能なポリビエル化合物、例えば、 N，N，ーメチレンビス（メタ）アクリルアミド、 (ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アタリレート類等、ならびにカルボン酸と反応し得る 2個以上の官能基を有する水溶性の化合物、例えばエチレングリコ —ルジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルェ—テル等のポリグリシジルエーテル等が好適に使用される。この中で特に好ましいのは、 N， N，一メチレンビス（メタ）アクリルアミドである。架橋剤の使用量は、重合性モノマーの仕込み量に対して 0 . 0 0 1〜1重量％、好ましくは、 0 . 0 1〜0 . 5重量％である。

上述の脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩を主成分として含む重合性モノマ一水溶液の重合性モノマーの濃度は、 2 0重量％以上、好ましくは 2 5重量％以上である。濃度が 2 0重量％より少ないと重合後の吸水性樹脂の吸水能が十分に得られなくなる傾向がある。上限は重合反応液の取り扱い上から 8 0重量％程度とするのが良い。

本発明で用いられる重合開始剤は、水溶液ラジカル重合で用いられるものを用いることができる。このような開始剤としては、無機おょぴ有機過酸化物が挙げられ、例えばアンモニゥムゃアルカリ金属、特にカリウム等の過硫酸塩、過酸化水素、 t—プチルパーォキシドゃア^チルパーォキシド等が挙げられる。

さらに、ァゾ化合物として知られている開始剤も用いることができる。例えばある程度水溶性を示す、 2， 2 ' ーァゾビス（2—アミジノプロパン）ジヒドロクロリド等が挙げられる。

重合はラジカル重合開始剤の分解により開始される。通常よく知られている手法は熱分解である。しばしば、予め重合開始剤の分解温度に昇温させた反応液の重合性モノマーに対して加熱していない重合開始剤を添加して重合開始させる場合があるが、この場合も熱分解の範疇に属する。

本発明で好ましく用いられる開始剤は、ある程度水溶性のレドックス系をなす、酸ィ匕剤と還元剤の組み合わせである。

酸化剤としては、例えば過酸化水素、過硫酸アンモニゥムゃ過硫酸力リウム等の過硫酸塩、 t一ブチ^^ハイドロパーォキシド、クメンハイドロパーォキシド、第二セリウム塩、過マンガン酸塩、亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩等が挙げられる。この中でも過酸化水素が特に好ましい。これら酸化剤の使用量は、重合性モノマ一に対して 0 . 0 1〜1 0重量％、好ましくは 0 . 1〜2重量％である。

還元剤は、前記酸化剤とレドックス系を形成しうるものであり、具体的には亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリゥム等の亜硫酸塩、チォ硫酸ナトリウム、酢酸コバルト、硫酸銅、硫酸第一鉄、 L—ァスコルビン酸または L—ァスコルビン酸アルカリ金属塩等を挙げることができる。中でも、 L—ァスコルビン酸または Lーァスコルビン酸アルカリ金属塩が特に好ましい。これらの還元剤の使用量は、重合性モノマーに対して 0 . 0 0 1〜 1 0重量％、好ましくは 0 . 0 1〜 2重量％である。

(繊維）

繊維としては、合成繊維、天然繊維、半合成繊維、無機繊維などを用いることができる。

用いる繊維は、吸水性樹脂複合体の使用目的、吸水性樹脂複合体を構成する各繊維の役割に応じて選択される。例えば、複合体を吸水性物品に使用するときには、パルプ、レーョ.ン、木綿、再生セルロースその他のセルロース系繊維のような親水性が高い繊維を選択することが好ましい。また導水性の面からも親水性が高い繊維が好ましい。特に衛生材料用途にはパルプが感触が良好という点からも好ましい。パルプ種として特に限定はないが、機械パルプとして砕木パルプ等；化学機械パルプとしてセミケミカルパルプ、ケミカルグラウンドパルプ等；化学パルプとして亜硫酸パルプ、硫酸パルプ、ソーダパルプ、硝酸法パルプ、塩素法パルプ等；再生パルプとして例えばいつたん製紙して作った紙の機械的破碎又は粉砕物、又は古紙の機械的破砕又は粉碎物である再生古紙パルプ等が例示できる。また、環境問題などを考慮して生分解性がない合成繊維の代わりに、生分解性のあるポリ乳酸繊維、脂肪族ポリエステルのような合成繊維を用いても構わない。各繊維は吸水前および吸水後とも吸水性樹脂と強固に接着していることが吸水性樹脂の固定性の面から好ましい。一般に親和性の高いもの同士の接着は強固であることが知られている。接着強度確保の上から、本発明においても、吸水性樹脂と親和性の高い繊維を用いることが好ましい。一般的に親水性である吸水性樹月旨と親和性の高い繊維は親水性の繊維である。親水性である吸水性樹脂と使用する繊維との親和性は、水の繊維素材表面上での接触角をもつて定量的な尺度とみなすことができる。即ち、水の繊維素材表面上の接触角が小さいほど吸水性樹脂 ·繊維間の親和性が高く、接着力も大きい。逆に接触角が大きいことは親和性が低く、接着力が小さいことを意味する。この意味から、水の繊維素材表面上における接触角は 6 0 ° 以下が好ましく、 5 0 ° 以下がより好ましく、 4 0 ° 以下が最も好ましい。なお、接触角は測定する繊維素材の形状、表面の平滑度に依存する。本発明における接触角は、繊維素材をフィルムやシートのような平滑な表面においたときの蒸留水に対する接触角を意味し、後述する装置を用いて測定することができる。

上記の水の繊維素材表面上における接触角は 6 0 ° 以下になるように疎水性繊維の表面を親水性化して使用しても構わない。そのために、公知の 1つ以上のァニオン系、カチオン系、ノニオン系界面活性剤で改質することができる。例えば、直接疎水性繊維にスプレー及び塗布する方法、繊維又は不織布の形成中もしぐは形成後に塗布する方法、繊維を紡糸する前にポリマー組成物に添加する方法などによつて親水化することができる。

一方、通水性、水の拡散性の観点から、親水性繊維と組み合わせて、疎水性繊維を使用することもできる。例えば、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビュル系、ポリ塩化ビリニデン系、ポリアクリロニトリル系、ポリ尿素系、ポリウレタン系、ポリフルォロエチレン系、ポリシアン化ビニリデン系繊維を使用することができる。例えば、一部が吸水性樹脂粒子内に包埋され一部が吸水性樹脂粒子より露出している繊維として親水性繊維を選択し、吸水性樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が吸水性樹脂粒子の表面に接着している繊維として疎水性繊維を選択することができる。このような態様を採用すれば、疎水性繊維が吸水性樹脂間の水の拡散性を向上させる機能を発揮する。

さらに、 2種以上の繊維種を組み合わせて使用することもできる。その際、繊維種、混合比は、吸水性樹脂複合体組成物の用途によるが、通水性を阻害しない範囲内で選択することができる。また吸水性樹脂複合体組成物中で繊維の混合比にグラデーションを付けたり、各繊維を偏在させて使用することもできる。また、ブロッキング防止の観点からは、後述する繊維の剛性や繊維径を考慮して繊維を選択することも重要である。

本発明で用いる繊維として好ましいものは、平均繊維長が 5 0〜5 0， 0 0 0 μ πιのものである。より好ましくは 1 0 0〜3' 0， 0 0 0 t m, さらに好ましくは 5 0 0〜1 0， Ο Ο Ο μ ηιである。 5 0， 0 0 0 μ mよりも繊維長が長くなると、繊維が複数の吸水性樹脂と接着して各吸水性樹脂複合体の独立性が確保できず、この複合体を含む組成物の開繊が困難になる傾向がある。逆に 5 0 μ mより小さな繊維長では吸水性樹脂への包埋ゃ接着が困難になる傾向がある。

また、吸水性樹脂複合体が所望の形状を得るためには、吸水性樹脂粒径：繊維長の比率は 2 ： 1〜1 ： 1 0 0 0が好ましい。より好ましくは 1 ： 1〜1 ： 5 0 0、特に好ましくは 1 ： 2〜1 ： 1 0 0である。

本発明では、繊維径が 0 . 1〜 5 0 0デシテッタスである繊維が好ましく、 0 . 1〜1 0 0デシテックスである繊維がより好ましく、さらにより好ましくは 1〜 5 0デシテッタス、特に好ましくは 1〜 1 0デシテッタスである。繊維径が 5 0 0デシテッタスより大きくなると繊維の剛性が大きすぎて吸水性樹脂への包埋、接着が困難になるばかりではなく、圧縮成型が困難になり、薄型化に好ましくない場合がある。また生理用品等の用途に対してはごわごわしたりちくちくしたり、感触も好ましくない場合がある。逆に繊維径が 0 . 1デシテックス未満だと、繊維が細すぎるため上述の導水性や拡散性が確保できないことがある。また、剛性が不足するため、ままこが防止できなレ、場合がある。

また、繊維状物として、カール状、枝毛状等の非直線状繊維を用いることもでさる。

さらに、環境問題などを考慮して生分解性がない合成繊維の代わりに、生分解性のあるポリ乳酸繊維、脂肪族ポリエステルのような合成繊維を用いても構わない。

以上の諸観点から繊維種、繊維長、繊維径、繊維形状が適宜選択される。

繊維はなるべくミクロ的にも均一に分散されていることが好ましい。一般に繊維はからみあいによる繊維塊をなす傾向があるが、そのみかけ繊維塊径は 2 O m m以下が好ましく、 1 0 mm以下がより好ましく、 5 mm以下が最も好ましい。もちろん一本、一本の繊維に独立していることが好ましいことは言うまでもない。一般に均一性を確保するために開繊という手法が用いられる。なお、「開繊」とは解繊と繊維化の両方の概念を含むものである。解繊には、ナイロン等のシート状物を短冊状や繊維状に裂くこと等が含まれる。また、繊維化には、原紙状のセルロースを切り裂いてパルプにすること等が含まれる。

具体的な手法としては「繊維便覧（加ェ編)」（繊維学会編、丸善、 1 9 6 9 ) 1 8頁以下に紹介されている、綿紡式、梳毛式、紡毛式、麻紡式、絹紡式あるいはまた回転羽式粉砕機、ハンマー式粉碎機、パルプ解繊機等を適宜用いることができる。またフロック加工として知られている繊維を帯電させ、繊維間の静電反発を利用して事実上、繊維一本一本を独立させ、均一分散させることも可能である。

〔吸水性樹脂複合体組成物〕

(構成）

本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、上記の吸水性樹脂複合体を含むことを特徴とする。例えば、上記の堆積した吸水性樹脂複合体あるいは上記の開繊され独立した吸水性樹脂複合体と繊維とを混合することにより吸水性樹脂複合体と繊維が任意の組成で混合した吸水性樹脂複合体組成物を製造することができる。混合する繊維は特に制限されない。例えば、本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維を 1本以上含んでいてもよい。このとき、「吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維」と吸水性樹脂の乾燥重量比は 9 0 : 1 0〜 5 : 9 5であることが好ましく、 9 0 : 1 0〜 3 5 : 7 5であることがより好ましく、 8 5 ： 1 5〜3 5 ： 6 5であることがさらにより好ましい。「吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維」と吸水性樹脂の乾燥重量比が 9 0 ： 1 0を超えると、実質的に吸水性樹脂の効果が発現しにくくなり、また嵩密度が小さくなる場合がある。一方、重量比が 5 ： 9 5を下回ると、柔軟性、ソフト感、導水性、通水性、水の拡散性、通気性等の更なる向上が十分でなくなる場合がある。

本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、本発明の吸水性樹脂複合体の他に、繊維と吸水性樹脂を含む複合体を含んでいてもよい。例えば、本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、 1個以上の吸水性樹脂粒子と 1本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、 1本以上の前記繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子の表面に接着していない吸水性 •樹脂複合体を含んでいてもよい。また.、 1個以上の吸水性樹脂粒子と 1本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、 1 本以上の前記繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着しており、力つ、前 '記繊維はいずれも前記樹脂粒子内に包埋されていない吸水性樹脂複合体を含んでいてもよい。本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、本発明の吸水性樹脂複合体を重量分率で 0. 1以上含むこと'が好ましく、 0. 2以上含むことがより好ましく、 0. 3以上含むことがさらに好ましい。本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、嵩密度が 0. 20〜1. 10 gZ cm³であることが好ましく、 0. 30〜0. 85 g/cm³であることがより好ましく、 0. 40〜0. 85 g/cm³であることがさらにより好ましい。

(吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維）

用いる繊維は、吸水性樹脂複合体組成物の使用目的に応じて選択される。例えば、組成物を吸収性物品に使用するときには、パルプ、レーヨン、木綿、再生セルロースその他のセルロース系繊維のような親水性が高い繊維を選択することが好ましい。また導水性の面からも親水性が高い繊維が好ましい。特に衛生材料用途にはパルプが感触が良好という点で好ましい。

一方、疎水性繊維を使用することもできる。例えば、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビリニデン系、ポリアタリロニトリル系、ポリ尿素系、ポリウレタン系、ポリフルォロエチレン系、ポリシアン化ビニリデン系繊維である。これら疎水性繊維を用レ、ることにより、組成物における通水性、水の拡散性を向上することができる。

なお、用いる繊維の吸水性樹脂との親和性、あるいは吸水性樹脂複合体との親和性については、特に制限はない。

用いる繊維種は上記の「吸水性樹脂に包埋あるいは接着される繊維」と同一でも異なっていても差し支えない。例えば、「吸水性樹脂に包埋あるいは接着される繊維」として親水性繊維を選択し、「吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維」として疎水性繊維を選択することができる。このような態様を採用すれば、疎水性繊維が吸水性樹脂複合体間の水の拡散性を向上させる機能を発揮する。

2種以上の繊維種を組み合わせて使用する場合の混合比は、吸収性物品中の通水性を阻害しない範囲内で選択することが好ましい。 2種類の繊維の混合比にグラデーシヨンを付けたり、各繊維を偏在させて使用しても構わない。

また、ブロッキング防止の観点からは、後述する繊維の剛性や繊維径を考慮して繊維を選択することも重要である。

吸水性樹脂に包埋も接着もされることのなレ、繊維として好ましいものは、繊維長が 5 0〜1 0 0， Ο Ο Ο μ πιのものである。より好ましくは 1 0 0〜5 0， 0 0 0 μ πι、さらに好ましくは 5 0 0〜2 0， 0 0 0 /z mである。 1 0 0， 0 0 0 mよりも繊維長が長くなると組成物の開繊が困難になる場合がある。逆に 5 0 mより小さな繊維長では繊維自体の易動性が大きいため、組成物から繊維が漏れる等の問題がある。

吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維は、繊維径が 0 . 1〜 5 0 0 デシテックスであることが好ましく、 0 . 1〜1 0 0デシテックスであることがより好ましく、さらにより好ましくは 1〜5 0デシテックス、特に好ましくは 1 〜 1 0デシテッタスである。繊維径が 5 0 0デシテッタスより大きくなると繊維の剛性が大きすぎて吸水性樹脂複合体との混和が困難になるばかりではなく、圧縮成型が困難になり、薄型化に好ましくない場合がある。また生理用品等の用途に対してはごわごわしたりちくちくしたり、感触も好ましくない場合がある。逆に繊維径が 0 . 1デシテックス未満だと、繊維が細すぎるため上述の導水性ゃ拡散性が確保できないことがある。また、剛性が不足するため、ままこが防止できない場合がある。

以上の諸観点から繊維種、繊維長、繊維径が適宜選択される。 (製造方法）

本発明の吸水性樹脂複合体の製造方法は、請求の範囲に記載される条件を満たす吸水性樹脂複合体を製造し得る方法であれば特に制限されない。

好ましい製造方法においては、吸水性樹脂を与える重合性モノマーの水溶液、例えば、脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩を主成分とする重合性モノマーの水溶液にレドックス系重合開始剤を配して当該重合性モノマーの重合を開始させ、反応開始後の重合性モノマーおよび生成ポリマーを含む重合進行中の反応混合物を気相中で液滴となし、同気相中に供給した分散した繊維と接触させ、吸水性樹脂複合体前駆体となし、重合を完結させ吸水性樹脂複合体として回収するものである。

気相中での液滴を重合させる好ましい一つの方法は、レドックス系重合開始剤を構成する酸化剤と還元剤の一方を含む重合性モノマー水溶液からなる第 1液とレドックス系重合開始剤の他方およぴ所望により重合性モノマーを含む水溶液からなる第 2液を気相中で混合することにより重合を開始させることからなる。具体的な手段としては、例えば、第 1液および第 2液をノズルから流出する液同士の交差角度が 1 5度以上の角度で、しかも液柱状態で衝突するようにそれぞれ別個のノズルより噴出させる方法がある。このように両液に交差角度を持たせて互いに衝突させることにより、ノズルからの流出エネルギーの一部を混合に利用するのである。それぞれのノズルから流出する第 1液と第 2液の交差角度は、使用する重合性モノマーの性状、流量比等に応じ適宜選定する。例えば、液の線速度が大きければ交差角度は小さくすることができる。

なお、この場合、第 1液の温度は通常常温〜約 6.0 °C、好ましくは常温〜約 4 0 °Cであり、また、第 2液の温度も通常常温〜約 6 0 °C、好ましくは、常温〜約 4 0 °Cである。 .

このように、ノズルから噴出されたそれぞれの水溶液は、液柱状態で衝突させて両液を合体させる。合体後は液柱を形成していて、その状態がある時間保持されるが、その後この液柱は解体して液滴となる。生成した液滴は気相中で重合が進行する。

液滴の大きさは直径約 5〜 3， 0 0 0 μ mである。液滴の重合が進行し、繊維に接触して適当な吸水性樹脂複合体を形成するには、液滴の大きさが特に 5 0〜 1 , 0 0 0 ju mの範囲とするのが好ましい。反応器内の液滴の空間密度は 1 0〜 1 0 , 0 0 0 g /m ³であることが好ましい。この上限を超えると繊維と接触しない吸水性樹脂が生成し、この下限未満だと吸水性樹脂に接触しない繊維が生成して、吸水性樹脂複合体の収率が相対的に低下する問題が生じる。

このような重合の開始および重合進行中の液滴の形成を行う反応場を与える気相の気体としては、窒素、ヘリウム、炭酸ガス等の重合に不活性なものが好ましいが、空気でもよい。また、水蒸気のみの場合を含め、気体中の湿度には特に制限はないが、あま.り湿度が低いと重合が進行する前に重合性モノマー水溶液中の水分が蒸発して重合性モノマーが析出し、その結果、重合速度が著しく低下、あるいは重合が途中で停止する可能性がある。気体の温度条件は、室温以上 1 5 0 °C以下、望ましくは 1 0 0 °C以下である。気体の流れ方向は液柱および液滴の進行方向に関して向流、並流のどちらでも良いが、液滴の気相中滞留時間を長くする必要がある場合、すなわち重合性モノマーの重合率を上げ、ひいては液滴の粘度を高める必要がある場合には向流（反重力方向）の方がよい。

(繊維供給 Π )

液滴と繊維を接触させる際の液滴中の重合性モノマー転化率は 0〜 9 0 %の範囲が好ましい。より好ましくは 0〜 7 0 %で、最も好ましくは 0〜 6 0 %の範囲である。 9 0 %以上の転化率では用いる繊維が吸水性樹脂に包埋も接着もされない可能性がある。

上記の構造を有する本発明の吸水性樹脂複合体は、重合性モノマーの転化率の等しい段階の反応場で繊維を供給することによつても製造できるが、重合性モノマーの転化率の異なる 2段階以上の反応場で繊維を供給することによって製造することが好ましい。そのためには複数の供給口から繊維を供給することが好ましい。即ち繊維を吸水性樹脂に部分的に包埋しょうとする場合は、重合性モノマ一の転ィヒ率が相対的に低い段階で接触させることが望まれ、繊維を吸水性樹脂に包埋されず吸水性樹脂表面に接着させようとする場合は、重合性モノマーの転化率が相対的に高い段階で接触させる'ことが望まれる。

吸水性樹脂に部分的に包埋される繊維と、包埋されず吸水性樹脂表面に接着される繊維の双方を生成するためには、それぞれの繊維と重合性モノマーとの接触場における重合性モノマーの転化率の差は 1 0 %〜8 0 %の範囲が望ましい。より好ましくは 1 0〜7 0 %で、最も好ましくは 1 0〜6 0 %の範囲である。それぞれの接触場での転ィヒ率は、重合性モノマー種や繊維種等に応じて適宜決定される。

(繊維搬送法）

重合進行中の液滴と接触させるために繊維を供給する方法として、一般に知られている搬送方法を用いることができる。反応器内の繊維の空間密度は、繊維を吸水性樹脂に部分的に包埋させる場合は 0 . 0 0 5〜 1 0 0 0 g /m³の範囲が好ましい。この上限を超えると吸水性樹脂複合体に包埋されない繊維が生成し、この下限以下だと繊維を包埋しない吸水性樹脂が生成して吸水性樹脂複合体の収率が相対的に低下する問題が生じる。繊維をできるだけ細かく均一に供給するためには、繊維を気体との混相流として供給することが好ましい。ここで用いる気体としては、上述の反応場を与える気相の気体として挙げたものを用いることができる。そのなかでも経済的観点、環境負荷軽減の観点から空気が好ましい。混相流として供給する繊維と気体の重量混合比は 1 ： 1以下、気体の線速は 1 〜 5 0 mZ秒の範囲が好ましい。気体の線速が 5 0 mZ秒を超えると反応場の重合進行中の反応混合物の軌跡を乱し、反応器の内面への付着が問題になる場合がある。一方、下限未満では繊維の均一性が確保できない場合がある。

混相流として供給する気体の温度は、重合を著しく阻害しない範囲内で選択することが望まれる、その意味から具体的には室温以上 1 5 0 °C以下、望ましくは 1 0 o °c以下である。繊維搬送の観点からは、気体中の湿度は低い方が好ましい力 s、あまり湿度が低いと反応器内の湿度を下げ、重合が進行する前に重合性モノマー水溶液中の水分が蒸発して重合性モノマーが析出し、その結果、重合速度が著しく低下、あるいは重合が途中で停止する可能性がある。

(吸水性樹脂複合体の開繊）

吸水性樹脂複合体は、堆積物として回収される。各吸水性樹脂複合体は互いに独立しているため、容易に開繊可能である。開繊には、繊維の説明で述べた開繊方法を同様に適宜用いることができる力機械的衝撃により吸水性樹脂が破損しない装置、条件が好ましい。

(その他の付加的工程）

本発明の吸水性樹脂複合体の製造において、その他の付加的工程として、残存モノマー処理工程、表面架橋工程、他の機能を付与するために触媒、還元剤、消臭剤、人尿安定剤、抗菌剤等の添加剤添加工程を加えてもよい。

残存モノマーを処理する方法としては、 1 ) 残存モノマーの重合を進行させる方法、 2 ) 残存モノマーを他の誘導体へ導く方法、 3 ) 残存モノマーを除去する方法が挙げられる。

1 ) の残存モノマーの重合を進行させる方法としては、例えば吸水性樹脂と繊維との複合体をさらに加熱する方法、吸水性樹脂に残存モノマーの重合を促進す , る触媒ないしは触媒成分を添カ卩した後に加熱する方法、紫外線を照射する方法、電磁放射線または微粒子性イオン化放射線を照射する方法などが挙げられる。該吸水性樹脂複合体をさらに加熱する方法は、該吸水性樹脂複合体を 1 0 0〜 2 5 0 °Cで加熱処理し、該吸水性樹脂複合体に残存するモノマーを重合させるものである。

吸水性樹脂複合体に残存モノマーの重合を促進する触媒ないしは触媒成分を添加する方法は、例えばレドックス系重合開始剤を用いて重合を行った場合には、ラジカル発生剤が残存していることが多いので吸水性樹脂に還元剤溶液を付与すればよレ、。還元剤としては、レドックス系重合開始剤として用いる亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、 Lーァスコルビン酸等を用いればよく、通常はこれらを 0 . 5〜 5重量％水溶液として該吸水性樹脂複合体に付与する。還元剤の付与量は乾燥樹脂基準で 0 . 1〜2重量％がょぃ。還元剤溶液の付与は、噴霧器を用いてスプレーしたり、還元剤溶液中に浸漬するなど、任意の方法で行うことができる。還元剤を付与した吸水性樹脂複合体は次いで加熱してモノマーを重合させる。加熱は例えば 1 0 0〜1 5 0 °Cで 1 0〜 3 0分間程度行えばよレ、。この加熱により吸水性樹脂複合体の含水率は低下するが、もし含水率が高い場合にはさらに乾燥機で乾燥して製品の吸水材とする。

該吸水性樹脂複合体に紫外線を照射する方法では、通常の紫外線ランプを用いればよく、照射強度、照射時間等は用いる繊維の種類、残存モノマー含浸量等によって変化するが、一般的には紫外線ランプ 1 0〜2 0 0WZ c m、好ましくは 3 0〜 1 2 0 W/ c m、照射時間 0 . 1秒〜 3 0分、ランプー複合体間隔 2〜 3 0 c mである。また、この時の吸水性樹脂複合体中の水分量としては、一般的には重合体 1重量部に対して 0 . 0 1〜4 0重量部、好ましくは 0 . 1〜1 . 0重量部が採用される。 0 . 0 1重量部未満又は 4 0重量部超過の水分量は、残存モノマーの低減化に著しい影響を及ぼすので好ましくない。紫外線を照射する時の雰囲気としては、真空下または窒素、アルゴン、ヘリウム等の無機ガス存在下、または空気中のいずれも使用できる。また照射温度は特に制限はなく、室温で充分その目的を達成することができる。用いる紫外線照射装置にも特に制限はなく、静置状態にて一定時間照射する方法、あるいはベルトコンべヤーにて連続的に照射する方法等、任意の方法を用いることができる。

該吸水性樹脂複合体に放射線を照射する方法には、加速電子やガンマ一線の様な高エネルギー放射線が用いられる。照射されるべき線量は、複合体中の残存モノマー量や、水分量等により変化するが、一般的には 0 . 0 1〜1 0 0メガラド、好ましくは 0 . 1〜 5 0メガラドである。 1 0 0メガラド超過の線量では吸水量が極めて小さくなり、また 0 . 0 1メガラド未満では本発明で目的とする吸水能や吸水速度が大きく、残存モノマーが特段に小さいものが得られ難い。また、この時の吸水性樹脂複合体の水分量としては、一般的には重合体 1重量部に対して 4 0重量部以下、好ましくは 1 0重量部以下が採用される。 4 0重量部超過の水分量では吸水速度改良効果が少なく、特に残存モノマーの低減ィ匕に著しい影響を及ぼすので好ましくない。前記複合体に高エネギー放射線を照射する時の雰囲気としては、真空下または窒素、アルゴン、ヘリウム等の無機ガス存在下、またほ空気中のいずれも使用できる。好ましい雰囲気は空気であって、空気中で照射を行なうと吸水能や吸水速度の大きくかつ残存モノマーが特段に小さくなる。また、照射温度には特に制限は無く室温で十分にその目的を達成することができる。

2 ) の残存モノマーを他の誘導体へ導く方法としては、例えばァミン、アンモユア等を加える方法、亜硫酸水素塩、亜硫酸塩、ピロ亜硫酸塩等の還元剤を加える方法が挙げられる。

3 ) の残存モノマーを除去する方法としては、例えば有機溶媒による抽出、留去する方法が挙げられる。有機溶媒により抽出する方法では、吸水性樹脂複合 ί を、含水有機溶媒中に浸潰して、残存モノマーを抽出除去する。含水有機溶媒としてはエタノール、メタノール、アセトン等を用いることができ、その含水率は 1 0〜9 9重量％、特に 3 0〜6 0重量％であるのが好ましい。一般に含水率が高いほど残存モノマーの除去能が高いが、含水率の高い含水有機溶媒を用いると後続する乾燥工程でのエネルギー消費が多くなる。複合体を含水有機溶媒に浸漬する時間は通常 5〜3 0分間程度で十分であり、複合体を摇動させるなど残存モノマーの抽出を促進する手段を採用するのも好ましい。浸漬処理後は通常乾燥機で処理して乾燥する。

また、残存モノマーを留去する方法としては、複合体を過熱水蒸気または水蒸気含有ガスで処理する方法がある。例えば 1 1 0 °Cの飽和水蒸気を 1 2 0〜1 5 0 °Cに加熱して過熱水蒸気として複合体に接触させることにより、吸水性樹脂中の残存モノマーを低減させることができる。この方法では、吸水性樹脂中の水が水蒸気となって蒸発する際に、残存モノマーも同時に気化して吸水性樹脂から抜け出るものと考えられる。この方法によれば、残存モノマーの除去と製品の乾燥とを兼ねることができる。 (表面架橋）

また、吸水性能を向上させる目的で、吸水性樹脂の表面を架橋剤により架橋させることも可能である。一般に、粉末状の吸水性樹脂粒子の表面に架橋剤とともに適量の水分を付与した後、加熱して表面を架橋することにより樹脂粒子の特性を改良することは公知であり、表面に選択的に架橋構造が形成される結果、吸水して膨潤するに際し、膨潤を阻害せずにその形状を維持することができるものと考えられている。この工程ではまず吸水性樹脂複合体に表面架橋剤の溶液を付与する。表面架橋剤としては N, N，ーメチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アタリレート等の重合性モノマーと共重合し得る多官能化合物や、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル等の力ルボン酸基と反応し得る官能基を複数個有する化合物が用いられる。これらの表面架橋剤は、通常、吸水性樹脂複合体に対して 0 . 1〜 1重量％、好ましくは 0 . 2〜0 . 5重量％となるように用いられる。なお、これらの表面架橋剤は、吸水性樹脂複合体全体に均一に付与されるように、水、ェタノール、メタノールなどで希釈して 0 . 1〜1重量％、特に 0 . 2〜0 . 5重量％の溶液として用いるのが好ましい。架橋剤溶液の付与は通常は噴霧器を用いて架橋剤溶液を吸水性樹脂複合体にスプレーしたり、口ールブラシで架橋剤溶液を塗布する方法により行うのが好ましい。なお、架橋剤溶液を過剰に付与した後、圧搾ロールで樹脂粒子がつぶれない程度に軽く圧搾したり、風を吹き付けたりして、余剰の架橋剤溶液を除去するようにしてもよい。この架橋剤溶液の付与は室温で行えばよい。架橋剤溶液を付与された吸水性樹脂複合体は、次いで加熱して架橋反応を進行させ、吸水性樹脂表面に選択的に架橋構造を形成させる。架橋反応の条件は用いる架橋剤により適宜選択すればよいが、通常は 1 0 0 °C以上の温度で 1 0分間以上反応させる。本発明では、吸水性樹脂として不飽和カルボン酸重合物架橋体が好ましく、部分中和ァクリル酸重合物架橋体が特に好ましい。

(添加剤）

吸水性樹脂複合体、あるいは吸水性樹脂複合体組成物には、目的とする用途に応じて所望の機能を付与するために各種の添加剤を加えることができる。これら添加剤としては、吸収する液体によるポリマー分解、変質を防止する安定剤、抗菌剤、消臭剤、脱臭剤、芳香剤、発泡剤等を挙げることができる。

このうち吸収する液体によるポリマー分解、変質を防止する安定剤としては排泄物（即ち人尿、糞便）、体液（人血、経血、分泌液等の体液）による吸水性樹脂の分解、変質を防止する安定剤が挙げられる。特開昭 63-1 18375号公報にはポリマー中に含酸素還元性無機塩及び/又は有機酸ィ匕防止剤を含有させる方法、特開昭 63- 153060号公報には酸化剤を含有させる方法、特開昭 63- 1 27754号公報には酸ィ匕防止剤を含有させる方法、特開昭 63-27 2349号公報には硫黄含有還元剤を含有させる方法、特開昭 63— 14696 4号公報には金属キレート剤を含有させる方法、特開昭 63 - 15266号公報にはラジカル連鎖禁止剤を含有させる方法、特開平 1一 275661号公報にはホスフィン酸基またはホスホン酸基含有アミン化合物またはその塩を含有させる方法、特開昭 64— 29257号公報には多価金属酸化物を含有させる方法、特開平 2— 255804号公報、特開平 3— 179008号公報には重合時水溶性連鎖移動剤を共存させる方法等が提案されている。これらはすべて本発明にて使用することができる。また、特開平 6— 306202号公報、特開平 7— 53 884号公報、特開平 7— 62252号公報、特開平 7— 1 13048号公報、特開平 7— 145326号公報、特開平 7— 145263号公報、特開平 7— 2 28788号公報、特開平 7— 228790号公報に記載される材料おょぴ方法を使用することもできる。具体的にはたとえばシユウ酸チタン酸カリウム、タンニン酸、酸化チタン、ホスフィン酸ァミン（またはその塩）、ホスホン酸ァミン (またはその塩）、金属キレート等挙げられる。このうち特に人尿、人血、経血に対する安定剤をそれぞれ人尿安定剤、人血安定剤、経血安定剤と呼ぶことがある。

吸収した液による腐敗を防止するためには抗菌剤が用いられる。抗菌剤として例えば、「殺菌 ·抗菌技術の新展開」 1 7〜80頁（東レリサーチセンター（1 994))、「抗菌 ·抗カビ剤の検査 ·評価法と製品設計」 128〜344頁（ェヌ .ティー .エス（1997))、特許第 2760814号公報、特開昭 39-1 791 14号公報、特開昭 56— 31425号公報、特開昭 57— 25813号公報、特開昭 59— 189854号公報、特開昭 59— 105448号公報、特開昭 60— 1 58861号公報、特開昭 61— 181532号公報、特開昭 63 - 135501号公報、特開昭 63— 139556号公報、特開昭 63— 156

540号公報、特開昭 64— 5546号公報、特開昭 64— 5547号公報、特開平 1— 153748号公報、特開平 1— 221242号公報、特開平 2— 25 3847号公報、特開平 3— 59075号公報、特開平 3— 103254号公報、特開平 3— 221141号公報、特開平 4一 11948号公報、特開平 4一 92

664号公報、特開平 4 - 138165号公報、特開平 4 -266947号公報、特開平 5— 9344号公報、特開平 5— 68694号公報、特開平 5— 1616 71号公報、特開平 5— 1 79053号公報、特開平 5— 26 91 64号公報、特開平 7— 165981号公報に紹介されているものを適宜選択できる。

例えばアルキルピリジ-ゥム塩、塩化ベンザルコニゥム、ダルコン酸クロルへキシジン、ピリジオン亜鉛、銀系無機粉体等が挙げられる。四級窒素系の抗細菌剤の代表的な例としては、メチルベンズエト-ゥムクロライド、ベンズアルコュゥムクロライド、ドデシルトリメチルァンモ-ゥムブロマイド、テトラデシルトリメチルアンモ-ゥムブロマイド及びへキサデシルトリメチルアンモニゥムプロマイドを挙げることができる。ヘテロ環四級窒素系の抗細菌剤としては、ドデシルピリジ-ゥムクロライド、テトラデシルピリジニゥムクロライド、セチルビリジニゥムクロライド（CPC)、テトラデシルー 4—ェチルピリジニゥムクロライド及ぴテトラデシルー 4 _メチルピリジニゥムクロライドを挙げることができる。

他の好ましい抗細菌剤として、ビス一ビグァニド類を挙げることができる。これらは、例えば、米国特許第 2， 684, 924号明細書、同 2， 990， 425号明細書、同第 2, 830, 006号明細書及ぴ同第 2， 863, 019号明細書に詳細に記載されている。最も好ましいビス一ビグアニドとしては、 1，6_ビス（4—クロ口フエニル）ジグァ二ドへキサンであり、クロ口へキシジン及びその水溶性塩として知られているものである。特に好ましいのは、クロ口へキシジンの塩酸塩、酢酸塩及ぴグルコン酸塩である。

他のいくつかのタイプの抗細菌剤も有用である。例えば、カルバニリド類、置換フエノール、金属化合物及び界面活性剤の希土類塩を例示することができる。カルバニリドとしては、 3,4,4' —トリクロロカルバユリド（TCC，トリクロカルパン）及び 3_ (トリフルォロメチルー 4， 4，ージクロロカルバニリド（IRGASA ) が含まれる。置換フエノールとしては、 5—クロロー 2— （2,4—ジクロ口フエノキシ）フヱノール（IRGASAN DP— 300) を挙げることができる。金属化合物としては、黒鉛及びすずの塩、例えば塩化亜鉛、硫化亜鉛及び塩化すずが含まれる。界面活性剤の希土類塩は、欧州特許公開第 1081 9号公報に開示されている。このタイプの希土類塩としては、直鎖の C10〜18アルキルベンゼンスルホン酸塩のランタン塩などを例示することができる。

また、吸収した液の不快な臭気を防止あるいは緩和するものとして消臭剤、脱臭剤、芳香剤が用いられる。消臭剤、脱臭剤、芳香剤は例えば「新しい消臭 ·脱臭剤と技術と展望」（東レリサーチセンター（1994))、特開昭 59-105 448号公報、特開昭 60—158861号公報、特開昭 61— 181 532号公報、特開平 1— 153748号公報、特開平 1— 221242号公報、特開平 1 -265956号公報、特開平 2— 411 55号公報、特開平 2— 25384 7号公報、特開平 3— 103254号公報、特開平 5— 269164号公報、特開平 5— 277143号公報に紹介されているものを適宜選択できる。具体的には消臭剤、脱臭剤としては鉄錯体、茶抽出成分、活性炭が挙げられる。芳香剤としては例えば香料系（シトラール、シンナミックアルデヒド、ヘリオトピン、力ンファ、ボルニルアセテート）木酢液、パラジクロルベンゼン、界面活性剤、高級アルコール、テルペン系化合物（リモネン、ピネン、カンファ、ポルネオール、ユカリプトール、オイゲノール）が挙げられる。また'吸水性樹脂の吸水性能向上のために多孔化、広表面積ィヒを図るべく、発泡剤、発泡助剤を併用することができる。発泡剤、発泡助剤としては例えば「ゴム · プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社、 1 9 8 9、 2 5 9〜2 6 7頁）に紹介されているものを適宜選択できる。例えば重炭酸ナトリウム、ニトロソ化合物、ァゾ化合物、スルフォニル · ヒドラジド等が挙げられる。

これらの添加剤は吸水性樹脂複合体の製造各工程で目的、作用機構に応じ適宜加えられる。例えば発泡剤は吸水性樹脂の製造工程で添加するのが適当であり、重合工程前乃至重合工程途中で添加するのが好ましレ、。人尿安定剤、人血安定剤、抗菌剤、消臭剤、芳香剤は、吸水性樹脂複合体の製造工程、吸水性樹脂複合体組成物の製造工程、吸収性物品の製造工程で添加可能である。もちろん予め繊維に施すことも可能である。また、これらの添加剤は、吸収性物品を構成する吸水性樹脂複合体以外の構成物中に添加してもよい。

本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、前述したように、吸水性樹脂複合体と繊維とを混合機で混合することにより製造することができる。これによつて、吸水性樹脂複合体と繊維が任意の組成で混合した吸水性樹脂複合体組成物を得ることができる。製造時には、繊維を包埋も接着もしていない吸水性樹脂粒子を混合してもよレ、。

混合機としては粉体同士、粉体と繊維、あるいは繊維同士を混合できる固体混合装置を用いることができる。固体混合装置の具体例として、「化学工学 II」（大山義年、岩波全書、 1 9 6 3， 2 2 9頁）に詳述されている円筒型混合機、 V型混合機、二重円錐型混合機、正立方体型混合機等の回転型混合機、スクリュー型混合機、リポン型混合機、回転円板型混合機、流動化型混合機等の固定型混合機等が挙げられる。

また、本 ¾明の吸水性樹脂複合体を製造するための重合工程において、繊維の供給位置等を適宜調整することにより、吸水性樹脂複合体組成物を同時に得ることもできる。

さらに、吸水性樹脂複合体組成物の密度を向上させ、吸水性樹脂粒子への繊維への固着性を向上させるために、本発明の吸水性樹脂複合体組成物に圧密処理を施してもよい。圧密処理は、例えば、平板プレス機、ロールプレス機等のプレス機を使用して、圧力、温度、湿度等の条件を適宜調整して実施することができる。圧密処理時の圧力としては、吸水性樹脂粒子が割れない範囲内であればよい。吸水性樹脂粒子が割れると、割れた粒子片が繊維から離脱して最終製品である吸収性物品から漏れたり、膨潤時に吸水ゲルが繊維から外れて漏れたり移動したりして、吸収性物品の性能を低下させることとなる。

圧密処理時に加熱する場合は、使用する繊維の溶融点以下の温度に加熱することができる。溶融点以上の温度に加熱すると、繊維同士が結着してネットワークを形成して、複合体の機能が損なわれるおそれがあるので好ましくない。圧密処理時に加湿する場合は、通常は、蒸気を用いて加湿することができる。加湿条件を適宜選択することにより、吸水性樹脂複合体組成物の密度を向上させ、吸水性樹脂粒子の繊維への固着性を向上させることができる。

本発明の吸水性複合体組成物は、構成成分自体が互、に独立している'ため、容易に開繊可能である。開織には、繊維の説明や吸水性樹脂複合体の説明で述べた解繊方法を同様に適宜用いることができるが、機械的衝撃により吸水性樹脂が破損しない装置や条件を選択することが好ましい。

[吸収性物品]

(構成）

本発明の吸収性物品は、 1個の吸水性樹脂粒子と 2本以上の繊維を含んでおり、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、前記 2本以上の繊維のうち、 1本以上は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記 2本以上の繊維のうちの 1本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着している吸水性樹脂複合体を含有することを特徴とする。 · 本発明の吸収性物品の構造は、吸収性物品に求められる機能や用途に応じて適宜決定することができる。典型的な吸収性物品は、本発明の吸水性樹脂複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物が吸水核をなし、これを吸収性物品に常用されているフラッフパルプ、ティッシュ、不織布、ポリオレフインシートなどと適宜組合せて構成される。

特にいわゆる紙おむつや生理用ナプキンなどには、使用時に体液などの拡散性を良くするためにポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維のような疎水性繊維不織布の拡散層を使用しても良い。吸水性複合体は自由にフラッフパルプ等と混合使用しても良い。

また、市販されているような粉体吸水性樹脂などを混合しても良い。混合する場合は、後述する吸水性樹脂脱落率測定法にしたがって測定した吸水性樹脂脱落率が好ましくは 5 %以下になる範囲で、混合使用できる。

吸収性物品であるおむつの典型的な構成例については、後述の実施例と第 1図を参考にすることができる。第 1図の構造は、水不透過性ポリエチレンシート 2 1上に、ティッシュ 2 2、高密度化した吸水性樹脂複合体,袓成物 2 4、ティッシュ 2 5、及ぴ水透過性ポリェステル繊維不織布 2 6の順に積層したものである。積層体を作製した後に、圧力をかけて各層を密着させ、圧力解放後に 4辺を熱圧着させることにより、吸収性物品を製造することができる。吸収されるべき水性液体は、水透過性ポリエステル繊維不織布 2 6の側から吸収され、吸水性樹脂複合体組成物 2 4に吸収される。

第 1図の構造のように、吸水性樹脂複合体組成物 2 4の上部に、ティッシュ 2 5や水透過性ポリエステル繊維不織布 2 6のような繊維質基材を配置しておくことにより、水性液体を速やかに吸収することができる。また、吸収性物品に圧力が加わっても吸収した水性液体を放出しにくくすることができる。

さらに、吸収性物品にフラッフパルプのような嵩高性を与える素材を挿入しておくことにより、肌への感触を改善し、身体への適用性を高めることができる。嵩高性を与える素材の目付量は 8 0〜2 5 0 g Zm²であることが好ましく、 1 0 0〜2 2 0 g /m²であるのがより好ましい。嵩高性を与える素材は、吸水性樹脂複合体組成物 2 4と、水不透過性ポリエチレンシート 2 1などの基材の間に設けることが好ましいが、吸水性樹脂複合体組成物 2 4を上下から挟むようにしても構わない。ただし、上下から挟むようにする場合は、下側の目付量の方が大きくなるようにするのが好ましい。

(薄型化）

薄型の吸収性物品を製造する場合は本発明の吸水性樹脂複合体組成物を薄型ィ匕しておくことが好ましい。具体的には、本発明の吸水性樹脂複合体組成物の嵩密度を 0 . 2 0〜1 . 1 0 g Z c m³の範囲内にすることが好ましく、 0 . 2 0 〜0 . 8 5 g Z c m ³の範囲内にすることがより好ましい。薄型化後の密度は、吸水性樹脂複合体組成物に対する加圧、加熱、加湿等の条件により調整することができる。薄型後の厚みは、 0 . 2〜2 O mmが好ましく、 0 · 2〜： L O mmがより好ましく、 0 . 2〜 5 mmがさらに好ましい。

薄型化する方法として、例えば、プレス機を用いて加圧処理する方法が挙げられる。プレス機としては、平板プレス機、ロールプレス機等が使用できる。圧力は吸水性樹脂が割れない範囲内で選択する。吸水性樹脂が割れると、繊維から離脱して吸収性物品から漏れたり、膨潤時に吸水ゲルが繊維から外れて漏れたり、移動したりして、吸収性物品の性能を低下させることとなる。

加圧処理の他、必要に応じて、吸水性樹脂複合体組成物に加熱処理、加湿処理を施すこともできる。加熱する場合の加熱温度は、使用する繊維の溶融点以下で選択することができる。溶融点以上の温度で加熱すると、繊維同士を結着させネットワークを形成してしまい、本発明の目的とは異なる結果に至ってしまう。加湿する場合は、吸水性樹脂複合体組成物に水を噴霧する方法、蒸気として供給する方法等を採用することができる。加湿量は、吸水性樹脂粒子の含有量等により適宜選択することができるが、通常 l m²当たり 5 0 0 g以下、好ましくは l m² 当たり 3 0 0 g以下、より好ましくは l m ²当たり 1 0 0 g以下である。加湿量が多すぎると、吸水性樹脂粒子が軟化して潰れたり、繊維同士を結着させてネットワークを形成したり、本発明の目的とは異なる結果に至ってしまうばかりカ後で多量の水分を留去しなければならないので、経済的ではない。蒸気で供給する場合、蒸気圧力は 1 OMP aより低い方が良く、好ましくは IMP aより低い方が良い。蒸気供給速度は、吸水性樹脂粒子の含有量、加湿処理時間等により適宜選択することができるが、通常 lm²当たり 3 00 k g/h r以下、好ましくは lm²当たり 1 00 k g/h r以下、さらに好ましくは lm²当たり 50 k gZ h r以下である。また、処理時間は通常 1時間以下、好ましくは 30分以下、よ ' り好ましくは 20分以下である。供給蒸気量が多すぎると、吸水性樹脂が水分を吸収し軟化して潰れたり、繊維同士が結着してネットワークを形成したりして、本発明の目的とは異なる結果に至ってしまうばかり、後で多量の水分を留去しなければならないので、経済的ではない。また、吸収性物品に霧吹きなどで加水させて加湿することもできる。

また、特開昭 6 3— 26 73 70号公報、特開昭 6 3— 1 06 6 7号公報、特開昭 6 3— 2 9 5 2 5 1号公報、特開昭 2 7080 1号公報、特開昭 6 3 _ 2 9 4 71 6号公報、特開昭 64— 6460 2号公報、特開平 1— 23 1 940号公報、特開平 1 _ 243 92 7号公報、特開平 2— 30 522号公報、特開平 2_ 1 5 373 1号公報、特開平 3— 2 1 38 5号公報、特開平 4一 1 337 28号公報、特開平 1 1— 1 56 1 8 8号公報等に提案されているシート状吸水材の用途にも適用することもできる。

(吸水性樹脂脱落率）

本発明の吸収性物品は、 J I S Z- 88 1 5の図 4に示される振とう機を用いて振動数 1 6 5回/分、回転数 290回 Z分で 60分振とうした後に吸水性物品から離脱する吸水性樹脂粒子の重量が、振とう前の前記吸水性物品中の全吸水性樹脂重量の 5重量％以下であることが好ましい。この試験の詳細については、後述する吸水性樹脂脱落率測定の記載および J I S Z— 88 1 5を参照することができる ό

本発明の吸収性物品の吸水性樹脂脱落率は 5 %以下であることが好ましく、 3%以下であることがより好ましく、 1%以下であることがさらに好ましい。吸水性樹脂脱落率が 5 %を超える場合は、吸収性物品中の離脱する吸水性樹脂粒子が振動などにより偏在して吸水性樹脂が存在しない場所が発生し、液体を十分に吸収できなくなり、漏れを起こす原因となる。前述の吸水性樹脂複合体組成物を用いて吸収性物品を製造すれば、通常は吸水性樹脂脱落率が 5 %以下である吸収性物品を得ることができる。吸収性物品に吸水性樹脂粒子をさらに追加で添加する場合は、全吸水性樹脂重量の 5 %以下にすることが好ましい。また、加圧工程を含む方法で吸収性物品を製造する場合には、吸水性樹脂粒子が割れない程度の加圧を行うことが好ましい。割れて自由に移動できる吸水性樹脂粒子ができたとしても、全吸水性樹脂重量の 5 %以下になるように調整することが好ましい。 (用途）

本発明の吸収性物品は、子供用紙おむつ、大人用紙おむつ、失禁用パッド、生理用品などの衛生材料、廃水などの吸収シート、保持シート、保冷剤、止水材、シーリング材、建築用結露防止剤等の工業資材、土壌保水剤、育苗用保水シート、野菜などの鮮度保持剤、保水剤等の農業資材に好適に使用できる。第二の発明

第二の発明に係る吸収性物品は、吸水性樹脂粒子および繊維を含有し、上記式 ( 1 ) で示される復元率が 5 0 %以下である吸水性樹脂複合体組成物を含むことを特徴とする。この条件を満たす吸収性物品であれば、第二の発明の構成材料や構造の詳細は特に制限されない。

第二の発明に係る吸収性物品は、吸水性樹脂複合体組成物の復元率が 5 0 %以下であることから、加圧して薄型化しても復元力によつて厚みが大きく増大することはない。このため、薄型化した吸収性物品をパッケージして製品化しても、復元力によってパッケージが破裂したり、使用者がパッケージを開けたときに厚みが過度に増大レたりすることがない。また、厚みが大幅に增大することがないため、装着感が悪くなることもない。このため、復元率が 5 0 %以下である吸水性樹脂複合体組成物を含む第二の発明に係る吸収性物品は、実用性が極めて高い。吸水性樹脂複合体組成物の復元率は、 4 5 %以下であることがより好ましく、 4 0 %以下であることがさらに好ましい。

復元率が 5 0 %以下である吸水性樹脂複合体組成物は、繊維による復元力が小さくなるような構造を採用することにより製造するこどができる。非成形繊維が吸水性樹脂を介して結合していて繊維が三次元ネットワークを組んでいるような従来の吸収性物品では、加圧したときに吸水性樹脂間を結ぶ繊維による復元力がかかってしまう。第二の発明では、繊維が三次元ネットワークを組みにくい構造を採用することにより、復元率を 5 0 %以下にすることができる。例えば、第一の発明の条件を満たす吸水性樹脂複合体を用いれば、第二の発明の条件を満たす吸収性物品を提供することができる。

なお、吸水性樹脂複合体組成物の復元率の測定法については、'後述する復元率測定の記载を参照することができる。第三の発明

第三の発明に係る吸収性物品は、吸水性樹脂粒子および繊維を含有し、上記式 ( 2 ) で示されるゲル脱落率が 1 0 %以下であることを特徴とする。この条件を満たす吸収性物品であれば、第三の発明の構成材料や構造の詳細は特に制限されない。

第三の発明に係る吸収性物品はゲル脱落率が 1 0 %以下であることから、膨潤時にゲルが繊維から外れて吸水ゲルが移動し、吸収性物品から液体が漏れるのを抑えることができる。特におむつなどの衛生材料は、液体を吸収した後に圧力や振動による負荷がかかることによって一度吸収した液体が漏れ出す問題が従来力ら指摘されていたが、第三の発明によればそのような問題を大幅に軽減することができる。その結果、装着感が良好で長期間にわたって形態安定性が高い吸収性物品を提供することができる。このため、ゲル脱落率が 1 0 %以下である第三の発明に係る吸収性物品は、実用性が極めて高い。吸収性物品のゲル脱落率は、 8 %以下であることが好ましく、 5 %以下であることがより好ましい。ゲル脱落率が 10%以下である吸収性物品は、膨潤時にゲルから繊維が外れにくい構造を採用することにより製造することができる。例えば、第一の発明の条件を満たす吸水性樹脂複合体を用いれば、第三の発明の条件を満たす吸収性物品を提供することができる。

なお、吸水性物品のゲル脱落率の測定法については、後述するゲル脱落率測定の記載を参照することができる。第四の発明

第四の発明に係る吸収性物品は、吸水性樹脂粒子および繊維を含有し、 J I S L一 1096規定のハートループ法により求められる剛軟性が 5. 0〜9. 5 c mである吸水性樹脂複合体組成物を含むことを特徴とする。この条件を満たす吸収性物品であれば、第四の発明の構成材料や構造の詳細は特に制限されない。第四の発明に係る吸収性物品は剛軟性が 5. 0〜9. 5 cmである吸水性樹脂複合体組成物を含むことから、適度なしなやかさを有している。このため、例えばおむっとして加工した場合には、でん部に適度にフィットして良好な装着感を与えることができる。剛軟性が 9. 5 cmを上回ると、柔らか過ぎて吸収性物品の形状を保持しにくくなって好ましくない。また、剛軟性が 5. 0 c m未満であると、柔軟性が悪いために、形に個人差があるでん部など体型にフィットしにくくなる。吸収性物品の剛軟性は、 5. 5〜9. 5 cmであることが好ましく、 6. 0〜9. 5 cmであることがより好ましく、 7. 0〜9. 5 cmであることがさらに好ましい。

剛軟性が 5. 0〜9. 5 cmである吸水性樹脂複合体組成物を含む吸収性物品は、繊維が 3次元にネットワークを組まず、吸水性樹脂同士がぶっかっても滑るような略球状であるような構造を採用することにより提供することができる。例えば、第一の発明の条件を満たす吸水性樹脂複合体を用いれば、第四の発明の条件を満たす吸収性物品を提供することができる。

なお、吸水性物品の剛軟性の測定法については、後述する剛軟性測定の記載おょぴ J I S L— 1 0 9 6を参照することができる。以下に製造例、実施例、比較例および試験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材料、試薬、割合、操作等は、本発明の精神から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。

なお、以下の記載において「複合体 A」、「複合体; B」および「複合体 C」は、それぞれ次に規定される構造を有する吸水性樹脂複合体を意味する。

1 ) 複合体 A： 1個の吸水性樹脂粒子と 2本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記 2本以上の繊維のうちの 1本以上は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記 2本以上の繊維のうちの 1本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着している構造の吸水性樹脂複合体。

2 ) 複合体 B ： 1個以上の吸水性樹脂粒子と 1本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記 1本以上の繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子の表面に接着していない吸水性樹脂複合体。

3 ) 複合体 C ： 1個以上の吸水性樹脂粒子と 1本以上の繊維を含む吸水性榭脂複合体であって、前記 1本以上の繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子内に包埋されていない吸水性樹脂複合体。

<製造例 1 > 吸水性樹脂複合体の製造

アクリル酸 1 0 0重量部に、水 3 . 3重量部を加え、 2 5重量％の水酸化ナトリゥム水溶液 1 3 3 . 3重量部を 2 5 °C以下に冷却のもと添加して、モノマー濃度 5 0重量。 /₀、中和度 6 0モル％の部分中和ァクリル酸水溶液を調製した。該部分中和ァクリル酸水溶液 1 0 0重量部に架橋剤として N, N ' —.

ビスアクリルアミド 0 . 1 4重量部と、更に酸化剤として 3 1重量⁰ /₀の過酸化水素水溶液 4 . 5 5重量部を加えて溶液 Aを調製した。

これとは別に該部分中和アクリル酸水溶液 1 0 0重量部に対して、架橋剤として N， N，ーメチレンビスアクリルアミド 0 . 1 4重量部と更に還元剤として L ーァスコルビン酸 0 . 5 7重量部を加えて溶液 Bを調製した。

調製した溶液 Aと溶液 Bを、第 2図に示したノズルを用いて混合した。第 2図のノズルの内径は 0 . 1 2 5 mmであり、各溶液用のノズルは 5本ずつ 1 c m間隔で配置されている。ノズルから流出する溶液 Aと溶液 Bとの交差角度は 3 0度、ノズル先端の距離は 4 mmに調節した。溶液 Aおよび溶液 Bはそれぞれ液温を 4 0 °Cに加温して、それぞれ流速 5 . 4 m/秒となるようにポンプで供給した。溶液 Aおよび溶液 Bは、それぞれのノズル対のノズルを出たところで合流し、それぞれ約 1 0 mmほど液柱を形成した後、液滴となって重合を進行させながら気相中（空気中、温度 5 0 °C) を落下した。一方、ノズル先端より下方 1 . 6 m の液滴落下途上（重合率 4 0 %) で、開繊されたパルプ繊維（平均長 2， 5 0 0 // m, 平均太さ 2 . 2デシテックス、水の接触角 0 ° ) を 2 3 g /分の速度で、空気との混相流（繊維：空気 = 1 : 1 0 0 ) として、線速 1 0 mZ sで供給した。液滴は気相中でパルプ繊維と衝突混合して複合体を形成し、ノズルの先端より下方 3 mに設置したポリエステル網上に堆積した。

堆積物を回収して乾燥した後、ふるいにかけ、吸水性樹脂と接触しなかった繊維（吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維、以下「自由繊維」という）を除去し、吸水性樹脂と繊維と力らなる生成物を得た。

この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体 A (吸水性樹脂粒子は略球状；第 3図に走査顕微鏡写真を示す）と複合体 C (吸水性樹脂粒子は略球状）からなる組成物であることが確認できた。繊維を包埋も接着もしていない吸水性樹脂粒子は見られなかった。 <製造例 2〜 6および製造例 13 > 吸水性樹脂複合体の製造製造例 1の手順において、繊維の材質、平均繊維長、平均繊維径を表 1に示すとおりに変更したこと以外は全て同じ方法で、吸水性樹脂複合体を含む生成物を得た。

なお、製造例 5では、繊維径が 1. アデシックス、長さが 0. 9mmで水の接触角が 80° であるポリエチレンテレフタレート（PET) 繊維を用いた。製造例 6では、繊維径が 1. 7デシックス、長さが 0. 9 mmで水の接触角が 50 ° であるナイロンと、同一の繊維径及ぴ長さを有し、水の接触角が 0° であるレーヨンとの重量比が 1 ： 1の繊維混合物を用いた。製造例 13では、繊維径が 1. 5デシックス、長さが 2. 5mmで水の接触角が 90° であるポリプロピレン（P P) と、同一の繊維径、長さ、水の接触角を有するが 90° であるポリエチレン (PE) との重量比が 1 ： 1の繊維混合物を用いた。

製造例 13の生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体 Aは含まれていないことが確認できた。

<製造例 7 > 吸水性樹脂複合体の製造

特開昭 63-63723号の実施例に準拠して、以下の手順で吸水性樹脂複合体を調製した。

アクリル酸 45. 0 g及び蒸留水 1. 5 gを 200m 1のビーカーに抨取り、 35 °C以下の冷却下 25 %の水酸化ナトリウム水溶液 60. 0 gで中和し、 '部分中和ァクリル酸水溶液を得た（モノマー濃度 50重量％、中和度 60モル％)。さらに該部分中和アクリル酸水溶液に 41 · 9mgの N， N '—メチレンビスァクリルアミド及ぴ Lーァスコルビン酸 0. 31 gを溶解して混合モノマー水溶液を得た。

ポリエステルシートで完全に上面をシールした 300mlのステンレス製ビ一力一の上面シートに穴を開け、ゴム管を通して系内を十分に窒素置換した。前記混合モノマー水溶液を前記ステンレス製ビーカーに注いでからステンレス製ビーカーを 5 0 °Cの浴温に浸し、攪拌下、 3 0 %過酸化水素水 0 . 8 4 gを投入し重合を行った。約 1分後に最高温度 1 1 0 °Cを示した。以後 5 0 °Cの温浴に浸した状態で 2時間保持した後 2 0 °Cまで冷却して、含水吸水性樹脂を得た。この含水吸水性樹脂 7 0 g (吸水性樹脂 3 5 g ) と水 2 0 0 g及び製造例 1で用いたものと同じパルプ 1 0 gとをスクリユー回転式混合機を用いて約 2時間混練後、減圧乾燥機にて 1 0 0 °Cで 8時間乾燥後、更に回転羽根式粉砕機にて粉砕した。更にふるいにかけ自由繊維を除去して吸水性樹脂と繊維からなる生成物を得た。この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体 Bを確認することができたが、複合体 Aおよぴ複合体 Cは確認できなかつた。

<製造例 8 > 吸水性樹脂複合体の製造

製造例 1の手順において、パルプ繊維を 2 3 分の供給速度で空気とともにノズル先端より下方 0 . 8 mの位置（重合率 1 5 %) に供給し、ノズル先端より下方 1 . 6 m (重合率 4 0 %) の位置でポリエステル網上での捕集する点を変更したこと以外は全て同じ方法で吸水性樹脂複合体を含む生成物を得た。

この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体 Bからなることが確認できた。また、その複合体は繊維が吸水性樹脂粒子を介在して 3次元にネットワークを組んだシート状になっていることが確認できた。一方、複合体 Aおよび複合体 Cは確認できなかった。 .

<製造例 9 > 吸水性樹脂複合体の製造

製造例 1の手順において、ノズルの先端より下方 0 . 8 mに設置した繊維供給口から繊維を供給したこと以外は全て同じ方法で吸水性複合体を製造し、吸水性樹脂複合体を含む生成物を得た。

この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体 A (吸水性樹脂粒子は略球状）およぴ複合体 B力らなる組成物であることが確認できた。 <製造例 1 o> 吸水性樹脂複合体の製造

製造例 3で得られた組成物 47. 5重量部、製造例 9で得られた 2種類の吸水性樹脂複合体からなる組成物 47. 5重量部、および製造例 1で用いたものと同一の繊維 5重量部を回転羽根式混合機で均一に混合し、生成物を得た。

この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体 A (吸水性樹脂粒子は略球状）、複合体 B、複合体 Cおよび自由繊維からなる組成物であることが確認できた。顕微鏡観察の結果、合計重量中の複合体 Aの重量比率は 0. 24であった。

<製造例 11 > 吸水性榭脂複合体の製造

特開平 11一 93073の実施例に準拠して、以下の手順で吸水性樹脂複合体を調製した。

80重量％ァクリル酸水溶液 125重量部および 30重量％水酸化ナトリウム水溶液 133重量部を混合して、中和度 72モル％、濃度 47重量％の部分中和アクリル酸水溶液を得た。該部分中和アクリル酸水溶液に、架橋剤として N， N，一メチレンビスアクリルアミド 0. 04重量部と、開始剤として 2， 2， - ァゾビス（2—アミジノプロパン）二塩酸塩 0. 3重量部とを、蒸留水 13重量部に溶解したものを加え、窒素にて脱気し、モノマー水溶液とした。

製造例 1で用いたノズルの代わりに一液型スプレーノズルを用い、液温を 2 5 °Cに保持し、流量 40 m 1 /分となるようにポンプで供給した。モノマー溶液は液滴となって重合を進行させながら気相中（空気中、温度 25°C)を落下した。一方、ノズル先端より下方 0. 8 mの液滴落下途上（重合率 < 1%) で、製造例 5で用いたものと同じ繊維を 23 g/分の速度で空気との混相流（繊維：空気 = 1 : 100) として、線速 1 Om/秒で供給した。液滴は気相中で繊維と衝突して複合体を形成し、ノズルの先端より下方 3 mに堆積した。堆積物を回収し 8 0°Cのオーブンに入れて付着しているモノマー水溶液の重合を 30分間行い、そ +の後 140°Cで熱風処理をして乾燥した吸水性樹脂複合体を含む回収物を得た。

さらにこの回収物をふるいにかけ、吸水性樹脂と接触しなかった自由繊維を除去しょうと試みたが、吸水性樹脂が繊維間の接着剤ともなつており、すなわち繊維が吸水性樹脂粒子を介在して 3次元にネットワークを組んだシー小状となつており、事実上自由繊維はなかった。このようにして吸水性樹脂と繊維とからなる生成物を得た。

この生成物を顕微鏡で観察したところ、繊維の一部が前記樹脂'粒子の表面に接着している構造が確認できた。しかしながら繊維の一部が吸水性樹脂に包埋されている構造は見られなかった。

<製造例 1 2 > 吸水性樹脂複合体の製造

市販品のュ二'チャーム社製ム一二一さらさらコットン Lサイズ 4 2枚（口ット N o . 9 2 1 4 1 1 9 4 3 ) から高吸水性樹脂を抽出した。抽出した高吸水性樹脂 7 0重量部とパルプ繊維（平均長 2 5 0 0 μ m、平均太さ 2 . 2デシテッタス、接触角 0度） 3 0重量部を第 4図に示すパルプミックス装置の 6 0メッシュ金網 6 2の上に導入し、メッシュ金網上下の圧力差が 7 O mmH gになるように A方向に吸引しながら攪拌羽根 6 1を回転させることにより混合して吸水性樹脂と繊維とを含む組成物を作成した。

この組成物を顕微鏡で観察したところ、複合体 Aは含まれていないことが確認 .できた。 <高密度化吸水性複合体組成物の作製 >

上記製造例で得られた各吸水性樹脂複合体の重量比および各吸水性複合体を構成する結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比を用レ、、吸水性樹脂目付量および繊維（結合繊維 +自由繊維）と吸水性樹脂の乾燥重量比が所定の値となるように吸水性樹脂複合体および自由繊維を混合した。

例えば複合体 A、複合体 Bおよび複合体 Cの乾燥重量比がそれぞれ a、 b、 c ( a + b + c = l ) 、各複合体を形成する繊維の乾燥重量比率が α、 β γである吸水性樹脂複合体 X [ g /m ² ]と自由繊維 y [ g Zm ² ]から、吸水性樹脂目付量が P [ g /m ²]、自由繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比が F [w/w]である高密度化吸水性樹脂複合体組成物を作製するとき、

[a (l -α) +b (1一） +c (1-γ) ]χ = P[g/m²] と

y

= F [w/ w]

[a (1 -a) +b (l-i3) + c (1 -γ) ] x

の関係が成立し、 a、 b、 c、 a、 3、 γおよび P、 Fが与えられれば、 x， y は計算することができる。ただしここでは P = 300 g/m² (—定値）とした。この混合物が、 40 cmX 10 cmとなるようにステンレス板上に均一に敷き詰め、さらにその上にステンレス板を重ね、両側から 0'· 6 MP aの荷重をかけ、 20分間放置後、圧力を開放し、高密度吸水性樹脂複合体組成物を得た。く実施例および比較例 > 吸収性物品の製造

さらに、高密度化吸水性樹脂複合体組成物を用いて、以下の手順で 18種類の吸収性物品であるおむつを製造した（実施例 1〜 13および比較例 1〜 5 )。

(1) 水不透過性ポリエチレンシート（目付量 18 g/m²) 21上に、テイツシュ 22 (目付量 14 g/m²)、高密度化吸水性樹脂複合体組成物 24 (吸水性樹脂が 300 g/m²となる量かつ 10 cmX40 cmの大きさ）、ティッシュ 2 5 (目付量 14 g/m²)、および水透過性ポリエステル繊維不織布 26 (目付量 23 g/m²)の順に第 1図に示すように重ね、両側からステンレス板で挟み 0. 6MP aの圧をかけ、 20分間放置し、密着させた。

(2) 圧力を開放し、吸水性物品の 4辺を熱圧着させた。

( 3 ) 圧着部分の外端を切り出し、約 l O cmX約 40 c mの吸水性物品が作成された。

ただし、実施例 10では、ステンレス板を重ねる前に蒸留水を 10 g/m²になるようにスプレーしてから、 0. 6 MP aの圧力をかけて 20分間処理した。実施例 11では、吸水性樹脂複合体組成物に面するステンレス板に lmm φの孔が等間隔であいたステンレス製ボックスを重ねた後に、 0. 6MP aの圧力をかけて、 150°Cのスチームをステンレス製ボックス内に 50 k g/h r Zm²で供給しながら、 20分間処理しこ。

<試験例> 吸水性樹脂複合体、高密度化吸水性樹脂複合体組成物及び吸収性物品の評価

実施例 1〜 13および比較例 1〜 5で製造された吸水性樹脂複合体について、形態観察、吸水性樹脂の平均粒径、各複合体の乾燥重量比、.各複合体を構成する結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比、保水能、吸水速度を測定した。また、各吸水性樹脂複合体と自由繊維から調製された高密度化吸水性樹脂複合体組成物について、厚み、嵩密度、剛軟性、復元率、開繊性を測定、評価した。尚、高密度化吸水性樹脂複合体組成物を構成する各複合体と自由繊維の重量構成比率、自由繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比は、高密度化処理により変化しないものと考えた。さらに高密度化吸水性複合体組成物を用い吸収性物品を作製し、吸収速度、放水量、吸水性樹脂脱落率、ゲル脱落率を測定した。それぞれの測定結果及び評価結果を表 1に示す。

また、本発明における各物性の測定方法、評価方法を以下に示す。

1-1) 水の接触角

(1) 繊維を溶解または分散可能な溶媒を用いて、濃度が 1〜10重量％の溶液を調製した。

(2) その溶液を薄くシャーレに展開し、室温で、乾燥空気により穏やかに溶媒を蒸発させて十分に乾燥することにより、薄く展開したフィルム状成型物を得た。

(3) そのフィルム状成型物の空気表面に対する、 25°Cでの蒸留水の接触角を求めた。接触角は自動接触角計 CA— V型（協和界面科学（株）製）を用いて測定した。

- 2) 空間密度

繊維が混相流として共に供給される空気の流れにのって、上から下に移動すると仮定することにより繊維の反応場における滞留量を計算し、さらにその滞留量を全反応場の体積で割ることで反応場における繊維の空間密度を計算した。. 液滴

- 1) 液滴径

後述する 3— 2) の方法にしたがって測定した、吸水性樹脂複合体を構成する吸水性樹脂粒子の平均粒径 d p およびモノマー濃度 Cmから下記式に従レ、計算した。

液滴径 dd = dp / ( Cm ) ^1/3

-2) 空間密度

液滴が、ノズルからの下向き吐出速度を初速度として、反応場を落下すると仮定することにより、液滴の反応場における滞留量を計算し、さらにその滞留量を全反応場の体積で割ることで反応場における液滴の空間密度を計算した。-3) 重合率（繊維との接触位置における重合率）

( 1 ) 繊維を導入する位置にメタノールの液面が位置するように約 150 gのメタノールの入ったビーカーを設置し、重合を開始させた反応混合物の液滴を気相中で形成し、ビーカー中のメタノールへ約 1 gの重合進行中の液滴が落下するようにした。

(2) メタノール中のモノマー量を液体クロマトグラフィーで測定した。

(3) メタノール中のポリマーを 130°Cで 3時間減圧乾燥した後、重量を測定した。

(4) それぞれの重量から以下の式により重合率を計算した（Mpはポリマー重量、 Mmはモノマー重量）。 Mp

重合率（％) ,= X 100

Mm + Μρ

3. 吸水性樹脂複合体

3-1) 吸水性樹脂複合体の形態確認 .

( 1 ) 吸水性樹脂複合体を走査型電子顕微鏡により 20〜 20， 000倍に拡大して観察することにより繊維の一部が該樹脂内部に包埋され、その繊維の一部が該樹脂より露出している構造、あるいは繊維の該樹脂表面への接着状況を確認した。

(2) さらにミクロトーム等の精密切削装置により連続的に断面を切削し、その断面を 20〜 20， 000倍に拡大して観察することによって、繊維の一部が該樹脂内部に包埋され、その繊維の一部が該樹脂より露出している構造、あるいは繊維の該樹脂表面への接着状況を確認した。

3-2) 吸水性樹脂粒子の平均粒径

吸水性樹脂複合体の光学顕微鏡写真を撮影し、複合体を構成する 100個の吸水性樹脂粒子（本明細書中で測定対象とした吸水性樹脂粒子はいずれも略球状であった）を任意に選定してそれらの直径を測定し、その個数基準の平均値を平均粒径とした。

3-3) 各吸水性樹脂複合体の乾燥重量比

約 1 gの吸水性樹脂複合体を、光学顕微鏡を用い、複合体 A、複合体 Bおよび複合体 Cに分類した。各複合体の重量を精密天枰で測定し、各吸水性複合体の乾燥重量比を得た。

3-4) 各複合体を構成する結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重 *比

前項 3— 3) で分類された各吸水性樹脂複合体について、複合体中の吸水性樹脂を選択的に分解させる薬剤を用い繊維を単離し、繊維重量を秤量することによって求めた。

具体的には、例えば吸水性樹脂複合体 Aに関して、 ( 1 ) 3-3) で得られた吸水性樹脂複合体 Aの重量を W cとした。 50ml の密閉ガラス容器にこの吸水性樹脂複合体 Aを仕込み、 25 gの蒸留水に 0. 03 gの Lーァスコルビン酸を溶解させた水溶液を加えて膨潤させ、 40°Cで 24時間保持した。

(2) その後、 80°Cで 3時間減圧乾燥した恒量値になった濾紙でガラス容器の内容物を到達真空度 10〜25 mmHgのァスピレーターで吸引濾別し、濾紙上の繊維を十分水洗し、 100°Cで 5時間乾燥して精秤し、その値を Wf とした。

(3) 下記式により吸水性樹脂複合体 Aを構成する結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比を得た。

Wf

結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比 =

Wc 一 Wf

-5) 保水能

(1) あらかじめ必要量の生理食塩水（0. 9重量％の塩化ナトリウム水溶液）を調製した。

(2) 吸水性樹脂複合体中の結合繊維と吸水性樹脂の比率を上記 3— 3) と同様の方法で求め、吸水性樹脂複合体中の吸水性樹脂の重量が約 1 gとなるように吸水性樹脂複合体を集め、その重量（W1) を測定した。また吸水性樹脂と繊維の比率から吸水性樹脂複合体中の繊維の重量（W2) を計算で求めた。

(3) この吸水性樹脂複合体を 250メッシュのナイロン袋（20 cmX 10 c m) に入れ、室温の生理食塩水 500ml中に 30分間浸漬した。

(4) 次いでナイロン袋を引上げ、 15分間懸垂して水切りしたのち、遠心分離機を用いて 90 Gで 90秒間脱水した。

(5) 脱水後の吸水性樹脂複合体を含むナイロン袋の重量 W 3を測定した。

(6) 製造に用いたものと同一の繊維を上記複合体に含まれる重量（W2) と同一重量分、同様に 250メッシュのナイロン袋（20 cmX 10 cm) に入れ、室温の生理食塩水 500ml中に 30分間浸漬した。

(7) 次いでナイロン袋を引上げ、 15分間懸垂して水切りしたのち、遠心分離機を用いて 90Gで 90秒間脱水した。脱水後の繊維を含むナイロン袋の重量 W 4を測定した。

(8). 生理食塩水の保水能 Sは以下の式にしたがって算出した。ここで Wl〜

W4の単位はすべて gである。

W3 一 W4

保水能 S =

W1 一 2

3-6) 吸水速度

上記 3— 5) の測定法における生理食塩水中の浸漬時間（30分）を 5分に変更したこと以外は 3— 5) と同じ方法により W1〜W4を求めた。 3— 5) と同じ計算式にしたがって、吸水性樹脂複合体組成物の吸水速度（=5分間の保水能）を算出した。

4. 高密度化吸水性樹脂複合体組成物

4-1) 厚み

高密度化吸水性樹脂複合体,袓成物を 5 c m X 5 c mに切りだし、 J I S 1 - 1096に準拠して、高密度化吸水性樹脂複合体組成物の厚みを測定した（第 5図）。

(1) レオメーター（FUDOH社製品、型番： NRM— 2003 J) に直径 3 Ommのアダプター 1を取り付けてサンプル台 2が 2 c m/m i nの速度で上昇し、 0. 2 p s iの圧力がかかった時点で停止するようにセットした。

(2) サンプル 3を測定台にセットしてサンプル台 2を上昇させて 0. 2 p s iの圧力になって停止した位置でのアダプター 1の上面からサンプル台 2の下面までの距離 4をノギスを用いて測定した。

(3) サンプルは 5枚測定し、その平均値を求めた。

(4) サンプルをサンプル台 2に乗せずにブランク測定も同時に行った。 (5) 厚みは下記式から求めた。

厚み（mm) = サンプル測定値 (mm)—ブランク測定値（mm)

4-2) 嵩密度

高密度化吸水性樹脂複合体組成物を 5 c m X 5 c mに切り出し、その重量を測定し、下記式から嵩密度を求めた。サンプルは 5枚測定し、その平均値を求めた。

サンプル重量（g)

嵩密度（g/cm³) =

サンプル厚み（cm) Xサンプノレ面積 (cm²) 4-3) 剛軟性

高密度化吸水性樹脂複合体組成物を 2 c m X 25 c mに切りだし、温度 2 5 °C、湿度 50 °Cに一昼夜保管後、第 6図に示す J I S L- 1096の比較的柔らかい織物に使用されるハートループ法を用いて剛軟性を測定した。

(1) 第 6図に示される水平棒のつかみ 51にサンプル片 52をハートループ状に取り付け、サンプル片の有効長が 20 cmとなるようにした。

(2) 1分間経過してから水平棒の頂部とループの最下点との距離 L (cm) を測定した。ここでは Lを剛軟性と定義した。サンプルは 5枚測定し、その平均値を求めた。

なお、比較例 2、比較例 4および比較例 5のサンプルは、柔軟性がなくてハ一トループ状にならず、途中で折れたために測定することができなかった。 4-4) 復元率

高密度化吸水性樹脂複合体糸且成物を 5 cmX 5 cmに切り出し、 l OMP a の圧力を 10分間かけて圧縮し、 4一 2) 厚み測定法に基づき、圧縮直後およぴ温度 25°C、湿度 50°C の条件下で 30日間保管した後の厚みを測定し、下記式によって算出した。サンプルは 5枚測定し、その平均値を求めた。圧縮 30日後の厚み一圧縮直後の厚み（mm)

復元率（％) = X 100 圧縮直後の厚み（mm) 4-5) 開繊性

(1) 約 5 gの吸水性樹脂複合体組成物をアッシュフォード社製の 1対のハンドカーダー（22 cmX 12. 5 cm) の間にはさみ、手動により 5回梳毛した。

(2) 梳毛のしゃすさと、梳毛後の吸水性樹脂粒子の破損状況により以下の様に 3段階で評価した。

〇：梳毛しやすく、かつ梳毛後の吸水性樹脂粒子にほとんど破損がない。 △：梳毛に抵抗感がぁり、梳毛すると梳毛後の吸水性樹脂粒子の破損がある。

X ：梳毛できない程度に抵抗感が強いか、あるいは梳毛に強い抵抗感がぁり、梳毛すると梳毛後の吸水性樹脂粒子の破損が著しい。

5. 吸収性物品

5-1) 吸収速度および放水量

吸収性物品について、人工尿の吸収速度及ぴ加圧による人工尿の放出量を以下の方法で測定した。平面平滑台上に吸収性物品 31を置き、中央に内径 40 mmの上方が開放された円筒 32が取付けられており、かつ円筒 32で囲まれた部分に、直径 5 mmの 7箇の貫通孔 33がほぼ等間隔となるように設けられているァクリノレ板 34 (1 00 X 1 00 X 1 Omm、全重量 1 50 g) を第 7 図に示すように置いた。更にこれに直径 10 Ommで中央部に直径 45 mmの穴のある金属製円板（500 g) を円筒 32に揷通して載せた。円筒 32に人ェ尿を 25ml入れ、これが吸収されるまでの時間をストップウォッチで測定し、これを吸収速度（秒）とした。 10分後に円板及び円筒 32付きアクリル板 34を取除き、濾紙（東洋濾紙社製品、 ADVANTEC No. 424, 100 X 100 mm) を 20枚重ねたものを、吸収性物品 31の上でアクリル板 34があった位置と同じ位 gに載せ、更に濾紙上に底面積 (10 cmx 10 cm) の 4 k gの荷重を載せた。 5分後に荷重を取除き、濾紙の重量を測定して濾紙に吸収された人工尿量を測定して放水量（g) とした。上記の測定を 3 回反復し、その平均値をもって吸収速度と放水量とした。

-2) 吸水性樹脂脱落率

(1)吸水性物品を 10 cmX 10 cmの大きさに切り出し（4辺とも開放）、重量を測定した。吸水性樹脂複合体中の吸水性樹脂の重量割合から、全吸水性樹脂量を求めた。 J I S Z 8801で規定された標準網篩（内枠の寸法が、内径 1 50 mm、深さ 45 mm, 20メッシュ）に切りだした吸水性物品をテープで中央に固定した。

(2) (株）東京篠原製作所製、型番 S S— S— 228型ロータップ型震とう機を用意し、 J I S Z 8815の図（第 8図）における最上段にのみ吸水性物品を固定した。

(3) 衝動数 165回 Z分、回転数 290回/分にセットし、振とう 60分後に吸水性物品から離脱する吸水性樹脂粒子の重量を測定し下記式から脱落率を求めた。

脱落吸水性樹脂量（g)

吸水性樹脂脱落率（％) = X 100 振とう前全吸水性樹脂量（ g )

-3) ゲル脱落率

吸水性物品をこするように作用する力が反復して加わったときの、吸水性物品の吸水ゲルの脱落量を以下の手順で測定した。

(1) 面平滑台上に吸水性物品 31を置き、中央に内径 4 Ommの上方が開放された円筒 32が取付けられており、かつ円筒 32で囲まれた部分に、直径 5 mmの 7箇の貫通孔 33がほぼ等間隔となるように設けられているァクリノレ板 34 (100 X 100 X 10 mm、全重量 150 g ) を第 7図に示すように置レ、た。

(2) 人工尿（組成後述） 1 50m 1を円筒内に入れ、吸水性物品に吸水させた。 .

(3) 完全吸水後 30分間室温下に放置して、第 9図に示すように吸水性物品の中心 41から 5 cmずつのところ 42を切り取った。切り取った部分の重量を測定した。

(4) 測定後、 20 cmX 20 cmのアクリル板の中心に載せた。切り取ったサンプルと同じ大きさの底面積 (l O cmX l O cm) の荷重（3 Kg) を形状に合わせてはみ出さないように載せた。

(5) 一体サンプルを振とう機（井内盛栄堂社製品、型番 MS— 1) の移動方向に対してサンプルの切り口が垂直になるようにセットし、振幅 50mm、振動数 80回 Z分で、 30分間振とうさせた。

(6) 振とう後荷重を取り除き、サンプルから脱落した吸水ゲルの重量を測定し、下記式を用いてゲル脱落率を計算した。

押し出されたゲル量（g)

ゲル脱落率（％) = X 100 押し出される前の全ゲル量（g)

. その他

上記 5— 1) 吸収速度および放水量測定と、 5— 3) ゲル脱落率測定には、以下の組成の人工尿を用いた。

尿素 1 94重量％

塩化ナリウム 0 80重量％

塩化カルシウム 0 06重量％

硫酸マグネシウム 0

蒸留水 97. 09重量％実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例比較例比較例比較例比較例比較例

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 吸水性樹脂複合体の製造条件

製造例 StJ&l*リ _Τ*リ ¾JH 'J SclaT?リ *ϋ»Ί5ΙΙ S «U?:;iSH i5lリl Sila リ ;¾JaT?リ *:JaT9リ

1 2 3 4 3 4 5 6 3 3 3 9 10 7 8 11 12 13 ナイロン/

繊維の材質 n'ルプ /、'ルプ /、'ルブ '、'ルプ / レブ /、'ルプ PET '、'ルプ' /、'ルプ Λ'ルプ \'ルプ /、。ルプ /、°ルプ /、'ルプ PET Aルプ ΡΡ/ΡΕ レー 3ン

平均繊維長 2500 2500 2500 2500 2500 2500 900 900 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 900 2500 2500 平均繊維径 [dtex] 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 1.7 1.7 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2. 1.7 2.2 1.5 繊維の水接触角 [° ] 0 0 0 0 0 0 80 50/0 0 0 0 0 0 0 0 80 0 90 繊維の空間密度 [g/m³] , 200 80 40 10 40 40 40 40 40 40 40 60 40 60 40 液滴径 [jU m] 430 450 450 450 450 450 440 450 450 450 450 500 250 500 液'滴の空間密度 [g/m³] 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 供給口の位置 [m] 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 0.8 0.8 0.8 1.6 供給口の重合率 [%] 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 15 15 < 1 40 複合体回収位置 [ml 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.6 3.0 3.0 高密度化操作条件，

吸水性樹脂目付量 [g/m²] 300 300 300 300 150 150 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 加圧 [MPa] 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 加熱 [ c] 150 qtp: 150 150 170 加湿なしなしなしなしなしなしなしなしなしありありあり

(水噴霧) (STM) なしなしなしなしなし (STM) なし吸水性樹脂複合体とその集合体の評価

吸水性樹脂の平均粒径 [^ m] 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 600 非球状 200 370 400 結合繊維と吸水性樹脂 [w/w] 70:30 45:55 30:70 9:91 30:70 9:91 30:70 30:70 30:70 30:70 30:70 30:70 30:70 30:70 30:70 30:70 30:70 の乾燥重量比

保水能 Tg/g] 45 45 44 47 45 45 45 45 45 45 45 45 45 30 32 37 43 吸水速度 [g/el 37 38 38 39 35 39 36 37 36 37 37 37 37 25 26 24 38

表 1 (続き）

実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例実施例比較例比較例比較例比較例比較例

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 高密度化吸水性樹脂複合体組成物の評価

複合体 Αの重量比率 20 20 20 20 20 20 20 . 20 20 20 20 30 24 0 0 0 ― 0 複合体 Bの重量比率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 70 38 100 100 0 0 複合体 Cの重量比率 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 0 33 0 0 100 100 自由繊維 0 0 0 0 . 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 自由繊維と吸水性樹脂

Lw/w] 0:100 0:100 0:100 0:100 0:100 0:100 0:100 0:100 0:100 0:100 0:100 0:100 5.5:94.5 0:100 0:100 0:100 30:70 0:100 の乾燥重量比

自由繊維の平均繊維長 [ m] 2500 2500

厚み [mm] 4.0 1.5 1.3 0.8 1.0 0.5 2.0 2.0 0.8 0.9 0.7 1.3 1.5 2.0 3.0 2.0 3.5 3.5

^■£έϊ F0= 0.25 0.36 0.33 0.41 0.21 0.33 0.21 0.21 0.54 0.48 0.61 0.33 0.29 0.21 0.14 0.21 0.00 0.12 剛軟性 [cm] 9.5 9.0 9.0 8.5 9.0 8.5 9.0 9.0 . 8.5 9.0 8.5 8.5 9.0 9.0 測定 9.0 測定測定不能不能. 不能復元率' t%] 25 22 9 11 13 15 40 40 20 22 22 9 13 25 . 35 40 95 15 開繊性 O O 〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇 O X X X X X 吸水性物品の評価

吸収速度 [sec] 5 5 6 6 6 8 3 3 6 6 7 7 6 7 7 5 5 放水量 3.0 2.5 1.9 1.5 2.3 2.0 1.5 1.5 2.3 ' 2.0 2.4 2.0 2.5 6.7 8.9 10.0 1.9 4.2 吸水性樹脂脱落率 [%] 0.0 0.0 0.5 0.9 0.0 1.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.2 0.5 6.0 9.0 22.0 22.5 0.3 ゲル脱落率 0.5 0.5 1.5 1.8 0.4 1.1 2.0 3.0 0.5 0.5 0.5 1.5 1.5 13.0 15.0 17.0 18.7 5.0

産業上の利用可能性

本発明の吸収性物品は、紙おむつや生理用品などの衛生材料、廃水などの吸収や保持に必要な工業資材、野菜などの鮮度保持剤や保水剤等の農業資材に好適に使用することができる。また、本発明の吸収性物品の製造方法は、工業的な製造システムを用いて実施することが可能であり、大量生産にも向いている。したがつて、本発明は産業上の利用可能性が高い。

Claims

求の範囲

1. 吸水性樹脂複合体を含有する吸収性物品であって、前記吸水性複合体は 1個の吸水性樹脂粒子と 2本以上の繊維を含んでおり、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、前記 2本以上の繊維のうちの 1本以上は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記 2本以上の繊維のうち.の 1本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着している吸収性物品。

2. 請求の範囲第 1項に記載の吸収性物品であって、 J I S Z-8 815の図 4に示される振とう機を用いて前記吸水性物品を振動数 165回 Z 分、回転数 290回/分で 60分振とうした後に前記吸水性物品から離脱する吸水性樹脂粒子の重量が、振とう前の前記吸水性物品中の全吸水性樹脂重量の 5重量％以下である吸収性物品。

3. 請求の範囲第 1項に記載の吸収性物品であって、下記式（1) で示される復元率が 50 %以下である吸水性樹脂複合体組成物を含む吸収性物品。

A-B

復元率（％) = X 100 ( 1 )

B

(上式において、 Aは、吸水性樹脂複合体組成物に 100 KgZ cm²の圧力を 10分間かけて圧縮した後、常圧、温度 25°C、湿度 50°Cの条件下で 30日間保管した後の吸水性樹脂複合体組成物の厚みであり、 Bは吸水性樹脂複合体組成物に 10 OKg/cm²の圧力を 10分間かけて圧縮した直後の吸水性樹脂複合体組成物の厚みである。）

4. 請求の範囲第 1項に記載の吸収性物品であって、下記式（2) で示されるゲル脱落率が 10 %以下である吸収性物品。

A

ゲル脱落率（。） = X 100 (2)

B (上式において、 Aは、吸水させた吸収性物品に 3 K gの荷重を載せて振幅 50 c m、振動数 80回/分で 30分間振とうした後の脱落吸水ゲルの重量であり、 Bは振とう前の吸水ゲルの重量である。）

5. 請求の範囲第 1項に記載の吸収性物品であって、 J I S L— 1 096規定のハートループ法により求められる剛軟性が 5. 0〜9. 5 cmである吸水性樹脂複合体組成物を含む吸収性物品。

6. 吸水性樹脂粒子および繊維を含有する吸収性物品であって、下記式（ 1 ) で示される復元率が 50 %以下である吸水性樹脂複合体組成物を含む吸収性物品。

A-B

復元率（％) = X 100 ( 1 )

B

(上式において、 Aは、吸水性樹脂複合体組成物に 10 OKg/cm²の圧力を 10分間かけて圧縮した後、常圧、温度 25°C、湿度 50°Cの条件下で 30日間保管した後の吸水性樹脂複合体組成物の厚みであり、 Bは吸水性樹脂複合体組成物に 10 OKg/cm²の圧力を 10分間かけて圧縮した直後の吸水性樹脂複合体組成物の厚みである。）

7. 吸水性樹脂粒子および繊維を含有する吸収性物品であって、下記式（2) で示されるゲル脱落率が 10%以下である吸収性物品。

A

ゲル脱落率（％) = X 100 (2)

B

8. 吸水性樹脂粒子および繊維を含有する吸収性物品であって、 J I S L一 1096規定のハートループ法により求められる剛軟性が 5. 0〜9. 5 c mである吸水性樹脂複合体組成物を含む吸収性物品。

9. 前記繊維と前記吸水性樹脂粒子の乾燥重量比が 1 ： 1〜： L ： 1， 000, 000である請求の範囲第 1〜 8項のいずれかに記載の吸収性物品。

10. 前記吸水性樹脂粒子の平均粒径が 50〜1， 000 mである請求の範囲第 1〜 9項のいずれかに記載の吸収性物品。

1 1. 前記繊維の平均繊維長が 50〜50, 000 M mである請求の範囲第 1〜 10項のいずれかに記載の吸収性物品。

1 2. 前記繊維の平均繊維径が 0. 1〜 500デシテックスである請求の範囲第 1〜 1 1項のいずれかに記載の吸収性物品。

1 3. 前記 2本以上の繊維のうちの 1本以上が水との接触角が 60° 以下の繊維である請求の範囲第 1〜 12項のいずれかに記載の吸収性物品。

14. 前記繊維がセルロースである請求の範囲第 13に記載の吸収性物品。

1 5. 前記吸水性樹脂が不飽和カルボン酸重合物架橋体である請求の範囲第 1〜 14項のいずれかに記載の吸収性物品。

1 6. 吸水性樹脂と繊維から主としてなり、前記吸水性樹脂複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物を含む請求の範囲第 1〜 1 5項のいずれかに記載の吸収性物品。

1 7. 前記吸水性樹脂複合体且成物中に前記吸水性樹脂複合体を重量分率で 0. 1以上含む請求の範囲第 16項に記載の吸収性物品。

18. 1個以上の吸水性樹脂粒子と 1本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、 1本以上の前記繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子の表面に接着していない吸水性樹脂複合体を、前記吸水性樹脂複合体組成物中に含む請求の範囲第 16項または第 1 7項に記載の吸収性物品。

1 9. 1個以上の吸水性樹脂粒子と 1本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、 1本以上の前記繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子内に包埋されていない吸水性樹脂複合体を、前記吸水性樹脂複合体組成物中に含む請求の範囲第 16〜18項のいずれかに記載の吸収性物品。

20. 前記吸水性樹脂複合体組成物中に、吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維を 1本以上含む請求の範囲第 1 6〜1 9項のいずれかに記載の吸収性物品。 '

21. 前記吸水性樹脂複合体組成物中における、吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比が 90 : 10〜 5 : 95 である請求の範囲第 20項に記載の吸収性物品。

22. 吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維の長さが 50 〜50， 000 μηιである請求の範囲第 20項または第 21項に記載の吸収' 物

P

ΠΡο

23. 前記吸性樹脂複合体組成物の嵩密度が 0. 20〜1. 10 g ノ cm³である請求の範囲第 16〜22項のいずれかに記載の吸収性物品。

24. 前記吸水性樹脂複合体組成物の厚みが 0. 2〜5. 0mmである請求の範囲第 16〜23項のいずれかに記載の吸収性物品。

25. 前記吸水性樹脂複合体組成物が開繊可能である請求の範囲第 1 6〜 24項のいずれかに記載の吸収性物品。

26. 請求の範囲第 1〜 26項のいずれかに記載の吸収性物品を用いた衛生材料。

27 請求の範囲第 1〜 25項のいずれかに記載の吸収性物品を用いた工業資材。

28 請求の範囲第 1〜 25項のいずれかに記載の吸収性物品を用レ、た農業資材。

29. 請求の範囲第 1〜 5項のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、前記吸水性樹脂複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物を加圧するェ程を含む吸収性物品の製造方法。

3 0 . 前記吸水性樹脂複合体組成物を前記繊維の溶融温度より低い温度で加熱する工程を含む請求の範囲第 2 9項に記載の吸収性物品の製造方法。

3 1 . 前記吸水性樹脂複合体組成物を加圧する工程を加湿下で行う請求の範囲第 2 9項または第 3 0項に記載の吸収性物品の製造方法。