JP2005015995A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 吸水性樹脂粒子が吸水前後を通して繊維に均一に固定化されており、吸水性樹脂を繊維に対して高比率で存在させることができ、しかも、超薄型であっても柔軟性があり、長期間にわたって形態安定性が高い吸収性物品を効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】 １個の略球状の吸水性樹脂粒子と２本以上の繊維を含んでおり、前記繊維の１本以上は一部が前記樹脂粒子内に包埋され一部が露出しており、かつ、前記繊維の１本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなくその一部が前記樹脂粒子の表面に接着している吸水性樹脂複合体を加圧する工程を含むことを特徴とする、吸水性樹脂粒子および繊維を含有する吸収性物品の製造方法。
【選択図】 なし

Description

本発明は、吸収性物品の製造方法に関し、更に詳しくは、吸水性樹脂粒子が繊維に均一に固定化されている複合体を含有し、繊維に対する吸水性樹脂粒子の比率が高く且つ高密度化されている場合であっても柔軟性に優れており、しかも吸水前後において吸水性樹脂が脱落しにくくて形態安定性が高い吸収性物品の簡便な製造方法に関するものである。本発明によれば、紙おむつや生理用品などの衛生材料、廃水などの吸収や保持に必要な工業資材、野菜などの鮮度保持剤や保水剤等の農業資材に好適に使用することができる吸収性物品を簡便な方法で提供することができる。

市販されている吸水性樹脂は、殆どが粉末状であるために、例えば生理用ナプキン、紙オムツ等の衛生材料として使用するにはティッシュ、不織布、綿等の基材上に均一に分散させる必要がある。しかしながら、このような方法で分散させた吸水性樹脂粉末は基材上に安定性良く固定することが困難であって、分散後に一部局所に集合化することが多い。また、吸水後の吸水ゲルも安定性良く基材上に固定されずに基材から容易に移動してしまうことによって、吸水ゲルの存在しない領域が形成され、再度体液などが浸透してきたときに漏れてしまう問題があった。

これらの問題を解決する方法として、バインダーにより吸水性樹脂粉末を基材上に固定する方法が知られているが、吸水性樹脂表面にバインダーが付着するために吸水膨潤阻害を起こし、十分な吸収能力を発揮できない問題があった。また、繊維を吸水性樹脂表面に付着させた吸収材も提案されている（特許文献１〜３：特開昭５１−３５６８５号公報、特開昭５６−６５６３０号公報、特開昭５８−１６３４３８号公報）。吸水前は繊維と強固に結合しているので安定性も良く固定されているが、これらの吸収材は液体を吸収することにより、吸水ゲルから繊維が容易にはずれてしまう問題があった。

これらの問題を解決するために、繊維を吸水性樹脂内部に埋め込んだ吸収材が提案されている（特許文献４〜７：特開昭６１−６２４６３号公報、特開昭６３−６３７２３号公報、特開平１−１３５３５０号公報、特公平８−１９６０９号公報）。これら吸収材は吸水性樹脂を水などで膨潤させ繊維を混合又は混練して吸水性樹脂内部に埋め込み、乾燥後、破砕することにより得られる。得られた吸収材は鋭利でなめらかな表面を有しており、一部角になっている。衛生材料等の薄型化に対応するために吸収材を高密度化すべく加圧すると、吸水性樹脂同士がぶつかり合って角が取れたり、時には吸水性樹脂自身にひずみがかかって割れることがある。その結果、繊維からはずれてフリーになった吸水性樹脂が吸収性物品から漏れる問題を生ずる。このため、安定に吸水性樹脂が固定された吸収材の高密度化は困難であった。また、吸水ゲルと繊維を混練、混合する際に一部短繊維が吸水性樹脂中に完全包埋し、完全包埋された繊維が本来の効果を示さず、膨潤阻害だけを起こす。また、繊維と吸水性樹脂は重合によって強固に結着しているのではないので、膨潤時には繊維と吸水ゲルの間に隙間ができて吸水ゲルが繊維上を移動しやすくなる。また、吸水ゲルを機械的に圧力をかけて混練することにより、ポリマー鎖が切れ本来の吸水性能が得られなくなる。また、繊維がこの製造方法では繊維が吸水性樹脂表面に存在しないので、液体を瞬間保持できず、液体の拡散も悪くなる。

これらの問題を解決するために、非成形繊維の表面に略球状の吸水性樹脂が不連続に固定化されている吸収材が提案されている（特許文献８：特開平１１−９３０７３号公報）。この吸収材は、確かにこれらの問題を解決しているが、非成形繊維が吸水性樹脂を介して結合していて繊維が三次元ネットワークを組んでいるために、吸収材を加圧したときに吸水性樹脂間を結ぶ繊維による復元力がかかってしまう。このため、吸収材の高密度化を行って薄型化した衛生材料などを製造しても、復元力によりパッケージを破裂したり、使用者がパッケージを開けたときに厚みが増大したりして本来目的とする厚みを大幅に越える形状となって装着感が悪くなるなどの問題が生じる。また、繊維は吸水性樹脂に付着している程度なので、膨潤時にゲルから繊維が外れて吸水ゲルが移動し、吸収材から液体が漏れる問題も発生する。
特開昭５１−３５６８５号公報 特開昭５６−６５６３０号公報 特開昭５８−１６３４３８号公報 特開昭６１−６２４６３号公報 特開昭６３−６３７２３号公報 特開平１−１３５３５０号公報 特公平８−１９６０９号公報 特開平１１−９３０７３号公報

本発明の目的は、吸水性樹脂粒子が吸水前後を通して繊維に均一に固定化されており、吸水性樹脂を繊維に対して高比率で存在させることができ、しかも、超薄型であっても柔軟性があり、長期間にわたって形態安定性が高い吸収性物品を効率よく製造する方法を提供することにある。

本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、以下に記載する特定の構造を有する吸水性樹脂複合体を加圧することにより目的を達成し得ることを見出した。
すなわち本発明は、１個の吸水性樹脂粒子と２本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、前記２本以上の繊維のうちの１本以上は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記２本以上の繊維のうちの１本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着している吸水性樹脂複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物を加圧する工程を含むことを特徴とする、吸水性樹脂粒子および繊維を含有する吸収性物品の製造方法を提供する。
本発明の製造方法では、吸水性樹脂複合体複合体を繊維の溶融温度より低い温度で加熱する工程も含むことが好ましい。また、吸水性樹脂複合体を加圧する工程を加湿下で行うことも好ましい。

本発明の製造方法によれば、吸水性樹脂粒子が繊維に均一に固定化されており、かつ吸水性樹脂粒子が吸水してゲル状態になっても繊維に均一に固定されている吸収性物品を容易に製造することができる。本発明の製造方法によって製造される吸収性物品は、吸水性樹脂を繊維に対して高比率で存在させることができ、しかも、超薄型であっても柔軟性があり、長期間にわたって形態安定性が高い。

発明の実施の形態

以下において、本発明の吸収性物品の製造方法について好ましい態様を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本発明の製造方法によって製造される吸収性物品は、繊維と吸水性樹脂からなる特定構造を持つ吸水性樹脂複合体を必須構成要素とすること、さらには当該複合体を含有する吸水性樹脂複合体組成物を吸収核として用いることを特徴とする。

〔吸水性樹脂複合体〕
（吸水性樹脂複合体の構造および構成要素の役割）
本発明の吸収性物品に含まれる吸水性樹脂複合体は、１個の略球状の吸水性樹脂粒子と２本以上の繊維を含むものである。複合体に含まれる１本以上の繊維は、繊維の一部が吸水性樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が吸水性樹脂粒子より露出している。また、複合体に含まれる１本以上の繊維は、繊維が吸水性樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が吸水性樹脂粒子の表面に接着している（以下、「本発明の吸水性樹脂複合体」と呼ぶ）。すなわち、本発明の吸水性樹脂複合体の必須構成要素は、吸水性樹脂粒子、吸水性樹脂粒子に部分的に包埋されている繊維、吸水性樹脂粒子の表面に接着しているが吸水性樹脂粒子に包埋されていない繊維の３種である。本発明の吸水性樹脂複合体における繊維と吸水性樹脂粒子の乾燥重量比は、１：１〜１：１，０００，０００であることが好ましく、１：２〜１：１００，０００であることがより好ましく、１：３〜１：１０，０００であることがさらにより好ましい。

（吸水性樹脂およびその役割）
吸水性樹脂は、本発明の吸水性樹脂複合体において、水、尿、血液等の液体を使用目的に応じて吸収する役割を果たす。
本発明の吸水性樹脂複合体に用いられる吸水性樹脂は略球状の粒子である。ここで略球状とは、全体として真球および楕円体の形状を有するものであり、表面に細かな凹凸（即ち、しわ、突起、陥没等）を有していても差し支えない。また、表面や内部に、細孔やクラック等の空隙を有していても差し支えない。従来の粉砕した吸水性樹脂のように、不定形で鋭利な切断面を有していると、皮膚への刺激が大きくて、機械的付加に対して鋭利な切断面が欠損して細粒が生じるという欠点がある。しかしながら、本発明で用いる略球状の吸水性樹脂粒子はこのような欠点がない。また不定形品に比して、最密充填ができるため高密度化が可能であるという利点も有する。

（吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維およびその役割）
吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維は、吸水性樹脂の固定性を確保する役割を果たす。この繊維は吸水前および吸水後の吸水性樹脂の固定性をも向上させる。即ち吸水性樹脂表面から伸長する繊維が、押圧時の吸水性樹脂の回転運動や並進運動を防止する。この繊維の一部は吸水性樹脂に包埋されていて、吸水後も吸水性樹脂から脱離することがないので、吸水後の固定性に重要な役割を発揮しうる。用いる繊維の形状は、導水性を高めるために中空やサイドバイサイド型等であってもよい。

吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維が親水性繊維で構成されている場合は、繊維が吸水性樹脂への水の導水性を高める作用を示す。即ち繊維を通じて水を吸水性樹脂の内部へ直接導水することができる。この機能をより効果的に発揮させるためには、後述する導水性の高い繊維を選択して用いることが好ましい。

さらに吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維は各吸水性樹脂複合体の独立性を確保する役割も持つ。複合体前駆体の重合過程において、この繊維はたがいの立体障害により吸水性樹脂同士の融着を防止する。即ち吸水性樹脂表面から伸長する繊維が、重合進行中の吸水性樹脂同士が互いに接触するのを妨害し、吸水性樹脂同士の融着を防止する。その結果、各吸水性樹脂複合体（前駆体）は独立性を保ち、製造工程、処理工程における反応器壁への付着を防止し、後述する開繊性も確保できる。

一方、吸水性樹脂に部分的に包埋されている繊維は、各吸水性複合体同士に適度な物理的絡み合いを与え、複数個の複合体を集めて塊状にしたとき自重程度では容易にばらばらにならないという形態保持性も与える。即ちこの吸水性樹脂複合体からなる塊状体は、自由繊維等を加えなくてもそれ自体で形態保持性を持つ。従って、この吸水性樹脂複合体は、開繊性を有しつつ、形態保持性も併せ持つ塊状体を与えうるという際立った特徴を有する。
更に加えるに、吸水性樹脂複合体を構成する繊維が柔らかな感触を与えることと、複合体に含まれる吸水性樹脂が略球状であることがあいまって、複合体は乾燥状態に於いても押圧時に非常に柔らかであり、衛生材料等に好適である。

（吸水性樹脂表面に接着し包埋されていない繊維およびその役割）
吸水性樹脂表面に接着しているが吸水性樹脂に包埋されていない繊維は、吸水前の吸水性樹脂の固定性を確保する効果がある。更に膨潤後は、吸水性樹脂表面の繊維が吸水性樹脂同士の間に間隙を作り、水の流路を確保する作用がある。この作用を得るためには、必ずしも該繊維が吸水後も吸水性樹脂に接着していなくても良いが、少なくとも該繊維が吸水性樹脂表面に緊密に配置されていることが好ましい。そのために、本発明のように吸水前に繊維が吸水性樹脂表面に接着していることは好都合である。また、吸水性樹脂同士の間に間隙を作り、水の流路を確保するためには一定の剛性を備えた繊維を用いることが好ましい場合がある。また、上述の吸水性樹脂に包埋されている繊維とあいまって、吸水前における吸水性樹脂の固定性を確保する効果もある。用いる繊維の形状は、拡散性を高めるために中空やサイドバイサイド型等であってもよい。

吸水性樹脂表面に接着しているが吸水性樹脂に包埋されていない繊維が親水性繊維で構成されている場合は、繊維が吸水時の吸水性樹脂の膨潤により吸水性樹脂同士が接触し水の流路を妨害するブロッキング（ままこ）現象を防止する効果を示す。即ち、吸水時には水を各吸水性樹脂表面に満遍なく輸送拡散させる役割を果たす。一方、吸水性樹脂表面に接着しているが吸水性樹脂に包埋されていない繊維が疎水性繊維で構成されている場合は、繊維が吸水性樹脂間の水の拡散性を向上させる機能を発揮する。さらに吸水性樹脂表面に接着しているが吸水性樹脂に包埋されていない繊維は、前述の「吸水性樹脂に包埋されている繊維」と同様の作用により各吸水性樹脂複合体の独立性を確保し、開繊性を有しつつ、形態保持性を併せ持ち、柔らかな感触を有する塊状体を与える効果を有する。

（望ましい粒径と繊維長の範囲）
本発明に用いる吸水性樹脂粒子の平均粒径は５０〜１，０００μｍが好ましい。平均粒径は１００〜９００μｍがより好ましく、２００〜８００μｍが特に好ましい。また後述するが、本発明に用いる繊維として好ましいものは繊維長が５０〜５０，０００μｍのものである。より好ましくは１００〜３０，０００μｍ、さらに好ましくは５００〜１０，０００μｍである。更に本発明の形状を得るためには粒径：繊維長比率は２：１〜１：１，０００が好ましい。より好ましくは１：１〜１：５００特に好ましくは１：２〜１：１００である。

（各繊維の複合効果）
一般的に吸水性樹脂の固定性確保と保持能や加圧下吸水能等の吸水能力確保とは両立しない。即ち吸水前だけでなく吸水後も十分な固定性を確保しようとすると、吸水後においてもなお、吸水膨張力を凌駕する吸水性樹脂同士の強固な接着力を必要とする。このことはとりもなおさず、吸水性樹脂自体の吸水膨潤阻害をもたらし、十分な吸水能を与えない。一方、保持能や加圧下吸水能等の吸水能力を確保しようとして、接着面が自由に膨潤できるようにすると、接着面の破壊を伴うことになり、十分な固定性を与えない。

本発明の吸水性樹脂複合体には、一部が吸水性樹脂粒子内に包埋され一部が吸水性樹脂粒子より露出している繊維と、吸水性樹脂粒子内に包埋されることなく、その一部が吸水性樹脂粒子の表面に接着している繊維が、ともに必須である。即ち、前者の繊維のみを有する吸水性樹脂複合体では吸水時のブロッキング（ままこ）現象を防止する効果が十分でない。一方、後者の繊維のみを有する吸水性樹脂複合体では吸水後の吸水性樹脂の固定性が十分ではない。よって、吸水前後を通じて上述の作用を発揮するためには、両者の繊維がともに必須である。両者の繊維が共存することによって本来対立する関係にある吸水性樹脂の固定性確保と吸水能力確保との両立が可能となった。即ち、該吸水性樹脂複合体は、吸水前だけでなく吸水後も十分な固定性を確保しながら、保持能だけでなく、加圧下吸水能をも確保するという際だった特徴を有する。
なお、両者の繊維の種類は同一でも異なっていても差し支えなく、使用目的、それぞれの効果発現のため適宜選択される。

（開繊性）
本発明の吸水性樹脂複合体の特徴の一つは、当該複合体の集合体が開繊性を有しているばかりでなく、当該複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物に開繊性を持たせることができる点にある。このような特徴は、各複合体が実質的に独立していることから確保される。即ち、１つの複合体を構成する繊維が他の複合体と実質的な接着をしていないことが望まれる。そのためには、製造条件にもよるが、用いる繊維の繊維長を前記のように適宜選択することが好ましい。開繊性は、後記する試験例に示すように、梳毛のしやすさおよび梳毛後の吸水性樹脂粒子の破損状況で評価することができる。

（形態保持性）
さらに、本発明の吸水性樹脂複合体の特徴は、当該複合体の集合体が形態保持性を有しているばかりでなく、当該複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物に形態保持性を持たせることができる点にもある。前記のように当該複合体中の結合繊維は各吸水性複合体同士に適度な物理的絡み合いを与え、当該複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物を塊状にしたときに自重程度では容易にばらばらにならないという形態保持性を与える。

（吸水性樹脂複合体組成物）
用途等必要に応じて、上記吸水性樹脂複合体に更に繊維を加えて吸水性樹脂複合体組成物を製造することもできる。この組成物においてこの繊維は吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維である。この繊維を加えることにより、柔軟性、ソフト感、導水性、通水性、水の拡散性、通気性等がさらに向上させることができる。また、加える繊維を適宜選択することにより、組成物自体の開繊性を確保することもできる。
この組成物は一般的には製造された上記吸水性樹脂複合体に対して適宜、繊維を混合、分散させることにより製造できる。あるいはまた、重合進行中の吸水性樹脂あるいは吸水性樹脂複合体中の吸水性樹脂と実質的に接触しない方法で吸水性樹脂複合体製造時に繊維を供給、混合、分散させることによっても得られる。

（吸水性樹脂）
本発明で用いる吸水性樹脂は、以下の重合性モノマーおよび開始剤を用いて製造することができる。
使用する重合性モノマーは、吸水性樹脂を与えるものである限りその種類を問わない。レドックス系開始剤によってその重合が開始される重合性モノマーを使用することが特に好ましい。この重合性モノマーは通常、水溶性のものが好ましい。

このような重合性モノマーの代表例であって、しかも本発明で使用するのにも好ましいものは、脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩である。具体的には、アクリル酸またはその塩、メタクリル酸またはその塩等の不飽和モノカルボン酸またはその塩；或いはマレイン酸またはその塩、イタコン酸またはその塩等の不飽和ジカルボン酸またはその塩を例示することができ、これらは単独でも２種以上を混合して用いてもよい。この中で好ましいのは、アクリル酸またはその塩、およびメタクリル酸またはその塩であり、特に好ましいのはアクリル酸またはその塩である。

本発明で用いる吸水性樹脂を与える重合性モノマーとしては、上記の如く脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩が好ましいので、この重合性モノマーの水溶液としては脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩を主成分とする水溶液が好ましい。ここで、「脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩を主成分とする」とは、脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩が重合性モノマーの全量に対して５０モル％以上、好ましくは８０モル％以上含まれることを意味する。

脂肪族不飽和カルボン酸の塩としては、水溶性の塩、たとえば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩等が通常用いられる。また、その中和度は、目的に応じて適宜定められるが、アクリル酸の場合には、カルボキシル基の２０〜９０モル％がアルカリ金属塩またはアンモニウム塩に中和されたものが好ましい。アクリル酸モノマーの部分中和度が２０モル％未満であると、生成する吸水性樹脂の吸水能が著しく低下する傾向がある。
アクリル酸モノマーの中和には、アルカリ金属の水酸化物や重炭酸塩等または水酸化アンモニウム等が使用可能であるが、好ましいのはアルカリ金属水酸化物であり、その具体例としては水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが挙げられる。

また、本発明においては、前記の脂肪族不飽和カルボン酸以外に、これらと共重合可能な重合性モノマー、例えば、（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、または低水溶性モノマ−ではあるが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸アルキルエステル類等も、生成吸水性樹脂の性能を低下させない範囲の量で共重合させても差し支えない。本明細書中「（メタ）アクリル」という用語は、「アクリル」および「メタクリル」の何れをも意味するものとする。
なお、これらの重合性モノマーのうち吸水性樹脂を与えるものは、脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩に対する補助成分としてではなく、「吸水性樹脂を与える重合性モノマーの水溶液」の主要モノマーとして使用することもできる。

脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩、特にアクリル酸またはその塩は、それ自身で自己架橋ポリマーを形成することがあるが、架橋剤を併用して架橋構造を積極的に形成させることもできる。架橋剤を併用すると、一般に生成する吸水性樹脂の吸水性能が向上する。架橋剤としては、前記重合性モノマーと共重合可能なポリビニル化合物、例えば、Ｎ,Ｎ'−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート類等、ならびにカルボン酸と反応し得る２個以上の官能基を有する水溶性の化合物、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリグリシジルエーテル等が好適に使用される。この中で特に好ましいのは、Ｎ,Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミドである。架橋剤の使用量は、重合性モノマーの仕込み量に対して０．００１〜１重量％、好ましくは、０．０１〜０．５重量％である。

上述の脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩を主成分として含む重合性モノマー水溶液の重合性モノマーの濃度は、２０重量％以上、好ましくは２５重量％以上である。濃度が２０重量％より少ないと重合後の吸水性樹脂の吸水能が十分に得られなくなる傾向がある。上限は重合反応液の取り扱い上から８０重量％程度とするのが良い。

本発明で用いられる重合開始剤は、水溶液ラジカル重合で用いられるものを用いることができる。このような開始剤としては、無機および有機過酸化物が挙げられ、例えばアンモニウムやアルカリ金属、特にカリウム等の過硫酸塩、過酸化水素、ｔ−ブチルパ−オキシドやアセチルパーオキシド等が挙げられる。
さらに、アゾ化合物として知られている開始剤も用いることができる。例えばある程度水溶性を示す、２，２'−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド等が挙げられる。
重合はラジカル重合開始剤の分解により開始される。通常よく知られている手法は熱分解である。しばしば、予め重合開始剤の分解温度に昇温させた反応液の重合性モノマーに対して加熱していない重合開始剤を添加して重合開始させる場合があるが、この場合も熱分解の範疇に属する。

本発明で好ましく用いられる開始剤は、ある程度水溶性のレドックス系をなす、酸化剤と還元剤の組み合わせである。
酸化剤としては、例えば過酸化水素、過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウム等の過硫酸塩、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、第二セリウム塩、過マンガン酸塩、亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩等が挙げられる。この中でも過酸化水素が特に好ましい。これら酸化剤の使用量は、重合性モノマーに対して０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜２重量％である。

還元剤は、前記酸化剤とレドックス系を形成しうるものであり、具体的には亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム等の亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、酢酸コバルト、硫酸銅、硫酸第一鉄、Ｌ−アスコルビン酸またはＬ−アスコルビン酸アルカリ金属塩等を挙げることができる。中でも、Ｌ−アスコルビン酸またはＬ−アスコルビン酸アルカリ金属塩が特に好ましい。これらの還元剤の使用量は、重合性モノマーに対して０．００１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜２重量％である。

（繊維）
繊維としては、合成繊維、天然繊維、半合成繊維、無機繊維などを用いることができる。
用いる繊維は、吸水性樹脂複合体の使用目的、吸水性樹脂複合体を構成する各繊維の役割に応じて選択される。例えば、複合体を吸水性物品に使用するときには、パルプ、レーヨン、木綿、再生セルロースその他のセルロース系繊維のような親水性が高い繊維を選択することが好ましい。また導水性の面からも親水性が高い繊維が好ましい。特に衛生材料用途にはパルプが感触が良好という点からも好ましい。パルプ種として特に限定はないが、機械パルプとして砕木パルプ等；化学機械パルプとしてセミケミカルパルプ、ケミカルグラウンドパルプ等；化学パルプとして亜硫酸パルプ、硫酸パルプ、ソーダパルプ、硝酸法パルプ、塩素法パルプ等；再生パルプとして例えばいったん製紙して作った紙の機械的破砕又は粉砕物、又は古紙の機械的破砕又は粉砕物である再生古紙パルプ等が例示できる。
また、環境問題などを考慮して生分解性がない合成繊維の代わりに、生分解性のあるポリ乳酸繊維、脂肪族ポリエステルのような合成繊維を用いても構わない。

各繊維は吸水前および吸水後とも吸水性樹脂と強固に接着していることが吸水性樹脂の固定性の面から好ましい。一般に親和性の高いもの同士の接着は強固であることが知られている。接着強度確保の上から、本発明においても、吸水性樹脂と親和性の高い繊維を用いることが好ましい。一般的に親水性である吸水性樹脂と親和性の高い繊維は親水性の繊維である。親水性である吸水性樹脂と使用する繊維との親和性は、水の繊維素材表面上での接触角をもって定量的な尺度とみなすことができる。即ち、水の繊維素材表面上の接触角が小さいほど吸水性樹脂・繊維間の親和性が高く、接着力も大きい。逆に接触角が大きいことは親和性が低く、接着力が小さいことを意味する。この意味から、水の繊維素材表面上における接触角は６０°以下が好ましく、５０°以下がより好ましく、４０°以下が最も好ましい。なお、接触角は測定する繊維素材の形状、表面の平滑度に依存する。本発明における接触角は、繊維素材をフィルムやシートのような平滑な表面においたときの蒸留水に対する接触角を意味し、後述する装置を用いて測定することができる。

上記の水の繊維素材表面上における接触角は６０°以下になるように疎水性繊維の表面を親水性化して使用しても構わない。そのために、公知の１つ以上のアニオン系、カチオン系、ノニオン系界面活性剤で改質することができる。例えば、直接疎水性繊維にスプレー及び塗布する方法、繊維又は不織布の形成中もしくは形成後に塗布する方法、繊維を紡糸する前にポリマー組成物に添加する方法などによって親水化することができる。

一方、通水性、水の拡散性の観点から、親水性繊維と組み合わせて、疎水性繊維を使用することもできる。例えば、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビリニデン系、ポリアクリロニトリル系、ポリ尿素系、ポリウレタン系、ポリフルオロエチレン系、ポリシアン化ビニリデン系繊維を使用することができる。例えば、一部が吸水性樹脂粒子内に包埋され一部が吸水性樹脂粒子より露出している繊維として親水性繊維を選択し、吸水性樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が吸水性樹脂粒子の表面に接着している繊維として疎水性繊維を選択することができる。このような態様を採用すれば、疎水性繊維が吸水性樹脂間の水の拡散性を向上させる機能を発揮する。

さらに、２種以上の繊維種を組み合わせて使用することもできる。その際、繊維種、混合比は、吸水性樹脂複合体組成物の用途によるが、通水性を阻害しない範囲内で選択することができる。また吸水性樹脂複合体組成物中で繊維の混合比にグラデーションを付けたり、各繊維を偏在させて使用することもできる。

また、ブロッキング防止の観点からは、後述する繊維の剛性や繊維径を考慮して繊維を選択することも重要である。
本発明で用いる繊維として好ましいものは、平均繊維長が５０〜５０，０００μｍのものである。より好ましくは１００〜３０，０００μｍ、さらに好ましくは５００〜１０，０００μｍである。５０，０００μｍよりも繊維長が長くなると、繊維が複数の吸水性樹脂と接着して各吸水性樹脂複合体の独立性が確保できず、この複合体を含む組成物の開繊が困難になる傾向がある。逆に５０μｍより小さな繊維長では吸水性樹脂への包埋や接着が困難になる傾向がある。
また、吸水性樹脂複合体が所望の形状を得るためには、吸水性樹脂粒径：繊維長の比率は２：１〜１：１０００が好ましい。より好ましくは１：１〜１：５００、特に好ましくは１：２〜１：１００である。

本発明では、繊維径が０．１〜５００デシテックスである繊維が好ましく、０．１〜１００デシテックスである繊維がより好ましく、さらにより好ましくは１〜５０デシテックス、特に好ましくは１〜１０デシテックスである。繊維径が５００デシテックスより大きくなると繊維の剛性が大きすぎて吸水性樹脂への包埋、接着が困難になるばかりではなく、圧縮成型が困難になり、薄型化に好ましくない場合がある。また生理用品等の用途に対してはごわごわしたりちくちくしたり、感触も好ましくない場合がある。逆に繊維径が０．１デシテックス未満だと、繊維が細すぎるため上述の導水性や拡散性が確保できないことがある。また、剛性が不足するため、ままこが防止できない場合がある。

また、繊維状物として、カール状、枝毛状等の非直線状繊維を用いることもできる。
さらに、環境問題などを考慮して生分解性がない合成繊維の代わりに、生分解性のあるポリ乳酸繊維、脂肪族ポリエステルのような合成繊維を用いても構わない。
以上の諸観点から繊維種、繊維長、繊維径、繊維形状が適宜選択される。

繊維はなるべくミクロ的にも均一に分散されていることが好ましい。一般に繊維はからみあいによる繊維塊をなす傾向があるが、そのみかけ繊維塊径は２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下が最も好ましい。もちろん一本、一本の繊維に独立していることが好ましいことは言うまでもない。一般に均一性を確保するために開繊という手法が用いられる。なお、「開繊」とは解繊と繊維化の両方の概念を含むものである。解繊には、ナイロン等のシート状物を短冊状や繊維状に裂くこと等が含まれる。また、繊維化には、原紙状のセルロースを切り裂いてパルプにすること等が含まれる。
具体的な手法としては「繊維便覧（加工編）」（繊維学会編、丸善、１９６９）１８頁以下に紹介されている、綿紡式、梳毛式、紡毛式、麻紡式、絹紡式あるいはまた回転羽式粉砕機、ハンマー式粉砕機、パルプ解繊機等を適宜用いることができる。またフロック加工として知られている繊維を帯電させ、繊維間の静電反発を利用して事実上、繊維一本一本を独立させ、均一分散させることも可能である。

〔吸水性樹脂複合体組成物〕
（構成）
本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、上記の吸水性樹脂複合体を含むことを特徴とする。例えば、上記の堆積した吸水性樹脂複合体あるいは上記の開繊され独立した吸水性樹脂複合体と繊維とを混合することにより吸水性樹脂複合体と繊維が任意の組成で混合した吸水性樹脂複合体組成物を製造することができる。混合する繊維は特に制限されない。例えば、本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維を１本以上含んでいてもよい。

このとき、「吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維」と吸水性樹脂の乾燥重量比は９０：１０〜５：９５であることが好ましく、９０：１０〜３５：７５であることがより好ましく、８５：１５〜３５：６５であることがさらにより好ましい。「吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維」と吸水性樹脂の乾燥重量比が９０：１０を超えると、実質的に吸水性樹脂の効果が発現しにくくなり、また嵩密度が小さくなる場合がある。一方、重量比が５：９５を下回ると、柔軟性、ソフト感、導水性、通水性、水の拡散性、通気性等の更なる向上が十分でなくなる場合がある。

本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、本発明の吸水性樹脂複合体の他に、繊維と吸水性樹脂を含む複合体を含んでいてもよい。例えば、本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、１個以上の吸水性樹脂粒子と１本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、１本以上の前記繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子の表面に接着していない吸水性樹脂複合体を含んでいてもよい。また、１個以上の吸水性樹脂粒子と１本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、１本以上の前記繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子内に包埋されていない吸水性樹脂複合体を含んでいてもよい。本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、本発明の吸水性樹脂複合体を重量分率で０．１以上含むことが好ましく、０．２以上含むことがより好ましく、０．３以上含むことがさらに好ましい。本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、嵩密度が０．２０〜１．１０ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．３０〜０．８５ｇ／ｃｍ³であることがより好ましく、０．４０〜０．８５ｇ／ｃｍ³であることがさらにより好ましい。

（吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維）
繊維としては、合成繊維、天然繊維、半合成繊維、無機繊維などを用いることができる。
用いる繊維は、吸水性樹脂複合体組成物の使用目的に応じて選択される。例えば、組成物を吸収性物品に使用するときには、パルプ、レーヨン、木綿、再生セルロースその他のセルロース系繊維のような親水性が高い繊維を選択することが好ましい。また導水性の面からも親水性が高い繊維が好ましい。特に衛生材料用途にはパルプが感触が良好という点で好ましい。
一方、疎水性繊維を使用することもできる。例えば、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビリニデン系、ポリアクリロニトリル系、ポリ尿素系、ポリウレタン系、ポリフルオロエチレン系、ポリシアン化ビニリデン系繊維である。これら疎水性繊維を用いることにより、組成物における通水性、水の拡散性を向上することができる。

なお、用いる繊維の吸水性樹脂との親和性、あるいは吸水性樹脂複合体との親和性については、特に制限はない。
用いる繊維種は上記の「吸水性樹脂に包埋あるいは接着される繊維」と同一でも異なっていても差し支えない。例えば、「吸水性樹脂に包埋あるいは接着される繊維」として親水性繊維を選択し、「吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維」として疎水性繊維を選択することができる。このような態様を採用すれば、疎水性繊維が吸水性樹脂複合体間の水の拡散性を向上させる機能を発揮する。
２種以上の繊維種を組み合わせて使用する場合の混合比は、吸収性物品中の通水性を阻害しない範囲内で選択することが好ましい。２種類の繊維の混合比にグラデーションを付けたり、各繊維を偏在させて使用しても構わない。

また、ブロッキング防止の観点からは、後述する繊維の剛性や繊維径を考慮して繊維を選択することも重要である。
吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維として好ましいものは、繊維長が５０〜１００，０００μｍのものである。より好ましくは１００〜５０，０００μｍ、さらに好ましくは５００〜２０，０００μｍである。１００，０００μｍよりも繊維長が長くなると組成物の開繊が困難になる場合がある。逆に５０μｍより小さな繊維長では繊維自体の易動性が大きいため、組成物から繊維が漏れる等の問題がある。

吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維は、繊維径が０．１〜５００デシテックスであることが好ましく、０．１〜１００デシテックスであることがより好ましく、さらにより好ましくは１〜５０デシテックス、特に好ましくは１〜１０デシテックスである。繊維径が５００デシテックスより大きくなると繊維の剛性が大きすぎて吸水性樹脂複合体との混和が困難になるばかりではなく、圧縮成型が困難になり、薄型化に好ましくない場合がある。また生理用品等の用途に対してはごわごわしたりちくちくしたり、感触も好ましくない場合がある。逆に繊維径が０．１デシテックス未満だと、繊維が細すぎるため上述の導水性や拡散性が確保できないことがある。また、剛性が不足するため、ままこが防止できない場合がある。
以上の諸観点から繊維種、繊維長、繊維径が適宜選択される。

（製造方法）
本発明の吸水性樹脂複合体の製造方法は、請求の範囲に記載される条件を満たす吸水性樹脂複合体を製造し得る方法であれば特に制限されない。

好ましい製造方法においては、吸水性樹脂を与える重合性モノマーの水溶液、例えば、脂肪族不飽和カルボン酸またはその塩を主成分とする重合性モノマーの水溶液にレドックス系重合開始剤を配して当該重合性モノマーの重合を開始させ、反応開始後の重合性モノマーおよび生成ポリマーを含む重合進行中の反応混合物を気相中で液滴となし、同気相中に供給した分散した繊維と接触させ、吸水性樹脂複合体前駆体となし、重合を完結させ吸水性樹脂複合体として回収するものである。
気相中での液滴を重合させる好ましい一つの方法は、レドックス系重合開始剤を構成する酸化剤と還元剤の一方を含む重合性モノマー水溶液からなる第１液とレドックス系重合開始剤の他方および所望により重合性モノマーを含む水溶液からなる第２液を気相中で混合することにより重合を開始させることからなる。

具体的な手段としては、例えば、第１液および第２液をノズルから流出する液同士の交差角度が１５度以上の角度で、しかも液柱状態で衝突するようにそれぞれ別個のノズルより噴出させる方法がある。このように両液に交差角度を持たせて互いに衝突させることにより、ノズルからの流出エネルギーの一部を混合に利用するのである。それぞれのノズルから流出する第１液と第２液の交差角度は、使用する重合性モノマーの性状、流量比等に応じ適宜選定する。例えば、液の線速度が大きければ交差角度は小さくすることができる。

なお、この場合、第１液の温度は通常常温〜約６０℃、好ましくは常温〜約４０℃であり、また、第２液の温度も通常常温〜約６０℃、好ましくは、常温〜約４０℃である。
このように、ノズルから噴出されたそれぞれの水溶液は、液柱状態で衝突させて両液を合体させる。合体後は液柱を形成していて、その状態がある時間保持されるが、その後この液柱は解体して液滴となる。生成した液滴は気相中で重合が進行する。

液滴の大きさは直径約５〜３，０００μｍである。液滴の重合が進行し、繊維に接触して適当な吸水性樹脂複合体を形成するには、液滴の大きさが特に５０〜１，０００μｍの範囲とするのが好ましい。反応器内の液滴の空間密度は１０〜１０，０００ｇ/ｍ³であることが好ましい。この上限を超えると繊維と接触しない吸水性樹脂が生成し、この下限未満だと吸水性樹脂に接触しない繊維が生成して、吸水性樹脂複合体の収率が相対的に低下する問題が生じる。

このような重合の開始および重合進行中の液滴の形成を行う反応場を与える気相の気体としては、窒素、ヘリウム、炭酸ガス等の重合に不活性なものが好ましいが、空気でもよい。また、水蒸気のみの場合を含め、気体中の湿度には特に制限はないが、あまり湿度が低いと重合が進行する前に重合性モノマー水溶液中の水分が蒸発して重合性モノマーが析出し、その結果、重合速度が著しく低下、あるいは重合が途中で停止する可能性がある。気体の温度条件は、室温以上１５０℃以下、望ましくは１００℃以下である。気体の流れ方向は液柱および液滴の進行方向に関して向流、並流のどちらでも良いが、液滴の気相中滞留時間を長くする必要がある場合、すなわち重合性モノマーの重合率を上げ、ひいては液滴の粘度を高める必要がある場合には向流（反重力方向）の方がよい。

（繊維供給口）
液滴と繊維を接触させる際の液滴中の重合性モノマー転化率は０〜９０％の範囲が好ましい。より好ましくは０〜７０％で、最も好ましくは０〜６０％の範囲である。９０％以上の転化率では用いる繊維が吸水性樹脂に包埋も接着もされない可能性がある。
上記の構造を有する本発明の吸水性樹脂複合体は、重合性モノマーの転化率の等しい段階の反応場で繊維を供給することによっても製造できるが、重合性モノマーの転化率の異なる２段階以上の反応場で繊維を供給することによって製造することが好ましい。そのためには複数の供給口から繊維を供給することが好ましい。即ち繊維を吸水性樹脂に部分的に包埋しようとする場合は、重合性モノマーの転化率が相対的に低い段階で接触させることが望まれ、繊維を吸水性樹脂に包埋されず吸水性樹脂表面に接着させようとする場合は、重合性モノマーの転化率が相対的に高い段階で接触させることが望まれる。

吸水性樹脂に部分的に包埋される繊維と、包埋されず吸水性樹脂表面に接着される繊維の双方を生成するためには、それぞれの繊維と重合性モノマーとの接触場における重合性モノマーの転化率の差は１０％〜８０％の範囲が望ましい。より好ましくは１０〜７０％で、最も好ましくは１０〜６０％の範囲である。それぞれの接触場での転化率は、重合性モノマー種や繊維種等に応じて適宜決定される。

（繊維搬送法）
重合進行中の液滴と接触させるために繊維を供給する方法として、一般に知られている搬送方法を用いることができる。反応器内の繊維の空間密度は、繊維を吸水性樹脂に部分的に包埋させる場合は０．００５〜１０００ｇ／ｍ³の範囲が好ましい。この上限を超えると吸水性樹脂複合体に包埋されない繊維が生成し、この下限以下だと繊維を包埋しない吸水性樹脂が生成して吸水性樹脂複合体の収率が相対的に低下する問題が生じる。繊維をできるだけ細かく均一に供給するためには、繊維を気体との混相流として供給することが好ましい。ここで用いる気体としては、上述の反応場を与える気相の気体として挙げたものを用いることができる。そのなかでも経済的観点、環境負荷軽減の観点から空気が好ましい。

混相流として供給する繊維と気体の重量混合比は１：１以下、気体の線速は１〜５０ｍ／秒の範囲が好ましい。気体の線速が５０ｍ／秒を超えると反応場の重合進行中の反応混合物の軌跡を乱し、反応器の内面への付着が問題になる場合がある。一方、下限未満では繊維の均一性が確保できない場合がある。
混相流として供給する気体の温度は、重合を著しく阻害しない範囲内で選択することが望まれる、その意味から具体的には室温以上１５０℃以下、望ましくは１００℃以下である。繊維搬送の観点からは、気体中の湿度は低い方が好ましいが、あまり湿度が低いと反応器内の湿度を下げ、重合が進行する前に重合性モノマー水溶液中の水分が蒸発して重合性モノマーが析出し、その結果、重合速度が著しく低下、あるいは重合が途中で停止する可能性がある。

（吸水性樹脂複合体の開繊）
吸水性樹脂複合体は、堆積物として回収される。各吸水性樹脂複合体は互いに独立しているため、容易に開繊可能である。開繊には、繊維の説明で述べた開繊方法を同様に適宜用いることができるが、機械的衝撃により吸水性樹脂が破損しない装置、条件が好ましい。

（その他の付加的工程）
本発明の吸水性樹脂複合体の製造において、その他の付加的工程として、残存モノマー処理工程、表面架橋工程、他の機能を付与するために触媒、還元剤、消臭剤、人尿安定剤、抗菌剤等の添加剤添加工程を加えてもよい。
残存モノマーを処理する方法としては、１）残存モノマーの重合を進行させる方法、２）残存モノマーを他の誘導体へ導く方法、３）残存モノマーを除去する方法が挙げられる。

１）の残存モノマーの重合を進行させる方法としては、例えば吸水性樹脂と繊維との複合体をさらに加熱する方法、吸水性樹脂に残存モノマーの重合を促進する触媒ないしは触媒成分を添加した後に加熱する方法、紫外線を照射する方法、電磁放射線または微粒子性イオン化放射線を照射する方法などが挙げられる。
該吸水性樹脂複合体をさらに加熱する方法は、該吸水性樹脂複合体を１００〜２５０℃で加熱処理し、該吸水性樹脂複合体に残存するモノマーを重合させるものである。

吸水性樹脂複合体に残存モノマーの重合を促進する触媒ないしは触媒成分を添加する方法は、例えばレドックス系重合開始剤を用いて重合を行った場合には、ラジカル発生剤が残存していることが多いので吸水性樹脂に還元剤溶液を付与すればよい。還元剤としては、レドックス系重合開始剤として用いる亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸等を用いればよく、通常はこれらを０．５〜５重量％水溶液として該吸水性樹脂複合体に付与する。還元剤の付与量は乾燥樹脂基準で０．１〜２重量％がよい。還元剤溶液の付与は、噴霧器を用いてスプレーしたり、還元剤溶液中に浸漬するなど、任意の方法で行うことができる。還元剤を付与した吸水性樹脂複合体は次いで加熱してモノマーを重合させる。加熱は例えば１００〜１５０℃で１０〜３０分間程度行えばよい。この加熱により吸水性樹脂複合体の含水率は低下するが、もし含水率が高い場合にはさらに乾燥機で乾燥して製品の吸水材とする。

該吸水性樹脂複合体に紫外線を照射する方法では、通常の紫外線ランプを用いればよく、照射強度、照射時間等は用いる繊維の種類、残存モノマー含浸量等によって変化するが、一般的には紫外線ランプ１０〜２００Ｗ／ｃｍ、好ましくは３０〜１２０Ｗ／ｃｍ、照射時間０．１秒〜３０分、ランプ−複合体間隔２〜３０ｃｍである。また、この時の吸水性樹脂複合体中の水分量としては、一般的には重合体１重量部に対して０．０１〜４０重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部が採用される。０．０１重量部未満又は４０重量部超過の水分量は、残存モノマーの低減化に著しい影響を及ぼすので好ましくない。紫外線を照射する時の雰囲気としては、真空下または窒素、アルゴン、ヘリウム等の無機ガス存在下、または空気中のいずれも使用できる。また照射温度は特に制限はなく、室温で充分その目的を達成することができる。用いる紫外線照射装置にも特に制限はなく、静置状態にて一定時間照射する方法、あるいはベルトコンベヤーにて連続的に照射する方法等、任意の方法を用いることができる。

該吸水性樹脂複合体に放射線を照射する方法には、加速電子やガンマー線の様な高エネルギー放射線が用いられる。照射されるべき線量は、複合体中の残存モノマー量や、水分量等により変化するが、一般的には０．０１〜１００メガラド、好ましくは０．１〜５０メガラドである。１００メガラド超過の線量では吸水量が極めて小さくなり、また０．０１メガラド未満では本発明で目的とする吸水能や吸水速度が大きく、残存モノマーが特段に小さいものが得られ難い。また、この時の吸水性樹脂複合体の水分量としては、一般的には重合体１重量部に対して４０重量部以下、好ましくは１０重量部以下が採用される。４０重量部超過の水分量では吸水速度改良効果が少なく、特に残存モノマーの低減化に著しい影響を及ぼすので好ましくない。前記複合体に高エネルギー放射線を照射する時の雰囲気としては、真空下または窒素、アルゴン、ヘリウム等の無機ガス存在下、または空気中のいずれも使用できる。好ましい雰囲気は空気であって、空気中で照射を行なうと吸水能や吸水速度が大きくなりかつ残存モノマーが特段に小さくなる。また、照射温度には特に制限は無く室温で十分にその目的を達成することができる。

２）の残存モノマーを他の誘導体へ導く方法としては、例えばアミン、アンモニア等を加える方法、亜硫酸水素塩、亜硫酸塩、ピロ亜硫酸塩等の還元剤を加える方法が挙げられる。

３）の残存モノマーを除去する方法としては、例えば有機溶媒による抽出、留去する方法が挙げられる。有機溶媒により抽出する方法では、吸水性樹脂複合体を、含水有機溶媒中に浸漬して、残存モノマーを抽出除去する。含水有機溶媒としてはエタノール、メタノール、アセトン等を用いることができ、その含水率は１０〜９９重量％、特に３０〜６０重量％であるのが好ましい。一般に含水率が高いほど残存モノマーの除去能が高いが、含水率の高い含水有機溶媒を用いると後続する乾燥工程でのエネルギー消費が多くなる。複合体を含水有機溶媒に浸漬する時間は通常５〜３０分間程度で十分であり、複合体を揺動させるなど残存モノマーの抽出を促進する手段を採用するのも好ましい。浸漬処理後は通常乾燥機で処理して乾燥する。

また、残存モノマーを留去する方法としては、複合体を過熱水蒸気または水蒸気含有ガスで処理する方法がある。例えば１１０℃の飽和水蒸気を１２０〜１５０℃に加熱して過熱水蒸気として複合体に接触させることにより、吸水性樹脂中の残存モノマーを低減させることができる。この方法では、吸水性樹脂中の水が水蒸気となって蒸発する際に、残存モノマーも同時に気化して吸水性樹脂から抜け出るものと考えられる。この方法によれば、残存モノマーの除去と製品の乾燥とを兼ねることができる。

（表面架橋）
また、吸水性能を向上させる目的で、吸水性樹脂の表面を架橋剤により架橋させることも可能である。一般に、粉末状の吸水性樹脂粒子の表面に架橋剤とともに適量の水分を付与した後、加熱して表面を架橋することにより樹脂粒子の特性を改良することは公知であり、表面に選択的に架橋構造が形成される結果、吸水して膨潤するに際し、膨潤を阻害せずにその形状を維持することができるものと考えられている。この工程ではまず吸水性樹脂複合体に表面架橋剤の溶液を付与する。表面架橋剤としてはＮ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の重合性モノマーと共重合し得る多官能化合物や、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル等のカルボン酸基と反応し得る官能基を複数個有する化合物が用いられる。これらの表面架橋剤は、通常、吸水性樹脂複合体に対して０．１〜１重量％、好ましくは０．２〜０．５重量％となるように用いられる。なお、これらの表面架橋剤は、吸水性樹脂複合体全体に均一に付与されるように、水、エタノール、メタノールなどで希釈して０．１〜１重量％、特に０．２〜０．５重量％の溶液として用いるのが好ましい。架橋剤溶液の付与は通常は噴霧器を用いて架橋剤溶液を吸水性樹脂複合体にスプレーしたり、ロールブラシで架橋剤溶液を塗布する方法により行うのが好ましい。なお、架橋剤溶液を過剰に付与した後、圧搾ロールで樹脂粒子がつぶれない程度に軽く圧搾したり、風を吹き付けたりして、余剰の架橋剤溶液を除去するようにしてもよい。この架橋剤溶液の付与は室温で行えばよい。架橋剤溶液を付与された吸水性樹脂複合体は、次いで加熱して架橋反応を進行させ、吸水性樹脂表面に選択的に架橋構造を形成させる。架橋反応の条件は用いる架橋剤により適宜選択すればよいが、通常は１００℃以上の温度で１０分間以上反応させる。本発明では、吸水性樹脂として不飽和カルボン酸重合物架橋体が好ましく、部分中和アクリル酸重合物架橋体が特に好ましい。

（添加剤）
吸水性樹脂複合体、あるいは吸水性樹脂複合体組成物には、目的とする用途に応じて所望の機能を付与するために各種の添加剤を加えることができる。これら添加剤としては、吸収する液体によるポリマー分解、変質を防止する安定剤、抗菌剤、消臭剤、脱臭剤、芳香剤、発泡剤等を挙げることができる。

このうち吸収する液体によるポリマー分解、変質を防止する安定剤としては排泄物（即ち人尿、糞便）、体液（人血、経血、分泌液等の体液）による吸水性樹脂の分解、変質を防止する安定剤が挙げられる。特開昭６３−１１８３７５号公報にはポリマー中に含酸素還元性無機塩及び／又は有機酸化防止剤を含有させる方法、特開昭６３−１５３０６０号公報には酸化剤を含有させる方法、特開昭６３−１２７７５４号公報には酸化防止剤を含有させる方法、特開昭６３−２７２３４９号公報には硫黄含有還元剤を含有させる方法、特開昭６３−１４６９６４号公報には金属キレート剤を含有させる方法、特開昭６３−１５２６６号公報にはラジカル連鎖禁止剤を含有させる方法、特開平１−２７５６６１号公報にはホスフィン酸基またはホスホン酸基含有アミン化合物またはその塩を含有させる方法、特開昭６４−２９２５７号公報には多価金属酸化物を含有させる方法、特開平２−２５５８０４号公報、特開平３−１７９００８号公報には重合時水溶性連鎖移動剤を共存させる方法等が提案されている。これらはすべて本発明にて使用することができる。また、特開平６−３０６２０２号公報、特開平７−５３８８４号公報、特開平７−６２２５２号公報、特開平７−１１３０４８号公報、特開平７−１４５３２６号公報、特開平７−１４５２６３号公報、特開平７−２２８７８８号公報、特開平７−２２８７９０号公報に記載される材料および方法を使用することもできる。具体的にはたとえばシュウ酸チタン酸カリウム、タンニン酸、酸化チタン、ホスフィン酸アミン（またはその塩）、ホスホン酸アミン（またはその塩）、金属キレート等挙げられる。このうち特に人尿、人血、経血に対する安定剤をそれぞれ人尿安定剤、人血安定剤、経血安定剤と呼ぶことがある。

吸収した液による腐敗を防止するためには抗菌剤が用いられる。抗菌剤として例えば、「殺菌・抗菌技術の新展開」１７〜８０頁（東レリサーチセンター（１９９４））、「抗菌・抗カビ剤の検査・評価法と製品設計」１２８〜３４４頁（エヌ・ティー・エス（１９９７））、特許第２７６０８１４号公報、特開昭３９−１７９１１４号公報、特開昭５６−３１４２５号公報、特開昭５７−２５８１３号公報、特開昭５９−１８９８５４号公報、特開昭５９−１０５４４８号公報、特開昭６０−１５８８６１号公報、特開昭６１−１８１５３２号公報、特開昭６３−１３５５０１号公報、特開昭６３−１３９５５６号公報、特開昭６３−１５６５４０号公報、特開昭６４−５５４６号公報、特開昭６４−５５４７号公報、特開平１−１５３７４８号公報、特開平１−２２１２４２号公報、特開平２−２５３８４７号公報、特開平３−５９０７５号公報、特開平３−１０３２５４号公報、特開平３−２２１１４１号公報、特開平４−１１９４８号公報、特開平４−９２６６４号公報、特開平４−１３８１６５号公報、特開平４−２６６９４７号公報、特開平５−９３４４号公報、特開平５−６８６９４号公報、特開平５−１６１６７１号公報、特開平５−１７９０５３号公報、特開平５−２６９１６４号公報、特開平７−１６５９８１号公報に紹介されているものを適宜選択できる。

例えばアルキルピリジニウム塩、塩化ベンザルコニウム、グルコン酸クロルヘキシジン、ピリジオン亜鉛、銀系無機粉体等が挙げられる。四級窒素系の抗細菌剤の代表的な例としては、メチルベンズエトニウムクロライド、ベンズアルコニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、テトラデシルトリメチルアンモニウムブロマイド及びヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイドを挙げることができる。ヘテロ環四級窒素系の抗細菌剤としては、ドデシルピリジニウムクロライド、テトラデシルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド（CPC）、テトラデシル−４−エチルピリジニウムクロライド及びテトラデシル−４−メチルピリジニウムクロライドを挙げることができる。

他の好ましい抗細菌剤として、ビス−ビグアニド類を挙げることができる。これらは、例えば、米国特許第2,684,924号明細書、同2,990,425号明細書、同第2,830,006号明細書及び同第2,863,019号明細書に詳細に記載されている。最も好ましいビス−ビグアニドとしては、1,6−ビス（４−クロロフェニル）ジグアニドヘキサンであり、クロロヘキシジン及びその水溶性塩として知られているものである。特に好ましいのは、クロロヘキシジンの塩酸塩、酢酸塩及びグルコン酸塩である。

他のいくつかのタイプの抗細菌剤も有用である。例えば、カルバニリド類、置換フェノール、金属化合物及び界面活性剤の希土類塩を例示することができる。カルバニリドとしては、3,4,4’−トリクロロカルバニリド（TCC,トリクロカルバン）及び３−（トリフルオロメチル−4,4’−ジクロロカルバニリド（IRGASAN）が含まれる。置換フェノールとしては、５−クロロ−２−（2,4−ジクロロフェノキシ）フェノール（IRGASAN DP−300）を挙げることができる。金属化合物としては、黒鉛及びすずの塩、例えば塩化亜鉛、硫化亜鉛及び塩化すずが含まれる。界面活性剤の希土類塩は、欧州特許公開第１０８１９号公報に開示されている。このタイプの希土類塩としては、直鎖のＣ10〜18アルキルベンゼンスルホン酸塩のランタン塩などを例示することができる。

また、吸収した液の不快な臭気を防止あるいは緩和するものとして消臭剤、脱臭剤、芳香剤が用いられる。消臭剤、脱臭剤、芳香剤は例えば「新しい消臭・脱臭剤と技術と展望」（東レリサーチセンター（１９９４））、特開昭５９−１０５４４８号公報、特開昭６０−１５８８６１号公報、特開昭６１−１８１５３２号公報、特開平１−１５３７４８号公報、特開平１−２２１２４２号公報、特開平１−２６５９５６号公報、特開平２−４１１５５号公報、特開平２−２５３８４７号公報、特開平３−１０３２５４号公報、特開平５−２６９１６４号公報、特開平５−２７７１４３号公報に紹介されているものを適宜選択できる。具体的には消臭剤、脱臭剤としては鉄錯体、茶抽出成分、活性炭が挙げられる。芳香剤としては例えば香料系（シトラール、シンナミックアルデヒド、ヘリオトピン、カンファ、ボルニルアセテート）木酢液、パラジクロルベンゼン、界面活性剤、高級アルコール、テルペン系化合物（リモネン、ピネン、カンファ、ボルネオール、ユカリプトール、オイゲノール）が挙げられる。

また吸水性樹脂の吸水性能向上のために多孔化、広表面積化を図るべく、発泡剤、発泡助剤を併用することができる。発泡剤、発泡助剤としては例えば「ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社、１９８９、２５９〜２６７頁）に紹介されているものを適宜選択できる。例えば重炭酸ナトリウム、ニトロソ化合物、アゾ化合物、スルフォニル・ヒドラジド等が挙げられる。

これらの添加剤は吸水性樹脂複合体の製造各工程で目的、作用機構に応じ適宜加えられる。例えば発泡剤は吸水性樹脂の製造工程で添加するのが適当であり、重合工程前乃至重合工程途中で添加するのが好ましい。人尿安定剤、人血安定剤、抗菌剤、消臭剤、芳香剤は、吸水性樹脂複合体の製造工程、吸水性樹脂複合体組成物の製造工程、吸収性物品の製造工程で添加可能である。もちろん予め繊維に施すことも可能である。また、これらの添加剤は、吸収性物品を構成する吸水性樹脂複合体以外の構成物中に添加してもよい。

本発明の吸水性樹脂複合体組成物は、前述したように、吸水性樹脂複合体と繊維とを混合機で混合することにより製造することができる。これによって、吸水性樹脂複合体と繊維が任意の組成で混合した吸水性樹脂複合体組成物を得ることができる。製造時には、繊維を包埋も接着もしていない吸水性樹脂粒子を混合してもよい。
混合機としては粉体同士、粉体と繊維、あるいは繊維同士を混合できる固体混合装置を用いることができる。固体混合装置の具体例として、「化学工学II」（大山義年、岩波全書、１９６３，２２９頁）に詳述されている円筒型混合機、Ｖ型混合機、二重円錐型混合機、正立方体型混合機等の回転型混合機、スクリュー型混合機、リボン型混合機、回転円板型混合機、流動化型混合機等の固定型混合機等が挙げられる。

また、本発明の吸水性樹脂複合体を製造するための重合工程において、繊維の供給位置等を適宜調整することにより、吸水性樹脂複合体組成物を同時に得ることもできる。

さらに、吸水性樹脂複合体組成物の密度を向上させ、吸水性樹脂粒子への繊維への固着性を向上させるために、本発明の吸水性樹脂複合体組成物に圧密処理を施してもよい。圧密処理は、例えば、平板プレス機、ロールプレス機等のプレス機を使用して、圧力、温度、湿度等の条件を適宜調整して実施することができる。圧密処理時の圧力としては、吸水性樹脂粒子が割れない範囲内であればよい。吸水性樹脂粒子が割れると、割れた粒子片が繊維から離脱して最終製品である吸収性物品から漏れたり、膨潤時に吸水ゲルが繊維から外れて漏れたり移動したりして、吸収性物品の性能を低下させることとなる。
圧密処理時に加熱する場合は、使用する繊維の溶融点以下の温度に加熱することができる。溶融点以上の温度に加熱すると、繊維同士が結着してネットワークを形成して、複合体の機能が損なわれるおそれがあるので好ましくない。圧密処理時に加湿する場合は、通常は、蒸気を用いて加湿することができる。加湿条件を適宜選択することにより、吸水性樹脂複合体組成物の密度を向上させ、吸水性樹脂粒子の繊維への固着性を向上させることができる。

本発明の吸水性複合体組成物は、構成成分自体が互いに独立しているため、容易に開繊可能である。開繊には、繊維の説明や吸水性樹脂複合体の説明で述べた解繊方法を同様に適宜用いることができるが、機械的衝撃により吸水性樹脂が破損しない装置や条件を選択することが好ましい。

［吸収性物品の製造方法］
本発明の吸収性物品の製造方法は、上記の吸収性樹脂複合体を含む吸収性樹脂複合体組成物を加圧する工程を含む点に特徴がある。加圧の手段は特に制限されないが、例えば、プレス機を用いることができる。プレス機としては、平板プレス機、ロールプレス機等が使用できる。圧力は吸水性樹脂が割れない範囲内で選択する。吸水性樹脂が割れると、繊維から離脱して吸収性物品から漏れたり、膨潤時に吸水ゲルが繊維から外れて漏れたり、移動したりして、吸収性物品の性能を低下させることとなる。加圧時に吸水性樹脂複合体に加える圧力は、通常０．０１〜２００ＭＰａであり、０．０１〜１００ＭＰａが好ましく、０．０１〜５０ＭＰａがより好ましい。加圧時間は特に制限されないが、通常０．００１〜３０分であり、０．００１〜１０分が好ましく、更に好ましくは０．０１〜１０分である。
加圧中は、吸水性樹脂複合体組成物に常に一定の圧力がかかるようにすることが好ましいが、経時で圧力を変化させていもよい。また、加圧は、吸水性樹脂複合体組成物全体に対して行うことが好ましいが、吸水性樹脂複合体組成物の一部のみを加圧しても構わない。さらに、吸水性樹脂複合体組成物の部分によって、圧力を変えたり、加圧時間を変えたりしても構わない。これらの加圧条件は、吸収性物品に求められる機能や形状に応じて適宜選択することができる。

本発明の製造方法にしたがって吸水性樹脂複合体組成物を加圧することによって、薄型の吸収性物品を効率よく製造することができる。薄型の吸収性物品を製造するためには、吸水性樹脂複合体組成物の密度を０．２０〜１．１０ｇ／ｃｍ³の範囲内にすることが好ましく、０．２〜０．８５ｇ／ｃｍ³の範囲内にすることがより好ましい。薄型化後の密度は、吸水性樹脂複合体組成物に対する加圧条件の他に、加熱条件や加湿条件等を適宜調整することによりコントロールすることができる。薄型後の厚さは、０．２〜２０ｍｍが好ましく、０．２〜１０ｍｍがより好ましく、０．２〜５ｍｍがさらに好ましい。

加熱する場合の加熱温度は、使用する繊維の溶融点以下で選択することができる。溶融点以上の温度で加熱すると、繊維同士を結着させネットワークを形成してしまい、本発明の目的とは異なる結果に至ってしまう。加湿する場合は、吸水性樹脂複合体組成物に水を噴霧する方法、蒸気として供給する方法等を採用することができる。加湿量は、吸水性樹脂粒子の含有量等により適宜選択することができるが、通常１ｍ²当たり５００ｇ以下、好ましくは１ｍ²当たり３００ｇ以下、より好ましくは１ｍ²当たり１００ｇ以下である。加湿量が多すぎると、吸水性樹脂粒子が軟化して潰れたり、繊維同士を結着させてネットワークを形成したり、本発明の目的とは異なる結果に至ってしまうばかりか、後で多量の水分を留去しなければならないので、経済的ではない。蒸気で供給する場合、蒸気圧力は１０ＭＰａより低い方が良く、好ましくは１ＭＰａより低い方が良い。蒸気供給速度は、吸水性樹脂粒子の含有量、加湿処理時間等により適宜選択することができるが、通常１ｍ²当たり３００ｋｇ／ｈｒ以下、好ましくは１ｍ²当たり１００ｋｇ／ｈｒ以下、さらに好ましくは１ｍ²当たり５０ｋｇ／ｈｒ以下である。また、処理時間は通常１時間以下、好ましくは３０分以下、より好ましくは２０分以下である。供給蒸気量が多すぎると、吸水性樹脂が水分を吸収し軟化して潰れたり、繊維同士が結着してネットワークを形成したりして、本発明の目的とは異なる結果に至ってしまうばかりか、後で多量の水分を留去しなければならないので、経済的ではない。また、吸収性物品に霧吹きなどで加水させて加湿することもできる。

［吸収性物品］
（構成）
本発明の製造方法によって製造される吸収性物品は、１個の吸水性樹脂粒子と２本以上の繊維を含んでおり、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、前記２本以上の繊維のうち、１本以上は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記２本以上の繊維のうちの１本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着している吸水性樹脂複合体を含有することを特徴とする。

本発明の吸収性物品の構造は、吸収性物品に求められる機能や用途に応じて適宜決定することができる。典型的な吸収性物品は、本発明の吸水性樹脂複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物が吸水核をなし、これを吸収性物品に常用されているフラッフパルプ、ティッシュ、不織布、ポリオレフィンシートなどと適宜組合せて構成される。
特にいわゆる紙おむつや生理用ナプキンなどには、使用時に体液などの拡散性を良くするためにポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維のような疎水性繊維不織布の拡散層を使用しても良い。吸水性複合体は自由にフラッフパルプ等と混合使用しても良い。
また、市販されているような粉体吸水性樹脂などを混合しても良い。混合する場合は、後述する吸水性樹脂脱落率測定法にしたがって測定した吸水性樹脂脱落率が好ましくは５％以下になる範囲で、混合使用できる。

吸収性物品であるおむつの典型的な構成例については、後述の実施例と図１を参考にすることができる。図１の構造は、水不透過性ポリエチレンシート２１上に、ティッシュ２２、高密度化した吸水性樹脂複合体組成物２４、ティッシュ２５、及び水透過性ポリエステル繊維不織布２６の順に積層したものである。積層体を作製した後に、圧力をかけて各層を密着させ、圧力解放後に４辺を熱圧着させることにより、吸収性物品を製造することができる。吸収されるべき水性液体は、水透過性ポリエステル繊維不織布２６の側から吸収され、吸水性樹脂複合体組成物２４に吸収される。

図１の構造のように、吸水性樹脂複合体組成物２４の上部に、ティッシュ２５や水透過性ポリエステル繊維不織布２６のような繊維質基材を配置しておくことにより、水性液体を速やかに吸収することができる。また、吸収性物品に圧力が加わっても吸収した水性液体を放出しにくくすることができる。
さらに、吸収性物品にフラッフパルプのような嵩高性を与える素材を挿入しておくことにより、肌への感触を改善し、身体への適用性を高めることができる。嵩高性を与える素材の目付量は８０〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましく、１００〜２２０ｇ／ｍ²であるのがより好ましい。嵩高性を与える素材は、吸水性樹脂複合体組成物２４と、水不透過性ポリエチレンシート２１などの基材の間に設けることが好ましいが、吸水性樹脂複合体組成物２４を上下から挟むようにしても構わない。ただし、上下から挟むようにする場合は、下側の目付量の方が大きくなるようにするのが好ましい。

（吸水性樹脂脱落率）
本発明の吸収性物品は、ＪＩＳ Ｚ−８８１５の図４に示される振とう機を用いて振動数１６５回／分、回転数２９０回／分で６０分振とうした後に吸水性物品から離脱する吸水性樹脂粒子の重量が、振とう前の前記吸水性物品中の全吸水性樹脂重量の５重量％以下であることが好ましい。この試験の詳細については、後述する吸水性樹脂脱落率測定の記載およびＪＩＳ Ｚ−８８１５を参照することができる。
本発明の吸収性物品の吸水性樹脂脱落率は５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。吸水性樹脂脱落率が５％を超える場合、吸収性物品中の離脱する吸水性樹脂粒子が振動などにより偏在して吸水性樹脂が存在しない場所が発生し、体液液体を十分に吸収できなくなり、漏れを起こす原因となることがある。前述の吸水性樹脂複合体組成物を用いて吸収性物品を製造すれば、通常は吸水性樹脂脱落率が５％以下である吸収性物品を得ることができる。吸収性物品に吸水性樹脂粒子をさらに追加で添加する場合は、全吸水性樹脂重量の５％以下にすることが好ましい。また、加圧工程を含む方法で吸収性物品を製造する場合には、吸水性樹脂粒子が割れない程度の加圧を行うことが好ましい。割れて自由に移動できる吸水性樹脂粒子ができたとしても、全吸水性樹脂重量の５％以下になるように調整することが好ましい。

（用途）
本発明の吸収性物品は、子供用紙おむつ、大人用紙おむつ、失禁用パッド、生理用品などの衛生材料、廃水などの吸収シート、保持シート、保冷剤、止水材、シーリング材、建築用結露防止剤等の工業資材、土壌保水剤、育苗用保水シート、野菜などの鮮度保持剤、保水剤等の農業資材に好適に使用できる。

また、特開昭６３−２６７３７０号公報、特開昭６３−１０６６７号公報、特開昭６３−２９５２５１号公報、特開昭２７０８０１号公報、特開昭６３−２９４７１６号公報、特開昭６４−６４６０２号公報、特開平１−２３１９４０号公報、特開平１−２４３９２７号公報、特開平２−３０５２２号公報、特開平２−１５３７３１号公報、特開平３−２１３８５号公報、特開平４−１３３７２８号公報、特開平１１−１５６１８８号公報等に提案されているシート状吸水材の用途にも適用することができる。

以下に製造例、実施例、比較例および試験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材料、試薬、割合、操作等は、本発明の精神から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。

なお、以下の記載において「複合体Ａ」、「複合体Ｂ」および「複合体Ｃ」は、それぞれ次に規定される構造を有する吸水性樹脂複合体を意味する。
１）複合体Ａ： １個の吸水性樹脂粒子と２本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記２本以上の繊維のうちの１本以上は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記２本以上の繊維のうちの１本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着している構造の吸水性樹脂複合体。
２）複合体Ｂ： １個以上の吸水性樹脂粒子と１本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記１本以上の繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子の表面に接着していない吸水性樹脂複合体。
３）複合体Ｃ： １個以上の吸水性樹脂粒子と１本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記１本以上の繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子内に包埋されていない吸水性樹脂複合体。

＜製造例１＞ 吸水性樹脂複合体の製造
アクリル酸１００重量部に、水３．３重量部を加え、２５重量％の水酸化ナトリウム水溶液１３３．３重量部を２５℃以下に冷却のもと添加して、モノマー濃度５０重量％、中和度６０モル％の部分中和アクリル酸水溶液を調製した。
該部分中和アクリル酸水溶液１００重量部に架橋剤としてＮ,Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．１４重量部と、更に酸化剤として３１重量％の過酸化水素水溶液４．５５重量部を加えて溶液Ａを調製した。
これとは別に該部分中和アクリル酸水溶液１００重量部に対して、架橋剤としてＮ,Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．１４重量部と更に還元剤としてＬ−アスコルビン酸０．５７重量部を加えて溶液Ｂを調製した。

調製した溶液Ａと溶液Ｂを、図２に示したノズルを用いて混合した。図２のノズルの内径は０．１２５ｍｍであり、各溶液用のノズルは５本ずつ１ｃｍ間隔で配置されている。ノズルから流出する溶液Ａと溶液Ｂとの交差角度は３０度、ノズル先端の距離は４ｍｍに調節した。溶液Ａおよび溶液Ｂはそれぞれ液温を４０℃に加温して、それぞれ流速５．４ｍ／秒となるようにポンプで供給した。
溶液Ａおよび溶液Ｂは、それぞれのノズル対のノズルを出たところで合流し、それぞれ約１０ｍｍほど液柱を形成した後、液滴となって重合を進行させながら気相中（空気中、温度５０℃）を落下した。一方、ノズル先端より下方１．６ｍの液滴落下途上（重合率４０％）で、開繊されたパルプ繊維（平均長２，５００μｍ、平均太さ２．２デシテックス、水の接触角０°）を２３ｇ／分の速度で、空気との混相流（繊維：空気＝１：１００）として、線速１０ｍ／ｓで供給した。液滴は気相中でパルプ繊維と衝突混合して複合体を形成し、ノズルの先端より下方３ｍに設置したポリエステル網上に堆積した。

堆積物を回収して乾燥した後、ふるいにかけ、吸水性樹脂と接触しなかった繊維（吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維、以下「自由繊維」という）を除去し、吸水性樹脂と繊維とからなる生成物を得た。
この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体Ａ（吸水性樹脂粒子は略球状）と複合体Ｃ（吸水性樹脂粒子は略球状）からなる組成物であることが確認できた。繊維を包埋も接着もしていない吸水性樹脂粒子は見られなかった。

＜製造例２〜４および製造例１０＞ 吸水性樹脂複合体の製造
製造例１の手順において、繊維の材質、平均繊維長、平均繊維径を表１に示すとおりに変更したこと以外は全て同じ方法で、吸水性樹脂複合体を含む生成物を得た。
なお、製造例３では、繊維径が１．７デシックス、長さが０．９ｍｍで水の接触角が８０゜であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を用いた。製造例４では、繊維径が１．７デシックス、長さが０．９ｍｍで水の接触角が５０゜であるナイロンと、同一の繊維径及び長さを有し、水の接触角が０゜であるレーヨンとの重量比が１：１の繊維混合物を用いた。製造例１０では、繊維径が１．５デシックス、長さが２．５ｍｍで水の接触角が９０゜であるポリプロピレン（ＰＰ）と、同一の繊維径、長さ、水の接触角を有するポリエチレン（ＰＥ）との重量比が１：１の繊維混合物を用いた。

＜製造例５＞ 吸水性樹脂複合体の製造
特開昭６３−６３７２３号の実施例に準拠して、以下の手順で吸水性樹脂複合体を調製した。
アクリル酸４５．０ｇおよび蒸留水１．５ｇを２００ｍｌのビーカーに秤取り、３５℃以下の冷却下２５％の水酸化ナトリウム水溶液６０．０ｇで中和し、部分中和アクリル酸水溶液を得た（モノマー濃度５０重量％、中和度６０モル％）。さらに該部分中和アクリル酸水溶液に４１．９ｍｇのＮ，Ｎ‘−メチレンビスアクリルアミド及びＬ−アスコルビン酸０．３１ｇを溶解して混合モノマー水溶液を得た。

ポリエステルシートで完全に上面をシールした３００ｍｌのステンレス製ビーカーの上面シートに穴を開け、ゴム管を通して系内を十分に窒素置換した。前記混合モノマー水溶液を前記ステンレス製ビーカーに注いでからステンレス製ビーカーを５０℃の浴温に浸し、攪拌下、３０％過酸化水素水０．８４ｇを投入し重合を行った。約１分後に最高温度１１０℃を示した。以後５０℃の温浴に浸した状態で２時間保持した後２０℃まで冷却して、含水吸水性樹脂を得た。この含水吸水性樹脂７０ｇ（吸水性樹脂３５ｇ）と水２００ｇ及び製造例１で用いたものと同じパルプ１０ｇとをスクリュー回転式混合機を用いて約２時間混練後、減圧乾燥機にて１００℃で８時間乾燥後、更に回転羽根式粉砕機にて粉砕した。更にふるいにかけ自由繊維を除去して吸水性樹脂と繊維からなる生成物を得た。
この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体Ｂを確認することができたが、複合体Ａおよび複合体Ｃは確認できなかった。

＜製造例６＞ 吸水性樹脂複合体の製造
製造例１の手順において、パルプ繊維を２３ｇ／分の供給速度で空気とともにノズル先端より下方０．８ｍの位置（重合率１５％）に供給し、ノズル先端より下方１．６ｍ（重合率４０％）の位置でポリエステル網上での捕集する点を変更したこと以外は全て同じ方法で吸水性樹脂複合体を含む生成物を得た。
この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体Ｂからなることが確認できた。また、その複合体は繊維が吸水性樹脂粒子を介在して３次元にネットワークを組んだシート状になっていることが確認できた。一方、複合体Ａおよび複合体Ｃは確認できなかった。

＜製造例７＞ 吸水性樹脂複合体の製造
製造例１の手順において、ノズルの先端より下方０．８ｍに設置した繊維供給口から繊維を供給したこと以外は全て同じ方法で吸水性複合体を製造し、吸水性樹脂複合体を含む生成物を得た。
この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体Ａ（吸水性樹脂粒子は略球状）および複合体Ｂからなる組成物であることが確認できた。

＜製造例８＞ 吸水性樹脂複合体の製造
製造例１で得られた組成物４７．５重量部、製造例７で得られた２種類の吸水性樹脂複合体からなる組成物４７．５重量部、および製造例１で用いたものと同一の繊維５重量部を回転羽根式混合機で均一に混合し、生成物を得た。
この生成物を顕微鏡で観察したところ、複合体Ａ（吸水性樹脂粒子は略球状）、複合体Ｂ、複合体Ｃおよび自由繊維からなる組成物であることが確認できた。顕微鏡観察の結果、合計重量中の複合体Ａの重量比率は０．２４であった。

＜製造例９＞ 吸水性樹脂複合体の製造
特開平１１−９３０７３の実施例に準拠して、以下の手順で吸水性樹脂複合体を調製した。
８０重量％アクリル酸水溶液１２５重量部および３０重量％水酸化ナトリウム水溶液１３３重量部を混合して、中和度７２モル％、濃度４７重量％の部分中和アクリル酸水溶液を得た。該部分中和アクリル酸水溶液に、架橋剤としてＮ，Ｎ'―メチレンビスアクリルアミド０．０４重量部と、開始剤として２，２'−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．３重量部とを、蒸留水１３重量部に溶解したものを加え、窒素にて脱気し、モノマー水溶液とした。

製造例１で用いたノズルの代わりに一液型スプレーノズルを用い、液温を２５℃に保持し、流量４０ｍｌ／分となるようにポンプで供給した。モノマー溶液は液滴となって重合を進行させながら気相中（空気中、温度２５℃）を落下した。一方、ノズル先端より下方０．８ｍの液滴落下途上（重合率＜１％）で、製造例３で用いたものと同じ繊維を２３ｇ／分の速度で空気との混相流（繊維：空気＝１：１００）として、線速１０ｍ／秒で供給した。液滴は気相中で繊維と衝突して複合体を形成し、ノズルの先端より下方３ｍに堆積した。堆積物を回収し８０℃のオーブンに入れて付着しているモノマー水溶液の重合を３０分間行い、その後１４０℃で熱風処理をして乾燥した吸水性樹脂複合体を含む回収物を得た。

さらにこの回収物をふるいにかけ、吸水性樹脂と接触しなかった自由繊維を除去しようと試みたが、吸水性樹脂が繊維間の接着剤ともなっており、すなわち繊維が吸水性樹脂粒子を介在して３次元にネットワークを組んだシート状となっており、事実上自由繊維はなかった。このようにして吸水性樹脂と繊維とからなる生成物を得た。

この生成物を顕微鏡で観察したところ、繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着している構造が確認できた。しかしながら繊維の一部が吸水性樹脂に包埋されている構造は見られなかった。

＜実施例および比較例＞ 吸収性物品の製造
１）高密度化吸水性複合体組成物の製造
上記製造例で得られた各吸水性樹脂複合体の重量比および各吸水性複合体を構成する結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比を用い、吸水性樹脂目付量および繊維（結合繊維＋自由繊維）と吸水性樹脂の乾燥重量比が所定の値となるように吸水性樹脂複合体および自由繊維を混合した。
例えば複合体Ａ、複合体Ｂおよび複合体Ｃの乾燥重量比がそれぞれａ、ｂ、ｃ（ａ＋ｂ＋ｃ＝１）、各複合体を形成する繊維の乾燥重量比率がα、β、γである吸水性樹脂複合体×[ｇ／ｍ²]と自由繊維ｙ[ｇ／ｍ²]から、吸水性樹脂目付量がＰ[ｇ／ｍ²]、自由繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比がＦ[ｗ／ｗ]である高密度化吸水性樹脂複合体組成物を製造するとき、
[ａ（１−α）＋ｂ（１−β）＋ｃ（１−γ）]ｘ ＝ Ｐ[ｇ／ｍ²]
と
ｙ
――――――――――――――――――――――― ＝ Ｆ[ｗ／ｗ]
[ａ（１−α）＋ｂ（１−β）＋ｃ（１−γ）]ｘ
の関係が成立し、ａ、ｂ、ｃ、α、β、γおよびＰ、Ｆが与えられれば、ｘ，ｙは計算することができる。ただしここではＰ＝３００ｇ／ｍ²（一定値）とした。
この混合物が、４０ｃｍ×１０ｃｍとなるようにステンレス板上に均一に敷き詰め、さらにその上にステンレス板を重ね、両側から０．６ＭＰａの荷重をかけ、２０分間放置後、圧力を開放し、高密度吸水性樹脂複合体組成物を得た。

２）吸収性物品の製造
さらに、高密度化吸水性樹脂複合体組成物を用いて、以下の手順で１３種類の吸収性物品であるおむつを製造した（実施例１〜９および比較例１〜４）。
（１）水不透過性ポリエチレンシート（目付量１８ｇ／ｍ²）２１上に、ティッシュ２２（目付量１４ｇ／ｍ²）、高密度化吸水性樹脂複合体組成物２４（吸水性樹脂が３００ｇ／ｍ²となる量かつ１０ｃｍ×４０ｃｍの大きさ）、ティッシュ２５（目付量１４ｇ／ｍ²）、および水透過性ポリエステル繊維不織布２６（目付量２３ｇ／ｍ²）の順に図１に示すように重ね、両側からステンレス板で挟み０．６ＭＰａの圧をかけ、２０分間放置し、密着させた。
（２）圧力を開放し、吸水性物品の４辺を熱圧着させた。
（３）圧着部分の外端を切り出し、約１０ｃｍ×約４０ｃｍの吸水性物品を作成した。
ただし、実施例６では、ステンレス板を重ねる前に蒸留水を１０ｇ／ｍ²になるようにスプレーしてから、０．６ＭＰａの圧力をかけて２０分間処理した。実施例７では、吸水性樹脂複合体組成物に面するステンレス板に１ｍｍφの孔が等間隔であいたステンレス製ボックスを重ねた後に、０．６ＭＰａの圧力をかけて、１５０℃のスチーム（ＳＴＭ）をステンレス製ボックス内に５０ｋｇ／ｈｒ／ｍ²で供給しながら、２０分間処理した。

＜試験例＞ 吸水性樹脂複合体、高密度化吸水性樹脂複合体組成物及び吸収性物品の評価
実施例１〜９および比較例１〜４で製造された吸水性樹脂複合体について、形態観察、吸水性樹脂の平均粒径、各複合体の乾燥重量比、各複合体を構成する結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比、保水能、吸水速度を測定した。また、各吸水性樹脂複合体と自由繊維から調製された高密度化吸水性樹脂複合体組成物について、厚み、嵩密度、剛軟性、復元率、開繊性を測定、評価した。尚、高密度化吸水性樹脂複合体組成物を構成する各複合体と自由繊維の重量構成比率、自由繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比は、高密度化処理により変化しないものと考えた。さらに高密度化吸水性複合体組成物を用い、吸収性物品を製造し、吸収速度、放水量、吸水性樹脂脱落率、ゲル脱落率を測定した。それぞれの測定結果及び評価結果を表１に示す。
また、本発明における各物性の測定方法、評価方法を以下に示す。

１．繊維
１−１）水の接触角
（１）繊維を溶解または分散可能な溶媒を用いて、濃度が１〜１０重量％の溶液を調
製した。
（２）その溶液を薄くシャーレに展開し、室温で、乾燥空気により穏やかに溶媒を蒸
発させて十分に乾燥することにより、薄く展開したフィルム状成型物を得た。
（３）そのフィルム状成型物の空気表面に対する、２５℃での蒸留水の接触角を求め
た。接触角は自動接触角計ＣＡ−Ｖ型（協和界面科学（株）製）を用いて測定
した。

１−２）空間密度
繊維が混相流として共に供給される空気の流れにのって、上から下に移動すると仮定することにより繊維の反応場における滞留量を計算し、さらにその滞留量を全反応場の体積で割ることで反応場における繊維の空間密度を計算した。

２．液滴
２−１）液滴径
後述する３−２）の方法にしたがって測定した、吸水性樹脂複合体を構成する吸水性樹脂粒子の平均粒径ｄpおよびモノマー濃度Ｃmから下記式に従い計算した。
液滴径ｄd ＝ ｄp ／（ Ｃm ）^1/3

２−２）空間密度
液滴が、ノズルからの下向き吐出速度を初速度として、反応場を落下すると仮定することにより、液滴の反応場における滞留量を計算し、さらにその滞留量を全反応場の体積で割ることで反応場における液滴の空間密度を計算した。

２−３）重合率（繊維との接触位置における重合率）
（１）繊維を導入する位置にメタノールの液面が位置するように約１５０ｇのメタノ
ールの入ったビーカーを設置し、重合を開始させた反応混合物の液滴を気相中
で形成し、ビーカー中のメタノールへ約１ｇの重合進行中の液滴が落下するよ
うにした。
（２）メタノール中のモノマー量を液体クロマトグラフィーで測定した。
（３）メタノール中のポリマーを１３０℃で３時間減圧乾燥した後、重量を測定した。
（４）それぞれの重量から以下の式により重合率を計算した（Ｍｐはポリマー重量、
Ｍｍはモノマー重量）。
Ｍｐ
重合率（％） ＝ ――――――――― × １００
Ｍｍ ＋ Ｍｐ

３．吸水性樹脂複合体
３−１）吸水性樹脂複合体の形態確認
吸水性樹脂複合体を走査型電子顕微鏡により２０〜２０，０００倍に拡大して観察することにより繊維の一部が該樹脂内部に包埋され、その繊維の一部が該樹脂より露出している構造、あるいは繊維の該樹脂表面への接着状況を確認した。
さらにミクロトーム等の精密切削装置により連続的に断面を切削し、その断面を２０〜２０，０００倍に拡大して観察することによって、繊維の一部が該樹脂内部に包埋され、その繊維の一部が該樹脂より露出している構造、あるいは繊維の該樹脂表面への接着状況を確認した。

３−２）吸水性樹脂粒子の平均粒径
吸水性樹脂複合体の光学顕微鏡写真を撮影し、複合体を構成する１００個の吸水性樹脂粒子（本明細書中で測定対象とした吸水性樹脂粒子はいずれも略球状であった）を任意に選定してそれらの直径を測定し、その個数基準の平均値を平均粒径とした。

３−３）各吸水性樹脂複合体の乾燥重量比
約１ｇの吸水性樹脂複合体を、光学顕微鏡を用い、複合体Ａ、複合体Ｂおよび複合体Ｃに分類した。各複合体の重量を精密天秤で測定し、各吸水性複合体の乾燥重量比を得た。

３−４）各複合体を構成する結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比
前項３−３）で分類された各吸水性樹脂複合体について、複合体中の吸水性樹脂を選択的に分解させる薬剤を用いて繊維を単離し、繊維重量を秤量することによって求めた。
具体的には、例えば吸水性樹脂複合体Ａに関して、
（１）３−３）で得られた吸水性樹脂複合体Ａの重量をＷｃとした。５０ｍｌの密閉
ガラス容器にこの吸水性樹脂複合体Ａを仕込み、２５ｇの蒸留水に０．０３ｇ
のＬ−アスコルビン酸を溶解させた水溶液を加えて膨潤させ、４０℃で２４時
間保持した。
（２）その後、８０℃で３時間減圧乾燥した恒量値になった濾紙でガラス容器の内容
物を到達真空度１０〜２５ｍｍＨｇのアスピレーターで吸引濾別し、濾紙上の
繊維を十分水洗し、１００℃で５時間乾燥して精秤し、その値をＷｆとした。
（３）下記式により吸水性樹脂複合体Ａを構成する結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重量
比を得た。
Ｗｆ
結合繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比 ＝ ―――――――――
Ｗｃ − Ｗｆ

３−５）保水能
（１）あらかじめ必要量の生理食塩水（０．９重量％の塩化ナトリウム水溶液）を調
製した。
（２）吸水性樹脂複合体中の結合繊維と吸水性樹脂の比率を上記３−３）と同様の方
法で求め、吸水性樹脂複合体中の吸水性樹脂の重量が約１ｇとなるように吸水
性樹脂複合体を集め、その重量（Ｗ１）を測定した。また吸水性樹脂と繊維の
比率から吸水性樹脂複合体中の繊維の重量（Ｗ２）を計算で求めた。
（３）この吸水性樹脂複合体を２５０メッシュのナイロン袋（２０ｃｍ×１０ｃｍ）
に入れ、室温の生理食塩水５００ｍｌ中に３０分間浸漬した。
（４）次いでナイロン袋を引上げ、１５分間懸垂して水切りしたのち、遠心分離機を
用いて９０Ｇで９０秒間脱水した。
（５）脱水後の吸水性樹脂複合体を含むナイロン袋の重量Ｗ３を測定した。
（６）製造に用いたものと同一の繊維を上記複合体に含まれる重量（Ｗ２）と同一重
量分、同様に２５０メッシュのナイロン袋（２０ｃｍ×１０ｃｍ）に入れ、室
温の生理食塩水５００ｍｌ中に３０分間浸漬した。
（７）次いでナイロン袋を引上げ、１５分間懸垂して水切りしたのち、遠心分離機を
用いて９０Ｇで９０秒間脱水した。脱水後の繊維を含むナイロン袋の重量Ｗ４
を測定した。
（８）生理食塩水の保水能Ｓは以下の式にしたがって算出した。ここでＷ１〜Ｗ４の
単位はすべてｇである。
Ｗ３ − Ｗ４
保水能Ｓ ＝ ――――――――
Ｗ１ − Ｗ２

３−６）吸水速度
上記３−５）の測定法における生理食塩水中の浸漬時間（３０分）を５分に変更したこと以外は３−５）と同じ方法によりＷ１〜Ｗ４を求めた。３−５）と同じ計算式にしたがって、吸水性樹脂複合体組成物の吸水速度（＝５分間の保水能）を算出した。

４．高密度化吸水性樹脂複合体組成物
４−１）厚み
高密度化吸水性樹脂複合体組成物を５ｃｍ×５ｃｍに切りだし、ＪＩＳ ｌ−１０９６に準拠して、高密度化吸水性樹脂複合体組成物の厚みを測定した（図３）。
（１）レオメーター（ＦＵＤＯＨ社製品、型番：ＮＲＭ−２００３Ｊ）に直径３０ｍ
ｍのアダプター１を取り付けてサンプル台２が２ｃｍ／ｍｉｎの速度で上昇し、
０．２ｐｓｉの圧力がかかった時点で停止するようにセットした。
（２）サンプル３を測定台にセットしてサンプル台２を上昇させて０．２ｐｓｉの圧
力になって停止した位置でのアダプター１の上面からサンプル台２の下面まで
の距離４をノギスを用いて測定した。
（３）サンプルは５枚測定し、その平均値を求めた。
（４）サンプルをサンプル台２に乗せずにブランク測定も同時に行った。
（５）厚みは下記式から求めた。
厚み(ｍｍ) ＝ サンプル測定値(ｍｍ)−ブランク測定値(ｍｍ)

４−２）嵩密度
高密度化吸水性樹脂複合体組成物を５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、その重量を測定し、下 記式から嵩密度を求めた。サンプルは５枚測定し、その平均値を求めた。
サンプル重量（ｇ）
嵩密度（ｇ／ｃｍ³）＝ ――――――――――――――――――――――
サンプル厚み（ｃｍ）×サンプル面積（ｃｍ²）

４−３）剛軟性
高密度化吸水性樹脂複合体組成物を２ｃｍ×２５ｃｍに切りだし、温度２５℃、湿度５０％に一昼夜保管後、図４に示すＪＩＳ Ｌ−１０９６の比較的柔らかい織物に使用されるハートループ法を用いて剛軟性を測定した。
（１）図４に示される水平棒のつかみ５１にサンプル片５２をハートループ状に取り
付け、サンプル片の有効長が２０ｃｍとなるようにした。
（２）１分間経過してから水平棒の頂部とループの最下点との距離Ｌ（ｃｍ）を測定
した。ここではＬを剛軟性と定義した。サンプルは５枚測定し、その平均値を
求めた。
なお、比較例２および比較例４のサンプルは、柔軟性がなくてハートループ状にならず、途中で折れたために測定することができなかった（測定不能）。

４−４）復元率
高密度化吸水性樹脂複合体組成物を５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、１０ＭＰａの圧力を１０分間かけて圧縮し、４−２）厚み測定法に基づき、圧縮直後および温度２５℃、湿度５０％の条件下で３０日間保管した後の厚みを測定し、下記式によって算出した。サンプルは５枚測定し、その平均値を求めた。
圧縮３０日後の厚み−圧縮直後の厚み(ｍｍ)
復元率（％）＝ ――――――――――――――――――――― × １００
圧縮直後の厚み(ｍｍ)

４−５）開繊性
（１）約５ｇの吸水性樹脂複合体組成物をアッシュフォード社製の１対のハンドカー
ダー（２２ｃｍ×１２．５ｃｍ）の間にはさみ、手動により５回梳毛した。
（２）梳毛のしやすさと、梳毛後の吸水性樹脂粒子の破損状況により以下の様に３段
階で評価した。
○： 梳毛しやすく、かつ梳毛後の吸水性樹脂粒子にほとんど破損がない。
△： 梳毛に抵抗感があり、梳毛すると梳毛後の吸水性樹脂粒子の破損がある。
×： 梳毛できない程度に抵抗感が強いか、あるいは梳毛に強い抵抗感があり、
梳毛すると梳毛後の吸水性樹脂粒子の破損が著しい。

５．吸収性物品
５−１）吸収速度および放水量
吸収性物品について、人工尿の吸収速度及び加圧による人工尿の放出量を以下の方法で測定した。平面平滑台上に吸収性物品３１を置き、中央に内径４０ｍｍの上方が開放された円筒３２が取付けられており、かつ円筒３２で囲まれた部分に、直径５ｍｍの７箇の貫通孔３３がほぼ等間隔となるように設けられているアクリル板３４（１００×１００×１０ｍｍ、全重量１５０ｇ）を図５に示すように置いた。更にこれに直径１００ｍｍで中央部に直径４５ｍｍの穴のある金属製円板（５００ｇ）を円筒３２に挿通して載せた。円筒３２に人工尿を２５ｍｌ入れ、これが吸収されるまでの時間をストップウオッチで測定し、これを吸収速度（秒）とした。１０分後に円板及び円筒３２付きアクリル板３４を取除き、濾紙（東洋濾紙社製品、ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ｎｏ．４２４，１００×１００ｍｍ）を２０枚重ねたものを、吸収性物品３１の上でアクリル板３４があった位置と同じ位置に載せ、更に濾紙上に底面積（１０ｃｍｘ１０ｃｍ）の４ｋｇの荷重を載せた。５分後に荷重を取除き、濾紙の重量を測定して濾紙に吸収された人工尿量を測定して放水量（ｇ）とした。上記の測定を３回反復し、その平均値をもって吸収速度と放水量とした。

５−２）吸水性樹脂脱落率
（１）吸水性物品を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し（４辺とも開放）、重量
を測定した。吸水性樹脂複合体中の吸水性樹脂の重量割合から、全吸水性樹脂
量を求めた。ＪＩＳＺ８８０１で規定された標準網篩（内枠の寸法が、内径１
５０ｍｍ、深さ４５ｍｍ、２０メッシュ）に切りだした吸水性物品をテープで
中央に固定した。
（２）（株）東京篠原製作所製、型番ＳＳ−Ｓ−２２８型ロータップ型震とう機を用
意し、ＪＩＳ Ｚ８８１５の図（図６）における最上段にのみ吸水性物品を固
定した。
（３）衝動数１６５回／分、回転数２９０回／分にセットし、振とう６０分後に吸水
性物品から離脱する吸水性樹脂粒子の重量を測定し下記式から脱落率を求めた。
脱落吸水性樹脂量（ｇ）
吸水性樹脂脱落率（％）＝ ――――――――――――――― × １００
振とう前全吸水性樹脂量（ｇ）

５−３）ゲル脱落率
吸水性物品をこするように作用する力が反復して加わったときの、吸水性物品の吸水ゲルの脱落量を以下の手順で測定した。
（１）面平滑台上に吸水性物品３１を置き、中央に内径４０ｍｍの上方が開放された
円筒３２が取付けられており、かつ円筒３２で囲まれた部分に、直径５ｍｍの
７箇の貫通孔３３がほぼ等間隔となるように設けられているアクリル板３４
（１００×１００×１０ｍｍ、全重量１５０ｇ）を図５に示すように置いた。
（２）人工尿（組成後述）１５０ｍｌを円筒内に入れ、吸水性物品に吸水させた。
（３）完全吸水後３０分間室温下に放置して、図７に示すように吸水性物品の中心
４１から５ｃｍずつのところ４２を切り取った。切り取った部分の重量を測定
した。
（４）測定後、２０ｃｍ×２０ｃｍのアクリル板の中心に載せた。切り取ったサンプ
ルと同じ大きさの底面積（１０ｃｍ×１０ｃｍ）の荷重（３Ｋｇ）を形状に合
わせてはみ出さないように載せた。
（５）一体サンプルを振とう機（井内盛栄堂社製品、型番ＭＳ−１）の移動方向に対
してサンプルの切り口が垂直になるようにセットし、振幅５０ｍｍ、振動数
８０回／分で、３０分間振とうさせた。
（６）振とう後荷重を取り除き、サンプルから脱落した吸水ゲルの重量を測定し、下
記式を用いてゲル脱落率を計算した。
押し出されたゲル量（ｇ）
ゲル脱落率（％） ＝ ―――――――――――――――― × １００
押し出される前の全ゲル量（ｇ）

６．その他
上記５−１）吸収速度および放水量測定と、５−３）ゲル脱落率測定には、以下の組成の人工尿を用いた。
尿素 １．９４重量％
塩化ナトリウム ０．８０重量％
塩化カルシウム ０．０６重量％
硫酸マグネシウム ０．１１重量％
蒸留水 ９７．０９重量％

本発明の製造方法によれば、吸水性樹脂粒子が繊維に均一に固定化されており、かつ吸水性樹脂粒子が吸水してゲル状態になっても繊維に均一に固定されている吸収性物品を容易に製造することができる。本発明の製造方法によって製造される吸収性物品は、吸水性樹脂を繊維に対して高比率で存在させることができ、しかも、超薄型であっても柔軟性があり、長期間にわたって形態安定性が高い。このような優れた性能を示す本発明の吸収性物品は、利用価値が極めて高く有用である。

吸収性物品の構成を示す横断面図である。 吸水性樹脂複合体を作製するために用いたノズルを説明するための該略図である。 厚み測定具を説明するための横断面図である。 ハートループ法による測定具を説明するための概略図である。 吸収性物品への液体吸収具を説明するための横断面図である。 ロータップ型震とう機を示す概略図である。 ゲル脱落率測定におけるサンプルの切断線を示す図である。

符号の説明

１ アダプター
２ サンプル台
３ サンプル
４ 距離
２１ 水不透過性ポリエチレンシート
２２ ティッシュ
２４ 吸水性複合体組成物
２５ ティッシュ
２６ 水透過性ポリエステル繊維不織布
３１ 吸収性物品
３２ 円筒
３３ 貫通孔
３４ アクリル板
３７ 標準網篩
３８ テープ
４１ 中心
４２ 切断線
４５ 荷重
４６ 切り取ったサンプル
４７ アクリル板
５１ つかみ
５２ サンプル片

Claims (16)

1. １個の吸水性樹脂粒子と２本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、前記２本以上の繊維のうちの１本以上は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記２本以上の繊維のうちの１本以上は繊維が前記樹脂粒子内に包埋されることなく、その繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着している吸水性樹脂複合体を含む吸水性樹脂複合体組成物を加圧する工程を含むことを特徴とする、吸水性樹脂粒子および繊維を含有する吸収性物品の製造方法。
2. 前記吸水性樹脂複合体組成物を前記繊維の溶融温度より低い温度で加熱する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
3. 前記吸水性樹脂複合体組成物を加圧する工程を加湿下で行うことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記吸水性樹脂複合体中の前記繊維と前記吸水性樹脂粒子の乾燥重量比が１：１〜１：1,000,000である請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記吸水性樹脂複合体中の前記吸水性樹脂粒子の平均粒径が５０〜１，０００μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記吸水性樹脂複合体中の前記繊維の平均繊維長が５０〜５０，０００μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
7. 前記吸水性樹脂複合体中の前記繊維の平均繊維径が０．１〜５００デシテックスである請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
8. 前記吸水性樹脂複合体中の前記２本以上の繊維のうちの１本以上が水との接触角が６０°以下の繊維である請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
9. 前記繊維がセルロースである請求項８に記載の吸収性物品の製造方法。
10. 前記吸水性樹脂が不飽和カルボン酸重合物架橋体である請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
11. 前記吸水性樹脂複合体組成物中に前記吸水性樹脂複合体を重量分率で０．１以上含む請求項１〜１０のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
12. １個以上の吸水性樹脂粒子と１本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、１本以上の前記繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子内に包埋されるとともに一部が前記樹脂粒子より露出しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子の表面に接着していない吸水性樹脂複合体を、前記吸水性樹脂複合体組成物中に含む請求項１〜１１のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
13. １個以上の吸水性樹脂粒子と１本以上の繊維を含む吸水性樹脂複合体であって、前記吸水性樹脂粒子が略球状であり、１本以上の前記繊維は繊維の一部が前記樹脂粒子の表面に接着しており、かつ、前記繊維はいずれも前記樹脂粒子内に包埋されていない吸水性樹脂複合体を、前記吸水性樹脂複合体組成物中に含む請求項１〜１２のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
14. 前記吸水性樹脂複合体組成物中に、吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維を１本以上含む請求項１〜１３のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
15. 前記吸水性樹脂複合体組成物中における、吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維と吸水性樹脂の乾燥重量比が９０：１０〜５：９５である請求項１４に記載の吸収性物品の製造方法。
16. 吸水性樹脂に包埋も接着もされることのない繊維の長さが５０〜５０，０００μｍである請求項１４または１５に記載の吸収性物品の製造方法。

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