WO2004104690A1 - 光源装置、光源装置の製造方法、及びプロジェクタ - Google Patents

Abstract

発光部１１１及び封止部１１２１，１１２２を有する発光管１１と、楕円リフレクタ１２と、発光管１１の前側を覆い、発光管１１から放射された光束を楕円リフレクタ１２に反射する副反射鏡１３とを備えた光源装置１０において、発光管１１の放電発光の発光中心が楕円リフレクタ１２の第１焦点位置Ｌ１に配置され、副反射鏡１３が発光管１１とは別体の部材として構成され、該発光管１１の前側の封止部１１２２に装着したときに、副反射鏡１３の外周部分が、楕円リフレクタ１２の第２焦点位置Ｌ２と、発光管１１の封止部１１２２先端側端部とを結ぶ線Ｌ３、Ｌ４で示される円錐よりも内側に納まっている。

Description

光源装置、 光源装置の製造方法、 及びプロジェクタ '

技術分野

本発明は、 電極間で放電発光が行われる発光部及びこの発光部の両端に設けら れる封止部を有する発光管と、 この発光管から放射された光束を一定方向に揃え て射出する楕円リ フレクタと、 反射面がこの楕円リフレクタの反射面と対向配置 され前記発光管の光束射出方向前側を覆い前記発光管から放射された光束を前記 明

楕円リ ブレクタに反射する副反射鏡とを備えた光源装置、 この光源装置を備えた プロジェクタ、 及び光源装置の製造方法に関する。

書 背景技術

従来、 光源から射出された光束を、 画像情報に応じて変調し光学像を拡大投写 するプロジェクタが利用されており、 このようなプロジェクタは、 パーソナルコ ンピュータとともに、 会議等でのプレゼンテーショ ンに利用される。 また、 近年 、 家庭において大画面で映画等を見たいというニーズに応えて、 ホームシアター 用途にこのようなプロジェクタが利用される。

このようなプロジェクタの光源としては、 メタルハラィ ドランプ、 高圧水銀ラ ンプ等の放電型発光管が用いられ、 この放電型発光管は、 互いに離間配置される 一対の電極間で放電発光が行われる球状の発光部、 及ぴこの発光部の両端に設け られ、 内部に電極への電圧印加のための金属箔が封入された封止部とを備えて構 成される。

この放電型発光管において、 たとえば特開平 8 - 6 9 7 7 5号公報 （ 〔0 0 2 0〕 および図 2を参照） に記載されているように、 発光部の光束射出側前方部分 に、 シリカ アルミナを蒸着した反射兼保温膜を形成した放電型発光管が提案さ れている。

このよ うな放電型発光管によれば、 発光部から放射された光束が反射兼保温膜 で熱に変換され、 発光部内部の温度上昇に寄与するため、 ハロゲン等の発光管内 部の添加物の蒸気圧を安定させることができ、 放電型発光管に起因するプロジェ クタの投影画像の色むら、 照度むら等を防止することができるという利点がある

発明の開示

しかしながら、 従来の放電型発光管は、 反射兼保護膜が白色のアルミナとシリ 力との混合物を被着したものであるため、 該反射兼保護膜での反射効率が低く発 光部から放射された光の利用効率が低く、 光源装置の照明輝度が低下するという 問題がある。

また、 反射'兼保護膜を蒸着により形成しているため、 膜の反射面が発光管の球 状の発光部外形形状に依存してしまい、 光源光として利用するのに最適な反射面 を形成することが必ずしもできないという問題がある。

本発明の目的は、 反射面が楕円リフレクタの反射面と対向配置される副反射鏡 を用いて、 光源光の利用率を大幅に向上させることのできる光源装置、 プロジェ クタ、 及び光源装置の製造方法を提供することにある。

本発明の光源装置は、 電極間で放電発光が行われる発光部及びこの発光部の両 端に設けられる封止部を有する発光管と、 前記発光管から放射された光束を一定 方向に揃えて射出する楕円リフレクタと、 反射面が前記 _:楕円リフレクタの反射面 と対向配置され前記発光管の前側を覆い前記発光管から放射された光束を前記楕 円リフレタタに反射する副反射鏡とを備えた光源装置であって、 前記封止部は、 前記発光部に対して前側と後側に備えられ、 前記発光管は、 放電発光の発光中心 が前記楕円リ フレクタの第 1焦点位置に配置され、 前 己副反射鏡は、 前記発光管 とは別体の部材として、 前記発光管の前記前側の封止部に装着され、 前記副反射 鏡の外周部分は、 前記楕円リ フレクタの第 2焦点位置と、 前記発光管の前記前側 の封止部の先端側端部とを結ぶ線で示される円錐よりも内側に納まることを特徴 とする。

この発明によれば、 副反射鏡が別体とされているため、 発光管の発光部に反射 膜を蒸着する場合のよラに、 反射膜が発光部の外形形状に依存することがない。 従って、 副反射鏡で反射される光を楕円リフレクタで有効に利用できるような反 射面形状とすることが可能であるうえ、 発光管、 副反射鏡、 及び楕円リ フレクタ の三者間で位置調整を行うことができるので、 副反射鎗を利用した光源装置にお いて、 光源光の利用率を大幅に向上させることができる。

また、 副反射鏡の外周部分が楕円リフレクタの第 2焦点位置及び発光管の前側 の封止部の先端側端部を結ぶ線で示される円錐よりも内側に納まるようになって いるので、 楕円リフレクタで反射された光が副反射鏡の外周部分おょぴ前側の封 止部で遮られることもなく、 光源光の利甩率を一層向上させることができる。 本発明では、 前記楕円リフレクタから射出される光束の中心軸の後側部分と、 前記発光管から射出され直接前記楕円リフレクタに入射される光束とがなす最大 の角度を Θ とすると、 前記角度 &が 1 0 5 ° 以下となるように前記副反射鏡が前 記発光部を覆うのが好ましい。

この発明によれば、 楕円リフレクタから射出される光束の中心軸の光束射出方 向の後側部分と、 発光管から射出され直接前記楕円リフレクタに入射される光束 とがなす最大の角度 0が 1 0 5 ° 以下となるように副反射鏡が発光部を覆ってい るので、 楕円リフレクタから射出される光束の中心軸方向の長さを短くすること ができ、 光源装置を小型化することができる。

また、 本発明では、 前記楕円リ フレクタから射出される光束の中心.軸の後側部 分と、 前記発光管から射出され直接前記楕円リフレクタに入射される光束とがな す最大の角度を 0とすると、 前記後側の前記副反射鏡の端面は、 前記楕円リ フレ クタから射出される光束の中心軸の後側部分となす角度が、 前記角度 0 より大き くなるような傾斜面であるのが好ましい。

この発明によれば、 副反射鏡の後側の端面が、 楕円リ フレクタから射出される 光束の中心軸の光束射出方向の後側部分と副反射鏡の後側の端面とのなす角度が 、 楕円リフレクタから射出される光束の中心軸の光束射出方向の後側部分と発光 管から射出され直接楕円リフレクタに入射される光束とがなす最大角度 0より大 きくなるように形成されているため、 発光管から射出された光束が副反射鏡の光 束射出方向の後側の端面で遮られることなく楕円リフレクタに入射させることが できるため、 発光管から射出され光を確実に光源光として利用できる。

本発明では、 前記副反射鏡は、 前記前側の封止部の先端側にむかって次第に縮 径する錐台状の外周面を有するのが好ましい。

さらに、 本発明では、 前記楕円リ フレクタから射出される光束の中心軸に対す • る前記副反射鏡の錘台状の外周面の傾斜角度が、.前記楕円リフレクタから射出さ れる光束の中心軸に対する前記第 2焦点位置と前記前側の封止部の先端側端部と を結ぶ線の傾斜角度と略等しいかまたはそれよりも大きくなっているのが好まし い。

この発明によれば、 副反射鏡が錐台状の外周面を有することにより、 副反射鏡 外周部分での光の遮りを防止し易くなり、 特に楕円リ フレクタから射出される光 束の中心軸に対する錐台状外周面の傾斜角度を楕円リ フレクタから射出される光 束の中心軸に対する第 2焦点位置と前側の封止部の先端側端部とを結ぶ線の傾斜 角度と略等しいかまたはそれよりも大きくすることで、 副反射鏡の外周部分での 光の遮りを確実に防止できるため、 光源光の利用率を一層向上させることができ る。 また、 副反射鏡の外周面を上述のような形状とすることにより、 副反射鏡の 光軸方向断面の断面積を大きく確保することができるため、 副反射鏡の強度を向 上させることができる。

本発明では、 前記副反射鏡の前記反射面は、 前記発光部の外形形状に応じた球 面状とされ、 前記副反射鏡の外周面は、 前記楕円リ フレクタから射出される光束 ' の中心軸上において、 前記反射面の曲率中心よりも前側に曲率中心を有する球面 状とされていることが好ましい。

この発明によれば、 楕円リ フレクタから射出される光束の中心軸上において外 周面の曲率中心を反射面の曲率中心から光束射出方向前側にずらすことで副反射 鏡の反射面と外周面との厚みをを副反射鏡の後側で薄く前側で厚くすることがで きるから、 副反射鏡の後側では楕円リフレクタの第 2焦点位置と前側の封止部の 先端側端部とを結ぶ線で示される円錐よりも内側に納まりやすく、 副反射鏡の前 側では接着面積が増加し、 発光管と副反射鏡との接着強度を向上させることがで きる。

本発明では、 前記副反射鏡は、 筒状部材の内面を前記発光部の外形形状に応じ て曲面状に研磨加工し、 前記筒状部材の内面に反射膜を形成した反射面を有する ことが好ましい。 この発明によれば、 汎用の筒状部材を研磨加工することにより、 反射面を形成 できるため、 反射面の曲率等の高精度化を図ることができるため、 光源光の利用 '率を一層向上させることができる。

本発明では、 前記副反射鏡は、 前記筒状部材の内面の曲面状研磨部分に倣うよ うに、 前記筒状部材の外周部分を研磨加工した椀形状に構成されているのが好ま しい。

この発明によれば、 副反射鏡の外周部分を研磨加工することにより、 外周部分 の面精度を確保することができるため、 副反射鏡による光の遮りを確実に防止し て、 光源光の利用率を一層向上させることができる。

また、 内面及ぴ外周部分を研磨加工することにより、 副反射鏡を構成する材料 に機械的な負荷が掛かりにく く、 副反射鏡の小型化、 軽量化を実現することがで きる。

本発明では、 前記楕円リフレクタから射出される光束の中心軸の後側部分と、 前記発光管から射出され直接前記楕円リ フレクタに入射される光束とがなす最大 の角度を 0 とすると、 前記副反射鏡は、 前記副反射鏡を前記発光管の前記前側の 封止部に装着したときに前記楕円リ フレクタから射出される光束の中心軸の後側 部分となす角度が前記角度 0より大きい傾斜角度であり、 前記筒状部材の前記反 射面が研磨加ェされた側の端面を研磨して形成した傾斜面を有するのが好ましい この発明によれば、 筒状部おの反射面が研磨加工された側の端面を研磨して形 成された傾斜面の傾斜角度が、 副反射鏡を発光管の先端側の封止部に装着したと きに、 照明光軸の光束射出方向の後側部分と発光管から射出され直接,楕円リ フレ クタに入射される光束とがなす最大角度 0より大ぎい傾斜角度となるように形成 されているため、 発光管から射出された光が筒状部材の反射面が研磨加工された 側の端面で遮られることなく楕円リ フレクタに入射させることができるため、 発 光部から放射される光が副反射鏡で遮られることがなく、 確実に光源光の利用率 を向上させることができる。

本発明では、 前記副反射鏡は、 前記発光部の外形形状に応じた曲面状の内面及 び外周部分を一体的に型押し成形して構成されており、 前記副反射鏡の前側端に は、 前記前側の封止部の先端側方向に沿って延びる首状部が形成されているのが 好ましい。

この発明によれば、 型成形により副反射鏡を製造できるため、 高精度の副反射 鏡を短時間で大量に生産することができる。

また、 副反射鏡に首状部が形成されていることにより、 封止部との接着面積を 大きくすることができるため、 発光管に対して副反射鏡を強固に固定することが できる。

本発明では、 前記副反射鏡は、 前記外周面から前記接着面を透視できるように 透光化されていることが好ましい。

この発明によれば、 接着面と封止部との間の接着剤の充填状 ¾を外部から目視 しながら、 接着剤が反射面側にあふれ出ないように、 注入量を梟適に調整するこ とができ'る。

したがって、 接着剤によって副反射鏡の反射性能が阻害されないで済む。 その うえ、 このように接着剤の注入管理が容易なので、 接着面と封止部との対向寸法 を小さく して反射面を大きく確保でき、 光源光の利用率にも寄与できる。

本発明では、 前記副反射鏡は、 前記発光管の前記前側の封止部の外周面と対向 する接着面を有し、 前記前側め封止部の外周面と前記接着面との間に接着剤を塗 布することにより、 前記発光管に固定されるのが好ましい。 ， さらに、 本発明では、 前記接着面は、 前記副反射鏡の反射面を形成する反射膜 が塗布されていないことが好ましい。

この発明によれば、 副反射鏡の接着面と前側封止部の外周面とを接着剤により 固定されるから、 副反射鏡を発光管の前側の封止部に強固に装着することができ るから、 副反射鏡と発光管との位置ずれが生じず、 最適な光源光の利用状態を持 続することができる。

本発明では、 前記接着剤は前記前側の封止部の外周面及ぴ前記接着面の間に全 体的に塗布されていてもよく、 間欠的に塗布されていてもよい。

ここで、 間欠的に塗布する場合、 封止部及び副反射镜を照明光軸に直交する断 面において、 軸周りに 3箇所ないしは 4箇所塗布するのが好ましい。

この発明によれば、 全体的に塗布する場合、 前側の封止部外周全面と副反射鏡 の接着面とが接着剤により固定されるので、 発光管及び副反射鏡の接着固定を強 固にすることができる。 一方、 間欠的に塗布する場合、 この接着部分に隙間が形 成されるため、 発光 ¾と副反射鏡の反射面との間の空間と外部空間とをこの隙間 で連通させることができ、 発光部の冷却を行うことができる。

本発明では、 前記接着面は、 前記副反射鏡の外周面側から前記反射面に向かつ て次第に前記前側の封止部の外周面に近接するようなテーパ面とされているのが 好ましい。 '

この発明によれば、 副反射鏡を発光管の先端側め封止部に装着し、 その後に固 定用の接着剤を塗布して固定する際に、 封止部の外周面及び接着面の間に接着剤 が流入し易くなるため、 固定作業の容易化を図ることができる。

本発明では、 前記接着面は、 前記副反射鏡の反射面側から前記外周面側に向か つて次第に前記前側の封止部の外周面に近接するようなテーパ面とされているの が好ましい。

さらに、 本発明では、 前記テーパ面の角度は、 前記楕円リ フレクタから射出さ れる光束の中心軸に対して 1 ° 以上 1 0 ° 以下とされていることが好ましい。 この発明によれば、 副反射鏡の反射面から外周面側にむかって次第に前側の封 止部の外周面に近接するようなテーパ面と前側の封止部の外周面との間に充填さ れた接着剤の硬化後は、 発光管に対して副反射鏡が光束射出方向後側に移動する のを機械的に規制できる。 - さらに、 テーパ面の角度が楕円リフレクタから射出される光束の中心軸に対し て 1 ° 以上 1 0 ° 以下とされることにより、 反射面の面積が十分確保されて発光 部から放射された光束を無駄なく利用できるため、 副反射鏡の移動を規制しつつ 、 光源光の利用率にも寄与でき 。

本発明では、 前記接着面には、 前記副反射鏡の前記反射面と連続する面を有し 前記前側の封止部に向かって突出する段差が形成されていることが好ましい。 この発明によれば、 接着面と封止部との間に注入された接着剤が段差の部分で せき止められるから、 接着剤があふれ出て反射面が汚れるのを防止できる。 また、 反射面側では段差部により反射面の面積をより大きくすることができ光 の利用効率を向上できると伴に、 外周面側では接着面と封止部との間を広くする ことができるので、 接着剤を容易に注入することができる、

さらに、 .この段差部分により、 接着剤の硬化後は発光管に対して副反射鏡が光 束射出方向後側に移動するのを機械的に規制できる。

本発明では、 前記副反射鏡には、 前記副反射鏡の後側の端面と前記接着面との 取り合い部分に面取り部が形成されているのが好ましい。

この発明によれば、 副反射鏡の接着面と外周面との取り合い部分に面取り部が 形成されていることにより、 副反射鏡を発光管の先端側の封止部に装着し、 その 後に固定用の接着剤を塗布して固定する際に、 封止部の外周面及び接着面の'間に 接着剤が流入し易くなるため、 固定作業の容易化を図ることができる。

本発明では、 前記副反射鏡には、 前記副反射鏡の後側の端面と前記接着面との 取り合い部分の稜線を切欠いて形成された複数の溝が形成されているのが好まし い。

この発明によれば、 副反射鏡の後側の端面と接着面との取り合い部の稜線に形 成された溝に充填された接着剤が硬化すると、 発光管に対する副反射鏡の回転が 規制され副反射鏡の位置ずれを防止できるから、 光源装置から射出される照明光 の照度低下を防止できる。

また、 本発明では、 前記副反射鏡の前記接着面と前記前側の封止部の外周面と の間に塗布される接着剤は前記副反射鏡の前記外周面に盛り上げるように塗布さ れているのが好ましい。 .

この発明によれば、 接着剤が副反射鏡の外周面に盛り上げるよう塗布されてい るから、 接着剤の硬化後、 発光管に対して副反射鏡が光束射出方向前側に移動す るのも規制できる。 したがって、 発光管に副反射鏡を確実に保持固定できる。 また、 テーパ面と外周面に盛り上げた接着剤の組合せによれば、 副反射鏡の外 周面との取り合い部分が鋭角的と.なることにより、 この鋭角部分で接着面と外周 面とを两側から挟み込むように接着剤が充填されて強固に接着でき、 副反射鏡の 移動をより規制できる。

本発明の光源装置の製造方法は、 電極間で放電発光が.行われる発光部及び前記 発光部の両端に設けられる封止部を有する発光管と、 前記発光管から放射された 光束を一定方向に揃えて射出する楕円リフレクタと、 反射面が前記楕円リフレク タの反射面と対向配置され、 前記発光管の光束射出方向前.側を覆い、 前記発光管 から放射された光束を前記楕円リ フレクタに反射する副反射鏡とを備えた光源装 置を製造する光源装置の製造方法であって、 予め放電発光中心が前記楕円リフレ クタの第 1焦点位置近傍に位置決め保持された発光管に対して、 前記副反射鏡を 前記発光管の封止部に挿入し、 前記発光管を点灯させる工程と、 前記発光管の点 灯により、 前記楕円リ フレクタから射出される光束の照度を検出する工程と、 前 記光束の照度を検出しながら、 検出された照度が最も大きくなるように、 前記副 反射鏡の位置を前記発光管に対して調整する工程と、 検出された照度が最も大き くなった位置で前記発光管に対して前記副反射鏡を固定する工程とを備えている ことを特徴とする。 '

ここで、 照度の検出は、 楕円リフレクタから射.出される光束を直接測定するこ とも可能であるが、 光源装置が使用される光学機器を構成する光学系を介した光 束を測定することも可能である。 ^度測定は、 C C Dカメラを用いた画像処理に よる場合や、 照度計を甩いたり、 積分球で測定することが可能である。

'この発明によれば、 発光管から直接楕円リ フレクタで反射した光束及び副反射 鏡を経て楕円リフレクタで反射した光束の照度を検出しながら、 検出された照度 が最も大きくなるように発光管に対する副反射鏡の位置調整を行って、 最適な照 度で副反射鏡を発光管に固定することができるため、 光源光の利用率を大幅に向 上させた光源装置を確実に製造することができる。

本発明の他の光源装置の製造方法は、 電極間で放電発光が行われる発光部及ぴ 前記発光部の両端に設けられる封止部を有する発光管と、 前記の発光管から放射 された光束を一定方向に揃えて射出する楕 Piリ ブレクタと、 反射面が前記楕円！） フレクタの反射面と対向配置され、 前記発光管の光束射出方向前側を覆い、 前記 発光管から放射された光束を前記楕円リ フレクタに反射する副反射鏡とを備えた 光源装置を製造する光源装置の製造方法であって、 予め放電発光中心が前記楕円 リフレクタの第 1焦点位置近傍に位置決め保持された発光管に対して、 前記副反 射鏡を前記発光管の封止部に挿入し、 前記発光管を点灯させる工程と、 前記発光 管内の前記電極間のアーク像及ぴ前記副反射鏡で反射されて形成されるアーク反 射像を検出する工程と、 前記アーク像及ぴ前記アーク反射像を検出しながら、 前 記アーク像及びアーク反射像が一部重なるように、 前記副反射鏡の位置を前記発 光管に対して調整する工程と、 前記アーク像及びアーク反射像が一部重なる位置 で前記発光管に対して前記副反射鏡を固定する工程とを備えていることを特徴と する。

この発明によれば、 アーク像及びアーク反射像の重なりに伴うプラズマ吸収に よる発光部内部の温度上昇を防止して、 両アーク像を光源光に寄与させることが できるため、 光源光の利用率が確実に向上する光源装置を容易かつ精密に製造す ることができる。

本発明の他の光源装置の製造方法は、 電極間で放電発光が行われる発光部及び 前記発光部の両端に設けられる封止部を有する発光管と、 前記発光管から放射さ れた光束を一定方向に揃えて射出する楕円リフレクタと、 反射面が前記楕円リフ レクタの反射面と対向配置され、 前記発光管の光束射出方向前側を覆い、 前記発 光管から放射された光束を前記楕円リ フレクタに反射する副反射鏡とを備えた光 源装置を製造する光源装置の製造方法であって、 予め前記楕円リフレクタに保持 された前記発光管に対して、 前記副反射鏡を前記発光管の封止部に挿入する工程 と、 前記電極像及び前記副反射鏡の反射像として検出される電極反射像を検出す る工程と、 前記電極像及び前記電極反射像を検出しながら、 前記電極像及ぴ電極 反射像のずれが所定の偏差量となるように、 前記副反射鏡の位置を前記発光管に 対して調整する工程と、 前記電極像及び電極反射像のずれが所定の偏差量となつ た位置で前記発光管に対して前記副反射鏡を固定する工程とを備えていることを 特徴とする。

この発明によれば、 発光管を点灯させることなく、 電極像及び電極反射像が形 成される位置を把握できるので、 発光管を点灯させる工程を省略することができ る。 また電極像及び電極反射像が所定の偏差量ずれているので、 発光管を点灯さ ると発生するアーク像及びアーク反射像の重なりに伴うプラズマ吸収による発光 部内部の温度上昇を防止して、 両アーク像を光源光に寄与させることができるた め、 光源光の利用率が確実に向上する光源装置を容易かつ精密に製造することが できる。

本発明の他の光源装置の製造方法は、 電極間で放電発光が行われる発光部及び 前記発光部の両端に設けられる封止部を有する発光管と、 前記発光管から放射さ れた光束を一定方向に揃えて射出する楕円リフレクタと、 反射面が前記楕円リフ レクタの反射面と対向配置され、 前記発光管の光束射出方向前側を覆い、 前記発 光管から放射された光束を前記楕円リ フレクタに反射する副反射鏡とを備えた光 源装置を製造する光源装置の製造方法であって、 予め放電発光中心が前記楕円リ フレクタの第 1焦点位置近傍に位置決め保持された発光管に対して、 前記副反射 鏡を前記発光管の封止部に揷入する工程と、 前記副反射鏡の反射面の曲率から前 記反射面の曲率中心を算出する工程と、 前記電極の位置から前記電極間の放電発 光中心を算出する工程と、 算出された前記副反射鏡の反射面の曲率中心及び前記 電極間の発光中心に基づいて、 前記曲率中心及び前記発光中心の位置ずれが所定 の偏差量になるように、 前記副反射鏡の位置を前記発光管に対して調整する工程 と、 前記曲率中心及び前記発光中心の位置ずれが所定の偏差量となった位置で前 記発光管に対して前記副反射鏡を固定する工程とを備えていることを特徴とする この発明によれば、 発光管を点灯させることなく、 副反射鏡の反射面の曲率中 心と電極間の発光中心とを算出して把握できるので、'発光管を点灯させる工程を 省略することができる。 また、 副反射鏡の反射面の曲率中心と電極間の発光中心 とが所定の偏差量ずれているので、 発光管を点灯さると発生するアーク像及ぴァ ーク反射像の重なりに伴うプラズマ吸収による発光部内部の温度上昇を防止して 、 両アーク像を光源光に寄与させるこどができるため、 光源光の利用率が確実に 向上する光源装置を容易かつ精密に製造することができる。

本発明の光源装置の製造方法または他の光源装置の製造方法は、 前記発光管に 対して前記副反射鏡を固定する工程は、 前記発光管に対して前記副反射鏡の位置 を調整する工程の後で前記封止部及び前記副反射鏡に接着剤を塗布して、 接着剤 を硬化させて固定するのが好ましい。

この発明によれば、 副反射鏡の発光管に対する位置調整がされてから、 接着剤 を封止部と副反射鏡に塗布するから、 副反射鏡の位置調整中に接着剤の硬化して しまうことが無く位置調整を行うことができ、 さらには、 位置調整に際して、 発 光管の他の部分を接着剤で汚すことがない。 本発明の光源装置の製造方法または他の光源装置の製造方法は、 前記発光管に

^して前記副反射鏡を固定する工程は、 前記発光管に対して前記副反射鏡の位置 を調整する工程の前に塗布された接着剤を、 硬化させて固定するのが好ましい。 この発明によれば、 発光管に対して副反射鏡の位眞を調整する前に、 封止部及 び副反射鏡の間に接着剤が介在しているので、 位置調整とともに封止部及び副反 射鏡の接着面に接着剤がなじませることができ、 製造工程を簡略にすることがで き、 かつ強固に接着固定することができる。

本発明のプロ、 : nクタは、 光源から射出され.た光 を画像情報に応じて変調し て光学像を形成し、 拡大投写するプロジェクタであって、 前述した光源装置、 又 は前述した光源装置の製造方法で得られた光源装置を備えていることを特徴とす る。 '

この発明によれば、 光源装置が前記のような作用及び効果を具備するため、 同 様の作用及び効果を享受することができ、 光源光の利用率が大幅に向上されたプ ロジェクタとすることができる。 図面の簡単な説明

【図 1】 本発明の実施形態に係るプロジ クタの構造を表す模式図。

【図 2】 本発明の第' 1実施形態における光源装置の構造を表す模式図。'

, 【図 3】 本発明の第 1実施形態における光源ランプの構造を表す概要斜視図。' 【図 4】 本発明の第 1実施形態における副反射鏡の構造を表す正面図及び断面 図。

【図 5】 本発明の第 1実施形態にお る光源ランプに副反射鏡を固定した状態 を表す光軸方向断面図。

【図 6】 本発明の第 1実施形態における接着剤の塗布状態を表す光軸方向及ぴ 光軸直交方向断面図。

【図 7】 本発明の第 1実施形態における接着剤の塗布状態を表す光軸方向及び 光軸.直交方向断面図。

【図 8】 本発明の第 1実施形態における光源装置の製造装置を表す側面図。

【図 9】 本発明の第 1実施形態における製造装置を構成する副反射鏡ホルダの 構造を表す側面図。 '

【図 1 0】 本発明の第 1実施形態における製造装置を構成する副反射鏡ホルダ

-の構造を表す平面図。

【図 1 1】 本発明の第 1実施形態における副反射鏡ホルダの把持部形状を表す 正面図。，

【図 1 2】 本発明の第 1前記実施形態における光源装置の製造方法を表すフロ ーテヤー卜。 . ·

【図 1 3】 本発明の第 1実施形態における接着剤の塗布方法を表す模式図。 【図 1 4】 本発明の第 2実施形態における副反射鏡の構造を表す要部断面図。 【図 1 5】 本発明の第 2実施形態における副反射鏡の構造を表す要部断面図。

【図 1 6】 本発明の第 3実施形態における光源装置を構成する副反'射鏡め構造 を表す要部断面図。

【図 1 7】 本発明の第 4実施形態における光源装置を構成する副反射鏡の構造 を表す要部 面図。

【図 1 8】 本発明の第 4実施形態に'おける副反射鏡のマスキング状態を表す断 面図。

【図 1 9】 本発明の第 5実施形態における光源装置を構成する副反射鏡の構造 を表す要部断面図。'

【図 2 0】 本発明の第 6実施形態における光源装置を構成する副反射鏡の構造 を表す要部断面図。

【図 2 1】 本発明の第 7実施形態における光源装置を構成する副反射鏡の構造 を表す要部断面図。

【図 2 2】 本発明の第 8実施形瘕における光源装置を構成する副反射鏡の構造 を表す要部断面図。

【図 2 3】 本発明の第 8実施形態における光源装置を構成する副反射鏡の構造 を表す要部断面図。

【図 2 4】 本発明の第 8実施形態における光源装置を構成する副反射鏡の構造 を表す要部断面図及び光束射出方向前側から見た平面図。

【図 2 5 ] 本発明の第 9実施形態における光源装置を構成する副反射鏡の構造 を表す要部断面図。

【図 2 6】 本発明の第 1 0実施形態に係る光源装置を構成する副反射鏡の構造 を表す要部断面図。

【図 2 7】 本発明の第 1 1実施形態における光源装置の製造方法を表すフロー チャート。

【図 2 8】 本発明の第 1 1実施形態における接着剤の塗布方法を表す模式図。

【図 2 9】 本発明の第 1 1実施形態におけるアーク像及びアーク反射像のずれ 量の最適値判定の手順を表す模式図。

【図 3 0】，本発明の第 1 2実施形態に係る光源装置の製造方法における電極像 及び電極反射像のずれ量の最適値判定の手順を表す模式図。

【図 3 1】 本発明の第 1 3実施形態に係る光源装置の製造方法における発光中 心位置及ぴ反射面の曲率中心のずれ量の最適値判定の手順を表す模式図。 発明を実施するための最良の形態

'以下、 本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。

〔1〕 第 1実施形態

(プロジェクタの構成）

図 1には、 本発明の第 1実施形態に係るプロジェクタ 1の光学系を表す模式図 が示され、 このプロジェクタ 1は、 光源から射出された光束を、 画像情報に応じ て変調して光学像を形成し、 スク リーン上に拡大投写する光学機器であり、 光源 装置 1 0、 均一照明光学系 2 0、 色分離光学系 3 0、 リ レー光学系 3 5、 光学装 置 4 0、 及ぴ投写光学系 5 0を備えて構成され、 これらの光学系 2 0〜 3 5を構 成する光学素子は、 所定の照明光軸 Aが設定された光学部品用筐体 2内に位置決 め調整されて収納されている。

光源装置 1 0は、 光源ランプ 1 1から放射された光束を一定方向に揃えて射出 し、 光学装置 4 0を照明するものであり、 詳しくは後述するが、 光源ランプ 1 1

、 楕円リ フレクタ 1 2、 副反射鏡 1 3、 及び図示を略したが、 これらを保持する ランプハウジングを備えて構成され、 楕円リ フレクタ 1 2の光束射出方向後段に は、 平行化凹レンズ 1 4が設けられている。 尚、 この平行化凹レンズ 1 4は、 光 源装置 1 0と一体化してもよいし、 別体としてもよい'。

そして、 光源ランプ 1 1から放射された光束は、 楕円リフレクタ 1 2により光 •源装置 1 0の前方側に射出方向を揃えて収束光として射出され、 平行化凹レンズ 1 4によって平行化され、 均一照明光学系 2 0に射出される。

均一照明光学系 2 0は、 光源装置 1 0かち射出された光束を複数の部分光束に 分割し、 照明領域の面内照度を均一化する光学系であり、 第 1 レンズアレイ 2 1 、 第 2 レンズアレイ 2 2、 傭光変換素子 2 3、 及び重畳レンズ 2 4、 及ぴ反射ミ' ラー 2 5を備えている。

第 1 レンズァレイ 2 1は、 光源ランプ 1 1から射出された光束を複数の部分光 束に分割する光束分割光学素子としての機能を有し、 照明光軸 Aと直交する面内 にマトリクス状に配列される複数の小レンズを備えて構成され、 备 /J、レンズの輪 郭形状は、 後述する光学装置 4 0を構成する液晶パネル 4 2 R、 4 2 G、 4 2 B の画像形成領域の形状とほぼ相似形をなすように設定されている。

第 2 レンズアレイ 2 2は、 前述した第 1 レンズアレイ 2 1により分割された複 数の部分光束を集光する光学素子であり、 第 1 レンズアレイ 2 1 と同様に照明光 軸 Aに直交する面内にマトリ クス状に配列される複数の小レンズを備えた構成で あるが、 集光を目的としているため、 各小レンズの輪郭形状が液晶パネル 4 2 R 、 4 2 G、 4 2 Bの画像形成領域の形状と対応している必要はない。

偏光変換素子 2 3は、 第 1 レンズアレイ 2 1により分割された各部分光束の偏 光方向を一方向の直線偏光に揃える偏光変換素子である。

' この偏光変換素子 2 3は、 図示を略したが、 照明光軸 Aに対して傾斜配置され る偏光分離膜及び反射ミラーを交互に配列した構成を具備する。 偏光分離膜は、 各部分光束に含まれる P偏光光束及ぴ S偏光光束のうち、 一方の偏光光束を透過 し、 他方の偏光光束を反射する。 反射された他方の偏光光束は、 反射ミラーによ つて曲折され、 一方の偏光光束の射出方向、 すなわち照明光軸 Aに沿った方向に 射出される。 射出された偏光光束のいずれかは、 偏光変換素子 2 3の光束射出面 に設けられる位相差板によって偏光変換され、 すべての偏光光束の偏光方向が揃 えられる。 このような偏光変換素子 2 3を用いることにより、 光源ランプ 1 1か ら射出される光束を、 一方向の'偏光光束に揃えることができるため、 光学装置 4 0で利用する光源光の利用率を向上することができる。

重畳レンズ 2 4は、 第 1 レンズアレイ 2 1、 第 2 .レンズアレイ 2 2、 及ぴ偏光 変換素子 2 3を経た複数の部分光束を集光して液晶パネル 4 2 R、 4 2 G、 4 2 Bの画像形成領域上に重畳させる光学素子である。 この重畳レンズ 2 4は、 本例 では光束透過領域の入射側端面が平面で射出側端面が球面の球面レンズであるが 、 射出側端面が双曲面状の非球面レンズを用いることも可能である。

この重畳レンズ 2 4から射出された光束は、 反射ミラー 2 5で曲折されて色分 離光学系 3 0に射出される。

色分離光学系 3 0は、 2枚のダイクロイツクミラー 3 1、 3 2と、 反射ミラー 3 3とを備え、 ダイクロイツク ミラー 3 1.、 3 2より均一照明光学系 2 0から射 出された複数の部分光束を、 赤 （R ) 、 緑 （G ) 、 青 （B ) の 3色の色光に分離 する機能を具備する。 '

ダイクロイツクミラー 3 1、 3 2は、 基板上に所定の波長領域の光束を反射し 、 他の波長の光束を透過する波長選択膜が形成された光学素子であり、 光路前段 'に配置されるダイクロイツクミラ^ ~ 3 1は、 赤色光を透過し、 その他の色光を反 射するミラーである。 光路後段に配置されるダイクロイ ツクミラー 3 2は、 緑色 光を反射し、 青色光を透過するミラーである。

リ レー光学系 3 5 は、 入射側レンズ 3 6 と、 リ レーレンズ 3 8 と、 反射ミ ラー 3 7 , 3 9とを備え、 色分離光学系 3 0を構成するダイクロイックミラー 3 2を 透過した青色光を光学装置 4 0まで導く機能を有している。 尚、 青色光の光路に このようなリレー光学系 3 5が設けられているのは、 青色光の光路長が他の色光 の光路長よりも長いため、 光の発散等による光の利用効率の低下を防止するため である。 本例においては青色光の光路長が長いのでこのような構成とされている が赤色光の光路長を長く した場合は赤色光の光路にリ レー光学系 3 5を設ける構 成としてもよい。

前述したダイクロイツクミラー 3 1により分離された赤色光は、 反射ミラー 3

3により曲折された後、 フィールドレンズ 4 1を介して光学装置 4 0に供給され る。 また、 ダイクロイツクミラー 3 2により分離された緑色光は、 そのままフィ 一ルドレンズ 4 1を介して光学装置 4 0に供給される。 さらに、 青色光は、 リ レ 一光学系 3 5を構成するレンズ 3 6、 3 8及び反射ミラー 3 7、 3 9により集光

、 曲折されてフィールドレンズ 4 1を介して光学装置 4 0に供給される。 尚、 光 学装置 4 0の各色光の光路前段に設けられるフィールドレンズ 4 1は、 第 2レン ズアレイ 2 2から射出された各部分光束を、 照明光軸に対して並行な光束に変換 するために設けられている。

光学装置 4 0は、 入射した光束を画像情報に応じて変調してカラー画像を形成 するものであり、 照明対象となる光変調装置としての液晶パネル 4 2 R、 4 2 G 、 4 2 Bと、 色合成光学系としてのクロスダイクロイツクプリズム 4 3とを備え て構成される。 尚、 フィールドレンズ 4 1及び各液晶パネル 4 2 R、 4 2 G、 4 2 Bの間には、 入射側偏光板 4 4が介在配置され、 図示を略したが、 各液晶パネ ル 4 2 R、 4 2 G、 4 2 B及ぴクロスダイクロイツクプリズム 4 3の間には、 射 出側偏光板が介在配置され、 入射側偏光板 4 4、 液晶パネル 4 2 R、 4 2 G、 4 2 B、 及び射出側偏光板によって入射する各色光の光変調が行われる。

液晶パネル 4 2 R、 4 2 G、 4 2 Bは、 一対の透明なガラス基板に電気光学物 質である液晶,を密閉封入したものであり、 伊!)えば、 ポリシリ コン T F Tをスイツ チング素子として、 与えられた画像信号に従って、 入射側偏光板 4 4から射出さ れた偏光光束の偏光方向を変調する。 この液晶パネル 4 2 R、 4 2 G、' 4 2 Bの 変調を行う画像形成領域は、 矩形状であり、 その対角寸法は、 例えば 0 . 7イン チである。

クロスダイクロイツクブリズム 4 3は、 射出側偏光板から射出された各色光毎 に変調された光学像を合成してカラー画像を形成する光学素子である。 このクロ スダイクロイツクブリズム 4 3は、 4つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略 正方形状をなし、 直角プリズム同士を貼り合わせた界面には、 誘電体多層膜が略 X字;^に形成されている。 略 X字状の一方の誘電体多層膜は、 赤色光を反射する ものであり、 他方の誘電体多層膜は、 青色光を反射するものであり、 これらの誘 電体多層膜によって赤色光及ぴ青色光は曲折され、 緑色光の進行方向と揃えられ ることにより、 3つの色光が合成される。

そして、 クロスダイクロイ ツクプリズム 4 3から射出されたカラー画像は、 投 写光学系 5 0によって拡大投写され、 図示を略したスクリーン上で大画面画像を 形成す.る。

(光源装置の構成）

光源装置 1 0は、 図 2に示すように、 楕円リ フレクタ 1 2の内部に発光管とし ての光源ランプ 1 1を配置した構成を具備している。 なお、 本発明において、 光 源装置 1 0の光束射出方向を前側または先端側と L、 光源装置 1 0の光束射出方 向と反対方向を後側または基端側として示す。

発光管としての光源ランプ 1 1は、 中央部が球状に膨出した石英ガラス管から 構成され、 中央部分が発光部 1 1 1、 この発光部 1 1 1の前側及び後側の両側に 延びる部分が封止部 1 1 2 1 , 1 1 22とされる。

発光部 1 1 1の内部には、 内部に所定距離離間配置される一対のタングステン 製の電極 1 1 1 Aと、 水銀、 希ガス、 及ぴ少量のハロゲンが封入されている。 発光部 1 1 1の前側及び後側の両側に延出する封止部 1 1 2 1， 1 1 22の内 部には、 発光部 1 1 1の電極と電気的に接続されるモリプデン製の金属箔 1 1 2 Aがそれぞれ挿入され、 ガラス材料等で封止されている。 各金属箔 1 1 2Aには 、 さらに電極引出線としてのリード線 1 1 3が接続され、 このリード線 1 1 3は 、 光源ランプ 1 1の外部まで延出している。

そして、 リード線 1 1 3に電圧を印加すると、 図 3に示すように、 金属箔 1 1 2 Aを介して電極 1 1 1 A間に電位差が生じて放電が生じ、 アーク像 Dが生成し 発光部 1 1 1が発光する。

図 2に示すように、 楕円リフレクタ 1 2は、 光源ランプ 1 1の基端側 （後側） の封止部 1 1 2 1が挿通される首状部 1 2 1及びこの首状部 1 2 1から拡がる楕 円面状の反射部 1 22を備えたガラス製の一体成形品である。

首状部 1 2 1には、 中央に揷入孔 1 2 3が形成されており、 この挿入孔 1 2 3 の中心に封止部 1 1 2 1が配置される。

反射部 1 2 2は、 楕円面状のガラス面に金属薄膜を蒸着形成して構成ざれ、 こ の S射部 1 22の反射面 1 2- 2 Aは、 可視光を反射して赤外線および紫外線を透 過するコールドミラーとされる。

楕円リ フレクタ 1 2の反射面 1 22 Aは第 1焦点し 1 と第 2焦点 L 2を有する 楕円面であり、 照明光軸 A上に第 1焦点 L 1 と第 2焦点 L 2とが配置されている。 このような楕円リ ブレクタ 1 2の反射部 1 2 2内部に配置される光源ランプ 1

1は、 発光部 1 1 1内の電極 1 1 1 A間の発光中心が反射部 1 2 2の反射面 1 2. 2 Aの楕円面の第 1焦点位置 L 1の近傍となるように配置される。

そして、 光源ランプ 1 1を点灯すると、 発光部 1 1 1から放射された光束は、 反射部 1 2 2の反射面 1 2 2 Aで反射して、 楕円リフレクタ 1 2の第 2焦点位置 L 2に収束する収束光となる。 楕円リ フレクタ 1 2から射出される光束の中心軸 は照明光軸 Aと略一致する。

このとき、 楕円リ フレクタ 1 2の第 2焦点位置 L 2 と光源ランプ 1 1の光束射 出方向先端側 （前側） の封止部 1 1 2 2の先端の端部とを結ぶ境界線 L 3及び L 4で示される円錐の内側部分は、 楕円リフレクタ 1 .2で反射した光束が封止部 1 1 2 2によって遮られて第 2焦点位置 L 2に光束を届けることができない、 光束 利用不可能領域となる。 言い換えれば、 楕円リフレクタ 1 2,の第 2焦点位置 L 2 と光源ランプ 1 1の光束射出方向先端側 （前側） の封止.部 1 1 2 2の先端の端部 とを結ぶ境界線 L 3及び L 4とは、 楕円リクレダ 1 2で反射され第 2焦点位置 L 2へとたどりつく光束のうち封止部 1 1 2 2によって遮られる光線との境界の境 界光線である。

このような楕円リフレクタ 1 2に光源ランプ 1 1を固定する際には、 光源ラン プ 1 1の後側の封止部 1 1 2 1を楕円リフレクタ 1 2の揷入孔 1 2 3に揷入し、 発光部 1. 1 1内の電極 1 1 1 A間の発光中心が楕円リフレダタ 1 2の第 1焦点位 置 L 1の近傍となるように配置し、 挿入孔 1 2 3内部にシリカ アルミナを主成 分どする無機系接着剤を充填する。 '

また、 反射部 1 2 2の光軸方向寸法は、 光源ランプ 1 1の長さ寸法よりも短く なっていて、 このように楕円リフレクタ 1 2に光源ランプ 1 1を固定すると、 光 源ランプ 1 1の前側の封止部 1 1 2 2が楕円リフレクタ 1 2の光束射出 口から 突出する。

副反射鏡 1 3は、 光源ランプ 1 1の発光部 1 1 1 ·の前側略半分を覆う反射部材 であり、 図 4に示すように、 内面側が球面状の反射面 1 3 1とされ、 外周面 1 3 2が反射面 1 3 1の曲率に倣うような曲面状に構成された椀形状に構成されてい る。 尚、 この反射面 1 3 1には、 金属を蒸着することにより反射膜が形成され、 ―

この反射膜は楕円リフレクタ 1 2の反射面 1 2 2 Aと同様にコールドミラーとな つている。

また、 副反射鏡 1 3の椀形状の底面部分には開口部 1 3 3が形成され、 この開 口部 1 3 3の内周面は、 後述するが、 封止部 1 1 2 2との固定用接着剤が充填さ れる接着面 1 3 4とされる。

さらに、 副反射鏡 1 3の椀形状の上端側端面 '('図 4 (B) 中左側端面） は、 反 射面 1 3 1の端縁から外周面 1 3 2の端縁に向かって次第に椀形の高さが小さく なる傾斜面 1 3 5とされている。

傾斜面 1 3 5は、 図 5 (A) に示されるように、 照明光軸 Aの光束射出方向基 端側 （後側） と、 発光部 1 1 1から放射され直接楕円リ フレクタ 1 2に入射する 光束とがなす最大の角度 Θ .に沿って傾斜する円錐台形状である。 尚、 角度 0は、 発光部 1 1 1から射出され直接楕円リ フレクタ 1 2に入射される光束とがなす最 大の角度であり、 楕円リ ブレクタ 1 2の照明光軸 A方向の長さを短くするために 、 1 0 5° 以下とするのが好ましい。

このような副反射鏡 1 3は、 石英、 アルミナセラミ ックス等の無機系材料から 、 または、 石英、 ネオセラム （旭硝子社商標名） 等の結晶化ガラス、 サファイア 、 アルミナセラミックス等の材料からなり、 具体的には、 図 4 (B) に示される ように、 外径 D 1、 内径 D 2の厚肉の円筒状部材 1 3 6を研磨加工することによ. り製造することができる。 '

まず、 円筒状部材 1 3 6の一方の端面を凹曲面状に研磨して反射面 1 3 1を形 成した後、 この反射面 1 3 1に倣うように凸曲面状の外周面 1 3 2を研磨し、—傾 斜面 1 3 5の研磨を行う。 最後に、 反射面 1 3 1に五酸化タンタル （T a 205) 及び二酸化珪素 （S i 02) による誘電体多層膜を蒸着形成する。

光源ランプ 1 1の発光部 1 1 1に対する副反射鏡 1 3の取付位置は、 図 5 (A ) に示されるように、 照明光軸 Aの光束射出方向基端側 （後側） と、 発光部 1 1 1から放射され直接楕円リ フレクタ 1 2に入射する光束とがなす最大の角度 0に 沿って傾斜面 1 3 5が配置されるような位置で、 かつ境界線 L 3及ぴ L 4で示さ れる円錐から副反射鏡 1 3の外周面 1 3 2がはみ出さない照明光軸 Aの直交方向 位置とする。 また、 本例では傾斜面 1 3 5は角度 0に沿った傾斜面としているが、 図 5 (B

) に示されるように、 副反射鏡 1 3の反射面 1 3 1に入射されず副反射鏡 1 3の 端面 1 3 5 Aによって遮蔽される光束の量が少ないのであれば、 副反射鏡 1 3の 発光部 1 1 1側の端面 1 3 5 Aを照明光軸 Aと直交する面として構成してもよい 副反射鏡 1 3の光源ランプ 1 1への固定は、 図 5 (A) に示すように、 接着面 1 3 4および光源ランプ 1 1の先端側 （前側） の封止部 1 1 2 2の外周面の間に 接着剤 1 3 7を介在させて副反射鏡 1 3を接着固定する。 なお、 接着剤 1 3 7は 、 副反射鏡 1 3の外周面 1 3 2に盛り上げるように塗布する。 接着剤 1 3 7の材 質としては、 光源ランプ 1 1を楕円リ フレクタ 1 2に接着固定する場合と同様に 、 シリ力 アルミナ系の無機系接着剤を採用することができる。

接着剤 1 3 7は、 図 6 (A) , (B) に示されるように、 照明光軸 A回りに間 欠的に塗布してもよく、 図 7 (A) 、 (B) に示されるように、 照明光軸 A回り 全周に塗布してもよい。

(光源装置の製造装置の構成）

図 8には、 前述した光源装置 1 0を製造する製造装置 6 0が示されており、 こ の製造装置 6 0は、 保持枠 6 1、 光束検出部 6 2、 及び位置調整機構 6 3を備え ている。

保持枠 6 1は、 楕円リ フレクタ 1 2及び光源ランプ 1 1を一体化した光源装置 本体を保持する部分であり、 楕円リ フレクタ 1 2の光束射出開口に応じた開口部 を有する枠状部材として構成され、 枠状端部でリフレクタの光束射出開口を係合 保持する。

光束検出部 6 2は、 保持枠 6 1に装着され'た光源装置 1 0の光源ランプ 1 1を 点灯させた際、 楕円リ フレクタ 1 2から射出される光束を検出する部分であり、 前記のプロジェクタ 1を構成する光学素子 1 4、 2 1、 2 2、 2 3、 2 4、 4 1 、 4 3、 5 0と同様の光学素子と枠部材 4 2 1 とが照明光軸 Aに沿って直線状に 配置されている。 尚、 光学素子 1 4、 2 1、 2 2、 2 3、 2 4、 4 1、 4 3、 5 0の配置は、 プロジェクタ 1の緑色光の光路長に合わせてある。 枠部材, 4 2 1は 、 前述したプロジェクタ 1の各液晶パネル 4 2 R、 4 2 G、 4 2 Bの画像形成領 域と同形状の開口部を有し、 フィールドレンズの光束射出側に配置される。

また、 最後段に配置される投写光学系 5 0の光路後段には、 積分球 6 2 1が設 けられており、 これらの光学素子 1 4、 2 1、 2 2、 2 3、 2 4、 4 1を経て枠 部材 4 2 1の開口部を通過し光学素子 4 3、 5 0を経た光束は、 この積分球 6 2 1で照度測定される。

'位置調整機構 6 3は、 副反射鏡 1 3を保持枠 6 1に装着ざれた楕円リ フレクタ 1 2に固定された光源ランプ 1 . 1に対して三次元的に位置調整する部分であり、 楕円リ フレクタ 1 2から射出される光束の中心軸の光束射出方向を Z軸としたと きに、 Z軸方向と、 この Z軸に直交する X軸及び Y軸方向と、 X Y平面内に対す る副反射鏡 1 3の倒れを調整できるようになつている。 この位置調整機構 6 3は 、 基台 6 3 1、 Y軸方向調整部 6 3 2、 X軸方向調整部 6 3 3、 Z軸方向調整部 6 3 4、 Y軸回り調整部 6 3 5、 X軸回り調整部 6 3 6、 及び副反射鏡ホルダ 6 4 0を備えて構成される。

基台 6 3 1には、 Y軸方向に延びる軸部材 6 3 1 Aが設けられており、 この軸 部材 6 3 1 Aには、 Y軸方向調整部 6 3 2が軸部材 6 3 1 Aの延出方向に沿って 摺動自在に支持されている。

Y軸方向調整部 6 3 ≥は、 図示を略したが、 軸部材 6 3 1 Aに形成されるラッ クと嚙合するピニオンを有し、 マイクロメータヘッド 6 3 .2 Aを回転させると、 軸部材 6 3 1 Aに沿って Y軸方向調整部 6 3 2は Y軸方向に昇降する。

また、 この Y軸方向調整部 6 3 2の上面はテーブル 6 3 2 Bとされ、 このテー ブル 6 3 2 B _hには、 X軸方向に延びるレール 6 3 2 Cが設けられている。 ' このレール 6 3 2 Cには、 X軸方向調整部 6 3 3が摺動自在に取り付けられて おり、 この X軸方向調整部 6 3 3は、 テープル 6 3 3 A及ぴマイクロメ一タへッ ド 6 3 3 Bを備えている。 そして、 マイクロメータへッ ド 6 3 3 Bを回転させる と、 テーブル 6 3 3 Aが X軸方向に沿って移動する。

テーブル 6 3 3 A上には、 図示を略したが、 Z軸方向に延びるレールが設けら れていて、 このレールには、 Z軸方向調整部 6 3 4が摺動自在に支持されている この Z '軸方向調整部 6 3 4は、 Z軸方向に延びる腕部 6 3 4 A及びマイクロメ ータヘッド 6 3 4 Bを備え、 マイクロメータヘッ ド 6 3 4 Bを回転させると、 腕 部 6 3 4 Aが Z軸方向に移動する。

腕部 6 3 4 Aの先端面は、 図示を略したが、 Y軸回りに円弧状に形成された凸 曲面とされており、 この凸曲面上には、 Y軸回り調整部 6 3 5が設けられている

Y軸回り調整部 6 3 5は本体 6 3 5 A及ぴマイクロメータへッ ド 6 3 5 Bを備 え、 マイクロメータヘッ ド 6 3 5 Bを回転すると、 本体 6 3 5 Aが凸曲面に沿つ て Y軸回りに回転する。

そして、 本体 6 3 5 Aの先端面は X軸回りに円弧状に形成された凸曲面とされ 、 この凸曲面上には、 X軸回り調整部 6 3 6が設けられている。

X軸回り調整部 6 3 6は、 本体 6 3 6 A及びマイクロメ一タへッ ド 6 3 6 Bを 備え、 マイクロメータヘッド 6 3 6 Bを回転すると、 本体 6 3 6 Aが X軸回りに 回転する。

この本体 6 3 6 Aの先端には、 腕部 6 3 6 Cを介して副反射鏡ホルダ 6 4 0が 設けられている。

副反射鏡ホルダ 6 4 0は、 図 9及び図 1 0に示されるように、 副反射鏡 1 3を 保持して光源ランプ 1 1の発光部 1 1 1に位置決めする部分であり、 基部 6 4 1 、 一対の軸部 6 4 2、 及ぴ把持部 6 4 3、 6 4 4を備えている。

基部 6 4 1は、 X軸回り調整部 6 3 6の腕部 6 3 6 Cに取り付けられる本体部 6 4 1 Aを備え、 この本体部 6 4 1 Aの上面には X軸方向に延びる溝状のレール 6 4 1 Bが形成されている。 本体部 6 4 1 Aの下面には、 エアー供給用の継ぎ手 6 4 1 Dが設けられている。

レーノレ 6 4 1 Bには、 図 9及び図 1 0中 X軸方向にスライ ド自在に支持される スライ ド駒 6 4 1 Cが 2つ設けられ、 各スライ ド駒 6 4 1 Cは、 互いに接近、 儺 間するようにスライ ドする。

一対の軸部 6 4 2は、 把持部 6 4 3 , 6 4 4をそれぞれ支持する支持体であり

、 一^の軸部 6 4 2は、 一対のスライ ド駒 6 4 1 C上にそれぞれ立設される柱状 部材である。 尚、 この一対の軸部 6 4 2の上面には、 図 9及び図 1 0では図示を 略したが、 雌ねじ孔がそれぞれ 2箇所形成されでいる。 把持部 6 4 3、 6 4 4は、 図 1 0に示すように、 その基端が一対 (^軸部 6 4 2 の上面にそれぞれ固定され、 屈曲した先端に把持面が形成された板金加工部材で あり、 各把持部 6 4 3、 6 4 4の基端部分には、 軸部 6 4 2の雌ねじ孔への固定 用の孔 6 4 3 A、 6 4 4 Aが形成されている。 - 把持部 6 4 3は、 図 1 0及び図 1 1 ( A ) に示すように、 基端部 6 4 3 B及ぴ 屈曲部 6 4 3 Cを備え、 この屈曲部 6 4 3 Cの先端には、 副反射鏡 1 3の光束射 出開口端面を押さえる押さえ面 6 4 3 Dと、 この押さえ面 6 4 3 Dから面外方向 に突出し、 副反射鏡 1 3の外周面に当接する 2本の爪部 6 4 3 Eとが設けられて いる。

このような把持部 6 4 3は、 副反射鏡 1 3の大きさに応じて複数種類設定され ており、 例えば、 本実施形態よりも小径の副反射鏡を取り付ける場合には、 図 1 1 ( B ) に示すように、 先端部分の押さえ面 6 4 5 Dの径が小さく、 爪部 6 4 5 Eの形状が異なる把持部 6 4 5に変更することにより、 種々の径の副反射鏡 1 3 を把持させることができる。

把持部 6 4 4は、 把持部 6 4 3と同様に、 基端部 6 4 4 B及ぴ屈曲部 6 4 4 C を備えているが、 その先端部分は、 副反射鏡 1 3の開口部外周面形状に倣う平坦 面とされている。

前述しだ把持部 6 4 3、 6 4 4で副反 鏡 1 3を保持する場合、 本体部 6 4 1 Aのスライ ド駒 6 4 1 Cを互いに接近させて、 図 1 0に示されるように、 把持部 6 4 3の押さえ面 6 4 3 Dで副反射鏡 1 3の光束射出開口部を押さえるとともに 、 爪部 6 4 3 Eでこの副反射鏡の外面側を支持する。

この際、 把持部 6 4 4はその先端面で副反射鏡 1 3の光束射出開口部外周縁を 押さえ、 これらにより、 副反射鏡 1 3は、 把持部 6 4 3 , 6 4 4によって把持さ れる。 '

(光源装置の製造方法）

次に、 前述の製造装置 6 0を用いて、 光源装置 1 0を製造する手順を、 図 1 2 のフローチャートに基づいて説明する。

(処理 S 1 ) 副反射鏡 1 3を取り付ける前の一体化された光源ランプ 1 1及ぴ楕 円リフレクタ 1 2を製造装置 6 0の保持枠 6 1にセッ トする。 一

(処理 S 2 ) 副反射鏡 1 3を副反射鏡ホルダ 6 4 0の把持部 6 4. 3、 6 4 4にセ ットする。

(処理 S 3 ) 光源ランプ 1 1を点灯し、 楕円リフレクタ 1 2から光束を射出させ る。

(処理 S 4 ) 光束検出部 6 2の積分球 6 2 1による照度検出を開始する。

(処理 S 5 ) 積分球 6 2 1で検出された光源—装置 1 0からの光束の照度が最大と なるか否かを判定する。

(処理 S 6 ) 照度が最大となる副反射鏡 1 3の位置ではないと判定された場合、 位置調整機構 6 3の Y軸方向調整部 6 3 2、 X軸方向調整部 6 3 3、 Z軸方向調 整部 6 3 4、 Y軸回り調整部 6 3 5、 X軸回り調整部を操作し、 副反射鏡 1 3 'の X、 Υ、 Ζ軸方向の姿勢を調整する。

(処理 S 7 ) 照度力 S最大であると判定された場合、 図 1 3に示されるように、 ま ず、 副反射鏡 1 3を照度最大位置から発光部 1 1 1側に移動させ （図 1 3 ( Α ) ) 、 副反射鏡 1 3の接着面 1 3 4の外周面 1 3 2側端面に接着剤を塗布した後 （ 図 1 3 ( Β ) ) 、 副反射鏡 1 3を移動させ、 接着面 1 3 4及び封止部 1 1 2 2の 外周面の間に接着剤をなじませるとともに副反射鏡 1 3の外周面 1 3 2に接着剤 を盛り上げるように、 副反射鏡 1 3を照度最大位置に復帰させ、 接着剤を硬化さ せる （図 1 3 ( C ) ) ₀

(処理 S 8 ) 接着剤が硬化したら、 光源ランプ 1 1を消灯し、 光源装置 1 0を保 持枠 6 1および副反射鏡ホルダ 6 4 0から取り外す。

(実施形態の効果）

前述のような本実施形態によれば、 次のような効果がある。

(1)副反射鏡 1 3が光源ランプ 1 1と別体とされているため、光源ランプ 1 1の癸 光部 1 1 1に反射膜を蒸着する場合のように、 反射膜が発光部 1 1 1の外形形状 に依 することがない。 従って、 副反射鏡 1 3の反射面の形状を、 副反射鏡 1 3 で反射される光が楕円リ フレクタ 1 2で有効に利用できるような反射面形状とす ることが可能であるうえ、 光源ランプ 1 1、 副反射鏡 1 3、 及ぴ楕円リ フレクタ

1 2の三者間で位置調整を行うことができるので、 副反射鏡 1 3を利用した光源 装置 1 0において、 光源光の利用率を大幅に向上させることができる。 (2)副反射鏡 1 3の外周面 1 3 2が楕円リフレクタ 1 2の第 2焦点位置 L 2及ぴ 光源ランプ 1 1の先端側 （前側） の封止部 1 1 2 2の先端側端部を結ぶ境界線 L 3、 L 4で示される'円錐よりも内側に納まるようになっているので、 楕円リ フレ クタ 1 2で反射された光が副反射鏡 1 3の外周面 1 3 2および前側の封止部 1 1 2 2で遮られることもなく、 光源光の利用率を一層向上させることができる。

(3)副反射鏡 1 3を、 円筒状部材 1 3 6を研磨加工して形成することにより、反射 面 1 3 1の曲率等の高精度化を図ることができるため、 光源光の利用率を一層向 上させることができる。

(4)副反射鏡 1 3の光束射出方向基端 « (後側） の端面が傾斜面 1 3 5とされてい るため、 発光部, 1 1 1のアーク像 Dの発光中心から射出され直接楕円リ フレクタ 1 2で反射されるべき光が副反射鏡 1 3の光束射出方向基端側 （後側） の端面で 遮られることなく、 楕円リフレクタ 1 2で反射させることができるため、 確実に 光源光の利用率を向上ざせることができる。

(5)副反射鏡 1 3の反射面 1 3 1の球面状研磨部分に倣うように、外周面 1 3 2が 研磨されているので、 外周面 1 .3 2の面精度を確保して、 副反射鏡 1 3.による光 の遮りを確実に防止できる。 また、 反射面 1 3 1及ぴ外周面 1 3 2を研磨加工す ることにより、 円筒状部材 1 3 6の加工に際して材料に機械的な負荷が掛かりに く く、 副反射鏡 1 3の小型化、 軽量化、 薄型化を実現することができる。

(6)副反射鏡 1 3を光源ランプ 1 1の前側の封止部 1 1 2 2に固定するにあたり、 接着面 1 3 4及び封止部 1 1 2 2の外周面の間に隙間なく全面に換着剤を塗布し た場合、 光源ランプ 1 1に副反射鏡 1 3を強固に固定することができる。 一方、 接着剤を間欠的に 3箇所ないしは 4箇所塗布することにより、 他の部分に隙間が 形成されるため、 加熱した発光部 1 1 1を冷却する空気の流路とすることができ 、 発光部 1 1 1の冷却を行う上で有利である。 ·

(7)光源装置 1 0をプロジェクタ 1に採用することにより、前記の効果を享受でき るプロジェクタ 1とすることができ、 プロジェクタ 1の小型化、 高輝度化を行う ことができる。

(8)光源ランプ 1 1から直接楕円リ フレクタ 1 2で反射した光束及ぴ副反射鏡 1

3を経て楕円リフレクタ 1 2で反射した光束の照度を検出しながら、 その照度が 最適になるように副反射鏡 1 3の位置調整を行って、 最適な照度となる相対位置 で副反射鏡 1 3を光源ランプ 1 1に固定することができるため、 光源光の利用率 - を大幅に向上させた光源装置 1 0を確実に製造することができる _p

(9)副反射鏡 1 3の接着面 1 3 4と光源ランプ 1 1の前側の封止部 1 1 2 2の外 周面との間に接着剤を塗布する際、 副反射鏡 1 3を照度最大位置から発光部 1 1

1側に移動させてから接着剤を接着面 1 3 4の外周面 1 3 2側端面に塗布し、 接 着剤を接着面と 1 3 4と反射面 1 3 2との間でなじませるように再ぴ副反射鏡 1 3を照度最大位置へと復帰させるので、 隙間が狭く接着剤を塗布しにくい接着面 1 3 4と封止部 1 1 2 2の外周面との間に充分に接着剤をなじませることが'でき るうえに、 硬化時間が短い接着剤でも単時間で充分に接着面 1 3 4と封止部 1 1 2 2の外周面との間に接着剤をなじませることができるから、 副反射鏡 1 3を照 度最大位置で封止部 1 1 2 2に強固に固定することでき、 光利用効率の高い光源 装置 1 0を製造することができる。

(10)接着剤 1 3 7が副反射鏡 1 3の外周面 1 3 2の外側に盛り上がるように塗布 されているため、 接着剤 1 3 7が硬化した後は、 光源ランプ 1 1に対して、 副反 射鏡 1 3が楕円リフレクタ 1 2から射出する光束の中心軸の光束射出方向前側 （ 図 5 ( A ) 中右側） に移動することを規制できる。 従って、 光源装置 1 0から射 出される照明光の照度低下を防止できる。

〔 2〕、 第 2実施形態

次に、 本発明の第 2実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に説 明した部分及ぴ部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略化 する。

前述の第 1実施形態では、 副反射鏡 1 3の外周面 1 3 2は、 反^"面 1 3 1の曲 率に倣うような曲面形状であり、 副反射鏡 1 3は、 円筒状部材 1 3 6を研磨加工 することにより、 反射面 1 3 1及び外周面 1 3 2を形成していた。

これに対して、 第 2実施形態に係る副反射鏡 7 1〜 7 4は、 図 1 4及び図 1 5 に示すように、 外周面 7 1 2、 7 2 2、 7 3 2、 7 4 2は略円筒柱形状または略 円錐台形状である点が相違する。 このよ うな副反射鏡 7 1〜 7 4は、 円筒¹状部材

1 3 6を反射面 1 3 1を研磨加工して形成するが、 外周面 7 1 2、 7 2 2、 7 3 2,、 7 4 2を全く加工しないか、 簡単な切削加工で形成できる。

第 2実施形態に係る副反射鏡 7 1は、 図 1 4 ( A ) に示すように、 円筒形状の - 外周面 7 1 2と、 副反射鏡 7 1の反射面 1 3 1が形成される側の端面であって外 周面 7 1 2に垂直な基端側端面 7 1 5と、 基端側端面 7 1 5の反対側の端面であ る先端側端面 7 1 6と、 円筒形状の外周面 7 1 2の中心軸上に曲率中心が配置さ れる反射面 1 3 1 とで構成され、 向かい合う断面略台形状の断面形状を有する。 この副反射鏡 7 1は、 円筒状部材 1 3 6を加工することにより製造することがで き、 反射面 1 3 1の加工のみで副反射鏡 7 1を形成し、 円筒状部材 1 3 6の外周 面及ぴ端面を全く加工せず、 外周面 7 1 2、 及び端面 7 1 5、 7 1 6は、 母材の 切断面である。

副反射鏡 7 1の照明光軸 Aの光束射出方向先端側 （前側） は、 先端側端面 7 1 6の端部および外周面 7 1 2が境界線 L 3及ぴ L 4で示される円錐の内側部分に 納まる。 また、 基端側端面 7 1 5は、 照明光軸 Aに対して垂直な端面であるため 、 発光部 1 1 1から射出される光束のうち図 1 4 ( A ) に示される角度 0 aの範 囲は基端側端面 7 1 5により遮られてしまうが、 発光部 1 1 1から射出される光 の利用率が悪くならないように、 基端側端面 7 1 5は小さい。

なお、 副反射鏡 7 1の先端側端面 7 1 5は、 図 1 4 ( B ) に示すように、 第 1 実施形態の傾斜面 1 3 5と同様に、 照明光軸 Aの光束射出方向基端側 （後側） と 発光部 1 1 1から放射され直接楕円リフレクタ 1 2に入射される光束とがなす角 度 0に合わせた傾斜面 7 2 5とするのが好ましい。 ' さらに、 この副反射鏡 7 1は、 先端側端面 7 1 6及び接着面 1 3 4の取り合い 部分に面取り加工が施され、 テーパ面 7 2 6 Cが形成されている。

このテーパ面 7 2 6 Cは、 封止部 1 1 2の外周面と接着面 1 3 4との間に接着 剤を流入しやすくするために形成されている。

, また、 図 1 5 ( A ) に示すように、 副反射鏡 7 3は、 先端側端面 7 3 6および 基端側端面 7 3 5は副反射鏡 7 2の先端側端面 7 2 5及び基端側端面 7 2 6と同 様であり、 外周面 7 3 2は境界線 L 3及ぴ L 4で示される円錐の内側であって境 界線 L 3および L 4と略平行な直線で示される円錐台形状である。 すなわち、 外 周面 7 3の照明光軸 Aに対する傾斜角度と、 境界線し 3または L 4の照明光軸 A に対する傾斜角度とは略等しい。 副反射鏡 7 3は、 円筒状部材を加工することに より製造することができ、 副反射鏡 7 3は、 反射面 1 3 1を研磨加工して形成し 、 外周面 7 3 2は全体的に略円錐台形状の側面を切削加工して形成する。 このよ うな形状にすると、 副反射鏡 7 3の照明光軸 A方向長さ寸法を長く採ることがで きるため、'接着面 1 3 4の長さを十分に確保して、 接着面積を向上させることが できる。

さらに、 図 1 5 ( B ) に示すように、 副反射鏡 7 4は、 先端側端面 7 4 6は副 反射鏡 7 3の先端側端面 7 3 6と同様であり、 基端側端面 7 4 5は、 照明光軸 A の光束射出方向基端側 （後側） と基端側端面 7 4 5とのなす傾斜角度が、 角度 e よりも大きい傾斜角度である傾斜面であり、 光の遮りをより確実に防止できるよ うにしている。 また、 この副反射鏡 7 4は、 外周面 7 4 2の照明光軸 Aに対する 傾斜角度を境界線 L 3または L 4の照明光軸 Aに対する傾斜角度よりもきつく、 すなわち大きく して、 境界先 L 3及び L 4で示される円錐と外周面 7 4 2との間 の隙間を広く し、 光源ランプ 1 1に対して副反射鏡 7 4を位置調整しても、 外周 面 7 4 2が境界線 L 3および L 4で示される円錐から一層飛び出しにく くなるよ うな形状である。 副反射鏡 7 4は、 円筒状部材を加工することにより製造するこ とができ、 副反射鏡 7 4は、 反射面 1 3 1を研磨加工して形成し、 外周面 7 4 2 は全体的に略円錐台形状の側面を切削加工して形成する。

副反射鏡 7 1〜 7 4を備えた光源装置は、 第 1実施形態の製造装置 6 0を用い て、 第 1実施形態の製造方法と同様に製造することができる。

前述のような第 2実施形態によれば、 前記実施形態で述べた（1)〜（4)、 （6)〜（ 10)の効果に加えて、 次のような効果がある。

(11)副反射鏡 7 3、 7 4のように外周面 7 3 2、 7 4 2を円錐台形状とすること により、 楕円リ フレクタ 1 2から射出される光の遮りを一層確実に防止すること ができ、 光源ランプ 1 1から射出される光の利用効率を一層向上させることがで き、 光源装置から照度の高い照明光を射出させることができる。

また、 このような形状とすることにより、 副反射鏡 7 3、 7 4の照明光軸 A方 向の寸法を長く して接着面の面積を大きく確保できるため、 副反射鏡 7 3、 7 4 の光源ランプ 1 1に対する接着強度を向上させることができる。 従って、 光源装 置 1 0から射出される照明光の照度低下を防止できる。

(12)副反射鏡 7 1の場合、 外周部分に加工を施していないので、 副反射鏡 7 1の 製造が一層簡素化される。

(13)副反射鏡 7 1は、 接着剤塗布部分である先端側端面と接着面との取り合い部 分に面取り加工によりテーパ面 7 2 6 Cが形成されているため、 接着剤が接着面

1 3 4及ぴ封止.部 1 1 2 2の外周面の間に入り込みやすく、 接着強度を一層向上 させることができる。 従って、 光源装置 1 0から射出される照明光の照度低下を 防止できる。

〔3〕 第 3実施形態

次に、 本発明の第 3実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に説 明した部分及び部材等については、 同一符号を付して.その説明を省略又は簡略化 する。

前述の第 1実施形態に係る副反射鏡 1 3または第 2実施形態に係る副反射鏡 7 1 7 3 7 4は、 図 4及ぴ図 1 4 , 図 1 5に示されるように、 外周面 1 2 7 1 2 7 3 2 7 4 2と接着面 1 3 4との取り合い部分に何も,加工が施されて いなかった。

これに対して、 第 3実施形態に係る副反射鏡 7 6は、 図 1 6 ( A ) に示される ように、 外周面 1 3 2と接着面 1 3 4との取り合い部分の稜線に沿って複数の切 欠溝 7 6 1が形成されている点が相違する。 ,

切欠溝 7 6 1は、 副反射鏡 7 6の封止部 1 1 2 2挿入用の開口部の周縁から外 側に拡がるように形成され、 各切欠溝 7 6 1の形状は、 正面から見て略三角形状 となっている。

このような切欠溝 7 6 1は、 副反射鏡 7 6の開口部の加工時に、 外周面 1 3 2 の開口部周縁に、 意図的に 0 . 1 以上のチッビングを生じさせることにより形 成することができる。 尚、 図 1 6 ( A ) では、 開口部から外側に拡がるように 8 箇所に切欠溝 7 6 1が形成されているが、 切欠溝 7 6 1の位置、 個数は接着剤 1 3 7の材質等に応じて適宜変更す.ることが可能である。

また、 チッビングによる切欠溝 7 6 1だけではなく、 図 1 6 ( B ) に示される ように、 外周面 1 3 2の開口部周縁にグラインダ等によって溝 7 7 1を形成した 副反射鏡 7 7を採用することもできる。

副反射鏡 7 6及び 7 7を備えた光源装置は、 第 1実施形態の製造装置 6 0を用 いて、 第 1実施形態の製造方法と同様に製造することができる。

但し、 接着面 1 3 4と封止部 1 1 2 2の外周面との間に、 シリカ Zアルミナ系 の接着剤 1 3 7を塗布する際は、 各切欠溝 7 6 1、 溝 7 7 1内にも接着剤 1 3 7 が充填されるように、 開口部の外側の外周面 1 3 2に盛り上げるように接着剤を 塗布して、 固定する。

このような第 3実施形態に係る副反射鏡 7 6及び 7 7によれば、 前述した実施 形態で述べた'（1) ~ (10)の効果に加えて、 次のような効果がある。

(14)副反射鏡 7 6·、 7 7の開口部周縁に切欠溝 7 6 1、 溝 7 7 1が形成されるこ とにより、 切欠溝 7 6 1、 溝 7 7 1 '内に接着剤 1 3 7を充填することができるた め、 接着剤 1 3 7の硬化後、 光源ランプ 1 1に対して副反射鏡 7 6、 7 7が回転 することを規制して、 光源ラ.ンプ 1 1に対して位置決めされた副反射鏡 7 6、 7 7が接着剤 1 3 7の硬化後、 位置ずれを起こすことを防止できる。 従って、 光源 装置 1 0から射出される照明光の照度低下を防止できる。

〔4〕 第 4実施形態 . 次に、 本発明の第 4実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に説 明した部分及ぴ部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略化 する。

前述のように、 第 1実施形態に係る副反射鏡 1 3は、 副反射鏡 1 3の外周面 1 3 2は、 反射面 1 3 1の曲率に倣うような曲面形状であり、 反射面 1 3 1に倣う ように外周面 1 3 2が研磨加工して、 肉厚が略均一となるように形成されていた (図 4 (B) ) 。

これに対し、 本実施形態に係る副反射鏡 8 1は断面形状等が相違する。

ま^、 反射面に誘電体多層膜を蒸着形成する際に、 後述するような前準備を行 う。

この副反射鏡 8 1では、 図 1 7に示されるように、 反射面 1 3 1及び外周面 8

1 1がともに球状面とされており、 前側の封止部 1 1 2 2に装着される接着面 8

1 2が形成される部分では、 発光部 1 1 1 と接する反射面 1 3 1が形成される端 部よりも肉厚が厚く形成,.されており、 接着面 8 1 2の面積は大きいものとなって いる。

このような肉厚の違いは、 外周面 8 1 1の曲率中心 O 3と反射面 1 3 1の曲率 中心 O l とが、 照明光軸 A上においてずれて配置されていることに依る。

このような副反射鏡 8 1は、 前記の境界線 L 3及び L 4で示される円錐 （図 2 も参照のこと） と光源ランプ 1 1 との間の空間をほぼ占めるように納まっている ここで、 外周面 8 1 1の曲率中心 O 3と反射面 1 3 1の曲率中心 O l との距離 は、 副反射鏡 8 1や光源ランプ 1 1の形状等により変動す.るが、 本実施形態では 1. 7 mmに設定されている。

なお、 本実施形態では、 発光部 1 1 1の球中心 O 4は発光部 1 1 1内の電極 1 1 1 A間の発光中心 O 2 (図 2 9 ) と略一致している。 また、 外周面 8 1 1は Φ 1 4. 4 mmの球面状に形成されておりミ 副反射鏡 8 1を前側の封止部 1 1 2 2 に装着する際は、 発光部 1 1 1の球中心 O 4と反射面 1 3 1の曲率中心 O l とを 一致させ、 発光部 1 1 1 球中心 O 4と外周面 8 1 1 との距離は、 外周面 8 1 1 を含む球の半径である 7. 2 mmとされている。 これにより、 副反射鏡 8 1の外 周部分は境界線 L 3及ぴ L 4で示される円錐の内側に納まる。 そして、 照明光軸 Aの光束射出方向基端側 （後側） の部分と、 発光部 1 1 1から放射され直接楕円 リ フレクタ 1 2に入射される光束とがなす角度 0は 1 0 5° 以下となっている。 ここで、 例えば、 '反射面 1 3 1 と外周面 8 1 1の曲率中心 O 1， O 3を同軸と した副反射鏡の外周面は、' 図 1 7中の 2点鎖線 C L 1にも示されるように、 前側 の封止部 1 1 2 2側の接着面が形成される部分の肉厚寸法 T 2が曲率中心 O 3が 曲率中心 O 1から外れる副反射鏡 8 1の肉厚寸法 T 1よりも薄くなつてしまい、 接着面 8 1 2の'面積を大きく確保できない。

また、 肉厚寸法 T 1と同じ寸法で全体の肉厚を設定した副反 鏡の外周面は、 図 1 7中の 2点鎖線 C L 2で示されるように、 境界線し 3及び L 4で示される円 錐から飛び出し、 楕円リ フレクタ 1 2によって反射された光束が遮られてしまう このような副反射鏡 8 1は、 例えば、 厚肉の円筒状部材 1 3 6 a (ここでは外 径 Φ 1 4mm) の研磨加工により形成されるが、 反射面 1 3 1の形成後に研磨加 ェの曲率中心が移動きれ、 外周面 8 1 1が形成される。

なお、 この際、 副反射鏡 8 1の外周面 8 1 1と接着面 8 1 2 との取り合い部分 の稜線に沿って、 前述の第 3実施^態のような複数の切欠溝 7 6 1 , 7 7 1 (図 2 2 (A) (B) ) を形成してもよい。

そして、 反射面 1 3 1に五酸化タンタル （T a 205) 及ぴニ酸化珪素 （S i 02 ) による誘電体多層膜を蒸着形成するが、 事前準備として、 次のような方法で接 着面 8 1 2のマスキングを実施する。

図 1 8 (A) (B) には、 マスキングされた副反射鏡 8 1が示されている。 接着面 8 1 2は、 図 1 8 (A) に示されるように、 ゴム (またはゲル) 状に硬 化するシール材 S Lが塗布されてマスキングされている。 この状態で反射面 1 3 1の誘電体多層膜 MF蒸着を実施すれば、 接着面 8 1 2に誘電体多層膜が回り込 んで付着せず、 接着面 8 1 2が平滑に保たれる。 このシール材 S Lは、 誘電体多 層膜 MFの'形成後に除去される。

接着面 8 1 2のマスキングは、 図 1 8 (B) にも示されるように、 副反射鏡 8

1の封止部 1 1 2 2揷入用の開口部に嵌合する冶具 Jで接着面 8 1 2を.被覆する ことにより実施してもよい。 この冶具 Jの先端部分は、 接着面 8 1 2全体に当接 する円盤状の嵌合部 J 1 とされている。 この冶具 Jで個々の副反射鏡 8 1の開口 部を塞いで接着面 8 1 2をマスキングしながら、 誘電体多層膜 MFの蒸着形成を 行う。

そして、 このように製造された副反射鏡 8 1を光源ランプ 1 1の封止部 1 1 2 2に装着し、 外周面 8 1 1側からシリカ アルミナ系の接着剤 1 3 7を塗布する 。 この際、 外周面 8 1 1の外側に盛り上げるように塗布する。

副反射鏡 8 1を備え'た光源装置は、 第 1実施形態の製造装置 6 0を用いて、 第 1実施形態の製造方法と同様に製造することができる。

このような第 4実施形態によれば、前記実施形態で述べた（ 1 ) ~ ( 10 )効果に加え て次のような効果がある。

(15)副反射鏡 8 1が境界線 L 3および L 4で示される円錐よりも内側に納まるよ うに外周面 8 1 1の曲率中心 O 3が反射面 1 3 1の曲率中心 O 1から照明光軸 A 上'において前側にずれた位置とされることにより > 楕円リフレクタ 1 2から射出 される光の遮りを一層確実に防止して、 光源ランプ 1 1から射出される光の利用 • 効率を一層向上させることができ、 光源装置から照度の高い照明光を射出させる ことができる。

また、 このような形状とすることにより、 副反射鏡 8 1が境界線 L 3および L 4で示される円錐よりも内側に納まる範囲内、 すなわち、 前記の光束利用不可能 領域内で照明光軸 A方向の寸法を長く して接着面 8 1 2の面積を拡張することが でき、 光源ランプ 1 1に対して強固に接着できる。 従って、 光源装置 1 0から射 出される照明光の照度低下を防止できる。

(16)境界線 L 3及び L 4で示される円錐と光源ランプ 1 1の外周部分との間で副 反射鏡 8 1が照明光軸 Aの光束射出方向基端側 （後側） に向かって延出し副反射 鏡 8 1が発光部 1 1 1を覆う面積が拡げることができ、 照明光軸 Aの光束射出方 向後側の部分と発光部 1 1 1から直接楕円リ フレクタ 1 2に入射される光束とが なす最大の角度 0を小さくできるので、 楕円リフレクタ 1 2の照明光軸 A方向の 寸法をより小型化することができる。

(17)また、 接着面 8 1 2がマスキングされ、 反射面 1 3 1に誘電体多層膜を蒸着 形成する際に誘電体多層膜が接着面 8 1 2に散点的に付着しないので、 接着強度 を向上させることができる。 従って、 光源装置 1 0から射出される照明光の照度 低下を防止できる。

〔5〕 第 5実施形態

次に、 本発明の第 5実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に説 明した部分及ぴ部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略化 する。

前述の実施形態では、 副反射鏡 1 3、 7 1、 7 3、 7 4、 7 6， 8 1は、 円筒 状部材をベースに切削又は研磨加工することで製造されていた。

これに対して、 第 5実施形態に係る副反射鏡は、 石英、 アルミナセラミ ックス 等の原材料を溶融状態とし、 これを型押し成形している点が相違する。

すなわち、 第 5実施形態に係る副反射鏡 7 5は、 図 2 1に示すように、 反射面 7 5 1及ぴ外周面 7 5 2側から光源ランプ 1 1の先端側 （前側） に延びる首状部 7 5 3が形成され、 この首状部 7 5 3の内面側に接着面 7 5 4が形成されている

。 接着面 7 5 4は、 反射面 7 5 1から先端側 （前側） に向かって次第に径が拡大 する円錐台状の孔の内周面として形成され、 副反射鏡 7 5の先端側 （前側） から 接着剤を注入しやすい構造となっている。

また、 副反射鏡 7 5の基端側端面 7 5 5は、 発光部 1 1 1から放射され直接楕 円リフレクタ 1 2に入射される光側と照明光軸 Aの光束射出方向基端側 （後側） の部分とがなす最大の角度 0に沿った傾斜面として形成され、 外周面 7 5 2 との 取り合い部分は、 R面取りされており、 境界線 L 3及ぴ L 4で示される円錐の内 側に納まる形状となっている。

さらに、 副反射鏡 7 5の先端側端面 7 5 6は、 R面状の断面に構成されている このような副反射鏡 7 5の端部の R面形成は、 型押し時の脱型を考慮したもの であり、 脱型時に端部が型にかみつき反射面 7 5 1が歪んだり しないようになつ ている。

副反射鏡 7 5を備えた光源装置は、 第 1実施形態の製造装置 6 0を用いて、 第

1実施形態の製造方法と同様に製造することができる。 '

なお、 副反射鏡 7 5は、 反射面 7 5 1から先端側 （前側） に向かって次第に径 が 大する円錐台状の孔の接着面 7 5 4が形成されているから、 照度最大位置に 位置調整された副反射鏡 7 5の接着面 7 5 4と光源ランプ 1 1の外周面との間に 充分接着剤を注入できれば、 （処理 S 7 ) において副反射鏡 7 5を移動させて接 着剤をなじませる作業を省略してもよい。

このような第 5実施形態によれば、 前記実施形態で述べた（1)、 （2)、 （4)、 (6) 〜（10)の効果に加えて、 次のような効果がある。

(18)副反射鏡 7 5が型押し成形により製造されるため、 円筒状部材を加.ェした場 合に比較して、 高精度の副反射鏡 7 5を短時間で大量に生産することができる。 また、 型押し成形により切削加工、 研磨加工に比較して、 副反射鏡 7 5の形状 自由度が向上するため、 種々の副反射鐃形状に対応することができる。

( 19)副反射鏡 7 5は、 首状部 7 5 3が形成されていることにより、 接着面 7 5 4 を長く確保することができ、 封止部 1 1 2 2との接着面積を大きく して、 光源ラ ンプ 1 1に強固に固定することができる。 そして、 接着面 7 5 4を'先端側 （前側

) に拡がる円錐台内面形状とすることにより、 接着剤が注入しやすくなり、 接着 • 固定を一層強固にすることができる。 従って、 光源装置 1 0から射出される照明 光の照度低下を防止できる。

(20)副反射鏡 7 5は、 反射面 7 5 1から先端側 .（前側） に向かって次第に径が拡 大する円錐台状の孔の揆着面 7 5 4が形成されているから、 照明光軸 Aの光束射 出方向先端側 （前側） から接着面 7 5 4と副反射鏡 7 5の光束先端側 （前側） か ら接着剤を注入しやす。

また、 このような形状の接着面 7 4 5を有する副反射鏡 7 5は、 接着剤 1 3 7 が硬化した後は、 光源ランプ 1 1に対して、 副反射鏡 7 5が照明光軸 Aの光束射 出方向側 （図 1 9中右側） に移動することを規制できる。 従って、 光源装置 1 0 から射出される照明光の照度低下を防止できる。

(21)副反射鏡 7 5を備えた光源装置の製造方法において、 副反射鏡 7 5は反射面 7 5 1から先端側 （前側） に向かって次第に径が拡大する円錐台状の孔の接着面 7 5 4'が形成されて、 照明光軸 Aの光束射出方向先端側 （前側） から接着面 7 5 4と副反射鏡 7 5の光束先端側 （前側） から接着剤を注入しやすく、 接着面 7 5 4と封止部 1 1 2 2の外周面の間に充分接着剤 1 3 7を充填できるから、 副反射 鏡 7 5 ·を移 ΐίΐさせて接着剤をなじませる作業を省略でき、 製造作業の簡素化がで きる。

〔6〕 第 6実施形態

次に、 本発明の第 6実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に説 明した部分及ぴ部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略化 する。

前述の実施形態に係るの接着面 1 3 4、 8 1 2は反射面 1 3 1から外周面また は先端側端面まで同径の円筒形状に形成されていた。

これに対し、 本実施形態に係る副反射鏡 8 4では、 接着面 8 4 1は、 外周面 1 3 2から反射面 1 3 1にむかって次第に縮径する円錐台状のテーパ面とされてい る点が相違する。 その ffi構成である外周面等は上述した実施形態を適応できる。 この副反射鏡 8 4の接着面 8 4 1は、 図 2 0にも示されるように、 外周面 1 3 2から反射面 1 3 1に向かうに従って、 次第に縮径する円 ¾台状のテーパ面とし て構成されている。 すなわち、 反射面 1 3 1側では接着面 8 4 1 と封止部 1 1 2 2との間は狭くなつており、 反射面 1 3 1の面積はその分拡がっている。 また、 反射面 1 3, 1側と反対に、 外周面 1 3 2側では接着面 8 4 1と封止部 1 1 2 2と の間は広くなつている。

副反射鏡 8 4を備えた光源装置は、 第 1実施形態の製造装置 6 0を用いて、 第 1実施形態の製造方法と同様に製造することができる。

なお、 副反射鏡 8 4は、 反射面 1 3 1から外周面 1 3 2に向かって次第に径が 拡大する円錐台状の孔の接着面 8 4 1が形成されているから、 照度最大位置に位 置調整された副反射鏡 8 4の接着面 8 4 1 と光源ランプ 1 1の外周面との間に充 分接着剤を注入できれば、 （処理 S 7 ) において副反射鏡 8 4を移動させて接着 剤をなじませる作業を省略してもよい。 、

このような第 6実施形態によれば、 前述した実施形態で述べた効果に加えて次 のような効果がある。

(22)接着面 8 4 1 と封止部 1 1 2 2 との間が広い外周面 1 3 2側から接着剤 1 3 7を注入し易いとともに、 縮径された反射面 1 3 1側の接着面 8 4 1近傍で接着 剤 1 3 7のあふれ出しを防止でき、 副反射鏡 8 4の反射性能が損なわれない。 さ らに、 反射面 1 3 1が縮径部分で拡張されているので、 光源光の利用率に一層寄 与できる。

また、 縮径されたテーパ部分により、 接着剤 1 3 7の硬化後は光源ランプ 1 1 に対して副反射鏡 8 3が光束射出方向後側に移動するのを機械的に規制できる。 〔7〕 第 7実施形態

次に、 本発明の第 7実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に説 明した部分及び部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略化 する。

前記各実施形態では、 副反射鏡の接着面 1 3 4、 7 5 4、 8 1 2、 8 4 1には 段差や突起等は形成されていなかった。

これに対し、 本実施形態に係る副反射鏡 8 3は、 接着面 8 3 1に段差が形成さ れている点が相違する。 その他構成である外周面等は上述した実施形態を適応で きる。

この副反射鏡 8 3では、 図 2 1にも示されるように、 接着面 8 3 1の反射面 1 3 1側の端部が封止部 1 1 2 2の外周面に向かって突出し、 反射面 1 3 1と連続 する面を有するような段差部が形成されており、 こ < 部分は段部 8 3 1 Aとされ ている。 すなわち、 この段部 8 3 1 Aは、 反射面 1 3 1側では接着面 8 3 1 と反 射面 1 3 1 との取り合い部分となっている。 .

そして、 外周面 1 3 2と接着面 8 3 1 との取り合い部分から段部 8 3 1 Aにか けては、 接着面 8 3 1 と封止部 1 1 2 2との.間は広くなっている。

副反射鏡 8. 3を備えた光源装置は、 第 1実施形態の製造装置 6 0を用いて、 第 1実施形態の製造方法と同様に製造することができる。

なお、 副反射鏡 8 3は、 外周面 1 3 2と接着面 8 3 1 との取り合い部分から段 部 8 3 1 Aにかけては、 接着面 8 3 1 と封止部 1 1 2 2との間は広くなっている から、 照度最大位置に位置調整された副反射鏡 8 3の接着面 8 3 1 と光源ランプ 1 1の外周面との間に充分接着剤を注入できれば、 （処理 S 7 ) において副反射 鏡 8 3を移動させて接着剤をなじませる作業を省略してもよい。

このような第 7実施形態によれば、 前述した各実施形態で述べた効果に加えて 次のような効果がある。

(23)接着面 1 3 2と封止部 1 1 2 2との間が広い外周面 1 3 2側から接着剤 1 3 7を容易に注入できるうえ、 段部 8 3 1 Aによって接着剤 1 3 7をせき止められ るので、 接着剤 1 3 7が反射面 1 3 1にあふれ出て汚れるのを防止できる。 さらに、 この段部 8 3 1 Aにより、 接着剤 1 3 7の硬化後は光源ランプ 1 1に 対して副反射鏡 8 3が発光部 1 1 1の光束射出方向後側に移動するのを機械的に 規制できる。

またさらに、 段部 8 3 1 Aと反射面 1 3 1 との取り合い部分でも発光部 1 1 1 から放射される光束を反射できるから、 光源光の利用率にも寄与できる。

〔8〕 第 8実施形態

次に、 本発明の第 8実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に説 明した部分及ぴ部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略化 する。 ' 前述の実施形態に係る副反射鏡の接着面 1 3 4、 8 1 2は反射面 1 3 1から外

' 周面または先端侧端面まで同径の円筒形状に形成されていた。

これに対して、 本実施形態に係る副反射鏡 7 8は、 図 2 2に示されるように、 開口部内周面の接着面 7 8 1が反射面 1 3 1から外周面 1 3 2に向かうに従って 、 次第に縮径する円錐台状のテーパ面として構成されている点が相違する。 その 他構成である外周面等は上述した実施形態を適応できる。

このような副反射鏡 7 8は、 光源ランプ 1 1の封止部 1 1 2 2に装着され、 外 周面 1 3 2側から接着剤 1 3 7が塗布される。 この際、 接着剤 1 3 7は、 外周面 1 3 2の外側に盛り上がるように塗布する。

ここで、 副反射鏡 8 2ではさらに、 図 2 3にも示されるように、 接着面 8 2 1 のテーパ角度 AG 1を照、明光軸 Aに対して 1 0° に設定している。

なお、 封止部 1 1 2 2の外周面と照明光軸 Aとが平行である場合は、 接着面 8 2 1は封止部 1 1 2 2の外周面に対してもテーパ角度 AG 1をなしている。 さらに、 接着面 8 2 1 と封止部 1 1 2 2との間に塗布される接着剤 1 3 7は、 図 2 4 (A) にも示ざれるように、 外周面 1 3 2の外側に接着面 8 2 1から 1 m m程度丸く盛り上げるように （図 24 (A) 中の H I参照） 塗布されている。 こ の接着剤 1 3 7の塗布された部分を発光部 1 1 1の光束射出方向前側から見ると 、 図 2 4 (B) 'にも示ざれるように、 接着剤 1 3 7は、 副反射鏡 8 2の封止部 1 . 1 2 2挿入用の開口部の周縁に沿って、 盛り上げた部分が連続するリング状とな つている。

ここで、 テーパ角度 AG 1 (図 2 3 ) は、 副反射鏡 8 2や、 楕円リフレクタ 1 2、 光源ランプ 1 1の形状等によって 1 ° 以上 1 0° 以下の範囲で適宜設定でき る。

本実施形態では、 例えば、 副反射鏡 8 2の封止部 1 1 2 2挿入用の開口部の外 周面 1 3 2側の径寸法は、 封止部 1 1 2 2の最大外径 N 1に 0. 5 mmを加えた 寸法 N 2に設定されている。 そして、 反射面 1 3 1と接着面 8 2 1 との取り合い 部分の稜線が照明光軸 Aとなす光利用可能角度 AG 2が ⁴ 0° 以下となるように 、 反射面 1 3 1'は十分確保されており、 このときの副反射鏡 8 2開口部の反 *f面 1 3 1側の径寸法が、 図 2 3に N 3として示されている。 また、 副反射鏡 8 1及び光源ランプ 1 1の形状や、 接着剤 1 3 7の材質、 粘度 等に応じて接着剤 1 3 7は適宜充填されるが、 例えば、 照明光軸 A方向における 接着面 8 2 1の寸法は 2 . 9 4 m mに設定され、 同方向における外周面 1 3 2外 側での接着剤 1 3 7の寸法は、 1 m mに設定されている。 そしてまた、 接着剤 1 3 7は、 接着面 8 2 1から 1 m m盛り上げるように塗布される。

本実施形態の副反射鏡 7 8および 8 2を備えた光源装置は、 第 1実施形態の製 造装置 6 0を用いて、 第 1実施形態の製造方法と同様に製造することができる。 このような第 8実施形態によれば、前記実施形態で述べた（1)〜（21 )効果に加え て次のような効果がある。

(24)接着剤 1 3 7が副反射鏡 7 8の外周面 1 3 2の外側に盛り上がるように塗布 されているため、 接着剤 1 3 7が硬化した後は、 光源ランプ 1 1に対して、 副反 射鏡 7 8が照明光軸 Aの先端側 （前側） （図 2 2中右側） に移動することを規制 できる。 副反射鏡 7 8の照明光軸 Aの光束射出方向基端側 （後側） （図 2 2中左 側） への移動は、 接着面 7 8 1が基端側 （後側） に拡開するテーパ面とされてい るため、 接着剤 1 3 7が硬化すれば規制することができる。 従って、 このような 接着面 7 8 1を有する副反射鏡 7 8によれば、 光源ランプ 1 1に接着剤 1 3 7に よって固定した際、 照明光軸 A方向の移動を規制することができ、 光源装置 1 0 から射出される^明光の照度低下を防止できる。

(25)接着面が接着面 8 2 1と外周面 1 3 2との取り合い部分が鋭角的となること により、 この鋭角部分で接着面 8 2 1 と外周面 1 3 2とを两側から挟み込むよう に接着剤 1 3 7が充填されて強固に接着でき、 接着剤 1 3 7として耐熱性は高い が接着性が十分に確保できないシリカノアルミナ系の接着剤を採用した場合にも 、 副反射鏡 8 2の移動を確実に規制できる。

また、 接着面 8 2 1のテーパ角度 A G 1カ 1 ° 以上 1 0。 以下とされることに より、 反射面 1 3 1をより大きく確保して発光部 1 1 1から放射された光束を無 駄なく利用できる。

したがって、 このような接着面 8 2 1を有する副反射鏡 8 1によれば、 光源ラ ンプ 1 1に接着剤 1 3 7によって固定した際、 副反射鏡 8 2の照明光軸 A方向の 移動を十分に規制しながら、 発光部から射出される光源光の利用効率の向上にも 寄与でき、 光源装置 1 0から射出される照明光の照度を向上できる。

〔9〕 第 9実施形態

次に、 本発明の第 9実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に説 明した部分及び部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略化 する。 '

前記各実施形態では、 副反射鏡の接着面 1 3 4、 7 5 4、 7 8 1、 8 1 2、 8 2 1、 8 3 1、 8 4 1の表面には特に加工が施されていなかった。

これに対し、 本実施形態に係る副反射鏡 7 9は、 図 2 5に示すように、 副反射 鏡 7 9の接着面 7 9 1を凹凸が形成された粗面^されている点が相違する。 その 他構成である外周面等は上述した実施形態を適応できる。

接着面 7 9 1の凹凸は、 加工により表面を荒らしたり、 材料段階で薬液処理を 行うことにより形成することができる。

そして、 この接着面 7 9 1に接着剤 1 3 7を塗布する.と、 接着剤 1 3 7が凹凸 に入り込むことにより、，前記と同様に照明光軸 A方向の移動が規制されるうえ、 照明光軸 A回りの回動および照明光軸 A方向へのずれをも規制することができる 副反射鏡 7 9を備えた光源装置は、 第 1率施形態の製造装置 6 0を用いて、 第 1実施形態の製造方法と同様に製造することができる。

このよ うな第 9実施形態に係る副反射鏡 7 9によれば、 前述した実施形態で述, ベた効果に加えて、 次のような効果がある。

(26)副反射鏡 7 9の接着面 7 9 1は凹凸面に接着剤 1 3 7が入り込む構成である から、 接着剤 1 3 7が硬化した後は、 光源ランプ 1 1に対して照明光軸 A方向の 移動が規制されるうえ、 照明光軸 A回りの回動も規制することができる。 従って

、 このような接着面 7 8 1を有する副反射鏡 7 8によれば、 光源ランプ 1 1に接 着剤 1 3 7によって固定した際、 照明光軸 A方向の移動を規制することができ、 光源装置 1 0から射出される照明光の照度低下を防止できる。

〔1 0〕 第 1 0実施形態

次に、 本発明の第 1 0実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に 説明した部分及ぴ部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略 化する。

前記各実施形態では、 副反射鏡の外周面については切削、 研磨、 型押し成形以 外の加工は特に行われていなかった

これに対し、 本実施形態に係る副反射鏡 8 5は、 外周面 8 5 1から接着面 1 3 4を透視できるように、 外周面 8 5 1が鏡面加工され透光化されている点が'相違 する （図 2 6 ) 。 その他構成である外周面の外形形状等は上述した実施形態を適 応できる。

この副反射鏡 8 5は、 前述のように、 石英、 ネオセラム （旭硝子社商標名） 等 の結晶化ガラス、 サファイア、 アルミナセラミ ックス等の透光性材料からなる円 筒状部材 1 3 6を研磨加工して,成形されているが、 さらなる研磨により外周面 8 5 1が鏡面加工されており、 副反射鏡 8 5は、 図 2 6に示されるように、 外周面 8 5 1から反射面 1 3 1表面の誘電体多層膜裏面にかけて、 また、 外周面 8 5 1 から接着面 1 3 4にかけて透明となっている。

ここで、 鏡面加工としては、 被膜形成、 外周面 8 5 1の加熱処理等も採用でき る。

なお、 部分的な研磨加工または被膜加工により、 例えば、 外周面 8 5 1の当該 加工部分から接着面 1 3 4の反射面 1 3 1側の端部にかけてのみを透視できるよ うに透光化することも考えられる。

このよ うな副反射鏡 8 5は透光性の円筒状部材 1 3 6から挽き出されているの で、 接着面 1 3 4をさらに平滑に研磨等しなくても外周面 8 5 1から接着面 1 3 4にかけて透光化されており、 外周面 8 5 1側から接着面 1 3 4側を見通すこと ができる。 .

また、 外周面 8 5 1と略同様にして、 この接着面 1' 3 4をさらに平滑に研磨し たり、 加熱しても勿論良い。

またさらに、 接着面 1 3 4と封止部 1 1 2 2との間は狭く設定されており、 そ の分、 反射面 1 3 1の面積が拡張されている。

副反射鏡 8 5を備えた光源装置は、 第 1実施形態の製造装置 6 0を用いて、 第

1実施形態の製造方法と同様に製造することができる。 なお、 副反射鏡 8 5は、 外周面 8 5 1から反射面 1 3 1を透視できるから、 照度最大位置に位置調整され た副反射鏡 8 4の接着面 8 4 1 と光源ランプ 1 1の外周面との間に注入される接 着剤の塗布範囲を目視しながら注入できれば、 （処理 S 7 ) において副反射鏡 8 4を移動させて接着剤をなじませる作業を省略してもよい。

このような第 1 0実施形態によれば、 前述した実施形態で述べた効果に加えて 次のような効果がある。

(27)外周面 8 5 1から接着面 1 3 4側透視できるように外周面 8 5 1が加工され て副反射鏡 8 5が透光化されており、 接着面 1 3 4と封止部 1 1 2 2 との間の接 着剤 1 3 .7の充填状況を目視しながら、 接着剤 1 3 7が反射面 1 3 1側にあふれ 出ないように、 注入量を最適に調整することができる。

したがって、 接着剤 1 3 7によって副反射鏡 8 5の反射性能が阻害されないで 済む。 そのうえ、 このよ うに接着剤 1 3 7の注入管理が容易なので、 接着面 1 3 4と封止部 1 1 2 2との対向間の寸法を小さく して反射面 1 3 1の面積を拡げる ことができ、 光源光の利用率にも寄与できる。

〔1 1〕 第 1 1実施形態

次に， 本実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に説明した部分 及び部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略化する。

前述の実施形態の副反射鏡を備えた光源装置の製造方法では、 製造装置 6 0を 用いて光源ランプ 1 1に対する前述の実施形態の副反射鏡の位置調整を行う際、 光源ランプ 1 1を点灯させ、 光束検出部 6 2において投写光学系 5 0から射出さ れる光束の照度を積分球 6 2 1で検出し、 積分球 6 2 1で検出された照度が最大 となるように、 光源ランプ 1 1に対する前述の実施形態の副反射鏡の位置調整を 行っていた。 '

これに対して、 第 1 1実施形態に係る光源装置の製造方法は、 光源ランプ 1 1 に対する副反射鏡の位置調整において、 発光部 1 1 1内の電¾間のアーク像 Dと 副反射鏡 1 3により形成されるアーク反射像 D Mとのずれ量を検出する光束検出 部を備えた製造装置を用いて、 点灯された光源ランプ 1 1のアーク像 Dとアーク 反射像 D Mとの画像を、 光束検出部の C C D等の撮像素子で楕円リ フレクタ 1 2 の反射部 1 2 2を透過して撮像し画像処理部で撮像された画像からアーク像 Dと アーク反射像 D Mとのずれ量を検出しながら、 光束検出部で検出されたずれ量が 最適ずれ量となるように光源ランプ 1 1に対する副反射鏡の位置調整を行う点が 相違する。

本実施形態の製造装置は、 製造装置 6 0と同様の保持枠 6 1および位置調整機 構 6 3を備えている。 さらに本実施形態の製造装置は、 発光部 1 1 1を楕円リフ レクタ 1 2の反射部 1 2 2を透過して発光部 1 1 1内の電極間のアーク像 Dと副 反射鏡 1 3により形成されるアーク反射像 DMとの画像を撮像する複数の C CD 等の撮像素子と、 撮像素子で撮像された画像を処理してアーク像 Dとアーク反射 像 DMとのずれ量を算出する画像処理部と、 画像処理部で算出されたずれ量が最 適ずれ量であるかどうかを判定する判定部とを備えている。

次に、 製造装置を用いた副反射鏡 7 1を備えた光源装置の製造方法を、 図 2 7 に示されるフローチャートに基づいて説明する。 なお、 前述した実施形態の他の 副反射鏡を'備えた光源装置も同様の製造方法で製造することができる。

(処理 S 1 1 ) 副反射鏡 7 1を取り付ける前の一体化された光源ランプ 1 1及び 楕円リフレクタ 1 2を保持枠 6 1にセッ トする。 '

(処理 S 1 2) 副反射鏡 7 1を副反射鏡ホルダ 6 4 0の把持部 6 4 3、 6 4 4に セットする。

(処理 S 1 3) 図 2 8 (A) に示すように、 副反射鏡 7 1の先端側端面 7 1 6及 ぴ封止部 1 1 2の外周面に跨るように接着剤を塗布する。

(処理 S 1 4) 光源ランプ 1 1を点灯する。

(処理 S 1 5) 発光部 1 1 1内部の実際のアーク像 Dと副反射鏡 7 1により形成 されるアーク反射像 DMとの画像を C C D等の撮像素子によって撮像する。

(処理 S 1 6') 撮像素子で撮像されたアーク像 D及びアーク反射像 DMの画像か ら画像処理部によってアーク像 Dとアーク反射像 DMとのずれ量を算出する。

(処理 S 1 7) 画像処理部によって算出されたアーク像 Dとアーク反射像 DMと のずれ量が最適ずれ量であるかどうか判定部によって判定する。

ここで、 アーク像 Dとアーク像反射 DMとの位置ずれ量の判定は、 次のように 行う。 すなわち、 図 2 9 (A) に示されるように、 電極 1 1 1 A間に形成される アーク像 Dと、 電極 1 1 1 Aの反射像 1 1 1 間に形成されるアーク反射像 D

Mが離れすぎていると、 アーク反射像 DMが楕円リフレクタの第 1焦点位置から 離れてしまい、 アーク反射像 DMを光源光として十分に利用する.ことができない

。 一方、 図 2 9 (B) に示すように、 アーク像 D及びアーク反射像 DMを完全に " 一致させると、 プラズマ吸収により発光部 1 1 1内部の温度上昇が生じてしまい 、 アーク反射像 DMの光量が却って落ちてしまう。 従って、 図 2 9 (C) に示す ように、 アーク像 Dとアーク反射像 DMが僅かにずれていて、 かつ一部が重なる ような位置ずれ量を最適位置ずれ量として選択する。

(処理. S 1 8) 判定部によってアーク像 Dとァ ク反射像 DMとのずれ量が最適 ずれ量でないと判定された場合は、 位置調整機構 6 3の Y軸方向調整部 6 3 2、 X軸方向調整部 6 3 3、 Z軸方向調整部 6 3 4、 Y軸回り調整部 6 3 5、 X軸回 り調整部を操作し、 副反射鏡 7 1の X、 Y、 Ζ軸方向の姿勢を調整する。 この際 、 図 2 8 (B) 、 （C) に示されるように、 まず、 副反射鏡 7 1を光源ランプ 1 1の先端側に移動させ、 その後、 復帰させるような動作を繰り返し、 封止部 1 1 2の外周面及び接着面 1 3 4の間に接着剤がなじむように位置調整を行う。

(処理 S 1 9) 判定部によってアーク像 Dとアーク反射像 DMとのずれ量が最適 ずれ量であると判定された場合は、 接着剤を硬化する。

(処理 S 2 0) 接着剤が硬化したら、 光源ランプを消灯し、 光源装置 1 0を製造. 装置から取り外す。

本実施形態で使用ざれる接着剤は、 硬化時間をある程度確保できるものを採用 するのが好ましく、 または、 熱硬化型接着剤等の特殊なものを採用するのが好ま しい。

前述のような第 1 1実施形態によれば、 次のような効果がある。

(28)アーク像 D及びアーク反射像 DMの位置ずれ量を検出しながら、 光源ランプ 1 1及び副反射鏡 7 1の相対位置調整を行っているため、 最も光エネルギが大き くなるような状態にアーク像 D、 アーク反射像 DMの位置調整を行って、 光源光 の利用率を確実に向上させることができる。

(29)予め接着剤を塗布 bてから位置調整を行えば、 位置調整とともに封止部 1 1 2 2の外周面及ぴ接着面の間に接着剤をなじませることができ、 製造工程を簡略 にすることができ、 かつ強固に接着固定することができる。

〔1 2〕 第 1 2実施形態 次に、 本発明の第 1 2実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に 説明した部分及ぴ部材等については、 同一符号を付してその説明を省略又は簡略 ' 化する。

前述の第 1 1実施形態では、 光源装置の製造に際して、 光源ランプ 1 1を点灯 させ、 アーク像 D及びアーク反射像 DMの像を撮像素子 6 2 1 aで検出しながら 、 発光部 1 1 1内の電極間のアーク像 Dと副反射鏡 1 3により形成されるアーク 反射像 DMとのずれ量が最適ずれ量となるように、' 光源ランプ 1 1に対する副反 射鏡 7 1の位置調整を行っていた。

これに対して、 第 1 2実施形態に係る光源装置の製造方法では、 光源ランプ 1 1を点灯させることなく、 発光部 1 1 1内の一対の電極 1 1 1 Aと副反射鏡によ り形成される各電極 1 1 1 Aの反射像 1 1 1 AMとを C CD等の撮像素子で撮像 しながら、 各電極 1 1 1 Aと反射像 1 1 1 AMとのずれ量が最適ずれ量となるよ うに、 光源ランプ 1 1に対する副反射鏡の位置調整を行っている点が相違する。 すなわち、 図 3 0に示すように、 離間配置される一対の電極 1 1 1 A及 副反 射鏡により形成される各電極 1 1 1 Aの反射像 1 1 1 AMを、 撮像素子で撮像し 、 撮像された画像を画像処理して両電極像 1 1 1 A、 1 1 1 AMの位置を確認し ながら、 位置調整を行う。 ， ' 基本的には、 第 1 1実施形態における製造方法と同様に光源ランプ 1 1に対す る副反射鏡 7 1の位置調整を行うが、 光源ランプ 1 1を点灯させ検出されたァー ク像 Dとアーク反射像 DMとのずれ量が最適ずれ量かどうかを判定する工程にか わって、 光源ランプ 1 1を点灯せずに電極 1 1 1 Aと反射像 1 1 1 AMとのずれ 量を検出しそのずれ量が最適ずれ量であるかどうかを判定する。 なお、 前述した 実施形態の他の副反射鏡を備えた光源装置も同様の製造方法で製造することがで さる。

図 3 0 (A) のように電極 1 1 1 Aの像と反射像 1 1 1 AMの位置が離れすぎ ると、 その間に形成されるアーク像 D及ぴアーク反射像 DMも離れすぎてしまい 、 アーク反射像 DMを光源光として有効利用できなくなると考えられる。 , また、 図 3 0 (B) のように電極 1 1 1 Aの像と反射像 1 1 1 AMを完全に一 致させると、 電極 1 1 1 A間に発生するアーク像 Dとアーク反射像 DMが重なつ てしまい、 プラズマ吸収が大きくなつてしまう。

従って、 図 3 0 (C) に示すように、 電極 1 1 1 Aの像と反射像 1 1 1 AMが 一部重なるような位置を最適なずれ量として位置調整判定の基準とする。

前述のような本実施形態によれば、 次にような効果がある。

(29)電極 1 1 1 A及びその反射像 1 1 1 AMの像を撮像して位置調整を行ってい るので、 光源ランプを点灯させて位置調整を行う必要がなく、 工程の簡素化を図 ることができる上、 光源ランプを発光させないから、 製造装置から光源装置を取 り外すに際しても、 保持枠等の製造装置の各部が加熱されることがなく、 迅速に 取り外すことができる。

〔 1 3〕.第 1 3実施形態

次に、 本発明の第 1 3実施形態について説明する。 尚、 以下の説明では、 既に 説明した部分及ぴ部材等については、 同一符号を付してその説明を省赂又は簡略 化する。

前述の第 1 2実施形態では、 電極 1 1 1 Aの像、 及ぴ電極 1 1 1 Aの副反射鏡 を経た反射像 1 1 1 AMを撮像素子で撮像し、 これに基づいて、 '電極 1 1 1 Aと 反射像 1 1 1 AMとのずれ量が最適ずれ量となるように、 光源ランプ 1 1に対す る副反射鏡の位置調整を行っていた。

これに対して、 第 1 3実施形態に係る光源装置の製造方法では、 発光部 1 1 1 の発光中心 O 2を一対の電極の位置から求め、 さらに、 副反射鏡の反射面画像か ら球状反射面の曲率中心 O 1の位置を求め、 これらに基づい、て、 反射面 1 3 1の 曲率中心 O 1 と発光中心 O 2 とのずれ量が最適ずれ量となるように、 光源ランプ 1 1に対する副反射鏡の位置調整を行っている点が相違する。

すなわち、 本実施形態では、 図 3 1 (A) に示すように、 副反射鏡 7 1の反射 面 1 3 1の球面状の曲面形状を把握し、 これに基づいて、 反射面 1 3 1の曲率中 心 O 1を求め、 離間配置される一対の電極 1 1 1 Aの位置から発光中心 O 2を求 めている。

反射面 1 3 1の曲率中心 O 1は、 X線解折装置等を用いて、 副反射鏡 7 1の内 部断面形状を把握し、 反射面 1 3 1の円弧断面形状画像の画像処理を行って曲率 中心 O 1を求めることができる。 また、 図 3 1 (A) の矢視方向から C CD等の 撮像素子により反射面 1 3 1の画像を取得し、 焦点深度を利用して曲率中心 O 1 求めることも可能である。

発光中心 O 2は、 一対の電極 1 1 1 Aを C C D等の撮像素子で画像として取り 込んで、 画像処理を行って電極 1 1 1 A間の中点を求めこれを発光中心 O 2とす る。

曲率中心 O 1及び発光中心 O 2を求める点以外は、 基本的に第 1 1実施形態の 製造方法と同様の手順で製造することができるが、 光源ランプ 1 1を点灯させァ ーク像 Dとアーク反射像 D Mとのずれ量を検出しそのずれ量が最適ずれ量かどう かを判定する工程にかわって、 光源ランプ 1 1を点灯せずに反射面 1 3 1の曲率 中心 O 1 と発光中心 O 2とのずれ量が最適ずれ量かどうかを判定する。 なお、 前 述した実施形態の他の副反射鏡を備えた光源装置も同様の製造方法で製造するこ とができる。 .

中心位置の位置ずれ量が最適であるか否かの判定は、 図 3 1 ( A ) のように曲 率中心ひ 1及ぴ発光中心 O 2が離れすぎると、 その間に形成されるアーク像 D及 ぴアーク反射像 D Mも離れすぎてしまい、 アーク反射像 D Mを光源光として有効 利用できなぐなると考えられる。 また、 図 3 1 ( B ) に示されるように、 曲率中 心 O 1及び発光中心 O 2が完全に一致してしまうと、 プラズマ吸収による温度上 昇が懸念されるため、 図 3 1 ( C ) に示されるように曲率中心 O 1及び発光中心 O 2が僅かにずれ、 アーク像 D及ぴアーク反射像 D Mが部分的に重なると予測さ れる相対位置を、 最適な位置ずれの偏差量とする。

(30)このような第 1 3実施形態によれば、 第 3実施形態と同様に、 光源ランプを 点灯することなく、 副反射鏡 7 1を光源ラン 1 1の

ίプ 発光部 1 1 1上に接着固定 することができる。

〔1 4〕 実施形態の変形

本発明は、 前述の各実施形態に限定されるものではなく、 以下に示すような変 形をも含むものである。

上述した実施形態の副反射鏡 7 4の基端側端面を、 上述した第 1実施形態と同 様に照明光軸 Αの光束射出方向基端側と、 発光部 1 1 1から射出され直接楕円リ フレクタ 1 2に入射される光束とがなす最大の角度 0に沿った傾斜面になるよう に形成してもよい。

上述した実施形態の副反射鏡 1 3 , 7 1 , 7 3〜7 9， 8.1 ~ 8 5の傾斜面ま たは基端側端面を、 第 2実施形態の副反射鏡 7 4の基端側端面 7 4 5と同様に角 度 0に合わせた傾斜面の照明光軸 Aの光束射出方向基端側 （後側） となす傾斜角 度よりも大きい傾斜角度を有する傾斜面になるように形成してもよい。

上述した実施形態の副反射鏡 1 3， 7 3〜7 7 , 7 8， 7 9 , 8 2〜 8 5の外 周面または先端側端面と接着面との取り合い部分に、 上述した第 2実施形態と同 様にテーパ面 7 2 6 Cを形成させてもよい。

上述した実施形態の副反射鏡 1 3， 7 1 , 7 3 - 7 5 , 7 8 , 7 9 , 8 2 ~ 8 5の外周面または先端側端面と接着面との取り合い部分の稜線に、 上述した第 3 実施形態と同様に切欠溝 7 6 1または溝 7 7 1を形成させてもよい。

上述した実施形態の副反射鏡 1 3 , 7 1， 7 3〜7 7, 7 8 , 7 9， 8 2 - 8 5の反射面への誘電体多層膜の蒸着の際に、 上述した第 4実施形態と同様に接着 面をマスキングし、 誘電体多層膜が接着面に付着しないようにし,てもよい。 上述した実施形態の副反射鏡 1 3 , 7 1 , 7 3 , 7 4, 7 6 , 7 7, 7 9 , 8 1 , 8 5の接着面を、 上述した第 6実施形態と同様に外周面または先端側端面か ら反射面にむかって次第に縮径する円錐台状のテーパ面に形成してもよい。 上述した実施形態の副反射鏡 1 3 , 7 1， 7 3〜7 7 , 7 9， 8 1 , 8 3 , 8 5の接着面を、 上述した第 7実施形態と同様に反射面と連続する面を有するよう な段差部を有するように形成してもよい。

上述した実施形態の副反射鏡 1 3， 7 1 , 7 3〜7 6 , 7 9 , 8 1 , 8 5の接 着面を、 上述した第 8実施形態と同様に反射面から外周面または先端側端面に向 かうに従って次第に縮径する円錐台状のテーパ面に形成してもよい。

上述した実施形態の副反射鏡 1 3 7 1 , 7 3〜7 8 , 8 1〜8 5の接着面を 、 上述した第 9実施形態と同様に接着面に凹凸が形成されるように加工してもよ い。

上述した実施形態の副反射鏡 1 3 , 7 1， 7 3 - 7 9 , 8 1 ~ 8 4の外周面お よびノまだは先端側端面を、 上述した第 1 0実施形態と同様に接着面を透視でき るように鏡面加工してもよい。 上述した第 1実施形態の副反射鏡を備えた光源装置の製造方法では、 副反射鏡 の位置が最適な位置に調整された後に、 接着剤を塗布して光源ランプ 1 1に対し て副反射鏡を固定していたが、 本発明はこれに限られず、 第 1 1実施形態の副反 射鏡を備えた光源装置の製造方法と同様に、 副反射鏡の位置を調整する前に、 接 着剤を塗布し、 最適な位置へと副反射鏡の位置が調整されたら、 接着剤を硬化さ せて、 光源ランプ 1 .1に対して副反射鏡を固定する光源装置の製造方法を本発明 に採用してもよい。

上述した第 1 1実施形態、 第 1 2実施形態および第 1 3実施形態の副反射鏡を 備えた光源装置の製造方法では、 副反射鏡の位置を調整する前に、 接着剤を塗布 し、 最適な位置へと副反射鏡の位置が調整されたら、 接着剤を硬化させて、 光源 ランプ 1 1に対して副反射鏡を固定していたが、 本発明はこれに限られず、 第 1 実施形態の副反射鏡を備えた光源装置の製造方法と同様に、 副反射鏡の位置を調 整する前には接着剤を塗布せず、 副反射鏡の位置が最適な位置に調整された後に 接着剤を塗布して光源ランプ 1 1に対して.副反射鏡を固定する光源装置の製造方. 法を本発明に採用して よい。

前記実施形態では、 3つの液晶パネル 4 2 R , 4 2 G , 4 2 Bを用いたプロジ ェクタ 1の例のみを挙げたが、 本発明は、 1つの液晶パネルのみを用いたプロジ ェクタ、 2つの液晶パネルを用いたプロジェクタ、 あるいは、 4つ以上の液晶パ ネルを用いたプロジェクタにも適用可能である。

前記実施形態では、 光入射面と光射出面とが異なる透過型の液晶パネルを用い ていたが、 光入射面と光射出面とが同一となる反射型の液晶パネルを用いてもよ い。

前述の実施形態では光変調装置として液晶パネル 4 2 R、 4 2 G、 4 2 Bを採 用していたが、 本発明はこれに限られず、 マイクロミラーを用いて光変調 行う デバイスを照明する光源装置として本発明を採用してもよい。 この場合は、 光束 入射側および光束射出側の偏光板は省略できる。

前述の実施形態では、 光変調装置を備えたプロジェクタに本発明の光源装置を 採用していたが、 本発明はこれに限られず、 他の光学機器に本発明の光源装置を 適用してもよい。 前記実施形態では、 スクリーンを観察する方向から投写を行うフロントタイプ のプロジェクタの例のみ 挙げたが、 本発明は、 スクリ,ーンを観察する方向'とは 反対側から投写を行う リァタイプのプロジェクタにも適用可能である。

前記各実施形態で述べた副反射鏡形状は例示に過ぎず、 要するに、 楕円リフレ クタの第 2焦点位置から発光管の封止部端部を結ぶ線で示される円錐の内側に外 形が納まるような副反射鏡であれば、 他の形状であってもよい。

その他、 本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、 本発明の目的を達成 できる範囲で他の構造等としてもよい。

本発明は、 プロジェクタに利用できる他、 その他の光学機器にも利用すること ができる。

Claims

請求の範囲

1 . 電極間で放電発光が行われる発光部及ぴこの発光部の両端に設けられる封 止部を有する発光管と、 前記発光管から放射された光束を一定方向に揃えて射出 する楕円リ フレクタと、 反射面が前記楕円リフレクタの反射面と対向配置され、 前記発光管の前側を覆い前記発光管から放射された光束を前記楕円リ フレクタに 反射する副反射鏡とを備えた光源装置であって、

前記封止部は、 前記発光部に対して前側と後側に備えられ、

前記発光管は、 放電発光の発光中心が前記楕円リ フレクタの第 1焦点位置に配 置され、

前記副反射鏡は、 前記発光管とは別体の部材として前記発光管の前記前側の封 止部に装着され、 前記副反射鏡の外周部分は、 前記楕円リ フレクタの第 2焦点位 置と、 前記発光管の前記前側の封止部の先端側端部とを結ぶ線で示される円錐よ りも内側に納まることを特徴とする光源装置。

2 . 請求項 1に記載の光源装置において、

前記楕円リフレクタから射出される光束の中心軸の後側部分と、 前記発光管か ら射出され直接前記楕円リフレクタに入射される光束とがなす最大の角度を Θ と すると、

前記角度 0が 1 0 5 ° 以下となるように、 前記副反射鏡が前記発光部を覆うこ とを特徴とする光源装置。 ' .

3 . 請求項 1に記載の光源装置において、

前記楕円リフレクタから射出される光束の中心軸の後側部分と、 前記発光管か ら射出され直接前記楕円リフレクタに入射される光束とがなす最大の角度を 0 と すると、

前記後側の前記副反射鏡の端面は、 前記楕円リフレクタから射出される光束の 中心軸の後側部分となす角度が、 前記角度 0より大きくなるような傾斜面である ことを特徴とする光源装置。

4 . 請求項 1ないし請求項 3のいずれかに記載の光源装置において、 前記副反射鏡は、 前記前側の封止部の先端側にむかって次第に縮径する錐台状 の外周面を有することを特徴とする光源装置。

5 . 請求項 4に記載の光源装置において、

前記楕円リフレクタから射出される光束の中心軸に対する前記副反射鏡の錐台 状の外周面の傾斜角度が、 前記楕円リフレクタから射出される光束の中心軸に対 する前記第 2焦点位置と前記前側の封止部の先端側端部とを結ぶ線の傾斜角度と 略等しいか又はそれよりも大きぐなつていることを特徴とする光源装置。 .

6 . 請求項 1ないし請求項 3のいずれかに記載の光源装置において、 前記副反射鏡の前記反射面は、 前記発光部の外形形状に応じた球面状とされ、 前記副反射鏡の外周面は、 前記楕円リフレクタから射出される光束の中心軸上 において前記反射面の曲率中心よりも前側に曲率中心を有する球面状とされてい ることを特徴とする光源装置。

7 . 請求項 1ないし請求項 3のいずれかに記載の光源装置において、 前記副反射鏡は、 筒状部材の内面を前記発光部の外形形状に応じて曲面状に研 磨加工し、 前記筒上部材の内面に反射膜を形成した反射面を有することを特徴と する光源装置。

8 . 請求項. 7に記載の光源装置において、

前記副反射鏡は、 前記筒状部材の内面の曲面状研磨部分に倣うように、 前記筒 状部材の外周部分を研磨加工した椀形状に構成されていることを特徴とする光源 装置。

9 . 請求項 7または請求項 8に記載の光源装置において、

前記楕円リフレクタから射出される光束の中心軸の後側部分と、 前記発光管か ら射出され直接前記楕円リフレクタに入射される光束とがなす最大の角度を 0 と すると、 前記副反射鏡は、 前記副反射鏡を前記発光管の前記前側の封止部に装着 したときに前記楕円リフレクタから射出される光束の中心軸の後側部分となす角 度が前記角度 0 より大きい傾斜角度であり、 前記前記筒状部材の前記反射面が研 磨加工された側の端面を研磨して形成した傾斜面を有することを特徴とする光源 装置。

1 0 . 請求項 1ないし請求項 3のいずれかに記載の光源装置において、 前記副反射鏡は、 前記発光部の外形形状に応じた曲面状の内面及び外周部分を 一体的に型押し成形して構成されていおり、 前記副反射鏡の前側その先端には、 前記前側の封止部の先端側方向に沿って延びる首状部が形成されていることを特 徴とする光源装置。 -

1 1 . 請求項 1ないし請求項 1 0のいずれかに記載の光源装置において、 前記副反射鏡は、 前記外周面から前記接着面を透視できるように透光化されて いることを特徴とする光源装置。

1 2 . 請求項 1ないし請求項 1 1のいずれかに記載の光源装置において、 前記副反射鏡は、 前記発光管の前記前側の封止部の外周面と対向する接着面を 有し、 前記前側の封止部の外周面と前記接着面との間に接着剤を塗布することに より、 前記発光管に固定されることを特徴とする光源装置。

1 3 . 請求項 1 2に記載の光源装置において、

前記接着面は、 前記副反射鏡の反射面を形成する反射膜が塗布されていないこ とを特徴とする光源装置。

1 4 . 請求項 1 2又は請求項 1 3に記載の光源装置において、

前記接着剤は、 前記前側の封止部の外周面及び前記接着面の間に全体的に塗布 されていることを特徴とする光源装置。 .

1 5 . 請求項 1 2又は請求項 1 .3に記載の光源装置において、

前記接着剤は、 前記前側の封止部の外周面及び前記接着面の間に間欠的に塗布 されていることを特徴とする光源装置。 .

1 6 . 請求項 1 2ないし請求項 1 5のいずれかに記載の光源装置において、 前記接着面は、 前記副反射鏡の外周面側から前記反射面に向かって次第に前記 前側の封止部の外周面に近接するようなテーパ面とされていることを特徴とする 光源装置。

1 7 . 請求項 1 2ないし請求項 1 5のいずれかに記載の光源装置において、 前記接着面は、 前記副反射鏡の反射面側から前記外周面側に向かって次第に前 記前側の封止部の外周面に近接するようなテーパ面とされていることを特徴とす る光源装置。

1 8 . 請求項 1 7に記載の光源装置において、

前記テーパ面の角度は、 前記楕円リフレクタから射出される光束の照明光軸に 対して 1 ° 以上 1 0 ° 以下とされていることを特徴とする光源装置。

1 9 . 請求項 1 2ないし請求項 1 5のいずれかに記載の光源装置において、 前記接着面には、 前記副反射鏡の前記反射面と連続する面を有し前記前側の封 - 止部に向かって突出する段差が形成されていることを特徴とする光源装置。

2 0 . 請求項 1 2ないし請求項 1 9のいずれかに記載の光源装置において、 前記副反射鏡には、 前記副反射鏡の後側の端面と前記接着面との取り合い部分 に面取り部が形成されていることを特徴とする光源装置。

2 1 . 請求項 1 2ないし請求項 1 9のいずれかに記載の光源装置において、 前記副反射鏡には、 前記副反射鏡の後側の端面と前記接着面との取り合い部分 の稜線を切^いて形成された複数の溝が形成されていることを特徴とす δ光源装 。 .

2 2 . 請求項 1 2ないし請求項 2 1のいずれかに記載の光源装置において、 前記副反射鏡の前記接着面と前記前側の封止部の外周面との間に塗布される接 着剤は、 前記副反射鏡の前記外周面に盛り上げるように塗布されていることを特 徴とする光源装置。 ， .

2 3 . 電極間で放電発光が行われる発光部及び前記発光部の両端に^けられる 封止部を有する発光管と、 前記発光管から放射された光束を一定方向に揃えて射 出する楕円リ フレクタと、 反射面が前記楕円リフレクタの反射面と対向配置され 、 前記発光管の光束射出方向前側を覆い、 前記発光管から放射された光束を前記 楕円リフレクタに反射する副反射鏡とを備えた光源装置を製造する光源装置の製 造方法であって、 ₍

予め放電発光中心が前記楕円リ フレクタの第 1焦点位置近傍に位置決め^:持さ れた発光管に'対して、 前記副反射鏡を前記発光管の封止部に挿入し、 前記発光管 を点灯させる工程と、

前記発光管の点灯により、 前記楕円リフレクタから射出される光束の照度を検 出する工程と、

前記光束の照度を検出しながら、 検出された照度が最も大きくなるように、 前 記副反射鏡の位置を前記発光管に対して調整する工程と、

検出された照度が最も大きくなった位置で前記発光管に対して前記副反射鏡を 固定する工程とを備えていることを特徴とする光源装置の製造方法。

2 4 . 電極間で放電発光が行われる発光部及び前記発光部の両端に設けられる 封止部を有する発光管と、 前記の発光管から放射された光束を一定方向に揃えて 射出する楕円リフレクタと、 反射面が前記楕円リフレクタの反射面と対向配置さ れ、 前記発光管の光束射出方向前側を覆い、 前記発光管から放射された光束を前 記楕円リフレクタに反射する副反射鏡とを備えた光源装置を製造する光源装置の 製造方法であって、

予め放電発光中心が前記楕円リフレクタの第 1焦点位置近傍に位置決め保持さ れた発光管に対して、 前記副反射鏡を前記発光管の封止部に挿入し、 前記発光管 を点灯させる工程と、

前記発光管内の前記電極間アーク像及び前記副反射鏡で反射されて形成される アーク反射像を検出する工程と、

前記アーク像及び前記アーク,反射像を検出しながら、 前記アーク像及びアーク 反射像が一部重なるように、 前記副反射鏡の位置を前記発光管に対して調整する 工程と、

前記アーク像及びアーク反射像が一部重なる位置で前記発光管に対して前記副 反射鏡を固定する工程とを備えていることを特徴とする光源装置の製造方法。

2 5 . 電極間で放電発光が行われる発光部及ぴ前記発光部の両端に設けられる 封止部を有する発光管と、 前記発光管から放射された光束を一定方向に揃えて射 出する楕円リ ブレクタと、 反射面が前記楕円リ ブレクタの反射面と対向配置され 、 前記発光管の光束射出方向前側を覆い、 前記発光管から放射された光束を前記 楕円リフレクタに反射する副反射鏡とを備えた光源装置を製造する光源装置の製 造方法であって、

予め前記楕円リフレクタに保持された前記発光管に対して、 前記副反射鏡を前 記発光管の封止部に揷入する工程と、

前記電極像及び前記副反射鏡の反射像として検出される電極反射像を検出する 工程と、

前記電極像及ぴ前記電極反射像を検出しながら、 前記電極像及ぴ電極反射像の ずれが所定の偏差量となるように、 前記副反射鏡の位置を前記発光管に対して調 整する工程と、 前記電極像及ぴ電極反射像のずれが所定の偏差量となった位置で前記発光管に 対して前記副反射鏡を固定する工程とを備えていることを特徴とする光源装置の 製造方法。

2 6 . 電極間で放電発光が行われる発光部及び前記発光部の両端に設けられる 封止部を有する発光管と、 前記発光管から放射された光束を一定方向に揃えて射 出する楕円リ フレクタと、 反射面が前記楕円リフレクタの反射面と対向配置され 、 前記発光管の光束射出方向前側を覆い、 前記発光管から放射された光束を前記 楕円リフレクタに反射する副反射鏡とを備えた光源装置を製造する光源装置の製 造方法であって、

予め放電発光中心が前記楕円リ フレクタの第 1焦点位置近傍に位置決め保持さ れた発光管に対して、 前記副反射鏡を前記発光管の封止部に ^入する工程と、 前記副反射鏡の反射面の曲率から前記反射面の曲率中心を算出する工程と、 前記電極の位置から前記電極間の放電発光中心を算出する工程と、

算出された前記副反射鏡の反射面の曲率中心及び前記電極間の発光中心に基づ いて、 前記曲率中心及ぴ前記発光中心の位置ずれが所定の偏差量になるように、 前記副反射鏡の位置を前記発光管に対して調整する工程と、

前記曲率中心及ぴ前記発光中心の位置ずれが所定の偏差量となった位置で前記 発光管に対して前記副反射鏡を固定する工程とを備えていることを特徴とする光 源装置の製造方法。

2 7 . 請求項 2 3ないし請求項 2 6のいずれかに記載の光源装置の製造方法に おいて、

前記発光管に対して前記副反射鏡を固定する工程は、 前記発光管に対して前記 副反射鏡の位置を調整する工程の後で前記封止部及び前記副反射鏡に接着剤を塗 布して、 前記接着剤を硬化させて固定することを特徴とする光源装置の製造方法

2 8 . 請求項 2 3ないし請求項 2 6のいずかに記載の光源装置の製造方法にお いて、

前記発光管に対して前記副反射鏡を固定する工程は、 前記発光管に対して前記 副反射鏡の位置を調整する工程の前に塗布された接着剤を、 硬化させて固定する ことを特徴とする光源装置の製造方法。

2 9 . 光源から射出された光束を画像情報に応じて変調して光学像を形成し、 拡大投写するプロジェクタであって、

請求項 1ないし請求項 2 2のいずれかに記載の光源装置を備えていることを特 徴とするプロジェクタ。

3 0 . 光源から射出された光束を画像情報に応じて変調して光学像を形成し、 拡大投写するプロジェクタであって、

請求項 2 3ないし請求項 2 8のいずれかに記載の光源装置の製造方法により製 造された光源装置を備えていることを特徴とするプロジェクタ。