WO2004102085A1

WO2004102085A1 - 吸収冷凍機

Info

Publication number: WO2004102085A1
Application number: PCT/JP2004/006851
Authority: WO
Inventors: Jun Aoyama; Jun Murata; Norio Arai; Toshio Matsubara
Original assignee: Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co., Ltd.
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2004-05-14
Publication date: 2004-11-25
Also published as: EP1628090A4; US7316126B2; US20060196222A1; CN101240950A; CN101240950B; JP4521855B2; JP2004340423A; EP1628090A1; CN100402950C; EP1628090B1; CN1788184A

Abstract

　本発明は、外部熱源を有効に回収すると共に、内部熱の回収をも有効に行うことのできる高効率吸収冷凍機を提供する。吸収冷凍機は、蒸発器、吸収器（Ａ）、凝縮器（Ｃ）、高温再生器（ＧＨ）、低温再生器（ＧＬ）、低温溶液熱交換器（ＬＸ）、高温溶液熱交換器（ＨＸ）、及びこれらを連結する吸収溶液経路、冷媒溶液経路を備える。吸収冷凍機は、吸収器（Ａ）から高温再生器（ＧＨ）へ導入される希溶液の溶液供給路が２つに分岐された経路を備える。一方の経路には、該経路の希溶液と高温再生器（ＧＨ）を加熱後の排熱源とを熱交換するドレーン熱交換器（ＤＸ）を設ける。他方の経路には、該経路の希溶液と高温再生器（ＧＨ）で加熱及び濃縮された濃溶液とを熱交換する第１高温溶液熱交換器（ＨＸ１）及び第２高温溶液熱交換器（ＨＸ２）を設ける。希溶液は、第１高温溶液熱交換器（ＨＸ１）及び第２高温溶液熱交換器（ＨＸ２）の順に流れ、高温再生器（ＧＨ）からの濃溶液は、第２高温溶液熱交換器（ＨＸ２）及び第１高温溶液熱交換器（ＨＸ１）の順に流れる。

Description

明細書吸収冷凍機技術分野

本発明は、吸収冷凍機に係り、特に、蒸気を熱源とし、該熱源の熱回収を行うと共に、内部サイクルからの熱回収をも有効に行うことのできる高効率吸収冷凍機に関する。背景技術

蒸気を熱源とする吸収冷凍機の効率を高めるために、高温再生器で溶液を加熱及び濃縮した後の蒸気ドレーンと吸収溶液を熱交換するためのドレーン熱交換器を設ける方法が知られている。例えば、特公昭 5 1— 1 1 3 3 2号公報は、低温溶液熱交換器と高温溶液熱交換器の間にこのドレーン熱交換器を設けた例を開示している。この例では、ドレーン熱交!^を出た希溶液の温度が上昇しているために、高温溶液熱交換器での熱回収が不十分となる問題がある。特公昭 5 1 _ 1 3 2 5 9号公報は、これを改善するために、低温溶液熱交換器で加熱後の希溶液を、ドレーン熱交換器と高温溶液熱交換器に並列に導いた後、高温再生器に導入する方法を開示している。

しかしながら、この従来の手法で、更に熱回収を十分に行い吸収冷凍機の効率を高めるために、高温溶液熱交換器やドレーン熱交換器の温度効率を高めようとすると、高温溶液熱交換器、ドレーン熱交換器の内部で溶液がフラッシュしてしまい、腐食の問題や高温溶液熱交換器及ぴドレーン熱交換器内部の流動を妨げ、伝熱性能が低下する等の新たな問題が発生してくる。

この問題は、高温再生器に供給される希溶液の経路が 2つに分岐されている場合に、特に顕著となる。これは、高温溶液熱交換器及びドレーン熱交換器を流れる希溶液の流量が少なくなつているために、希溶液側の温度上昇が大きくなり、希溶液の濃度と圧力により決まる飽和温度以上になってしまうからである。これを防止するためには、高温溶液熱交換器、ドレーン熱交換器の出口側に背圧を確保するためにオリフィス等の抵抗を付加することが考えられる。しかしながら、この場合はオリフィスの抵抗分だけポンプ動力が大きくなるという別の問題が発生する。

更には、蒸発器と吸収器が多段で作動するように構成された吸収冷凍機では、吸収器の出口での溶液の濃度がかなり低下するために、溶液がフラッシュする温度も、その濃度の低下に従って低下してしまうという問題もある。

また、吸収冷凍機の製品化のラインアップとして、標準型と、更に効率を高めた高効率型の二種類の製品ラインァップを提供することにより、顧客要求に応じようとする場合が多くなっている。

この場合は、高温溶液熱交換器やドレーン熱交換器の温度効率を制限することにより、溶液の温度上昇によるフラッシュを防止した標準型を基本モデルとし、これに効率向上のための付加機能を追加するように構成すれば、極めて簡便に高効率化を図ることができ、更に生産性を高めることが可能となる。発明の開示

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、外部熱源を有効に回収すると共に、内部熱の回収をも有効に行うことのできる高効率な吸収冷凍機を提供することを目的とする。

本楽明の第 1の態様によれば、蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、低温溶液熱交換器、高温溶液熱交換器、及びこれらの機器を連結する吸収溶液経路、冷媒経路を備えた吸収冷凍機が提供される。吸収冷凍機は、吸収器から高温再生器へ導入される希溶液の溶液供給経路が 2つに分岐された経路を備えている。前記分岐された一方の経路には、該経路の希溶液と高温再生器を加熱後の排熱源とを熱交換するドレーン熱交換器を設ける。前記分岐された他方の経路には、該経路の希溶液と高温再生器で加熱及び濃縮された濃溶液とを熱交換する第 1高温溶液熱交換器及び第 2高温溶液熱交換器を設ける。吸収冷凍機は、該希溶液が第 1高温溶液熱交換器、第 2高温溶液熱交換器の順に流れ、高温再生器からの濃溶液が第 2高温溶液熱交換器、第 1高温溶液熱交換器の順に流れる様に構成される。

本発明の第 2の態様によれば、蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、低温溶液熱交換器、高温溶液熱交換器、及びこれらの機器を連結する吸収溶液経路、令媒経路を備えた吸収冷凍機が提供される。吸収冷凍機は、吸収器から高温再生器へ導入される希溶液の溶液供給経路が 2つに分岐された経路を備えている。前記分岐された一方の経路には、該経路の希溶液と高温再生器で加熱及び濃縮された濃溶液とを熱交換する高温溶液熱交換器を設ける。前記分岐された他方の経路には、該経路の希溶液と高温再生器を加熱後の排熱源とを熱交換する第 1ドレーン熱交換器及び第 2ドレーン熱交換器を設ける。吸収冷凍機は、該希溶液が第 1 ドレーン熱交換器、第 2ドレーン熱交換器の順に流れ、排熱源が第 2ドレーン熱交換器、第 1 ドレーン熱交換器の順に流れる様に構成される。

本発明の第 3の態様によれば、蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、低温溶液熱交換器、高温溶液熱交換器、及びこれらの機器を連結する吸収溶液経路、冷媒経路を備えた吸収冷凍機が提供される。吸収冷凍機は、吸収器から高温再生器へ導入される希溶液の溶液供給経路が 2つに分岐された経路を備えている。前記分岐された一方の経路には、該経路の希溶液と高温再生器を加熱後の排熱源とを熱交換する第 1ドレーン熱交換器及ぴ第 2ドレーン熱交換器を設ける。吸収冷凍機は、前記希溶液が第 1 ドレーン熱交換器、第 2ドレーン熱交換器の順に流れ、排熱源が第 2ドレーン熱交換器、第 1 ドレーン熱交換器の順に流れるように構成される。前記分岐された他方の経路には、該経路の希溶液と高温再生器で加熱及び濃縮された濃溶液とを熱交換する第 1高温溶液熱交換器及び第 2高温溶液熱交換器を設ける。吸収冷凍機は、前記希溶液が第 1高温溶液熱交換器、第 2高温溶液熱交換器の順に流れ、高温再生器からの濃溶液が第 2高温溶液熱交換器、第 1高温溶液熱交換器の順に流れる様に構成される。

前記吸収冷凍機において、第 2高温溶液熱交換器及び Z又は第 2ドレーン熱交換器は、その伝熱体の外部側に高温再生器に供給される希溶液を流すように構成するのがよく、また、これらの熱交換器は、前記高温再生器と一体で構成することができる。

本発明の第 4の態様によれば、蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、低温溶液熱交 »、高温溶液熱交換器、及びこれらの機器を連結する吸収溶液経路、冷媒経路を備えた吸収冷凍機が提供される。吸収冷凍機は、吸収器から低温再生器へ導入される希溶液の溶液供給経路と、吸収器から高温再生器へ導入される希溶液の 2つに分岐された溶液供給経路とを備えている。前記低温再生器への溶液供給経路の途中に、該経路の希溶液と高温再生器で加熱及び濃縮された濃溶液とを熱交換する回収熱交換器を設ける。前記高温再生器への溶液供給経路の一方の経路には、該経路の希溶液と高温再生器を加熱後の排熱源とを熱交換するドレーン熱交換器を設ける。他方の経路には、該経路の希溶液と前記回収熱交換器の加熱側を出た濃溶液とを熱交換する高温溶液熱交を設ける。

前記回収熱交換器は、低温再生器の伝熱管群と隣接配置され、該低温再生器內に収納することができる。

さらに、本発明の吸収冷凍機において、吸収器を出た希溶液の経路は、低温溶液熱交換器の被加熱側を通った後、それぞれの溶液供給経路に分岐することができる。また、高温再生器への溶液供給経路の一方が、前記低温溶液熱交換器の被加熱側の途中から分岐し、該分岐溶液経路が前記ドレーン熱交換器を経由して高温再生器に接続することができる。前記蒸発器と吸収器は、複数の圧力段階で作動するように多段で構成することもできる。図面の簡単な説明

図 1は本明の第 1の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 2は本発明の第 2の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 3は本発明の第 3の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 4は本発明の第 4の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 5は本発明の第 5の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 6は本発明の第 6の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 7は本発明の第 7の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 8は本発明の第 8の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 9は本発明の第 9の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 1 0は本発明の第 1 0の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。

図 1 1は本発明の第 1 1の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。

図 1 2は本発明の第 1 2の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。発明を実施するための最良の形態

本発明によれば、第 1高温溶液熱交換器及び Z又は第 1ドレーン熱交換器に対し、更に第 2高温溶液熱交換器及び Z又は第 2ドレーン熱交換器を追加することにより、内部サイクルからの熱を有効に回収すると共に、第 2高温溶液熱交換器及び/又は第 2ドレーン熱交換器で溶液をフラッシュさせ得る構造とし、ここでフラッシュした蒸気を二重効用サイクルとして利用するものである。

また、高温溶液熱交換器で回収される熱量の一部を低温再生器に供給される希溶液に与えることにより、内部熱を有効に回収すると共に、高温溶液熱交換器におけるフラッシュを防止するものである。

次に、本発明に係る吸収冷凍機の実施形態について図 1から図 1 2を参照して詳細に説明する。

図 1から図 3は、本発明に係る第 1及び第 2高温溶液熱交換器を有する吸収冷凍機の実施形態を示し、図 4から図 6は、本発明に係る第 1及ぴ第 2ドレーン熱交換器を有する吸収冷凍機の実施形態を示すものである。図 7から図 9は、本発明に係る第 1及び第 2高温溶液熱交と第 1及び第 2 ドレーン熱交換器を有する吸収冷凍機の実施形態を示し、図 1 0から図 1 2は、本発明に係る、低温再生器で熱回収する回収熱交換器を有する吸収冷凍機の実施形態を示すものである。図 1から図 12において、 G Hは高温再生器、 G Lは低温再生器、 D Xはドレーン熱交換器、 D X 1は第 1 ドレーン熱交換器、 D X 2は第 2ドレーン熱交換器、 LXは低温溶液熱交換器、 HXは高温溶液熱交換器、 HX1は第 1高温溶液熱交換器、 HX 2は第 2高温溶液熱交換器、 GXは回収熱交換器、 Aは吸収器、 Eは蒸発器、 AHは高圧吸収器、 A Lは低圧吸収器、 EHは高圧蒸発器、 E Lは低圧蒸発器、 R Pは冷媒ポンフ、 S Pは溶液ポンプ、 20〜 22， 23 A, 23 B, 23 C, 24〜27， 122は溶液経路、 30〜34， 36, 3 7, 38， 136， 137は冷媒経路、 50， 51は冷水経路、 52〜 54は冷却水経路、 60， 61は熱源経路である。

まず、本発明に係る第 1及び第 2高温溶液熱交換器を有する吸収冷凍機の実施形態について説明する。

図 1は、本発明の第 1の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 1において、蒸発器 Eからの冷媒蒸気を吸収した希溶液は、吸収器 Aから溶 ' 液ポンプ S Pにより溶液経路 20を経由し低温溶液熱交 $»L Xの被加熱側を通過して昇温される。その後、溶液経路 21を流れる希溶液は、溶液経路 21 上の分岐点 22で、高温再生器 GHに向かう第 1の分岐溶液経路 23 Aと、高温再生器 GHに向かう第 2の分岐溶液経路 23 Bと、低温再生器 GLに向かう第 3の分岐溶液経路 23 Cとに分岐される。

高温再生器 GHに向かう第 1の分岐溶液経路 23 Aには、第 1高温溶液熱交換器 HX1、第 2高温溶液熱交換器 HX 2が設けられている。第 1の分岐溶液経路 23 Aを通って高温再生器 GHに供給される希溶液は、第 1高温溶液熱交換器 HX1、第 2高温溶液熱交換器 HX 2の順に流れ、順次加熱されて高温再生器 GHに導入される。

高温再生器 GHに向かう第 2の分岐溶液経路 23Bには、ドレーン熱交換器 DXが設けられている。このドレーン熱交換器 DXでは、高温再生器 GHで吸収溶液を加熱及び濃縮した後の加熱源流体と、高温再生器 GHに供給される希溶液との間で熱交換を行い、ここで外部熱源からの熱の回収を行っている。

高温再生器 GH內では、熱源経路 60から導入された外部加熱源により希溶液が加熱及び濃縮され濃溶液となる。この濃溶液は、溶液経路 24を通って第 2高温溶液熱交換器 H X 2、第 1高温溶液熱交換器 H X 1の順に導入され、第 2高温溶液熱交換器 H X 2、第 1高温溶液熱交換器 H X 1の被加熱側を流れる希溶液を加熱し、ここで、内部サイクルからの熱回収を行っている。

通常は、第 1高温溶液熱交換器 H X 1では溶液がフラッシュする温度レベルまでは加熱されないが、第 2高温溶液熱交換器 H X 2では溶液がフラッシュするレベルまで加熱される場合もある。第 2高温溶液熱交換器 H X 2で溶液がフラッシュする場合は、フラッシュ蒸気を取出すための配管 3 6及び/又は配管 3 7を設けるとよい。フラッシュ蒸気に同伴される吸収溶液を除去するためには、配管 3 7のような配管を設ければ、高温再生器 G Hの内部のエリミネータを利用することが可能となり、効果的である。また、フラッシュ蒸気と溶液をうまく分離するためには、第 2高温溶液熱交換器 H X 2を構成する伝熱体（チユーブ状、プレート状）の内部に濃溶液を導入し、伝熱体の外部に希溶液を導入するのがよい。ここでフラッシュした蒸気は、高温再生器 G Hで発生した蒸気と合流し、低温再生器 G Lでの吸収溶液の加熱及ぴ濃縮に使用され、二重効用として作用するため、効率改善に大きく寄与することができる。

高温再生器 G Hで加熱及び濃縮された濃溶液は、第 2高温溶液熱交換器 H X 2、第 1高温溶液熱交換器 H X 1、溶液経路 2 5を経由した後、溶液経路 2 6 を通って低温再生器 G Lから戻る濃溶液と合流する。合流した濃溶液は、低温溶液熱交換器 L Xの加熱側を経由し、溶液経路 2 7を通って吸収器 Aに戻される。

高温再生器 G Hで再生された冷媒蒸気及び第 2高温溶液熱交換器 H X 2のフラッシュ蒸気は、冷媒経路 3 0から低温再生器 G Lの加熱側に導入され、散布器から流下する希溶液を加熱及び濃縮後、冷媒経路 3 1を経由して凝縮器 Cに導入される。

低温再生器 G Lで再生された冷媒蒸気は、エリミネータを経由し、凝縮器 C に導入される。この冷媒蒸気は、凝縮器 Cの伝熱管内部を流れる冷却水により凝縮されて冷媒液となる。この冷媒液は、低温再生器 G Lで凝縮された冷媒と合流し、冷媒経路 3 2を経由して、蒸発器 Eに環流される。図 1に示す吸収冷凍機は、所謂分岐フローを用いたサイクルを利用している力このサイクルに限定されるものではない。

図 2は、本究明の第 2の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。本実施形態においては、第 2高温溶液熱交換器 H X 2が高温再生器 G Hと一体に構成されている。第 2高温溶液熱交換器 H X 2内で加熱及び濃縮された溶液とフラッシュ蒸気は、高温再生器 G Hの側面の開口部 6 5から高温再生器 G H の内部に流入する。フラッシュ蒸気は、エリミネータを経由し、低温再生器 G Lの加熱側に流入する。高温再生器 G Hに流入した希溶液は更に外部熱源により加熱及び濃縮され、ここで冷媒蒸気が再生される。その後、溶液は高温再生器 G Hから流出する。

このように、第 2高温溶液熱交換器 H X 2と高温再生器 G Hを一体に構成することにより、フラッシュ蒸気用の配管が不要となり放熱損失を低減することが可能となる。

また、図 2では、低温溶液熱交換器 L Xの被加熱側の経路の途中の分岐点 1 2 2から溶液の一部を分岐し、ドレーン熱交換器 D Xを経由して高温再生器 G Hに希溶液を導くように構成されている。

さらには、低温溶液熱交換器 L Xを 2つのュ-ットに分割し、 2つのュニットの間から希溶液を分岐するように構成することも可能である。このような構成にすれば、ドレーン熱交換器 D Xに供給する希溶液の温度を低下させ、ドレーン熱交換器 D Xでの熱回収を容易にすると共に、低温溶液熱交換器 L Xにおける希溶液の流量の低下による濃溶液の冷却不足、即ち吸収器 Aの負荷増大も抑制可能となる。

図 3は、本発明の第 3の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。本実施形態においては、吸収器及び蒸発器が複数段で構成されている。図 3では吸収器が高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A Lの 2段で構成され、蒸発器が高圧蒸発器 E H、低圧蒸発器 E Lの 2段で構成された例を示しているが、吸収器及ぴ蒸発器は 2段の構成に限定されるものではない。

空調負荷から戻った比較的高温の冷水は、高圧蒸発器 E Hに流入後、冷却される。次に冷水は、低圧蒸発器 E Lでさらに冷却されて、空調機に供給される。このような構成の場合は、高圧蒸発器 E H、低圧蒸発器 E Lは、例えば、 8 °C、 5 °C等の蒸発温度で作動する。これらの蒸発器と組み合わされて作動する高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A Lにより、吸収器を出る希溶液の濃度を大幅に低下させることができる。この結果、溶液の循環量を少なくし、希溶液と濃溶液の濃度差を大きく設定することができるので、吸収冷凍機の効率を更に高めることが可能となる。この方法では、冷水の温度差を通常の 5 °Cよりも大きく、例えば 8 °C程度の温度差として設計することにより、吸収器を出る希溶液の濃度をさらに低下させることが可能となる。

図 3においては、冷却水の流れ方向を、高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A L、凝縮器 Cの順に流すように図示されているが、これに限定されるものではない _c 例えば、高圧吸収器 AHと低圧吸収器 A Lに冷却水を並列に流してもよいし、凝縮器 Cから吸収器に向けて冷却水を流すことも可能であり、任意の流し方を採用することができる。

次に、本発明に係る第 1及び第 2ドレーン熱交換器を有する吸収冷凍機の実施形態について説明する。

図 4は、本発明の第 4の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である _c 図 4において、蒸発器 Eからの冷媒蒸気を吸収した希溶液は、吸収器 Aから溶液ポンプ S Pにより溶液経路 2 0を経由し低温溶液熱交換器 L Xの被加熱側を通過して昇温される。その後、溶液経路 2 1を流れる希溶液は、溶液経路 2 1 上の分岐点 2 2で、高温再生器 G Hに向かう第 1の分岐溶液経路 2 3 Aと、高温再生器 G Hに向かう第 2の分岐溶液経路 2 3 Bと、低温再生器 G Lに向かう第 3の分岐溶液経路 2 3 Cとに分岐される。

高温再生器 G Hに向かう第 1の分岐溶液経路 2 3 Aには、高温溶液熱交換器 H Xが設けられている。高温溶液熱交換器 H Xでは、高温再生器 G Hで加熱された濃溶液と、高温再生器 G Hに供給される希溶液との間で熱交換を行い、ここで内部熱の回収を行っている。

高温再生器 G Hに向かう第 2の分岐溶液経路 2 3 Bには、第 1 ドレーン熱交換器 D X 1、第 2ドレーン熱交換器 D X 2が設けられている。第 2の分岐溶液経路 2 3 Bを通って高温再生器 G Hに供給される希溶液は、第 1 ドレーン熱交換器 DX 1、第 2ドレーン熱交換器 DX 2の順に流れ、順次加熱されて高温再生器 GHに導入される。

熱源経路 60から導入された外部加熱源は、高温再生器 GHで希溶液を加熱及び濃縮した後、第 2ドレーン熱交換器 DX2、第 1 ドレーン熱交換器 DX1 の順に導入される。この外部加熱源は、第 2ドレーン熱交換器 DX 2、第 1ドレーン熱交換器 DX1の被加熱側を流れる希溶液を加熱した後、熱源経路 61 力ら排出される。

通常は、第 1 ドレーン熱交換器 DX 1では溶液がフラッシュする温度レベルまでは加熱されないが、第 2ドレーン熱交換器 DX 2では溶液がフラッシュするレベルまで加熱される場合もある。第 2 ドレーン熱交換器 DX 2で溶液がフラッシュする場合は、フラッシュ蒸気を取出すための配管 136及ぴ Z又は配管 137を設けるとよい。フラッシュ蒸気に同伴される吸収溶液を除去するためには、配管 137のような配管を設ければ、高温再生器 GHの内部のエリミネータを利用することが可能となり、効果的である。また、フラッシュ蒸気と溶液をうまく分離するためには、第 2ドレーン熱交換器 DX 2を構成する伝熱体（チューブ状、プレート状）の内部に加熱源流体を導入し、伝熱体の外部に希溶液を導入するのがよい。ここでフラッシュした蒸気は、高温再生器 GHで発生した蒸気と合流し、低温再生器 G Lでの吸収溶液の加熱及び濃縮に使用され、二重効用として作用するため、効率改善に大きく寄与することができる。高温再生器 G Hで加熱及び濃縮された濃溶液は、高温溶液熱交換器 H Xの加熱側を経由した後、溶液経路 26を通って低温再生器 GLから戻る濃溶液と合流する。合流した濃溶液は、低温溶液熱交換器 LXの加熱側を経由し、溶液経路 27を通って吸収器 Aに戻される。

高温再生器 GHで再生された冷媒蒸気及び第 2ドレーン熱交換器 DX 2のフラッシュ蒸気は、冷媒経路 30から低温再生器 GLの加熱側に導入され、散布器から流下する希溶液を加熱及び濃縮後、冷媒経路 31を経由して凝縮器 Cに導入される。

低温再生器 GLで再生された冷媒蒸気は、エリミネータを経由し、凝縮器 C に導入される。この冷媒蒸気は、凝縮器 Cの伝熱管内部を流れる冷却水により凝縮されて冷媒液となる。この冷媒液は、低温再生器 G Lで凝縮された冷媒と合流し、冷媒経路 3 2を経由して、蒸発器 Eに環流される。

図 4に示す吸収冷凍機は、所謂分岐フローを用いたサイクルを利用しているヽこのサイクルに限定されるものではない。

図 5は、本発明の第 5の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。本実施形態においては、第 2ドレーン熱交換器 D X 2が高温再生器 G Hと一体に構成されている。第 2ドレーン熱交換器 D X 2内で加熱及ぴ濃縮された溶液とフランシュ蒸気は、高温再生器 G Hの側面の開口部 1 6 5から高温再生器 G Hの内部に流入し、フラッシュ蒸気はエリミネータを経由し、低温再生器 G L の加熱側に流入する。高温再生器 G Hに流入した希溶液は更に外部熱源により加熱及び濃縮され、ここで冷媒蒸気が再生される。その後、溶液は高温再生器 G Hから流出する。

このように、第 2ドレーン熱交換器 D X 2と高温再生器 G Hを一体に構成することにより、フラッシュ蒸気用の配管が不要となり、放熱損失を低減することが可能となる。

また、図 5では、低温溶液熱交換器 L Xの被加熱側の経路の途中の分岐点 1 2 2から溶液の一部を分岐し、第 1 ドレーン熱交換器 D X 1、第 2ドレーン熱交換器 D X 2を経由して高温再生器 G Hに希溶液を導くように構成されている。さらには、低温溶液熱交 Xを 2つのュニットに分割し、 2つのュニットの間から希溶液を分岐するように構成することも可能である。このような構成にすれば、第 1 ドレーン熱交換器 D X 1に供給する希溶液の温度を低下させ、第 1ドレーン熱交換器 D X 1での熱回収を容易にすると共に、低温溶液熱交換器 L Xにおける希溶液の流量の低下による濃溶液の冷却不足、即ち吸収器 Aの負荷増大も抑制可能となる。

図 6は、本発明の第 6の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。本実施形態においては、吸収器及び蒸発器が複数段で構成されいる。図 6では吸収器が高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A Lの 2段で構成され、、蒸発器が高圧蒸発器 E H、低圧蒸発器 E Lの 2段で構成された例を示しているが、吸収器及び蒸発器は 2段の構成に限定されるものではない。空調負荷から戻った比較的高温の冷水は、高圧蒸発器 E Hに流入後、冷却される。次に冷水は、低圧蒸発器 E Lでさらに冷却されて、空調機に供給される。このような構成の場合は、高圧蒸発器 E H、低圧蒸発器 E Lは、例えば、 8 °C、 5 °C等の蒸発温度で作動する。これらの蒸発器と組み合わされて作動する高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A Lにより、吸収器 Aを出る希溶液の濃度を大幅に低下させることができる。この結果、溶液の循環量を少なくし、希溶液と濃溶液の濃度差を大きく設定することができるので、吸収冷凍機の効率を更に高めることが可能となる。この方法では、冷水の温度差を通常の 5 °Cよりも大きく、例えば 8 °C程度の温度差として設計することにより、吸収器を出る希溶液の濃度をさらに低下させることが可能となる。

図 6においては、冷却水の流れ方向を、高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A L、凝縮器 Cの順に流すように図示されているが、これに限定されるものではない。例えば、高圧吸収器 A Hと低圧吸収器 A Lに冷却水を並列に流してもよいし、凝縮器 Cから吸収器 Aに向けて冷却水を流すことも可能であり、任意の流し方を採用することができる。

次に、本発明に係る第 1及び第 2高温溶液熱交換器と第 1及び第 2ドレーン熱交換器を有する吸収冷凍機の実施形態について説明する。

図 7は、本発明の第 7の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 7において、蒸発器 Eからの冷媒蒸気を吸収した希溶液は、吸収器 Aから溶液ポンプ S Pにより溶液経路 2 0を経由し低温溶液熱交換器 L Xの被加熱側を通過して昇温される。その後、溶液経路 2 1を流れる希溶液は、溶液経路 2 1 上の分岐点 2 2で、高温再生器 G Hに向かう第 1の分岐溶液経路 2 3 Aと、高温再生器 G Hに向かう第 2の分岐溶液経路 2 3 Bと、低温再生器 G Lに向かう第 3の分岐溶液経路 2 3 Cとに分岐される。

高温再生器 G Hに向かう第 1の分岐溶液経路 2 3 Aには、第 1高温溶液熱交換器 H X 1、第 2高温溶液熱交換器 H X 2が設けられている。第 1の分岐溶液経路 2 3 Aを通って高温再生器 G Hに供給される希溶液は、第 1高温溶液熱交換器 H X 1、第 2高温溶液熱交換器 H X 2の順に流れ、順次加熱されて高温再生器 G Hに導入される。高温再生器 GHに向かう第 2の分岐溶液経路 23 Bには、第 1 ドレーン熱交換器 DX1、第 2ドレーン熱交換器 DX 2が設けられている。第 2の分岐溶液経路 23 Bを通って高温再生器 GHに供給される希溶液は、第 1 ドレーン熱交換器 D XI、第 2ドレーン熱交換器 D X 2の順に流れ、順次加熱されて高温再生器 GHに導入される。

熱源経路 60から導入された外部加熱源は、高温再生器 GHで希溶液を加熱及び濃縮した後、第 2ドレーン熱交換器 DX 2、第 1 ドレーン熱交換器 DX1 の順に導入される。この外部加熱源は、第 2ドレーン熱交 DX2、第 1 ドレーン熱交換器 DX 1の被加熱側を流れる希溶液を加熱した後、熱源経路 61 力ら排出される。

熱源経路 60から導入された外部加熱源により高温再生器 G H内で加熱及び濃縮された濃溶液は、第 2高温溶液熱交換器 HX 2、第 1高温溶液熱交換器 H XIの順に導入きれ、第 2高温溶液熱交換器 HX 2、第 1'高温溶液熱交換器 H XIの被加熱側を流れる希溶液を加熱した後、熱源経路 61から排出される。このように、内部サイクルからの熱回収が行われる。

通常は、第 1高温溶液熱交換器 H XI、第 1 ドレーン熱交換器 D X 1では、溶液がフラッシュする温度レベルまでは加熱されないが、第 2高温溶液熱交換器 HX2、第 2ドレーン熱交換器 DX 2では溶液がフラッシュするレベルまで加熱される場合もある。溶液をフラッシュさせた方が効率改善に大きく寄与することができる。第 2高温溶液熱交換器 HX 2で溶液がフラッシュする場合は、フラッシュ蒸気を取出すための配管 36及び/又は配管 37を設けるとよレ、。フラッシュ蒸気に同伴される吸収溶液を除去するためには、配管 37のような配管を設ければ、高温再生器 GHの内部のエリミネータを利用することが可能となり、効果的である。

同様に、第 2ドレーン熱交換器 DX 2で溶液がフラッシュする場合は、フラッシュ蒸気を取出すための配管 136及び Z又は配管 137を設けるとよい。フラッシュ蒸気に同伴される吸収溶液を除去するためには、配管 137のような配管を設ければ、高温再生器 GHの内部のエリミネータを利用することが可能となり、効果的である。また、フラッシュ蒸気と溶液をうまく分離するためには、第 2高温溶液熱交換器 H X 2又は第 2ドレーン熱交換器 D X 2を構成する伝熱体（チューブ状、プレート状）の内部に濃溶液を導入し、伝熱体外部側に希溶液を導入するのがよい。ここでフラッシュした蒸気は、高温再生器 G Hで発生した蒸気と合流し、低温再生器 G Lでの吸収溶液の加熱及び濃縮に使用され、二重効用として作用するため、効率改善に大きく寄与することができる。

高温再生器 G Hで加熱及び濃縮された濃溶液は、第 2高温溶液熱交換器 H X 2、第 1高温溶液熱交換器 H X Iを経由した後、溶液経路 2 6を通って低温再生器 G Lから戻る濃溶液と合流する。合流した濃溶液は'、低温溶液熱交換器 L Xの加熱側を経由し、溶液経路 2 7を通って吸収器 Aに戻される。

高温再生器 G Hで再生された冷媒蒸気及び第 2高温溶液熱交換器 H X 2、第 2ドレーン熱交換器 D X 2のフラッシュ蒸気は、冷媒経路 3 0から低温再生器 G Lの加熱側に導入され、散布器から流下する希溶液を加熱及び濃縮後、冷媒経路 3 1を経由して凝縮器 Cに導入される。

低温再生器 G Lで再生された冷媒蒸気は、エリミネータを経由し、凝縮器 C に導入される。この冷媒蒸気は、凝縮器 Cの伝熱管内部を流れる冷却水により凝縮されて冷媒液となる。この冷媒液は、低温再生器 G Lで凝縮された冷媒と合流し、冷媒経路 3 2を経由して、蒸発器 Eに環流される。

図 7に示す吸収冷凍機は、所謂分岐フローを用いたサイクルを利用している力このサイクルに限定されるものではない。

図 8は、本発明の第 8の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である _c 本実施形態においては、第 2高温溶液熱交換器 H X 2及び第 2ドレーン熱交換器 D X 2が高温再生器 G Hと一体に構成されている。

第 2高温溶液熱交換器 H X 2又は第 2ドレーン熱交換器 D X 2内で加熱及び濃縮された溶液とフラッシュ蒸気は、高温再生器 G Hの側面の開口部 6 5， 1 6 5から高温再生器 G Hの内部に流入し、フラッシュ蒸気はエリミネ一タを経由し、低温再生器 G Lの加熱側に流入する。高温再生器 G Hに流入した希溶液は更に外部熱源により加熱及び濃縮され、ここで冷媒蒸気が再生される。その後、溶液は高温再生器 G Hから流出する。このように、第 2高温溶液熱交換器 H X 2、第 2ドレーン熱交 D X 2と高温再生器 G Hを一体に構成することにより、フラッシュ蒸気用の配管が不要となり、更には放熱損失を低減することも可能となる。

また、図 8では、低温溶液熱交換器 L Xの被加熱側の経路の途中の分岐点 1 2 2から溶液の一部を分岐し、第 1 ドレーン熱交換器 D X 1、第 2ドレーン熱交換器 D X 2を経由して高温再生器 G Hに希溶液を導くように構成されている。さらには、低温溶液熱交換器 L Xを 2つのユニットに分割し、 2つのュニットの間から希溶液を分岐するように構成することも可能である。このような構成にすれば、第 1 ドレーン熱交換器 D X 1に供給する希溶液の温度を低下させ、第 1ドレーン熱交換器 D X 1での熱回収を容易にすると共に、低温溶液熱交換器 L Xにおける希溶液の流量の低下による濃溶液の冷却不足、即ち吸収器 Aの負荷増大も抑制可能となる。

図 9は、本突明の第 9の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。本実施形態においては、吸収器及び蒸発器が複数段で構成されている。図 9では吸収器が高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A Lの 2段で構成され、蒸発器が高圧蒸発器 E H、低圧蒸発器 E Lの 2段で構成された例を示しているが、吸収器及び蒸発器は 2段の構成に限定されるものではなレ、。

空調負荷から戻った比較的高温の冷水は、高圧蒸発器 E Hに流入後、冷却される。次に冷水は、低圧蒸発器 E Lでさらに冷却されて、空調機に供給される。このような構成の場合は、高圧蒸発器 E H、低圧蒸発器 E Lは、例えば、 8 °C、 5 °C等の蒸発温度で作動する。これらの蒸発器と組み合わされて作動する高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A Lにより、吸収器を出る希溶液の濃度を大幅に低下させることができる。この結果、溶液の循環量を少なくし、希溶液と濃溶液の濃度差を太きく設定することができるので、吸収冷凍機の効率を更に高めること力 S可能となる。この方法では、冷水の温度差を通常の 5 °Cよりも大きく、例えば 8 °C程度の温度差として設計することにより、吸収器を出る希溶液の濃度をさらに低下させることが可能となる。

図 9においては、冷却水の流れ方向を、高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A L、凝縮器 Cの順に流すように図示されているが、これに限定されるものではない。例えば、高圧吸収器 AHと低圧吸収器 A Lに冷却水を並列に流してもよいし、凝縮器 Cから吸収器に向けて冷却水を流すことも可能であり、任意の流し方を採用することができる。

次に、本発明に係る、低温再生器で熱回収する回収熱交換器を有する吸収冷凍機の実施形態について説明する。

図 1 0は、本明の第 1 0の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。図 1 0において、蒸発器 Eからの冷媒蒸気を吸収した希溶液は、吸収器 Aから溶液ポンプ S Pにより低温溶液熱交換器 L Xの被加熱側を通過して昇温される。その後、溶液経路 2 1を流れる希溶液は、溶液経路 2 1上の分岐点 2 2で、高温再生器 G Hに向かう第 1の分岐溶液経路 2 3 Aと、高温再生器 G H に向かう第 2の分岐溶液経路 2 3 Bと、低温再生器 G Lに向かう第 3の分岐溶液経路 2 3 Cとに分岐される。

第 3の分岐溶液柽路 2 3 Cには、回収熱交換器 G Xが設けられている。この回収熱交換器 G Xでは、高温再生器 G Hからの濃溶液と、低温再生器 G Lに供給される希溶液との間で熱交換が行われる。その後、希溶液は低温再生器 G L の散布装置に供給される。

回収熱交換器 G Xでフラッシュした冷媒蒸気は、冷媒経路 3 8を経由し、低温再生器 G Uこ導かれる。この際、回収熱交換器 G Xでフラッシュするかどうかは、回収熱交換器 G Xの伝熱能力により決定される。

高温再生器 G Hに向かう第 1の分岐溶液経路 2 3 Aには、高温溶液熱交換器 H Xが設けられている。高温溶液熱交換器 H Xの被加熱側を流れる希溶液は、回収熱交換器 G Xの加熱側から流入する濃溶液により加熱された後、高温再生器 G Hに流入する。

このように、高温再生器 G Hからの濃溶液が持っている熱量の一部を、低温再生器 G Lに供給される希溶液に与えることにより、

の内部で希溶液の温度が過度に上昇し、フラッシュすることを防止することがでさる。

高温再生器 G Hに向かう第 2の分岐溶液経路 2 3 Bには、ドレーン熱交換器 D Xが設けられている。熱源経路 6 0から導入された外部加熱源は、高温再生器 G Hで溶液を加熱及び濃縮後、ドレーン熱交換器 D Xの加熱側に導入され、ドレーン熱交換器 D Xの被加熱側を流れる希溶液を加熱後、熱源経路 6 1から排出される。

高温再生器 G Hで加熱及び濃縮された濃溶液は、回収熱交換器 G X、高温溶液熱交 H Xの加熱側を経由した後、低温再生器 G Lから戻る濃溶液と合流し、低温溶液熱交換器 L Xの加熱側を経由し、吸収器 Aに戻される。

高温再生器 G Hで再生された冷媒蒸気は、冷媒経路 3 0から低温再生器 G L の加熱側に導入され、散布器から流下する希溶液を加熱及び濃縮後、 7令媒経路 3 1を経由して凝縮器 Cに導入される。

図 1 0に示す吸収冷凍機は、所謂分岐フローを用いたサイクルを利用しているが、このサイクこ限定されるものではない。

図 1 1は、本発明の第 1 1の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。本実施形態においては、回収熱交換器 G Xが低温再生器 G Lの下部に配置され、低温再生器 G Lと同一の容器内に配置されている。低温再生器 G に供給された希溶液は、散布装置により低温再生器 G Lの伝熱管に散布され、伝熱管内を流れる高温冷媒蒸気により加熱及び濃縮され、次に回収熱交換器 G X の伝熱管に滴下し、伝熱管内を流れる高温濃溶液により更に加熱及び濃縮される。このような構成にすれば、コンパクトに構成できると共に、回収熱交換器 G Xからのフラッシュ蒸気用の配管を省略することもできる。

図 1 1の例では、回収熱交換器 G Xの配置場所として低温再生器 G Lの下部に配置しているが、これに限定されることなく、低温再生器 G Lの上部でもよく、又低温再生器 G Lの横方向に配置することも可能である。横方向に配置した場合は、散布装置は個別に設けてもよく、また共通の散布装置としてもよいまた、図 1 1では、低温溶液熱交換器 L Xの被加熱側の経路の途中の分岐点 1 2 2から溶液の一部を分岐し、ドレーン熱交換器 D Xを経由して高温再生器 G Hに希溶液を導くように構成されている。

さらには、低温溶液熱交換器 L Xを 2つのユニットに分割し、 2つのュニットの間から希溶液を分岐するように構成することも可能である。このような構成にすれば、ドレーン熱交換器 D Xに供給する希溶液の温度を低下させ、ドレーン熱交換器 D Xでの熱回収を容易にすると共に、低温溶液熱交換器 L Xにおける希溶液の流量の低下による濃溶液の冷却不足、即ち吸収器 Aの負荷増大も抑制可能となる。

図 1 2は、本発明の第 1 2の実施形態における吸収冷凍機を示すフロー図である。本実施形態においては、吸収器及び蒸発器が複数段で構成されいる。図 1 2では吸収器が高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A Lの 2段で構成され、、蒸発器が高圧蒸発器 E H、低圧蒸発器 E Lの 2段で構成された例を示しているが、吸収器及び蒸発器は 2段の構成に限定されるものではない。

空調負荷から戻った比較的高温の冷水は、高圧蒸発器 E Hに流入後、冷却される。次に冷水は、低圧蒸発器 E Lでさらに冷却されて、空調機に供給されるこのような構成の場合は、高圧蒸発器 E H、低圧蒸発器 E Lは、例えば、 8 °C、 5 °C等の蒸発温度で作動する。これらの蒸発器と組み合わされて作動する高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A Lにより、吸収器 Aを出る希溶液の濃度を大幅に低下させることができる。この結果、溶液の循環量を少なくし、希溶液と濃溶液の濃度差を大きく設定することができるので、吸収冷凍機の効率を更に高めることが可能となる。この方法では、冷水の温度差を通常の 5 °Cよりも大きく、例えば 8 °C程度の温度差として設計することにより、吸収器を出る希溶液の濃度をさらに低下させることが可能となる。

図 1 2においては、冷却水の流れ方向を、高圧吸収器 AH、低圧吸収器 A L、凝縮器 Cの順に流すように図示されているが、これに限定されるものではない _c 例えば、高圧吸収器 A Hと低圧吸収器 A Lに冷却水を並列に流しても良いし、凝縮器 Cから吸収器 Aに向けて冷却水を流すことも可能であり、任意の流し方を採用することができる。本発明によれば、上記の構成としたことにより、従来技術の問題点を解決し、外部熱源を有効に回収すると共に、内部熱の回収をも有効に行うことの出来る高効率吸収冷凍機を提供することが可能となった。

これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。産業上の利用の可能性 ·

本発明は、蒸気を熱源とし、該熱源の熱回収を行うと共に、内部サイクルからの熱回収をも有効に行うことのできる高効率吸収冷凍機に利用可能である。

Claims

請求の範囲

1 . 蒸発器と'、

吸収器と、

凝縮器と、

高温再生器と、

低温再生器と、

低温溶液熱交換器と、

吸収溶液を流通させる溶液経路と、

冷媒を流通させる冷媒経路と、

前記吸収器から前記高温再生器へ導入される希溶液を分岐する第 1の分岐溶液経路及び第 2の分岐溶液経路と、

第 1の分岐溶液経路内の希溶液と、前記高温再生器で加熱及び濃縮された濃溶液との間で熱交換を行う第 1高温溶液熱交換器及び第 2高温溶液熱交換器と第 2の分岐溶液経路内の希溶液と、前記高温再生器において希溶液を加熱した後の排熱源との間で熱交換を行うドレーン熱交換器と、

を備え、

第 1の分岐溶液経路内の希溶液は、前記第 1高温溶液熱交換器及び前記第 2 高温溶液熱交換器の順に流れ、

前記高温再生器からの濃溶液は、前記第 2高温溶液熱交換器及び前記第 1高温溶液熱交換器の順に流れる、吸収冷凍機。

2 . 前記高温再生器に供給される希溶液は、前記第 2高温溶液熱交換器の伝熱体の外部側を流れる、請求項 1に記載の吸収冷凍機。

3 . 前記第 2高温溶液熱交換器は、前記高温再生器と一体に構成される、請求項 1又は 2に記載の吸収冷凍機。

4 . 蒸発器と、

吸収器と、

凝縮器と、

高温再生器と、

低温再生器と、

低温溶液熱交 i»と、

吸収溶液を流通させる溶液経路と、

冷媒を流通させる冷媒経路と、

第 1の分岐溶液経路内の希溶液と、前記高温再生器で加熱及び濃縮された濃溶液との間で熱交換を行う高温溶液熱交換器と、

第 2の分岐溶液経路内の希溶液と、前記高温再生器において希溶液を加熱した後の排熱源との間で熱交換を行う第 1ドレーン熱交換器及び第 2ドレーン熱交換器と、

を備え、

第 2の分岐溶液経路内の希溶液は、前記第 1 ドレーン熱交換器及び前記第 2 ドレーン熱交換器の順に流れ、

前記高温再生器からの排熱源は、前記第 2ドレーン熱交換器及び前記第 1 ドレーン熱交換器の順に流れる、吸収冷凍機。

5 . 前記高温再生器に供給される希溶液は、前記第 2ドレーン熱交換器の伝熱体の外部側を流れる、請求項 4に記載の吸収冷凍機。

6 . 前記第 2 ドレーン熱交は、前記高温再生器と一体に構成される、請求項 4又は 5に記載の吸収冷凍機。

7 . 蒸発器と、

吸収器と、

凝縮器と、

高温再生器と、

低温再生器と、

低温溶液熱交換器と、

吸収溶液を流通させる溶液経路と、

冷媒を流通させる冷媒経路と、

前記吸収器から前記高温再生器へ導入される希溶液を分岐する第 1の分岐溶液経路及ぴ第 2の分岐溶液経路と、

第 1の分岐溶液経路内の希溶液と、前記高温再生器で加熱及び濃縮された濃溶液との間で熱交換を行う第 1高温溶液熱交換器及び第 2高温溶液熱交換器と . 第 2の分岐溶液経路内の希溶液と、前記高温再生器において希溶液を加熱した後の排熱源との間で熱交換を行う第 1ドレーン熱交換器及び第 2ドレーン熱交換器と、

を備え、

第 1の分岐溶液経路内の希溶液は、前記第 1高温溶液熱交換器及び前記第 ² 高温溶液熱交換器の順に流れ、

前記高温再生器からの濃溶液は、前記第 2高温溶液熱交換器及び前記第 1高温溶液熱交換器の順に流れ、

前記高温再生器からの排熱源は、前記第 2ドレーン熱交換器及び前記第 1ドレーン熱交換器の順に流れる、吸収冷凍機。

8 . 前記高温再生器に供給される希溶液は、前記第 2高温溶液熱交換器及び第 2ドレーン熱交^^の少なくとも一方の伝熱体の外部側を流れる、請求項 7に記載の吸収冷凍機。

9 . 前記第 2高温溶液熱交換器及び第 2ドレーン熱交換器の少なくとも一方は、前記高温再生器と一体に構成される、請求項 7又は 8に記載の吸収冷凍機。

1 0 . 蒸発器と、

吸収器と、

凝縮器と、

高温再生器と、

低温再生器と、

低温溶液熱交換器と、

吸収溶液を流通させる溶液経路と、

冷媒を流通させる冷媒経路と、

前記吸収器から前記低温再生器へ希溶液を導入する溶液経路中に設けられ、該溶液経路内の希溶液と、前記高温再生器で加熱及び濃縮された濃溶液との間で熱交換を行う回収熱交換器と、

第 2の分岐溶液経路内の希溶液と、前記高温再生器において希溶液を加熱した後の排熱源との間で熱交換を行うドレーン熱交換器と、

を備えた、吸収冷凍機。

1 1 . 前記回収熱交換器が、前記低温再生器の伝熱管群と隣接配置され、該低温再生器の容器内に収納された、請求項 1 0に記載の吸収冷凍機。

1 2 . 前記吸収器を出た希溶液の溶液経路が、前記低温溶液熱交換器の被加熱側を通った後、前記第 1の分岐溶液経路と前記第 2の分岐溶液経路とに分岐されるように構成された、請求項 1から 1 1のいずれか 1項に記載の吸収冷凍機。

1 3 . 前記高温再生器への溶液経路が、前記低温溶液熱交換器の被加熱側の途中で前記第 1の分岐溶液経路と前記第 2の分岐溶液経路とに分岐されるように構成された、請求項 1カゝら 1 1のいずれか 1項に記載の吸収冷凍機。

1 4 . 前記蒸発器と前記吸収器が、複数の圧力段階で作動するように多段で構成された、請求項 1力ら 1 3のいずれか 1項に記載の吸収冷凍機。