WO2004094745A1

WO2004094745A1 - Pc鋼材の定着用ウェッジ

Info

Publication number: WO2004094745A1
Application number: PCT/JP2004/000784
Authority: WO
Inventors: Tsutomu Kadotani; Takashi Takagaki; Masato Yamada; Yoshiyuki Matsubara; Motonobu Nishino; Eiji Inoo
Original assignee: Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp.
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2004-01-28
Publication date: 2004-11-04
Also published as: KR20060004664A; CN1774550A; EP1630316A1; HK1090968A1; CN100545397C; KR101037258B1; EP1630316A4

Abstract

　PC鋼材の外周に分割片を均等に配置して、PC鋼材にかかる付加応力の偏りを防止できるPC鋼材の定着用ウェッジを提供する。　複数の分割片11を組み合わせることで円錐状に形成されてPC鋼材を把持するPC鋼材の定着用ウェッジである。前記分割片11を円錐状に保持する拘束リング20を具える。この拘束リング20は、各分割片同士の隙間にはまり込む突起21を有する。拘束リング20の突起21を分割片11の隙間にはまり込むように構成することで、PC鋼材の緊張時、各分割片11の配置を均等に保持して、PC鋼材に均等に付加応力が作用するようにすることができる。

Description

PC鋼材の定着用ゥエツジ

技術分野

本発明は、 PC 構造物において、 PC 鋼材の端部を定着するのに用いるゥエッジに関するものである。

明背景技術

書

PC 鋼より線などの PC 鋼材を PC 構造物に定着する構造として、ゥエッジとアンカーディスクを用いた構造が知られている（例えば特開平 8— 6 8 1 5 8号公報（図 4 ) 参照）。この定着構造は、例えば第 2 0図に示すように、複数の PC鋼より線 30の外周を内 ·外トランぺット体 41 , 42 で覆い、コンクリ一ト構造物 60 の端面側にリブキャストアンカ一 43を配置したものである。

リブキャストアンカー 43上にはアンカーディスク 46 が配置される。アンカ一ディスク 46 は、 PC 鋼より線 30 の貫通孔を複数有する円盤状のもので、この貫通孔の一部はテーパー状に形成されて後述するゥェッジ 10がはめ込まれるように構成されている。

ここで、 PC 鋼より線 30 の端部にはゥエツジ 10 が装着される。ゥエッジ 10は複数の分割片 1 1 を組み合わせることで円錐台状に形成される。分割片 1 1 を組み合わせた状態で、ゥエッジ 10の中心部には軸方向に伸びる円孔が形成される。この円孔内にて PC鋼より線 30がゥエッジ 10 に把持される。各分割片 1 1 は、ゴムや鋼製の拘束リング 20 でばらばらにならないように一体化される。拘束リング 20 は、例えば、円錐台状に組み合わせたゥエッジの外周にはめられる Oリングである。

ゥエッジが装着された PC 鋼より線は、ジャッキで所定の緊張力が付与され、この緊張状態でゥエツジをアンカ一ディスクの貫通孔にはめ込むことで定着される。発明の開示

しかし、上記のゥエッジでは、 PC 鋼材の周方向に各分割片が不均一に配置され、 PC 鋼材にかかる付加応力も不均一に作用する場合があるという問題があった。

前述したように、ゥエッジは複数の分割片の組み合わせで構成されている。ゥエッジは定着後において、（1 )長手方向に対しては均一に、

(2)円周方向に対しては均等に配置されることが望ましい。

長手方向に対しては緊張作業時にジャッキの定着板の付加力で分割片の端部が均一に揃えられた後に定着されるため、ゥエツジは長手方向にほぼ均一に配置される。一方、円周方向に対しては、定着後に均等配置することが難しい。これは緊張時にゥエツジが一旦アンカーデイスクから浮き上がるためである。

例えば、第 2 1図（A)に示すように、 PC 鋼より線 30 の緊張前に各分割片 1 1が均等に配置されていても、同（B)に示すように、緊張中、ゥエッジの外周にはめた結束リング 40内を移動して分割片 1 1が周方向にずれ、同（C)に示すように定着後においてもずれた状態のままとなることがある。緊張前にドライバーなどの工具を用いて各分割片を均等に配置しても、緊張中にゥエッジがいったん浮き上がるため、均等な配置形状をそのまま保持することが難しい。

従って、本発明の主目的は、 PC 鋼材の外周に分割片を均等に配置して、 PC鋼材にかかる付加応力の偏りを防止できる PC鋼材の定着用ゥエッジを提供することにある。

本発明は、ゥエッジの分割片を保形する拘束リングの形態に工夫を施すことで上記の目的を達成する。

すなわち、本発明 PC 鋼材の定着用ゥエッジは、複数の分割片を組み合わせることで円錐状に形成されて PC鋼材を把持する PC鋼材の定着用ゥエッジであって、前記分割片を円錐状に保持する拘束リングを具え、この拘束リングは、各分割片同士の隙間にはまり込む突起を有することを特徴とする。

分割片を組み合わせて PC 鋼材を把持すると、各分割片の間には隙間が形成される。緊張時、この隙間分だけ各分割片は PC 鋼材の周方向に移動可能なため、不均一な配置が起こる。本発明では、分割片を円錐状に保形する拘束リングに突起を形成し、この突起を分割片の隙間にはまり込むように構成する。この突起により、 PC 鋼材の緊張時、各分割片の配置を均等に保持して、 PC 鋼材に均等に付加応力が作用するようにすることができる。

通常、このゥエッジは、分割片を組み合わせた場合に、円錐台に形成されるものである。すなわち、分割片の各々は、ゥエッジの軸方向と直交する断面が扇形に形成されている。

一般に、各分割片は、組み合わせた場合、内側に円孔を形成して PC 鋼材との接触面を構成する。この分割片の内面には山型の歯を形成して、 PC鋼材を緊張 · 定着した場合、この歯が PC鋼材にかみこむことで PC 鋼材に導入された荷重を負担する。分割片の数は特に限定されない。一般に 2〜 3個程度である。各分割片の太径側外周には環状溝が形成され、この環状溝を利用して拘束リングをゥエッジに保持する。

拘束リングは、通常、円環部と、この円環部から突出する突起とを有する。円環部は閉鎖したものと開放したものの両方が利用できる。さらに、円環部は、ゥエッジの外周面に配置させてもよいし、ゥエツジの太径側端面に配置させるようにしてもよい。

閉鎖した円環部としては、ゴムリングなどの弾性体からなるリングや金属環などが挙げられる。ゴムリングの場合、引き伸ばせるため、ゴムリングの径を引き伸ばした状態でゥエツジ外周の環状溝にはめ込む。ゴムリングを環状溝にはめ込んで用いる場合、突起は、円環部の内周側に向けて突出するように形成する。

また、拘束リングの円環部として閉鎖したゴムリングを用いる場合、突起は円環部と同じ厚みにしてもよい。また、この円環部のゥエッジ太径側にブロック部を一体成形するようにして、このブロック部の一部を円環部の内周側に向けて突出させて突起を形成してもよい。プロック部を形成する場合、このブロック部により分割片との接触面積を大きくでき、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。なお、円環部はゥエッジ外周の環状溝にはめ込むようにする。

また、閉鎖した円環部として金属環を用い、かつ、この金属環をゥエッジ外周の環状溝にはめ込むように構成する場合には、円環部を蛇腹状に屈曲させながら環状に成形することが挙げられる。円環部には、帯状の金属板を用い円環状に成形することが好ましい。

金属環は、蛇腹部分によりばねの効果を有するので、ゥエッジの細径部から挿入して、金属環の径を引き伸ばした状態でゥエツジ外周の環状溝にはめ込むことができる。金属環を蛇腹状にする場合には、屈曲部分の一部を円環部の内周側に大きく屈曲させて突起を成形することができる。

また、ゴムリングのように径を拡げることができない金属環の場合は、金属環に円環部をゥエツジの太径側端面に保持する係合部を設ける。係合部の具体例としては、円環部の外周縁からほぼ軸方向に伸びて、円環部の径方向に弾性を有する弾性突片が挙げられる。この弾性突片をゥエツジの環状溝にはめ込むことで円環部をゥエツジの太径側端面に保持する。さらに、金属環では、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も円環部の外周縁から円環部の中心軸を通る斜め方向に突出させればよい。

さらに、閉鎖された円環部をゥエツジの太径側端面に保持させる構成とする場合、この円環部に保持ピンが揷通される孔を形成し、この孔をゥエッジに円環部を係合させるための係合部としてもよい。この場合、係合部に保持ピンを揷通させて、保持ピンをゥエッジの太径側端面に固定することにより、保持ピンを介して係合部がゥェッジに保持される。なお、円環部は金属環でもよいし、板状のゴムリングでもよい。

さらに、突起はゥエッジ細径側に向けて突出させて円環部に形成される突出体により構成することができる。この突出体を分割片の間の隙間に嵌め込むようにする。この突出体は、筒状にしてもよいし、円柱状にしてもよい。さらに、突出体は、ゥエッジ定着時において各分割片の間で変形させる必要がある。そのため、突出体は、筒状にする場合にはアルミニウムなどの変形しやすい金属により形成し、円柱状にする場合には弾性材により形成することが好ましい。

一方、開放した環状部としては、線状体や帯状体などの長尺体を環状に成形したものが挙げられる。一端と他端を有する長尺体を環状に成形し、さらに各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記長尺体に連続して成形することが挙げられる。

より具体的には、長尺体が金属線などの線状体で、この線状体を屈曲して一端と他端が重なるように環状に成形すると共に、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記線状体を屈曲して成形する。

また、長尺体が帯状体で、この帯状体は一端と他端が間隔をあけて環状に成形されると共に、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記帯状体と一体に成形しても良い。その際、前記帯状体の一端と他端には、これら両端を開閉するための治具の取付部を設けることが好ましい。

また、長尺体を帯状体で構成して開放した環状部に成形する場合、二枚の前記帯状体を端部が重なり合わないように重ねて前記分割片の環状溝に取り付ることが好ましい。このようにそれぞれの端部が他方の帯状体で閉鎖された状態になるので、拘束リングが全体として周方向に閉じた円環状態になり、分割片をより確実に均等に配置させることができる。

また、開放した環状部としては、帯状体を環状に成形し、弾性材からなるブロック体を帯状体のゥエッジ太径側に突出して形成して、このブロック体により各分割片同士の隙間にはまり込む突起を形成するようにしてもよい。ブロック体を形成する場合、このブロック体により分割片との接触面積を大きくでき、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。

開放した環状部を有する拘束リングでは、いずれの場合も、環状部は一端と他端とを有する長尺体で構成され、この両端部は互いに連続していないため、円環部の径を広げることができ、ゥエッジの環状溝に拘束リングを装着することができる。

突起の形状は特に限定されない。また、突起の数は分割片の数に合わせて設ける。例えば、分割片が 3つであれば、各分割片の隙間も 3 箇所できるため、突起の数も 3箇所とする。突起の配置は、拘束リングの周方向に均等になるように行う。また、この突起は、円環部の内周側に突出するように形成しても良いし、円環部の外周から中心方向側に向かって斜めに突出するように形成しても良いし、円環部から軸方向に向かって突出させるように形成しても良い。

この拘束リングの構成材料は、ゴムなどの弹性材が好適である。 PC 鋼材の定着時、各分割片の隙間がしまることで突起が変形されるが、各分割片の周方向への配置は均等に保持される。その他、拘束リングは、金属あるいはプラスチックで構成しても良い。

なお、本発明ゥエッジは、裸の PC 鋼より線はもちろん、エポキシ樹脂などの樹脂被覆を設けた PC鋼より線に対しても適用できる。

以上説明したように、本発明ゥエッジによれば、拘束リングの仕様を変更するだけで、分割片を PC鋼材の外周に均等に、かつ、長手方向に対し均一に配置することができる。そのため、 PC鋼材を均等に保持することができ、定着部の性能を向上させることができる。また、 PC鋼材の緊張作業も、従来のゥエッジを用いた場合と何ら変わりがなく、特別の器具や装置を用いて緊張を行う必要もない。図面の簡単な説明

第 1図の（A)は本発明ゥエッジの端面図、（B)はその側面図である。第 2図は、本発明ゥエッジに用いる実施例 1にかかる拘束リングの平面図である。第 3図は、本発明ゥエッジによる PC 鋼より線の保持状態を示す説明図で、（A)は PC鋼より線緊張前、（B)は同緊張中、（C)は定着後を示す。第 4図の（A)は実施例 2にかかる弾性材からなる拘束リングの平面図、（B)は A- A断面図、（C)は B- B断面図である。第 5図は、第 4図の拘束リングのゥエッジへの取付状態を示す説明図である。第 6図の（A)は実施例 3にかかるクリップ状拘束リングの平面図、（B) は正面図、（C)は右側面図である。第 7図は、第 6図の拘束リングのゥエツジへの取付状態を示す説明図である。第 8図の（A)は実施例 4 にかかる板状拘束リングの平面図、（B)は断面図である。第 9図は、第 8図の拘束リングのゥエッジへの取付状態を示す説明図である。第 1 0図は、第 8図の拘束リングのゥエッジへの他の取付状態を示す説明図である。第 1 1図の（A)は実施例 5にかかる板状拘束リングの平面図、（B)は断面図である。第 1 2図は、第 1 1図の拘束リングのゥエッジへの取付状態を示す説明図である。第 1 3図の（A)は実施例 6 にかかる蛇腹状拘束リングの平面図、（B)は断面図である。第 1 4図は、第 1 3図の拘束リングのゥエッジへの取付状態を示す説明図である。第 1 5 は、第 1 3図の拘束リングのゥエツジへの取付状態を示す説明図である。第 1 6図の（A)は実施例 7にかかるゥエッジの端面側から装着可能な拘束リングの平面図、（B)は A-A断面図、（C)は B - B 断面図である。第 1 7図は、第 1 6図の拘束リングのゥエッジへの取付状態を示す説明図である。第 1 8図の（A)は実施例 8にかかる板状拘束リングの平面図、（B)は断面図である。第 1 9図は、第 1 8図の拘束リングのゥエツジへの取付状態を示す説明図である。第 2 0図の (A)は PC鋼より線の定着構造を示す断面図、（B)は（A)図の破線部の拡大図である。第 2 1図は、従来のゥエッジによる PC 鋼より線の保持状態を示す説明図で、（A)は P C鋼より線緊張前、（B)は同緊張中、（C) は定着後を示す。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を説明する。

(実施例 1 )

本発明ゥエッジ 1 0は、図 1 に示すように、 3つの分割片 1 1 からなつている。各分割片 1 1 はほぼ扇状の断面をもち、一端は径が大きく、他端は径が小さいテーパー状に形成されている。 3つの分割片 1 1 を組み合わせるとほぼ円錐台状に形成される。

この分割片 1 1 は、円弧面を持つ断面が扇形のものである。この分割片の内面は PC鋼より線との接触面となる個所で、分割片 1 1 を組み合わせることで P C 鋼より線を把持する円孔を形成する。さらに、分割片の内面には山型の歯 14 を形成して、 PC鋼より線をより強固に把持できるように構成した。

一方、ゥエッジ 10の太径側の外周には環状溝 1 5が形成されている。環状溝 1 5には、後述する拘束リングがはめ込まれる。

この拘束リング 20の平面図を第 2図に示す。拘束リング 20は、内周に 3つの突起 21 を有するゴム製の 0 リングである。拘束リング 20 は、突起 21 を含め全体として同一の厚みになるように板状に形成される。各突起 21 は、分割片 1 1 (第 1図参照）を組み合わせた際、各分割片の間にはめ込まれる。このような拘束リング 20 をゥエッジの環状溝 1 5 (同図参照）にはめ込み、同時に突起 21 を分割片 1 1 の間にはめ込む。

第 3図（A)に示すように、拘束リング 20 の突起 21 により、 PC鋼より線 30 の緊張前において各分割片を均等に配置する。緊張中は、同 (B)に示すように、分割片 1 1 の均等な配置をそのまま維持することができる。そして、定着後においては突起が圧縮されて変形するが、分割片の配置は均等に保持される（同（C)参照）。従って、 PC 鋼より線に均一な付加応力を作用させることができる。

以上のゥエッジも、第 2 0図（A)の定着構造などに用いられる点で従来のゥエッジと共通している。この定着構造は、複数の PC 鋼より線 30 の外周を内 ·外トランペット体 41， 42 で覆い、コンクリート構造物 60の端面側にリブキャストアンカー 43を配置したものである。内 · 外トランペット体 41 , 42 の端部にはリセスチューブ 44 が装着される。内 · 外トランぺット体 41 , 42およびリブキャストアンカー 43 の外周には、スパイラル筋 45 が配置されている。また、リブキャストアンカ一 43上にはアンカーディスク 46が配置される。

アンカ一ディスク 46 は、 PC鋼より線 30 の貫通孔を複数有する円盤状のもので、この貫通孔の一部はテーパー状に形成されて上記のゥエッジ 10 がはめ込まれるように構成されている。そして、アンカーディスクと PC鋼より線の端部はグラウトキャップ 47により覆われる。

PC 鋼より線の緊張 · 定着は、例えば次の手順によりおこなわれる。

1 . PC鋼より線を内トランペット体内に配置する。

2. PC鋼より線の両端部にアンカ一ディスクをセットする。

3. アンカーディスクのテ一パ一孔内にゥエッジを打ち込む。

4. 緊張ジャッキを PC鋼より線の端部にセットする。

5. 緊張ジャッキにより所定荷重まで PC鋼より線を緊張する。

6. 緊張した状態でアンカーディスクのテーパー孔内にゥエッジをはめ込み圧入する。

7.ジャッキの緊張力を開放することで PC 鋼より線をゥエッジで定着させる。

もちろん、第 2 0図（A)に示す定着構造はゥエッジを用いる定着構造の一例であり、他にも、（1 )内外トランペットシースを用いない一重管シースを用いた構造、（2)リブキャストアンカ一を用いず、コンクリート端面に配置されるプレートを用いた構造、（3) PC 鋼より線を複数ではなく 1本のみ配置する構造などが挙げられる。

(実施例 2 )

次に、同じくゴム製のリングで構成した拘束リングを第 4図に基づいて説明する。第 4図（A)は拘束リングの平面図、（B)は（A)の A- A 断面図、（C)は B- B断面図である。

拘束リング 20 は、円環部 22 と、この円環部 22 のゥエッジ太径側に一体成形されるブロック部 51 とを有し、このブロック部 51 の一部を円環部 22の内周側に向けて突出させて突起 21 を形成する。ブロック部 51 は、円環部 22 に等間隔で 3つ形成している。本例では、 120° 間隔で 3箇所のブロック部 51 を形成した。このブロック部 51 の円環部 22より内周側が突起 21 となる。

この拘束リング 20のゥエッジ 10への取付状態を第 5図に示す。この拘束リング 20は、円環部 22をゥエッジの太径側外周に設けられた環状溝 15 にはめ込むことで装着する。環状溝 15 への円環部 22 の装着により各突起 21 は、各分割片の間にはめ込まれる。

この拘束リングでも、第 2図に示す実施例 1 と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。さらに、ブロック部 51 により分割片との接触面積を大きくできるので、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。

(実施例 3 )

次に、金属線で構成したクリップ状の拘束リングを第 6図に基づいて説明する。第 6図（A)はクリップ状拘束リングの平面図、（B)は正面図、（C)は右側面図である。

この拘束リングは 1本の金属線を屈曲して環状の拘束リングを構成している。つまり、金属線の一端と他端が重なるように金属線を円形に屈曲して円環部 22を形成し、さらに円環部 22の途中を U型に屈曲して、円環部 Πの中心側に向かって突起 21 を形成している。本例では、 120° 間隔で 3箇所の突起 21 を形成した。

この拘束リング 20のゥエッジ 10への取付状態を第 7図に示す。この拘束リングは、ゥエッジの太径側外周に設けられた環状溝 1 5 にはめ込むことで装着する。拘束リング 20 を構成する金属線は、一端と他端が連続することなく重ねられているだけであるため、この円環部 22 を外周側に広げることでゥエッジ 10 の外周に拘束リング 20 を装着することができる。その際、円環部 22はゥエッジの環状溝 1 5にはめ込まれ、突起 21は各分割片の間に介在される。

この拘束リングでも、第 2図に示す実施例 1 と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。

(実施例 4 )

次に、金属板で構成した拘束リングを第 8図に基づいて説明する。第 8図（A)は同拘束リングの平面図、（B)は断面図である。

この拘束リングは、金属板を打ち抜いて、帯状の円環部 22 と円環部 22の内側に突出する突起 21 とを一体に成形したものである。円環部 22 は、帯状体の一端と他端との間に間隔があけられ、周方向の一部に開口部 25が形成されている。

この帯状体の一端と他端には円孔 26を形成した。この円孔 26には、適宜な治具をはめ込んで、開口部 25 の間隔を拡げることに利用する。また、突起 21 は、円環部 22から中心側に突出する舌片とした。本例では、 1 20 ° 間隔で 3箇所の突起 22 を設けた。なお、円孔 26 を設けなくても開口部 25の間隔を拡げることができる場合には、円孔 26は設けなくてもよい。

この拘束リングのゥエツジへの取付状態を第 9図に示す。この拘束リング 20 は、ゥエッジ 10 の太径側外周に設けられた環状溝 1 5 にはめ込むことで装着する。拘束リングを構成する円環部 22 は、開口部 25 を有しているため、この円環部 22 を外周側に広げることでゥエツジ 10の外周に拘束リング 20を装着することができる。その際、円環部 20 はゥエツジの環状溝 15 にはめ込まれ、突起 21 は各分割片の間に介在される。

なお、本実施例の場合、第 1 0図に示すように、二枚の拘束リングを端部、即ち、開口部 25 が重なり合わないように重ねて前記分割片 11 の環状溝 15 に装着するようにしてもよい。このように拘束リングを二枚重ねる場合には、それぞれの端部が他方の帯状体で閉鎖された状態になるので、拘束リングが全体として周方向に閉じた円環状態になり、分割片をより確実に均等に配置させることができる。

(実施例 5 )

次に、一端と他端を有する帯状体を環状に成形し、弾性材からなるブロック体を帯状体のゥエッジ太径側に突出して形成した拘束リングを第 1 1図に基づいて説明する。第 1 1図（A)は同拘束リングの平面図、（B)は断面図である。

この拘束リングは、金属板を打ち抜いて、帯状の円環部 22 と円環部 22の内側に突出する突出部分 27 とを一体に成形し、この突出部分 27 と突出部分 27 に連続する円環部 22 の上に、弾性材からなるプロック体 52を固定したものである。

ブロック体 52 は、円環部 22 をゥエッジに装着した際に、円環部 22 のゥエッジ太径側に突出するように構成して、このブロック体 52 と円環部 22に形成した突出部分 27 とにより各分割片同士の隙間にはまり込む突起 21 を形成している。本例では、 120° 間隔で 3箇所の突起 21 を設けた。本実施例においても、円環部 22は、帯状体の一端と他端との間に間隔があけられ、周方向の一部に開口部 25 が形成されているこの拘束リングのゥエツジへの取付状態を第 1 2図に示す。この拘束リング 20 は、円環部 2 2 をゥエッジ 1 0 の太径側外周に設けられた環状溝 1 5 にはめ込むことで装着する。拘束リングを構成する円環部 2 2 は、開口部 2 5 を有しているため、この円環部 2 2 を外周側に広げることでゥエッジ 1 0の外周に拘束リング 20を装着することができる。円環部 20がゥエッジの環状溝 1 5 にはめ込まれると、突起 2 1 は各分割片の間に介在される。

この拘束リングでも、第 2図に示す実施例 1 と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。さらに、ブロック体を形成しているので、このブロック体により分割片との接触面積を大きくでき、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。

(実施例 6 )

次に、円環部を蛇腹状に屈曲させた拘束リングを第 1 3図に基づいて説明する。第 1 3図（A)は同拘束リングの平面図、（B)は断面図である。

この拘束リングは、金属製の帯状体を蛇腹状に屈曲させながら環状に成形したものである。このように環状に成形して閉鎖した円環部を形成する。そして、円環部の屈曲部分の一部を内周側に大きく屈曲させて突起 2 1 を成形する。

この拘束リングのゥエツジへの取付状態を第 1 4図および第 1 5図に示す。この拘束リング 20 は、円環部 22 をゥエッジ 1 0 の細径側から揷入して太径側外周に設けられた環状溝 1 5 にはめ込むことで装着する。円環部 2 2 は、蛇腹部分によりばねの効果を有するので、円環部 2 2の径を引き伸ばした状態でゥエツジ外周の環状溝 1 5にはめ込むことができる。円環部 20がゥエッジの環状溝 1 5にはめ込まれると、突起 21は各分割片の間に介在される。

この拘束リングでも、第 2図に示す実施例 1 と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。さらに、突起 21 は、所定の幅を有する帯状体で形成されているので、突起 21 の分割片への接触面積を実施例 1 のように板状リング部材と同じ厚みで形成した突起に比べて大きくできる。その結果、各分割片の周方向への配置を確実に均等に保持することが可能となる。

(実施例 7 )

次に、ゥエッジの端面側から装着可能な拘束リングを第 1 6図に基づいて説明する。第 1 6図（A)は同拘束リングの平面図、（B)は A- A断面図、（C)は B-B断面図である。

この拘束リング 20 は、円環部 22 と、円環部 22 をゥエッジの端面に保持するための係合部 Π と、ゥエッジの各分割片の間に介在される突起 21 と、ゥエッジ端面にはめ込まれる位置決め部 24とから構成される。これら各構成要素は、いずれも金属板から構成され、係合部 23、突起 21 および位置決め部 24は、円環部 22 から連続する突片を折り曲げることで構成されている。

係合部 23は、円環部 22の外周縁からほぼ軸方向に突出され、先端部が V型に屈曲された突片である。この V型に屈曲された箇所がゥェッジ外周の環状溝 15にはめ込まれることで円環部 Πをゥエッジ太径側端面に保持する。本例では、 60° 間隔で 6 箇所の係合部 23 を設けた。

突起 21 は、円環部 22の外周縁から中心方向側に向かって斜めに突出する直線状の突片である。この突片はゥエッジ 10 を構成する各分割片の間に介在される。本例では、 120° 間隔で 3箇所の突起 21 を設けた。位置決め部 24は、円環部 22の内周縁にほぼ矩形の切欠を形成し、この切欠の奥部からほぼ軸方向に伸びる直線状の突片である。この位置決め部 24はゥエッジの太径側端面に設けられた位置決め孔 1 6に揷入され、拘束リング 20をゥヱッジ 1 0に対して適性位置に保持する。本例では、各突起 21 の中間に相当する位置に 1 20 ° 間隔で 3箇所の位置決め部 24を設けた。

この拘束リングのゥエツジへの取付状態を第 1 7図に示す。この拘束リングは、ゥエッジの太径側端面から装着する。すなわち、位置決め部 24 をゥエッジ端面の位置決め孔 1 6 に挿入すると共に、係合部 23 をゥエッジ外周に設けられた環状溝 1 5 にはめ込むことで装着する。その際、突起 21 は各分割片の間に介在される。

(実施例 8 )

次に、弾性材により板状の円環部を成形し、この円環部に金属性の筒状の突出体を設けた拘束リングを第 1 8図に基づいて説明する。第 1 8図（A)は同拘束リングの平面図、（B)は断面図である。

この拘束リングは、弾性材で形成されたドーナツ板状の円環部 22 と、円環部 22 にゥエッジ細径側に向けて突出させて形成される突出体 53により構成している。

さらに、円環部 22 に、保持ピン 54が挿通される孔 28 を形成する。この孔 28が、ゥエツジの太径側端面に保持ピン 54を介して保持される係合部となる。突出体 53 は筒状に形成されており、この筒状体を円環部 22に固定する。この突出体 53により各分割片同士の隙間にはまり込む突起 21 を形成している。突起は、ゥエッジ定着時において分 #1片の間の隙間が小さくなつた時に押しつぶされて変形させる必要がある。そのため、突出体 53 は、アルミニウムなどの変形しやすい金属材料で筒状に形成している。本例では、 1 20 ° 間隔で 3箇所の突起 21 を設け、これら突起 21 の間に孔 28を形成した。

保持ピン 54 は、円環部 22 の孔 28 に揷通した後に、ゥエッジの太径側端面に設けられた位置決め孔 1 6に揷入され、保持ピン 54のゥェッジへの固定により拘束リング 20をゥエッジ 10に対して適性位置に保持する。

この拘束リングのゥエッジへの取付状態を第 1 9図に示す。この拘束リングは、ゥエッジの太径側端面から装着する。すなわち、円環部 22 に形成した孔 28 をゥエッジ端面の位置決め孔 1 6 に合わせて、これら孔 28 と位置決め孔 1 6 に保持ピン 54 を挿入して固定することで拘束リングがゥエッジに装着される。その際、突起 Π となる突出体 53は各分割片の間に介在される。

この拘束リングでも、第 2図に示す実施例 1 と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。しかも、筒状の突出体 53 により分割片との接触面積を大きくでき、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。産業上の利用可能性

本発明のゥエッジは、 PC鋼材の周方向に均等にゥエッジの分割片を配置することができ、かつ、長手方向に対し均一に分割片を配置することができる定着用ゥエツジに好適である。

Claims

請求の範囲

1 . 複数の分割片を組み合わせることで円錐状に形成されて P C 鋼材を把持する P C鋼材の定着用ゥエッジであって、

前記分割片を円錐状に保持する拘束リングを具え、

この拘束リングは、各分割片同士の隙間にはまり込む突起を有することを特徴とする P C鋼材の定着用ゥエッジ。

2 . 前記拘束リングが弾性材であることを特徴とする請求項 1に記載の P C鋼材の定着用ゥエッジ。

3 . 前記拘束リングは、円環部と、この円環部のゥエッジ太径側に一体成形されるブロック部とを有し、このブロック部の一部を円環部の内周側に向けて突出させて前記突起を形成していることを特徴とする請求項 2に記載の P C鋼材の定着用ゥエッジ。

4 . 前記拘束リングが、一端と他端を有する長尺体を環状に成形し、さらに各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記長尺体に連続して成形したことを特徴とする請求項 1 に記載の P C鋼材の定着用ゥエツシ。

5 . 前記長尺体が線状体で、この線状体を屈曲して一端と他端が重なるように環状に成形すると共に、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記線状体を屈曲して成形することを特徴とする請求項 4に記載の P C鋼材の定着用ゥエッジ。

6 . 前記長尺体が帯状体で、この帯状体は一端と他端が間隔をあけて環状に成形される共に、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記帯状体と一体に成形されていることを特徴とする請求項 4に記載の P C鋼材の定着用ゥエツジ。

7 . 前記帯状体の一端と他端には、これら両端を開閉するための治具の取付部を有することを特徴とする請求項 6に記載の PC鋼材の定着用ゥエッジ。

8 . 二枚の前記帯状体を端部が重なり合わないように重ねて前記分割片に取り付ていることを特徴とする請求項 6または請求項 7に記載の P C鋼材の定着用ゥエッジ。

9 . 前記拘束リングが、一端と他端を有する帯状体を環状に成形し、弾性材からなるブロック体を帯状体のゥエツジ太径側に突出して形成して各分割片同士の隙間にはまり込む突起を形成していることを特徴とする請求項 1に記載の PC鋼材の定着用ゥエッジ。

1 0 . 前記拘束リングは、円環部を有し、この円環部を蛇腹状に屈曲させながら環状に成形すると共に、前記屈曲部分の一部を円環部の内周側に大きく屈曲させて各分割片同士の隙間にはまり込む突起を成形することを特徴とする請求項 1に記載の PC鋼材の定着用ゥエツジ。

1 1 . 前記拘束リングは、円環部と、この円環部をゥエッジの太径側端面に保持する係合部とを有し、前記突起は円環部と一体に構成されていることを特徴とする請求項 1に記載の PC鋼材の定着用ゥェッジ。

1 2 . 前記拘束リングは、円環部と、この円環部をゥエッジの太径側端面に保持ピンを介して保持する係合部とを有し、前記突起は円環部にゥエツジ細径側に向けて突出させて形成される突出体により構成されていることを特徴とする請求項 1に記載の P C鋼材の定着用ゥエツン