JP3320273B2 - スペーサ - Google Patents
スペーサInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，冷間ロール成形
機等において，ロールシャフトに嵌挿されたロールとロ
ールの間隔を規定するスペーサに関する。
機等において，ロールシャフトに嵌挿されたロールとロ
ールの間隔を規定するスペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】冷間ロール成形においては，ロールシャ
フトに嵌挿されたロールとロールの間隔を規定するため
に種々のスペーサが用いられているが，一般的には単な
る円筒状のスペーサ，あるいは馬蹄形のスペーサが用い
られている。これに対して，図７に示すように，外周面
に周溝１ａを形成した複数の短尺円柱状のスペーサブロ
ック１を，硬鋼線材を屈曲して形成したスペーサブロッ
ク保持用の弾性部品２により各スペーサブロック１が同
一円周上に配置されるように連結して，全体として有端
開放環状にしたスプリング式のスペーサ３がある（実公
昭５９−２３８６１号参照）が，この種の従来のスペー
サ３における従来のスペーサブロック１は，単に一定の
間隔規定幅を持つのみであり，間隔規定幅方向（ロール
幅方向）の両側面が単なる平坦面であった。前記弾性部
材２は，欠円状の嵌合部２ａをスペーサブロック１の周
溝１ａに嵌合させて，スペーサブロック１を弾性力によ
り保持する。図７において，４はロールシャフトであ
る。このスペーサ３によれば，これをロールシャフト４
にその直径方向から直接着脱することができる。また，
弾性部材２の弾性力でロールシャフト４を抱き込むの
で，ロールシャフト４から脱落することは防止される。
フトに嵌挿されたロールとロールの間隔を規定するため
に種々のスペーサが用いられているが，一般的には単な
る円筒状のスペーサ，あるいは馬蹄形のスペーサが用い
られている。これに対して，図７に示すように，外周面
に周溝１ａを形成した複数の短尺円柱状のスペーサブロ
ック１を，硬鋼線材を屈曲して形成したスペーサブロッ
ク保持用の弾性部品２により各スペーサブロック１が同
一円周上に配置されるように連結して，全体として有端
開放環状にしたスプリング式のスペーサ３がある（実公
昭５９−２３８６１号参照）が，この種の従来のスペー
サ３における従来のスペーサブロック１は，単に一定の
間隔規定幅を持つのみであり，間隔規定幅方向（ロール
幅方向）の両側面が単なる平坦面であった。前記弾性部
材２は，欠円状の嵌合部２ａをスペーサブロック１の周
溝１ａに嵌合させて，スペーサブロック１を弾性力によ
り保持する。図７において，４はロールシャフトであ
る。このスペーサ３によれば，これをロールシャフト４
にその直径方向から直接着脱することができる。また，
弾性部材２の弾性力でロールシャフト４を抱き込むの
で，ロールシャフト４から脱落することは防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスペーサ３
は，ロールシャフト４への着脱がきわめて容易であり，
ロール組み替えやロール幅調整等において作業性を大き
く向上させるものであるが，図８に示すように，このス
ペーサ３の複数個を直接隣接して配置する場合，若干問
題が生じる。すなわち，ロールシャフト４上のロールは
ロール幅方向に締め付けられており，スペーサ３は両側
のロール５，６により強く挟圧されているので，通常の
力では互いに接触するスペーサブロック２が円周方向に
互いにずれることはないが，スペーサブロック２の両端
面は単なる平坦面であるから，素材を成形ロールに通板
して成形を行う稼働中に，振動等により隣接するスペー
サブロック２どうしが次第に互いに円周方向にずれてい
き，ついには完全に外れてしまうことがある。すると，
両側のロール５，６の間隔を規定するスペーサとしての
機能を失う。
は，ロールシャフト４への着脱がきわめて容易であり，
ロール組み替えやロール幅調整等において作業性を大き
く向上させるものであるが，図８に示すように，このス
ペーサ３の複数個を直接隣接して配置する場合，若干問
題が生じる。すなわち，ロールシャフト４上のロールは
ロール幅方向に締め付けられており，スペーサ３は両側
のロール５，６により強く挟圧されているので，通常の
力では互いに接触するスペーサブロック２が円周方向に
互いにずれることはないが，スペーサブロック２の両端
面は単なる平坦面であるから，素材を成形ロールに通板
して成形を行う稼働中に，振動等により隣接するスペー
サブロック２どうしが次第に互いに円周方向にずれてい
き，ついには完全に外れてしまうことがある。すると，
両側のロール５，６の間隔を規定するスペーサとしての
機能を失う。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，スプリング式の複数のスペーサを直接
隣接させて使用する場合に，稼働中の振動等によって
も，隣接接触したスペーサブロックどうしが互いにずれ
ることがなく，確実に規定幅を確保することができるス
ペーサを提供することを目的とする。
なされたもので，スプリング式の複数のスペーサを直接
隣接させて使用する場合に，稼働中の振動等によって
も，隣接接触したスペーサブロックどうしが互いにずれ
ることがなく，確実に規定幅を確保することができるス
ペーサを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は，ロールシャフトに嵌挿されたロールとロールの間
隔を規定するスペーサであって，同一の間隔規定幅を有
する複数のスペーサブロックを，全体として有端開放環
状をなす弾性部材により各スペーサブロックが同一円周
上に配置されるように連結するとともに，少なくとも１
つのスペーサブロックのロール幅方向の一方の面に弾性
的に出没可能な突出部材を設け，他方の面に前記突出部
材が嵌入できる大きさの凹所を形成したことを特徴とす
る。
明は，ロールシャフトに嵌挿されたロールとロールの間
隔を規定するスペーサであって，同一の間隔規定幅を有
する複数のスペーサブロックを，全体として有端開放環
状をなす弾性部材により各スペーサブロックが同一円周
上に配置されるように連結するとともに，少なくとも１
つのスペーサブロックのロール幅方向の一方の面に弾性
的に出没可能な突出部材を設け，他方の面に前記突出部
材が嵌入できる大きさの凹所を形成したことを特徴とす
る。
【０００６】請求項２は，ロールシャフトに嵌挿された
ロールとロールの間隔を規定するスペーサであって，外
周面に周溝を形成した同一長さの短尺円柱状の複数のス
ペーサブロックを，弾性線材を屈曲して前記の各スペー
サブロックをそれぞれ挟持するための複数の欠円状の嵌
合部を円周方向に間隔をあけて形成した，全体として有
端開放環状をなす弾性部材により各スペーサブロックが
同一円周上に配置されるように連結するとともに，少な
くとも１つのスペーサブロックのロール幅方向の一方の
面に凹所を形成しこの凹所に弾性的に出没可能な突出部
材を収容し，他方の面に前記突出部材が嵌入できる大き
さの凹所を形成したことを特徴とする。
ロールとロールの間隔を規定するスペーサであって，外
周面に周溝を形成した同一長さの短尺円柱状の複数のス
ペーサブロックを，弾性線材を屈曲して前記の各スペー
サブロックをそれぞれ挟持するための複数の欠円状の嵌
合部を円周方向に間隔をあけて形成した，全体として有
端開放環状をなす弾性部材により各スペーサブロックが
同一円周上に配置されるように連結するとともに，少な
くとも１つのスペーサブロックのロール幅方向の一方の
面に凹所を形成しこの凹所に弾性的に出没可能な突出部
材を収容し，他方の面に前記突出部材が嵌入できる大き
さの凹所を形成したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図１
〜図６に示した一実施例を参照して説明する。図１は本
発明の一実施例のスペーサ１３の正面図，図２は図１に
おけるスペーサブロック１１の断面図である。このスペ
ーサ１３は，外周面に例えば２列の周溝１１ａを形成し
た同一の間隔規定幅Ｗを持つ短尺円柱状の例えば５個の
スペーサブロック１１を，硬鋼線材を屈曲して形成した
弾性部品１２により各スペーサブロック１１が同一円周
Ｃ1 上に配置されるように連結している。この弾性部品
１２は，外側に開いた欠円状の嵌合部１２ａを円周方向
に間隔をあけて形成して全体として有端開放環状をなし
ており，前記欠円状嵌合部１２ａにスペーサブロック１
１の周溝１１ａを嵌合させて，各スペーサブロック１１
を弾性的に保持している。なお，有端開放環状とは，図
示のように，概ね環状をなすが，環の一部が開放されて
両端を持つ形状を指す。
〜図６に示した一実施例を参照して説明する。図１は本
発明の一実施例のスペーサ１３の正面図，図２は図１に
おけるスペーサブロック１１の断面図である。このスペ
ーサ１３は，外周面に例えば２列の周溝１１ａを形成し
た同一の間隔規定幅Ｗを持つ短尺円柱状の例えば５個の
スペーサブロック１１を，硬鋼線材を屈曲して形成した
弾性部品１２により各スペーサブロック１１が同一円周
Ｃ1 上に配置されるように連結している。この弾性部品
１２は，外側に開いた欠円状の嵌合部１２ａを円周方向
に間隔をあけて形成して全体として有端開放環状をなし
ており，前記欠円状嵌合部１２ａにスペーサブロック１
１の周溝１１ａを嵌合させて，各スペーサブロック１１
を弾性的に保持している。なお，有端開放環状とは，図
示のように，概ね環状をなすが，環の一部が開放されて
両端を持つ形状を指す。
【０００８】本発明では，上記スペーサブロック１１の
間隔規定幅方向（ロール幅方向）の一方の面に円筒状の
凹所１１ｂ形成しこの凹所１１ｂに円筒キャップ状の突
出部材２０を摺動可能に嵌合させ，この突出部材２０を
外方に付勢するコイルバネ２１を突出部材２０の中空部
内に収容している。さらに，この突出部材２０の外周に
浅い周溝２０ａを形成し，スペーサブロック１１の一方
の周溝１１ａの底面部にねじ穴１１ｃをあけ，このねじ
穴１１ｃにねじ部を持つストッパ２１をねじ込み，その
先端を前記周溝１１ｃに突出させて，突出部材２０の抜
け落ちを防止している。また，スペーサブロック１１の
他方の面に前記突出部材２０が嵌入できる大きさの円筒
状の凹所１１ｄを形成している。このスペーサ１３にお
ける５つのスペーサブロック１１の内接円Ｃ2 の直径は
ロールシャフト４の外径より小さくする。
間隔規定幅方向（ロール幅方向）の一方の面に円筒状の
凹所１１ｂ形成しこの凹所１１ｂに円筒キャップ状の突
出部材２０を摺動可能に嵌合させ，この突出部材２０を
外方に付勢するコイルバネ２１を突出部材２０の中空部
内に収容している。さらに，この突出部材２０の外周に
浅い周溝２０ａを形成し，スペーサブロック１１の一方
の周溝１１ａの底面部にねじ穴１１ｃをあけ，このねじ
穴１１ｃにねじ部を持つストッパ２１をねじ込み，その
先端を前記周溝１１ｃに突出させて，突出部材２０の抜
け落ちを防止している。また，スペーサブロック１１の
他方の面に前記突出部材２０が嵌入できる大きさの円筒
状の凹所１１ｄを形成している。このスペーサ１３にお
ける５つのスペーサブロック１１の内接円Ｃ2 の直径は
ロールシャフト４の外径より小さくする。
【０００９】上記のスペーサ１３を単独で用いる場合
は，図４において，両ロール５，６の間隔を少し広げて
た状態で，スペーサ１３をロールシャフト４にその直径
方向から押し込み，図示略のロールナットによりロール
５，６を締め付けると，コイルバネ２１が縮小して突出
部材２０が凹所１１ｂ内に没入し，突出部材２０が邪魔
にならずにスペーサブロック１１の側面がロール５の側
面に直接接触する。このように，ロール５，６間でロー
ルシャフト４に対してその直径方向から押し込むだけ
で，ロールシャフト４に装着することができる。また同
様に，ロールシャフト４から簡単に取り外すことができ
る。
は，図４において，両ロール５，６の間隔を少し広げて
た状態で，スペーサ１３をロールシャフト４にその直径
方向から押し込み，図示略のロールナットによりロール
５，６を締め付けると，コイルバネ２１が縮小して突出
部材２０が凹所１１ｂ内に没入し，突出部材２０が邪魔
にならずにスペーサブロック１１の側面がロール５の側
面に直接接触する。このように，ロール５，６間でロー
ルシャフト４に対してその直径方向から押し込むだけ
で，ロールシャフト４に装着することができる。また同
様に，ロールシャフト４から簡単に取り外すことができ
る。
【００１０】このスペーサ１３を２個隣接させて用いる
場合は，図５に示すように，２つのスペーサ１３をそれ
ぞれのスペーサブロック１１どうしが互いに接触するよ
うに配置すると，図６に詳細を示すように，一方のスペ
ーサ１３のスペーサブロック１１の突出部材２０が他方
のスペーサ１３のスペーサブロック１１の凹所１１ｄに
嵌合する。したがって，稼働中の振動等によっても，互
いに接触している２つのスペーサブロック１１どうしが
ロールシャフト４の円周方向に互いにずれることはな
く，円周方向に外れることは生じない。したがって，ス
ペーサとしての規定幅を確保することができる。
場合は，図５に示すように，２つのスペーサ１３をそれ
ぞれのスペーサブロック１１どうしが互いに接触するよ
うに配置すると，図６に詳細を示すように，一方のスペ
ーサ１３のスペーサブロック１１の突出部材２０が他方
のスペーサ１３のスペーサブロック１１の凹所１１ｄに
嵌合する。したがって，稼働中の振動等によっても，互
いに接触している２つのスペーサブロック１１どうしが
ロールシャフト４の円周方向に互いにずれることはな
く，円周方向に外れることは生じない。したがって，ス
ペーサとしての規定幅を確保することができる。
【００１１】なお，実施例では，各スペーサブロックを
連結する弾性部品として硬鋼線材を屈曲したものを用い
たが，板ばねを用いることも可能である。要するに，弾
性部品は，各スペーサブロックが同一円周上に配置され
るように保持できるとともに，全体として有端開放環状
をなして開放間隔を拡縮することで，当該スペーサをロ
ールシャフトにその直径方向から直接着脱可能なもので
あればよい。また，実施例ではスペーサ１３におけるす
べてのスペーサブロック１１を同じ構造としたが，少な
くとも１つのスペーサブロック１１が突出部材２０およ
び凹所１１ｄを有していれば，スペーサブロックのずれ
を防止する上述の効果は得られる。さらに，スペーサブ
ロックの形状自体は図示例の短尺円柱状のものに限定さ
れない。要するに，スペーサとしての間隔規定幅を持た
せることができ，有端開放環状の弾性部品により同一円
周上の配置にて連結できるものであればよい。
連結する弾性部品として硬鋼線材を屈曲したものを用い
たが，板ばねを用いることも可能である。要するに，弾
性部品は，各スペーサブロックが同一円周上に配置され
るように保持できるとともに，全体として有端開放環状
をなして開放間隔を拡縮することで，当該スペーサをロ
ールシャフトにその直径方向から直接着脱可能なもので
あればよい。また，実施例ではスペーサ１３におけるす
べてのスペーサブロック１１を同じ構造としたが，少な
くとも１つのスペーサブロック１１が突出部材２０およ
び凹所１１ｄを有していれば，スペーサブロックのずれ
を防止する上述の効果は得られる。さらに，スペーサブ
ロックの形状自体は図示例の短尺円柱状のものに限定さ
れない。要するに，スペーサとしての間隔規定幅を持た
せることができ，有端開放環状の弾性部品により同一円
周上の配置にて連結できるものであればよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば，スペーサブロックの一
方の面に弾性的に出没可能な突出部材を設け，他方の面
にこの突出部材が嵌入できる大きさの凹所を形成したの
で，２つ以上のスペーサを直接隣接させて使用する場合
に，接触したスペーサブロックどうしが互いにロールシ
ャフトの円周方向にずれることはなく，円周方向に互い
に外れることはない。したがって，確実にスペーサとし
ての規定幅を確保することができる。また，２つのスペ
ーサの各スペーサブロックどうしを位置合わせするため
には，一方のスペーサの突出部材と他方のスペーサの凹
所とを嵌合させればよいので，スペーサブロックどうし
の位置合わせの操作が容易である。
方の面に弾性的に出没可能な突出部材を設け，他方の面
にこの突出部材が嵌入できる大きさの凹所を形成したの
で，２つ以上のスペーサを直接隣接させて使用する場合
に，接触したスペーサブロックどうしが互いにロールシ
ャフトの円周方向にずれることはなく，円周方向に互い
に外れることはない。したがって，確実にスペーサとし
ての規定幅を確保することができる。また，２つのスペ
ーサの各スペーサブロックどうしを位置合わせするため
には，一方のスペーサの突出部材と他方のスペーサの凹
所とを嵌合させればよいので，スペーサブロックどうし
の位置合わせの操作が容易である。
【図１】本発明の一実施例のスペーサの正面図である。
【図２】図１のスペーサにおけるスペーサブロックの断
面図である。
面図である。
【図３】図１のスペーサをロールシャフトに装着した状
態の正面図である。
態の正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】上記のスペーサを２個直接隣接させて配置した
場合の側面図である。
場合の側面図である。
【図６】図５における一部の隣接する２つのスペーサの
みを示した断面図である。
みを示した断面図である。
【図７】従来のスペーサの正面図である。
【図８】図７の側面図である。
１１ スペーサブロック １１ａ 周溝 １１ｃ ねじ穴 １１ｄ 凹所 １２ 弾性部品 １２ａ 欠円状嵌合部 １３ スペーサ ２０ 突出部材 ２１ コイルバネ ２２ ストッパ
Claims (2)
- 【請求項１】 ロールシャフトに嵌挿されたロールとロ
ールの間隔を規定するスペーサであって，同一の間隔規
定幅を有する複数のスペーサブロックを，全体として有
端開放環状をなす弾性部材により各スペーサブロックが
同一円周上に配置されるように連結するとともに，少な
くとも１つのスペーサブロックの間隔規定幅方向の一方
の面に弾性的に出没可能な突出部材を設け，他方の面に
前記突出部材が嵌入できる大きさの凹所を形成したこと
を特徴とするスペーサ。 - 【請求項２】 ロールシャフトに嵌挿されたロールとロ
ールの間隔を規定するスペーサであって，外周面に周溝
を形成した同一長さの短尺円柱状の複数のスペーサブロ
ックを，弾性線材を屈曲して前記の各スペーサブロック
をそれぞれ挟持するための複数の欠円状の嵌合部を円周
方向に間隔をあけて形成した，全体として有端開放環状
をなす弾性部材により各スペーサブロックが同一円周上
に配置されるように連結するとともに，少なくとも１つ
のスペーサブロックの間隔規定幅方向の一方の面に凹所
を形成しこの凹所に弾性的に出没可能な突出部材を収容
し，他方の面に前記突出部材が嵌入できる大きさの凹所
を形成したことを特徴とするスペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23338995A JP3320273B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23338995A JP3320273B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957353A JPH0957353A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3320273B2 true JP3320273B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=16954333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23338995A Expired - Fee Related JP3320273B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320273B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6523703B2 (ja) * | 2015-02-13 | 2019-06-05 | ケイミュー株式会社 | 溝付き金属板の製造方法及び製造装置 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP23338995A patent/JP3320273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0957353A (ja) | 1997-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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