JP2006275219A

JP2006275219A - 一方向ローラクラッチ

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Publication number: JP2006275219A
Application number: JP2005097839A
Authority: JP
Inventors: Taro Isobe; 太郎磯部; Takehiro Tawara; 岳大田原
Original assignee: Origin Electric Co Ltd
Current assignee: Origin Electric Co Ltd
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2006-10-12

Abstract

【課題】組み立てが容易で、噛み付きが高速応答の品質の高い一方向ローラクラッチを提供すること。
【構成】外輪と、内輪又はシャフトと、前記外輪と前記内輪又はシャフトとの間に形成される楔形空間に備えられているローラと、そのローラのそれぞれに加圧力を与える一体型バネ部材とを備える一方向ローラクラッチにおいて、前記一体型バネ部材は、中央窓部を包囲する薄板状円環部と、その薄板状円環部の外周端に一定間隔で形成され、一旦折り返され、前記薄板状円環部の内周端から前記中央窓部を斜め方向に延びると共に、相互の板状面が前記薄板状円環部に対して直角となるように曲げられた複数の薄板状細片部とからなり、前記薄板状円環部は前記ローラの長さ方向の側面に配置され、前記薄板状細片部は前記ローラの長さ方向に延びて、前記薄板状細片部の先端部が、前記ローラの長さ方向の所望位置に弾性押圧力を与えることを特徴とする一方向ローラクラッチ。
【選択図】図８

Description

本発明は、外輪と内輪との間の楔形空間にローラを備えるローラクラッチ、特に前記ローラの所望箇所に弾性押圧力を与えて保持する一体型バネ部材を備える一方向ローラクラッチに関する。

外輪の楔形ポケット又は楔形凹所（以下、楔形空間という。）にローラ又はニードルローラ（以下、ローラと言う。）を備える一方向ローラクラッチは、ローラを楔形空間における狭くなる楔先端側に押圧する保持器を備えている。保持器は、大別して板バネとコイルバネとに分けられ、個々のローラ用の分離した板バネ又はスプリングでローラの中央部を押圧保持する構造になっている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。また、一方向ローラクラッチのローラを保持する一体型の保持器としては、各ローラを保持するための各スリットとスリットに備えられたバネ部とを一定間隔で備えるドラム状のものが提案されている（例えば、特許文献３参照。）さらに、ベアリングのローラを保持する従来の一体型保持器として、各ローラを保持するための各スリットを一定間隔で備えるドラム状のものが提案されている（例えば、特許文献４参照。）また、ボールを保持する一体型保持器としては、冠型の保持器が広く知られている（例えば、特許文献５参照。）
特開２０００−３５６２３０公報特開２００１−１１６０６６公報特開２００３−１６６５６２公報特開平８−２１９１６１号公報特開２００５−０３６８５８公報

従来の板バネ又はスプリングでローラに所定の加圧力を加える場合には、楔形空間に１個づつ板バネ又はスプリングを配置しなければならないので、組み立てに時間を要し、コストの低減が難しいなどの欠点がある。また、ローラを一定間隔で押圧力を与えながら保持する保持器がドラム状のものの場合、保持機能の面では良好であるが、コストが高くなることが最大の問題点であり、また、小型のローラクラッチにあっては保持器を小型化し難いなどの問題点がある。冠型の保持器に限られないが、プレス加工によって金属板から形成された保持器にあっては、従来はボールを保持するための保持片が円環状部の内周辺から延びているので、保持片を長くするのは難しく、ボールに比べて細長い形状のローラをバランスよく保持することができないという欠点があった。

本発明は、このような問題点を解決するために、薄い金属板をプレス加工などによって打ち抜いて平坦な一体型バネ部材を形成し、その薄板状円環部の外周端から外方向に突出する薄板状細片部を適切に曲げることによって、ローラの所望箇所を適度の弾性力で保持する一体型バネ部材を備えた一方向ローラクラッチを提供することを目的にしている。

第１の発明は、前記課題を解決するために、外輪と、内輪又はシャフトと、前記外輪と前記内輪又はシャフトとの間に形成される楔形空間に備えられているローラと、該ローラのそれぞれに加圧力を与える一体型バネ部材とを備える一方向ローラクラッチにおいて、前記一体型バネ部材は、中央窓部を包囲する薄板状円環部と、その薄板状円環部の外周端に一定間隔で形成され、一旦折り返され、前記薄板状円環部の内周端から前記中央窓部を斜め方向に延びると共に、相互の板状面が前記薄板状円環部に対して直角となるように曲げられた複数の薄板状細片部とからなり、前記薄板状円環部は前記ローラの長さ方向の側面に配置され、前記薄板状細片部は前記ローラの長さ方向に延びて、前記薄板状細片部の先端部が、前記ローラの長さ方向の所望位置に弾性押圧力を与えることを特徴とする一方向ローラクラッチを提供する。

第２発明は、前記第１の発明において、前記薄板状細片部は、前記薄板状円環部の外周端からその薄板状円環部と間隙をもつよう前記中央窓部側に折り返された折り返し部と弾性折り曲げ部とを備え、その弾性折り曲げ部の板状平面が前記薄板状円環部の板状平面に対して直角となるように曲げられていることを特徴とする一方向ローラクラッチを提供する。

第３の発明は、前記第１の発明又は前記第２の発明において、前記外輪は、隣り合う前記楔形空間の間の側面が高い高側面部分と低い低側面部分とを交互に有するように形成されており、前記低側面部分に薄板状細片部の前記弾性折り曲げ部が位置することを特徴とする一方向ローラクラッチを提供する。

第４の発明は、前記第１の発明ないし前記第３の発明のいずれかにおいて、前記薄板状円環部の外周端における前記折り返し部の両側は切り欠かかれた凹所になっていることを特徴とする一方向ローラクラッチを提供する。

第５発明は、前記第１の発明ないし前記第４の発明のいずれかにおいて、前記薄板状円環部の内周端から前記中央窓部に突出する突出部を備え、その突出部は前記折り返し部に対応する位置にあることを特徴とする一方向ローラクラッチを提供する。

第６の発明は、前記第１の発明ないし前記第５の発明のいずれかにおいて、前記外輪の側面には、前記薄板状円環部の外径よりも幾分大きな内径を有する円環状突部が形成されていることを特徴とする一方向ローラクラッチを提供する。

第７の発明は、前記第１の発明ないし前記第６の発明のいずれかにおいて、前記一体型バネ体の前記薄板状円環部が前記ローラの一方の側面に配置されるときには、前記薄板状細片部の先端部が前記ローラの長さ方向の中央に弾性押圧力を与えることを特徴とする一方向ローラクラッチを提供するものである。

第８発明は、前記第１の発明ないし前記第６の発明のいずれかにおいて、前記楔形空間は一方側だけが狭くなる形状であり、前記一体型バネ体の前記薄板状円環部が前記ローラの双方の側面に配置されるときには、双方の前記薄板状細片部の先端部が前記ローラの両端側から長さ方向の１／３に同一方向の弾性押圧力を与えることを特徴とする一方向ローラクラッチを提供する。

前記第１、第２の発明によれば、一体型バネ部材でそれぞれのローラの所望位置にほぼ等しい押圧をかけることができるので、非常に組み立てが容易にできるローラクラッチを提供することができるばかりでなく、噛み付きが高速応答の品質の高い一方向ローラクラッチを得ることができる。

前記第３の発明によれば、外輪の側面の低側面部分に一体型バネ部材の折り返し部が納められるので、一体型バネ部材の弾性力が影響を受けることが無いので、より品質の高い、また、その品質を長期間保持することができる一方向ローラクラッチを提供することができる。

前記第４の発明によれば、凹所の働きで一体型バネ部材の折り返し部が薄板状円環部の外周から突出することが無いので、外輪の外径を増大させることが無く、また一体型バネ部材の外周に不要な力がかからないので、より高品質の一方向ローラクラッチを提供することができる。

前記第５の発明によれば、一体型バネ部材の薄板状円環部の強度を高めることができるばかりでなく、一体型バネ部材の折り返し部の弾性力が損なわれることが無いので、より品質の高い一方向ローラクラッチを提供することができる。

前記第６の発明によれば、一体型バネ部材の薄板状円環部の位置決めが容易にできるだけでなく、側板の位置決めも容易に行うことができ、また、薄板状円環部から延びる薄板状細片部に悪影響を与えることが無いから、より高品質の一方向ローラクラッチを短時間で組み立てることが可能である。

前記第７の発明によれば、一体型バネ部材の薄板状細片部がローラのほぼ中央に押圧力を与えるので、バランスの良好な品質の高い一方向ローラクラッチを得ることができる。

前記第８の発明によれば、一体型バネ部材の薄板状細片部がローラの両側からほぼ１／３の位置に押圧力を与えるので、応答速度が良好な品質の高い一方向ローラクラッチを得ることができる。

[実施形態１]
図１〜図６は一方向ローラクラッチ１００のローラに好ましい加圧力を与えるのに好適な一体型バネ部材５０を説明するための図であり、図１は１枚の薄い金属板から打ち抜いた折り曲げ前の一体型バネ部材の概略を示す図である。図２は曲げた後の一体型バネ部材５０を示す図である。図３は曲げる前の一体型バネ部材５０の一部分を拡大した図面であり、図４は曲げた後の一体型バネ部材５０の一部分を拡大した図面である。図５は一体型バネ部材５０の一部分の折り曲げた状態を説明するための図であり、図６はその変形例を説明するための図である。図７ないし図９は本発明の実施形態１である一方向ローラベアリング１００を説明するための図である。

先ず、図１ないし図６によって本発明の実施形態に係る一方向ローラクラッチ１００に用いるのに好適な一体型バネ部材５０について説明する。図1ないし図６において、一体型バネ部材５０は薄い金属板、例えば８０μｍ〜１．３ｍｍの薄い金属板をプレス加工で打ち抜いたものを図示しない鋳型に入れて折り曲げたものである。基本的には一体型バネ部材５０は、図１にその概略形状を示すように、中央窓部Ｗを包囲する薄板状円環部５１と、薄板状円環部５１の外周端から一定間隔で延びる複数の薄板状細片部５２とからなる。図１では１個の薄板状細片部５２を折り曲げ、他の薄板状細片部５２は折り曲げる前の状態を示している。折り曲げる前の一体型バネ部材５０では、ほぼ６０度間隔で薄板状円環部５１の外周端から６個の薄板状細片部５２が放射外方向に延びている。図２は６個の薄板状細片部５２を折り曲げた後の一体型バネ部材５０を折り曲げ側からみた図面であり、薄板状円環部５１の外周端における６個の薄板状細片部５２の両側には凹所５３、５４が形成されている。これら凹所５３、５４は、薄板状細片部５２を折り返すときに所定の丸み（Ｒ）で曲げても、その曲げた部分が薄板状円環部５１の外周端から突出しないように働く。なお、中央窓部Ｗは図示しないシャフトを挿通させるためのものである。

薄板状細片部５２は、折り曲げ前の形状を部分的に拡大して示す図３から分かるように、付け根部分の幅よりも次第に幅が小さくなるよう幅の一方側が角度θ１で傾斜している折り返し部５５とその折り返し部５５の先端部分の幅とほぼ等しい幅で前記傾斜している辺に対して角度θ２で延びる第１の部分５６、第２の部分５７、第３の部分５８とからなる。第１の部分５６は、図４〜図６に示すように、薄板状円環部５１の円環状平面に対して９０度近い急角度で折り曲げられ、第２の部分５７は第１の部分５６よりも緩やかな傾斜、例えば薄板状円環部５１の平坦面に対して１０１〜１１３度で延び、第３の部分５８はローラ５の円筒面に面で当接するように、図５に鎖線で示すローラ５の円筒面の長さ方向にほぼ並行になるように曲げられている。折り返し部５５の形状と折り返し部５５に対する折り曲げ角度によって、第１の部分５６、第２の部分５７、第３の部分５８は、薄板状円環部５１の平面に対して９０度程度捩られて曲げられた形となり、したがって、第３の部分５８の板状平面は、薄板状円環部５１の板状平面とほぼ直角になり、薄板状円環部５１の円環状平面に対して垂直方向に長いローラ５の中心軸線にほぼ直角となる押圧力を与えることができる。ここで、折り返し部５５は外方向に延びる部分を薄板状円環部５１に接触しないように中央窓部Ｗ方向に所定のＲで折り返されており、薄板状細片部５２の付け根部のバネ部を構成する。ここで、例えば前記角度θ２は１１０〜１２３度、好ましくは１１５〜１１８度の範囲内である。

折り返し部５５と部分５６〜５８とは、薄板状細片部５２がバネ体としてローラ５の円筒面の所望箇所、例えばローラ５の長さ方向の中央、つまり１／２近辺の位置に、ローラ５の中心軸線に対してほぼ垂直になるような所望の大きさの押圧力を与えるのに有効に働く。ここで、部分５６〜５８は一つの曲げ部分であっても構わない。説明の便宜上、部分５６〜５８を弾性曲げ部分６０という。弾性曲げ部分６０が一つの曲げ部分であってもその先端がローラ５の円筒面の所定箇所に所定の加圧力を与えればよい。したがって、第３の部分５８は図６に示すように前述とは逆方向に曲げられていて、その先端の縁がローラ５の円筒面のほぼ中央を加圧しても良い。つまり、実施形態１の一体型バネ部材５０では折り返し部５５の形状、曲げ角度と折り返し部５５に対する第１の部分５６〜第３の部分５８の折り曲げ角度とによって、薄板状細片部５２の先端面が薄板状円環部５１の平面に対して９０度程度捩られて曲げられた形になって、ローラ５の中心軸線に対してほぼ直角になるような所望の大きさの押圧力を与えることができればよい。

さらには、一体型バネ部材５０は折り返し部５５の形状、曲げ角度と折り返し部５５から延びる一つ以上の部分の曲げ角度とによって、薄板状細片部５２の先端面が薄板状円環部５１の平面に対して９０度程度捩られて曲げられた形になって、ローラ５の中心軸線に対してほぼ直角になるような所望の大きさの押圧力を与えことができればよい。なお、薄板状円環部５１薄板状円環部５１の内周端から中央窓部Ｗに突出する内方向突出部５９は、薄板状円環部５１の機械的強度を高め、折り返し部５５に対応する位置に設けることによって、折り返し部５５の弾性力が損なわれないようにしている。したがって、折り返し部５５の弾性力が長期間保持され、一体型バネ部材５０のローラ５に対する押圧力が保持される。

次に、図７ないし図９を用いて実施形態１に係る一方向ローラクラッチ１００について説明する。図７は一方向ローラクラッチ１００を分解した図を示し、外輪１、６個のローラ５、前述した一体型バネ部材５０、及び側板１１を示している。図８は一方向ローラクラッチ１００を説明するための図であって、Ｘ部分は外輪１の楔形ポケットを形成する楔形空間３に収納されたローラ５とバネ体７との関係を説明するための部分断面を示し、Ｙ部分は楔形空間３の形成された外輪の一方の側面を説明するための部分図であり、Ｚ部分は外輪１、ローラ５と一体型バネ部材５０との関係を示すための部分図である。図９は図８における破断線Ａ−Ａ’での断面を示す図である。

図８のＸ部分において、バネ体７は前述した一体型バネ部材５０の薄板状細片部５２の先端部分である第３の部分５８に相当するものである。外輪１には一定間隔、つまりほぼ６０度間隔で６個の楔形空間３が形成されており、それぞれの楔形空間３には短円筒状の外輪１の長さよりも短いローラ５が備えられている。楔形空間３とローラ５とは一般的な一方向クラッチのものであり、バネ体７はローラ５に楔形空間３の狭い側である楔側３ａ、つまり噛み付く方向に押圧力を与える。例えば、外輪１が時計方向に回転する力が与えられているときには、ローラ５の一部分は楔形空間３から突出して内輪として働く円柱状シャフト９に当接し、ローラ５は楔形空間３の内壁とシャフト９とに噛み合うようになっている。

外輪１の断面を示す図９から分かるように、Ｙ部分で示される外輪１における楔形空間３の楔側３ａの側面は高い高側面部分１Ａになっており、外輪１における楔形空間３の広い側３ｂ側の側面は高側面部分１Ａよりも低い低側面部分１Ｂになっている。また、外輪１の一方の側面の外周部には、薄板状円環部５１の外径よりも若干だけ大きな円環状突部１Ｃが形成されている。円環状突部１Ｃは図７に示す側板１１が外輪１の側面に固定されるとき、その側板１１と円環状突部１Ｃの上面とが平面になるような厚みを有する。また、外輪１の側面の高い側面部分１ＡにはプロジェクションＰが１個以上形成されている。実施形態１の一方向ローラクラッチ１００では、外輪１の他方の側面は閉じられている一般的な構造であるので説明を省略する。

図１〜図６で説明した一体型バネ部材５０の薄板状細片部５２が、図８のＺ部分で示すように外輪１の開いた方の側面に位置する。薄板状細片部５２の外周端は円環状突部１Ｃの内周に接触するか若干空隙がある状態で囲まれる。そして、前述した薄板状細片部５２の６個の折り返し部５５は、外輪１における楔形空間３の広い側３ｂ側の側面が低くなっている低側面部分１Ｂにそれぞれ位置し、各折り返し部５５から延びる第１の部分５６はその低側面部分１Ｂから楔形空間３に入り、薄板状細片部５２の第２の部分５７、第３の部分５８はローラ５に沿って楔形空間３を延び、第３の部分５８、即ちバネ体７がローラ５の中央部を楔形空間３の狭い側である楔側３ａ方向に押圧する。このように、薄板状細片部５２が外輪１における楔形空間３の広い側３ｂ側の低側面部分１Ｂから楔形空間３内に入ることができ、このことが有効な押圧力をローラ５に与える働きを高めている。

そして、ローラ５の中心点を長さ方向に延びる中心軸線をＱとすると、第３の部分５８、即ちバネ体７の平坦面がローラ５の円筒面を中心軸線をＱにほぼ直角方向に加圧力を与え、ローラ５を偏らせないようにそのほぼ中央部に有効に押圧力を与えるので、応答速度が良好でバランスの良い一方向ローラクラッチを提供することができる。なお、側板１１は外輪１の側面の高側面部分１Ａに形成されたプロジェクションＰを利用してプロジェクション溶接される。プロジェクション溶接は一般的な溶接方法であるので説明を省略する。この一方向ローラクラッチ１００の組み立て方法について簡単に触れておくと、図７において、外輪１の側面からそれぞれの楔形空間３に薄板状細片部５２が入るようにして、その薄板状円環部５１を外輪１の側面に位置させる。このとき、薄板状細片部５２は極めて容易に低側面部分１Ｂから楔形空間３に挿入される。その後で、ローラ５を単に楔形空間３に挿入すれば、薄板状細片部５２の曲げ形状によって自然に薄板状細片部５２の先端部がローラ５を楔形空間３の楔側３ａに押圧する。最後に側板１１を外輪１の両側の側面に備えられている環状突部１Ｃに合わせて配置し、プロジェクション溶接を行って外輪１の側面に固定するだけでよく、一方向ローラクラッチ１００を簡単な工程で製造することができ、また自動化が容易であることがわかる。このとき、ローラ５と一体型バネ部材５０との組み立て順序は逆であっても勿論よい。

[実施形態２]
実施形態１の一方向ローラクラッチ１００は、外輪の一方の側面だけに一体型バネ部材５０を配置したが、図１０に示すように双方の側面それぞれに一体型バネ部材５０、５０’を配置してもよい。詳しくは図示しないが、実施形態２の一方向ローラクラッチ２００では、外輪１の両側の側面は同一の構造になっており、両側面とも図８に示したような構造になっている。実施形態１で用いた一体型バネ部材５０と異なるのは、薄板状細片部５２の長さがローラ５の長さのほぼ１／３であることと、薄板状細片部５２が一方の一体型バネ部材５０’と他方の一体型バネ部材５０とでは反対に折り返されていることだけである。一体型バネ部材５０、５０’の薄板状細片部５２、５２’の曲げ形状は互いに同じである。このような２個の一体型バネ部材５０、５０’を用い、図１０に示すように、薄板状細片部５２が一方に折り返された一体型バネ部材５０と薄板状細片部５２が他方側に折り返された一体型バネ部材５０’とを外輪１の両側面に配置することによって、一体型バネ部材５０と一体型バネ部材５０’がローラ５の長さのほぼ１／３、ほぼ２／３の２箇所で、円筒面のほぼ同一線上にある箇所を図８の楔形空間３の楔側３ａ方向に押圧する。実施形態２の一方向ローラクラッチ２００によれば、ローラ５に与える押圧力を大きくできるので、より一層応答性に優れた一方向ローラクラッチを得ることができる。なお、図示しないが、一体型バネ部材５０、５０’の折り返し部は図８に示した外輪１の側面における低側面部分１Ｂに納められるので、一体型バネ部材５０、５０’の弾力性に悪影響が生じることはなく、それらの弾性力を長期間保持できる。

なお、以上の実施形態では、楔形空間が６個又は８個の場合について述べたが、楔形空間は２個以上、好ましくは等間隔で３個以上あればよい。更に、ローラが円筒面に沿って１列に配列されたローラクラッチについて述べたが、ローラが２列並列に配置される複合型ローラクラッチであってもよい。更にまた、ローラクラッチ構造とベアリング構造とを組み合わせた軸受にも本発明を容易に適用することができる。また、楔形空間は実施形態１、実施形態３のものに限定する必要はなく、外輪と内輪又はシャフトとの間に楔形状の空間が形成されていればよい。

本発明の一方向ローラクラッチに用いられる一体型バネ部材を説明するための図である。本発明の一方向ローラクラッチに用いられる一体型バネ部材５０を示す図である。折り曲げる前の一体型バネ部材の一部分を示す図である。折り曲げた後の一体型バネ部材の一部分を示す図である。一体型バネ部材５０の薄板状細片部５２の折り曲げ形状の一例を説明するための図である。一体型バネ部材５０の薄板状細片部５２の折り曲げ形状の別の一例を説明するための図である。本発明の１実施形態である一方向ローラクラッチ１００を説明するための図である。本発明の１実施形態である一方向ローラクラッチ１００を説明するための図である。本発明の１実施形態である一方向ローラクラッチ１００を説明するための部分断面図である。本発明の他の１実施形態である一方向ローラクラッチ２００を説明するための部分断面図である。

符号の説明

１・・・外輪
１Ａ・・・外輪１の高側面部分
１Ｂ・・・外輪１の低側面部分
１Ｃ・・・外輪１の円環状突部
３・・・楔形空間
５・・・ローラ
７、７’・・・バネ体
９・・・シャフト
１１・・・側板
１３・・・内輪
５０、５０’・・・一体型バネ部材
５１、５１’・・・薄板状円環部
５２、５２’・・・薄板状細片部
５３、５４・・・薄板状細片部の両側の凹所
５５、５５’・・・折り返し部
６０、６０’・・・弾性曲げ部分

Claims

外輪と、内輪又はシャフトと、前記外輪と前記内輪又はシャフトとの間に形成される楔形空間に備えられているローラと、該ローラのそれぞれに加圧力を与える一体型バネ部材とを備える一方向ローラクラッチにおいて、
前記一体型バネ部材は、中央窓部を包囲する薄板状円環部と、該薄板状円環部の外周端に一定間隔で形成され、一旦折り返され、前記薄板状円環部の内周端から前記中央窓部を斜め方向に延びると共に、相互の板状面が前記薄板状円環部に対して直角となるように曲げられた複数の薄板状細片部とからなり、
前記薄板状円環部は前記ローラの長さ方向の側面に配置され、
前記薄板状細片部は前記ローラの長さ方向に延びて、前記薄板状細片部の先端部が、前記ローラの長さ方向の所望位置に弾性押圧力を与えることを特徴とする一方向ローラクラッチ。
請求項１において、
前記薄板状細片部は、前記薄板状円環部の外周端から該薄板状円環部と間隙をもつよう前記中央窓部側に折り返された折り返し部と弾性折り曲げ部とを備え、該弾性折り曲げ部の板状平面が前記薄板状円環部の板状平面に対して直角となるように曲げられていることを特徴とする一方向ローラクラッチ。
請求項１又は請求項２において、
前記外輪は、隣り合う前記楔形空間の間の側面が高い高側面部分と低い低側面部分とを交互に有するように形成されており、前記低側面部分に薄板状細片部の前記弾性折り曲げ部が位置することを特徴とする一方向ローラクラッチ。
請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、
前記薄板状円環部の外周端における前記折り返し部の両側は切り欠かかれた凹所になっていることを特徴とする一方向ローラクラッチ。
請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、
前記薄板状円環部の内周端から前記中央窓部に突出する突出部を備え、該突出部は前記折り返し部に対応する位置にあることを特徴とする一方向ローラクラッチ。
請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、
前記外輪の側面には、前記薄板状円環部の外径よりも幾分大きな内径を有する円環状突部が形成されていることを特徴とする一方向ローラクラッチ。
請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、
前記一体型バネ体の前記薄板状円環部が前記ローラの一方の側面に配置されるときには、前記薄板状細片部の先端部が前記ローラの長さ方向の中央に弾性押圧力を与えることを特徴とする一方向ローラクラッチ。
請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、
前記楔形空間は一方側だけが狭くなる形状であり、
前記一体型バネ体の前記薄板状円環部が前記ローラの双方の側面に配置されるときには、双方の前記薄板状細片部の先端部が前記ローラの両端側から長さ方向の１／３に同一方向の弾性押圧力を与えることを特徴とする一方向ローラクラッチ。