WO2004087360A1 - プロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法 - Google Patents

プロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2004087360A1
WO2004087360A1 PCT/JP2003/004103 JP0304103W WO2004087360A1 WO 2004087360 A1 WO2004087360 A1 WO 2004087360A1 JP 0304103 W JP0304103 W JP 0304103W WO 2004087360 A1 WO2004087360 A1 WO 2004087360A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
workpiece
projection
welding
shape
electrodes
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/004103
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masaki Namiki
Tomokazu Takahashi
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha filed Critical Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority to KR10-2004-7011070A priority Critical patent/KR20050002814A/ko
Priority to JP2004553527A priority patent/JPWO2004087360A1/ja
Priority to PCT/JP2003/004103 priority patent/WO2004087360A1/ja
Priority to CNA03801789XA priority patent/CN1791489A/zh
Publication of WO2004087360A1 publication Critical patent/WO2004087360A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
    • B23K11/312—Electrode holders and actuating devices therefor for several electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14—Projection welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
    • B23K11/318—Supporting devices for electrode holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels

Definitions

  • the present invention relates to projection welding, and more particularly, to an indirect projection welding apparatus and a projection welding method.
  • other types of resistance welding include spot welding, in which welding is performed by concentrating pressure using upper and lower electrodes whose tips are narrowed, and projections provided on the welded portion of the work to be welded. And projection welding in which welding is performed with concentrated pressure. It is known that projection welding has a more beautiful finished surface and can perform stable and good welding than spot welding. (Reference: "Welding book, 8 Resistance welding, Chapter 3, Projection welding,” Nakamura Takashi, Sanpo Publishing Co., Ltd., pp. 117-120). For example, in the case of welded objects that require a high degree of design, such as the design panels of the Elevator, the use of indirect projection welding reduces dents and corrects work after welding. Is reduced.
  • the shape is gently deformed by pressing the periphery of the welded part with rubber during welding. A method of doing so is also presented.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and it is possible to suppress dents and scratches generated during a welding process, and to eliminate the need for correction work after the welding process.
  • Apparatus and projection welding method Apparatus and projection welding method.
  • the projection welding apparatus is characterized in that a projection is formed at one of the welding locations, and a two-piece workpiece is placed facing each other so as to sandwich the projection.
  • the first and second electrodes provided to move forward and backward
  • the first and second electrodes are pressed against the workpiece, electricity is passed between the first and second electrodes via the product shape mold, and the pressing force and current are concentrated on the projections of the workpiece.
  • two pieces to be welded are placed on the product shape mold so that they face each other so as to sandwich the projection, and are placed in the opposite direction to the product shape type.
  • the first and second electrodes are pressed against the workpiece to conduct electricity between the first and second electrodes via the product shape mold, and the pressing force and current are concentrated on the projections of the workpiece.
  • Indirect projection welding for welding by melting the projections A method, an object to be welded mounting surface of the product shape types, it is assumed that copy the finished shape of the object to be welded.
  • FIG. 1 is a side view of a projection welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing the vicinity of the electrodes and the work to be welded of the projection welding apparatus of FIG. 1 in an enlarged manner.
  • FIG. 3 is a perspective view of a projection welding apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a projection welding apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a projection welding apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view of a projection welding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing the vicinity of the electrodes and the workpiece of the projection welding apparatus of FIG. 1 in an enlarged manner.
  • a product shape mold 11 is fixed on a traveling table 12 as a receiving base for placing the workpieces 1 a and 1 b. Have been. Then, the workpiece mounting surface 1 1 a on which the workpieces la and 1 b of the product shape type 1 1 are placed is the finishing shape of the workpieces 1 a and 1 b. It is in the shape.
  • the surface 1 la to be welded has a sufficiently larger area than the product so that the entire surface of the product opposite to the electrode can be supported. Further, since the product shape mold 11 supports the product as a whole, unlike the conventional case, there is no need for a receiving stand in addition to the support stand.
  • the product shape mold 11 is screwed onto the traveling table 12 with screws, and is detachable from the traveling table 12.
  • the first and second planar electrode tips 2a and 2b as the first and second electrodes have smooth contact surfaces 2c and 2d with the workpieces la and lb, respectively. It is fixed to the tips of the welding electrodes 3a and 3b.
  • the welding electrodes 3a and 3b are further fixed to the welding electrode holders 4a and 4b.
  • the welding electrode holders 4a, 4b are fixed to the lower ends of the welding electrode pressurizing cylinders 5a, 5b.
  • the first and second planar electrode tips 2a and 2b move up and down toward the workpiece.
  • the welding electrode holders 4 a and 4 b are electrically connected to the welding transformer 7 via the bus bar 6. Further, the welding transformer 7 is electrically connected to the welding head 17.
  • the welding electrode pressurizing cylinders 5a and 5b and the welding transformer 7 are fixed so as to be hung by the welding machine running ball screw 8, and are driven by the welding machine running mode 9 to move in the X-axis direction. I do.
  • the welding machine running ball screw 8 is supported at both ends by a highly rigid welding machine running bearing post 10.
  • the traveling tape 12 is connected to a ball screw 14 for the traveling table extending in the Y-axis direction (perpendicular to the plane of the paper), and is connected to a LM (Linear Motion) guide 15 for the traveling table also extending in the Y-axis direction. It is guided and driven by the traveling table drive motor 13 to move in the Y-axis direction.
  • the traveling table LM guide 15 is supported by a highly rigid traveling table base 16.
  • the welding device 101 adjusts the assembling accuracy of each member before the welding operation is performed, and makes contact with the contact surfaces 2c and 2d of the planar electrode tips 2a and 2b over the entire welding operation range.
  • the parallelism of the workpiece mounting surface 11a of the product shape mold 11 and the moving height accuracy of each moving shaft are adjusted with high precision.
  • FIG. 2 two workpieces la and lb are stacked facing each other so as to sandwich a projection formed on one side surface of the workpiece 1 a and placed on the product shape mold 11. .
  • the flat electrode tips 2a and 2b are pressed against the workpieces 1a and 1b with a predetermined pressing force by welding electrode pressurizing cylinders 5a and 5b (FIG. 1).
  • current when current is applied between the planar electrode tips 2a and 2b, current flows through the product shape mold 11 as shown by an arrow A in FIG. Then, the pressing force and the current are concentrated on the protrusion 1c, and the protrusion 1c is melted to perform welding.
  • a projection 1c is formed at one of the welding locations, and two pieces to be welded la and lb are placed facing each other so as to sandwich the projection 1c.
  • the first and second plane electrode tips 2a and 2b provided so as to be able to advance and retreat toward the workpieces la and lb.
  • the mold electrode tips 2a and 2b are pressed against the workpieces la and lb, and a current is applied between the first planar electrode chip 2a and the second planar electrode chip 2b via the product shape mold 1.
  • This is an indirect projection welding device that concentrates the pressing force and current on the projection 1c of the workpiece 1a and melts the projection 1c to perform welding.
  • the mounting surface 11a is a copy of the finished shape of the workpieces 1a and 1b.
  • the surface 1 la to be welded has a sufficiently large area to support the entire surface of the product on the side opposite to the electrodes, and supports the entire product. There is no need for a cradle equivalent. Therefore, the shape defect caused by the difference in height between the workpiece mounting surface 11a and the cradle is eliminated, and the work of correcting the shape after welding can be eliminated.
  • the product shape mold 11 supports the entire product, there is no need to move the product on the product shape mold 11 when moving between multiple welding locations, and scratches due to rubbing may occur. Absent.
  • the contact surfaces 2c and 2d in contact with the workpieces 1a and lb have smooth surfaces. Therefore, the pressing force is not concentrated on one point, and the occurrence of dents and scratches can be further suppressed. Furthermore, the parallelism between the contact surfaces 2c, 2d of the first and second planar electrode tips 2a, 2b and the product shape mold 11 is accurately maintained over the entire welding operation range. Therefore, even if the workpieces la and lb move, there is no error in the height direction of the first and second planar electrode tips 2a and 2b with respect to the product shape mold 11, and the entire workpiece 1a and lb is covered. The occurrence of dents and scratches can be suppressed.
  • Embodiment 2 Embodiment 2.
  • FIG. 3 is a perspective view of a projection welding apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the finished shape of the workpiece 1a, lb of the present embodiment has an arc-shaped cross section.
  • the workpiece A product shape mold 21 is fixed on the traveling table 12 as a receiving table for placing la and lb.
  • the workpiece mounting surface 21a of the product shape mold 21 on which the workpieces la and lb are mounted has the finished shape of the workpieces 1a and 1b.
  • the work piece mounting surface 21a has the same surface accuracy as the work piece 1a, lb when the work piece 1a, lb becomes a product, and the work piece la, lb when the work piece la, lb becomes a product. It has a shape that reflects the external shape as it is. And, as in the first embodiment, the workpiece mounting surface 21a has a sufficiently larger area than the product so that the entire surface of the product opposite to the electrode can be supported. ing.
  • the product shape mold 21 is fastened by screws on the traveling table 12 and is detachable from the traveling table 12. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the welded object mounting surface 21a of the product shape mold 21 has the outer shape of the welded objects 1a and 1b having an arc-shaped cross section. It has the shape as it is taken.
  • the surface 2 la to be welded has a sufficiently large area to support the entire surface of the product on the side opposite to the electrodes, and supports the entire product. The equivalent of a cradle is required. There is no need. Therefore, the work of correcting the shape after welding can be eliminated.
  • FIG. 4 is a perspective view of a projection welding apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the finished shapes of the workpieces 1a and 1b of the present embodiment have a special shape such that the cross section roughly waves.
  • a product shape die 31 is fixed on a traveling table 12 as a pedestal on which workpieces la and lb are placed. ing.
  • the workpiece mounting surface 3la of the product shape mold 31 on which the workpieces 1a and 1b are placed has a finished shape of the workpieces 1a and 1a.
  • the workpiece mounting surface 3 la has a surface with the same accuracy as the surface precision when the workpieces la and lb are products, and when the workpieces 1 a and 1 b are products. It is a shape that directly reflects the external shape of.
  • the product shape mold 31 is screwed onto the traveling table 12 with screws, and is detachable from the traveling table 12. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the welding object mounting surface 31 a of the product shape mold 31 is provided outside the welding objects 1 a and 1 b having a circular arc-shaped finish shape. It has a shape that reflects the shape and shape as it is. Since the workpiece mounting surface 3 la supports the entire product as in the first and second embodiments, it is possible to suppress the deformation of the shape of the weld, and it is not necessary to correct the shape after welding. can do.
  • FIG. 5 is a perspective view of a projection welding apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the finished shape of the workpiece 1a, lb in the present embodiment has a cross-sectional crank shape with a step formed on the outer peripheral portion.
  • a product shape die 41 is fixed on the traveling table 12 as a receiving table for placing the workpieces la and lb. Have been.
  • the workpiece mounting surface 41a of the product shape mold 41 on which the workpieces la and 1b are mounted has the finished shape of the workpieces 1a and 1b.
  • the surface to be welded 4 la A shape that has the same surface accuracy as the surface accuracy when the workpieces la and lb have become products, and the shape of the external shape when the workpieces la and lb have become products as they are, that is, the upper surface is flat. It has a large convex shape.
  • the product shape mold 41 is fastened by screws on the traveling table 12 and is detachable from the traveling table 12. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the welding object mounting surface 4 la of the product shape mold 41 has an outer shape of the workpiece 1 a, lb having an arc-shaped finished cross section. Since the shape is copied as it is, dents and scratches that occur during the welding process can be suppressed, and shape correction work after the welding process can be eliminated.
  • the present invention is most suitable for a welding process in which a high-precision finished shape is required, such as a design panel for an elevator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

プロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法 技術分野 この発明は、 プロジェクション溶接に関し、 特にインダイレクト式のプロジェ クション溶接装置及ぴプロジェクション溶接方法に関するものである。 背景技術
従来、 抵抗溶接の種類には、 上下の電極で被溶接物を挟み込んで通電し溶接す る、 所謂ダイレクト式と呼ばれるものと、 製品支持台で被溶接物の一部分を支持 し、 被溶接物に第 1電極を押し当て、 製品支持台の被溶接物と反対側に第 2電極 を当て、 製品支持台を介して両電極間に通電して溶接する、 所謂インダイレクト 式と呼ばれるものとがある。
一方、 抵抗溶接の他の種類には、 先端が細くされた上下の電極で加圧力の集中 を行って溶接するスポット溶接と、 被溶接物の溶接部に突起を設け、 この突起に よって、 電流と加圧力を集中させて溶接を行うプロジェクシヨン溶接とがある。 そして、 スポット溶接よりもプロジェクション溶接の方が、 仕上がり表面が美 しく、 また安定して良好な溶接を行えることが知られている （文献： 「溶接全書 8 抵抗溶接 第 3章 プロジヱクシヨン溶接」 、 中村孝著、 産報出版株式会社 、 1 1 7頁〜 1 2 0頁） 。 そして、 例えば、 エレべ一夕意匠パネルのように高度 な意匠性を要求される被溶接物に対しては、 インダイレクト式のプロジェクショ ン溶接を用いると打痕が低減され溶接後の修正作業が軽減される。
しかしながら、 ダイレクト式の場合、 被溶接物に対する電極の位置決め精度及 びプロジェクシヨン （突起） の溶け込みの加減が原因で、 溶接箇所と電極との間 の高さ方向の誤差が、 各溶接点毎に変動して発生し、 仕上げ形状と異なる形状で 溶接されてしまう。 そのため、 溶接後に形状修正作業が必要となるだけでなく、 溶接箇所に電極の痕ゃ傷が付くため、 打痕修正作業も必要となるので問題であつ た。
また、 インダイレクト溶接方式の場合においては、 被溶接物に打痕が付かない という利点があるが、 製品支持台とこの製品支持台に隣接して設けられた受け台 との間で高さ方向に差が生じた場合、 上述のダイレクト式の場合と同様に、 仕上 げ形状と異なる形状で溶接されてしまうので、 溶接後に形状修正作業が発生する という問題があった。
また、 製品支持台と電極の高さレベルに差異がない場合でも、 電極に対して溶 接箇所を移動するときに電極と被溶接物が擦れて傷が付く問題がある。 この問題 を防ぐには、 被溶接物の移動時に製品支持台もしくは電極を上昇下降させる構造 にして擦り傷が着かないようにすることもあるが、 この方法においても製品支持 台と受け台との溶接部と電極の高さ方向の精度の確保が難しく、 高さに差がある 場合には、 前述と同様に仕上げ形状と異なる形状で溶接されるため、 溶接後の形 状修正作業が必要となる問題があつた。
また、 溶接後の形状修正作業を軽減するために、 例えば、 特閧平 8— 1 6 8 8 8 6に示されるように、 溶接時に溶接箇所の周囲をゴムで押さえ込むことにより 形状変形をなだらかにする方法も提示されている。
しかしながら、 この方法は、 インダイレクト溶接方式のスポット溶接では有効 であるが、 プロジェクシヨン溶接に適用した場合、 プロジェクシヨンの周囲を押 さえ込むことになり、 被溶接物を大きく変形させた状態で通電を行うことになる ため、 効果を得られない問題があった。 発明の開示
この発明は、 上述のような課題を解決するためになされたもので、 溶接工程の 際に発生する打痕ゃ傷を抑制できるとともに、 溶接工程後の 修正作業を不要 とすることができるプロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法 得ることを目的とする。
この発明に係るプロジヱクシヨン溶接装置は、 一方の溶接箇所に突起が形成さ れ、 該突起を挟むように向かい合わせて重ねられた 2枚の被溶接物が載置される 製品形状型と、 被溶接物に向かって進退動可能に設けられた第 1、 第 2電極とを 備え、 第 1、 第 2電極を被溶接物に押し当て、 製品形状型を介して、 第 1電極と 第 2電極との間に通電し、 被溶接物の突起に加圧力と電流を集中させ、 該突起を 溶融させて溶接を行うインダイレクト式のプロジェクシヨン溶接装置であって、 製品形状型の被溶接物載置面を、 被溶接物の仕上げ形状を写したものとしている この発明に係るプロジェクシヨン溶接方法は、 一方の溶接箇所に突起が設けら れた 2枚の被溶接物を、 突起を挟むように向かい合うように重ねて製品形状型上 に載置し、 製品形状型と反対方向から、 被溶接物に第 1、 第 2電極を押し当て、 製品形状型を介して第 1電極と第 2電極との間に通電し、 被溶接物の突起に加圧 力と電流を集中させ、 突起を溶融させて溶接を行うインダイレクト式のプロジェ クシヨン溶接方法であって、 製品形状型の被溶接物載置面を、 被溶接物の仕上げ 形状を写したものとしている。 図面の簡単な説明
図 1はこの発明の実施の形態 1のプロジェクシヨン溶接装置の側面図である。 図 2は図 1のプロジェクション溶接装置の電極及び被溶接物の近傍を拡大して 示す拡大図である。
図 3はこの発明の実施の形態 2のプロジェクション溶接装置の斜視図である。 図 4はこの発明の実施の形態 3のプロジェクション溶接装置の斜視図である。 図 5はこの発明の実施の形態 4のプロジェクション溶接装置の斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
実施の形態 1 .
図 1はこの発明の実施の形態 1のプロジヱクシヨン溶接装置の側面図である。 図 2は図 1のプロジェクション溶接装置の電極及び被溶接物の近傍を拡大して示 す拡大図である。 図 1に示すように、 本実施の形態のプロジェクシヨン溶接装置 1 0 1においては、 被溶接物 1 a , 1 bを載せる受け台として、 製品形状型 1 1 が、 走行テーブル 1 2上に固定されている。 そして、 製品形状型 1 1の被溶接物 l a , 1 bが載置される被溶接物載置面 1 1 aが被溶接物 1 a , 1 bの仕上げ形 状とされている。 そして、 この被溶接物載置面 1 l aは、 製品の電極と反対側の 面を全体的に支持できるように、 製品より十分に大きな面積とされている。 そし てさらに、 製品形状型 1 1は、 製品を全体的に支持するので、 従来のように、 支 持台の他に受け台を必要とすることがない。 また、 製品形状型 1 1は、 走行テ一 ブル 1 2上にネジにより締着されており、 走行テーブル 1 2から着脱可能とされ ている。
第 1、 第 2電極としての第 1、 第 2平面型電極チップ 2 a , 2 bは、 被溶接物 l a， l bとの接触面 2 c , 2 dが平滑面形状をなしており、 それそれ溶接電極 3 a， 3 bの先端に固定されている。 溶接電極 3 a， 3 bは、 さらに溶接電極ホ ルダ 4 a， 4 bに固定されている。 さらにまた、 溶接電極ホルダ 4 a， 4 bは、 溶接電極加圧シリンダ 5 a , 5 bの下端に固定されている。 第 1、 第 2平面型電 極チップ 2 a、 2 bは、 被溶接物に向かって上下方向に昇降動作をする。
溶接電極ホルダ 4 a， 4 bは、 ブスバー 6を介して溶接トランス 7と電気的に 接続されている。 さらに溶接トランス 7は、 溶接夕イマ 1 7と電気的に接続され ている。 溶接電極加圧シリンダ 5 a， 5 bと溶接トランス 7は、 溶接機走行ボー ルネジ 8に吊り下げられるように固定されており、 溶接機走行用モ一夕 9により 駆動されて X軸方向に移動する。 溶接機走行ボールネジ 8は、 その両端を剛性の 高い溶接機走行軸受支柱 1 0により支えられている。
走行テ一プル 1 2は、 Y軸方向 （紙面に垂直な方向） に延びる走行テーブル用 ボールネジ 1 4と連結されており、 同じく Y軸方向に延びる走行テーブル用 LM (Linear Motion) ガイド 1 5に案内されて、 走行テーブル駆動用モー夕 1 3に より駆動されて Y軸方向に移動する。 走行テーブル用 LMガイド 1 5は、 剛性の 高い走行テーブル用べ一ス 1 6に支えられている。
溶接装置 1 0 1は、 溶接機作業の行われる前に各部材の組み付け精度が調整さ れ、 溶接作業範囲全体に渡って平面型電極チップ 2 a， 2 bの接触面 2 c , 2 d と製品形状型 1 1の被溶接物載置面 1 1 aの平行度及び各移動軸の移動高さ精度 が高精度に調整されている。
被溶接物を他の形状のものに変更するときは、 走行テ一ブル 1 2上に固定され た製品形状型 1 1を交換することにより対応することができる。 例えば、 エレべ一夕意匠パネルのように溶接後の平面度の精度が求められる場 合は、 製品形状型 1 1としては、 平面度精度と剛性の高い定盤 （例えば、 鉄製定 盤） を使用する。 耐久性を考慮すれば定盤にメツキ処理 （例えばクロムメツキな ど） をするのもよい。
図 2において、 2枚の被溶接物 l a , l bは、 被溶接物 1 aの一側面に形成さ れた突起を挟むように向かい合わせて重ねられ製品形状型 1 1上に載置されてい る。 平面型電極チップ 2 a， 2 bは、 溶接電極加圧シリンダ 5 a， 5 b (図 1 ) によって、 所定の加圧力で被溶接物 1 a , l bに押し付けられている。 この状態 で、 平面型電極チップ 2 a , 2 b間に通電すると、 電流は製品形状型 1 1を介し て図 2の矢印 Aのように流れる。 そして、 加圧力と電流が突起 1 cに集中し、 突 起 1 cが溶融して溶接が行われる。
このような構成のプロジェクシヨン溶接装置 1 0 1は、 一方の溶接箇所に突起 1 cが形成され突起 1 cを挟むように向かい合わせて重ねられた 2枚の被溶接物 l a， l bが載置される製品形状型 1 1と、 被溶接物 l a， l bに向かって進退 動可能に設けられた第 1、 第 2平面型電極チップ 2 a , 2 bとを備え、 この第 1 、 第 2平面型電極チップ 2 a , 2 bを被溶接物 l a， l bに押し当て、 製品形状 型 1を介して、 第 1平面型電極チヅプ 2 aと第 2平面型電極チヅプ 2 bとの間に 通電し、 被溶接物 1 aの突起 1 cに加圧力と電流を集中させ、 突起 1 cを溶融さ せて溶接を行うインダイレクト式のプロジェクション溶接装置であり、 製品形状 型 1 1 aの被溶接物載置面 1 1 aを、 被溶接物 1 a , 1 bの仕上げ形状を写した ものとしている。 そして、 この被溶接物載置面 1 l aは、 製品の電極と反対側の 面を全体的に支持できるように製品より十分に大きな面積を有しており、 製品の 全体を支えるので、 従来の受け台に相当するものを必要とすることがない。 その ため、 被溶接物載置面 1 1 aと受け台との高さの差によって発生する形状の不良 がなくなり、 溶接後の形状修正作業を不要とすることができる。
また、 製品形状型 1 1は製品の全体を支えるので、 複数の溶接箇所間の移動の 際に、 製品形状型 1 1上で製品を移動させる必要がなく、 擦れによる擦り傷が発 生することがない。
さらにまた、 インダイレクト式のプロジェクシヨン溶接装置であるため、 溶接 工程の際に発生する打痕を抑制することができる。
また、 第 1平面型電極チップ 2 aと第 2平面型電極チップ 2 bは、 被溶接物 1 a, lbと接触する接触面 2 c、 2dが平滑面形状をなしている。 そのため加圧 力が 1点に集中することなく、 さらに打痕ゃ傷の発生を抑制することができる。 さらにまた、 第 1、 第 2平面型電極チップ 2 a， 2bの接触面 2 c， 2 dと、 製品形状型 11とは、 溶接動作範囲全体にわたって平行度が正確に保たれている 。 そのため、 被溶接物 l a， lbが移動しても、 製品形状型 11に対する第 1、 第 2平面型電極チップ 2a, 2bの高さ方向に誤差がなく、 被溶接物 1 a, lb の全体にわたって打痕ゃ傷の発生を抑制することができる。 実施の形態 2.
図 3はこの発明の実施の形態 2のプロジェクシヨン溶接装置の斜視図である。 本実施の形態の被溶接物 1 a， lbの仕上げ形状は、 断面が円弧状の形状である o 図 3に示すように、 本実施の形 ^1のプロジェクション溶接装置 102において は、 被溶接物 l a， lbを載せる受け台として、 製品形状型 21が、 走行テープ ル 12上に固定されている。 そして、 被溶接物 l a, lbが載置される製品形状 型 21の被溶接物載置面 21 aが被溶接物 1 a, 1 bの仕上げ形状とされている 。 すなわち、 被溶接物載置面 21 aは、 被溶接物 1 a, lbが製品となった時の 表面精度と同じ精度の表面を持ち、 且つ被溶接物 l a， lbが製品となった時の 外形形状をそのまま写した形状をなしている。 そして、 この被溶接物載置面 21 aは、 実施の形態 1のものと同じように、 製品の電極と反対側の面を全体的に支 持できるように、 製品より十分に大きな面積とされている。 製品形状型 21は、 走行テ一ブル 12上にネジより締着されており、 走行テ一プル 12から着脱可能 とされている。 その他の構成は、 実施の形態 1と同様である。
このような構成のプロジェクシヨン溶接装置 102は、 製品形状型 21の被溶 接物載置面 21 aが、 断面が円弧状の仕上げ形状である被溶接物 1 a, 1 bの外 形形状をそのまま写した形状をなしている。 そして、 この被溶接物載置面 2 l a は、 製品の電極と反対側の面を全体的に支持できるように製品より十分に大きな 面積を有しており、 製品の全体を支えるので、 従来の受け台に相当するものを必 要とすることがない。 そのため、 溶接後の形状修正作業を不要とすることができ る。 実施の形態 3 .
図 4はこの発明の実施の形態 3のプロジェクション溶接装置の斜視図である。 本実施の形態の被溶接物 1 a , l bの仕上げ形状は、 断面が概略波を打つような 特殊な形状を成している。 図 4に示すように、 本実施の形態のプロジェクシヨン 溶接装置 1 0 3においては、 被溶接物 l a , l bを載せる受け台として、 製品形 状型 3 1が、 走行テーブル 1 2上に固定されている。 そして、 被溶接物 1 a， 1 bが載置される製品形状型 3 1の被溶接物載置面 3 l aが被溶接物 1 a , 1わの 仕上げ形状とされている。 すなわち、 被溶接物載置面 3 l aは、 被溶接物 l a， l bが製品となった時の表面精度と同じ精度の表面を持ち、 且つ被溶接物 1 a， 1 bが製品となった時の外形形状をそのまま写した形状をなしている。 製品形状 型 3 1は、 走行テーブル 1 2上にネジより締着されており、 走行テーブル 1 2か ら着脱可能とされている。 その他の構成は、 実施の形態 1と同様である。
このような構成のプロジェクション溶接装置 1 0 3は、 製品形状型 3 1の被溶 接物載置面 3 1 aが、 断面が円弧状の仕上げ形状である被溶接物 1 a , 1 bの外 形形状をそのまま写した形状をなしている。 そして、 この被溶接物載置面 3 l a は、 実施の形態 1および 2と同様に製品の全体を支えるので、 溶接持の形状変形 を抑制することができ、 溶接後の形状修正作業を不要とすることができる。 実施の形態 4 .
図 5はこの発明の実施の形態 4のプロジェクション溶接装置の斜視図である。 本実施の形態の被溶接物 1 a， l bの仕上げ形状は、 外周部に段が形成された断 面クランク形状を成している。 図 5に示すように、 本実施の形態のプロジェクシ ヨン溶接装置 1 0 4においては、 被溶接物 l a， l bを載せる受け台として、 製 品形状型 4 1が、 走行テーブル 1 2上に固定されている。 そして、 被溶接物 l a , 1 bが載置される製品形状型 4 1の被溶接物載置面 4 1 aが被溶接物 1 a , 1 bの仕上げ形状とされている。 さらに詳しくは、 被溶接物載置面 4 l aは、 被溶 接物 l a， l bが製品となった時の表面精度と同じ精度の表面を持ち、 且つ被溶 接物 l a , l bが製品となった時の外形形状をそのまま写した形状、 すなわち上 面が平坦な大きな凸型の形状をなしている。製品形状型 4 1は、 走行テーブル 1 2上にネジより締着されており、 走行テーブル 1 2から着脱可能とされている。 その他の構成は、 実施の形態 1と同様である。
このような構成のプロジェクシヨン溶接装置 1 0 4は、 製品形状型 4 1の被溶 接物載置面 4 l aが、 断面が円弧状の仕上げ形状である被溶接物 1 a , l bの外 形形状をそのまま写した形状をなしているので、 溶接工程の際に発生する打痕ゃ 傷を抑制できるとともに、 溶接工程後の形状修正作業を不要とすることができる
産業上の利用の可能性
この発明は、 例えば、 エレべ一夕意匠パネルのように高い精度の仕上げ形状が 要求される溶接工程に最適である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 少なくとも一方の溶接箇所に突起が形成され、 該突起を挟むように向かい合 わせて重ねられた少なくとも 2枚の被溶接物が載置され、 該被溶接物が載置され る被溶接物載置面が、 前記被溶接物の仕上げ形状を写した形状とされている製品 形状型と、
前記被溶接物に向かって進退動可能に設けられた第 1、 第 2電極と を備え、
前記第 1、 第 2電極を前記被溶接物に押し当て、 前記製品形状型を介して前記 第 1電極と前記第 2電極との間に通電し、 前記突起に加圧力と電流を集中させ、 該突起を溶融させて前記被溶接物間の溶接を行う
ことを特徴とするプロジェクション溶接装置。
2 . 前記第 1電極と前記第 2電極は、 前記被溶接物と接触する接触面が平滑面形 状をなしている
ことを特徴とする請求項 1記載のプロジェクション溶接装置。
3 . 前記第 1、 第 2電極の前記接触面と、 前記製品形状型とは、 溶接動作範囲全 体にわたって平行に保たれている
ことを特徴とする請求項 2記載のプロジヱクシヨン溶接装置。
4 . 被溶接物が載置される受け台を製品形状型とし、
前記製品形状型の前記被溶接物が載置される被溶接物載置面を該被溶接物の仕 上げ形状を写した形状とし、
第 1、 第 2電極を前記被溶接物に向かって進退動可能に設け、
少なくとも一方の溶接箇所に突起が設けられた少なくとも 2枚の被溶接物を、 該突起を挟むように向かい合うように重ねて前記被溶接物載置面上に載置し、 前記製品形状型と反対方向から、 前記被溶接物に第 1、 第 2電極を押し当て、 前記製品形状型を介して前記第 1電極と前記第 2電極との閭に通電し、 前記被溶接物の突起に加圧力と電流を集中させ、 前記突起を溶融させて前記被溶接物の溶接を行う プロジェクシヨン溶接方法。
PCT/JP2003/004103 2003-03-31 2003-03-31 プロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法 WO2004087360A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2004-7011070A KR20050002814A (ko) 2003-03-31 2003-03-31 프로젝션 용접 장치 및 프로젝션 용접 방법
JP2004553527A JPWO2004087360A1 (ja) 2003-03-31 2003-03-31 プロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法
PCT/JP2003/004103 WO2004087360A1 (ja) 2003-03-31 2003-03-31 プロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法
CNA03801789XA CN1791489A (zh) 2003-03-31 2003-03-31 凸焊装置及其凸焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2003/004103 WO2004087360A1 (ja) 2003-03-31 2003-03-31 プロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004087360A1 true WO2004087360A1 (ja) 2004-10-14

Family

ID=33105351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2003/004103 WO2004087360A1 (ja) 2003-03-31 2003-03-31 プロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPWO2004087360A1 (ja)
KR (1) KR20050002814A (ja)
CN (1) CN1791489A (ja)
WO (1) WO2004087360A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012055475A2 (de) 2010-10-28 2012-05-03 Volkswagen Aktiengesellschaft FÜGEN EINES ERSTEN BAUTEILS MIT EINEM ZWEITEN BAUTEIL MITTELS EINES EINSEITIGEN WIDERSTANDSPUNKTSCHWEIßENS
JP2014226699A (ja) * 2013-05-22 2014-12-08 日本アビオニクス株式会社 プロジェクション溶接用溶接ヘッド

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8338738B2 (en) * 2007-03-02 2012-12-25 Yoshitaka Aoyama Method of welding projection bolt and welding apparatus
US20090078683A1 (en) * 2007-09-24 2009-03-26 Gm Global Technology Operations, Inc. System for and Method of Edge Welding Using Projections
JP5612348B2 (ja) * 2010-04-01 2014-10-22 日立オートモティブシステムズ株式会社 抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法並びに被溶接部材及びその製造方法
CN103104678B (zh) * 2011-11-14 2015-07-01 上海交运汽车动力系统有限公司 一种自动变速器壳体及其焊接方法
US8991030B2 (en) * 2012-04-06 2015-03-31 GM Global Technology Operations LLC Forming method for projection welding projections
CN105269138B (zh) * 2014-06-24 2018-10-30 东风商用车有限公司 一种金属焊接方法
CN108941872B (zh) * 2018-07-12 2020-12-01 东莞市中一合金科技有限公司 电阻焊接设备及其焊接方法
CN108994440A (zh) * 2018-09-27 2018-12-14 天津七所高科技有限公司 一种可分时顺序焊接多个螺母的凸焊上电极结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5161325U (ja) * 1974-11-09 1976-05-14
JPH0222276U (ja) * 1988-07-29 1990-02-14
JPH04228272A (ja) * 1990-12-27 1992-08-18 Nissan Motor Co Ltd 自動車のフロアメイン組立方法
JPH06328264A (ja) * 1993-05-21 1994-11-29 Amada Metrecs Co Ltd ダイレクト／シリーズ兼用スポット溶接機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5161325U (ja) * 1974-11-09 1976-05-14
JPH0222276U (ja) * 1988-07-29 1990-02-14
JPH04228272A (ja) * 1990-12-27 1992-08-18 Nissan Motor Co Ltd 自動車のフロアメイン組立方法
JPH06328264A (ja) * 1993-05-21 1994-11-29 Amada Metrecs Co Ltd ダイレクト／シリーズ兼用スポット溶接機

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012055475A2 (de) 2010-10-28 2012-05-03 Volkswagen Aktiengesellschaft FÜGEN EINES ERSTEN BAUTEILS MIT EINEM ZWEITEN BAUTEIL MITTELS EINES EINSEITIGEN WIDERSTANDSPUNKTSCHWEIßENS
DE102010049865A1 (de) 2010-10-28 2012-05-03 Volkswagen Ag Fügen eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil mittels eines einseitigen Widerstandspunktschweißens
JP2014226699A (ja) * 2013-05-22 2014-12-08 日本アビオニクス株式会社 プロジェクション溶接用溶接ヘッド

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2004087360A1 (ja) 2006-06-29
CN1791489A (zh) 2006-06-21
KR20050002814A (ko) 2005-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4939774B2 (ja) ローラヘミング装置及びローラヘミング方法
US6854632B1 (en) Welding apparatus
WO2004087360A1 (ja) プロジェクション溶接装置及びプロジェクション溶接方法
JP2009142840A (ja) パイプの溶接方法及びパイプの水平自動溶接装置
JP2000512557A (ja) 摩擦運動溶接装置
JP3564006B2 (ja) 帯状金属薄板の突き合せ接合装置
JP2007000909A (ja) レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法
JP3272197B2 (ja) 重ね溶接治具
JPH08332583A (ja) ワークピースを結合するための方法及び薄板を複合板に溶接するための装置
JPH11347792A (ja) 帯状金属薄板の突き合せ接合装置及び接合方法
JPH11226763A (ja) レーザ溶接装置
JP2018008294A (ja) 円筒加工物の製造方法
JP2000334571A (ja) マッシュ・シーム溶接装置
JPH0554816B2 (ja)
JPH09141493A (ja) 突き合わせ治具
JP6403288B2 (ja) 帯状金属薄板の突合せ接合装置
JP3861344B2 (ja) ブランク材の突き合わせ位置決め装置
JP3778007B2 (ja) ブランク材のギャップ矯正装置
JP3002943B2 (ja) クランプ装置
CN215919810U (zh) 一种互换夹持治具
CN216370650U (zh) 一种高强度钢工件的激光焊接工装及激光焊接系统
JP3246798B2 (ja) 板材の溶接装置及びその方法
CN215846973U (zh) 铣边机
JPH10146682A (ja) 溶接装置
JP3914789B2 (ja) 鋼板接合用の支持台とそれを用いた鋼板の接合方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 03801789.X

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004553527

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020047011070

Country of ref document: KR

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN JP KR