JP6403288B2 - 帯状金属薄板の突合せ接合装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ステンレス、鉄、銅、アルミ等の帯状金属薄板からリードフレーム等の各種部品を生産するプレスラインや帯状金属薄板からパイプを生産する造管ライン等に設置され、ライン上を流れている先行の帯状金属薄板の終端に新しい後行の帯状金属薄板の始端を突合せ溶接により接合するようにした帯状金属薄板の突合せ接合装置に係り、特に、帯状金属薄板の溶接部を圧延加工して溶接部の厚みや硬度、組織を均一化する圧延装置を備えた帯状金属薄板の突合せ接合装置に関するものである。

従来、この種の帯状金属薄板の突合せ接合装置としては、本件発明者が先に開発した特開平１１−３４７７９２号公報（特許文献１）及び特開２０１０−２０１４８８号公報（特許文献２）等に開示されたものが知られている。

即ち、前記帯状金属薄板の突合せ接合装置は、図示していないが、帯状金属薄板を支持載置する水平な作業テーブルを備えたキャビネット本体と、先行の帯状金属薄板の終端部及び後行の帯状金属薄板の始端部を幅方向に沿って切断する切断装置と、先行の帯状金属薄板及び後行の帯状金属薄板の切断端同士を突き合せた状態でその突合せ部近傍を上下方向から挟持するクランプ機構と、両帯状金属薄板の突合せ部を突合せ溶接するＴＩＧ溶接用トーチを備えた溶接装置と、両帯状金属薄板の溶接部を圧延加工して溶接部の厚みや硬度、組織を均一化する手動式の圧延装置と、を備えており、帯状金属薄板の突合せ溶接を高精度で且つ高能率で行うことができる等の利点を有する。

前記帯状金属薄板の突合せ溶接においては、溶接部の機械的強度の確保だけでなく、溶接部の仕上げ精度（溶接部の厚さや直線性等）にも高い精度が要求されている。何故なら、帯状金属薄板の溶接部の仕上げ精度が悪いと、プレスの金型に損傷を生じたり、或いは、溶接部を含んだ成形加工品の品質が極端に悪くなるからである。

そのため、前記帯状金属薄板の突合せ接合装置においては、帯状金属薄板の切断作業、帯状金属薄板の溶接作業、帯状金属薄板の溶接部の圧延作業は、何れも極めて重要な作業であり、先行の帯状金属薄板と後行の帯状金属薄板を真っ直ぐに繋いで溶接部のズレや曲がりを無くすと共に、帯状金属薄板の溶接部の厚みを母材（帯状金属薄板）と同じにして突合せ溶接した帯状金属薄板を元の材料の姿に戻すのが理想である。

ところで、従来の突合せ接合装置の圧延装置は、図１０に示す如く、圧延台５０、圧延ベース５１、圧延ローラ５２、リニアガイド５３、グリップ５４及びシリンダ５５等を備えており、圧延台５０上に載置した帯状金属薄板の溶接部に圧延ローラ５２を押し当て、圧延ローラ５２を帯状金属薄板の溶接部上で転動させることによって、溶接部を押圧して溶接部の厚みや硬度、組織の均一化を図っている。

しかし、従来の突合せ接合装置の圧延装置は、圧延ローラ５２をただ単に帯状金属薄板の溶接部上で転動させているだけであるため、圧延ローラ５２が圧延台５０側へあまり強く押圧されず、また、圧延ローラ５２が帯状金属薄板の溶接部上を帯状金属薄板の幅方向に沿って転動しているときに押圧力が変化することがあり、帯状金属薄板の溶接部の厚みや硬度、組織を均一化し難いと言う問題があった。

そこで、本件発明者は、上述した問題を解決する圧延装置を備えた突合せ接合装置を開発し、特開２００９−２７９６０４号公報（特許文献３）、特開２０１０−２５３４９１号公報（特許文献４）及び特許第５８０９３７８号公報（特許文献５）として公開している。

即ち、前記突合せ接合装置の圧延装置は、図示していないが、圧延ローラを圧延台側へ押圧するスプリング等の加圧手段を備えており、圧延ローラを加圧手段により圧延台側へ加圧しながら帯状金属薄板の溶接部を圧延加工するようにしている。

その結果、前記突合せ接合装置の圧延装置は、帯状金属薄板の溶接部を帯状金属薄板の幅方向に亘って均一に圧延加工することが可能となった。

しかしながら、前記突合せ接合装置の圧延装置においても、未だ解決すべき問題点が残されている。

即ち、前記突合せ接合装置の圧延装置は、圧延台と圧延ローラの平行度を機械的に出していたが、機械的な平行度は極めて出し難く、圧延台と圧延ローラが平行にならないことがあった。

この場合には、圧延台と圧延ローラが平行に保たれていないため、圧延装置により帯状金属薄板の溶接部を圧延加工したときに、帯状金属薄板の溶接部の厚みや硬度、組織を均一化することが困難になると言う問題が発生していた。

特開平１１−３４７７９２号公報 特開２０１０−２０１４８８号公報 特開２００９−２７９６０４号公報 特開２０１０−２５３４９１号公報 特許第５８０９３７８号公報

本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、圧延装置に、圧延ローラを圧延台側へ加圧する加圧機構と、圧延ローラを揺動させるためのチルト機構とを設け、圧延ローラの転動時に圧延ローラの外周面が圧延台の表面に密接するようにし、圧延台と圧延ローラの平行度が保たれるようにした帯状金属薄板の突合せ接合装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、切断装置により幅方向に沿って切断した一対の帯状金属薄板の切断端同士を突き合せ、突き合せた一対の帯状金属薄板を押圧した状態でその突合せ部を溶接装置により突合せ溶接して接合した後、一対の帯状金属薄板の溶接部を圧延装置により圧延加工して溶接部の厚みや硬度、組織を均一化するようにした帯状金属薄板の突合せ接合装置において、前記圧延装置は、一対の帯状金属薄板の溶接部が支持載置される水平姿勢の圧延台と、圧延台の上方位置に一対の帯状金属薄板の溶接部に沿って往復移動自在に設けた圧延ベースと、圧延ベースに上下動自在に設けたローラ受け台と、ローラ受け台にローラ軸を介して鉛直回転自在に支持され、圧延台に支持載置された一対の帯状金属薄板の溶接部上を転動する圧延ローラと、圧延ベースとローラ受け台との間に設けられ、ローラ受け台を圧延台側へ加圧する加圧機構と、圧延ベースとローラ受け台との間に設けられ、ローラ受け台を一対の帯状金属薄板の溶接部に直交する方向へ揺動自在に支持し、圧延ローラの外周面が圧延台に対して平行になるようにするチルト機構と、を備えていることに特徴がある。

前記チルト機構は、圧延ベースに水平姿勢で設けられ、一対の帯状金属薄板の溶接部に沿う支持軸と、支持軸に一対の帯状金属薄板の溶接部に直交する方向へ揺動自在に支持され、ローラ受け台をリニアガイドを介して上下動自在に支持する揺動板とを備えていることが好ましい。

前記圧延ベースとローラ受け台との間に、揺動板の揺動量を規制する揺動量規制手段を設け、前記揺動量規制手段は、圧延ベースに形成され、一対の帯状金属薄板の溶接部に直交する水平なガイド孔と、ローラ受け台に設けられ、前記ガイド孔にガイド孔の長手方向へ移動可能に挿通されたストッパーとを備えていることが好ましい。

前記加圧機構は、圧延ベースに上下調整自在に螺挿された加圧ノブと、加圧ノブとローラ受け台との間に介設され、ローラ受け台を圧延台側へ加圧する圧縮コイルスプリングとを備えており、加圧ノブを圧延ベースに対して上下調整して圧縮コイルスプリングの加圧力を調整できる構成とすることが好ましい。

前記圧延装置は、圧延ローラを一対の帯状金属薄板の溶接部上から降りた位置に復帰させるリターンスプリングを更に備えていることが好ましい。

本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、圧延ローラを鉛直回転自在に支持するローラ受け台を、チルト機構により一対の帯状金属薄板の溶接部に直交する方向へ揺動自在に支持する構成しているため、圧延ローラの転動時に圧延ローラの外周面が圧延台の表面に密接することになり、圧延台と圧延ローラの平行度が保たれることになる。
その結果、本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、圧延装置により一対の帯状金属薄板の溶接部を圧延加工したときに、一対の帯状金属薄板の溶接部の厚みや硬度、組織を確実且つ良好に均一化することができる。しかも、圧延装置の組立精度を高める必要なく、組立作業を行い易くなる。

また、本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、圧延装置がローラ受け台を圧延台側へ加圧すると共に、その加圧力を調整できる加圧機構を備えているため、帯状金属薄板の厚みに関係なく、一対の帯状金属薄板の溶接部を確実且つ良好に圧延加工することができ、溶接部の厚みや硬度、組織を確実且つ良好に均一化することができる。

更に、本発明に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置は、圧延装置が圧延ローラを一対の帯状金属薄板の溶接部上から降りた位置に復帰させるリターンスプリングを備えているため、圧延ローラを一対の帯状金属薄板の溶接部上で往復動させて溶接部を圧延加工する際に、圧延ローラがリターンスプリングの弾性力により元の位置（帯状金属薄板の溶接部上から降りた位置）に自動的に復帰するので、圧延作業を楽に行えることになる。

本発明の一実施形態に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置の正面図である。 同じく突合せ接合装置の側面図である。 同じく突合せ接合装置の平面図である。 圧延装置の拡大正面図である。 圧延装置の側面図である。 圧延装置の平面図である。 圧延装置の一部切欠き側面図である。 圧延装置の要部の拡大断面図である。 圧延装置の要部の拡大平面図である。 従来の帯状金属薄板の突合せ接合装置に用いる圧延装置の側面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は本発明の一実施形態に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置を示し、当該帯状金属薄板の突合せ接合装置は、ステンレスや鉄、銅、アルミ等の帯状金属薄板（例えば、厚さが１ｍｍ以下の帯状金属薄板）からリードフレーム等の各種部品を生産するプレスライン等に設置されており、ライン上を流れている先行の帯状金属薄板Ｗ１の終端に新しい後行の帯状金属薄板Ｗ２の始端を突合せ溶接により接合し、新しい後行の帯状金属薄板Ｗ２を先行の帯状金属薄板Ｗ１に引き続いてライン上へ供給できるようにしたものである。

即ち、前記帯状金属薄板の突合せ接合装置は、図１〜図３に示す如く、帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２が支持載置される水平な作業テーブル１を設けたキャビネット本体２と、水平姿勢の先行の帯状金属薄板Ｗ１の終端部及び後行の帯状金属薄板Ｗ２の始端部を幅方向に沿って切断する切断装置３と、作業テーブル１の中央部に配設され、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の切断端部を支持載置する上下動可能な下部治具テーブル４と、下部治具テーブル４の上面に嵌め込み固定されたバックバー５と、バックバー５に突出可能に挿通され、帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の切断端の位置決めを行うセンタープレート（図示省略）と、下部治具テーブル４に上下動可能に配設され、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の切断端部をそれぞれ下部治具テーブル４の上面へ密着状態で保持固定する左右のワーククランプ６と、下部治具テーブル４の上方位置に間隔を空けて対向状に配設され、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の突合せ部近傍を下部治具テーブル４のバックバー５とで上下方向から挟持固定する左右の上部クランプ７と、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の突合せ部を突合せ溶接するＴＩＧ溶接用トーチ８ａを備えた溶接装置８と、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工して溶接部の厚みや硬度、組織を均一化する手動式の圧延装置９と、を具備している。

尚、図１〜図３において、１０はスクラップケース、１１は研磨機、１２は操作パネル、１３は操作スイッチ、１４はフットロック、１５はキャスターである。

また、前記圧延装置９以外のキャビネット本体２、切断装置３、下部治具テーブル４、バックバー５、センタープレート、左右のワーククランプ６、左右の上部クランプ７及び溶接装置８等は、従来公知のものと同様構造に構成されているため、ここではその詳細な説明を省略する。

前記圧延装置９は、図４〜図９に示す如く、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部が支持載置される水平姿勢の圧延台１６と、圧延台１６の上方位置に一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に沿って往復移動自在に設けた圧延ベース１７と、圧延ベース１７に上下動自在に設けたローラ受け台１８と、ローラ受け台１８にローラ軸１９を介して鉛直回転自在に支持され、圧延台１６に支持載置された一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部上を転動する圧延ローラ２０と、圧延ベース１７とローラ受け台１８との間に設けられ、ローラ受け台１８を圧延台１６側へ加圧すると共に、その加圧力を調整できる加圧機構２１と、圧延ベース１７とローラ受け台１８との間に設けられ、ローラ受け台１８を一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に直交する方向（一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の長手方向）へ揺動自在に支持し、圧延ローラ２０の外周面が圧延台１６に対して平行になるようにするチルト機構２２と、圧延ベース１７の上面に取り付けられ、圧延ベース１７を前後方向へ移動操作するグリップ４１と、を備えており、加圧機構２１により圧延台１６側へ向って加圧力が加えられている圧延ローラ２０を、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に沿って前後方向へ転動させ、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工するようにしたものである。

具体的には、前記圧延台１６は、図４〜図６に示す如く、金属材により角柱状に形成されており、作業テーブル１に圧延台取付板２３を介して帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の幅方向に沿う姿勢で取り付けられている。この圧延台１６の上面は、作業テーブル１の上面よりも若干上方へ突出した状態となっている。

前記圧延ベース１７は、金属部材により形成されており、図５、図７及び図８に示す如く、圧延台１６に対して平行な水平部１７ａと、水平部１７ａの下面に垂直に連設された垂直部１７ｂとを備えている。この圧延ベース１７は、キャビネット本体２内に設けた圧延取付台２４の天板部２４ａに水平姿勢のリニアガイド２５を介してスライド自在に支持されており、水平姿勢のリニアガイド２５により圧延台１６の上方位置に一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に沿って往復走行自在となっている。

前記水平姿勢のリニアガイド２５は、図７に示す如く、レール２５ａ及びレール２５ａ上を摺動するスライダ２５ｂから成り、従来公知のものと同様構造に構成されている。この水平姿勢のリニアガイド２５は、圧延取付台２４の天板部２４ａの下方位置に一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に沿う姿勢で配設されており、スライダ２５ｂが圧延取付台２４の天板部２４ａ下面に固定支持されている。

また、水平姿勢のリニアガイド２５のレール２５ａの先端部には、図６及び図８に示す如く、圧延ベース１７の水平部１７ａの一端部がボルト２６により固定されている。その結果、圧延ベース１７は、レール２５ａをスライダ２５ｂに対して前後方向（図６及び図８の左右方向）へ摺動させることにより圧延台１６の上方位置に一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に沿って往復走行自在となる。

更に、水平姿勢のリニアガイド２５のレール２５ａの基端部には、図５〜図７に示す如く、圧延取付台２４に当接してレール２５ａの移動量を規制するレールストッパー２７が取り付けられている。

前記ローラ受け台１８は、図５、図７及び図８に示す如く、金属材により下面が開放されたボックス状に形成されており、圧延ベース１７の垂直部１７ｂ前面に設けたチルト機構２２の揺動板３２に鉛直姿勢のリニアガイド２８を介して上下動自在に支持されている。

前記鉛直姿勢のリニアガイド２８は、図８に示す如く、レール２８ａ及びレール２８ａ上を摺動するスライダ２８ｂから成り、従来公知のものと同様構造に構成されている。この鉛直姿勢のリニアガイド２８は、チルト機構２２の揺動板３２の前面に鉛直姿勢で配設されており、スライダ２８ｂが揺動板３２の前面にボルト２６により固定支持されている。

また、鉛直姿勢のリニアガイド２８のレール２８ａ前面には、ローラ受け台１８の後壁部１８ａがボルト２６により固定されている。その結果、ローラ受け台１８は、レール２８ａをスライダ２８ｂに対して上下方向へ摺動させることにより圧延ベース１７に上下動自在に設けられることになる。

前記圧延ローラ２０は、図４及び図８に示す如く、ローラ受け台１８の左右の側壁部１８ｂに水平姿勢で架設したローラ軸１９にベアリング（図示省略）を介して鉛直回転自在に支持されており、下側外周縁部がローラ受け台１８の下端面から下方へ突出している。この圧延ローラ２０を支持するローラ軸１９は、圧延台１６に支持載置された一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に直交する水平姿勢となっている。その結果、圧延ローラ２０は、圧延台１６に支持載置された一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部上を転動することになる。

前記加圧機構２１は、図８に示す如く、圧延ベース１７の水平部１７ａに上下調整自在に螺挿された加圧ノブ２９と、加圧ノブ２９のネジ軸部２９ａとローラ受け台１８の上壁部１８ｃとの間に介設され、ローラ受け台１８を圧延台１６側へ加圧する圧縮コイルスプリング３０とを備えており、加圧ノブ２９を回転操作して加圧ノブ２９を圧延ベース１７に対して上下動させ、圧縮コイルスプリング３０の圧縮力を変化させることによって、圧延ローラ２０の加圧力を調整できるようになっている。

前記チルト機構２２は、図７及び図８に示す如く、圧延ベース１７の垂直部１７ｂに水平姿勢で且つ一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に沿って設けられ、先端部が圧延ベース１７の垂直部１７ｂの前方へ突出する支持軸３１と、上端部が支持軸３１に回動自在に支持され、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に直交する方向（一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の長手方向）へ揺動自在な揺動板３２と、揺動板３２とローラ受け台１８との間に介設され、ローラ受け台１８を圧延ベース１７に対して上下動自在に支持する鉛直姿勢のリニアガイド２８と、を備えており、揺動板３２が揺動することによりローラ受け台１８が一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に直交する方向へ揺動し、ローラ受け台１８に支持された圧延ローラ２０の外周面が圧延台１６の表面に密接することになり、圧延台１６と圧延ローラ２０の平行度が保たれることになる。

尚、圧延ベース１７とローラ受け台１８との間には、揺動板３２の揺動量を規制する揺動量規制手段３３が設けられている。この揺動量規制手段３３は、図８及び図９に示す如く、圧延ベース１７の水平部１７ａに形成され、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に直交する水平なガイド孔３４と、ローラ受け台１８の上壁部に植設され、前記ガイド孔３４にガイド孔３４の長手方向へ移動可能に挿通されたストッパー３５とを備えており、ストッパー３５がガイド孔３４内を移動してガイド孔３４の両端部内周縁に当接することにより揺動板３２の揺動量が規制されるようになっている。

前記リターンスプリング３６は、図７に示す如く、引っ張りコイルスプリングから成り、一端部が圧延取付台２４のベース部２４ｂに設けた垂直ポスト３７に係止され、他端部が圧延ベース１７の垂直部１７ｂに螺着した水平ポスト３８に係止されている。

また、リターンスプリング３６は、筒状のスプリングカバー３９により覆われている。このスプリングカバー３０の一端部は、水平ポスト３８に固定したセットカラー４０に支持されている。

尚、リターンスプリング３６の弾性力は、圧延ベース１７に取り付けたグリップ４１を手前方向（図７の左方向）へ引っ張ったときに圧延ローラ２０をキャビネット本体２内から容易に引き出すことができ、また、グリップ４１を手前方向へ引く力を弱めたときに圧延ローラ２０が元の位置（帯状金属薄板の溶接部上から降りた位置）へ確実に復帰できる程度に設定されている。

次に、上述した帯状金属薄板の突合せ接合装置の圧延装置９を用いて突合せ溶接した一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工する場合について説明する。

先行の帯状金属薄板Ｗ１と後行の帯状金属薄板Ｗ２の突合せ部の突合せ溶接が終了したら、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部を圧延台１６の上に載せる。

次に、グリップ４１を持って圧延ベース１７を一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の幅方向へ複数回往復移動させ、ローラ受け台１８に回転自在に支持された圧延ローラ２０を一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部上で転動させる。これによって、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部が圧延加工され、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部の厚みや硬度、組織が均一化される。

このとき、圧延装置９においては、加圧機構２１により圧延台１６側へ向って加圧力が加えられている圧延ローラ２０を一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に沿って前後方向へ転動させ、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工するようにしているため、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部を確実且つ良好に圧延加工することができ、溶接部の厚みや硬度、組織を確実且つ良好に均一化することができる。

また、圧延装置９においては、圧延ローラ２０を鉛直回転自在に支持するローラ受け台１８を、チルト機構２２により一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部に直交する方向へ揺動自在に支持する構成しているため、圧延ローラ２０の転動時に圧延ローラ２０の外周面が圧延台１６の表面に密接することになり、圧延台１６と圧延ローラ２０の平行度が保たれることになる。
その結果、圧延装置９により一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工したときに、一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部の厚みや硬度、組織を確実且つ良好に均一化することができる。

更に、圧延装置９においては、圧延ローラ２０が一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部上から降りた位置に復帰させるリターンスプリング３６を備えているため、圧延ローラ２０を一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部上で往復動させて溶接部を圧延加工する際に、圧延ローラ２０がリターンスプリング３６の弾性力により元の位置（一対の帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の溶接部上から降りた位置）に自動的に復帰するので、圧延作業を楽に行えることになる。

１は作業テーブル、２はキャビネット本体、３は切断装置、４は下部治具テーブル、５はバックバー、６はワーククランプ、７は上部クランプ、８は溶接装置、８ａはＴＩＧ溶接用トーチ、９は圧延装置、１０はスクラップケース、１１は研磨機、１２は操作パネル、１３は操作スイッチ、１４はフットロック、１５はキャスター、１６圧延台、１７は圧延ベース、１７ａは水平部、１７ｂは垂直部、１８はローラ受け台、１８ａは後壁部、１８ｂは側壁部、１８ｃは上壁部、１９はローラ軸、２０は圧延ローラ、２１は加圧機構、２２はチルト機構、２３は圧延台取付板、２４は圧延取付台、２４ａは天板部、２４ｂはベース部、２５は水平姿勢のリニアガイド、２５ａはレール、２５ｂはスライダ、２６はボルト、２７はレールストッパー、２８は鉛直姿勢のリニアガイド、２８ａはレール、２８ｂはスライダ、２９は加圧ノブ、２９ａはネジ軸部、３０は圧縮コイルスプリング、３１は支持軸、３２は揺動板、３３は揺動量規制手段、３４はガイド孔、３５はストッパー、３６はリターンスプリング、３７は垂直ポスト、３８は水平ポスト、３９はスプリングカバー、４０はセットカラー、４１はグリップ、Ｗ１は先行の帯状金属薄板、Ｗ２は後行の帯状金属薄板。

Claims (5)

1. 切断装置（３）により幅方向に沿って切断した一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の切断端同士を突き合せ、突き合せた一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）を押圧した状態でその突合せ部を溶接装置（８）により突合せ溶接して接合した後、一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接部を圧延装置（９）により圧延加工して溶接部の厚みや硬度、組織を均一化するようにした帯状金属薄板の突合せ接合装置において、前記圧延装置（９）は、一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接部が支持載置される水平姿勢の圧延台（１６）と、圧延台（１６）の上方位置に一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接部に沿って往復移動自在に設けた圧延ベース（１７）と、圧延ベース（１７）に上下動自在に設けたローラ受け台（１８）と、ローラ受け台（１８）にローラ軸（１９）を介して鉛直回転自在に支持され、圧延台（１６）に支持載置された一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接部上を転動する圧延ローラ（２０）と、圧延ベース（１７）とローラ受け台（１８）との間に設けられ、ローラ受け台（１８）を圧延台（１６）側へ加圧する加圧機構（２１）と、圧延ベース（１７）とローラ受け台（１８）との間に設けられ、ローラ受け台（１８）を一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接部に直交する方向へ揺動自在に支持し、圧延ローラ（２０）の外周面が圧延台（１６）に対して平行になるようにするチルト機構（２２）と、を備えていることを特徴とする帯状金属薄板の突合せ接合装置。
2. 前記チルト機構（２２）は、圧延ベース（１７）に水平姿勢で設けられ、一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接部に沿う支持軸（３１）と、支持軸（３１）に一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接部に直交する方向へ揺動自在に支持され、ローラ受け台（１８）をリニアガイド（２８）を介して上下動自在に支持する揺動板（３２）とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の帯状金属薄板の突合せ接合装置。
3. 前記圧延ベース（１７）とローラ受け台（１８）との間に、揺動板（３２）の揺動量を規制する揺動量規制手段（３３）を設け、前記揺動量規制手段（３３）は、圧延ベース（１７）に形成され、一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接部に直交する水平なガイド孔（３４）と、ローラ受け台（１８）に設けられ、前記ガイド孔（３４）にガイド孔（３４）の長手方向へ移動可能に挿通されたストッパー（３５）とを備えていることを特徴とする請求項２に記載の帯状金属薄板の突合せ接合装置。
4. 前記加圧機構（２１）は、圧延ベース（１７）に上下調整自在に螺挿された加圧ノブ（２９）と、加圧ノブ（２９）とローラ受け台（１８）との間に介設され、ローラ受け台（１８）を圧延台（１６）側へ加圧する圧縮コイルスプリング（３０）とを備えており、加圧ノブ（２９）を圧延ベース（１７）に対して上下調整して圧縮コイルスプリング（３０）の加圧力を調整できる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の帯状金属薄板の突合せ接合装置。
5. 前記圧延装置（９）は、圧延ローラ（２０）を一対の帯状金属薄板（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接部上から降りた位置に復帰させるリターンスプリング（３６）を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の帯状金属薄板の突合せ接合装置。

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