WO2004087354A1 - Ausbohrwerkzeug - Google Patents

Ausbohrwerkzeug Download PDF

Info

Publication number
WO2004087354A1
WO2004087354A1 PCT/EP2004/002256 EP2004002256W WO2004087354A1 WO 2004087354 A1 WO2004087354 A1 WO 2004087354A1 EP 2004002256 W EP2004002256 W EP 2004002256W WO 2004087354 A1 WO2004087354 A1 WO 2004087354A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insert holder
base body
insert
holder
radial
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/002256
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Frank
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property Ab filed Critical Sandvik Intellectual Property Ab
Priority to US10/551,996 priority Critical patent/US8033765B2/en
Priority to EP04717615.1A priority patent/EP1620219B1/de
Priority to CN2004800092309A priority patent/CN1767918B/zh
Priority to ES04717615T priority patent/ES2424503T3/es
Publication of WO2004087354A1 publication Critical patent/WO2004087354A1/de
Priority to KR1020057018925A priority patent/KR101117466B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B23B29/03403—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing
    • B23B29/03407—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing by means of screws and nuts
    • B23B29/0341—Cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2210/00—Details of turning tools
    • B23B2210/08—Tools comprising intermediary toolholders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/004—Adjustable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/088—Indication scales
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1928—Tool adjustable relative to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1928—Tool adjustable relative to holder
    • Y10T407/193—Radially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
    • Y10T408/8598—Screw extending perpendicular to tool-axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
    • Y10T408/8598—Screw extending perpendicular to tool-axis
    • Y10T408/85995—Screw extending perpendicular to tool-axis with tool-holding clamp and clamp actuator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support

Definitions

  • the present invention relates to a drilling tool, in particular a boring-roughing tool, with a base body, on the end face of which at least one insert holder can be received.
  • a drilling tool in particular a boring-roughing tool
  • Such a tool is used, for example, to expand a pre-machined hole.
  • the tool rotates around a central axis that is perpendicular to the end face.
  • the inserts received on the insert holders engage with the inner contour of the hole, expand it and, if necessary, carry out the finishing of the inner surfaces.
  • Such a drilling tool is known for example from EP 0 564 425.
  • a drill head with a rod-shaped base body, at the free end of which two holders for cutting inserts are received, which project in radially opposite directions over the circumferential surface of the rod-shaped base body and can each be adjusted to different radial positions by displacement along a groove.
  • this known drilling tool has the disadvantage that it can only be adjusted with great effort, generally using a presetting device.
  • fine adjustment of the insert holder in the radial direction is very time-consuming.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a drilling tool which can be used flexibly, whose insert holder can be adjusted easily and precisely and which is inexpensive to produce.
  • this object is achieved in that at least one adjusting pin fixed on the base body overlaps in the axial direction with the insert holder and / or the insert, so that the radial adjustment of the insert holder with respect to the base body by measuring the radial distance between a defined point of the insert holder or a defined point on the insert held on the insert holder and the adjusting pin.
  • a defined measuring point is provided which is firmly connected to the base body, so that, for example, the distance between the cutting plate and the adjusting pin can be measured with the help of a slide gauge and thereby the relative positioning of the cutting plate to the adjusting pin and thus can be checked in relation to the base body.
  • the adjusting pin protrudes at least so far above the end face of the base body that it protrudes over the upper surface of the insert holder. This measure ensures easy access to the adjustment pin in order to enable quick measurement and setup of the tool.
  • the adjusting pin should not protrude in the axial direction over the cutting plate mounted on the cutting plate holder, since otherwise it would not be possible, for example, to drill a blind hole.
  • a separate adjusting pin is provided for each insert holder.
  • the adjusting pin advantageously on the axis of rotation of the drilling tool, i. H. in the center of the
  • the adjustment pin can have any shape.
  • a cylindrical shape has proven itself in practice.
  • the adjusting pin can also have an N-square shape, where N is the number of insert holders that can be accommodated on the base body. It has the advantage that a corresponding contact surface is provided on the adjusting pin for measuring the radial distance between the adjusting pin and the cutting plate, so that the measuring process is accelerated.
  • the adjustment pin is particularly advantageous if an odd number of insert holders is accommodated on the base body, since then no diametrically opposed insert is assigned to the individual inserts on the insert holders and it is not possible to check the adjustment by measuring the distance between two diametrically opposed inserts is.
  • the end face has at least one groove running in the radial direction, which is provided for receiving a preferably elongate projection of the insert holder corresponding to the groove shape. It has been shown that this arrangement enables a precise radial adjustment of the insert holder with respect to the base body, while at the same time misalignment in the circumferential direction is largely minimized.
  • the groove connection can be produced inexpensively.
  • the groove particularly preferably has an essentially U-shaped cross section, the U-base preferably forming a right angle with the U-leg.
  • the individual grooves preferably extend to the center, so that the adjusting pin arranged in the center can simultaneously serve as a stop or abutment for a fine adjustment screw arranged in the elongated projection of a cutting insert holder.
  • This double function of the adjusting pin according to the invention thus not only enables extremely precise fine adjustment, but also the possibility of checking the adjustment with simple means.
  • the groove base has at least one projection, preferably in the form of a pin, which is intended to engage in a recess in the insert holder in order to limit the radial displaceability of the insert holder.
  • This also has the advantage that, especially when the tool is set up in a horizontal position, the insert holder can be placed on the base body and remains there, even if additional fastening devices have not yet been installed.
  • the projection engages in a preferably elongated recess in the insert holder, a certain radial adjustability of the insert holder relative to the base body is possible on the one hand, but on the other hand limits it in such a way that an inadvertent slipping out of the insert holder along the groove becomes effective is prevented.
  • a device for holding a cutting insert holder on the end face is provided with an adjustable holding force.
  • This makes it possible, for example, to temporarily fix the insert holder to the base body with an appropriately set holding force. In this way, an inadvertent slipping of the insert holder on the base body, which can occur in particular when the insert holder is mounted overhead on the base body, can be prevented.
  • the adjustable holding force can, however, be overcome by exerting a corresponding adjusting force, so that radial radial movement of the cutting plate holder on the basic body is nevertheless provided for the purpose of fine adjustment of the cutting plate holder on the basic body. After the fine adjustment has been made, the insert holder can then be finally fixed on the base body.
  • the device for holding a cutting plate holder preferably consists of a screw which is provided for gripping through a hole in the cutting plate holder designed as an elongated hole, and a spring, preferably a plate spring. Characterized in that the screw extends through the bore formed as an elongated hole, a radial mobility of the insert holder on the base body is possible without the risk of accidental loss of the insert holder. With the help of the spring or the plate spring, which exerts a force on the insert holder with the screw, the holding force can be adjusted accordingly. In a first step, the insert holder is therefore fixed with a certain holding force with the help of the screw and the disc spring. Chend fine-tuned and finally tightened the screw completely, so that even during machining a relative displacement of the insert holder on the body is excluded.
  • the device with adjustable holding force can also be used with advantage in the known drilling tools with a base body, on the end face of which at least one insert holder can be accommodated.
  • the device with adjustable holding force is therefore not tied to the presence of an adjusting pin, but can advantageously be used to fasten all types of insert holders on base bodies or also insert inserts on insert holders.
  • the drilling tool has a device for axially adjusting the insert holder.
  • the individual inserts that are accommodated on the insert holder are offset from one another in the axial direction.
  • the device for axially adjusting the insert holder consists of supporting elements which are provided for being arranged between the insert holder and the end face of the base body.
  • the axial adjustment of the insert holder with respect to the base body can be made by appropriate selection of the thickness of the support element.
  • This embodiment is particularly advantageous in combination with the substantially U-shaped groove arranged on the base body, in which a corresponding projection, the cross section of which is preferably adapted to the inner surface of the groove, engages, since the provision of underlaying elements means that the projection is less engages deeply in the groove, but a corresponding guidance is nevertheless retained, so that the holder can essentially only be displaced in the radial direction.
  • a device for radial adjustment of the insert holder is advantageously provided for each insert holder. For some applications it can be advantageous if each insert holder can be adjusted separately in the radial direction.
  • the present invention relates to a cutting insert holder for use with a drilling tool of the type described at the outset, with a seat for receiving a cutting insert, the cutting insert holder having a support surface for supporting the cutting insert holder on the end face of a base body of a drilling tool and a, preferably has an elongated protrusion protruding beyond the support surface for engaging in a groove arranged on the end face.
  • the insert holder has a device for radial adjustment of the insert holder with respect to the base body.
  • This device can advantageously consist of a screw which is intended to be supported on a stop element which is fixedly connected to the base body. This allows a very precise radial adjustment of the insert holder with respect to the base body 10.
  • the adjusting screw is arranged in the longitudinal direction through at least part of the elongated projection. Since the elongate projection engages in the groove of the base body extending in the radial direction, this measure ensures that the adjusting screw is also oriented in the radial direction, whereby a particularly effective and precise power transmission from the screw to the stop element is possible.
  • the elongated projection has a preferably elongated recess, which is arranged such that a projection arranged on the groove base of the end face of the> 0 drilling tool engages in the recess and thereby the radial displaceability of the insert holder in the groove at least in one direction limited.
  • the elongated projection has a threaded hole that opens in the longitudinal direction of the insert holder in the elongated recess. ! 5
  • the insert holder has an OK elongated hole for fastening the insert holder on the base body by means of a screw which extends through the slot and engages in a threaded bore on the base body.
  • a milling is provided for receiving a plate spring arranged between the screw head and the elongated hole.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a completely assembled drilling tool according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a perspective view of the fully assembled drilling tool, which demonstrates the axial adjustability of the cutting inserts
  • FIG. 3 shows a view from above of the drilling tool from FIG. 1, which demonstrates the radial adjustability of the cutting plates
  • FIG. 4 shows a view from above of a base body
  • FIG. 5 shows a side view of the base body from FIG. 4,
  • Figure 6 is a sectional view taken along line A-A of Figure 4.
  • FIG. 7 shows a top view of a cutting insert holder
  • FIG. 8 shows a side view of the insert holder from FIG. 7,
  • FIG. 9 shows a sectional view through the insert holder of FIGS. 7 and 8,
  • FIG. 10 shows a side view of the base body of the first embodiment with inserted insert holders
  • FIG. 11 shows a sectional view along the line C-C of FIG. 10,
  • FIG. 13 is a top view of the drilling tool of the first embodiment
  • Figure 14 is a sectional view taken along line A-A of Figure 13.
  • FIG. 15 shows a sectional view along the line D-D from FIG. 13,
  • FIG. 16 shows a side view of a base body of a second embodiment
  • FIG. 17 shows a view from above of the base body of the second embodiment from FIG. 16,
  • Figure 18 is a sectional view taken along line A-A of Figure 17.
  • FIG. 19 shows a side view of an insert holder of a second embodiment
  • FIG. 20 shows a view from above of the insert holder of FIG. 19
  • Figure 21 is a sectional view taken along line A-A of Figures 20 and
  • Figure 22 is a perspective view of a third embodiment.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a completely assembled drilling tool according to a first embodiment of the present invention.
  • the drilling tool has a base body 1, on the end face 14 of which a plurality of cutting plate holders 2 are received, each of which carries a cutting insert or a cutting plate 3, 3 ', 3 ".
  • the cutting plate holders 2 are secured by means of a screw 5 which passes through a bore 7 engages in the insert holder 2 in the end face of the base body 1, fastened to the base body 1.
  • the adjusting pin 4 which protrudes beyond the end face of the base body 1 in such a way that the radial adjustment of the insert holder 2 with respect to it, can be clearly seen in FIG the base body 1 can be made by measuring the distance a between a defined point of the insert holder 2 or a defined point on the insert 3, 3 ', 3 "received on the insert holder 2 and the adjusting pin 4. This function is described in detail below.
  • the individual insert holders 2 with the inserts 3, 3 ', 3 " can each be set separately both in the axial direction and in the radial direction.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the drilling tool from FIG. 1, which demonstrates the axial adjustability of the insert holder 2. It can be clearly seen that between two of the three insert holders 2 and the base body 1, a support element 13, 13 'is arranged, so that the individual insert holders 2 are offset from one another in the axial direction (represented by a double arrow). The two spacer or underlay elements 13 and 13 'have a different thickness.
  • the boring head rotates about its axis of rotation and is introduced into the workpiece in the axial direction, i. H. moved up in Figure 2.
  • the cutting plates 3, which are set differently in the axial direction, engage the workpiece at points with a different axial arrangement.
  • Figure 3 shows a view from above of the drilling tool of Figure 1 and illustrates the radial adjustability of the insert holder 2 on the base body 1. It can be clearly seen that the insert holder 2 can be positioned differently in the radial direction due to their holes 7 formed as an elongated hole. Their exact positioning and adjustment is described below.
  • the cutting plate 3 is the most outwardly offset in the radial direction.
  • the cutting radius of the cutting plate 3 has the size R.
  • the cutting plate 3 " which is shown to the right in FIG. 3, is least displaced outward in the radial direction, so that it describes a radius R".
  • the third cutting plate 3 'describes a drilling radius that lies between R and R ".
  • the drilling tool does not actually function as a three-edged drilling tool, but as a drilling tool with three single-edged tools.
  • the insert holder which is arranged furthest "forwards" in the axial direction, is arranged “internally” furthest in the radial direction.
  • the cutting plate which is located on the holder which is located axially furthest forward, ie to which the spacer element 13, 13 'is assigned with the greatest thickness, first engages with the workpiece and drills a first bore with the smallest radius R "
  • the other cutting inserts which are set back in the axial direction but are further offset outwards in the radial direction, then successively engage the workpiece.
  • a stepped bore is made here, with each cutting insert individually forming a bore.
  • FIGS. 4 to 9 To illustrate the radial adjustability of the individual insert holders 2 on the base body 1, the elements involved are shown separately in different views in FIGS. 4 to 9 and the interaction of the individual elements with one another is shown in FIGS. 10 to 15.
  • FIG. 4 shows a plan view of the base body 1 from FIG. 1, the cutting plate holders 2 carrying the cutting plates 3, 3 ', 3 "having been removed here.
  • the end face 14 of the basic body 1 can be seen, into which the fastening screws 5, which are used for the Attachment of the insert holders 2 are provided, are screwed in.
  • the end face 14 has a series of grooves 15 which extend in the radial direction. These grooves serve to receive corresponding projections 17 which are arranged on the insert holders 2, so that the projection 17 of the insert holder 2 can be displaced in the radial direction within the groove 15.
  • FIG. 5 shows a side view of the base body without the insert holder attached. It can be seen that in the embodiment shown, a corresponding coolant outlet 16 is assigned to each groove 15, so that when the insert holder 2 is fitted, the insert 3 can be supplied with coolant via the coolant supply 16.
  • FIG. 6 shows a sectional view along the line AA from FIG. 4.
  • disc springs 6 that can be seen with serve each of the screws 5 for fastening the insert holder 2 on the end face 14 of the base body 1. The function of the plate springs 6 is explained below.
  • FIG. 7 shows a top view of an insert holder 2. It can be seen that the insert holder 2 receives a cutting insert 3 and has a bore 7 in the form of an elongated hole, with the aid of which the insert holder 2 can be attached to the base body 1.
  • FIG. 8 shows a side view of the insert holder 2.
  • FIG. 9 shows a sectional view of the corresponding insert holder 2.
  • the insert holder 2 has an upper surface 20 and a lower support surface 19. Over the lower support surface 19 there is a projection 17 which is designed in such a way that its outer contour essentially matches the inner contour the groove 15 of the base body 1 matches. Therefore, if the fastening screw 5 together with the plate spring 6 is removed from the base body 1 shown in FIGS. 4 to 6, the insert holder 2 can be placed on the base body 1 in such a way that its support surface 19 lies on the end face 14 comes while the projection 17 engages in the groove 15 of the base body 1. In this position, the insert holder 2 can be moved in the radial direction, as shown by the double arrow in FIG. 7.
  • the measuring or positioning marks 11, 12 see FIG.
  • the screw 5 is then screwed together with the plate spring 6 through the hole 7 in the insert holder 2 into a corresponding threaded hole within the end face 14 of the base body 1. Because the bore 7 is designed as an elongated hole, a limited radial movement of the insert holder 2 can take place when the screw 5 is inserted.
  • the upper surface 20 of the insert holder 2 has a recess or cutout 8, which surrounds the bore 7 designed as an elongated hole. This recess 8 is formed such that the Disc spring 6 fits into the recess 8.
  • the recess 8 is dimensioned so that when the plate spring 6 is placed on the screw 5 it is ensured that in no position of the screw 5 in the bore 7 designed as an elongated hole, the thread of the screw 5 strikes against the inner surface of the bore 7. This is achieved in that with a radial displacement of the insert holder 2 within the groove 15, before the thread of the screw 5 can come against the inner surface of the bore 7, the outer edge of the plate spring 6 strikes the inner wall of the recess 8. This measure advantageously protects the screw 5 from wear.
  • the screw 5 is tightened in such a way that a certain holding force is exerted on the insert holder 2 via the plate spring 6.
  • This ensures that a relative movement of the insert holder 2 with respect to the base body 1 can only take place by applying a force which exceeds the holding force of the plate spring 6.
  • the drilling tool can be in this position in any position, i. H. for example, can also be held overhead without the risk that there will be an automatic relative movement between the insert holder 2 and the base body 1.
  • the adjusting screw 21 is used, which is arranged within the bore 9, which is at least partially designed as a threaded bore.
  • the bore 9 is arranged in the radial direction inside the projection 17, so that, as can be seen for example in FIG. 1, the bore 9 lies inside the groove 15 when the insert holder 2 is fitted.
  • the bore 9 is in the embodiment shown in Figures 7 to 9 in the radial direction inwards, i. H. 7 to 9 open to the right, so that when the screw 21 is screwed into the bore 9, the tip of the screw 21 protrudes inward from the projection 17 in the radial direction.
  • FIG. 10 shows a side view of the base body 1 with inserted insert holders 2.
  • FIGS. 11 and 12 each show sections along the line BB or CC.
  • FIG. 11 shows, for example, a section looking from above onto the base body 1.
  • the grooves 15, in which the projections 17 of the insert holder 2 are guided, can be clearly seen.
  • the projections 17 are adapted to the inner contour of the groove 15 in such a way that when fitted Insert holder 2 a movement of the insert holder 2 relative to the base body 1 is essentially only movable in the radial direction.
  • the adjusting pin 4 in the center of the base body 1 can also be clearly seen.
  • FIG. 12 shows the sectional view complementary to FIG.
  • the insert holder 2 Due to the radial arrangement of the screw 21 in the bore 9 extending in the radial direction, a force is applied specifically in the radial direction, so that there is only a radial movement of the insert holder 2 within the grooves 15. By turning the adjusting screw 21, the insert holder 2 can be set very precisely in the radial direction.
  • FIG. 13 shows a view from above of the drilling tool with inserted insert holders 2
  • FIGS. 14 and 15 each show sectional views along the lines A-A and D-D.
  • the insert holder 2 is therefore first placed on the base body 1 such that the projection 17 comes to rest in the groove 15.
  • the screw 5 is inserted together with the plate spring 6 through the bore 7 of the insert holder 2, which is designed as an elongated hole, in a corresponding threaded bore in the contact surface 14 of the base body 1.
  • the plate spring 6 comes to rest in the recess 8 which surrounds the bore 7.
  • the insert holder 2 can now be roughly adjusted and fixed by slightly tightening the screw 5.
  • the adjustment pin 4 can not only serve as an abutment for the fine adjustment, but can also provide a measuring point, as has also been indicated in FIG. 14. By measuring the distance a it can namely be checked whether the cutting plate 3 is in the correct position in the radial direction and, if necessary, can be corrected as a function of the measurement by turning the screw 21. This measurement can take place, for example, with a fixed or sliding gauge. A complex measurement using a so-called presetting device is not necessary. This type of measurement is particularly advantageous if an odd number of cutting plate holders 2 is used, since then no cutting plate 3, 3 ', 3 "is assigned to each cutting plate holder 2 or each cutting plate 3.
  • the screws 5 can be tightened so that there is no relative movement between the insert holder 2 during machining when the inserts 3, 3 ', 3 "engage the workpiece and the base body 1 comes.
  • the abutment or the support point for the fine adjustment screws 21 need not necessarily be provided on the adjustment pin 4. In particular in the case of drilling tools with a very large diameter, this requires a corresponding advance of the adjusting screw 21 before it engages with the adjusting pin 4.
  • the portions of the end face 14, which are provided for receiving the lower bearing surface 19 of the insert holder 2 are slightly inclined with respect to the radial plane in order to hold the insert holder against the side wall of the groove during tightening of the fastening screw 5 15 to press and thus define a clear mounting position.
  • the inclination of the portions of the end faces serving as the mounting surface, on which the spacer elements 13 are also arranged is preferably inclined between 4 and 12 ° and particularly preferably about 8 ° with respect to the radial plane.
  • FIG. 16 shows a side view of the base body 1 without the insert holder 2 attached.
  • the adjustment pin 4 and the screws 5 with associated plate springs 6 can be seen.
  • a top view of the base body 1 of the the second embodiment can be seen in FIG.
  • 15 additional pins 22 are provided in the grooves.
  • FIGS. 19 to 21 show a second embodiment of a cutting plate holder 2, which works together with the additional pins 22 of the second embodiment of the base body 1. It can be clearly seen that in this embodiment (see, for example, FIG. 21), the bore 9 does not extend in the radial direction through the entire projection 17, but ends in an elongated recess 23.
  • the elongated recess 23 is designed such that when the insert holder 2 is placed on the base body 1, the pin 22 penetrates into the recess 23.
  • the radial fine adjustment of the cutting insert shown in FIGS. 19 to 21 is then carried out in such a way that the fine adjustment screw 21 is supported on the pin 22 and thereby moves the insert holder 2 in the radial direction relative to the pin 22, so that the pin 22 moves within the elongated one Recess 23 moves.
  • the recess 23 limits the radial displaceability of the insert holder 2 in the radial direction, so that the holder 2 is prevented from inadvertently sliding out of the groove 15 during the adjustment process.
  • FIG. 22 shows a further possibility of using the drilling tool according to the invention.
  • the tool is only equipped with one cutting edge or one insert holder 2.
  • blind pieces 24 are inserted into the two free grooves.
  • the blind pieces 24 are also fastened to the base body with the aid of a fastening screw.
  • the blind pieces which are shown in FIG. 22, do not have an elongated bore, so that the blind pieces 24 cannot be adjusted radially here.
  • the blind pieces 24 also have the task of at least partially compensating for the imbalance of the tool, which is due to the asymmetrical “loading” of the base body.
  • the blind pieces 24 can also be adjusted in the radial direction, so that the tool can be balanced as well as possible with the help of the blind pieces 24.
  • the blind pieces 24 have a pin (not shown) which extends in the axial direction. When the blind pieces 24 are put on, this pin penetrates into the bores 25 provided in the grooves, which are shown in FIGS. 4 and 17.
  • the corresponding bores 25, as is also shown in FIGS. 4 and 17, are only present in two grooves. This measure ensures that the blind pieces are not screwed into the groove provided for the insert holder 2.
  • the machine control "knows" in which groove the cutting insert is arranged and can adapt the cutting program accordingly.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Grundkörper für ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Ausbohr-­Schruppwerkzeug, in dessen Stirnflächenbereich (14) mindestens ein Schneidplattenhalter (2) aufgenommen werden kann. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Schneidplattenhalter für die Verwendung mit einem Grundkörper (1) mit einem Sitz zur Aufnahme einer Schneidplatte (13, 13', 13'). Um ein Bohrwerkzeug zur Verfügung zu stellen, das flexibel einsetzbar ist, dessen Schneidplattenhalter leicht und präzise einstellbar sind und das kostengünstig herzustellen ist, wird hinsichtlich des Grundkörpers vorgeschlagen, dass zumindest ein mit dem Grundkörper (1) verbundener Justierstift (4) in axialer Richtung mit demSchneidplattenhalter (2) und/oder der Schneidplatte (3, 3', 3') überlappt, so dass die radiale Einstellung des Schneidplattenhalters (2) in Bezug auf den Grundkörper (1) durch Messen des radialen Abstandes (a) zwischen einem definierten Punkt des Schneidplattenhalters (2) oder der auf dem Schneidplattenhalter (2) aufgenommenen Schneidplatte (3, 3', 3') und dem Justierstift (4) erfolgen kann. Hinsichtlich des Schneidplattenhalters wird vorgeschlagen, dass eine Auflagefläche (19) zur Auflage des Schneidplattenhalters (2) auf der Stirnfläche (14) eines Grundkörpers (1) eines Bohrwerkzeugs einen, vorzugsweise länglichen, über die Auflagefläche (14) 20 hervorstehenden Vorsprung (17) für das Eingreifen in eine auf der Stirnfläche (14) angeordnete Nut (15) aufweist.

Description

Ausbohrwerkzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Ausbohr-Schrupp- werkzeug, mit einem Grundkörper, auf dessen Stirnfläche mindestens ein Schneidplattenhalter aufgenommen werden kann. Ein solches Werkzeug dient beispielsweise zum Erweitern einer vorgearbeiteten Bohrung.
Während der Bearbeitung dreht sich das Werkzeug um eine zentrale Achse, die senkrecht auf der Stirnfläche steht. Beim Eintauchen des Werkzeugs in eine vorgearbeitete Bohrung treten die auf den Schneidplattenhaltern aufgenommenen Schneidplatten mit der Innenkontur der Bohrung in Eingriff, erweitern diese und führen gegebenenfalls die Endbearbeitung der Innenflächen durch.
Ein solches Bohrwerkzeug ist beispielsweise aus der EP 0 564 425 bekannt. Dort ist ein Bohrkopf mit einem stabförmigen Grundkörper gezeigt, an dessen freiem Ende zwei Halter für Schneideinsätze aufgenommen sind, die in radial entgegengesetzten Richtungen über die Um- fangsfläche des stabförmigen Grundkörpers vorspringen und jeweils in verschiedene radiale Positionen durch Verschiebung entlang einer Nut einstellbar sind. Dieses bekannte Bohrwerkzeug hat jedoch den Nachteil, daß es nur unter großem Aufwand, im allgemeinen unter Verwendung eines Voreinstellgerätes, justierbar ist. Darüber hinaus ist die Feinjustierung der Schneidplattenhalter in radialer Richtung sehr zeitaufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug zur Verfügung zu stellen, das flexibel einsetzbar ist, dessen Schneidplattenhalter leicht und präzise einstellbar sind und das kostengünstig herzustellen ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest ein am Grundkörper fixier- ter Justierstift in axialer Richtung mit dem Schneidplattenhalter und/oder der Schneidplatte überlappt, so daß die radiale Einstellung des Schneidplattenhalters in Bezug auf den Grundkörper durch Messen des radialen Abstandes zwischen einem definierten Punkt des Schneidplattenhalters oder einem definierten Punkt auf der auf den Schneidplattenhalter aufgenommenen Schneidplatte und dem Justierstift erfolgen kann. Bei den bekannten Bohrwerkzeugen besteht im allgemeinen keine Möglichkeit, die relative radiale Verschiebung der Schneidplatte gegenüber dem Grundkörper mit mechanischen Mitteln auszumessen, um eine Feinjustierung der Schneidplatten auf dem Grundkörper zu ermögli- chen, ohne den Grundkörper aus der Maschine auszubauen. Zwar ist es prinzipiell bei Bohrwerkzeugen, die eine gerade Anzahl von Schneidplattenhaltern tragen, so daß jede Schneidplatte auf eine diametral gegenüberliegende Schneidplatte trifft, möglich, den Durchmesser durch Messen des radialen Abstandes zweier gegenüberliegenden Schneidkanten zu bestimmen. Abgesehen davon, daß dieses Einstellverfahren voraussetzt, daß jeder Schneidplatte eine diametral gegenüberliegend angeordnete Schneidplatte zugeordnet ist, bietet das Verfahren jedoch nur die Möglichkeit, zwei Schneidplatten relativ zueinander, nicht aber in Bezug auf den Grundkörper, zu justieren. Zur Justierung der Schneidplatten auf dem Grundkörper muß daher im allgemeinen der Grundkörper vom Antrieb getrennt und in einem sogenannten Voreinstellge- rät montiert werden, so daß eine Justierung anhand von mit Hilfe optischer Verfahren erhalte- nen Messungen erfolgen kann.
Durch das Bereitstellen des erfindungsgemäßen Justierstiftes, der prinzipiell jede beliebige Form haben kann, wird ein definierter, fest mit dem Grundkörper verbundener Meßpunkt zur Verfügung gestellt, so daß beispielsweise mit Hilfe einer Schieblehre der Abstand zwischen der Schneidplatte und dem Justierstift gemessen werden kann und dadurch die relative Positionierung der Schneidplatte zu dem Justierstift und damit in Bezug auf den Grundkörper überprüft werden kann.
Mit Vorteil steht der Justierstift zumindest soweit über der Stirnfläche des Grundkörpers vor, daß er über die obere Fläche des Schneidplattenhalters vorsteht. Durch diese Maßnahme ist ein leichter Zugriff auf den Justierstift gewährleistet, um ein zügiges Ausmessen und Einrichten des Werkzeuges zu ermöglichen. Allerdings sollte der Justierstift nicht in axialer Richtung über die auf dem Schneidplattenhalter montierte Schneidplatte vorstehen, da sonst beispielsweise die Bohrung eines Sackloches nicht möglich wäre.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist für jeden Schneidplattenhalter ein eigener Justierstift vorgesehen.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß, insbesondere bei Bohrwerkzeugen mit kleinem Bohrdurchmes- ser, der Justierstift mit Vorteil auf der Drehachse des Bohrwerkzeuges, d. h. im Zentrum des
Werkzeuges, angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, daß es im allgemeinen möglich ist, für das mechanische Messen der Position jedes Schneidplattenhalter bzw. jeder Schneidplatte auf denselben Justierstift zuzugreifen, so daß sich die aufwendige Herstellung und Befestigung einer Vielzahl von Justierstiften erübrigt.
Prinzipiell kann der Justierstift jede beliebige Form haben. In der Praxis hat sich eine zylindrische Form bewährt. Alternativ dazu kann der Justierstift jedoch auch eine N-eckige Form haben, wobei N die Anzahl der auf dem Grundkörper aufnehmbaren Schneidplattenhalter ist. Es hat den Vorteil, daß zum Messen des radialen Abstandes zwischen Justierstift und Schneidplatte an dem Justierstift eine entsprechende Anlagefläche zur Verfügung gestellt wird, so daß der Meßvorgang beschleunigt wird.
Der Justierstift ist von besonderem Vorteil, wenn eine ungerade Anzahl von Schneidplattenhaltern auf dem Grundkörper aufgenommen wird, da dann den einzelnen Schneidplatten auf den Schneidplattenhaltern keine diametral gegenüberliegende Schneidplatte zugeordnet ist und eine Kontrolle der Justierung durch Messung des Abstandes zweier diametral gegenüberlie- gender Schneidplatten nicht möglich ist.
In einer besonderes bevorzugten Ausführungsform weist die Stirnfläche mindestens eine, in radialer Richtung verlaufende Nut auf, die für die Aufnahme eines der Nutform entsprechenden, vorzugsweise länglichen Vorsprungs des Schneidplattenhalters vorgesehen ist. Es hat sich ge- zeigt, daß diese Anordnung eine präzise radiale Einstellung des Schneidplattenhalters gegenüber dem Grundkörper ermöglicht, wobei gleichzeitig eine Fehlausrichtung in Umfangsrichtung weitgehend minimiert wird. Zudem läßt sich die Nutverbindung kostengünstig herstellen.
Besonders bevorzugt hat die Nut einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei der U- Grund vorzugsweise mit dem U-Schenkel einen rechten Winkel bildet.
Die einzelnen Nuten erstrecken sich vorzugsweise bis zum Zentrum, so daß der im Zentrum angeordnete Justierstift gleichzeitig als Anschlag bzw. Widerlager für ein in den länglichen Vorsprung eines Schneidplattenhalters angeordnete Feinjustierschraube dienen kann.
Diese erfindungsgemäße Doppelfunktion des Justierstiftes ermöglicht somit nicht nur eine extrem genaue Feinjustierung, sondern darüber hinaus auch die Möglichkeit, die Justierung mit einfachen Mitteln zu überprüfen.
Insbesondere bei Bohrwerkzeugen mit großem Bohrdurchmesser hat sich jedoch gezeigt, daß die gleichzeitige Verwendung des zentral angeordneten Justierstiftes als Widerlager bzw. Anschlag für eine entsprechende Feinjustierschraube umständlich ist, da gegebenenfalls die Fein- justierschraube sehr lang ausgeführt werden muß und entsprechend viele Umdrehungen der Feinjustierschraube von Nöten sind, bevor diese mit dem zentral angeordneten Justierstift in Eingriff tritt und eine Feinjustierung möglich wird.
Daher ist in einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß der Nutgrund zumindest einen Vorsprung, vorzugsweise in Form eines Stiftes aufweist, der dafür vorgesehen ist, in eine Ausnehmung in dem Schneidplattenhalter zu greifen, um die radiale Verschiebbarkeit des Schneidplattenhalters zu begrenzen. Dies hat darüber hinaus den Vorteil, daß, insbesondere bei der Einrichtung des Werkzeuges in einer waagerechten Position, der Schneidplattenhalter auf den Grundkörper aufgesetzt werden kann und dort verbleibt, selbst wenn zusätzliche Befestigungseinrichtungen noch nicht montiert sind. Dadurch, daß der Vorsprung in eine vorzugsweise längliche Ausnehmung in dem Schneidplattenhalter greift, wird zwar einerseits eine gewisse radiale Verstellbarkeit des Schneidplattenhalters relativ zu dem Grundkörper möglich, andererseits jedoch diese derart begrenzt, daß ein versehentliches Her- ausrutschen des Schneidplattenhalters entlang der Nut nach außen wirksam verhindert wird.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß eine Einrichtung zum Halten eines Schneidplattenhalters an der Stirnfläche mit einer einstellbaren Haltekraft vorgesehen ist. Dadurch ist es beispielsweise möglich, den Schneidplattenhalter zunächst mit einer entsprechend eingestellten Haltekraft vorläufig auf den Grundkörper zu fixieren. Dadurch kann ein versehentliches Verrutschen des Schneidplattenhalters auf dem Grundkörper, das insbesondere bei der Überkopfmontage des Schneidplattenhalters auf dem Grundkörper erfolgen kann, verhindert werden. Die einstellbare Haltekraft kann jedoch durch Ausüben einer entsprechenden Justierkraft überwunden werden, so daß zu Zwecken der Feinjustierung des Schneidplattenhalters auf dem Grundkörper eine radiale Beweglichkeit des Schneidplattenhalters auf dem Grundkörper dennoch gegeben ist. Nachdem die Feinjustierung erfolgt ist, kann dann der Schneidplattenhalter endgültig auf dem Grundkörper fixiert werden.
Die Einrichtung zum Halten eines Schneidplattenhalters besteht vorzugsweise aus einer Schraube, die dafür vorgesehen ist, durch eine als Langloch ausgebildete Bohrung in dem Schneidplattenhalter zu greifen, und einer Feder, vorzugsweise einer Tellerfeder. Dadurch, daß die Schraube durch die als Langloch ausgebildete Bohrung greift, ist eine radiale Beweglichkeit des Schneidplattenhalters auf dem Grundkörper möglich, ohne daß die Gefahr des versehentlichen Verlusts des Schneidplattenhalters besteht. Mit Hilfe der Feder bzw. der Tellerfeder, die mit Hilfe der Schraube eine Kraft auf den Schneidplattenhalter ausübt, kann die Haltekraft entsprechend eingestellt werden. In einem ersten Schritt werden daher der Schneidplattenhalter mit Hilfe der Schraube und der Tellerfeder mit einer bestimmten Haltekraft fixiert, dann entspre- chend feinjustiert und schließlich die Schraube vollends angezogen, so daß selbst während der spanenden Bearbeitung eine Relativverschiebung des Schneidplattenhalters auf dem Grundkörper ausgeschlossen ist.
Es versteht sich, daß die Einrichtung mit einstellbarerer Haltekraft mit Vorteil auch bei den bekannten Bohrwerkzeugen mit Grundkörper, auf dessen Stirnfläche mindestens ein Schneidplattenhalter aufgenommen werden kann, eingesetzt werden kann. Die Einrichtung mit einstellbarer Haltekraft ist somit nicht an das Vorhandensein eines Justierstiftes geknüpft, sondern kann mit Vorteil zur Befestigung aller Arten von Schneidplattenhaltern auf Grundkörpern oder auch von Schneidplatten auf Schneidplattenhaltern verwendet werden.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Bohrwerkzeug eine Einrichtung zur axialen Einstellung des Schneidplattenhalters auf. Gerade bei der Verwendung von mehreren Schneidplattenhaltern ist es bei manchen Anwendungsfällen von Vorteil, wenn die einzelnen Schneidplatten, die auf dem Schneidplattenhalter aufgenommen sind, in axialer Richtung gegeneinander versetzt sind.
Mit Vorteil besteht die Einrichtung zur axialen Einstellung des Schneidplattenhalters aus Unterlegelementen, die dafür vorgesehen sind, zwischen Schneidplattenhalter und Stirnfläche des Grundkörpers angeordnet zu werden. Durch entsprechende Auswahl der Dicke des Unterlegelementes kann die axiale Einstellung des Schneidplattenhalters in Bezug auf den Grundkörper erfolgen. Diese Ausführungsform ist insbesondere von Vorteil in Kombination mit der auf dem Grundkörper angeordneten im wesentlichen u-förmigen Nut, in die ein entsprechender Vorsprung, dessen Querschnitt vorzugsweise der Innenfläche der Nut angepaßt ist, eingreift, da zwar durch das Vorsehen von Unterlegelementen der Vorsprung dann weniger tief in die Nut eingreift, aber dennoch eine entsprechende Führung beibehalten wird, so daß der Halter im wesentlichen nur in radialer Richtung verschoben werden kann.
Mit Vorteil ist für jeden Schneidplattenhalter eine Einrichtung zur radialen Einstellung des Schneidplattenhalters vorgesehen. Für manche Anwendungsfälle kann es von Vorteil sein, wenn jeder Schneidplattenhalter separat in radialer Richtung eingestellt werden kann.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Schneidplattenhalter für die Verwendung mit einem Bohrwerkzeug der eingangs beschriebenen Art mit einem Sitz zur Aufnahme einer Schneidplatte, wobei der Schneidplattenhalter eine Auflagefläche zur Auflage des Schneidplattenhalters auf der Stirnfläche eines Grundkörpers eines Bohrwerkzeuges hat sowie einen, vor- zugsweise länglichen, über die Auflagefläche hervorstehenden Vorsprung aufweist für das Eingreifen in eine auf der Stirnfläche angeordneten Nut.
In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform hat der Schneidplattenhalter eine Einrich- 5 tung zur radialen Einstellung des Schneidplattenhalters in Bezug auf den Grundkörper.
Diese Einrichtung kann mit Vorteil aus einer Schraube bestehen, die dafür vorgesehen ist, sich an einem fest mit dem Grundkörper verbundenen Anschlagelement abzustützen. Dadurch ist eine sehr präzise radiale Einstellung des Schneidplattenhalters in Bezug auf den Grundkörper 10 möglich.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die Justierschraube in Längsrichtung durch zumindest einen Teil des länglichen Vorsprungs angeordnet. Da der längliche Vorsprung in die in radialer Richtung verlaufende Nut des Grundkörpers eingreift, stellt diese Maßnahme sicher, 15 daß auch die Justierschraube in radialer Richtung orientiert ist, wodurch eine besonders effektive und präzise Kraftübertragung von der Schraube auf das Anschlagelement möglich ist.
In einer alternativen Ausführungsform weist der längliche Vorsprung eine vorzugsweise längliche Aussparung auf, die derart angeordnet ist, daß ein auf dem Nutgrund der Stirnfläche des >0 Bohrwerkzeuges angeordneter Vorsprung in die Aussparung eingreift und dadurch die radiale Verschiebbarkeit des Schneidplattenhalters in der Nut zumindest in eine Richtung begrenzt.
Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn der längliche Vorsprung eine Gewindebohrung aufweist, die sich in Längsrichtung des Schneidplattenhalters in die längliche Aussparung öffnet. !5 Dadurch kann durch Verstellen der Justierschraube erreicht werden, daß sich die Spitze der Schraube an den in die Aussparung eingreifenden Vorsprung abstützt, so daß eine effektive und präzise Einstellung des Schneidplattenhalters in Bezug auf den Grundkörper möglich wird.
In einer weiteren besonders zweckmäßigen Ausführungsform weist der Schneidplattenhalter ein iO Langloch zur Befestigung des Schneidplattenhalters auf dem Grundkörper mittels einer sich durch das Langloch erstreckenden und in eine Gewindebohrung auf dem Grundkörper eingreifenden Schraube auf.
Weiterhin ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß auf der der (5 Auflagefläche abgewandten Seite des Langloches eine Ausfräsung zur Aufnahme einer zwischen Schraubenkopf und Langloch angeordneten Tellerfeder vorgesehen ist. - t -
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines vollständig montierten Bohrwerkzeuges gemäß einer ersten Ausführungsform,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des vollständig montierten Bohrwerkzeuges, die die axiale Einstellbarkeit der Schneidplatten demonstriert,
Figur 3 eine Ansicht von oben auf das Bohrwerkzeug von Figur 1, die die radiale Einstellbarkeit der Schneidplatten demonstriert,
Figur 4 eine Ansicht von oben auf einen Grundkörper,
Figur 5 eine Seitenansicht auf den Grundkörper von Figur 4,
Figur 6 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Figur 4,
Figur 7 eine Ansicht von oben auf einen Schneidplattenhalter,
5 Figur 8 eine Seitenansicht auf den Schneidplattenhalter von Figur 7,
Figur 9 eine Schnittansicht durch den Schneidplattenhalter der Figuren 7 und 8,
Figur 10 eine Seitenansicht auf den Grundkörper der ersten Ausführungsform mit aufgesetzten Schneidplattenhaltern,
Figur 11 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C von Figur 10,
) Figur 12 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B von Figur 10,
Figur 13 eine Ansicht von oben auf das Bohrwerkzeug der ersten Ausführungsform,
Figur 14 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Figur 13,
Figur 15 eine Schnittansicht entlang der Linie D-D von Figur 13,
Figur 16 eine Seitenansicht auf einen Grundkörper einer zweiten Ausführungsform,
5 Figur 17 eine Ansicht von oben auf den Grundkörper der zweiten Ausführungsform von Figur 16,
Figur 18 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Figur 17,
Figur 19 eine Seitenansicht auf einen Schneidplattenhalter einer zweiten Ausführungsform, Figur 20 eine Ansicht von oben auf den Schneidplattenhalter von Figur 19,
Figur 21 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Figur 20 und
Figur 22 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines vollständig zusammengesetzten Bohrwerkzeu- 5 ges gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Bohrwerkzeug weist einen Grundkörper 1 auf, auf dessen Stirnfläche 14 mehrere Schneidplattenhalter 2 aufgenommen sind, die jeweils einen Schneideinsatz bzw. eine Schneidplatte 3, 3', 3" tragen. Die Schneidplattenhalter 2 sind mit Hilfe einer Schraube 5, die durch eine Bohrung 7 in dem Schneidplattenhalter 2 in die Stirnfläche des Grundkörpers 1 eingreift, am Grundkör- per 1 befestigt. Deutlich zu erkennen ist in Figur 1 der Justierstift 4, der über die Stirnfläche des Grundkörpers 1 derart vorsteht, daß die radiale Einstellung der Schneidplattenhalter 2 in Bezug auf den Grundkörper 1 durch Messen des Abstandes a zwischen einem definierten Punkt des Schneidplattenhalters 2 oder einem definierten Punkt auf der auf den Schneidplattenhalter 2 aufgenommenen Schneidplatte 3, 3', 3" und dem Justierstift 4 erfolgen kann. Diese Funktion wird im folgenden noch ausführlich beschrieben.
Die einzelnen Schneidplattenhalter 2 mit den Schneidplatten 3, 3', 3" können jeweils separat sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung eingestellt werden.
In Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht des Bohrwerkzeuges von Figur 1 gezeigt, das die axiale Einstellbarkeit der Schneidplattenhalter 2 demonstriert. Deutlich zu erkennen ist, daß zwischen zweien der drei Schneidplattenhalter 2 und dem Grundkörper 1 ein Unterlegelement 13, 13' angeordnet ist, so daß sich die einzelnen Schneidplattenhalter 2 in axialer Richtung (durch einen Doppelpfeil dargestellt) zueinander versetzt sind. Die beiden Distanz- bzw. Unter- legelemente 13 und 13' haben eine unterschiedliche Dicke. Während des Betriebes rotiert der Ausbohrkopf um seine Drehachse und wird in axialer Richtung in das Werkstück eingeführt, d. h. in Figur 2 nach oben bewegt. Durch die in axialer Richtung unterschiedlich eingestellten Schneidplatten 3 treten diese an Punkten mit unterschiedlichen axialer Anordnung mit dem Werkstück in Eingriff.
Figur 3 zeigt eine Ansicht von oben auf das Bohrwerkzeug von Figur 1 und verdeutlicht die radiale Einstellbarkeit der Schneidplattenhalter 2 auf dem Grundkörper 1. Deutlich zu erkennen ist, daß die Schneidplattenhalter 2 aufgrund ihrer als Langloch ausgebildeten Bohrungen 7 in radialer Richtung unterschiedlich positioniert werden können. Ihre genaue Positionierung und Justierung wird weiter unten beschrieben. In Figur 3 ist zu erkennen, daß die Schneidplatte 3 in radialer Richtung am weitesten nach außen versetzt ist. Der Schnittradius der Schneidplatte 3 hat die Größe R. Die Schneidplatte 3", die in Figur 3 nach rechts zeigend dargestellt ist, ist in radialer Richtung am wenigsten nach außen verschoben, so daß sie einen Radius R" beschreibt. Die dritte Schneidplatte 3' beschreibt einen Bohrradius, der zwischen R und R" liegt.
Bei der gezeigten Einstellung fungiert das Bohrwerkzeug genau genommen nicht als dreischneidiges Bohrwerkzeug, sondern als Bohrwerkzeug mit drei einschneidigen Werkzeugen. Dabei ist der Schneidplattenhalter, der in axialer Richtung am weitesten nach "vorn" angeordnet ist, in radialer Richtung am weitesten "innen" angeordnet. Somit tritt die Schneidplatte, die auf dem Halter, der axial am weitesten vorne angeordnet ist, d.h. dem das Distanzelement 13, 13' mit größter Dicke zugeordnet ist, als erstes mit dem Werkstück in Eingriff und bohrt eine erste Bohrung mit dem kleinsten Radius R". Danach treten sukzessive die anderen Schneidplatten, die entsprechend in axialer Richtung zurückgesetzt in radialer Richtung aber weiter nach außen versetzt sind, mit dem Werkstück in Eingriff. Genau genommen wird hier also eine Stufenbohrung vorgenommen, wobei jede Schneidplatte jeweils für sich allein eine Bohrung ausbildet. Durch diese Anordnung kann die Schnittiefe, die mit dem Werkzeug erzielt werden kann ver- dreifacht (entsprechend der Anzahl der Schneiden) werden. Dabei wird jedoch der Vorschub auf ein Drittel reduziert.
Zur Verdeutlichung der radialen Einstellbarkeit der einzelnen Schneidplattenhalter 2 auf den Grundkörper 1 sind in den Figuren 4 bis 9 die beteiligten Elemente separat in verschiedenen Ansichten gezeigt und in den Figuren 10 bis 15 ist die Wechselwirkung der einzelnen Elemente miteinander dargestellt.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf den Grundkörper 1 von Figur 1 , wobei hier die die Schneidplatten 3, 3', 3" tragenden Schneidplattenhalter 2 entfernt wurden. Zu erkennen ist die Stirnfläche 14 des Grundkörpers 1 , in die die Befestigungsschrauben 5, die für die Befestigung der Schneidplattenhalter 2 auf dem Grundkörper 1 vorgesehen sind, eingeschraubt sind. Die Stirnfläche 14 weist eine Reihe von sich in radialer Richtung erstreckenden Nuten 15 auf. Diese Nuten dienen dazu, entsprechende Vorsprünge 17, die an den Schneidplattenhaltern 2 angeordnet sind, aufzunehmen, so daß der Vorsprung 17 des Schneidplattenhalters 2 innerhalb der Nut 15 in radialer Richtung verschoben werden kann. Bei der gezeigten bevorzugten Ausführungsform sind drei Nuten dargestellt, die mit gleichen Abständen angeordnet sind, d.h. miteinander einen Winkel von 120° (= 360° geteilt durch die Anzahl der Schneiden) einschließen. Für manche Anwendungsfälle kann es jedoch von Vorteil sein, wenn die einzelnen Nuten und damit auch die Schneiden nicht gleichmäßig entlang des Umfangs des Werkzeuges angeordnet sind. Gerade bei der symmetrischen Anordnung der Schneiden kann es nämlich in manchen Fällen zu unerwünschten Schwingungen kommen. Daher sind beispielsweise schon Werkzeuge mit drei Nuten, die jeweils mit Winkeln zwischen 100 und 130° zueinander angeordnet sind, mit Erfolg eingesetzt worden.
Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform erstrecken sich die Nuten 15 in der Stirnfläche 14 des Grundkörpers 1 in der in radialer Richtung von dem Justierstift 4 nach außen. In Figur 5 ist eine Seitenansicht des Grundkörpers ohne aufgesetzte Schneidplattenhalter gezeigt. Zu erkennen ist, daß in der gezeigten Ausführungsform jeder Nut 15 ein entsprechender Kühlmittelauslaß 16 zugeordnet ist, so daß bei aufgesetztem Schneidplattenhalter 2 die Schneidplatte 3 über die Kühlmittelzufuhr 16 mit Kühlmittel versorgt werden kann.
Figur 6 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Figur 4. Die Nut 15, die einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt hat, erstreckt sich bis zu dem Justierstift 4. Weiterhin sind in den Figuren 4 bis 6 Tellerfedern 6 zu erkennen, die mit jeder der Schrauben 5 zur Befestigung des Schneidplattenhalters 2 auf der Stirnfläche 14 des Grundkörpers 1 dienen. Die Funktion der Tellerfedern 6 wird weiter unten erläutert.
In der Figur 7 ist eine Draufsicht auf einen Schneidplattenhalter 2 gezeigt. Zu erkennen ist, daß der Schneidplattenhalter 2 einen Schneideinsatz 3 aufnimmt und eine als Langloch ausgebildete Bohrung 7 aufweist, mit deren Hilfe der Schneidplattenhalter 2 auf dem Grundkörper 1 befe- stigt werden kann.
Figur 8 zeigt eine Seitenansicht auf den Schneidplattenhalter 2.
Figur 9 zeigt eine Schnittansicht des entsprechenden Schneidplattenhalters 2. Der Schneidplat- tenhalter 2 hat eine obere Fläche 20 und eine untere Auflagefläche 19. Über die untere Auflagefläche 19 steht ein Vorsprung 17 vor, der derart ausgebildet ist, daß dessen Außenkontur im wesentlichen mit der Innenkontur der Nut 15 des Grundkörpers 1 übereinstimmt. Wird daher bei dem Grundkörper 1 , der in den Figuren 4 bis 6 gezeigt ist, die Befestigungsschraube 5 samt Tellerfeder 6 entfernt, so kann der Schneidplattenhalter 2 derart auf den Grundkörper 1 aufge- setzt werden, daß dessen Auflagefläche 19 auf der Stirnfläche 14 zu liegen kommt, während der Vorsprung 17 in die Nut 15 des Grundkörpers 1 eingreift. In dieser Position kann der Schneidplattenhalter 2 in radialer Richtung, wie in Figur 7 durch den Doppelpfeil dargestellt ist, verschoben werden. Zur groben radialen Einstellung des Schneidplattenhalters 2 auf dem Grundkörper 1 können die Meß- bzw. Positioniermarken 11 , 12 (siehe Figur 1) verwendet wer- den. Zur Befestigung des Schneidplattenhalters 2 auf dem Grundkörper 1 wird dann die Schraube 5 zusammen mit der Tellerfeder 6 durch die als Langloch ausgebildete Bohrung 7 des Schneidplattenhalters 2 in eine entsprechende Gewindebohrung innerhalb der Stirnfläche 14 des Grundkörpers 1 eingeschraubt. Dadurch, daß die Bohrung 7 als Langloch ausgebildet ist, kann eine begrenzte radiale Bewegung des Schneidplattenhalters 2 bei eingesetzter Schraube 5 erfolgen. Wie insbesondere in den Figuren 1 und 7 zu erkennen ist, weist die obere Fläche 20 des Schneidplattenhalters 2 eine Ausnehmung oder Ausfräsung 8 auf, die die als Langloch ausgebildete Bohrung 7 umgibt. Diese Ausnehmung 8 ist derart ausgebildet, daß die Tellerfeder 6 in die Ausnehmung 8 paßt. Darüber hinaus ist die Ausnehmung 8 so bemessen, daß bei auf die Schraube 5 aufgesetzter Tellerfeder 6 sichergestellt ist, daß in keiner Position der Schraube 5 in der als Langloch ausgebildeten Bohrung 7 das Gewinde der Schraube 5 gegen die Innenfläche der Bohrung 7 schlägt. Dies wird dadurch erreicht, daß bei einer radialen Verschiebung des Schneidplattenhalters 2 innerhalb der Nut 15, bevor das Gewinde der Schraube 5 gegen die Innenfläche der Bohrung 7 treten kann, die äußere Kante der Tellerfeder 6 an die Innenwand der Ausnehmung 8 anschlägt. Durch diese Maßnahme wird die Schraube 5 in vorteilhafter Weise vor Verschleiß geschützt.
Nachdem der Schneidplattenhalter 2 in radialer Richtung ebenfalls unter Zuhilfenahme der Positioniermarken 11 , 12 grob justiert worden ist, wird die Schraube 5 derart angezogen, daß über die Tellerfeder 6 eine bestimmte Haltekraft auf den Schneidplattenhalter 2 ausgeübt wird. Dadurch ist sichergestellt, daß eine Relativbewegung des Schneidplattenhalters 2 gegenüber dem Grundkörper 1 nur unter Aufbringen einer Kraft, die die Haltekraft der Tellerfeder 6 übersteigt, erfolgen kann. Beispielsweise kann das Bohrwerkzeug in dieser Position in jeder beliebigen Lage, d. h. beispielsweise auch über Kopf, gehalten werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß es zu einer selbsttätigen Relativbewegung zwischen Schneidplattenhalter 2 und Grundkörper 1 kommt.
Für die radiale Feinjustierung wird die Einstellschraube 21 verwendet, die innerhalb der zumindest teilweise als Gewindebohrung ausgeführten Bohrung 9 angeordnet ist. Die Bohrung 9 ist in der gezeigten Ausführungsform in radialer Richtung innerhalb des Vorsprunges 17 angeordnet, so daß, wie beispielsweise in Figur 1 zu erkennen ist, die Bohrung 9 bei aufgesetztem Schneidplattenhalter 2 innerhalb der Nut 15 liegt. Der in den Figuren 8 und 9 gezeigte Querstift 18, der erst nachdem die Schraube 21 in die Bohrung 9 eingebracht wurde, in den Körper des Schneidplattenhalters 2 eingebracht wird, dient lediglich dazu, ein versehentliches Herausfallen der Schraube 21 aus der Bohrung 9 zu verhindern. Die Bohrung 9 ist in der in Figuren 7 bis 9 gezeigten Ausführungsform in radialer Richtung nach innen, d. h. in den Figuren 7 bis 9 nach rechts offen, so daß, wenn die Schraube 21 in der Bohrung 9 eingeschraubt wird, die Spitze der Schraube 21 in radialer Richtung nach innen aus dem Vorsprung 17 hervortritt.
Das Zusammenspiel der einzelnen Teile wird deutlich anhand der Figuren 10 bis 15. Figur 10 zeigt eine Seitenansicht auf den Grundkörper 1 mit aufgesetzten Schneidplattenhaltern 2. Die Figuren 11 und 12 zeigen jeweils Schnitte entlang der Linie B-B bzw. C-C. Figur 11 zeigt bei- spielsweise einen Schnitt mit Blickrichtung von oben auf den Grundkörper 1. Deutlich zu erkennen sind die Nuten 15, in denen die Vorsprünge 17 der Schneidplattenhalter 2 geführt werden. Die Vorsprünge 17 sind derart an die Innenkontur der Nut 15 angepaßt, daß bei aufgesetztem Schneidplattenhalter 2 eine Bewegung des Schneidplattenhalters 2 relativ zu dem Grundköper 1 im wesentlichen nur in radialer Richtung bewegbar ist. Deutlich zu erkennen ist ebenfalls der Justierstift 4 in der Mitte des Grundkörpers 1. Figur 12 zeigt die zu Figur 11 komplementäre Schnittansicht mit Blick von unten nach oben, so daß von dem Schneideinsatz 2 die untere Auf- lagefläche 19 zu sehen ist. Anhand der Figuren 11 und 12 wird die Bedeutung der Justierschrauben 21 klar. Wird nämlich die Justierschraube 21 innerhalb der Bohrung 9 gedreht, so tritt das innere Ende der Justierschraube 21 aus dem Vorsprung 17 in Richtung des Justierstiftes 4 aus und tritt irgendwann mit diesem in Kontakt. Der Justierstift 4 bildet somit eine Art Widerlager für die Justierschrauben 21. Wird nun die Justierschraube 21 weiter gedreht, so wird die durch die Schrauben 5 über die Tellerfedern 6 auf den Schneidplattenhalter 2 aufgebrachte Haltekraft in radialer Richtung überwunden, so daß es zu einer Relativbewegung des Schneidplattenhalters 2 in Bezug auf den Grundkörper 1 kommt. Durch die radiale Anordnung der Schraube 21 in der in radialer Richtung verlaufenden Bohrung 9 wird gezielt eine Kraft ausschließlich in radialer Richtung aufgebracht, so daß es ausschließlich zu einer radialen Bewegung des Schneidplattenhalters 2 innerhalb der Nuten 15 kommt. Durch Drehen der Justierschraube 21 kann der Schneidplattenhalter 2 in radialer Richtung sehr exakt eingestellt werden.
Zur Verdeutlichung zeigt die Figur 13 eine Ansicht von oben auf das Bohrwerkzeug mit aufgesetzten Schneidplattenhaltern 2, sowie die Figuren 14 und 15 jeweils Schnittansichten entlang der Linien A-A bzw. D-D.
Für die radiale Justierung des Schneidplattenhalters 2 auf dem Grundkörper 1 wird daher zunächst der Schneidplattenhalter 2 auf den Grundkörper 1 derart aufgesetzt, daß der Vorsprung 17 in der Nut 15 zu liegen kommt. Die Schraube 5 wird zusammen mit der Tellerfeder 6 durch die als Langloch ausgebildete Bohrung 7 des Schneidplattenhalters 2 in einer entsprechenden Gewindebohrung in der Auflagefläche 14 des Grundkörpers 1 eingesetzt. Dabei kommt die Tellerfeder 6 in der Ausnehmung 8, welche die Bohrung 7 umgibt, zu liegen. Der Schneidplattenhalter 2 kann nun grob justiert werden und durch leichtes Anziehen der Schraube 5 fixiert werden. Dabei ist darauf zu achten, daß der Schneidplattenhalter 2 in radialer Richtung nicht zu weit außen liegt, da, wie im folgenden noch einmal beschrieben wird, mit Hilfe der EinJustierschraube 21 nur eine Nachjustierung der Schneidplatten 3, 3', 3" bzw. der diese tragenden Schneidplattenhalter in radialer Richtung nach außen erfolgen kann. Nachdem die einzelnen Schneidplattenhalter 2 durch leichtes Anziehen der Schrauben 5 über die Tellerfedern 6 mit einer entsprechenden Haltekraft fixiert worden sind, erfolgt die Feinjustierung mit Hilfe der Ju- stierschrauben 21 , die wie beispielsweise in Figur 14 zu erkennen ist, in der Bohrung 9 in radialer Richtung nach innen, d. h. in Richtung des Justierstiftes 4 gedreht werden, bis sie sich an der Außenfläche des Justierstiftes 4 abstützen. Wird nun die Schraube 21 weiter gedreht, so führt dies in Figur 14 zu einer radialen Bewegung des Schneidplattenhalters 2 nach unten, so daß der Bohrdurchmesser der Schneidplatte 3 vergrößert wird.
Der Justierstift 4 kann für die Feinjustierung nicht nur als Widerlager dienen, sondern zusätzlich einen Meßpunkt zur Verfügung stellen, wie ebenfalls in Figur 14 angedeutet worden ist. Durch Messen des Abstandes a kann nämlich überprüft werden, ob die Schneidplatte 3 in radialer Richtung in der richtigen Position ist und gegebenenfalls in Abhängigkeit von der Messung durch Drehen der Schraube 21 korrigiert werden. Diese Messung kann beispielsweise mit einer Fest- oder Schieblehre erfolgen. Eine aufwendige Messung mit Hilfe eines sogenannten Vor- einstellgerätes ist nicht notwendig. Diese Art der Messung ist insbesondere von Vorteil, wenn eine ungerade Anzahl von Schneidplattenhaltern 2 verwendet wird, da dann jedem Schneidplattenhalter 2 bzw. jeder Schneidplatte 3 keine diametral gegenüber angeordnete Schneidplatte 3, 3', 3" zugeordnet ist.
Nachdem mit Hilfe der Feinjustierschraube 21 eine Feinjustierung in radialer Richtung erfolgt ist, können die Schrauben 5 fest angezogen werden, so daß während der spanenden Bearbeitung beim Ineingrifftreten der Schneidplatten 3, 3', 3" mit dem Werkstück es zu keiner Relativbewegung zwischen dem Schneidplattenhalter 2 und dem Grundkörper 1 kommt.
Es versteht sich, daß das Widerlager bzw. der Abstützpunkt für die Feinjustierschrauben 21 nicht unbedingt an den Justierstift 4 vorgesehen sein müssen. Insbesondere bei Bohrwerkzeugen mit sehr großen Durchmesser erfordert dies nämlich einen entsprechenden Vorschub der Justierschraube 21 bevor sie mit dem Justierstift 4 in Eingriff tritt.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Abschnitte der Stirnfläche 14, die für die Aufnahme der unteren Auflagefläche 19 der Schneidplattenhalter 2 vorgesehen sind, gegenüber der Radialebene leicht geneigt sind, um während des Anziehens der Befestigungsschraube 5, den Schneidplattenhalter gegen die Seitenwand der Nut 15 zu drücken und damit eine eindeutige Montageposition festzulegen. Dies ist besonders gut in Figur 15 zu erkennen. Die Neigung der als Montagefläche dienenden Abschnitte der Stirnflächen, auf denen auch die Distanzelemente 13 angeordnet sind, ist gegenüber der Radialebene vorzugsweise zwischen 4 und 12° und besonders bevorzugt um etwa 8° geneigt.
Daher ist in den Figuren 16 bis 21 eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeuges gezeigt. In Figur 16 ist eine Seitenansicht des Grundkörpers 1 ohne aufgesetzte Schneidplattenhalter 2 dargestellt. Auch hier ist der Justierstift 4 sowie die Schrauben 5 mit zugeordneten Tellerfedern 6 zu sehen. Eine Draufsicht von oben auf den Grundkörper 1 der zweiten Ausführungsform ist in Figur 17 zu sehen. Deutlich zu erkennen ist, daß in den Nuten 15 zusätzliche Stifte 22 vorgesehen sind. Die Stifte 22 sind, wie u. a. in der Schnittansicht entlang der Linie A-A von Figur 17, die in Figur 18 gezeigt ist, zu erkennen ist, in dem Nutgrund der Nut 15 angeordnet. Diese Stifte 22 stellen die Anschlags- bzw. Widerlagerflächen für die Fein- Justierschraube 21 zur Verfügung.
In den Figuren 19 bis 21 ist eine zweite Ausführungsform eines Schneidplattenhalters 2 gezeigt, der mit den zusätzlichen Stiften 22 der zweiten Ausführungsform des Grundkörpers 1 zusammenarbeitet. Deutlich zu erkennen ist, daß sich bei dieser Ausführungsform (siehe beispielswei- se die Figur 21 ) die Bohrung 9 in radialer Richtung nicht durch den gesamten Vorsprung 17 erstreckt, sondern in einer länglichen Ausnehmung 23 endet. Die längliche Ausnehmung 23 ist derart ausgebildet, daß beim Aufsetzen des Schneidplattenhalters 2 auf den Grundkörper 1 der Stift 22 in die Ausnehmung 23 eindringt. Die radiale Feinjustierung des in den Figuren 19 bis 21 gezeigten Schneideinsatzes erfolgt dann derart, daß sich die Feinjustierschraube 21 an den Stift 22 abstützt und dadurch den Schneidplattenhalter 2 in radialer Richtung relativ zu dem Stift 22 bewegt, so daß sich der Stift 22 innerhalb der länglichen Ausnehmung 23 verschiebt.
Darüber hinaus begrenzt die Ausnehmung 23 die radiale Verschiebbarkeit des Schneidplattenhalters 2 in radialer Richtung, so daß während des Einstellvorgangs ein versehentliches Her- ausgleiten des Halters 2 aus der Nut 15 verhindert wird.
Schließlich ist in Figur 22 eine weitere Möglichkeit der Verwendung des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeuges dargestellt. Hier wird das Werkzeug nur mit einer Schneide bzw. einem Schneidplattenhalter 2 bestückt. Um während der spanenden Bearbeitung die Nuten und Aufla- geflächen, der nicht mit Schneidplattenhaltern bestückten Aufnahmen zu schützen, sind in die beiden freien Nuten Blindstücke 24 eingesetzt. Die Blindstücke 24 werden ebenfalls mit Hilfe einer Befestigungsschraube an dem Grundkörper befestigt. Allerdings weisen die Blindstücke, die in Figur 22 gezeigt sind, keine längliche Bohrung auf, so daß die Blindstücke 24 hier nicht radial eingestellt werden können.
Die Blindstücke 24 haben neben dem Schutz der Oberflächen zusätzlich die Aufgabe, die Unwucht des Werkzeuges, die aufgrund der unsymmetrischen "Beladung" des Grundkörpers besteht, zumindest teilweise auszugleichen. Für manche Anwendungsfälle kann es von Vorteil sein, wenn auch die Blindstücke in radialer Richtung einstellbar sind, so daß mit Hilfe der Blind- stücke 24 eine möglichst gute Auswuchtung des Werkzeuges erfolgen kann. Die Blindstücke 24 haben in der gezeigten Ausführungsform an ihrer (nicht dargestellten) Auflagefläche einen sich in axialer Richtung erstreckenden Stift. Dieser Stift dringt beim Aufsetzen der Blindstücke 24 in die in den Nuten vorgesehenen Bohrungen 25 ein, die in den Figuren 4 und 17 gezeigt sind. Die entsprechenden Bohrungen 25 sind, wie ebenfalls in den Figuren 4 und 17 dargestellt ist, nur in zwei Nuten vorhanden. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß die Blindstücke nicht in die für den Schneidplattenhalter 2 vorgesehene Nut eingeschraubt werden. Dadurch "weiß" die Maschinensteuerung in welcher Nut die Schneidplatte angeordnet ist und kann das Schneidprogramm entsprechend anpassen.
Bezugszeichenliste:
1 Grundkörper
2 Schneidplattenhalter
3, 3', 3" Schneideinsatz, Schneidplatte
4 Justierstift
5 Befestigungsschraube
6 Tellerfedern
7 Bohrung 0 8 Ausnehmung
9 Bohrung
11 , 12 Meß- bzw. Positioniermarken
13, 13' Distanz- bzw. Unterlegelemente
14 Stirnfläche
15 15 Nuten
16 Kühlmittelzufuhr
17 Vorsprung
18 Querschnitt
19 untere Auflagefläche
20 20 obere Fläche
21 Einstellschraube
22 Stifte
23 längliche Ausnehmung
24 Blindstück
>5 25 Bohrung für Blindstück a Abstand
$0

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Grundkörper für ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Ausbohr-Schruppwerkzeug, in dessen Stirnflächenbereich (14) mindestens ein Schneidplattenhalter (2) aufgenommen werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein mit dem Grundkörper (1 ) verbundener Justierstift (4) in axialer Richtung mit dem Schneidplattenhalter (2) und/oder der Schneidplatte (3, 3', 3") überlappt, so daß die radiale Einstellung des Schneidplattenhalters (2) in Bezug auf den Grundkörper (1) durch Messen des radialen Abstandes (a) zwischen einem definierten Punkt des Schneidplattenhalters (2) oder der auf dem Schneidplattenhalter (2) aufgenommenen Schneidplatte (3, 3', 3") und dem Justierstift (4) erfolgen kann.
2. Grundkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl N Schneidplattenhalter (2) auf dem Grundkörper (1) aufgenommen werden kann und N Justierstifte (4) vorgesehen sind, von denen je einer einem Schneidplattenhalter (2) bzw. einer
Schneidplatte (3) zugeordnet ist.
3. Grundkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Justierstift (4) auf der Drehachse des Werkzeugs zentriert angeordnet ist.
4. Grundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Justierstift (4) eine zylindrische Form hat.
5. Grundkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Justierstift (4) den Querschnitt eines regelmäßigen Polygons mit N Ecken hat, wobei N die Anzahl der auf dem Grundkörper (1 ) aufnehmbaren Schneidplattenhalter (2) ist.
6. Grundkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß N eine ungerade Zahl, vorzugsweise 3, ist.
7. Grundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (14) mindestens eine in radialer Richtung verlaufende Nut (15) aufweist, die für die Aufnahme eines der Nutform entsprechenden vorzugsweise länglichen Vorsprungs (17) des Schneidplattenhalters (2) vorgesehen ist.
8. Grundkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (15) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist.
9. Grundkörper nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund zumindest einen Vorsprung (22), vorzugsweise in Form eines Stiftes, aufweist, der dafür vorgesehen ist, in eine Ausnehmung (23) in dem Schneidplattenhalter (2) zu greifen und die radiale Verschiebbarkeit des Schneidplattenhalter (2) zu begrenzen.
10. Grundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (5, 6) zum Halten eines Schneidplattenhalters (2) an der Stirnfläche (14) mit einer einstellbaren Haltekraft vorgesehen ist.
11. Grundkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (5, 6) zum Halten eines Schneidplattenhalters (2) aus einer Schraube (5), die dafür vorgesehen ist, durch eine längliche Öffnung (7) in dem Schneidplattenhalter (2) zu greifen, und einer Feder, vorzugsweise einer Tellerfeder (6), besteht.
12. Grundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (13, 13') zur axialen Einstellung des Schneidplattenhalters (2) vorgesehen ist.
13. Grundkörper nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (13, 13') zur axialen Einstellung des Schneidplattenhalters (2) aus Unterlegelementen (13, 13') besteht, die dafür vorgesehen sind, zwischen Schneidplattenhalter (2) und Stirnfläche (14) des Grundkörpers (1 ) angeordnet zu werden.
14. Grundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Schneidplattenhalter (2) eine Einrichtung (21 ) zur radialen Einstellung des Schneidplattenhalters (2) vorgesehen ist.
15. Schneidplattenhalter für die Verwendung mit einem Grundkörper (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit einem Sitz zur Aufnahme einer Schneidplatte (13, 13', 13"), dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflagefläche (19) zur Auflage des Schneidplattenhalters (2) auf der Stirnfläche (14) eines Grundkörpers (1) eines Bohrwerkzeugs einen, vorzugsweise länglichen, über die Auflagefläche (14) hervorstehenden Vorsprung (17) für das Eingreifen in eine auf der Stirnfläche (14) angeordnete Nut (15) aufweist.
16. Schneidplattenhalter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidplattenhalter (2) eine Einrichtung (21) zur radialen Einstellung des Schneidplattenhalters (2) in Bezug auf den Grundkörper (1) aufweist.
17. Schneidplattenhalter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (21 ) zur radialen Einstellung des Schneidplattenhalters (2) eine Schraube (21 ) umfaßt, die dafür vorgesehen ist, sich an einem fest mit dem Grundkörper (1 ) verbundenen Anschlagselement (4, 22) abzustützen.
18. Schneidplattenhalter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (21) in Längsrichtung durch zumindest einen Teil des länglichen Vorsprungs (17) verläuft.
19. Schneidplattenhalter nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der längliche Vorsprung (17) eine vorzugsweise längliche Aussparung (23) aufweist, die derart angeordnet ist, daß ein auf dem Nutgrund (15) der Stirnfläche (14) des Bohrwerkzeuges angeordneter Vorsprung (22) in die Aussparung (23) eingreift und dadurch die radiale Verschiebbarkeit des Schneidplattenhalters (2) in der Nut (15) zumindest in eine Richtung begrenzt.
20. Schneidplattenhalter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der längliche Vorsprung (17) eine Gewindebohrung (9) aufweist, die sich in Längsrichtung in die längliche Aussparung (23) öffnet.
21. Schneidplattenhalter nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein Langloch (7) zur Befestigung des Halters (2) auf dem Grundkörper (1) mittels einer sich durch das Langloch (7) erstreckenden und in eine Gewindebohrung auf dem Grundkörper (1) eingreifende Schraube (5) vorgesehen ist.
22. Schneidplattenhalter nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Auflagefläche (14) abgewandten Seite des Langloches (7) eine Ausfräsung (8) zur Aufnahme einer zwischen Schraubenkopf (5) und Langloch (7) angeordneten Tellerfeder (6) vorgesehen ist.
23. Bohrwerkzeug mit einem Grundkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und mindestens einem Schneidplattenhalter (2) nach einem der Ansprüche 15 bis 22.
4. Bohrwerkzeug nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß drei Schneidplattenhalter (2) vorgesehen sind.
PCT/EP2004/002256 2003-04-04 2004-03-05 Ausbohrwerkzeug WO2004087354A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/551,996 US8033765B2 (en) 2003-04-04 2004-03-05 Drilling tool
EP04717615.1A EP1620219B1 (de) 2003-04-04 2004-03-05 Ausbohrwerkzeug
CN2004800092309A CN1767918B (zh) 2003-04-04 2004-03-05 用于钻孔刀具的基体和支架以及钻孔刀具
ES04717615T ES2424503T3 (es) 2003-04-04 2004-03-05 Herramienta taladradora
KR1020057018925A KR101117466B1 (ko) 2003-04-04 2005-10-04 드릴 공구

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10315394.2 2003-04-04
DE10315394A DE10315394A1 (de) 2003-04-04 2003-04-04 Ausbohrwerkzeug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004087354A1 true WO2004087354A1 (de) 2004-10-14

Family

ID=33103199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/002256 WO2004087354A1 (de) 2003-04-04 2004-03-05 Ausbohrwerkzeug

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8033765B2 (de)
EP (1) EP1620219B1 (de)
KR (1) KR101117466B1 (de)
CN (1) CN1767918B (de)
DE (1) DE10315394A1 (de)
ES (1) ES2424503T3 (de)
WO (1) WO2004087354A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008154364A3 (en) * 2007-06-07 2009-02-12 Vmaxx Inc Adjustable indexable drill
FR2924631A1 (fr) * 2007-12-05 2009-06-12 Renault Sas Alesoir a plaquettes amovibles
DE102007062610A1 (de) 2007-12-22 2009-06-25 Sandvik Intellectual Property Ab Klebeverbindung
WO2010006965A2 (de) * 2008-07-18 2010-01-21 Sandvik Intellectual Property Ab Werkzeug mit axialer einstellbarkeit
US8506212B2 (en) 2007-06-07 2013-08-13 Allied Machine & Engineering Corporation Adjustable indexable drill
US8517644B2 (en) 2007-06-07 2013-08-27 Allied Machine & Engineering Corporation Adjustable indexable drill and modular system and holder
DE102012108098A1 (de) 2012-08-31 2014-03-06 Sandvik Intellectual Property Ab Schwingungsgedämpftes Werkzeug
US9004827B2 (en) 2007-06-07 2015-04-14 Allied Machine & Engineering Corp. Adjustable indexable drill and modular system and holder

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006023433A2 (en) * 2004-08-19 2006-03-02 Manchester Tool Company Adjustable machine tool cutting insert holder apparatus
US20080003069A1 (en) * 2006-06-16 2008-01-03 Harper David J Apparatus and method for removing inner member of plastic pipe joint
KR100904766B1 (ko) * 2007-06-07 2009-06-25 창원대학교 산학협력단 미세치수조절 스텝 커터
DE102008040561A1 (de) * 2008-07-18 2010-01-21 Sandvik Intellectual Property Ab Ausbohrwerkzeug
JP4685178B2 (ja) * 2009-06-18 2011-05-18 株式会社日研工作所 裏座ぐり切削工具
CH702834A1 (de) * 2010-03-15 2011-09-15 Kaiser Heinz Ag Ausdrehkopf.
DE102012212440B4 (de) * 2012-07-16 2022-04-14 Kennametal Inc. Bohrwerkzeug insbesondere zur Bearbeitung von Bauteilen aus einer Titanlegierung sowie Verfahren zur Bearbeitung eines solchen Bauteils
EP3050654B1 (de) * 2015-01-30 2022-03-23 Sandvik Intellectual Property AB Werkzeug mit dummy-chip
CN105414578A (zh) * 2015-12-09 2016-03-23 中船西江造船有限公司 镗刀调整工装
CN105772762A (zh) * 2016-05-24 2016-07-20 宁波丹德瑞精密机械科技有限公司 一种粗镗刀
US10974307B2 (en) * 2017-12-15 2021-04-13 General Electric Technology Gmbh System, method and apparatus for manipulating a workpiece
US11618091B2 (en) * 2019-10-03 2023-04-04 Iscar, Ltd. Tool holder having simultaneous radially adjustable insert cartridges and rotary cutting tool
CN114101726B (zh) * 2021-11-24 2022-08-30 江苏刘一刀精密机械有限公司 一种可调节式旋转切削刀具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2204855A (en) * 1937-11-05 1940-06-18 Van Norman Machine Tool Co Boring head
DE2746232A1 (de) * 1977-10-14 1979-04-19 Daimler Benz Ag Bohrstange zur metallbearbeitung
EP0344616A1 (de) * 1988-06-02 1989-12-06 Kelch Gmbh + Co. Bohrkopf
EP0564425A1 (de) * 1992-02-24 1993-10-06 Sandvik Aktiebolag Bohrkopf

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3433104A (en) * 1966-10-26 1969-03-18 Valeron Corp Adjustable dovetail boring bar
US3521507A (en) * 1967-10-11 1970-07-21 Valeron Corp Adapter shank and twin-set system
US3704958A (en) * 1971-04-01 1972-12-05 Kennametal Inc Adjustable boring bar
US3856428A (en) * 1972-05-25 1974-12-24 Us Navy Tool support
US4101239A (en) * 1977-06-06 1978-07-18 Emil Wohlhaupter U. Co. Boring tool provided with a pair of separately adjustable cutters
CH627676A5 (de) * 1978-05-11 1982-01-29 Kaiser Heinz Ag Zweischneider-ausdrehkopf.
DE3204922A1 (de) * 1982-02-12 1983-08-25 Stellram GmbH, 6056 Heusenstamm Werkzeug zum aufbohren von bohrungen
DE3204923A1 (de) * 1982-02-12 1983-08-25 Stellram GmbH, 6056 Heusenstamm Werkzeug zum aufbohren von bohrungen
DE3468990D1 (en) 1984-09-18 1988-03-03 Kuehn Praezisionswerkzeug Rotatable cutting tool, particularly a boring head
CN1018245B (zh) * 1989-11-13 1992-09-16 孟宪歧 多功能旋转切削刀架
US5275517A (en) * 1992-08-26 1994-01-04 Ozerine Turnipseed Riston cutting machine
DE4343404A1 (de) * 1993-12-18 1995-06-22 Gildemeister Devlieg System Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen von Reibahlen und dergleichen
SE504331C2 (sv) * 1994-09-12 1997-01-13 Sandvik Ab Stödlist för borr
CN2247574Y (zh) * 1994-12-30 1997-02-19 谈文钰 精密微调镗刀
EP0990477B1 (de) * 1998-10-02 2005-01-05 Heinz Kaiser AG Ausdrehkopf

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2204855A (en) * 1937-11-05 1940-06-18 Van Norman Machine Tool Co Boring head
DE2746232A1 (de) * 1977-10-14 1979-04-19 Daimler Benz Ag Bohrstange zur metallbearbeitung
EP0344616A1 (de) * 1988-06-02 1989-12-06 Kelch Gmbh + Co. Bohrkopf
EP0564425A1 (de) * 1992-02-24 1993-10-06 Sandvik Aktiebolag Bohrkopf

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008154364A3 (en) * 2007-06-07 2009-02-12 Vmaxx Inc Adjustable indexable drill
US8480338B2 (en) 2007-06-07 2013-07-09 Allied Machine & Engineering Corporation Adjustable indexable drill
US8506212B2 (en) 2007-06-07 2013-08-13 Allied Machine & Engineering Corporation Adjustable indexable drill
US8517644B2 (en) 2007-06-07 2013-08-27 Allied Machine & Engineering Corporation Adjustable indexable drill and modular system and holder
US9004827B2 (en) 2007-06-07 2015-04-14 Allied Machine & Engineering Corp. Adjustable indexable drill and modular system and holder
US9643259B2 (en) 2007-06-07 2017-05-09 Allied Machine & Engineering Corp. Adjustable indexable drill and modular system and holder
FR2924631A1 (fr) * 2007-12-05 2009-06-12 Renault Sas Alesoir a plaquettes amovibles
DE102007062610A1 (de) 2007-12-22 2009-06-25 Sandvik Intellectual Property Ab Klebeverbindung
WO2010006965A2 (de) * 2008-07-18 2010-01-21 Sandvik Intellectual Property Ab Werkzeug mit axialer einstellbarkeit
WO2010006965A3 (de) * 2008-07-18 2010-06-24 Sandvik Intellectual Property Ab Werkzeug mit axialer einstellbarkeit
DE102012108098A1 (de) 2012-08-31 2014-03-06 Sandvik Intellectual Property Ab Schwingungsgedämpftes Werkzeug
US9855610B2 (en) 2012-08-31 2018-01-02 Sandvik Intellectual Property Ab Vibration-damped tool

Also Published As

Publication number Publication date
CN1767918A (zh) 2006-05-03
KR20050107526A (ko) 2005-11-11
ES2424503T3 (es) 2013-10-02
KR101117466B1 (ko) 2012-03-07
US8033765B2 (en) 2011-10-11
EP1620219B1 (de) 2013-05-22
DE10315394A1 (de) 2004-11-04
EP1620219A1 (de) 2006-02-01
CN1767918B (zh) 2013-01-23
US20070036621A1 (en) 2007-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1620219B1 (de) Ausbohrwerkzeug
DE3317916C2 (de)
EP1864741B1 (de) Werkzeug für die Bearbeitung eines Werkstücks
DE4322409A1 (de) Vorrichtung zur zerspanenden Bearbeitung
EP1136158A1 (de) Schneidplattenhalter für Drehwerkzeuge sowie Stechplatten hierfür
EP2300184B1 (de) Werkzeug mit befestigungseinrichtung
EP2097199B1 (de) Systempendelvorrichtung und verfahren
DE3029133C2 (de) Werkzeughalter
DE2533495B2 (de) Bohrstange
WO1990010517A1 (de) Spannfutter
DE1919438A1 (de) Schnell auswechselbares Spannfutter
DE4207353A1 (de) Werkzeughalter fuer ein schneidwerkzeug
DE1079422B (de) Einrichtung zum Feineinstellen eines Schneidstahles in einer Bohrstange od. dgl.
DE102005003034A1 (de) Spanneinsatz für Spannbacken
DE2747776C2 (de) In eine Gewindeschneidmaschine oder einen Ratschenhebel einsetzbarer Gewindeschneidkopf
DE10042779A1 (de) Schneidplattenhalter mit Sicherungseinrichtung sowie Stechplatte hierfür
DE10238650A1 (de) Winkeleinstellvorrichtung
DE3026513A1 (de) Aufbohrwerkzeug, insbes. plansenker
DE1552252A1 (de) Einstellbarer Bohrkopf
DE102016205658B3 (de) Schneidwerkzeug mit einem an einem trägerkörper durch eine spannpratze lösbar befestigtem schneidkörper
EP3223982B1 (de) Spannfutter
DE1477861C (de) Werkzeugeinsatz mit einem Schneid einsatz
DE102014213030B4 (de) Werkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs
DE2618181A1 (de) Mit messer bestuecktes fraeswerkzeug, verfahren zum bestuecken des fraeswerkzeuges mit messern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4222704A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von Werkzeugen in Überarbeitungsvorrichtungen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057018925

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048092309

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004717615

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057018925

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004717615

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007036621

Country of ref document: US

Ref document number: 10551996

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10551996

Country of ref document: US