KR20050107526A

KR20050107526A - 드릴 공구

Info

Publication number: KR20050107526A
Application number: KR1020057018925A
Authority: KR
Inventors: 페터 프랑크
Original assignee: 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2005-11-11
Also published as: EP1620219B1; US8033765B2; CN1767918A; WO2004087354A1; ES2424503T3; CN1767918B; US20070036621A1; KR101117466B1; DE10315394A1; EP1620219A1

Abstract

본 발명은 드릴 공구의 기저체, 특히 그 전면 (14) 이 절삭 플레이트 홀더 (2) 를 수용할 수 있는 드릴/그라인드 공구에 관한 것이다. 상기 발명은 또한 절삭 플레이트 (13, 13', 13'') 를 수용할 자리가 제공된 상기 기저체 (1) 와 함께 사용되는 절삭 플레이트 홀더에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 그의 절삭 플레이트 홀더가 단순하고 정확하게 조절될 수 있으며 저렴하며 유연하게 사용할 수 있는 드릴 공구를 개발하는 것이다. 이러한 목적을 위하여, 기저체 (1) 에 연결된 하나 이상의 조절 스터드 (4) 가, 기저체 (1) 에 대한 절삭 플레이트 홀더 (2) 의 반경방향 조절이 절삭 플레이트 홀더 (2) 또는 이에 수용되는 절삭 플레이트 (3, 3', 3'') 의 정해진 지점과 조절 스터드 (4) 사이의 반경방향 편차 (a) 를 측정함으로써 수행되도록 절삭 플레이트 홀더 (2) 및/또는 절삭 플레이트를 덮는다. 또한, 드릴 공구의 기저체 (1) 의 전면 (14) 상의 절삭 플레이트 홀더 (2) 를 지지하기위한 베어링 표면 (19) 에, 바람직하게는 길이방향의, 돌기 (17) 가 제공되며, 상기 돌기는 베어링 표면 (19) 의 외부로 뻗으며, 전면 (14) 상의 홈에 포함될 수 있다.

Description

드릴 공구{DRILLING TOOL}

본 발명은 드릴 공구, 특히 전면 (front surface) 에 하나 이상의 절삭 인서트 홀더 (cutting insert holder) 를 수용하는 기저체 (base body) 를 구비한 드릴/그라인드 공구에 관한 것이다. 이러한 종류의 공구는 예를 들어 미리 뚫어놓은 구멍을 확장시키는 데에 사용된다.

절삭 작업 중에 드릴 공구는 상기 전면과 수직하게 정렬된 중심 축선 주위를 회전한다. 드릴 공구가 미리 뚫어놓은 구멍 안으로 삽입될 때, 절삭 인서트 홀더에 수용된 절삭 인서트는 상기 구멍의 내부 둘레와 맞닿아서 이를 확장하고, 필요한 경우 내부 표면에 대한 최종 가공을 수행한다.

이러한 종류의 드릴 공구가 EP 0 564 425 에 개시되어 있다. 막대형 기저체를 갖는 보링 헤드 (boring head) 가 도시되어 있으며, 상기 보링 헤드의 자유단에는 두 개의 절삭 인서트용 홀더가 제공되며, 상기 홀더는 상기 막대형 기저체의 둘레면에서 반경방향에서 반대방향으로 돌출되며 홈을 따라 이동시킴으로써 반경방향에서 다른 위치로 각각 조절할 수 있다. 그러나 이러한 알려진 드릴 공구는, 일반적으로 예비 조절 장치를 사용하며 조절하는 데 커다란 힘이 필요하다는 단점을 갖는다. 또한, 절삭 인서트 홀더의 반경방향 미세 조절은 대단히 많은 시간을 필요로 한다.

도 1 은 제1 실시예에 따라 완전히 조립된 드릴 공구의 사시도이다.

도 2 는 완전히 조립된 드릴 공구의 사시도이며, 이는 절삭 인서트의 축선방향 조절성을 보여준다.

도 3 은 도 1 의 드릴 공구의 평면도이며, 절삭 인서트의 반경방향 조절성을 보여준다.

도 4 는 기저체의 평면도이다.

도 5 는 도 4 의 기저체의 측면도이다.

도 6 은 도 4 의 선 A-A 에 따른 단면도이다.

도 7 은 절삭 인서트 홀더의 평면도이다.

도 8 은 도 7 의 절삭 인서트 홀더의 측면도이다.

도 9 는 도 7 및 도 8 의 절삭 인서트 홀더를 관통하는 단면도이다.

도 10 은 절삭 인서트 홀더가 부착된 제1 실시예의 기저체의 측면도이다.

도 11 은 도 10 의 선 C-C 를 따른 단면도이다.

도 12 는 도 10 의 선 B-B 를 따른 단면도이다.

도 13 은 제1 실시예의 드릴 공구의 평면도이다.

도 14 는 도 13 의 선 A-A 를 따른 단면도이다.

도 15 는 도 13 의 선 D-D 를 따른 단면도이다.

도 16 은 제2 실시에에 따른 기저체의 측면도이다.

도 17 은 도 16 의 제2 실시예의 기저체의 평면도이다.

도 18 은 도 17 의 선 A-A 를 따른 단면도이다.

도 19 는 제2 실시에의 절삭 인서트 홀더의 측면도이다.

도 20 은 도 19 의 절삭 인서트 홀더의 평면도이다.

도 21 은 도 20 의 선 A-A 를 따른 단면도이다.

도 22 는 제3 실시예의 사시도이다.

따라서, 본 발명은, 유연하게 사용될 수 있고, 드릴 공구의 절삭 인서트 홀더가 단순하고 정확하게 조절될 수 있으며 경제적으로 제조될 수 있는 드릴 공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따르면 이러한 목적은, 상기 기저체에 대한 절삭 인서트 홀더의 반경방향 조절이 절삭 인서트 홀더의 정해진 지점 또는 상기 절삭 인서트 홀더에 수용된 절삭 인서트 상의 정해진 지점과 조절핀 사이의 반경방향 간격을 측정함으로써 수행되도록 기저체에 연결된 하나 이상의 조절핀이 축선 방향으로 절삭 인서트 홀더 및/또는 절삭 인서트와 겹침으로써 달성된다.

알려진 드릴 공구에서는 일반적으로, 기계로부터 기저체를 제거하지 않고, 기저체 상에서 절삭 인서트를 미세하게 조절할 수 있도록 기계적 수단에 의해 기저체에 대한 절삭 인서트의 상대적 반경방향 변위를 측정할 수 없다. 원칙적으로 짝수의 절삭 인서트 홀더를 보유하는 드릴 공구에서, 각각의 절삭 인서트가 직경방향으로 마주하는 절삭 인서트와 마주치도록 두 개의 마주하는 절삭 에지 (cutting edge) 사이의 반경방향 거리를 측정함으로써 상기 직경을 결정하는 것이 가능하다. 이러한 조절 절차는 각각의 절삭 인서트가 직경방향으로 마주하는 절삭 인서트와 결합할 것을 요구하는 사실과는 별도로, 상기 절차는 두 개의 절삭 인서트를 서로에 대해서 조절할 수 있는 가능성을 제공할 뿐, 기저체에 대한 것은 아니다. 따라서 기저체 상에서 절삭 인서트를 조절하기 위하여 일반적으로, 광학 방법을 사용하여 얻어지는 측정에 의해 조절을 할 수 있도록, 기저체는 반드시 드라이브로부터 떨어져서 소위 예비 조절 장치 (pre-adjusting device) 내에 장착되어야 한다.

원칙적으로 어떠한 형태든 취할 수 있는 본 발명에 따른 조절핀을 제공함으로써, 기저체에 견고하게 연결된 소정 측정 지점이 유용하게 되며, 따라서 예를 들어, 캘리퍼 게이지 (caliper gauge) 를 이용하여 절삭 인서트와 조절핀 사이의 거리를 측정할 수 있으며 그래서 상기 조절핀에 대한, 그리고 기저체에 대한 절삭 인서트의 위치를 확인할 수 있다.

유리하게도, 상기 조절핀은 적어도 기저체의 전면을 넘어서 절삭 인서트 홀더의 상부 표면과 겹치도록 돌출한다. 이러한 배열은 조절핀에의 접근을 용이하게 하여 신속한 측정 및 공구의 설치를 허용한다. 그러나 상기 조절핀은 절삭 인서트 홀더 상에 장착된 절삭 인서트를 넘어서 축선방향으로 돌출해서는 안되는 데, 이는, 그렇지 않을 경우 예를 들어 블라인드 홀 (blind hole) 을 뚫는 것이 불가능할 수도 있기 때문이다.

바람직한 실시예에서, 개별 조절핀이 각각의 절삭 인서트 홀더를 위하여 제공된다.

그러나, 특히 작은 드릴 직경을 갖는 드릴 공구에서, 조절핀이 유리하게도 드릴 공구의 회전축선, 즉 공구의 중심과 나란히 정렬되는 것을 알 수 있다. 이것은 동일한 조절 핀에 접근하는 각각의 절삭 인서트 홀더 및/또는 각각의 절삭 인서트의 위치를 기계적으로 측정하는 것을 가능하게 하여 값비싼 다수의 조절핀의 생산 및 고정을 필요없도록 하는 장점을 갖는다.

원칙적으로 조절핀은 임의의 형태를 가질 수 있다. 실질적으로 원통형이 만족스러운 것으로 입증되었다. 이와 달리 조절핀은 N-각 형태를 가질 수도 있으며, 상기 N 은 기저체에 보유될 수 있는 절삭 인서트 홀더의 수이다. 조절핀과 절삭 인서트 사이의 반경방향 거리를 측정하기 위하여, 측정 절차를 가속시킬 수 있도록 상응하는 베어링 표면이 상기 조절핀에 제공되는 것은 장점을 갖는다.

홀수의 절삭 인서트 홀더가 기저체에 수용되는 경우 조절핀은 특별한 이점을 갖는데, 이는, 이 경우, 직경방향으로 마주하는 절삭 인서트가 절삭 인서트 홀더 상의 개별 절삭 인서트와 결합하지 않으며, 그리고 두 개의 직경방향으로 마주하는 절삭 인서트 사이의 거리를 측정함으로써 상기 조절을 확인하는 것이 불가능하기 때문이다.

특히 바람직한 실시예에서, 전면은 하나 이상의 반경 방향으로 뻗는 홈을 가지며, 상기 홈은 홈의 형상과 일치하는 절삭 인서트 홀더의 바람직하게는 길이방향인 돌기를 수용하기 위한 것이다. 이러한 구성은 기저체에 대하여 절삭 인서트 홀더를 반경방향으로 정확하게 조절하는 것을 가능하게 하며, 동시에 둘레방향에서의 그릇된 정렬이 일반적으로 최소화된다는 것이 알려졌다. 또한 상기 홈 연결은 경제적으로 제조될 수 있다.

특히 바람직하게는 홈은 본질적으로 U-자형 단면을 가지며, 상기 U-바닥은 바람직하게는 U-다리와 직각을 형성한다.

바람직하게는 개별 홈은 중심까지 뻗어서, 동시에 중심에 정렬된 조절핀이 절삭 인서트 홀더의 길이방향 돌기에 위치하는 미세 조절 나사를 위한 스탑 (stop) 및/또는 카운터면 (counter face) 으로 기능한다.

따라서, 본 발명에 따른 조절핀의 이중 기능은 매우 정밀한 미세 조절을 가능하게 할 뿐만 아니라, 나아가 단순한 방식으로 상기 조절을 확인할 수 있는 가능성을 제공한다.

그러나, 특히 커다란 구멍 직경을 갖는 드릴 공구의 경우에 있어서, 중심에 정렬된 조절핀을 반대 베어링 및/또는 스탑으로서 동시에 사용하는 것은 대응되는 미세 조절 나사에 대하여 방해가 되는데, 이는 중심으로 정렬된 조절핀과의 결합 및 미세 조절이 수행되기 전에 상기 미세 조절 나사는 매우 길어야 하며 그리고 상기 미세 조절 나사의 대응되는 회전수가 필요하기 때문이다.

따라서, 매우 바람직한 실시예에서, 상기 홈 바닥이 바람직하게는 스터드 형상인 돌기를 하나 이상 포함하며, 상기 돌기는 절삭 인서트 홀더의 반경방향 조절성을 제한하기 위하여 절삭 인서트 홀더의 리세스 (recess) 내에 도달하기 위한 것이다. 나아가, 이는, 특히 상기 공구가 수평으로 장착되는 경우에, 부가적인 부착 장치가 고정되지 않더라도, 절삭 인서트 홀더가 기저부에 보유될 수 있으며 그곳에 남게되는 장점을 갖는다. 상기 돌기가 바람직하게는 절삭 인서트 홀더의 장원형 리세스 내로 도달한다는 점으로 인해, 절삭 인서트 홀더의 기저체에 대한 반경 방향 조절성이 가능해지더라도, 이는 절삭 인서트 홀더가 홈을 따라 바깥쪽으로 우연히 미끄러져나가는 것이 효과적으로 방지된다.

보다 바람직한 실시예에서, 절삭 인서트 홀더를 전면에 부착하는 장치에 가변 보유력이 제공되는 것이 제안되었다. 따라서, 예를 들어, 우선 절삭 인서트 홀더를 기저체에 적절힌 변하는 보유력을 가지고 임시로 고정시키는 것이 가능하다. 그 결과 기저체 상의 절삭 인서트 홀더의 오버헤드 장착에서 발생할 수 있는 기저체 상의 절삭 인서트 홀더의 우연한 미끄러짐이 방지될 수 있다. 상기 기저체상의 절삭 인서트 홀더를 미세하게 조절하기 위하여 상기 기저체상의 절삭 인서트 홀더의 반경방향 움직임이 그럼에도 제공되도록 대응되는 조절력을 가함으로써 상기 가변 보유력이 극복될 수 있다. 미세 조절 후, 절삭 인서트 홀더는 마침내 기저체 상에 고정될 수 있다.

절삭 인서트 홀더를 보유하는 장치는 바람직하게는 나사 및 스프링을 포함하며, 상기 나사는 절삭 인서트 홀더 내에 슬롯 구멍 (slotted hole) 으로서 형성된 보어를 통해서 도달하기위한 것이며, 상기 스프링은 바람직하게는 디스크 스프링이다. 상기 나사는 슬롯 구멍으로서 형성된 보어를 통과해서 도달하기 때문에, 절삭 인서트 홀더를 우연히 잃어버릴 위험 없이 기저체상의 절삭 인서트 홀더의 반경 방향 이동이 가능하다. 나사에 의해 절삭 인서트 홀더에 힘을 가하는 스프링 및/또는 디스크 스프링의 도움으로 보유력이 적절히 변할 수 있다. 따라서 첫번째 단계에서, 일정한 보유력을 갖는 디스크 스프링 및 나사에 의해 절삭 인서트 홀더가 고정되고, 그리고 적절히 미세 조정되며, 그리고 마지막으로 상기 나사가 완전히 조여져서 절삭 작업중에 기저체 상의 절삭 인서트 홀더의 상대적 이동이 불가능해진다.

전면이 하나 이상의 절삭 인서트 홀더를 수용할 수 있는 기저체를 구비하는 공지의 드릴 공구의 경우에서 가변 보유력을 갖는 상기 장치가 유리하게 사용될 수 있음은 분명하다. 따라서 가변 보유력을 갖는 상기 장치는 조절핀의 존재에 묶이지 않으며, 모든 종류의 절삭 인서트 홀더를 기저체에 부착시키기 위해서, 또는 절삭 인서트를 절삭 인서트 홀더에 고정시키기 위하여 유리하게 사용될 수 있다.

보다 바람직한 실시예에서, 드릴 공구는 절삭 인서트 홀더를 축선방향으로 조절하는 장치를 갖는다. 특히 몇몇 절삭 인서트 홀더를 사용하는 때에, 절삭 인서트 홀더에 부착된 개별 절삭 인서트가 축선 방향으로 서로 달리 위치하는 것이, 몇몇 예에서 유리하다.

유리하게도, 절삭 인서트 홀더를 축선방향으로 조절하는 장치는 심 (shim) 을 포함하며, 상기 심은 절삭 인서트 홀더 및 기저체의 전면 사이에 배열되기 위한 것이다. 상기 심의 두께를 적절히 선택함으로써 절삭 인서트 홀더는 기저체에 대하여 축선방향으로 조절될 수 있다. 이 실시예는 특히 기저체상에 제공된, 실질적으로 U-자형이며, 그 안으로, 단면이 바람직하게는 홈의 내부 표면에 맞춰진 돌기가 도달하는 홈과 함께 쓰일 때 특히 유리하며, 이는 심을 제공함으로써 상기 돌기가 상기 홈을 덜 깊게 꿰뚫음에도 대응되는 안내는 유지되어 본질적으로 홀더는 반경 방향으로만 움직일 수 있기 때문이다.

유리하게도 절삭 인서트 홀더의 반경 방향 조절을 위한 장치가 각 절삭 인서트 홀더에 제공된다. 몇몇 적용에서, 각 절삭 인서트 홀더가 반경 방향으로 독립적으로 조절될 수 있는 것이 유리할 수 있다.

나아가, 본 발명은 절삭 인서트를 수용하는 자리를 갖는, 앞서 설명한 종류의 드릴 공구에서 사용하기 위한 절삭 인서트 홀더에 관한 것이며, 상기 절삭 인서트 홀더는 드릴 공구의 기저체의 전면에 절삭 인서트 홀더를 지지하기 위한 베어링면과 상기 전면에 제공된 홈 안에 도달하는 베어링 표면과 겹치며 바람직하게는 길이방향인 돌기를 갖는다.

특히 바람직한 실시예에서, 절삭 인서트 홀더는 기저체에 대하여 절삭 인서트 홀더를 반경방향으로 조절하기위한 장치를 갖는다.

이 장치는 유리하게는 기저체에 견고하게 연결된 스탑 부재와 인접하도록 되어 있는 나사를 포함한다. 따라서, 기저체에 대하여 절삭 인서트 홀더를 반경방향으로 매우 정밀하게 조절하는 것이 가능하다.

기능적인 실시예에서, 조절 나사는 길이 방향에서 돌기의 적어도 일부를 통과해 뻗는다. 상기 돌기가 반경방향으로 뻗은 기저체의 홈 안에 도달하기 때문에이러한 구성은 조절 나사 역시 반경 방향으로 배향되도록 하며 그 결과, 상기 나사로부터 상기 스탑 부재로 특히 효과적이며 정밀한 힘의 전달이 가능하다.

다른 실시예에서, 길이방향 돌기는 바람직하게는 장원형 리세스이며, 드릴 공구 전면의 홈 바닥에 위치한 상기 돌기가 상기 리세스에 도달하며 그 결과 상기 홈 내에서 절삭 인서트 홀더의 반경 방향 조절성이 최소한 한 방향으로 제한되도록 상기 돌기가 배열된다.

또한, 돌기가 절삭 인서트 홀더의 길이방향에서 장원형 리세스 안으로 연결된 탭 구멍 (tapped hole) 을 포함하는 것이 유리하다. 그 결과, 조절 나사를 돌림으로써 상기 나사의 선단이 리세스에 도달하는 돌기와 인접하도록 하는 것이 가능하며 그래서 절삭 인서트 홀더는 기저체에 대하여 효과적이며 정밀하게 조절될 수 있다.

또 다른 특히 유용한 실시예에서, 절삭 인서트 홀더는 상기 절삭 인서트 홀더를 기저체에 부착하기 위한 슬롯 구멍을 가지며, 상기 절삭 인서트 홀더는 상기 슬롯 구멍을 관통하여 뻗으며 기저체상의 탭 구멍과 결합하는 나사에 의해 부착된다.

나아가, 바람직한 실시예에서, 베어링 표면 반대쪽을 바라보는 측면에, 나사 헤드와 슬롯 구멍 사이에 배열된 디스크 스프링을 위치시키는 카운터싱크가 제공된다.

이들 이외의 이점, 특징 및 가능한 응용은 아래의 바람직한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 보다 명확해질 것이다.

도 1 은 본 발명의 제1 실시예에 따른 완전히 조립된 드릴 공구의 사시도이다.

드릴 공구는 기저체 (1) 를 가지며, 상기 기저체 (1) 의 전면 (14) 은 수개의 절삭 인서트 홀더 (2) 를 수용하며, 상기 절삭 인서트 홀더 (2) 는 각각 절삭 인서트 (3, 3', 3'') 를 지지한다. 절삭 인서트 홀더 (2) 는 나사 (5) 에 의해 기저체 (1) 에 고정되며, 상기 나사는 절삭 인서트 홀더 (2) 내의 보어 (7) 를 통과해 기저체 (1) 의 전면에 도달한다. 조절핀 (4) 을 도 1 에서 명확히 볼 수 있으며, 상기 조절핀은 절삭 인서트 홀더 (2) 또는 절삭 인서트 (3, 3', 3'') 의 소정 지점과 절삭 인서트 홀더 (2) 에 배열된 조절핀 (4) 사이의 거리를 측정함으로써 절삭 인서트 홀더 (2) 가 기저체 (1) 에 대하여 반경방향으로 조절될 수 있도록 기저체 (1) 의 전면과 겹친다. 이러한 기능은 아래에서 보다 자세히 설명한다.

절삭 인서트 (3, 3', 3'') 와 함께 개별 절삭 인서트 홀더 (2) 는 축선 방향 및 반경 방향 양쪽으로 개별적으로 조절될 수 있다.

도 2 는 도 1 의 드릴 공구의 사시도를 도시하며, 이는 절삭 인서트 홀더 (2) 의 축선방향 조절성을 나타낸다. 심 (shim, 13, 13') 이 3 개의 절삭 인서트 홀더 (2) 중 두 개 및 기저체 (1) 사이에 배열되어 있어, 개별 절삭 인서트 홀더 (2) 가 축선방향으로 서로 오프셋되어 (양방향 화살표로 표시) 있음을 명확히 볼 수 있다. 두 개의 스페이서 (spacer) 및/또는 심 (13, 13') 는 다른 두께를 갖는다. 절삭 작업 중에, 보링 헤드는 회전축선을 중심으로 회전하며 축선방향으로 작업물 안으로 삽입된다. 즉, 도 2 에서 위쪽 방향으로 이동한다. 절삭 인서트 (3) 가 축선 방향으로 다르게 조절된 결과, 이들 인서트는 서로다른 축선방향 지점에서 작업물과 결합한다.

도 3 은 도 1 의 드릴 공구의 평면도를 도시하며, 기저체 (1) 상의 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 조절성을 나타낸다. 절삭 인서트 홀더 (2) 는 슬롯 구멍으로서 형성된 그들의 보어 (7) 로 인해 반경 방향으로 다르게 위치될 수 있음을 분명히 알 수 있다. 그들의 정확한 위치 결정 및 조절을 아래에서 더 설명한다. 도 3 에서, 절삭 인서트 (3) 는 반경 방향으로 가장 외측에 위치한다. 절삭 인서트 (3) 의 절삭 반경은 크기 R 을 갖는다. 도 3 에서 오른쪽으로 향한 절삭 인서트 (3'') 는 반경 방향으로 가장 내측에 위치하여서, 반경 R''를 구성한다. 제3 절삭 인서트 (3') 는 R 과 R' 사이의 드릴 반경을 갖는다.

도시된 조절의 경우, 드릴 공구는 엄밀하게 말해서 3 날 드릴 공구 (three edge drilling tool) 로서가 아니라 3 개의 단일 날 공구 (three single edge tool) 를 갖는 드릴 공구로서 기능한다.

이 경우 축선 방향에서 가장 "앞쪽"에 있는 절삭 인서트 홀더가 반경 방향으로 가장 "안쪽"에 배열된다. 따라서, 축선방향으로 가장 앞쪽에 있는, 즉 가장 두꺼운 스페이서 (13, 13') 가 결합하는 절삭 인서트가 처음으로 작업물과 결합하며 가장 작은 반경 R'' 를 갖는 초기 구멍을 뚫는다. 이후 축선방향에서 적절하게 보다 뒤쪽에 위치하지만 반경 방향에서 보다 바깥쪽에 위치하는 다른 절삭 인서트가 연속적으로 작업물과 결합한다. 엄밀하게 말해서, 단계-보링 (step-boring) 작업이 여기서 수행되며, 여기서 각각의 절삭 인서트는 홀로 구멍을 뚫는다. 이러한 구성의 결과, 전진은 3분의 1로 감소하지만, 상기 공구를 이용하여 얻을 수 있는 절삭 깊이는 세배 (컷의 수에 좌우됨) 일 수 있다.

기저체 (1) 상의 개별 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 조절성을 나타내기 위하여 관련 부재들이 도 4 내지 도 9 를 통해 다른 도면으로 도시되며, 개별 부재들 서로간의 상호 작용은 별도로 도 10 내지 도 15 에 도시된다.

도 4 는 도 1 의 기저체 (1) 의 평면도이며, 절삭 인서트 (3, 3', 3'') 를 지지하는 절삭 인서트 홀더 (2) 는 여기에서 제외되어 있다. 기저체 (1) 의 전면 (14) 이 보이며, 기저체 (1) 상에 절삭 인서트 홀더 (2) 를 고정하기 위하여 제공된 잠금 나사 (5) 가 상기 전면 (14) 안으로 조여진다. 상기 전면 (14) 은 반경방향으로 뻗은 일단의 홈 (15) 을 갖는다. 이들 홈은 대응하는 돌기 (17) 를 수용하며, 상기 돌기 (17) 는 절삭 인서트 홀더 (2) 상에 배열되어 절삭 인서트 홀더 (2) 의 돌기 (17) 는 홈 (15) 내에서 반경방향으로 조절될 수 있다. 도시된 바람직한 실시예에서, 등거리, 즉 서로 120°( = 360°를 컷의 수로 나눈 값) 의 각도로 떨어져 있는 세 개의 홈이 도시되어 있다. 그러나 몇몇 적용에서는 개별 홈 및 따라서 컷이 공구의 둘레를 따라 균일하게 위치하지 않는 것이 유리할 수도 있다. 특히 컷의 대칭 배열에서 원치않는 진동이 발생하는 경우가 있다. 따라서, 예를 들어 서로 100 ~ 130° 사이의 각도로 배열된 세 개의 홈을 갖는 공구가 성공적으로 사용될 수 있다.

도면에 도시된 실시예에서 기저체 (1) 의 전면 (14) 내의 홈 (15) 는 조절핀 (4) 으로부터 반경방향 외측으로 뻗는다.

도 5 는 부착된 절삭 인서트 홀더가 없는 기저체의 측면도이다. 도시된 실시예에서, 각 홈 (15) 은 대응되는 냉각제 출구 (16) 와 관련되어 있고, 절삭 인서트 홀더 (2) 가 부착된 상태에서, 냉각제가 냉각제 공급관 (16) 을 통해서 절삭 인서트 (3) 에 공급될 수 있다.

도 6 은 도 4 의 선 A-A 를 따른 단면도를 도시한다. 실질적으로 U-자형 단면을 갖는 홈 (15) 은 조절핀 (4) 까지 형성되어 있다. 나아가, 도 4 내지 6 에서, 디스크 스프링 (6) 을 볼 수 있으며, 이 디스크 스프링 (6) 은 각각의 나사 (5) 와 함께 절삭 인서트 홀더 (2) 를 기저체 (1) 의 전면 (14) 에 고정시키는 역할을 한다. 디스크 스프링 (6) 의 기능을 아래에서 더 설명한다.

도 7 은 절삭 인서트 홀더 (2) 의 평면도이다. 절삭 인서트 홀더 (2) 는 절삭 인서트 (3) 를 수용하고 슬롯 구멍으로서 형성된 보어 (7) 를 가지며, 절삭 인서트 홀더 (2) 는 상기 보어 (7) 에 의해 기저체 (1) 에 고정된다.

도 8 은 절삭 인서트 홀더 (2) 의 측면도이다.

도 9 는 대응되는 절삭 인서트 홀더 (2) 의 단면도이다. 절삭 인서트 홀더 (2) 는 상부 표면 (20) 및 하부 베어링 표면 (19) 를 갖는다. 외부 윤곽이 기저체 (1) 의 홈 (15) 의 내부 윤곽과 실질적으로 일치하도록 형성된 돌기 (17) 가 하부 지지 표면 (19) 과 겹친다. 따라서, 도 4 내지 도 6 에 도시된 기저체 (1) 의 경우에서, 디스크 스프링 (6) 을 포함하는 잠금 나사 (5) 가 제거되면, 돌기 (17) 가 기저체 (1) 의 홈 (15) 내에서 결합하면서, 절삭 인서트 홀더 (2) 는 그 베어링 표면 (19) 이 전면 (14) 에 놓이도록 기저체 (1) 에 부착될 수 있다. 이 위치에서, 절삭 인서트 홀더 (2) 는 도 7 에서 양방향 화살표로 도시된 바와 같이 반경 방향으로 조절될 수 있다. 기저체 (1) 상에서 절삭 인서트 홀더 (2) 의 대략적인 반경 방향 조절을 위하여 측정 및/또는 정렬 마크 (11, 12) (도 1 참조) 가 사용될 수 있다. 절삭 인서트 홀더 (2) 를 기저체 (1) 에 부착하기 위하여 디스크 스프링 (6) 과 함께 나사 (5) 가, 슬롯 구멍으로서 형성된 절삭 인서트 홀더 (2) 의 보어 (7) 를 관통해서 기저체 (1) 의 전면 (14) 내의 대응되는 탭 구멍 안으로 조여진다. 보어 (7) 가 슬롯 구멍으로 형성되었기 때문에, 나사 (5) 가 삽입된 상태에서 절삭 인서트 홀더 (2) 의 제한된 반경방향 이동이 일어날 수 있다. 특히 도 1 및 도 7 에서 볼 수 있듯이, 절삭 인서트 홀더 (2) 의 상부 표면 (20) 은, 슬롯 구멍으로 형성된 보어 (7) 를 둘러싸는 리세스 또는 카운터싱크 (countersink, 8) 를 갖는다. 이 리세스 (8) 는 디스크 스프링 (6) 이 리세스 (8) 에 끼워지도록 설계된다. 나아가 리세스 (8) 는, 나사 (5) 에 디스크 스프링 (6) 이 장착된 상태에서는, 슬롯 구멍으로 형성된 보어 (7) 내 나사 (5) 의 어떤 위치에서도 나사 (5) 의 나사산이 보어 (7) 의 내부 표면과 부딪히지 않도록하는 크기를 갖는다. 이는, 홈 (15) 내에서 절삭 인서트 홀더 (2) 를 반경 방향으로 조절하는 동안, 나사 (5) 의 나사산이 보어 (7) 의 내부 표면과 부딪치기 전에 디스크 스프링 (6) 의 외측 가장자리가 리세스 (8) 의 내부 벽에 의해 정지되기 때문에, 달성된다. 유리하게도 나사 (5) 는 이러한 구성의 결과로 마멸로부터 보호된다.

위치 결정 마크 (11, 12) 를 이용하여 절삭 인서트 홀더 (2) 가 반경 방향으로 대략적으로 조절된 후, 특정한 보유력이 디스크 스프링 (6) 을 거쳐 절삭 인서트 홀더 (2) 에 가해지도록 나사 (5) 를 조인다. 그 결과, 기저체 (1) 에 대한 절삭 인서트 홀더 (2) 의 상대적 운동은 디스크 스프링 (6) 의 보유력보다 큰 힘이 가해지는 경우에만 일어난다. 예를 들어, 이 위치에서 드릴 공구는, 스스로 일어나는 절삭 인서트 홀더 (2) 및 기저체 (1) 사이에서의 상대적 운동이 발생할 염려 없이, 어떠한 상태로도, 즉 예를 들어 오버헤드로도 장착될 수 있다.

적어도 부분적으로는 탭 구멍으로 된 보어 (9) 내에 배열되는 조절 나사 (21) 가 반경방향 미세조절에 사용된다. 도시된 실시예에서 보어 (9) 는 돌기 (17) 내에서 반경방향으로 배열되어서, 예를 들어 도 1 에서 볼 수 있듯이, 절삭 인서트 홀더 (2) 가 부착되면 보어 (9) 는 홈 (15) 안에 위치하게 된다. 도 8 및 도 9 에 도시된 가로 스터드 (18) 는 나사 (21) 가 우연히 보어 (9) 로부터 빠지는 것을 방지하며, 상기 가로 스터드 (18) 는 나사 (21) 가 보어 (9) 안으로 도입된 후에만 절삭 인서트 홀더 (2) 의 몸체 안으로 삽입된다. 도 7 내지 도 9 에 도시된 실시예에서 보어 (9) 는 반경 방향 내측으로, 즉 도 7 내지 도 9 에서 오른쪽으로 개방되어, 나사 (21) 가 보어 (9) 안에 삽입되면 상기 나사 (21) 의 선단은, 돌기 (17) 에서 떨어져서, 반경방향 내측으로 뻗는다.

개별 부분의 상호 작용은 도 10 내지 도 15 를 통해 보다 명확해진다. 도 10 은 절삭 인서트 홀더 (2) 가 부착된 기저체 (1) 의 측면도이다. 도 11 및 도 12 는 각각 선 B-B 및 C-C 에 따른 단면을 도시한다. 도 11 은 예를 들어 기저체 (1) 를 위에서 본 단면도이다. 홈 (15) 을 분명히 볼 수 있으며, 절삭 인서트 홀더 (2) 의 돌기 (17) 가 그 안으로 도달하게 된다. 절삭 인서트 홀더 (2) 가 부착되면 기저체 (1) 에 대한 절삭 인서트 홀더 (2) 의 실질적인 이동은 단지 반경 방향으로만 가능하도록 돌기 (17) 가 홈 (15) 의 내부 윤곽에 맞게 되어 있다. 마찬가지로 기저체 (1) 중앙의 조절핀 (4) 을 명확히 볼 수 있다. 도 12 는 도 11 을 보충하여 아래에서 위로 바라본 단면도를 도시하여서 절삭 인서트 홀더 (2) 의 하부 베어링 표면 (19) 를 볼 수 있다. 도 11 및 도 12를 참조할 때 조절 나사 (21) 의 중요성은 명확하다. 즉, 조절 나사 (21) 가 보어 (9) 안에서 회전하면, 상기 조절 나사 (21) 의 내측 단부가 돌기 (17) 로부터 조절핀 (4) 쪽으로 후퇴하여 결국 상기 핀과 접촉하게 된다. 따라서 상기 조절핀 (4) 은 조절 나사 (21) 를 위한 일종의 카운터 베어링 (counter bearing) 을 형성한다. 이제, 조절 나사 (21) 가 더 회전하면, 나사 (5) 에 의해 디스크 스프링 (6) 을 거쳐 절삭 인서트 홀더 (2) 에 가해지는 반경 방향 보유력이 극복되어서, 기저체 (1) 에 대한 절삭 인서트 홀더 (2) 의 상대적 이동이 일어난다. 반경 방향으로 뻗은 보어 (9) 내 나사 (21) 의 반경방향 배열의 결과, 힘이 반경방향으로만 가해져서, 홈 (15) 내부에서 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 이동이 발생한다. 조절 나사 (21) 를 돌려서 절삭 인서트 홀더 (2) 를 반경방향으로 매우 정밀하게 조절할 수 있다.

명확화를 위해 도 13 은 절삭 인서트 홀더 (2) 가 부착된 드릴 공구의 평면도를 도시하며, 도 14 및 도 15 는 각각 선 A-A 및/또는 D-D 를 따른 단면도를 도시한다.

따라서, 기저체 (1) 상에서 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 조절을 위해서, 절삭 인서트 홀더 (2) 는 우선 돌기 (17) 가 홈 (15) 내에 위치하도록 기저체 (1) 에 부착된다. 나사 (5) 는 디스크 스프링 (6) 과 함께 슬롯 구멍으로 형성된 절삭 인서트 홀더 (2) 의 보어 (7) 를 통과하여 기저체 (1) 의 베어링 표면 (14) 에 있는 대응되는 탭 구멍안으로 삽입된다. 여기서 디스크 스프링 (6) 은 보어 (7) 를 둘어싸는 리세스 (8) 내에 위치하게 된다. 이제 절삭 인서트 홀더 (2) 는 대략적으로 조절되어 나사 (5) 를 가볍게 조임으로써 고정된다. 동시에, 절삭 인서트 홀더 (2) 가 반경 방향 외특으로 너무 멀리 위치하지 않는 것이 보장되는데, 이는 아래에서 설명하는 바와 같이, 조절 나사 (21) 를 이용하여 절삭 인서트 (3, 3', 3'') 또는 이들을 지지하는 절삭 인서트 홀더의 반경방향 재조절만이 외측으로 일어날 수 있기 때문이다. 대응하는 보유력으로 나사 (5) 를 디스크 스프링 (6) 을 거쳐 가볍게 조임으로써 개별 절삭 인서트 홀더 (2) 가 고정된 후, 조절 나사 (21) 를 이용하여 미세 조절이 수행되며, 예를 들어 도 14 에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 조절 나사 (21) 는 반경방향으로 보어 (9) 안쪽으로, 즉 조절핀 (4) 을 향해 상기 조절 나사 (21) 가 상기 조절핀 (4) 의 외부 표면과 맞닿을 때까지 회전된다. 이제 나사 (21) 가 더 회전하면, 도 14 에서 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 이동이 아래쪽으로 일어나서 절삭 인서트 (3) 의 드릴링 직경이 증가한다.

미세 조절을 위해 조절핀 (4) 은 카운터 베어링으로 기능할 뿐만 아니라 부가적으로 도 14 에서 볼 수 있듯이 측정 지점을 제공한다. 거리 (a) 를 측정함으로써 절삭 인서트 (3) 가 반경방향으로 정확한 위치에 있는지를 확인할 수 있으며, 필요한 경우 상기 측정의 기능으로서 상기 절삭 인서트 (3) 의 위치가 나사 (21) 를 돌림으로써 수정될 수 있다. 이러한 측정은 예를 들어 고정된 또는 캘리퍼 게이지를 통해 이루어진다. 소위 예비 조절 장치를 사용하는 복잡한 측정이 필요하지 않다. 이러한 측정은 홀수개의 절삭 인서트 홀더 (2) 가 사용되는 경우 특히 유리한데, 이는 직경방향으로 마주하는 절삭 인서트 (3, 3', 3'') 가 각각의 절삭 인서트 홀더 (2) 및/또는 각각의 절삭 인서트 (3) 와 관련되지 않기 때문이다.

미세 조절 나사 (21) 를 이용하여 반경 방향의 미세 조절을 완료한 후, 나사 (5) 는 완전히 조여져서 절삭 작업 중 절삭 인서트 (3, 3', 3'') 가 작업물과 결합할 때, 절삭 인서트 홀더 (2) 와 기저체 (1) 사이의 상대적인 이동이 발생하지 않는다.

카운터 베어링 및/또는 미세 조절 나사 (21) 를 위한 접촉 지점은 반드시 조절핀 (4) 에 제공될 필요는 없음이 분명하다. 따라서, 이는, 특히 매우 큰 직경을 갖는 드릴 공구의 경우, 미세 조절 나사 (21) 가 조절핀 (4) 과 맞닿기 전에 상기 조절 나사 (21) 의 상응하는 전진을 가져온다.

이 단계에서, 절삭 인서트 홀더 (2) 의 하부 베어링 표면 (19) 을 수용하기위한 전면 (14) 의 단면은 반경방향 평면에 대하여 약간 기울어져있어서 절삭 인서트 홀더를 홈 (15) 의 측면에 대하여 가압하여 잠금 나사 (5) 를 조이는 동안 분명한 장착 위치를 규정한다. 이는 특히 도 15 에서 잘 볼 수 있다. 장착 표면으로서 기능하며, 그 위에 스페이서 (13) 가 배열된 전면의 단면은 반경방향 평면에 대하여 바람직하게는 4 ~ 12° 경사져 있으며 특히 바람직하게는 약 8°경사져 있다.

따라서 본 발명에 따른 드릴 공구의 다른 실시예가 도 16 내지 도 21 에 도시되어 있다. 도 16 은 부착된 절삭 인서트 홀더 (2) 가 없는 기저체 (1) 의 측면도를 도시한다. 여기에서, 조절핀 (4) 과, 디스크 스프링 (6) 과 결합한 나사 (5) 를 볼 수 있다. 도 17 에서 제2 실시예의 기저체 (1) 의 평면도를 볼 수 있다. 부가적인 스터드 (22) 가 홈 (15) 에 제공된 것을 분명히 볼 수 있다. 도 18 에서 볼 수 있듯이, 스터드 (22) 가, 도 17 의 선 A-A 를 따른 단면도의 다른 구성요소들 중에서, 홈 (15) 의 바닥에 배열된다. 이들 스터드 (22) 는 미세 조절 나사 (21) 를 위한 카운터 베어링 표면 및/또는 스탑을 형성한다.

도 19 내지 도 21 은 절삭 인서트 홀더 (2) 의 제2 실시예를 도시하며, 상기 절삭 인서트 홀더 (2) 는 기저체 (1) 의 제2 실시예의 추가적인 스터드 (22) 와 협력한다. 반경 방향으로 보어 (9) 가 전체 돌기 (17) 를 관통하여 뻗어있지 않으며 장원형 리세스 (23) 내에서 종결되는 것을 이 실시예에서 명확히 알 수 있다 (예를 들어 도 21 참조). 절삭 인서트 홀더 (2) 가 기저체 (1) 상에 장착될 때 상기 스터드 (22) 가 리세스 (23) 를 관통하도록 장원형 리세스 (23) 가 형성된다. 미세 조절 나사 (21) 가 스터드 (22) 와 접촉하고 그래서 절삭 인서트 홀더 (2) 를 스터드 (22) 에 대하여 반경 방향으로 이동시켜서 스터드 (22) 가 장원형 리세스 (23) 내에서 조절되도록, 도 19 내지 도 21 에 도시된 절삭 인서트의 미세 반경방향 조절이 수행된다.

나아가, 리세스 (23) 은 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 조절성을 반경방향으로 제한하여 조절 작업 중에 상기 홀더 (2) 가 우연히 홈 (15) 밖으로 빠지는 것을 방지한다.

마지막으로 본 발명에 따른 드릴 공구를 사용하는 가능성이 도 22 에 도시되어 있다. 여기서 상기 공구는 커터 및/또는 절삭 인서트 홀더 (2) 만을 구비한다. 절삭 작업 중에 절삭 인서트 홀더를 구비하지 않은 홀더의 지지 표면과 홈을 보호하기 위하여, 두 개의 자유 홈 (free groove) 에 더미부 (dummy part, 24) 가 삽입된다. 마찬가지로 더미부 (24) 는 잠금 나사에 의해 기저체에 고정된다. 그러나 도 22 에 도시된 상기 더미부는 길이방향의 보어를 갖지 않으므로, 여기에서 상기 더미부 (24) 는 반경방향으로 조절될 수 없다.

또한 더미부 (24) 는 상기 표면을 보호하는 것 이외에, 기저체의 비대칭 "로딩 (loading)" 으로 인한 공구의 불균형을 적어도 부분적으로는 보상하는 기능을 갖는다. 몇몇 응용에서, 상기 더미부가 반경방향으로도 조절가능하여 더미부 (24) 를 이용하여 가능한한 공구의 좋은 균형이 얻어질 수 있는 것이 유리할 수 있다.

도시된 실시예에서 지지 표면 (도시되지 않음) 상의 더미부 (24) 는 축선방향으로 뻗은 스터드를 갖는다. 더미부 (24) 가 부착된 채로 이 스터드는 홈 내에 위치하는 보어 (25) 를 관통하며 이는 도 4 및 도 17 에 도시되어 있다. 대응되는 보어 (25) 는 도 4 및 도 17 에 도시된 바와 같이, 두 개의 홈에만 제공된다. 이러한 구성은 더미부가 절삭 인서트 홀더 (2) 를 위한 홈 내로 나사고정되지 않는 것을 보장한다. 따라서, 기계 제어 시스템은 절삭 인서트가 어느 홈 내에서 위치하는지를 알 수 있고 이에 따라, 절삭 프로그램을 적응시킬 수 있다.

*도면의 주요부분에 대한 설명*

1 기저체 2 절삭 인서트 홀더

3,3',3'' 절삭 인서트 4 조절핀

5 잠금 나사 6 디스크 스프링

7 보어 8 리세스

9 보어 11,12 측정 또는 위치 결정 마크

13,13' 스페이서 또는 심 (shim)

14 전면 15 홈

16 냉각제 공급관 17 돌기

18 가로 스터드 19 하부 베어링 표면

20 상부 표면 21 조절 나사

22 스터드 23 장원형 리세스

24 더미부 25 더미부용 보어

a 거리/편차

Claims

전면 (14) 이 하나 이상의 절삭 인서트 홀더 (2) 를 수용할 수 있는 드릴 공구, 특히 리보링-러프닝 (reboring-roughing) 공구용 기저체에 있어서,

상기 기저체 (1) 에 연결된 하나 이상의 조절핀 (4) 이 상기 절삭 인서트 홀더 (2) 및/또는 절삭 인서트 (3, 3', 3'') 와 축선방향으로 겹치고, 절삭 인서트 홀더 (2) 또는 이 절삭 인서트 홀더 (2) 에 수용되는 절삭 인서트 (3, 3', 3'') 의 정해진 지점과 상기 조절핀 (4) 사이의 반경방향 거리 (a) 를 측정함으로써 상기 기저체 (1) 에 대한 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 조절이 수행되는 것을 특징으로 하는 기저체.
제 1 항에 있어서,

N 개의 절삭 인서트 홀더 (2) 가 상기 기저체 (1) 상에 수용되고, N 개의 조절핀 (4) 이 제공되며, 상기 조절핀 각각은 절삭 인서트 홀더 (2) 및/또는 절삭 인서트 (3) 와 관련되어 있는 것을 특징으로 하는 기저체.
제 1 항에 있어서, 상기 조절핀 (4) 은 상기 공구의 회전축선과 중심 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 기저체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 조절핀 (4) 은 원통형인 것을 특징으로 하는 기저체.
제 3 항에 있어서,

상기 조절핀 (4) 은 정N각형의 단면을 가지며, 상기 N 은 상기 기저체 (1) 상에 위치할 수 있는 절삭 인서트 홀더 (2) 의 수인 것을 특징으로 하는 기저체.
제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

N 은 홀수, 바람직하게는 3 인 것을 특징으로 하는 기저체.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전면 (14) 은 반경방향으로 뻗은 하나 이상의 홈 (15) 을 포함하고, 상기 홈은 상기 홈의 형상에 대응하는 상기 절삭 인서트 홀더 (2) 의 바람직하게는 길이방향의 돌기 (17) 를 수용하는 것을 특징으로 하는 기저체.
제 7 항에 있어서,

상기 홈 (15) 는 본질적으로 U-자형 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 기저체.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

상기 홈의 바닥은 바람직하게는 스터드 형상으로 된 하나 이상의 돌기 (22) 를 가지며, 이 돌기 (22) 는 상기 절삭 인서트 홀더 (2) 내의 리세스 (23) 과 결합하여 그 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 조절을 제한하기 위한 것임을 특징으로 하는 기저체.
제 1 내지 제 9 항에 있어서,

상기 전면 (14) 상에 절삭 인서트 홀더 (2) 를 지지하기 위한 장치 (5, 6) 에 가변 보유력이 제공되는 것을 특징으로 하는 기저체.
제 10 항에 있어서,

절삭 인서트 홀더 (2) 를 보유하기 위한 상기 장치 (5, 6) 는 나사 (5) 및 스프링으로 이루어지며, 상기 나사 (5) 는 상기 절삭 인서트 홀더 (2) 내의 길이방향 개구 (7) 를 통과하며, 상기 스프링은 바람직하게는 디스크 스프링 (6) 인 것을 특징으로 하는 기저체.
제 1 항 내지 제 11 항에 있어서,

상기 절삭 인서트 홀더 (2) 의 축선방향 조절을 위한 장치 (13, 13') 가 제공되는 것을 특징으로 하는 기저체.
제 12 항에 있어서,

상기 절삭 인서트 홀더 (2) 의 축선방향 조절을 위한 상기 장치 (13, 13') 는 심 (shim, 13, 13') 으로 구성되며, 이 심 (13, 13') 은 절삭 인서트 홀더 (2) 및 기저체 (1) 의 전면 (14) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 기저체.
제 1 항 내지 제 13 항에 있어서,

각각의 절삭 인서트 홀더 (2) 에 대하여 그 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 조절을 위한 장치 (21) 가 제공되는 것을 특징으로 하는 기저체.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 기저체 (1) 와 함께 사용되며 절삭 인서트 (13, 13', 13'') 를 수용하기 위한 시트를 갖는 절삭 인서트 홀더에 있어서,

드릴 공구의 기저체 (1) 의 전면 (14) 상에서 상기 절삭 인서트 홀더 (2) 를 지지하기 위한 베어링 표면 (19) 은 상기 베어링 표면 (19) 과 겹치는 바람직하게는 길이방향의 돌기 (17) 를 가지며, 이 돌기 (17) 는 상기 전면 (14) 에 배열된 홈 (15) 과 결합하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 홀더.
제 15 항에 있어서,

상기 절삭 인서트 홀더 (2) 는 상기 기저체 (1) 에 대하여 상기 절삭 인서트 홀더 (2) 를 반경방향으로 조절하기 위한 장치 (21) 를 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 홀더.
제 16 항에 있어서,

상기 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 조절을 위한 상기 장치 (21) 는 나사 (21) 를 포함하며, 이 나사 (21) 는 상기 기저체 (1) 에 견고하게 연결된 스탑 부재 (4, 22) 와 맞닿게 되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 홀더.
제 17 항에 있어서,

상기 나사 (21) 는 길이 방향으로 상기 길이방향 돌기 (17) 의 적어도 일부분을 관통하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 홀더.
제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 돌기 (17) 는 바람직하게는 장원형 리세스 (23) 을 가지며, 상기 드릴 공구의 전면 (14) 의 홈 바닥 (15) 에 위치하는 돌기 (22) 가 상기 리세스 (23) 에 결합하며, 그래서 상기 홈 (15) 내에서 상기 절삭 인서트 홀더 (2) 의 반경방향 조절은 적어도 한 방향에서 제한되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 홀더.
제 19 항에 있어서,

상기 돌기 (17) 는 탭 구멍 (tapped hole, 9) 을 가지며, 이 탭 구멍 (9) 은 길이 방향으로 상기 장원형 리세스 (23) 안으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 홀더.
제 15 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,

슬롯 구멍 (7) 이 나사 (5) 에 의해 상기 기저체 (1) 에 상기 홀더 (2) 를 부착시키기 위하여 제공되며, 상기 나사 (5) 는 상기 슬롯 구멍 (7) 을 관통하여 상기 기저체 (1) 의 나사 구멍과 결합하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 홀더.
제 21 항에 있어서,

상기 전면 (14) 반대쪽을 향하는 상기 슬롯 구멍 (7) 의 측면에는 카운터싱크 (8) 가 제공되어 나사 헤드 (5) 와 슬롯 구멍 (7) 사이에 배열된 디스크 스프링 (6) 을 위치시키는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 홀더.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 기저체 (1) 와,

제 15 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트 홀더 (2) 하나 이상을 구비하는 드릴 공구.
제 23 항에 있어서,

세 개의 절삭 인서트 홀더 (2) 가 제공되는 것을 특징으로 하는 드릴 공구.