JP4685178B2 - 裏座ぐり切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、工作機械のホルダに装着される切削工具に関し、特に、ワークの下孔に挿入後、刃具を出没させて下孔の裏面側に座ぐり切削を施す裏座ぐり切削工具に関する。

裏座ぐり切削は、ＮＣ加工機などで工作物の表裏面を貫通する下孔を予め形成しておき、工作機械のホルダに取り付けた裏座ぐりアーバを表面側から工作物の下孔に挿入して裏座ぐりアーバの先端を工作物の裏面から突き出し、裏座ぐりアーバの先端から刃具を径方向に拡張突出して裏面に座ぐりを施すものである。裏座ぐり切削終了後、刃具を裏座ぐりアーバの先端に没入して、下孔から裏座ぐりアーバを引き抜く。

かかる裏座ぐり切削において刃具の出没を自動で実施する技術としては従来種々のものがあるが、例えば、特開平１１−１５６６１２号公報（特許文献１）の図１１に表された押し付けタイプの裏座ぐりアーバが周知技術としてよく知られている。この押し付けタイプは、裏座ぐりアーバの先端を工作物の下孔に貫通させ、裏座ぐりアーバの後端側に位置して先端部よりも大きな外径を有するアーバ本体の端面を、工作物の表面に押し付ける。そして、アーバ本体端面が押し付けられることにより、アーバ先端部から刃具が径方向外側へ突出して工作物の裏面に座ぐりを施す。次に、もう１回アーバ本体端面を工作物の表面に押し付けることにより、刃具がアーバ先端部に没入して下孔から裏座ぐりアーバを引き抜くというものである。

かかる押し付けタイプの裏座ぐりアーバは、アーバ本体端面が工作物表面に当接するまで、アーバ先端部を深く挿入しなければならないことから、最小限のワーク奥行きが必要であり、工作物の奥行きが短い場合には、刃具の突出および没入が不可能であった。

そこで特許文献１は、押し付けタイプの裏座ぐりアーバに代わる自動裏座ぐり切削として、クーラント液の圧力を駆動源として刃具を径方向に出没する技術を、開示している。

特開平１１−１５６６１２号公報（図２）

しかし、上記従来のようにクーラント液の圧力を用いて刃具を出入する裏座ぐりアーバは、工具内部に液圧を導くシリンダ室と、液圧を直線運動に変換するピストンと、ピストンと刃具とを連結して刃具を動作せしめるロッド等が必要であるため、構造が複雑になり、コストアップである。

また、クーラント液の圧力で裏座ぐりアーバの刃具を自動的に動作させるため、手動で刃具を動作させることができなかった。

本発明は、上述の実情に鑑み、シンプルな構造で、最低奥行き長さを必要とせず、しかも手動で刃具を径方向に出没させることができる裏座ぐり切削工具を提供することを目的とする。

この目的のため本発明による裏座ぐり切削工具は、軸線に沿って延び、軸線方向後端部が工作機械のホルダに装着可能な差し込み形状であるメインシャフトと、メインシャフトの軸線方向先端部に回動可能に支持され、メインシャフトに沿って倒れる収納位置と、メインシャフトに対して起立する突出位置とにされる刃具と、刃具を回動起立させて突出位置に付勢する付勢部材と、メインシャフトの外周に軸線方向摺動可能に設けられた筒状体であって、側面に窓を有し、軸線方向後端側位置で刃具を覆うことにより刃具を収納位置に保持し、軸線方向先端側位置で窓から刃具を露出させることにより刃具を窓から径方向外側に突出させて突出位置にするガイドスリーブとを備える。

かかる本発明によれば、メインシャフトの外周に沿って軸線方向に摺動するガイドスリーブが刃具を出没させることから、複雑なシリンダ機構を解消することができ、コスト上有利である。

さらに、軸線方向に摺動するガイドスリーブが刃具を出没させることから、従来の押し付けタイプのように、最低奥行き長さを必要せず、様々な形状の工作物に裏座ぐり切削を施すことができる。

しかも、ガイドスリーブが軸線方向に摺動して、窓を刃具の位置に一致させ、あるいは窓を刃具の位置からずらし、これにより刃具を径方向に出没させることから、手動でガイドスリーブを動作させて刃具を径方向に出没させることができる。

このように本発明は、軸線方向摺動可能なガイドスリーブによって、メインシャフトに取り付けられた刃具を出没させることから、複雑なシリンダ機構を解消することができてコスト上有利であるばかりでなく、従来の押し付けタイプのように最低奥行き長さを必要とせず様々な形状の工作物に裏座ぐり切削を施すことができる。しかも手動でガイドスリーブを軸線方向先端側および後端側へ摺動させることにより刃具を径方向に出没させることが可能になる。

本発明の１実施例になる裏座ぐりアーバを示す要部側面図である。 同実施例になる裏座ぐりアーバを下孔に挿通させた状態を示す要部側面図である。 同実施例になる裏座ぐりアーバの刃具が収納位置から回動起立して突出位置へ向かう様子を示す要部側面図である。 同実施例になる裏座ぐりアーバの刃具が突出位置にある状態を示す要部側面図である。 同実施例になる裏座ぐりアーバを正回転させて裏座ぐり切削を施す様子を示す要部側面図である。 図１および図２に対応する条溝および突起の位置関係を示す拡大図である。 図３に対応する条溝および突起の位置関係を示す拡大図である。 図４および図５に対応する条溝および突起の位置関係を示す拡大図である。 ワーク奥行きが少ない工作物の一例を示す斜視図である。 図９に示す工作物に裏座ぐり切削を施す様子を示す側面図である。 同実施例になる裏座ぐりアーバの切削液通路を示す側面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明の１実施例になる裏座ぐり切削工具を一部断面にして示す要部側面図であり、刃具を工具本体に没入させた状態を示す。

裏座ぐり切削工具になる裏座ぐりアーバ１１は、図１に一点鎖線で示す回転軸線に沿って延びる長尺な円柱形状のメインシャフト１２を工具本体とする。そして、メインシャフト１２は、軸線方向先端部に径方向出没可能な刃具１３を有するとともに軸線方向後端部にシャンク部１４が形成される。シャンク部１４は円筒形状であり、図１に仮想線で示す工作機械のホルダ１０１の先端に差し込まれて装着される。なおシャンク部１４は、多種多様なホルダ１０１にチャッキング可能である。

メインシャフト１２の軸線方向中央よりも後端寄りの軸線方向位置には刃具操作部材としてのクランプリング１５が設けられている。クランプリング１５は円筒形状であって、メインシャフト１２の外周に回動可能に取り付けられる。クランプリング１５の先端側は、ボルト２４を介して、刃具案内部材としてのガイドスリーブ１６と相対回動可能に連結する。また、クランプリング１５の後端は、フランジ部１７と当接する。フランジ部１７とクランプリング１５との間にはスプリング２７が縮設され、スプリング２７はクランプリング１５を軸線方向先端側へ付勢する。

ボルト２４は、クランプリング１５の外周面から径方向内側へ捩じ込まれ、ボルト２４の頭部側がクランプリング１５に固定される。クランプリング１５の内周面から内径側へ突出するボルト２４の先端２４ｔは、ガイドスリーブ１６に形成された周方向に延びる長孔３１に挿通されて、メインシャフト１２の外周面に刻設された条溝２５と係合する。

フランジ部１７は、シャンク部１４およびメインシャフト１２よりも大径となるよう、シャンク部１４の先端側に形成されて、裏座ぐりアーバ１１の装着時にホルダ１０１と当接する。

ガイドスリーブ１６は、円筒形状であって、メインシャフト１２の軸線方向中央部から先端部にまたがって設けられる。ガイドスリーブ１６の先端部側面には窓１８が形成される。ガイドスリーブ１６には軸線方向に延びる長孔２８が形成される。またメインシャフト１２の外周面には、キー２９が取り付け固定される。キー２９は長孔２８に係合してガイドスリーブ１６を軸線方向に案内する。これによりガイドスリーブ１６はメインシャフト１２の外周を軸線方向に摺動可能である。

メインシャフト１２の先端部側面には、軸線直角方向に窪んだ凹部１９を形成する。凹部１９を挟んで対向する１対の先端内壁１２ｂには枢軸２１が架設されており、刃具１３は枢軸２１に回動可能に支持されている。これにより刃具１３は、図１に示すようにメインシャフト１２に沿って倒れる収納位置と、後述のようにメインシャフト１２に対して起立する突出位置とに回動する。

凹部１９の後端側には、軸線と斜めに交差する直線状の傾斜面１９ｓが形成されている。傾斜面１９ｓと刃具１３との間にはばね２２が縮設されている。ばね２２は、凹部１９から径方向外側へ突出するよう刃具１３を付勢する。枢軸２１に回動支持された刃具１３は、ばね２２に付勢されて回動起立することができるが、図１に示すように軸線方向後端側位置にされたガイドスリーブ１６に覆われて凹部１９に収納されている。具体的には、刃具１３は窓１８よりも先端側に位置するガイドスリーブ１６の内周面１６ｍに起立を阻止されて、凹部１９内の収納位置に保持されている。

本実施例の裏座ぐり切削工具を用いた裏座ぐり切削につき、初めに主な動作概略を図１から図５に沿って順次説明し、次に動作詳細を図６から図８に沿って説明する。

まず操作者は、図１に示すように、裏座ぐりアーバ１１を、工作物２０１の下孔２０２の手前に移動させる。この状態では、刃具１３がメインシャフト１２の内部に収納されている（収納位置）。ガイドスリーブ１６は軸線方向後端側位置にある。

次に図２に示すように、メインシャフト１２の先端部を表面２０３から下孔２０２に差し込み、裏面２０４からメインシャフト１２の先端部を突き出させる。ガイドスリーブ１６は未だ軸線方向後端側位置にあり、刃具１３は収納位置に保持されている。

次に図３に示すように、裏座ぐりアーバ１１の刃具１３をメインシャフト１２の側面から突出させる。すなわち、操作者がメインシャフト１２を非回転にしてクランプリング１５を図３に矢印Ｓで示す向きに正回転させると、ガイドスリーブ１６がメインシャフト１２に対して軸線方向に摺動し、軸線方向後端側位置から軸線方向先端側へ前進する。これにより、ガイドスリーブ１６の窓１８から刃具１３が露出し、刃具１３は回動起立して窓１８から径方向外側へ突出する。

続けてクランプリング１５を正回転させると、ガイドスリーブ１６は図４に示すように軸線方向先端側位置にされて、刃具１３は裏座ぐり切削を施すための突出位置にセットされる。

突出位置にされた刃具１３は、径方向外側に向かって起立し、かかる突出位置で刃具１３の軸線方向後端側に位置して工作物２０１を切削する刃部１３ｈと、刃具１３の軸線方向先端側に位置しての背部１３ｂとを有する。図４に示すように、刃部１３ｈは軸線直角方向に延びるのに対し、背部１３ｂの径方向外側は、刃具１３が径方向外側へ向かって先細形状となるよう、斜めに延びる。ただし背部１３ｂの径方向内側は、軸線直角方向に延びる。

ここで付言すると、メインシャフト１２の先端には、刃具１３の回動角度を調整するアジャスタねじ２３が設けられている。刃具１３よりも軸線方向先端側に位置するアジャスタねじ２３は、刃具１３に向かってねじ先端を繰り出され、突出位置の刃具１３と当接する。この繰り出し量を調整することにより、突出位置の刃具１３の角度を所望の角度に調整することができる。繰り出し量が最小値のとき、刃具１３は軸線直角方向に保持される
。これに対し、軸線方向後端側へ繰り出し量を増大させると、刃具１３の背部１３ｂと当接するアジャスタねじ２３の先端が刃具１３をメインシャフト１２に若干沿わせるよう傾けて、突出位置における刃具１３の回動角度を収納位置に近づける。したがって裏座ぐりアーバ１１の操作者は、アジャスタ機構になるアジャスタねじ２３の繰り出し量を適宜調整することにより、突出位置にある刃具１３を所望の回動角度に保持することができる。

次に図５に示すようにホルダ１０１を矢印Ｓで示す向きに正回転させながら裏座ぐりアーバ１１を後方移動させて刃具１３を裏面２０４に押し当て、工作物２０１に裏座ぐり切削を施す。裏面２０４には、裏座ぐり切削によって拡径された座ぐり孔２０５が切削形成される。

以上の説明が、裏座ぐりアーバ１１による裏座ぐり切削の動作概略である。

次に裏座ぐりアーバ１１の動作詳細につき説明する。本実施例では、以下に説明するように、操作者がクランプリング１５を回動することによって、ガイドスリーブ１６が軸線方向に摺動する機構を備える。

図６から図８は、裏座ぐりアーバ１１外周の拡大図であり、図６は図１および図２に対応し、図７は図３に対応し、図８は図４および図５に対応する。メインシャフト１２の外周面には、図６から図８に示すように一点鎖線で示す軸線方向および一点鎖線の周方向と交差するよう螺旋方向に延びる条溝２５が形成される。かかる条溝２５は軸線方向先端側で向きを変えて周方向に延びる条溝先端部２５ｆを有し、条溝２５の一方端２５ｔが先端部２５ｆから軸線方向先端側にわずかに延びている。また、条溝２５は軸線方向後端側でも向きを変えて周方向に延びる条溝後端部２５ｂを有し、条溝２５の他方端２５ｋが後端部２５ｂから軸線方向先端側にわずかに延びている。

ボルト２４の先端２４ｔは、条溝２５と係合し、条溝２５に沿って案内される。クランプリング１５はスプリング２７によって軸線方向先端側に付勢されることから、クランプリング１５に固定されるボルト２４の先端２４ｔは、軸線方向後端側に位置するときに図６に示すように軸線方向先端側に付勢されて条溝後端側の他方端２５ｋに嵌り込み、クランプリング１５は回動困難に保持される。これにより、ガイドスリーブ１６が軸線方向後端側に位置するとき刃具１３は収納位置に保持される。

軸線方向移動不能かつ回動不能に保持されたメインシャフト１２に対し、操作者がスプリング２７に抗してクランプリング１５を軸線方向後端側へ僅かに引き込み、矢印Ｓの正回転方向に手動で回動させる。そうすると、クランプリング１５の内周面に固設されたボルト先端２４ｔが、条溝２５に案内されて、図７に示すように条溝の他方端２５ｋから後端部２５ｂを経て螺旋方向に延びる条溝２５を移動する。かかるボルト先端２４ｔおよび螺旋方向条溝２５は、クランプリング１５の周方向回動運動を軸線方向の運動に変換するものであり、これによりガイドスリーブ１６は仮想線に示すように軸線方向に摺動するのである。

なおボルト２４は、ガイドスリーブ１６に形成される周方向に延びる長孔３１に挿通されることから、ボルト先端２４ｔが条溝２５に案内される間、ボルト２４は長孔３１に沿って周方向に移動する一方で、ガイドスリーブ１６は共連れて回動することなく軸線方向のみ摺動する。

またスプリング２７の付勢力により、ボルト先端２４ｔが螺旋方向に延びる条溝２５に沿って案内されることから、操作者はクランプリング１５を僅かなトルクで矢印Ｓの正回転方向へ容易に回転させることができる。

ひき続き操作者がクランプリング１５を矢印Ｓの正回転方向に手動で回動させると、ボルト先端２４ｔが条溝２５の先端部２５ｆに沿って案内され、軸線方向先端側に付勢されて図８に示すように条溝先端側の一方端２５ｔに嵌り込み、クランプリング１５は回動困難に保持される。これにより、ガイドスリーブ１６が軸線方向先端側に位置するとき刃具１３は突出位置に保持される。

図５に示す裏座ぐり切削が完了すると、刃具１３をメインシャフト１２内部に収納して裏座ぐりアーバ１１を下孔２０２から引き抜く。この手順は上述とは反対の手順で図５から図１に示すように順次行われる。

この引き抜き手順につき以下に説明すると、操作者は、まずホルダ１０１の正回転を停止して、裏座ぐりアーバ１１を図４に示すように前方移動させる。図５および図４において、クランプリング１５は正回転方向Ｓに完全に回動されてガイドスリーブ１６は軸線方向先端側位置にある。このときボルト先端２４ｔは図８に示すように条溝２５の一方端２５ｔに保持される。

次に操作者は、メインシャフト１２を移動不能かつ回動不能に保持し、スプリング２７に抗してクランプリング１５を手前側へ僅かに引き込み、次に図３の矢印Ｓとは逆回転方向に手動で回動させる。そうすると、クランプリング１５の内周面に固設されたボルト先端２４ｔが、条溝２５に案内されて、図７に示すように条溝の一方端２５ｔから先端部２５ｆを経て螺旋方向に延びる条溝２５を移動する。これによりガイドスリーブ１６は軸線方向後端側へ摺動する。

ガイドスリーブ１６が軸線方向先端側位置から軸線方向後端へ摺動する際、窓１８の縁部のうち軸線方向先端側の縁部１８ｆが、刃具１３の背部１３ｂに当接し、刃具１３を突出位置から回動させて収納位置まで倒す。

続いてクランプリング１５を矢印Ｓとは逆回転方向に手動で回動させると、ボルト先端２４ｔが条溝後端部２５ｂに沿って移動する。そして図６に示すように、スプリング２７に付勢されて条溝の他方端２５ｋに嵌り込み、回動困難に保持される。これにより、ガイドスリーブ１６はメインシャフト１２の外周面上を軸線方向後端側へ摺動して、図２に示すように刃具１３を収納位置に保持する。

次に、裏座ぐりアーバ１１を軸線方向後端側に向かって移動することにより、図１に示すように、裏座ぐりアーバ１１は下孔２０２から引き抜かれる。これで引き抜き操作が完了する。

以上の説明および図６から図８から明らかなように、螺旋方向に延び、先端部２５ｆ、後端部２５ｂ、一方端２５ｔ、および他方端２５ｋを有する特殊形状の条溝２５と、突起状のボルト先端２４ｔと、スプリング２７によれば、クランプリング１５は軸線方向先端へ向かうよう付勢力を受けて、操作者は少ないトルクでクランプリング１５を矢印Ｓの正回転方向へ容易に回動させることができる。また、窓１８を的確な位置に軸線方向移動して刃具１３を露出させることができる。さらに、ボルト先端２４ｔが刃具突出位置に対応する条溝一方端２５ｔに保持され、刃具１３を図４および図５に示す突出位置に安定保持することができる。

反対に、操作者が大きなトルクでクランプリング１５を逆回転方向（図３に示す矢印Ｓとは逆方向）に手動で回動させると、ボルト先端２４ｔが条溝２５に案内されて軸線方向後端側へ相対移動し、刃具収納位置に対応する条溝他方端２５ｋに保持され、刃具１３を図１および図２に示す収納位置に安定保持することができる。

本実施例の裏座ぐりアーバ１１によれば、ガイドスリーブ１６を摺動させて刃具１３を出没させることから、ワーク奥行きが短い工作物であっても裏座ぐり切削が可能なる。例えば図９の斜視図および図１０の側面図に示すように、対向する一対のフランジ２０１ａおよびフランジ２０１ｂを備える工作物２０１に裏座ぐり切削を施す場合、フランジ２０１ａ、フランジ２０１ｂ間の距離Ｌ、すなわちワーク奥行きＬ、が短い工作物であっても、図１０に示すように、何ら支障なく裏座ぐり切削が可能である。

図１１は、裏座ぐりアーバ１１の切削液通路を示す側面図である。メインシャフト１２は、シャンク部１４の後端から軸線方向先端側に向かって延びる切削液通路３２を有する。切削液通路３２は、メインシャフト１２の内部に設けられ、その先端部３２ｆが先端内壁１２ｂ（図１）の内部で９０度向きを変えて軸線と直角方向に延びる。かかる切削液通路先端部３２ｆは、窓１８から露出して突出位置における刃具１３へ指向する。切削液通路３２は、裏座ぐり切削中にホルダ１０１から切削液を供給されて、矢の向きに刃具１３へ切削液を噴出する。これにより刃具１３は裏座ぐり切削中に冷却される。

ところで本発明の１実施例になる裏座ぐりアーバ１１は、軸線に沿って延び、軸線方向後端部が工作機械のホルダ１０１に装着可能なシャンク部１４の形状であるメインシャフト１２と、メインシャフト１２の軸線方向先端部に回動可能に支持され、メインシャフト１２に沿って倒れる収納位置と、メインシャフト１２に対して起立する突出位置とにされる刃具１３と、刃具１３を回動起立させて突出位置に付勢するばね２２と、メインシャフト１２の外周に軸線方向摺動可能に設けられた筒状体であって、側面に窓１８を有し、軸線方向後端側位置で刃具１３を覆うことにより刃具１３を収納位置に保持し、軸線方向先端側位置で窓１８から刃具１３を露出させることにより刃具１３を窓１８から径方向外側に突出させて突出位置にするガイドスリーブ１６とを備える。

かかる本発明によれば、メインシャフト１２の外周に沿って軸線方向に摺動するガイドスリーブ１６が刃具１３を出没させることから、複雑なシリンダ機構を解消することができ、コスト上有利である。

さらに、軸線方向に摺動するガイドスリーブ１６が刃具１３を出没させることから、従来の押し付けタイプのように、最低奥行き長さＬ（図１０）を必要せず、様々な形状の工作物に裏座ぐり切削を施すことができる。

しかも、ガイドスリーブ１６が軸線方向に摺動して、窓１８を刃具１３の位置に一致させ、あるいは窓１８を刃具１３の位置からずらし、これにより刃具１３を径方向に出没させることから、手動操作によりガイドスリーブ１６を摺動させて刃具を径方向に出没させることができる。

また本実施例によれば、裏座ぐりアーバ１１が、ガイドスリーブ１６よりも軸線方向後端側でメインシャフト１２の外周に回動可能に取り付けられ、周方向の回動運動を軸線方向運動に変換してガイドスリーブ１６に伝達するクランプリング１５をさらに備える。かかる本実施例によれば、回動可能なクランプリング１５をさらに備えることから、操作者はガイドスリーブ１６を容易に摺動させることができる。なお図示はしなかったが、ガイドスリーブ１６は、操作者によって軸線方向へ摺動するよう直接操作されても良い。

また本実施例によれば、クランプリング１５の内周面またはメインシャフト１２の外周面の一方には、軸線方向および周方向と交差するよう螺旋方向に延びる条溝２５が形成され、クランプリング１５の内周面またはメインシャフト１２の外周面の他方には、条溝２５と係合する突起２４ｔが形成されることから、クランプリング１５が回動しながら軸線方向に摺動することが可能になり、操作性が向上する。なおクランプリング１５とメインシャフト１２との係合は本実施例に限定されるものではなく、例えばカム機構などいかなるものであってもよい。

また本実施例によれば、メインシャフト１２が突出位置における刃具１３の回動角度を調整するアジャスタ機構２３を有する。かかる実施形態によれば、刃具１３の回動角度を所望の位置に調整することが可能になり、様々な態様で裏座ぐり切削を施すことができる。したがって、裏座ぐり切削において、裏面の面取り切削が可能になる。

また本実施例によれば、メインシャフト１２の軸線方向後端部の差し込み形状は円筒形状のシャンク部１４である。かかる実施例によれば、メインシャフト１２を多種多様な工作機械のホルダ１０１にチャッキングすることが可能になり、裏座ぐり切削工具の汎用性を高くすることができる。

また本実施例によれば、メインシャフト１２が、軸線方向後端部から先端側に向かって延び突出位置における刃具１３へ切削液を噴出する切削液通路３２を有することから、切削中の刃具１３を好適に冷却することができる。

以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

この発明になる裏座ぐり切削工具は、工作機械において有利に利用される。

１１ 裏座ぐりアーバ、１２ メインシャフト、１３ 刃具、１４ シャンク部、１５ クランプリング、１６ ガイドスリーブ、１７ フランジ部、１８ 窓、１９ 凹部、２１ 枢軸、２２ ばね、２３ アジャスタねじ、２４ ボルト、２４ｔ ボルト先端、２５ 条溝、２５ｂ 条溝後端部、２５ｆ 条溝先端部、２５ｋ 条溝他方端、２５ｔ 条溝一方端、２７ スプリング、２８ 長孔、２９ キー、３１ 長孔、３２ 切削液通路、１０１ ホルダ、２０１ 工作物、２０２ 下孔、２０３ 表面、２０４ 裏面、２０５ 座ぐり孔。

Claims (6)

1. 軸線に沿って延び、軸線方向後端部が工作機械のホルダに装着可能な差し込み形状であるメインシャフトと、
   前記メインシャフトの軸線方向先端部に回動可能に支持され、メインシャフトに沿って倒れる収納位置と、メインシャフトに対して起立する突出位置とにされる刃具と、
   前記刃具を回動起立させて前記突出位置に付勢する付勢部材と、
   メインシャフトの外周に軸線方向摺動可能に設けられた筒状体であって、側面に窓を有し、軸線方向後端側位置で前記刃具を覆うことにより刃具を前記収納位置に保持し、軸線方向先端側位置で前記窓から前記刃具を露出させることにより刃具を窓から径方向外側に突出させて前記突出位置にするガイドスリーブとを備える、裏座ぐり切削工具。
2. 前記ガイドスリーブよりも軸線方向後端側で前記メインシャフトの外周に回動可能に取り付けられ、周方向の前記回動運動を軸線方向運動に変換して前記ガイドスリーブに伝達するクランプリングをさらに備える、請求項１に記載の裏座ぐり切削工具。
3. 前記クランプリングの内周面または前記メインシャフトの外周面の一方には、軸線方向および周方向と交差するよう螺旋方向に延びる条溝が形成され、
   前記クランプリングの内周面または前記メインシャフトの外周面の他方には、前記条溝と係合する突起が形成される、請求項２に記載の裏座ぐり切削工具。
4. 前記メインシャフトは、前記突出位置における前記刃具の回動角度を調整するアジャスタ機構を有する、請求項１〜３の何れかに記載の裏座ぐり切削工具。
5. 前記差し込み形状は、円筒形状のシャンクである、請求項１〜４の何れかに記載の裏座ぐり切削工具。
6. 前記メインシャフトは、軸線方向後端部から先端側に向かって延び前記突出位置における前記刃具へ切削液を噴出する切削液通路を有する、請求項１〜５の何れかに記載の裏座ぐり切削工具。

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