CN102784941A - 一种修正法兰背面超长铸窝的工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工装，尤其是涉及一种修正法兰背面超长铸窝的工装，其特征是：它包括一磁力钻，磁力钻下部配合有一超长镗杆，超长镗杆的下部配合有条形刀及压力顶丝，超长镗杆固定支撑在被加工法兰背面的刀杆支架上；本发明结构独特、不用人工修磨、并且不需要占用机床资源用另一种机加工的办法来去除铸窝多肉、提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装，尤其是涉及一种修正法兰背面超长铸窝的工装。
背景技术
铸窝内法兰孔加工完后，时常有铸窝轴心相对于法兰孔轴心偏移情况，特别是超长铸窝的偏移，影响螺栓的安装使用。目前的处理办法有两种，一种是人工修磨去除铸窝相对法兰孔多肉的部分。但人工修磨工作量大，效率低，且修磨后的整体外观质量差；另一种办法是机床加工去除铸窝多肉部分，但受刀具以及物件结构的影响，机床无法实现铸窝的修正。
人工修磨去除多肉是指人工手持风动或电动角向砂轮磨光机，砂轮片磨削去除铸件多肉部分。缺点：人工手持砂轮磨光机可掌控性差，修磨后铸件表面凹凸不平；砂轮磨削效率低。
机床加工去除多肉首先铸件法兰端面面向机床主轴找正，然后刀杆从法兰已加工孔深入，背面人工装刀，刀杆旋转镗削去除铸件多肉部分。缺点：对于超长铸窝，由于已加工孔孔径有限，使过长的刀杆刚性相对差，旋转镗削过程中刀杆极容易扭伤毁坏；对于空间结构复杂的铸件，甚至无法找到合适的机床资源来修正错偏铸窝多肉部分。
目前还没有克服这种问题的装置。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特、不用人工修磨、并且不需要占用机床资源用另一种机加工的办法来去除铸窝多肉、提高效率的一种修正法兰背面超长铸窝的工装。
本发明通过以下方式实现：
一种修正法兰背面超长铸窝的工装，其特征是：它包括一磁力钻，磁力钻下部配合有一超长镗杆，超长镗杆的下部配合有条形刀及压力顶丝，超长镗杆固定支撑在被加工法兰背面的刀杆支架上；
在所述超长镗杆上套有紫铜套。
本发明有如下效果：
1）结构独特：本发明提供的装置它包括一磁力钻，磁力钻下部配合有一超长镗杆，超长镗杆的下部配合有条形刀及压力顶丝，超长镗杆固定支撑在被加工法兰背面的刀杆支架上；在所述超长镗杆上套有紫铜套。
2）操作方便、不用人工修磨、并且不需要占用机床资源用另一种机加工的办法来去除铸窝多肉：本发明提供的共装以法兰端面为基准面；以法兰孔为轴心；超长刀杆从法兰已加工孔深入，避免加工过程对已加工孔璧的损伤，在刀杆与已加工孔之间安装铜套，铜套配合方式为微量间隙配合；在法兰背面安装刀杆支架，支撑超长刀杆，利用磁力钻作驱动源，带动超长刀杆，旋转镗削去除多肉部分。
3）成本低、提高效率：本发明提供的共装驱动源为磁力钻，不需要利用昂贵的机床资源；镗杆及刀具简单，相对机床使用的特殊刀具，成本低；加工过程选用了铜套做防护，避免对刀杆旋转过程对法兰已加工孔的损伤；代替人工修磨，采用此种机加工方式修正后的铸窝表面外观好，且修正效率高，约为人工修磨的15-18倍。
4）灵活性好，对于空间结构复杂的铸件，此种修正方法同样适用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种修正法兰背面超长铸窝的工装，如图1所示：它包括一磁力钻1，磁力钻1下部配合有一超长镗杆2，超长镗杆2的下部配合有条形刀及压力顶丝5，超长镗杆2固定支撑在被加工法兰4背面的刀杆支架6上；
在所述超长镗杆2上套有紫铜套3。
Claims (2)
1.一种修正法兰背面超长铸窝的工装，其特征是：它包括一磁力钻（1），磁力钻（1）下部配合有一超长镗杆（2），超长镗杆（2）的下部配合有条形刀及压力顶丝（5），超长镗杆（2）固定支撑在被加工法兰（4）背面的刀杆支架（6）上。
2.如权利要求1所述的一种修正法兰背面超长铸窝的工装，其特征是：在所述超长镗杆（2）上套有紫铜套（3）。
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2012
- 2012-07-27 CN CN2012102632721A patent/CN102784941A/zh active Pending
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