CN201552315U - 一种现场拆除大规格螺栓的专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现场拆除大规格螺栓的专用工具，包括磁力钻，所述磁力钻上设镗杆，镗杆通过锥套固定在磁力钻上；镗杆端头上设有装配孔，刀头固定其中。所述刀头由紧固螺栓固定在镗杆端头装配孔中，所述装配孔为内四角或内六角孔。磁力钻吸附于设备本体或与设备焊接的碳钢平台上，镗杆旋转带动刀头对螺栓切削。本实用新型能在不拆卸设备本体的情况下对采用常规工具无法拆卸的大规格螺栓进行拆除，操作简单，拆除螺栓时间较短，拆除螺栓所需费用几乎可以忽略不计。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种修复工具，具体涉及一种现场拆除大规格螺栓的专用工具。
背景技术
目前，公知设备检修时，设备栽丝的大规格螺栓由于长时间的锈蚀，采用松动剂、煤油浸泡、机械敲击、加力杠等各种方法均无法拆卸。尤其是大规格的不锈钢螺栓，因其材料强度低，极容易出现咬丝现象，更拆卸不动。遇到此种情形，通常采用设备拆卸，运至修理厂加工，或设备部件更换，费时费力且费用高。在现有技术中至今还没有能在生产现场拆卸大规格螺栓的类似专用工具。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种现场拆除大规格螺栓的专用工具，其能在不拆卸设备本体的情况下对无法拆卸的大规格螺栓进行现场拆除。
本实用新型为实现其目的所采取的技术方案：一种现场拆除大规格螺栓的专用工具，包括磁力钻，所述磁力钻上设镗杆，镗杆通过锥套固定在磁力钻上；镗杆端头上设有装配孔，刀头固定其中。
所述刀头由紧固螺栓固定在镗杆端头装配孔中，所述装配孔为内四角孔。
磁力钻吸附于设备本体或与设备焊接的碳钢平台上，镗杆旋转带动刀头对螺栓切削。
本实用新型的有益效果：能在不拆卸设备本体的情况下对采用常规工具无法拆卸的大规格螺栓进行拆除，操作简单，拆除螺栓时间较短，拆除螺栓所需费用几乎可以忽略不计。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图中1.螺栓，2.紧固螺栓，3.刀头，4.设备法兰面，5.镗杆，6.锥套，7.磁力钻，8.外焊碳钢平台。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括磁力钻7，所述磁力钻上设镗杆5，镗杆通过锥套6固定在磁力钻上；镗杆5端头上设有装配孔，刀头3固定其中。所述刀头3由紧固螺栓2固定在镗杆5端头装配孔中，所述装配孔为内四角或内六角孔。
根据设备检修现场情况，可以合理利用设备可拆卸螺栓的法兰面，固定该专用工具(如碳钢设备螺栓全部不能拆卸，或不锈钢设备螺栓亦可制作碳钢平台点焊在设备上用来固定该专用工具)。磁力钻吸附于设备法兰面4上；如设备材质是奥氏体不锈钢，则可在设备法兰外圆上焊接一碳钢平台8，磁力钻7吸附在碳钢平台8上，磁力钻7转动带动镗杆5旋转，镗杆5上刀头3钻削螺栓1。
具体步骤：
1、先用磁力钻在螺栓钻底孔(Φ10mm)至螺栓与螺孔配合深度(即螺栓拧入螺孔长度)。
2、再钻孔至磁力钻工作允许钻孔最大直径(Φ30mm)深至螺孔配合深度。
3、根据现场设备螺栓规格情况，选用相应规格的镗杆，用刀头镗孔镗至小于设备螺栓规格的螺纹底径1mm，即单边留量0.5mm。
4、用錾子轻轻剔除残余部分即可，不会损伤设备本体内螺纹。
钻孔前一定要先找正螺栓孔圆，不可偏离原螺栓孔中心，否则镗孔时容易镗偏损伤设备本体内螺纹。
采用此种现场拆除大规格螺栓的专用工具，基本上解决了大规格螺栓拆除困难的问题，节约了拆除成本。此种拆除大规格锈蚀螺栓的方法，同样适用设备现场深孔镗削，可在机械行业现场加工大力推广，很有实际应用价值。
Claims (2)
1.一种现场拆除大规格螺栓的专用工具，包括磁力钻(7)，其特征在于所述磁力钻上设镗杆(5)，镗杆通过锥套(6)固定在磁力钻上；镗杆(5)端头上设有装配孔，刀头(3)固定其中。
2.根据权利要求1所述的现场拆除大规格螺栓的专用工具，其特征在于所述刀头(3)由紧固螺栓(2)固定在镗杆(5)端头装配孔中，所述装配孔为内四角或内六角孔。
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