CN104942211A - 深沟球轴承保持架拆卸方法 - Google Patents

深沟球轴承保持架拆卸方法 Download PDF

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    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
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Abstract

本发明涉及一种深沟球轴承保持架拆卸方法，采用轴承拆卸辅助工装将深沟球轴承的保持架定位支撑以防止保持架旋转，之后置于钻床的工作台上，钻床的钻头对深沟球轴承的保持架全部铆钉头部钻屑去除，从而达到深沟球轴承保持架的两个架体分离完成拆卸。本发明的深沟球轴承保持架拆卸方法，具有拆卸操作简单方便，轴承各部件无损伤，实现对轴承分解分析准确，以及实现合格轴承部件的再次利用。

Description

深沟球轴承保持架拆卸方法
技术领域
本发明涉及深沟球轴承拆卸分解的保持架拆卸方法。
背景技术
深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。其中保持架由两个波浪线保持架单体31通过铆钉32铆接构成（如图1所示）。波浪形保持架的作用是在轴承运转时保持滚动体在正确位置，波浪形保持架一旦损坏通常会引起轴承发生整体失效。为了分析造成轴承不合格的原因，需要把不合格的轴承进行分解拆体。
现有对于深沟球轴承的拆解方法有：采用将轴承对半割开，该方法会完全破坏轴承的各个部件，不仅对于分析不利，而且也将不合格轴承中的合格零部件损坏，无法二次利用，造成资源的浪费。另一种为波浪形保持架硬分解开，如撬、冲等，波浪形保持架存在变形无法检测各项尺寸，且对于轴承钢球滚道的粗糙度和圆度有所破坏。故现有并没有对于深沟球轴承进行很好拆卸的拆卸工具和方法，给深沟球轴承失效分析和合格部件的二次利用造成很大不便，不利于对深沟球轴承的改进。
发明内容
本发明目的为：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种深沟球轴承保持架拆卸方法，对轴承保持架形成可靠定位后，采用钻屑方法实现保持架铆钉拆除，具有拆卸操作简单方便，轴承各部件无损伤，实现对轴承分解分析准确，以及实现合格轴承部件的再次利用。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种深沟球轴承保持架拆卸方法，采用轴承拆卸辅助工装将深沟球轴承的保持架定位支撑以防止保持架旋转，之后置于钻床的工作台上，钻床的钻头对深沟球轴承的保持架全部铆钉头部钻屑去除，从而达到深沟球轴承保持架的两个架体分离完成拆卸。
通过采用上述技术方案，将深沟球轴承上连接两保持架体的铆钉头部钻屑去除，即可解除两个保持架体的连接，实现深沟球轴承的分解，也即可实现深沟球轴承的拆解；采用钻屑方式，操作简单方便，对应操作人员的技术要求低；而且钻屑时钻头对保持架形成的顶压力小以及过程稳定，不会对保持架造成冲击力，而损害保持架的形状结构，更不会对轴承外圈和轴承内圈造成损害；而且拆卸时，只需对铆钉的头部钻屑切除即可，操作的行程短和时间短，这样进一步的避免对保持架的形状结构损害以及提高拆卸效率；实现对轴承分解分析准确，以及实现合格轴承部件的再次利用。
本发明进一步设置为：所述轴承拆卸辅助工装包括有基板，基板上设有环状的保持架定位凸台，保持架定位凸台由球面定位支撑部、保持架梁定位支撑部依次交替排布围成，球面定位支撑部顶端端面为凹弧面，保持架梁定位支撑部顶端面为与保持架梁适配的平直面，相应保持架定位凸台顶端端面为由凹弧面和平直面构成的波浪形，所述保持架梁定位支撑部顶端面上开设有供钻床上钻头穿过的铆钉钻屑拆卸导孔，铆钉钻屑拆卸导孔为轴向贯穿基板和保持架梁定位支撑部的通孔，将保持架定位凸台插入深沟球轴承的轴承外圈和轴承内圈的间隙之间，球面定位支撑部与深沟球轴承保持架兜孔外轮廓面贴合，保持架梁定位支撑部与深沟球轴承保持架梁贴合，铆钉钻屑拆卸导孔套入深沟球轴承保持架铆钉头，将装有深沟球轴承的轴承拆卸辅助工装倒扣定位置于钻床的工作台上，钻床的钻头伸入铆钉钻屑拆卸导孔内对铆钉头进行钻屑去除，并将深沟球轴承保持架上全部铆钉钻屑完成拆卸。
通过采用上述技术方案，实现对深沟球轴承上波浪形保持架定位，定位可靠，铆钉钻屑拆卸导孔实现铆钉位置定位导向，方便钻头伸入对铆钉进行可靠钻屑，拆卸方便可靠，实现对深沟球轴承拆卸时候保护，方便对深沟球轴承分析和对合格轴承零件再次利用，而且该工装结构简单，成本低廉，操作方便，技术要求低。
本发明进一步设置为：所述保持架梁定位支撑部的平直面与球面定位支撑部的凹弧面连接，平直面与凹弧面连接处设有倒角面。
通过采用上述技术方案，保持架定位凸台的顶端面为保持架梁定位支撑部和球面定位支撑部连接形成的整体，倒角面使得与保持架的兜孔和梁连接处贴合，加工上更为方便，而且形成整体后，与保持架的贴合更为可靠，定位更为可靠。
本发明进一步设置为：所述基板还包括有径向向外延伸的轴承外圈支承板体，深沟球轴承的轴承外圈定位支撑在轴承外圈支承板体上。
通过采用上述技术方案，基板上轴承外圈支承板体形成对轴承外圈的定位支撑，对轴承的定位更为可靠。
本发明进一步设置为：所述基板还包括有径向向内延伸的轴承内圈支承板体，深沟球轴承的轴承内圈定位支撑在轴承内圈支承板体上。
通过采用上述技术方案，基板上轴承内圈支承板体形成对轴承内圈的定位支撑，对轴承的定位更为可靠。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明深沟球轴承保持架拆卸的装置结构示意图；
图2为本发明具体实施例轴承拆卸辅助工装结构示意图；
图3为本发明具体实施例轴承拆卸辅助工装使用状态图。
具体实施方式
 如图1~3所示，本发明公开的一种深沟球轴承保持架拆卸方法，采用轴承拆卸辅助工装2将深沟球轴承的保持架定位支撑以防止保持架旋转，之后置于钻床1的工作台上，钻床1的钻头对深沟球轴承3的保持架全部铆钉头部钻屑去除，从而达到深沟球轴承3保持架的两个架体分离完成拆卸。
进一步的，本发明所采用的轴承拆卸辅助工装为：所述轴承拆卸辅助工装2包括有基板21，基板21上设有环状的保持架定位凸台22，保持架定位凸台22由球面定位支撑部221、保持架梁定位支撑部222依次交替排布围成，球面定位支撑部221顶端端面为凹弧面2211，保持架梁定位支撑部222顶端面为与保持架梁适配的平直面，相应保持架定位凸台22顶端端面为由凹弧面2211和平直面构成的波浪形，所述保持架梁定位支撑部222顶端面上开设有供钻床1上钻头11穿过的铆钉钻屑拆卸导孔2221，铆钉钻屑拆卸导孔2221为轴向贯穿基板21和保持架梁定位支撑部222的通孔，将保持架定位凸台22插入深沟球轴承3的轴承外圈33和轴承内圈34的间隙之间，球面定位支撑部221与深沟球轴承保持架兜孔311外轮廓面贴合，保持架梁定位支撑部222与深沟球轴承保持架梁312贴合，铆钉钻屑拆卸导孔2221套入深沟球轴承保持架铆钉32头，将装有深沟球轴承3的轴承拆卸辅助工装2倒扣定位置于钻床1的工作台上，钻床1的钻头伸入铆钉钻屑拆卸导孔2221内对铆钉头32进行钻屑去除，并将深沟球轴承保持架31上全部铆钉32钻屑完成拆卸。实现对深沟球轴承上波浪形保持架定位，定位可靠，铆钉钻屑拆卸导孔实现铆钉位置定位导向，方便钻头伸入对铆钉进行可靠钻屑，钻屑操作更为准确可靠，操作更为方便，进一步降低技术要求，实现对深沟球轴承拆卸时候保护，方便对深沟球轴承分析和对合格轴承零件再次利用，而且该工装结构简单，成本低廉。
其中，所述保持架梁定位支撑部222的平直面与球面定位支撑部221的凹弧面2211连接，平直面与凹弧面2211连接处设有倒角面2212。即保持架定位凸台的顶端面为保持架梁定位支撑部和球面定位支撑部连接形成的整体，倒角面保证与保持架的兜孔和梁连接处贴合，使得保持架梁定位支撑部的平直面与保持架梁贴合可靠，球面定位支撑部的凹弧面与保持架兜孔的外轮廓面贴合；与保持架的贴合更为可靠，定位更为可靠，保持架定位凸台的顶端面为整体后，在加工上更容易实现。当然作为本领域普通技术人员容易想到的：保持架梁定位支撑部和球面定位支撑部可以间隔设置，但存在定位和加工不便等问题，故优先采用本上述结构设置。
本具体实施例中，所述基板21还包括有径向向外延伸的轴承外圈支承板体211，深沟球轴承3的轴承外圈33定位支撑在轴承外圈支承板体211上。所述基板21还包括有径向向内延伸的轴承内圈支承板体212，，深沟球轴承3的轴承内圈34定位支撑在轴承内圈支承板体上212。基板21上轴承外圈支承板体形成对轴承外圈的定位支撑，基板上轴承内圈支承板体形成对轴承内圈的定位支撑，对轴承的定位更为可靠；进一步的有效防止深沟球轴承保持架发生旋转，使得操作更为简单方便。
使用本发明的方法具有如下优点；1）操作过程简单方便，操作人员技能要求低；
2）铆钉头部钻屑去除，钻屑时钻头对保持架形成的顶压力小以及过程稳定，不会对保持架造成冲击力，而损害保持架的形状结构，更不会对轴承外圈和轴承内圈造成损害，有效保证深沟球轴承各个零部件完整，利于对深沟球轴承的各部件进行分析，分析结果准确可靠，而且不影响对于合格的轴承零部件再次利用，节约成本；
3）拆卸时，只需对铆钉的头部钻屑切除即可，操作的行程短和时间短，这样进一步的避免对保持架的形状结构损害以及提高拆卸效率。

Claims (6)

1.一种深沟球轴承保持架拆卸方法，采用轴承拆卸辅助工装将深沟球轴承的保持架定位支撑以防止保持架旋转，之后置于钻床的工作台上，钻床的钻头对深沟球轴承的保持架全部铆钉头部钻屑去除，从而达到深沟球轴承保持架的两个架体分离完成拆卸。
2.根据权利要求1所述深沟球轴承保持架拆卸方法，其特征在于：所述轴承拆卸辅助工装包括有基板，基板上设有环状的保持架定位凸台，保持架定位凸台由球面定位支撑部、保持架梁定位支撑部依次交替排布围成，球面定位支撑部顶端端面为凹弧面，保持架梁定位支撑部顶端面为与保持架梁适配的平直面，相应保持架定位凸台顶端端面为由凹弧面和平直面构成的波浪形，所述保持架梁定位支撑部顶端面上开设有供钻床上钻头穿过的铆钉钻屑拆卸导孔，铆钉钻屑拆卸导孔为轴向贯穿基板和保持架梁定位支撑部的通孔，将保持架定位凸台插入深沟球轴承的轴承外圈和轴承内圈的间隙之间，球面定位支撑部与深沟球轴承保持架兜孔外轮廓面贴合，保持架梁定位支撑部与深沟球轴承保持架梁贴合，铆钉钻屑拆卸导孔套入深沟球轴承保持架铆钉头，将装有深沟球轴承的轴承拆卸辅助工装倒扣定位置于钻床的工作台上，钻床的钻头伸入铆钉钻屑拆卸导孔内对铆钉头进行钻屑去除，并将深沟球轴承保持架上全部铆钉钻屑完成拆卸。
3.根据权利要求2所述深沟球轴承保持架拆卸方法，其特征在于：所述保持架梁定位支撑部的平直面与球面定位支撑部的凹弧面连接，平直面与凹弧面连接处设有倒角面。
4.根据权利要求2或3所述深沟球轴承保持架拆卸方法，其特征在于：所述基板还包括有径向向外延伸的轴承外圈支承板体，深沟球轴承的轴承外圈定位支撑在轴承外圈支承板体上。
5.根据权利要求2或3所述深沟球轴承保持架拆卸方法，其特征在于：所述基板还包括有径向向内延伸的轴承内圈支承板体，深沟球轴承的轴承内圈定位支撑在轴承内圈支承板体上。
6.根据权利要求4所述深沟球轴承保持架拆卸方法，其特征在于：所述基板还包括有径向向内延伸的轴承内圈支承板体，深沟球轴承的轴承内圈定位支撑在轴承内圈支承板体上。
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