CN105269085A - 用磁力钻加工大尺寸内螺纹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用磁力钻加工大尺寸内螺纹方法,可以在不移动工件的情况下直接加工，具有操作简单，需用设备简单、造价低、工期短等优点。通过使用扭矩倍增器加大磁力钻扭矩，以达到攻丝力矩要求，可以实现使用较小的磁力钻攻较大螺纹的目的。应用此发明可以在不使用大型机床的情况下对工件进行攻丝，具有操作简单，需用设备简单、造价低、工期短等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用磁力钻加工大尺寸内螺纹方法。
背景技术
目前M24以上螺纹已无法使用手工进行加工，超过此尺寸的内螺纹均需在机床上进行加工。因此在工件出厂后，一旦出现漏加工或需要增加螺纹孔的情况下，即需要将工件运回厂内或运输到有加工能力的制造厂进行加工，运输和加工成本极其昂贵。甚至有的大型工件焊接后无法运输，只能将大型的加工设备运至现场进行加工，耗费大量的成本和安装周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种用磁力钻加工较大尺寸内螺纹方法，可以在不移动工件的情况下直接加工，具有操作简单，需用设备简单、造价低、工期短等优点。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种用磁力钻加工大尺寸内螺纹方法，具体工艺步骤为：
(a)选择加工螺纹孔所在的平面作为磁力钻的操作平面，安装磁力钻，磁力钻的规格、型号根据操作空间、所要加工丝孔尺寸进行选择，磁力钻采用标准系列，在攻丝需要提供大扭矩的情况下，必要时可选择液压型磁力钻；
(b)安装过渡锥套：过渡锥套为是输出端为四方的莫氏锥柄结构，过渡锥套驱动端莫氏锥度与磁力钻相同，输出端四方尺寸与扭矩倍增器驱动方相同；
(c)安装扭矩倍增器：扭矩倍增器从标准系列选择，保证其扭矩与磁力钻固有力矩相配合达到攻丝所需要扭矩2倍以上即可，反作用力臂形式根据操作空间进行选择；
(d)安装攻丝夹套：攻丝夹套驱动端为内四方结构，内四方尺寸与扭矩倍增器输出方相同，攻丝夹套输出端驱动内方与输出定位段根据所选用丝锥进行设计，在攻丝夹套输出定位段配备有三个径向顶丝，以固定攻丝用丝锥；
(e)各部件组装后，利用加工工件自身支点作为扭矩倍增器反作用力臂支点进行攻丝，即完成整个工艺。
螺纹加工工具为磁力钻、过渡锥套、扭矩倍增器、攻丝夹套的组合。
利用工件自身支点作为扭矩倍增器反作用力臂支点进行攻丝，即完成整个工艺。
所述大尺寸内螺纹加工方法为通过扭矩倍增器增大磁力钻输出扭矩，利用过渡锥套合理连接磁力钻和扭矩倍增器，通过攻丝夹套固定丝锥并传递扭矩以达到攻丝目的。
发明效果
在螺纹攻丝时，M24以上螺纹需要很大的扭矩才能加工，抗拉强度在600-800N/mm2范围内的普通材质加工M56粗牙螺纹时所需要的扭矩超过1000Nm，这时手工已无法提供足够的扭矩，需要使用机床进行加工，但是机床可移动性差、造价高。磁力钻具有造价低、移动灵活的优点，但是单一使用磁力钻加工螺纹，磁力钻又有输出扭矩不足的缺点，本发明通过使用磁力钻与扭矩倍增器相配合的方式，利用扭矩倍增器成倍的增加了磁力钻的输出扭矩，使得在不使用专用机床的情况下，也能为攻丝提供足够的动力。
由于磁力钻输出端为莫氏锥形结构，而丝锥柄部采用的是ISO、DIN、JIS三种标准，因此磁力钻不能直接与丝锥相连接进行攻丝。本发明通过使用过渡锥套与攻丝夹套两种工具进行过渡，有效的解决了磁力钻与丝锥配合标准不一致的问题。而且过渡锥套与攻丝夹套这两种工具结构简单，成本低廉，极容易生产制作。
本发明的攻丝方法操作简单，需用设备简单、造价低、工具准备周期短，尤其适合安装现场突发情况的处理。目前使用此发明方法已顺利的解决了洪江电站M56螺纹攻丝问题，取得了良好的效果。
附图说明
图1用磁力钻加工内螺纹方法原理图
图2过渡锥套原理图
图3攻丝夹套原理俯视图
图4攻丝夹套原理剖视图
具体实施方式
如图1所示一种用磁力钻加工大尺寸内螺纹方法，使用工具包括磁力钻1、过渡锥套2、扭矩倍增器3、攻丝夹套4、丝锥5，上述方法包括以下工艺步骤：
(a)选择加工螺纹孔所在的平面作为磁力钻1的操作平面，安装磁力钻1如图1所示，磁力钻1的规格、型号根据操作空间、所要加工丝孔尺寸进行选择，磁力钻1采用标准系列，在需要提供大扭矩的情况下，必要时可选择液压型磁力钻；
(b)安装过渡锥套2如图1所示：过渡锥套2是输出端为四方的莫氏锥柄结构如图2所示，过渡锥套2驱动端莫氏锥度与磁力钻1相同，输出端四方尺寸与扭矩倍增器3驱动方相同；
(c)安装扭矩倍增器3如图1所示：扭矩倍增器3从标准系列选择，保证其扭矩与磁力钻1固有力矩相配合达到攻丝所需要扭矩2倍以上即可，扭矩倍增器3反作用力臂形式根据操作空间进行选择；
(d)安装攻丝夹套4如图1所示：攻丝夹套4驱动端为内四方结构如图3所示，内四方尺寸与扭矩倍增器3输出方相同，攻丝夹套4输出端驱动内方与输出定位段根据所选用丝锥5进行设计，如图4所示，在攻丝夹套4输出定位段配备有三个径向顶丝，以固定攻丝用丝锥5；
(e)各部件组装后，利用加工工件自身支点作为扭矩倍增器3反作用力臂支点进行攻丝，即完成整个工艺。
螺纹加工工具为磁力钻1、过渡锥套2、扭矩倍增器3、攻丝夹套4的组合。
利用工件自身支点作为扭矩倍增器3反作用力臂支点进行攻丝，即完成整个工艺。
所述大尺寸内螺纹加工方法为通过扭矩倍增器3增大磁力钻1输出扭矩，利用过渡锥套2合理连接磁力钻1和扭矩倍增器3，通过攻丝夹套4固定丝锥5并传递扭矩以达到攻丝目的。
Claims (3)
1.一种用磁力钻加工大尺寸内螺纹方法，其特征是：具体工艺步骤为：
(a)选择加工螺纹孔所在的平面作为磁力钻的操作平面，安装磁力钻，磁力钻的规格、型号根据操作空间、所要加工丝孔尺寸进行选择，磁力钻采用标准系列，在攻丝需要提供大扭矩的情况下，必要时可选择液压型磁力钻；
(b)安装过渡锥套：过渡锥套是输出端为四方的莫氏锥柄结构，过渡锥套驱动端莫氏锥度与磁力钻相同，输出端四方尺寸与扭矩倍增器驱动方相同；
(c)安装扭矩倍增器：扭矩倍增器从标准系列选择，保证其扭矩与磁力钻固有力矩相配合达到攻丝所需要扭矩2倍以上即可，反作用力臂形式根据操作空间进行选择；
(d)安装攻丝夹套：攻丝夹套驱动端为内四方结构，内四方尺寸与扭矩倍增器输出方相同，攻丝夹套输出端驱动内方与输出定位段根据所选用丝锥进行设计，在攻丝夹套输出定位段配备有三个径向顶丝，以固定攻丝用丝锥；
(e)各部件组装后，利用加工工件自身支点作为扭矩倍增器反作用力臂支点进行攻丝，即完成整个工艺。
2.根据权利要求1所述的用磁力钻加工大尺寸内螺纹方法，其特征是：螺纹加工工具为磁力钻、过渡锥套、扭矩倍增器、攻丝夹套的组合。
3.根据权利要求1所述的一种用磁力钻加工大尺寸内螺纹方法，其特征是：利用工件自身支点作为扭矩倍增器反作用力臂支点进行攻丝，即完成整个工艺。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-11-23 CN CN201510823244.4A patent/CN105269085B/zh active Active
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