CN108080890A - 一种直燕尾型榫槽线切割加工方法 - Google Patents

一种直燕尾型榫槽线切割加工方法 Download PDF

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薛红月
徐鸣
徐一鸣
郭富丽
田峰
田一峰
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开一种直燕尾型榫槽线切割加工方法，1)采用线切割方式进行榫槽加工，首先制造多个底板；2)为使步骤1)中的底板可以适应不同零件加工中的通用性，根据几种零件结构在底板上设有多个穿丝孔和多个定位孔；3)底板通过定位孔与零件用螺栓进行固定连接；将装夹零件的底板装到线切割机床上，底板侧面用于拉直找正；可以一次将装夹的零件加工出所有榫槽；线加工中没有切削力，可减小零件加工中的变形；本加工方法还适用于表面质量要求较高时，用于去除余量，在加工过程中减小去余量造成的零件变形。

Description

一种直燕尾型榫槽线切割加工方法
技术领域
本发明应用于风扇盘直燕尾型榫槽加工技术领域，适用于类似结构零件加工，具体说是一种直燕尾型榫槽线切割加工方法。
背景技术
除环形榫槽外，榫槽加工一般采用拉削、铣削加工方式，拉削加工精度高，但制造拉刀需要周期长，制造成本高；铣削加工需要的铣刀数量较多；拉削和铣削过程中会引起零件加工变形。采用线切割方式加工，不仅可减少刀具成本，还可减小加工变形。
发明内容
本发明的目的是减少榫槽加工刀具成本，减小榫槽加工引起的变形。
本发明采用的技术方案是：
一种直燕尾型榫槽线切割加工方法，1)采用线切割方式进行榫槽加工，首先制造多个底板；
2)为使步骤1)中的底板可以适应不同零件加工中的通用性，根据几种零件结构在底板上设有多个穿丝孔和多个定位孔；
3)底板通过定位孔与零件用螺栓进行固定连接；将装夹零件的底板装到线切割机床上，底板侧面用于拉直找正；可以一次将装夹的零件加工出所有榫槽；线加工中没有切削力，可减小零件加工中的变形；
本加工方法还适用于表面质量要求较高时，用于去除余量，在加工过程中减小去余量造成的零件变形。
本发明的优点是：在风扇盘榫槽加工中得到应用，结构简单底板可以重复使用，减少加工中零件的变形。缩短拉刀设计制造周期3个半月，节省拉刀费用22万元。
附图说明
图1是本发明的底板结构示意图。
图2是本发明的装夹零件示意图。
图3是本发明的装夹零件加工示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-3对本发明进一步详细说明。
一种直燕尾型榫槽线切割加工方法，1)采用线切割方式进行榫槽加工，首先制造多个底板；
2)为使步骤1)中的底板可以适应不同零件加工中的通用性，根据几种零件结构在底板上设有多个穿丝孔和多个定位孔；
3)底板通过定位孔与零件用螺栓进行固定连接；将装夹零件的底板装到线切割机床上，底板侧面用于拉直找正；可以一次将装夹的零件加工出所有榫槽；线加工中没有切削力，可减小零件加工中的变形；
本加工方法还适用于表面质量要求较高时，用于去除余量，在加工过程中减小去余量造成的零件变形。
底板为方形板，在方形板两端部设有多个穿丝孔；在方形板中部设有多个安装定位孔；
所述定位孔可以螺纹孔或者销轴孔。
底板上的穿丝孔1为角向孔，通过一次装夹加工出所有榫槽。

Claims (4)

1.一种直燕尾型榫槽线切割加工方法，其特征在于：
1)采用线切割方式进行榫槽加工，首先制造多个底板；
2)为使步骤1)中的底板可以适应不同零件加工中的通用性，根据几种零件结构在底板上设有多个穿丝孔和多个定位孔；
3)底板通过定位孔与零件用螺栓进行固定连接；将装夹零件的底板装到线切割机床上，底板侧面用于拉直找正；可以一次将装夹的零件加工出所有榫槽；线加工中没有切削力，可减小零件加工中的变形。
2.根据权利要求1所述的一种直燕尾型榫槽线切割加工方法，其特征在于：
本加工方法还适用于表面质量要求较高时，用于去除余量，在加工过程中减小去余量造成的零件变形。
3.一种直燕尾型榫槽线切割加工用的底板，其特征在于：
底板为方形板，在方形板两端部设有多个穿丝孔；在方形板中部设有多个安装定位孔；
所述定位孔可以螺纹孔或者销轴孔。
4.根据权利要求3一种直燕尾型榫槽线切割加工用的底板，其特征在于：
底板上的穿丝孔1为角向孔，通过一次装夹加工出所有榫槽。
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