CN110253214B - 充磁线圈固定座防止热变形加工工艺 - Google Patents

充磁线圈固定座防止热变形加工工艺 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种充磁线圈固定座防止热变形加工工艺。在数控车床上下圆柱体原料进行零件加工；对零件进行线切割粗加工，加工零件内孔和方槽；粗加工后的零件在700℃下放置5小时去应力处理；在车床上加工零件内孔；在线切割机床上慢走丝粗加工零件方槽；对粗加工的零件进行时效处理7天；在钻床加工中心使用钻头加工零件螺纹孔过孔、销钉孔；在线切割机床上慢走丝精加工零件方槽；将工艺镶件镶入方槽；在平面磨床上对零件精修厚度；在外圆磨床上对零件精修内孔；在铣床加工中心使用立铣刀对零件精修销钉孔；拆除方槽工艺镶件，装入磁铁，加工完成。本发明加工后零件不易变形，磁极角度分布均匀，磁铁安装方便。

Description

充磁线圈固定座防止热变形加工工艺
技术领域：
本发明属于充磁线圈生产加工技术领域，特别涉及一种充磁线圈固定座防止热变形加工工艺。
背景技术：
现有充磁线圈生产时，将磁铁安装在基座上，由于基座容易受热变形，导致磁极角度发生偏差，造成充磁线圈不合格。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种充磁线圈固定座防止热变形加工工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种充磁线圈固定座防止热变形加工工艺，其步骤为：
(1)在数控车床上下圆柱体原料进行零件加工，车床进刀量为1-2mm，零件加工后外形留2mm余量；
(2)对零件进行线切割粗加工，加工零件内孔和方槽，线切割进刀量为割一刀，加工后零件单边留3mm余量；
(3)粗加工后的零件在700℃下放置5小时，进行去应力处理；
(4)在车床上加工零件内孔，根据设计的内孔形状进行走刀，车床进刀量0.05-0.1mm，加工后零件外圆内孔单边留量0.2mm；
(5)在线切割机床上慢走丝粗加工零件方槽，根据设计的方槽形状进行走刀，线切割进刀量为割一修一，每割一刀后进行修整，加工后零件方槽单边留量0.2mm；
(6)对粗加工的零件进行时效处理，时效处理时间为7天；
(7)在钻床加工中心使用钻头加工零件螺纹孔过孔、销钉孔，钻头进刀速度为1mm/s，转速为500r/min，加工后螺纹孔过孔加工到位，销钉孔留量；
(8)在线切割机床上慢走丝精加工零件方槽，线切割进刀量为割一修三，每割一刀后通过三刀进行修整，方槽加工到位；
(9)将工艺镶件镶入方槽，在镶入时在方槽内涂抹润滑油，使用手轻轻按压配入，工艺镶件与方槽配合间隙单边为0.01mm，工艺镶件为导热性材料内部有散热孔；
(10)在平面磨床上对零件精修厚度，平面磨砂轮转速为28000r/min，平面磨砂轮进刀量为0.01mm，精修后零件厚度加工到位；
(11)在外圆磨床上对零件精修内孔，外圆磨砂轮转速为15000r/min，外圆磨砂轮进刀量为0.01mm，精修后零件内孔加工到位；
(12)在铣床加工中心使用立铣刀对零件精修销钉孔，立铣刀转速为5000r/min，立铣刀走圆形轨迹修整，立铣刀进刀量为0.01mm，精修后零件销钉孔加工到位；
(13)拆除方槽工艺镶件，装入磁铁，加工完成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
工装代替磁铁安装后磁极角度变化量很小。加工后零件不易变形，磁极角度分布均匀，磁铁安装方便。
附图说明：
图1为本发明充磁线圈固定座防止热变形加工工艺生产的固定座结构主视图；
图2为本发明充磁线圈固定座防止热变形加工工艺生产的固定座结构左视图；
附图标记为：1-固定座、2-方槽、3-内孔、4-螺纹孔过孔、5-销钉孔。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种充磁线圈固定座防止热变形加工工艺，其步骤为：
(1)在数控车床上下圆柱体原料进行零件加工，车床进刀量为1-2mm，零件加工后外形留2mm余量；
(2)对零件进行线切割粗加工，加工零件内孔和方槽，线切割进刀量为割一刀，加工后零件单边留3mm余量；
(3)粗加工后的零件在700℃下放置5小时，进行去应力处理；
(4)在车床上加工零件内孔，根据设计的内孔形状进行走刀，车床进刀量0.05-0.1mm，加工后零件外圆内孔单边留量0.2mm；
(5)在线切割机床上慢走丝粗加工零件方槽，根据设计的方槽形状进行走刀，线切割进刀量为割一修一，每割一刀后进行修整，加工后零件方槽单边留量0.2mm；
(6)对粗加工的零件进行时效处理，时效处理时间为7天；
(7)在钻床加工中心使用钻头加工零件螺纹孔过孔、销钉孔，钻头进刀速度为1mm/s，转速为500r/min，加工后螺纹孔过孔加工到位，销钉孔留量；
(8)在线切割机床上慢走丝精加工零件方槽，线切割进刀量为割一修三，每割一刀后通过三刀进行修整，方槽加工到位；
(9)将工艺镶件镶入方槽，在镶入时在方槽内涂抹润滑油，使用手轻轻按压配入，工艺镶件与方槽配合间隙单边为0.01mm，工艺镶件为导热性材料内部有散热孔；
(10)在平面磨床上对零件精修厚度，平面磨砂轮转速为28000r/min，平面磨砂轮进刀量为0.01mm，精修后零件厚度加工到位；
(11)在外圆磨床上对零件精修内孔，外圆磨砂轮转速为15000r/min，外圆磨砂轮进刀量为0.01mm，精修后零件内孔加工到位；
(12)在铣床加工中心使用立铣刀对零件精修销钉孔，立铣刀转速为5000r/min，立铣刀走圆形轨迹修整，立铣刀进刀量为0.01mm，精修后零件销钉孔加工到位；
(13)拆除方槽工艺镶件，装入磁铁，加工完成。工装代替磁铁安装后，不会出现原有磁铁导热差导致安装座变形，磁极角度变化量很小。加工后零件不易变形，磁极角度分布均匀，磁铁安装方便。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (1)

1.一种充磁线圈固定座防止热变形加工工艺，其步骤为：
(1)在数控车床上下圆柱体原料进行零件加工，车床进刀量为1-2mm，零件加工后外形留2mm余量；
(2)对零件进行线切割粗加工，加工零件内孔和方槽，线切割进刀量为割一刀，加工后零件单边留3mm余量；
(3)粗加工后的零件在700℃下放置5小时，进行去应力处理；
(4)在车床上加工零件内孔，根据设计的内孔形状进行走刀，车床进刀量0.05-0.1mm，加工后零件外圆内孔单边留量0.2mm；
(5)在线切割机床上慢走丝粗加工零件方槽，根据设计的方槽形状进行走刀，线切割进刀量为割一修一，每割一刀后进行修整，加工后零件方槽单边留量0.2mm；
(6)对粗加工的零件进行时效处理，时效处理时间为7天；
(7)在钻床加工中心使用钻头加工零件螺纹孔过孔、销钉孔，钻头进刀速度为1mm/s，转速为500r/min，加工后螺纹孔过孔加工到位，销钉孔留量；
(8)在线切割机床上慢走丝精加工零件方槽，线切割进刀量为割一修三，每割一刀后通过三刀进行修整，方槽加工到位；
(9)将工艺镶件镶入方槽，在镶入时在方槽内涂抹润滑油，使用手轻轻按压配入，工艺镶件与方槽配合间隙单边为0.01mm，工艺镶件为导热性材料内部有散热孔；
(10)在平面磨床上对零件精修厚度，平面磨砂轮转速为28000r/min，平面磨砂轮进刀量为0.01mm，精修后零件厚度加工到位；
(11)在外圆磨床上对零件精修内孔，外圆磨砂轮转速为15000r/min，外圆磨砂轮进刀量为0.01mm，精修后零件内孔加工到位；
(12)在铣床加工中心使用立铣刀对零件精修销钉孔，立铣刀转速为5000r/min，立铣刀走圆形轨迹修整，立铣刀进刀量为0.01mm，精修后零件销钉孔加工到位；
(13)拆除方槽工艺镶件，装入磁铁，加工完成。
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