CN108015501A - 一种薄壁铝蜗壳的机加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁铝蜗壳的机加工工艺，其包括以下步骤：1）、选取粗加工基准；2）、加工基准面和螺纹孔；3）、安装底座工装；4）、粗加工孔、端面和螺纹孔；5）、热处理；6）、精铣端面；7）、精镗内孔。本发明基准明确、装夹方便、加工效率高、尺寸稳定性好、只需要立式加工中心设备，特别适用于薄壁铸铝蜗壳的机加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄壁铝蜗壳的机加工工艺，适用于离心风机的外壳加工。
背景技术
蜗壳是离心风机的主要部件之一（参见附图1）。其主要作用是收集从叶轮出来的气体，并引导到蜗壳的出口，把气体输送到管道或大气中去，并将气体的部分动能转变为压力能。
现有的薄壁铸铝蜗壳加工多采用立式车床、摇臂钻床、立式铣床等。工件流转的次序多，需多次装卡找正；另外，蜗壳的外形架构不规则，且为薄壁铝铸件，装卡困难、易变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有薄壁铸铝蜗壳加工工艺复杂、加工效率低、变形量大、尺寸不稳定等缺点，提供一种方便装夹、基准统一、加工效率高、尺寸稳定性好且只需要立式加工中心的薄壁铸铝蜗壳的机加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种薄壁铝蜗壳的机加工工艺，其关键技术在于：其包括以下步骤：
1）、选取粗加工基准，选取蜗壳上端面和内孔二为粗加工基准；
2）、加工基准面和螺纹孔，在立式加工中心上以粗加工基准定位铣底面为基准面，并在底面上钻8个M6螺纹孔；
3）、安装底座工装，以加工的基准面为安装定位面，将薄壁铝蜗壳工件安装在底座工装上，并用螺纹孔装夹固定，所述底座工装固定在立式加工中心的工作台上；
4）、粗加工内孔、端面和螺纹孔，以内孔为基准，一次性粗铣内孔一、内孔二、上端面和内端面，并钻攻上端面、内端面上的所有螺纹孔；
5）、热处理，根据材质和形状采用合适的热处理方法进行退火去应力；
6）、重新安装底座工装，以内孔一和上端面为基准找正，精铣上端面、内端面；
7）、以M5螺栓穿过蜗壳的M6螺纹通孔，安装环形压板，精镗内孔一、内孔二。
更进一步的，所述底座工装为厚壁管状结构，其内孔直径稍大于蜗壳内孔直径；底座工装端面上设置有和蜗壳端面上螺纹孔相对应的8个装夹用孔，侧壁上对应孔位置设置有操作方孔。
更进一步的，所述环形压板为圆环型板状结构，其内孔直径稍大于蜗壳内孔直径，所述环形压板上设置有和蜗壳端面上螺纹孔相对应的装夹用孔。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本加工工艺，其方便装夹、基准统一、加工效率高、尺寸稳定性好且只需要立式加工中心。本发明采用了专用的底座工装，装夹方便、装夹次数少而且本加工工艺基准统一，有效的减少了重复定位的误差，提高了加工效率，只需要立式加工中心即可；本发明在精镗内孔时采用了环形压板压装，使受力点由蜗壳转变为压板与底座两件工装，蜗壳只承受夹紧力，解决了蜗壳由于螺纹孔与内孔壁距离太近，内壁太薄，用螺栓直接紧固容易变形的问题，提高了产品质量和稳定性。
附图说明
图1为本发明所加工的薄壁铸铝蜗壳示意图；
图2为本发明具体实施方式提供的薄壁铸铝蜗壳的粗加工装夹方式的示意图；
图3为本发明具体实施方式提供的薄壁铸铝蜗壳的精镗内孔的装夹方式示意图；
图4为本发明提供的安装底座的示意图；
图5为本发明提供的环形压板的示意图；
其中，1、内孔一，2、内孔二，3、内端面，4、上端面，5、底面，6、底座工装，7、环形压板；
601、底座工装孔，602、操作孔；
701、环形压板孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图5所示，本实施例中，一种薄壁铸铝蜗壳的机加工工艺，包括以下步骤：
1）、选取粗加工基准，选取蜗壳上端面4和内孔二2为粗加工基准。
2）、加工基准面和螺纹孔，在立式加工中心上以粗加工基准定位铣底面5为基准面，并在底面5上钻8个M6螺纹孔。
3）、安装底座工装6，先把底座工装6固定在立式加工中心的工作台上，所述底座工装6为厚壁管状结构，其内孔直径稍大于蜗壳内孔直径，其端面上设置有和蜗壳底面5上螺纹孔相对应的8个装夹用孔601，侧壁上对应孔601位置设置有操作方孔602，以加工的底面5为安装定位面，将薄壁铝蜗壳工件安装在底座工装6上，并用螺栓穿过底座工装的孔101拧紧到蜗壳底面5的螺纹孔上进行固定。
4）、粗加工内孔、端面和螺纹孔，以内孔一1为基准，一次性粗铣内孔一1、内孔二2、上端面4和内端面3，并钻攻上端面4、内端面3上的所有螺纹孔。
5）、热处理，根据材质和形状采用合适的热处理方法进行退火去应力，能有效减小蜗壳壳体加工完成后产生的变形。
6）、重新安装到底座工装6上，仍然以底面5为安装定位面，将薄壁铝蜗壳工件安装在底座工装6上，并用螺栓穿过底座工装的孔101拧紧到蜗壳底面5的螺纹孔上进行固定，以内孔一1和上端面4为基准找正，精铣上端面4、内端面3。
7）、安装环形压板7，所述环形压板7为圆环型板状结构，其内孔直径稍大于蜗壳内孔直径，所述环形压板7上设置有和蜗壳端面上螺纹孔相对应的装夹用孔701，以M5螺栓依次穿过底座工装6的孔601、蜗壳的螺纹孔和环形压板的孔701，并用螺母拧紧固定，精镗内孔一1、内孔二2。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明创造。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明创造将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种薄壁铝蜗壳的机加工工艺，其特征在于：其包括以下步骤：1）、选取粗加工基准，选取蜗壳上端面（4）和内孔二（2）为粗加工基准；
2）、加工基准面和螺纹孔，在立式加工中心上以粗加工基准定位铣底面（5）为基准面，并在底面（5）上钻8个M6螺纹孔；
3）、安装底座工装（6），以加工的底面（5）为安装定位面，将薄壁铝蜗壳工件安装在底座工装（6）上，并用螺纹孔装夹固定，所述底座工装（6）固定在立式加工中心的工作台上；
4）、粗加工内孔、端面和螺纹孔，以内孔一（1）为基准，一次性粗铣内孔一（1）、内孔二（2）、上端面（4）和内端面（3），并钻攻上端面（4）、内端面（3）上的所有螺纹孔；
5）、热处理，根据材质和形状采用合适的热处理方法进行退火去应力；
6）、重新安装到底座工装上，以内孔一（1）和上端面（4）为基准找正，精铣上端面（4）、内端面（3）；
7）、以M5螺栓穿过蜗壳的M6螺纹通孔，安装环形压板（7），精镗内孔一（1）、内孔二（2）。
2.根据权利要求1所述的薄壁铝蜗壳的机加工工艺，其特征在于：所述底座工装（6）为厚壁管状结构，其内孔直径大于蜗壳内孔直径；所述底座工装（6）端面上设置有和蜗壳端面上螺纹孔相对应的8个装夹用孔（601），侧壁上对应孔（601）位置设置有操作方孔（602）。
3.根据权利要求1所述的薄壁铝蜗壳的机加工工艺，其特征在于：所述环形压板（7）为圆环型板状结构，其内孔直径大于蜗壳内孔直径，所述环形压板（7）上设置有和蜗壳端面上螺纹孔相对应的装夹用孔（701）。
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