CN1767918B - 用于钻孔刀具的基体和支架以及钻孔刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钻孔刀具尤其是钻削/磨削刀具的基体，该基体的前表面(14)能够容纳切削刀片支架(2)。本发明还涉及一种用于所述基体(1)的切削刀片支架，该支架设置有用于接收切削刀片(3、3′、3″)的底座。本发明目的在于提供一种能够灵活使用的钻孔刀具，能够以简单的并且准确的方式对其切削刀片支架进行调节，而且制造成本经济。为此目的，连接至基体(1)的至少一个定位销(4)沿着轴向与切削刀片支架(2)和/或切削刀片以如此方式相交迭，使得可以通过测量切削刀片支架(2)或者容纳于其中的切削刀片(3、3′、3″)上的确定点与定位销(4)之间的径向偏移量(a)，对切削刀片支架(2)相对于基体(1)进行径向调节。而且，用于将切削刀片支架(2)支撑在钻孔刀具基体(1)的前表面(14)上的支承面(19)设置有优选沿着纵向的凸起(17)，该凸起延伸到支承面(19)的外侧并且能够嵌入前表面(14)上的凹槽(15)内。

Description

用于钻孔刀具的基体和支架以及钻孔刀具

技术领域

本发明涉及一种钻孔刀具，尤其是具有基体的这样一种钻孔/磨削刀具，所述基体的前表面能够容纳至少一个切削刀片支架。这种类型的刀具例如可用于对预钻孔进行扩孔。

背景技术

在切削操作中，刀具围绕中心轴线旋转，该轴线垂直于前表面定线。当刀具插入预钻出的孔中时，容纳在切削刀片支架上的切削刀片接合孔的内部轮廓，将其扩大，并且如果需要，执行内变面的最终加工操作。

例如在EP 0 564 425中公知这种类型的钻孔刀具。该专利中示出具有杆形基体的镗头，在其自由端设置有两个用于切削刀片的支架，这些支架在杆形基体的周面上沿着径向相对的方向突出，并且通过沿着凹槽移动，均能够在不同的径向位置处调节。但是这种已知的钻孔刀具具有缺点，即只能应用较大的作用力才能加以调节，通常要使用一种预调节装置。而且，对切削刀片支架的精细径向调节是非常耗时的。

发明内容

因此本发明目的在于提供一种钻孔刀具，可以灵活的使用该钻孔刀具，能够以简单的并且准确的方式对其切削刀片支架进行调节，而且制造成本经济。

根据本发明，如此实现该目的，即连接至基体的至少一个定位销沿着轴向与切削刀片支架和/或切削刀片以如此方式交迭，使得可以通过测量切削刀片支架上的确定点或者容纳在切削刀片支架上的切削刀片上的确定点与定位销之间的径向偏移量，对切削刀片支架相对于基体进行径向调节。

对于一般的已知钻孔刀具，不能利用机械装置测量切削刀片相对于基体的相对径向偏移量，以便在无需将基体从机械移除的情况下能够对切削刀片在基体上进行精细调节。实际上，对于具有偶数数目的切削刀片支架，从而每个切削刀片对准一个沿着直径方向相对的切削刀片的钻孔刀具而言，通过测量两个相对的切削刃之间的径向距离以确定直径在原则上是可行的。然而除了这种调节操作需要每个切削刀片均与一个沿着直径方向相对的切削刀片相关的事实之外，这种操作仅仅提供了将两个切削刀片相对于彼此而非相对于基体进行调节的可能性。因此为了在基体上调节切削刀片，基体通常应该与驱动装置相分离并且安装在一种所谓的预调节装置内，从而能够利用使用光学方法获得的测量结果进行调节。

通过提供根据本发明的定位销，其原则上可以采取任何一种形式，可以获得牢固的连接到基体上的确定的测量点，从而利用测径规，例如可以测量切削刀片与定位销之间的距离，并且因此可以检查切削刀片相对于定位销以及由此相对于基体的位置。

有利的，定位销从基体的前表面上至少突出如此距离，从而使其与切削刀片支架的上表面相交迭。这种设置可以保证更加容易的达到该定位销，以便允许对刀具进行快速的测量和配置。然而，定位销不应该沿着轴向突出超过安装在切削刀片支架上的切削刀片，因为否则其例如不能钻削盲孔。

在一个优选实施例中，对于每个切削刀片支架均提供一个单独的定位销。

但是，尤其对于具有小的钻削直径的钻孔刀具而言，已经示出，有利的将定位销与钻孔刀具的旋转轴线相对准，即置于刀具的中心。其优点在于，基本上能够以机械方式测量到达同一个定位销的每个切削刀片支架和/或每个切削刀片的位置，从而对多个定位销的高成本的制造和固定是不必要的。

原则上定位销可以采用任何一种形式。在实际中，已经证实圆柱形形式是令人满意的。然而可选的所述定位销还可以为具有N个角部的形式，其中N是能够保持在基体上的切削刀片支架的数目。对于测量定位销和切削刀片之间的径向距离，其优点在于，在定位销上设置有对应的支承面，从而加速测量操作。

如果在基体上容纳有奇数数目的切削刀片支架，则定位销具有其特殊的优点，因为对于切削刀片支架上的各个切削刀片而言，不存在与其相关的沿着直径方向相对的切削刀片，并且不能通过测量两个沿着直径方向相对的切削刀片之间的距离来核查调节情况。

在一个特别优选的实施例中，前表面具有至少一个沿着径向延伸的凹槽，用于容纳切削刀片支架上的对应于凹槽形状的优选沿着纵向的凸起。已经示出，这种配置允许切削刀片支架相对于基体进行准确的径向调节，同时基本减小了其沿着周边方向的非对准程度。而且，可以经济的制造这种凹槽连接形式。

特别优选的是，凹槽具有基本为U形的截面形状，其中U形的底部优选与U形的腿部形成直角。

各个凹槽优选延伸至中心，从而同时在中心对准的定位销可以用作精细调节螺钉的止挡和/或抵抗面，该螺钉位于切削刀片支架的纵向凸起内。

因此根据本发明的定位销的这种双重功能不仅允许进行非常准确的精细调节，而且还进一步提供了以简单的方式核查调节情况的可能性。

但是，对于具有大孔直径的钻孔刀具的情形而言，已经证实，对于相应的精细调节螺钉，将在中心对准的定位销同时用作反向支承面和/或止挡件是很麻烦的，因为可能需要将精细调节螺钉制成为具有很长的长度，而且在其接合在中心对准的定位销并且进行精细调节之前，精细调节螺钉需要转动对应数目的转数。

因此，在一个进一步的特别优选的实施例中提出，凹槽底部包括至少一个优选形式为柱螺栓的凸起，其用于到达切削刀片支架的凹部中以便限定切削刀片支架的径向可调节性。而且，特别的如果将刀具安装在水平位置中，其优点在于能够将切削刀片支架固定并且保持在基体上，即使尚未安装另外的连接装置。由于凸起到达切削刀片支架的优选为长方形的凹部内的这样一个事实，在一个方面，切削刀片支架相对于基体的一定的径向可调节性成为可能，但是在另一个方面，所述可调节性以如此方式得以被限定，即能够有效的防止切削刀片支架沿着凹槽不慎向外滑出。

在进一步的特别优选的实施例中提出，设置具有可变保持力的用于将切削刀片支架连接到前表面上的装置。因此，例如能够利用相应变化的保持力首先将切削刀片支架暂时固定到基体上。因此，特别的对切削刀片支架在基体上进行架高安装而言，切削刀片支架在基体上可能发生的不慎滑移得以避免。但是可以通过施加相应的调节力克服可变保持力，从而为了在基体上对切削刀片支架进行精细调节的目的，仍然提供切削刀片支架在基体上的径向运动。在完成精细调节之后，能够最终将切削刀片支架固定在基体上。

用于保持切削刀片支架的装置优选由螺钉以及优选为盘簧的弹簧构成，该螺钉用于穿过在切削刀片支架中形成为槽孔形式的孔。因为该螺钉穿过形成为槽孔形式的孔，切削刀片支架在基体上产生径向运动是可能的，而不存在切削刀片支架不慎脱离的危险。利用通过所述螺钉在切削刀片支架上施加作用力的弹簧和/或盘簧，能够相应的改变保持力。因此在开始时，利用螺钉和具有一定保持力的盘簧将切削刀片支架固定，然后对其进行相应的精细调节，并且最终将螺钉完全拧紧从而即使在切削操作期间，切削刀片支架在基体上产生相对移动是不可能发生的。

显然，具有可变保持力的该装置能够有利的用于已知钻孔刀具的情形中，该钻孔刀具具有基体，基体的前表面能够容纳至少一个切削刀片支架。因此具有可变保持力的装置并不局限于存在定位销的情形，而是能够有利的用于将各种类型的切削刀片支架连接到基体上或者还可用于将切削刀片固定到切削刀片支架上。

在进一步的特别优选的实施例中，钻孔刀具具有用于对切削刀片支架进行轴向调节的装置。特别的对于使用多个切削刀片支架的情形，在一些应用中，如果将连接到切削刀片支架上的各个切削刀片沿着轴向彼此偏置将是有利的。

有利的，用于对切削刀片支架进行轴向调节的装置由垫片构成，垫片用于设置在切削刀片支架和基体的前表面之间。通过适当的选择垫片的厚度，能够将切削刀片支架相对于基体进行轴向调节。该实施例与设置在基体上的基本为U形的凹槽相结合是特别有利的，其中截面优选与凹槽的内表面相匹配的凸起进入所述凹槽中，因为尽管由于提供垫片而使得凸起深入凹槽中的深度更小一些，但是仍然保持了相应的导向作用，因而基本上支架仅能沿着径向移动。

有利的，对于每个切削刀片支架均提供用于对切削刀片支架进行径向调节的装置。对于一些应用，如果每个切削刀片支架均能够独立的沿着径向进行调节将是有利的。

而且，本发明涉及一种切削刀片支架，其用于前述类型的钻孔刀具中，该支架具有用于接收切削刀片的底座，该切削刀片支架具有用于将切削刀片支架支撑在钻孔刀具基体前表面上的支承面，以及与所述支承面相交迭的优选为纵向的凸起，以便到达设置在前表面上的凹槽内。

在一个特别实用的实施例中，切削刀片支架具有用于对切削刀片支架相对于基体进行径向调节的装置。

该装置有利的由螺钉构成，该螺钉用于抵靠在牢固的连接到基体上的止挡元件上。因此能够对切削刀片支架相对于基体进行准确的径向调节。

在一个实用的实施例中，调节螺钉沿着纵向延伸通过凸起的至少一个部分。因为凸起到达基体的沿着径向延伸的凹槽内，这种配置确保了调节螺钉也沿着径向定位，由此能够实现从螺钉到止挡元件上的特别有效的和准确的作用力传递。

在一个可选实施例中，纵向凸起具有优选为长方形形状的凹部，该凹部如此设置，使得位于钻孔刀具前表面的凹槽底部上的凸起到达凹部内，并且由此将切削刀片支架在凹槽中的径向可调节性至少沿着一个方向进行限定。

而且，有利的是，使得凸起包括螺纹孔，该孔沿着切削刀片支架的纵向朝向长方形凹部开口。由此能够通过旋转调节螺钉使得螺钉的端头抵靠到达凹部内的凸起，从而切削刀片支架能够相对于基体进行有效的和准确的调节。

在一个进一步的特别有利的实施例中，切削刀片支架具有槽孔，用于通过穿过该槽孔延伸并且接合于基体上的螺纹孔内的螺钉将切削刀片支架连接到基体上。

而且，在一个特别优选的实施例中提出，在远离支承表面的一侧上设置有埋头孔，以便安置设置于螺钉头与槽孔之间的盘簧。

附图简要说明

基于对优选实施例的下面描述以及相关的附图，可以清楚其它的优点、特征以及可能的应用，其中：

图1，根据第一实施例的完全组装的钻孔刀具的立体图；

图2，完全组装的钻孔刀具的立体图，示意出切削刀片的轴向可调节性；

图3，图1钻孔刀具的俯视图，示意出切削刀片的径向可调节性；

图4，基体的俯视图；

图5，图4基体的侧视图；

图6，沿着图4中线A-A的剖视图；

图7，切削刀片支架的俯视图；

图8，图7切削刀片支架的侧视图；

图9，通过图7和8的切削刀片支架的剖视图；

图10，连接有切削刀片支架的第一实施例中基体的侧视图；

图11，沿着图10的线C-C的剖视图；

图12，沿着图10的线B-B的剖视图；

图13，第一实施例的钻孔刀具的俯视图；

图14，沿着图13的线A-A的剖视图；

图15，沿着图13的线D-D的剖视图；

图16，第二实施例基体的侧视图；

图17，图16所示第二实施例的基体的俯视图；

图18沿着图17的线A-A的剖视图；

图19第二实施例的切削刀片支架的侧视图；

图20，图19的切削刀片支架的俯视图；

图21沿着图20的线A-A的剖视图；以及

图22，第三实施例的立体图。

具体实施方式

图1示出根据本发明第一实施例的完全组装的钻孔刀具的立体图。

该钻孔刀具具有基体1，所述基体的前表面14容纳多个切削刀片支架2，这些支架在各个情形均用于支撑切削刀片和/或切削刀片3、3′、3″。利用螺钉5将切削刀片支架2固定到基体1上，该螺钉通过切削刀片支架2中的孔7到达基体1的前表面。在图1中可以清楚的观察到定位销4，其以如此方式交迭基体1的前表面，即使得可以通过测量在切削刀片支架2上定义的点或者在切削刀片3、3′、3″上定义的点与设置在切削刀片支架2上的定位销4之间的距离，相对于基体1对切削刀片支架2上进行径向调节。

具有切削刀片3、3′、3″的各个切削刀片支架2均可独立的沿着轴向方向或者径向方向进行调节。

图2示出图1钻孔刀具的立体图，该视图示出切削刀片支架2的轴向可调节性。可以清楚看出，在所述三个切削刀片支架2中的两个与基体1之间设置有垫片13、13′，从而各个切削刀片支架2相对于彼此沿着轴向偏置(用双向箭头示意)。所述的两个隔片和/或垫片13和13′具有不同的厚度。在切削操作期间，镗头绕其旋转轴线旋转并且沿着轴向插入工件中，即，在图2中向上移动。由于沿着轴向对切削刀片3进行不同的调节，这些刀片在具有不同轴向布置的点处接合进入工件中。

图3示出图1所示钻孔刀具的俯视图并且示意出切削刀片支架2在基体1上的径向可调节性。可以清楚看出，由于它们的孔7形成为槽孔的形式，切削刀片支架2沿径向可以设置在不同位置处。在下面将对其准确定位以及调整方式进一步描述。在图3中，可以看出，切削刀片3最向外的沿径向偏置。切削刀片3的切削半径具有尺寸R。在图3中示意为指向右侧的切削刀片3″沿径向向外偏置程度最小，因此其限定出半径R”。第三切削刀片3′限定出位于R和R”之间的钻削半径。

在所示的调节情形中，该钻孔刀具就其功能严格说来，并非是作为三刃钻孔刀具，而是作为具有三个单独的有刃刀具的钻孔刀具。

在此情形，沿轴向设置的最“向前”的切削刀片支架沿径向则最“向内“的设置。因此沿轴向设置的最为向前的切削刀片，即具有最大厚度的隔片13、13′与之相关的切削刀片，首先与工件接合并且钻出具有最小半径R”的初始孔。随后，相应的沿轴向设置的更为向后但是沿径向更为向外偏置的其它切削刀片，相继的接合该工件。严格说来，此时进行的是逐步钻孔(step-boring)操作，其中每个切削刀片由其自身进行钻孔。由此配置，利用所述刀具能够实现的切削深度可增至三倍(根据刀片的数目)，尽管进给降至三分之一。

为了说明各个切削刀片支架2在基体1上的径向可调节性，在图4-9中的不同视图中示出所涉及的元件，并且各个元件彼此之间的相互配合分别的在图10-15中示意。

图4示出图1中基体1的顶部平面视图，其中用于支撑切削刀片3、3′、3″的切削刀片支架2已被移除。所观察到的是基体1的前表面14，将设置用于将切削刀片支架2固定到基体1上的锁紧螺钉5拧入所述前表面中。该前表面14具有一组沿着径向延伸的凹槽15。这些凹槽用于容纳相应的凸起17，所述凸起17设置在切削刀片支架2上从而切削刀片支架2的凸起17能够在凹槽15内沿径向调节。在所示的优选实施例中，示意了三个等间距的凹槽，即以120°(＝360°除以刀片的数目)的角度彼此间隔。但是在一些应用中，可能有利的是，使得各个凹槽并且由此相关的刀片不沿着刀具的周边均匀的设置。特别的，对于刀片的对称布置形式而言，在一些情形中可能产生不希望的振动。因此，对于例如具有三个凹槽的刀具，其中各个凹槽彼此间以100到300°之间的角度设置，这种刀具已经得以顺利的应用。

在附图中所示的实施例中，基体1的前表面14中的凹槽15沿着径向从定位销4向外延伸。

图5示出未附带有切削刀片支架的基体的侧视图。在所示实施例中可以看出，每个凹槽15均配有相应的冷却剂出口16，因此当安装有切削刀片支架2时，冷却剂可以经由冷却剂供给管道16提供给切削刀片3。

图6示出在图4中沿着线A-A的剖视图。具有基本为U形截面形状的凹槽15延伸至定位销4。而且在图4至6中，可以观察到盘簧6，所述盘簧与每个螺钉5一起用于将切削刀片支架2固定到基体1的前表面14上。下面将进一步描述盘簧6的功能。

图7示出切削刀片支架2的平面视图。可以看出，切削刀片支架2容纳有切削刀片3并且具有形成为槽孔形式的孔7，利用该槽孔可以将切削刀片支架2固定到基体1上。

图8示出切削刀片支架2的侧视图。

图9示出相应切削刀片支架2的剖视图。切削刀片支架2具有上表面20和下支承表面19。凸起17与下支承表面19相交迭，该凸起以如此方式形成，即其外部轮廓基本与基体1的凹槽15的内部轮廓相匹配。如果由此在示于图4到6的基体1的情形中，移除具有盘簧6的锁紧螺钉5，则能够将切削刀片支架2以如此方式连接到基体1上，即其支承表面19抵靠前表面14，而凸起17则接合在基体1的凹槽15内。在此位置，切削刀片支架2能够如图7所示双向箭头方向沿着径向调节。测量和/或配准标记11、12可以用于对切削刀片支架2在基体1上进行粗略径向调节。然后为了将切削刀片支架2连接到基体1上，将螺钉5与盘簧6一起通过切削刀片支架2上形成为槽孔的孔7拧入基体1的前表面14中的对应螺纹孔中。因为孔7形成为槽孔，插入螺钉5后切削刀片支架2能够产生有限的径向移动。如可以具体从图1和7中看出的，切削刀片支架2的上表面20具有环绕形成为槽孔的孔7的凹部或者埋头孔8。该凹部8以如此方式设计，即使得盘簧6能够适配到凹部8内。而且，凹部8的尺寸设置为使得当盘簧6安装到螺钉5上时，能够确保在螺钉5所位于形成为槽孔的孔7的任何位置处，螺钉5的螺纹均不会撞击孔7的内表面。这是基于如下这样一个事实实现的，即对切削刀片支架2在凹槽15中进行径向调节期间，在螺钉5的螺纹能够撞击孔7的内表面之前，盘簧6的外缘受到凹部8内壁的阻挡。由此配置，有利的对螺钉5形成保护使其免受磨损。

在如此利用定位标记11、12将切削刀片支架2沿着径向粗略调节之后，以如此方式拧紧螺钉5，使得经由盘簧6在切削刀片支架2上施加有确定的保持力。因此，能够确保，仅在施加超出该盘簧6的保持力的作用力时，切削刀片支架2才能够相对于基体1产生相对运动。例如，钻孔刀具在此位置能够安装在任何场合，即甚至例如在架高(overhead)时，也不存在在切削刀片支架2与基体1之间产生自致相对运动的危险。

调节螺钉21设置在至少局部的形成为螺纹孔的孔9中，用于精细径向调节。所示实施例中的孔9沿径向设置在凸起17内，从而例如在图1中可以看出的，与孔9连接的切削刀片支架2位于凹槽15内。图8和9中所示的横向柱螺栓18仅用于防止螺钉21不慎从孔9中脱离，该柱螺栓18仅在螺钉21已经被植入孔9之后才被插入切削刀片支架2的本体内。在图7至9所示实施例中的孔9沿着径向向内开口，即在图7至9中向右开口，从而当螺钉21插入孔9内时，螺钉21的顶端沿着径向朝内从凸起17突出出来。

基于图10至15可以清楚了解各个部件之间的相互配合。图10示出连接有切削刀片支架2的基体1的侧视图。图11和12分别示出沿着线B-B和/或C-C的截面。例如图11示出从基体1上方观察的截面。可以清楚的观察到凹槽15，切削刀片支架2的凸起17插入该凹槽内。凸起17与凹槽15的内部轮廓以如此方式相匹配，即使得当连接有切削刀片支架2时，基本上切削刀片支架2相对于基体1的运动仅能发生在径向方向中。同样可以清楚观察到位于基体1的中心内的定位销4。图12示出与图11相互补的从底部向顶部观察的剖视图，从而可以看到切削刀片支架2的下支承表面19。基于图11和12可以清楚调节螺钉21的重要性。即如果将调节螺钉21拧入孔9内，则调节螺钉21的内端朝向定位销4离开凸起17并且最终与所述定位销形成接触。因此定位销4为调节螺钉21形成一种反向支承面，这样，如果进一步的拧动调节螺钉21，则由螺钉5经由盘簧6沿着径向施加在切削刀片支架2上的保持力得以克服，从而切削刀片支架2相对于基体1产生相对运动。由于将螺钉21径向设置在沿着径向延伸的孔9内，作用力特定的完全沿着径向施加，从而切削刀片支架2在凹槽15内产生径向运动。通过拧动调节螺钉21，能够将切削刀片支架2非常精确的沿着径向进行调节。

为了更加清晰的进行说明的目的，图13示出从上面观察连接有切削刀片支架2的钻孔刀具的视图，并且图14和15分别示出沿着线A-A和/或D-D的剖视图。

为了对切削刀片支架2在基体1上进行径向调节，因此首先将切削刀片支架2以如此方式连接到基体1上，即使得凸起17平放在凹槽15内。螺钉5与盘簧6一起通过切削刀片支架2的形成为槽孔的孔7插入基体1的支承表面14中的相应螺纹孔内。此时盘簧6被平放到环绕孔7的凹部8内。此时可通过轻轻拧动螺钉5而将切削刀片支架2粗略调节并且固定。同时，需要保证该切削刀片支架2并不沿着径向过于靠外，因为如在下面再次描述的，利用调节螺钉21，仅能朝外对切削刀片3、3′、3″或者支撑它们的切削刀片支架沿着径向进行再调节。在通过轻轻拧动螺钉5并且经由盘簧6提供相应的保持力从而将各个切削刀片支架2固定之后，利用调节螺钉21进行精细调节。如可以在例如图14中观察到的，将所述调节螺钉21沿着径向向内即朝向定位销4拧入孔9中，直至它们抵靠在定位销4的外表面上。此时如果进一步拧动该螺钉21，在图14中这将导致切削刀片支架2向下径向移动，从而切削刀片3的钻削直径得以提高。

对于精细调节，定位销4不仅用作反向支承面，而且还提供测量点，如同样在图14中示出的。通过测量距离a，能够检查切削刀片3是否沿着径向处于正确的位置，并且如果需要，作为所述测量的功能，这可通过拧动螺钉21进行校正。这种测量例如可以利用固定规或者测径规进行。利用所谓的预调节装置进行的复杂测量是不必要的。如果使用奇数个切削刀片支架2，则这种测量是尤为有利的，因为对于每个切削刀片支架2和/或每个切削刀片3而言，不存在沿着直径方向与之相对的相关切削刀片3、3′、3″。

在利用精细调节螺钉21完成沿着径向的精细调节之后，可以完全拧紧螺钉5，从而在切削操作期间，当切削刀片3、3′、3″接合工件时，在切削刀片支架2与基体1之间不产生相对运动。

显然，用于精细调节螺钉21的反向支承面和/或抵靠点并非必须设置在定位销4上。特别是在具有很大直径的钻孔刀具的情形中，这种设置由此迫使调节螺钉21在接合定位销4之前必须产生相应的行进长度。

此时，应该指出，用于容纳切削刀片支架2的下支承表面19的前表面14的部分相对于径向平面稍稍倾斜，以便将切削刀片支架压靠在凹槽15的侧壁上，并且由此在拧紧锁紧螺钉5期间限定出明确的安装位置。这点在图15中可以更加清楚的观察到。前表面用作安装表面的部分，其上面还设置有隔片13，相对于径向平面优选以4和12°之间的角度并且特别优选以大约8°的角度倾斜。

在图16至21中示出根据本发明的钻孔刀具的另一个可选实施例。在图16中，示意出未连接有切削刀片支架2的基体1的侧视图。该图中还可以看到定位销4以及具有附属盘簧6的螺钉5。图17示出从上面观察该第二实施例的基体1的平面视图。可以清楚看出，在凹槽15中设置有另外的柱螺栓22。如可以看出的，在示于图18中的沿着图17的线A-A的剖视图中，柱螺栓22设置在凹槽15的底部。这些柱螺栓22为精细调节螺钉21形成止挡和/或抵靠表面。

图19-21示出切削刀片支架2的第二实施例，其与基体1的第二实施例中的额外柱螺栓22相配合。在该实施例中可以清楚看出(例如见图21)，孔9并非沿着径向贯穿整个凸起17延伸，而是在长方形凹部23内终止。该长方形凹部23以如此方式形成，即，当将切削刀片支架2安装在基体1上时，柱螺栓22穿过凹部23。然后以如此方式对示于图19至21中的切削刀片支架进行精细径向调节，即使得精细调节螺钉21接触柱螺栓22，并且这样相对于柱螺栓22沿着径向移动切削刀片支架2，从而使得柱螺栓22在长方形凹部23内进行调节。

而且，凹部23限定了切削刀片支架2沿着径向的径向可调节性，从而在调节过程中，可防止支架2不慎滑离凹槽15。

最后，在图22中示意出使用根据本发明钻孔刀具的进一步的可能情况。此处该刀具仅设置有一个刀片和/或切削刀片支架2。为了在切削操作期间保护未设置切削刀片支架的凹槽和基体的支承表面，在两个自由凹槽中插入假想部件24。同样利用锁紧螺钉将所述假想部件24固定到基体上。但是示于图22中的假想部件并不具有任何纵向孔，因此此时不能对假想部件24进行径向调节。

除了保护表面之外，假想部件24还具有至少部分的弥补刀具非平衡性的功能，这种非平衡性是由于基体的非对称“加载”而产生的。对于一些应用而言，如果假想部件也能够沿着径向进行调节可能是有利的，从而利用假想部件24，能够尽可能好的实现刀具的平衡性。

在所示实施例中的假想部件24在其支承表面(未示出)上具有沿着轴向延伸的柱螺栓。连接有假想部件24的该柱螺栓穿过位于凹槽中的孔25，所述凹槽示于图4和17中。同样在图4和17中示意的相应孔25仅设置在两个凹槽中。这种布置能够保证假想部件不被拧入用于切削刀片支架2的凹槽内。这样机械控制系统“知道”切削刀片设置在哪一个凹槽中并且能够相应的配置切削程序。

附图标记列表

1基体

2切削刀片支架

3、3′、3″切削刀片

4定位销

5锁紧螺钉

6盘簧

7孔

8凹部

9孔

11、12测量或者定位标记

13、13′隔片或者垫片

14前表面

15凹槽

16冷却剂供给管道

17凸起

18横向柱螺栓

19下支承表面

20上表面

21调节螺钉

22柱螺栓

23长方形凹部

24假想部件

25用于假想部件的孔

a距离/偏移量

Claims (32)

1.一种用于钻孔刀具的基体，该基体的前表面区域(14)能够容纳至少一个切削刀片支架(2)，其特征在于，连接至基体(1)的至少一个定位销(4)沿着轴向突出切削刀片支架的上表面，但是在轴向方向上不突出超过切削刀片，且定位销(4)这样布置，即：使得可以通过借助机械装置测量切削刀片支架(2)或者容纳在切削刀片支架(2)上的切削刀片(3、3′、3″)上的确定点与定位销(4)之间的径向偏移量(a)，对切削刀片支架(2)相对于基体(1)进行径向调节。

2.根据权利要求1的基体，其特征在于，在基体(1)上可以容纳数目为N的切削刀片支架(2)，并且设置N个定位销(4)，每一个定位销(4)均与一个切削刀片支架(2)和/或切削刀片(3)相关。

3.根据权利要求1的基体，其特征在于，定位销(4)的中心线与刀具的旋转轴线共线。

4.根据权利要求1-3中任一个的基体，其特征在于，定位销(4)具有圆柱形的形式。

5.根据权利要求3的基体，其特征在于，定位销(4)的截面形状为规则的N角多边形，此处N为能够设置在基体(1)上的切削刀片支架(2)的数目。

6.根据权利要求2-3和5中任一个的基体，其特征在于，N为奇数。

7.根据权利要求1-3和5中任一个的基体，其特征在于，前表面区域(14)具有至少一个沿着径向延伸的凹槽(15)，该凹槽用于容纳切削刀片支架(2)上的对应于凹槽形状的第一凸起(17)。

8.根据权利要求7的基体，其特征在于，凹槽(15)具有基本为U形的截面形状。

9.根据权利要求7的基体，其特征在于，凹槽底部具有至少一个第二凸起(22)，该第二凸起用于接合在切削刀片支架(2)的凹部(23)中并且限定切削刀片支架(2)的径向可调节性。

10.根据权利要求1-3和5中任一个的基体，其特征在于，用于将切削刀片支架(2)支撑在前表面区域(14)上的装置(5、6)具有可变保持力。

11.根据权利要求10的基体，其特征在于，用于保持切削刀片支架(2)的装置(5、6)由螺钉(5)以及弹簧构成，该螺钉用于穿过在切削刀片支架(2)中的槽孔(7)。

12.根据权利要求1-3和5中任一个的基体，其特征在于，设置装置(13、13′)以用于对切削刀片支架(2)进行轴向调节。

13.根据权利要求12的基体，其特征在于，用于对切削刀片支架(2)进行轴向调节的装置(13、13′)由垫片构成，垫片设置在切削刀片支架(2)和基体(1)的前表面区域(14)之间。

14.根据权利要求1-3和5中任一个的基体，其特征在于，对于每个切削刀片支架(2)均设置用于对切削刀片支架(2)进行径向调节的装置(21)。

15.根据权利要求1的基体，其特征在于，所述机械装置为测径规。

16.根据权利要求6的基体，其特征在于，N等于3。

17.根据权利要求7的基体，其特征在于，所述第一凸起(17)沿着纵向。

18.根据权利要求9的基体，其特征在于，所述第二凸起(22)形式为柱螺栓。

19.根据权利要求11的基体，其特征在于，所述弹簧为盘簧。

20.根据权利要求1的基体，其特征在于，钻孔刀具为重镗孔-粗加工刀具。

21.一种与根据权利要求1-20中任一个的基体(1)配合应用的切削刀片支架，该支架具有用于接收切削刀片(3、3′、3″)的底座，其特征在于，用于将切削刀片支架(2)支撑在钻孔刀具基体(1)的前表面区域(14)上的支承面(19)具有突出所述支承面(19)的第一凸起(17)，该第一凸起(17)用于接合在设置于前表面区域(14)上的凹槽(15)中。

22.根据权利要求21的切削刀片支架，其特征在于，切削刀片支架(2)具有用于对切削刀片支架(2)相对于基体(1)进行径向调节的装置(21)。

23.根据权利要求22的切削刀片支架，其特征在于，用于对切削刀片支架(2)进行径向调节的装置(21)包括第一螺钉，该第一螺钉用于抵靠在牢固的连接到基体(1)上的止挡元件(4、22)上。

24.根据权利要求23的切削刀片支架，其特征在于，第一螺钉沿着纵向延伸通过第一凸起(17)的至少一个部分。

25.根据权利要求21-24中任一个的切削刀片支架，其特征在于，第一凸起(17)具有凹部(23)，该凹部以如此方式设置，使得位于钻孔刀具前表面区域(14)的凹槽底部(15)上的第二凸起(22)接合在凹部(23)内，并且由此将切削刀片支架(2)在凹槽(15)中的径向可调节性限定在至少一个方向内。

26.根据权利要求25的切削刀片支架，其特征在于，第一凸起(17)具有螺纹孔(9)，该孔沿着纵向朝向长方形凹部(23)开口。

27.根据权利要求21-24中任一个的切削刀片支架，其特征在于，设置槽孔(7)，通过穿过该槽孔(7)延伸并且接合在基体(1)上的螺纹孔内的第二螺钉(5)将切削刀片支架(2)连接到基体(1)上。

28.根据权利要求27的切削刀片支架，其特征在于，在槽孔(7)的远离前表面区域(14)定向的一侧上设置埋头孔(8)，用以安置设置于第二螺钉(5)与槽孔(7)之间的盘簧(6)。

29.根据权利要求21的切削刀片支架，其特征在于，所述第一凸起(17)沿着纵向。

30.根据权利要求25的切削刀片支架，其特征在于，所述凹部(23)为长方形。

31.一种钻孔刀具，具有根据权利要求1-20中任一个所述的基体(1)以及根据权利要求21-30中任一个所述的至少一个切削刀片支架(2)。

32.根据权利要求31的钻孔刀具，其特征在于，设置三个切削刀片支架(2)。

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