WO2004082891A2 - Lösbare spannvorrichtung zum aufspannen eines flächigen materials - Google Patents

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WO2004082891A2
WO2004082891A2 PCT/EP2004/002917 EP2004002917W WO2004082891A2 WO 2004082891 A2 WO2004082891 A2 WO 2004082891A2 EP 2004002917 W EP2004002917 W EP 2004002917W WO 2004082891 A2 WO2004082891 A2 WO 2004082891A2
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clamping device
frame
recess
frame element
counter
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PCT/EP2004/002917
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WO2004082891A3 (de
Inventor
Hamit Cordan
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Hamit Cordan
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/18—Boards or sheets with surfaces prepared for painting or drawing pictures; Stretching frames for canvases
    • B44D3/185—Stretching frames for canvases

Definitions

  • Clamping device for clamping a flat
  • the present invention relates to a clamping device for clamping a flat material, in particular a textile image carrier for use in painting, for example in the form of a canvas or the like, the flat material being held under tension by the clamping device according to the invention in the fastened state.
  • This is a textile image carrier, which usually consists of linen, nettle, cotton or blended fabrics.
  • stretcher frames are mainly used nowadays.
  • This is a special frame construction with slotted corner connections, usually made of wood, on which the textile image carrier can be stretched.
  • a stretcher frame usually consists of four wooden slats, each with miter cuts at both ends and equipped with double mortise and tenon joints. These strips are put together to form a frame and aligned with an angle. The stretcher can then be enlarged or wedged at the corners by driving in wedges which are fitted into the miters. This allows the tension of the tissue to be regulated and adjusted if necessary.
  • the flat material is fastened and clamped with the aid of a frame construction comprising at least three, preferably four, frame elements which can be connected to one another with : connecting elements in a simple manner, for example by inserting the frame elements and the connecting elements into one another.
  • a frame construction comprising at least three, preferably four, frame elements which can be connected to one another with : connecting elements in a simple manner, for example by inserting the frame elements and the connecting elements into one another.
  • connecting elements in a simple manner, for example by inserting the frame elements and the connecting elements into one another.
  • any geometric shapes are conceivable for the flat material to be clamped, such as triangles, trapezoids, rhombuses, pentagons, etc.
  • At least one fastening element and one counter-holding element are assigned to each frame element.
  • the number of fasteners and counter holding elements used depends on the dimensions of the frame element or the frame construction. In order to ensure a uniform clamping of the flat material, a larger number of fastening elements and counter-holding elements are naturally required as the size of the material increases.
  • the fastening element can be brought into a releasable engagement position with the frame element, in which it is held with the help of the counter-holding element.
  • the flat material is fixed by a frictional connection, which is essentially based on friction between the flat material on the one hand and the fastening element and the counter-holding element on the other.
  • additional frictional forces can also exist between the flat material and the frame element.
  • forces which are generated by the prestress applied to the flat material are deflected in such a way that the frictional connection fixing the flat material is self-locking. This means that the forces generated by the prestress increase the acting frictional forces between the flat material on the one hand and the fastening element and the counter-holding element on the other hand and thus strengthen the fixation of the flat material or bring it about in the first place.
  • This self-locking frictional connection is produced by the flat material lying in the engagement position of the fastening element with the frame element between the mutually facing surfaces of these two elements.
  • the frame element here has at least one recess in which the fastening element and thus also the flat material arranged between the two elements in the engaged state at least partially be included.
  • This recess can be a plurality of depressions in the frame element, which are preferably arranged at regular intervals.
  • the recess can also have the shape of a groove, which extends in the longitudinal direction at least in sections, but preferably over the entire length, over the frame element.
  • the use of a groove as a recess has the advantage that the fixing point for the flat material can be chosen at any point in the longitudinal direction of the frame element.
  • the fastening element and the recess preferably have geometric shapes that are complementary to one another at least in sections.
  • a counter-holding element is provided according to the invention.
  • the counter-holding element is arranged in such a way that the fastening element is biased or pressed against this counter-holding element by the forces acting on the flat material.
  • the flat material is also guided between the mutually facing surfaces of the fastening element and the holding element, on which the pretensioning force acting between these elements acts, so that it is clamped between the fastening element and the holding element by this pretensioning force.
  • the friction that causes the frictional connection is essentially generated by this clamping. Since, according to the invention, the forces generated by the prestress acting on the flat material lead to the prestressing force between the fastening element and the counter-holding element, the self-locking effect of the frictional connection according to the invention is achieved.
  • the pretensioning force acting on the flat material in the engagement position depends on the depth of penetration of the fastening element in the frame element. The consequence of this is that the pretensioning force acting on the flat material, without any other pretensioning, is only brought into its engagement position by the movement of the fastening element the frame element can be generated.
  • the desired prestressing force acting on the flat material can also be set to a certain extent if a variation in the depth of penetration of the fastening element into the frame element is provided. This could be achieved, for example, by a set of different fastening elements, the dimensions of which are chosen differently with regard to the direction of penetration with respect to the frame element. It would also be conceivable to design the relative position of the counter-holding element with respect to the frame element so as to be able to vary the depth of penetration of the fastening element resting against the counter-holding element or against the flat material clamped in between.
  • the counter-holding element according to the invention can take on a wide variety of shapes and configurations. For example, it can be formed integrally with the frame element in the form of a retaining tab or latch. However, it can also be a separate component that can be connected to the frame elements.
  • counter-holding elements in the form of tabs are conceivable, which can be detachably inserted into corresponding recesses or grooves in the frame element and, for example, are held in these recesses or grooves with barbed means or locking elements.
  • the counter-holding element In addition to these fastening options for the counter-holding element on the frame element, which are based on a positive fit, it would also be conceivable for the counter-holding element to be fastened to the frame element by a force fit, which is essentially generated by the pretensioning of the fastening element against the counter-holding element.
  • the counter-holding element according to the invention is preferably fastened to the frame element in such a way that, in addition to that acting on the flat material Forces generated bias of the fastener against the counter element, the counter element is biased in the engaged position of the fastener against the same.
  • This can, for example, be enough by the counter-holding element is designed as a resilient element made of elastic material, which is brought by the movement of the fastening element into its engagement position with the frame element from its rest position into a prestressed position in which it deforms elastically.
  • the use of a spring for biasing the counter-holding element against the fastening element is also conceivable.
  • the counter-holding element it is also conceivable not to design the counter-holding element to be elastically deformable. In the event of a change in the pretension acting on the flat material, the relative position of the counter-holding element with respect to the frame element and thus the depth of penetration of the fastening element into the recess in the frame element could then be changed manually in order to restore the pretension originally acting on the flat material.
  • the recess and the counter-holding element are preferably located on the inside of the frame element, the side with which the different frame elements face each other in the assembled state is referred to here as the inside of the frame element.
  • the recess and the counter-holding element can, of course, also be located on the back or on the outside of the frame element, but this is for aesthetic reasons Reasons or for problems with fastening the frame structure, for example on a wall, is unusual.
  • the fastening element can have any shape, as long as it can be at least partially introduced into the recess of the frame element together with the flat material lying in between.
  • the fastening element is preferably disk-like components, in particular flat cuboids.
  • a fixing means is initially provided per frame element, with which the flat material can be fixed to the frame element.
  • the tensioning device comprises at least one tensioning means per frame element and a recess in the frame element.
  • the flat material fixed to the frame element by the fixing means is pretensioned at least in sections by the tensioning means into the recess of the frame element, as a result of which the pretension acting on the flat material is generated.
  • the fixing means according to the invention can consist here, for example, of any two interacting, interlocking elements which, in their engagement position, take up and clamp the flat material between them.
  • This can be integral components or also separate components.
  • the fixing means comprises a fixing recess in the frame element and an insertion part.
  • the flat material can be introduced into the fixing recess with the plug-in part, preferably in a state that is placed in sections around the plug-in part, and is fixed there by a frictional connection, which is essentially due to the friction between the flat material on the one hand and the plug-in part and the boundary walls of the Fixing recess on the other hand is based. In this way, damage to the flat material is avoided.
  • the dimensions of the fixing recess and the associated insert part are to be adjusted in this way. Sen that the insertion part surrounded by the flat material takes place almost without play, so that the resulting pressure achieves sufficient friction between the various elements.
  • the clamping device can be a component which is integrally connected to the frame element or a separate component.
  • the clamping means itself can in turn consist of several individual components which are either integrally connected to the frame or separate components. It is also conceivable that the insertion part of the fixing means is integrally connected to the tensioning means, preferably constituting a free end of this tensioning means. In this case, the flat material could be pretensioned into the recess of the frame element by the clamping means simultaneously with the insertion of the plug-in part into the fixing recess.
  • the tensioning means can also comprise several components, which in turn are either integral with the frame element or separate components.
  • the clamping means comprises, for example, a support element and a separate clamping part.
  • the clamping part can be brought into a clamping position in which it prestresses the flat material in the recess and in which it is held by the support element.
  • the support element can again be integrally connected to the frame element or can be designed as a separate component that can be connected to the frame element for holding or pretensioning the clamping part.
  • the support element can at least partially consist of an elastic material.
  • the supporting element When the clamping part is moved into its clamping position, the supporting element is consequently moved out of its rest position and exerts a force on the clamping part due to its restoring force based on its own elasticity, which force is transmitted from the clamping part to the flat material and the latter into prestresses the recess.
  • the clamping part there are no restrictions with regard to the shape of the clamping part, provided that it is suitable for biasing the flat material into the recess in the frame element.
  • the clamping part at least partially penetrates into the recess during prestressing, so that corresponding dimensions for the recess and the clamping part must be selected here.
  • the clamping part is, for example, a flat cuboid component.
  • the recess according to the invention in the frame element and the fixing recess which may be present can also be a plurality of depressions in the frame element, which are preferably arranged at regular intervals.
  • the cutout in the frame element and / or the fixing cutout can in particular also each have the shape of a groove, which extends in the longitudinal direction at least in sections, but preferably over the entire length, over the frame element.
  • the use of a groove has the advantage that the clamping point or the fixing point for the flat material can be selected at any point in the longitudinal direction of the frame element.
  • the cutout, and thus preferably also the tensioning means and the fixing means, are preferably located on the inside of the frame element, the side with which the different frame elements face each other in the assembled state is referred to here as the inside of the frame element.
  • the recess, the clamping means and the fixing means can However, they are of course also on the back or on the outside of the frame element, which is unusual for aesthetic reasons or because of problems with fastening the frame structure, for example on a wall
  • the frame element is an elongate component with any cross section.
  • a circular cross-sectional shape is also conceivable, but an essentially rectangular cross-sectional shape is preferably selected. It is irrelevant here whether the frame element is a hollow profile component or whether it is a solid component. There are also no restrictions as materials for the frame element, in particular wood, plastics of all types or metals being provided.
  • the frame elements can have further cutouts in order to accommodate these supporting elements. It is also advantageous here to design these recesses in the form of grooves extending in the longitudinal direction over the entire length of the frame element on the inside thereof in order to enable free positioning of these supporting elements.
  • the frame elements according to the invention are preferably designed with two grooves running parallel to one another in the longitudinal direction at a small distance from one another for receiving supporting elements. In this way it can be achieved that possibly crossing supporting elements do not interfere due to their different vertical position with respect to the inside of the frame elements.
  • FIG. 2 shows a cross section of a first embodiment of the tensioning device according to the invention with the fastening element in the engagement position along the line A-A from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a cross section of a second embodiment of the tensioning device according to the invention with the fastening element in the engaged position along the line AA from FIG. 1; 4 shows a cross section of a third embodiment of the tensioning device according to the invention with the fastening element in the engaged position along the line AA from FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a cross section of a fourth embodiment of the tensioning device according to the invention with the fastening element in the engaged position along the line A-A from FIG. 1;
  • FIG. 7 shows a cross section of a sixth embodiment of the tensioning device according to the invention, corresponding to the alternative embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a plan view of an embodiment of a frame structure 1 with a tensioning device according to the invention.
  • the flat material to be clamped by the frame construction 1 with the aid of the tensioning device according to the invention is not shown in FIG. 1.
  • the frame construction 1 comprises four frame elements 11, 12, 13, 14, the connecting elements 21, 22, 23, which form the corners. 24 are connected to each other and form a rectangle.
  • the four frame elements 11, 12, 13, 14 each have the same cross section. _
  • the frame structure 1 shown in FIG. 1 has two supporting elements 3 and 4 in the form of slat-like components, which essentially run parallel to corresponding frame elements 12, 14 and 11, 13 in the interior of the frame structure 1.
  • the supporting elements 3, 4 are each connected to the respective frame elements 11, 13 and 12, 14 by two connecting pieces 31, 32 and 41, 42, respectively.
  • FIG. 2 shows a cross section through a first embodiment of a tensioning device according to the invention, as can be seen along the line AA from FIG. 1 would.
  • the frame element 11 is designed as a hollow plastic profile with an essentially rectangular cross section and has three grooves 111, 112 and 113. These grooves 111, 112, 113 extend on the right side of the frame element 11 in FIG. 2, but not necessarily over its entire length, this right side forming part of the inner circumference of the frame construction 1 shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows the fastening element 6 according to the invention and the corresponding counter-holding element 7.
  • the fastening element 6 consists of a cuboid component and is in the engagement position with the frame element 11, in which it is partially taken up by the groove 111 with play becomes.
  • the counter-holding element 7 is formed in the embodiment shown by a tongue integrally connected to the frame element 11.
  • the tongue 7 preferably has a certain elasticity and can extend in the longitudinal direction either only in sections or continuously over the entire length of the frame element 11.
  • the flat material 5 to be clamped between the frame elements 11, 12, 13, 14, for example a canvas for the purpose of oil painting, is only under a certain prestress on the lower side of the frame element 11 in FIG. 2 and in the direction of view of FIG. 1 on an element 110 projecting from this front side and is then guided over the outside and the rear side of the frame element 11 to the groove 1.11.
  • the flat material 5 is arranged in the groove 111 between the walls of the groove 111 and the fastening element 6 which partially engages in the groove 111. After its exit from the groove 111, the flat material 5 is then guided further along the fastening element 6, it being arranged in the further course between the mutually facing surfaces 61 and 71 of the fastening element 6 or the counter-holding element 7.
  • the prestress applied to the flat material 5 initially exerts a force on it in the direction F.
  • the force acting on the flat Gen 5 attacking force also on the fastener 6 and causes a force in the direction out of the groove 111, ie to the right in Fig. 2.
  • This force leads to the fastening element 6 being prestressed against the counter-holding element 7, as a result of which the flat material 5 located between the surfaces 61 and 71 is clamped.
  • the frictional force associated with this clamping between the flat material 5 on the one hand and the fastening element 6 and the counter-holding element 7 on the other hand prevents the flat material 5 from sliding through.
  • the counter-holding element 7 in the present case has a latching lug 72, which is preferably bevelled on its upper side in FIG. 2 in order to introduce it or to snap the fastener 6 to facilitate.
  • the counter-holding element 7 is preferably in a prestressed state, ie slightly elastically deformed to the right in relation to its rest state in FIG. 2. Due to the restoring force, this then leads to an additional prestressing of the counter-holding element 7 in the direction of the fastening element 6, which leads to an equilibrium state with the prestress acting on the flat material 5 and the prestressing of the fastening element 6 caused thereby in the direction of the counter-holding element 7.
  • the fastening element 6 is pressed deeper into the groove 111 due to the restoring force of the counter-holding element 7, whereby the pretension acting on the flat material 5 increases again until a new equilibrium state is reached is where the on that flat material 5 acting prestress corresponds essentially to the original value.
  • the supporting element 3 and its connecting piece 31 are shown in FIG. 2.
  • the supporting element 3 has the shape of a hollow profile, preferably made of plastic, which is plugged onto the connecting piece 31.
  • the connecting piece 31 is in turn introduced into the upper groove 112 of the two grooves 112, 113 of the frame element 11 for attachment to the frame element 11.
  • the supporting element 3 is connected at its other end by its connecting piece 32 to the frame element 13, where it is likewise introduced into the upper of the two grooves.
  • the supporting element 4 with its two connecting pieces 41 and 42 is inserted into the lower groove of the corresponding frame elements 12 and 14, so that the two supporting elements 3 and 4 do not penetrate or impede one another at their crossing point, since they run at different levels.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the tensioning device according to the invention.
  • This embodiment differs from the embodiment shown in FIG. 2 by the shape of the counter-holding element 7 and its attachment to the frame element 11.
  • the counter-holding element 7 is designed as a separate component in the form of an angular plug-in part which is only used to hold the in the engaged position fastener 6 is connected to the frame member 11.
  • the frame element 11 has a further groove 114, which also extends in the longitudinal direction, parallel to the other grooves 111, 112 and 113, over the entire length of the frame element 11 and into which the plug-in part 7 for holding the frame element in the engaged position 11 located fasteners 6 is inserted.
  • a holding element 115 preferably integrally connected to the frame element 11, in the groove 114, which divides the groove 114 into two chambers.
  • element 115 can only be formed in sections in the longitudinal direction of the frame element 11 or extend over the entire length of the frame element 11.
  • the holding element 115 has barb elements 116 on the side facing the chamber for the insertion part 7, which cooperate with corresponding engagement elements 73 attached to the insertion part 7 and effect a retention of the insertion part in the groove 114 based on a positive fit.
  • the arrangement of a plurality of barb elements 116 results in a plurality of latching positions of the plug-in part 7, which engage in the groove 114 to different degrees.
  • the depth of penetration of the fastening element 6 into the groove 111 of the frame element 11 can be varied depending on the plug-in depth of the plug-in part 7 into the groove 114 , This makes it possible to adjust the prestress of the flat material 5 in particular when the preferably existing inherent elasticity of the insert part 7 should no longer be sufficient to maintain the desired prestress.
  • the holding element 115 is designed to be inherently elastic and can be pressed down in FIG. 3, so that the barb means 116 detach from the engagement elements 73.
  • the holding element 115 protrudes from the groove 114 and has an angled free end 118 which can be operated by the user of the clamping device by hand.
  • the insert part 7 has a latching lug 72 which prevents the fastening element 6 from sliding out of the engagement position with the frame element 11 and is preferably bevelled on its upper side.
  • Fig. 4 shows a third embodiment of the tensioning device according to the invention.
  • This embodiment also differs essentially from the two previous embodiments in the arrangement of the counter-holding element 7.
  • the counter-holding element 7 is integrally connected to the frame element 11, as in the embodiment shown in FIG. 1, but does not protrude from the inside thereof the interior of the frame construction 1 but is completely accommodated in a recess 119 in the cross section of the frame element 11.
  • the groove 111, into which the fastening element 6 is at least partially introduced in its engagement position with the frame element, is likewise arranged differently in the third embodiment than in the previous embodiments.
  • the groove 111 is defined here by the boundary walls 1110, 1111 and 1112 and opens towards the recess 119.
  • the counter-holding element 7 is designed to a certain degree to be elastic, in order to enable additional prestressing against the fastening element 6, and thus a stronger clamping of the flat material 5 between the surfaces 61 and 71 of the fastening element 6 and the counter-holding element 7.
  • the holding element 7 has a latching nose 75 and 76 on its left and right side in FIG. 3. Due to the prestress acting on the flat material 5, the fastening element is then tilted in its engagement position with its upper right corner 62 in FIG. 3 against the boundary wall 1112 of the groove 111 and with its lower left corner 63 in FIG. 3 against the locking lug 76, which leads to an additional fixation of the flat material 5 as well as a better retention of the fastening element 6 in its engaged position.
  • the frame element 11 is shown as a solid component, for example made of wood.
  • no further grooves 112 and 113 are shown for fastening supporting elements, although these can of course also be present. Otherwise it differs this embodiment from the previously shown embodiments in turn by the shape and fastening of the counter holding element 7.
  • the counter-holding element 7 in the present embodiment is a separate component in the form of an angled plug-in part, which is only connected to the frame element 11 for holding the fastening element 6 in the engagement position.
  • the insertion part 7 is also connected to the frame element 11 by inserting an insertion leg 78 of the counter-holding element 7 into a groove 14.
  • the groove 114 is not formed perpendicular to the inside of the frame structure 1, but rather has an angle with it ⁇ not equal to 90 °.
  • the insertion part 7 is in turn made of an elastic material, wherein it is elastically deformed when it is held and thus exerts a prestress on the fastening element 6.
  • the angle ⁇ formed by the groove with the inside of the frame structure 1 is preferably in one of the ranges from 30 ° to 85 ° or from 95 ° to 150 ° and particularly preferably in one of the ranges from 70 ° to 80 ° or from 100 ° to 110 °.
  • groove -1'14 is formed in the longitudinal direction of the frame element either in sections or continuously over the entire length of the frame element 11.
  • the groove 114 can also have an angle unequal to 90 ° with the inside of the frame construction 1 in the second exemplary embodiment.
  • the fastening element 6 preferably essentially has the shape of a flat, cuboid-like component, the length of which in the longitudinal direction of the frame element 1 is preferably significantly less than the length of the frame element 1.
  • the edges of the Fastening element 6 can also be rounded for better insertion into the engagement position.
  • FIG. 6 shows a fifth embodiment of the tensioning device according to the invention, here in the alternative embodiment.
  • This comprises the frame element 11, which is shown here as a solid component, with the recess 111 therein in the form of a groove.
  • This groove 111 extends on the left-hand side of the frame element 11 in FIG. 6, but not necessarily over its entire length , wherein this left side forms part of the inner circumference of the frame structure 1 shown in FIG. 1.
  • the fixing means 8 comprises the fixing recess 81 and the plug-in part 82
  • the tensioning center! 9 comprises the support element 91 and the separate clamping part 92.
  • both the clamping part 92 and the support element 91 are formed as separate components, that is to say neither integrally connected to the frame element 11 nor to one another.
  • the insert part 82 is formed by an angled free end of the support element 91.
  • the fixing recess 81 is formed in the present case in the form of a groove 81 in the frame element.
  • This groove 81 extends like the groove 111 on the left in FIG. 6 of the frame element 11, but not necessarily over its entire length.
  • the groove 81 has an angle ⁇ not equal to 90 ° with the inside of the frame structure 1. In the present case, the angle is, for example, 75 °.
  • it will flat material 5 in sections between the inserted part 82 into the fixing recess 81 and the boundary walls of this fixing recess 81.
  • This state can be achieved, for example, in that the flat material 5 is placed in sections around the insert part 82 and then introduced together with the latter into the fixing recess 81.
  • the insertion causes a pressure between the various - Achieved elements that ultimately leads to a frictional connection that fixes the flat material 5 to the frame member 11.
  • This frictional connection is essentially based on the friction caused by the pressing between the flat material 5 on the one hand and the insertion part 82 and the boundary walls of the fixing recess 81 on the other hand.
  • the clamping part 92 After the flat material 5 is fixed in this way to the frame element 11, the clamping part 92 is brought into its clamping position, in which it prestresses the flat material 5 into the recess 111 of the frame element 11.
  • the clamping part 92 and thus also that on the clamping part 92 adjacent flat material 5 partially penetrates into the recess 111, as a result of which the desired prestress is generated in the flat material 5.
  • the clamping part 92 is held by the support element 91 on its side facing away from the flat material 5 or the recess 111.
  • the support element 91 in the embodiment shown has a projection 93 on its second free end opposite the plug-in part 82.
  • the support element 91 consists of a material with a certain intrinsic elasticity, for example plastic, and is slightly moved to the left from its rest position in FIG. 6 when the clamping part 92 is inserted in its clamping position. Due to the resilience caused by the elasticity and directed to the rest position thus the support element 91 is prestressed against the clamping part 92. Due to this restoring force, it can also be achieved in the embodiment shown in FIG. 6 that changes in the flat material 5 due to temperature or humidity and associated changes in the prestress acting on the flat material 5 can be compensated by pressing the clamping part 92 more or less far into the recess 111 by the support element 91.
  • the size of the restoring force is adjusted by a suitable choice of the angle shown in FIG. 6 in relation to the angle of the plug-in part 82 with respect to the rest of the support element 91.
  • the support element 91 in the embodiment shown has a further projection 94 at its second free end, which serves to support the support element 91 against its inherent elasticity in FIG 6 to move to the left by hand.
  • the frame element 11 is designed here as a hollow profile and has the grooves 111, 112, 113 and 95. These grooves 111, 112, 113, 95 extend on the right side of the frame element 11 in FIG. 7, but not necessarily over its entire length, this right side forming part of the inner circumference of the frame construction -1 shown in FIG. 1. As in the embodiments according to FIGS. 2 to 4, the grooves 112 and 113 serve to receive connecting elements 31, 32, 41, 42 of the supporting elements 3, 4.
  • the fixing means 8 is formed by an engagement element 84 and an engagement recess 85 which, in contrast to the embodiment according to FIG. 6, are completely independent of the tensioning means 9 ' .
  • the engagement element 84 is integrally connected to the frame element 11, while the engagement recess 85 has the shape of a further groove 85 with a smaller depth than the grooves 95, 111, 112, 113, which extend in the longitudinal direction, but not necessarily over the entire length of the frame member 11 extends.
  • the engagement element 84 On its side facing the engagement recess 85, preferably close to its free end 87, the engagement element 84 has engagement means in the form of a needle-like or barb-like projection 86.
  • the engagement element 84 has a certain intrinsic elasticity, the projection being in its non-prestressed rest position 86 comes to lie in the engagement recess 85.
  • the flat material 5 rests on the lower side of the frame element 11 in FIG. 7 and at the front in the viewing direction of FIG. 1 only on an element 110 projecting from this front side and then becomes over the outside and the back of the frame element 11 via the groove 111 and in Fig. 7 further down.
  • the flat material 5 is then introduced at least in sections between the engagement element 84 and the engagement recess 85, the engagement element 84 being moved slightly to the right in FIG. 7 from its rest position.
  • the flat material 5 is then fixed in this position by the sharp-edged projection 86 and the inherent elasticity of the engagement element 84.
  • the engagement element 84 is angled at its free end 87.
  • the clamping means 9 again comprises a support element 91 and a separate clamping part 92.
  • both the clamping part 92 and the support element 91 are designed as separate components, that is to say neither integrally with the frame element 11 nor connected to one another .
  • the support element 91 in this case has an angled free end 96 which is inserted into the groove 95 in a self-locking manner in order to fasten the support element 91 to the frame element 11.
  • the groove 95 has an angle ⁇ not equal to 90 ° with the inside of the frame element 11.
  • the clamping part 92 After the flat material 5 is fixed to the frame element 11 by the fixing means 8 in the manner described above, the clamping part 92 is brought into its clamping position in which it prestresses the flat material 5 into the recess 111 of the frame element 11. The clamping part 92 and thus also the flat material 5 resting on the clamping part 92 partially penetrate into the recess 111, as a result of which the desired prestress is generated in the flat material 5.
  • the clamping part 92 is held by the support element 91 on its side facing away from the flat material 5 or the recess 111. In order to prevent the clamping part 92 from sliding upward from its clamping position in FIG. 7, the support element has
  • the support element 91 consists of a material with a certain inherent elasticity, for example plastic, and is slightly moved to the right out of its rest position in FIG. 7 when the clamping part 92 is inserted in its clamping position.
  • temperature or moisture-related changes in the flat material 5 and associated changes in the prestress acting on the flat material 5 can also be compensated for here.
  • the clamping means 9 in the embodiments according to FIGS. 6 and 7 can also be designed to be connected in one piece or in one piece, ie the support element 91 and the clamping part 92 can be integrally or releasably connected to one another as a single component. LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • Frame construction 85 engagement recess 1 - 14 frame elements 30 86 projection of 84 1 - 24 connecting elements 87 free end of 84, 4 supporting elements 9 clamping means 1, 32 connecting parts 91 supporting element 1, 42 connecting parts 92 clamping part flat material 35 93 retaining projection

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für flächige Materialien (5), insbesondere textile Bildträger, bei deren Verwendung das aufzuspannende Material nicht beschädigt wird und die ein einfaches Auf- und Abspannen des Bildträgers beispielsweise zu Transportzwecken ermöglicht. Die erfindungsgemässe Spannvorrichtung umfasst hierbei wenigstens drei Rahmenelemente (11,12,13,14), die miteinander verbindbar sind, und jeweils pro Rahmenelement wenigstens ein Befestigungselement (6), wobei jeweils pro Rahmenelement wenigstens ein Gegenhalteelement (7) vorgesehen ist und das Befestigungselement in eine lösbare Eingriffstellung mit dem Rahmenelement bewegt werden kann, in der es durch das Gegenhalteelement gehalten wird und in der das flächige Material an dem Rahmenelement durch einen Kraftschluss fixiert wird, der im wesentlichen auf Reibung zwischen dem flächigen Material einerseits und dem Befestigungselement sowie dem Gegenhalteelement andererseits beruht. In einer alternativen Lösung sind pro Rahmenelement wenigstens ein Fixiermittel (8), ein Spannmittel (9) und eine Aussparung (81) vorgesehen, wobei das Spannmittel das durch das Fixiermittel an dem Rahmenelement fixierte flächige Material wenigstens abschnittsweise in die Aussparung des Rahmenelements vorspannt.

Description

Spannvorrichtung zum Aufspannen eines flächigen
Materials
I. Anwendungsgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Aufspannen eines flächigen Materials, insbesondere eines textilen Bildträgers zur Verwendung in der Malerei, beispielsweise in Form einer Leinwand oder ähnlichem, wobei das flächige Material durch die erfindungsgemäße Spannvorrichtung im befestigten Zustand unter Spannung gehalten wird.
II. Technischer Hintergrund
Ein in der Malerei sehr häufig benutzter Untergrund, insbesondere bei der Verwendung von Ölfarben, ist die so genannte Leinwand. Hierbei handelt es sich um einen textilen Bildträger, der üblicherweise aus Leinen, Nessel, Baumwolle oder Mischgewebe besteht.
Sowohl zur Herstellung eines Gemäldes, d. h. zum Aufbringen der Farbe auf die Leinwand, als auch zur späteren Präsentation des Gemäldes muss die Leinwand aufgespannt werden, d.h. in eine flache Form gebracht und unter Spannung in dieser Form gehalten werden.
Üblicherweise geschieht dieses Aufspannen mit einer Rahmenkonstruktion aus Holz, auf der der textile Bildträger aufgespannt wird. Die Befestigung erfolgt hier- bei mittels kleiner Nägel oder auch so genannter "Tackerkiammem" an der Rückseite oder an der Seite der Rahmenkonstruktion. Die Verwendung einer Spannzange ermöglicht es, den Bildträger dabei unter Spannung stehend zu be- festigen, so dass er im befestigten Zustand auf der Vorderseite der Rahmenkonstruktion eine ebene, unter Spannung stehende Fläche bildet.
Hierbei ist zu berücksichtigen, dass der einmal aufgespannte textile Bildträger auf Grund der Materialeigenschaften der verwendeten Stoffe dazu neigt, mit der Zeit geringfügig nachzugeben, so dass die am Anfang vorhandene Spannung nachlassen kann.
Um diesem Effekt entgegenwirken zu können, werden heutzutage hauptsächlich so genannte Keilrahmen verwendet. Hierbei handelt es sich um eine spezielle Rahmenkonstruktion mit geschlitzten Eckverbindungen, normalerweise aus Holz, auf die der textile Bildträger aufgespannt werden kann.
Ein Keilrahmen besteht üblicherweise aus vier Holzleisten, die jeweils an beiden Enden Gehrungsschnitte aufweisen und mit doppelter Verzapfung ausgestattet sind. Diese Leisten werden zu einem Rahmen zusammengesteckt und mit einem Winkel ausgerichtet. An den Ecken ist der Keilrahmen dann durch Einschlagen von Keilen, die in die Gehrungen eingepasst sind, vergrößerbar bzw. auskeilbar. Damit kann die Spannung des Gewebes reguliert und gegebenenfalls nachgestellt werden.
Auch wenn derartige Keilrahmen die Problematik der nachgebenden Spannung des Bildträgers lösen, so weisen Sie jedoch gewichtige Nachteile auf. Zum einen wird der Bildträger durch die übliche formschlüssige Befestigung mit Nägeln oder Klammern beschädigt. Die durch die Befestigungsmittel hervorgerufene punktuelle Beschädigung kann sich hierbei aufgrund der Tatsache, dass der Bildträger unter Spannung steht, schnell zu Rissen oder anderen großflächigen Beschädigungen entwickeln. Dies stellt insbesondere ein Problem dar, falls der aufgezogene Bildträger, beispielsweise zu Transportzwecken, von der Rahmenkonstruktion ge- trennt und später wieder aufgezogen werden muss, da bei jedem Aufspannvorgang der Bildträger erneut durch die Befestigungsmittel beschädigt wird. Weiterhin ist die durch die besondere Konstruktion der Ecken eines Keilrahmens bedingte Ausformung der Enden der verwendeten Leisten in der Herstellung aufwändig. Aufgrund dieser Ausformung ist es auch nachteilig, dass zur Herstellung eines Keilrahmens nicht einfach Leisten auf die benötigte Länge zurechtge- schnitten werden können. Dies hat zur Folge, dass einerseits ein Händler, der Keilrahmen verkauft, eine. Vielzahl von Keilrahmen bzw. Leisten in gängigen Standardabmessungen auf Lager haben muss und andererseits ein Kunde, der einen Ke.ilrahmen außerhalb dieser Standardmaße benötigt, aufgrund der notwendigen Sonderanfertigung mit einem höheren Preis und einer entsprechenden Wartezeit rechnen muss.
III. Darstellung der Erfindung
a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, eine Spannvorrichtung für flächige Materialien, insbesondere textile Bildträger, zu schaffen, bei deren Verwendung das aufzuspannende Material nicht beschädigt wird und die ein einfaches Auf- und Abspannen des Bildträgers beispielsweise, zu Transportzwecken ermöglicht
b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird mit einer Spannvorrichtung mit den Merkmalen des An- spruchs 1 bzw. 25 gelöst, wobei sich vorteilhafte Ausführungsformen sich aus den Unteransprüchen ergeben.
Erfindungsgemäß erfolgt die Befestigung und das Aufspannen des flächigen Materials mit Hilfe einer Rahmenkonstruktion aus wenigstens drei, vorzugsweise vier, Rahmenelementen, die mit: Verbindungselementen auf einfache Weise, beispielsweise durch ineinander Einstecken der Rahmenelemente und der Verbindungselemente, miteinander verbindbar sind. Durch eine frei wählbare Anzahl und Dimensionierung von Rahmenelementen mit entsprechenden Verbindungsele- menten sind für das aufzuspannende flächige Material neben der klassischen Rechteckform bzw. Quadratform beliebige geometrische Formen denkbar, wie beispielsweise Dreiecke, Trapeze, Rauten, Fünfecke usw.
Jedem Rahmenelement sind hierbei wenigstens ein Befestigungselement und ein Gegenhalteelement zugeordnet. Die Anzahl der verwendeten Befestigungselemente und Gegen halteelemente hängt hierbei von der Dimensionierung des Rahmenelements bzw. der Rahmenkonstruktion ab. Um ein gleichmäßiges Aufspannen des flächigen Materials zu gewährleisten werden mit steigender Größe desselben naturgemäß eine größere Anzahl von Befestigungselementen und Ge- genhalteelementen benötigt.
Das Befestigungselement kann erfindungsgemäß in eine lösbare Eingriffsstellung mit dem Rahmenelement gebracht werden, in der es mit Hilfe des Gegenhaltee- lements gehaltert wird. In dieser Stellung wird das flächige Material durch einen Kraftschluss fixiert, der im Wesentlichen auf Reibung zwischen dem flächigen Material einerseits und dem Befestigungselement sowie dem Gegenhalteelement andererseits beruht. Hierbei können zusätzliche Reibungskräfte auch zwischen dem flächigen Material und dem Rahmenelement gegeben sein. Insbesondere werden erfindungsgemäß Kräfte, die durch die auf das flächige Material aufgebrachte Vorspannung erzeugt werden, so umgelenkt, dass der das flächige Material fixierende Kraftschluss selbsthemmend ist. Das soll heißen, dass die durch die Vorspannung erzeugten Kräfte die wirkenden Reibungskräfte zwischen dem flächigen Material einerseits und dem Befestigungselement sowie dem Gegenhal- teelement andererseits erhöhen und somit die Fixierung des flächigen Materials verstärken bzw. selbige überhaupt erst herbeiführen.
Dieser erfindungsgemäß selbsthemmende Kraftschluss wird erzeugt, indem das flächige Material in der Eingriffstellung des Befestigungselements mit dem Rah- menelement zwischen den einander zugewandten Flächen dieser beiden Elemente liegt. Das Rahmenelement weist hierbei wenigstens eine Aussparung auf, in der das Befestig uήgselement und somit auch das zwischen den beiden Elementen angeordnete flächige Material im Eingriffszustand zumindest teilweise aufgenommen werden. Bei dieser Aussparung kann es sich um mehrere Vertiefungen in dem Rahmenelement handeln, die vorzugsweise in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Die Aussparung kann aber auch die Form einer Nut aufweisen, die sich in Längsrichtung wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise jedoch über die gesamte Länge, über das Rahmenelement erstreckt. Die Verwendung einer Nut als Aussparung hat hierbei den Vorteil, dass der Fixierpunkt für das flächige Material an einer beliebigen Stelle in Längsrichtung des Rahmenelements gewählt werden kann.
Das Befestigungselement und die Aussparung weisen vorzugsweise geometrische Formen auf, die zumindest abschnittsweise zueinander komplementär sind. Um zu verhindern, dass das Befestigungselement durch die auf das flächige Material wirkenden Vorspannkräfte aus der Aussparung des Rahmens bewegt wird, ist erfindungsgemäß ein Gegenhalteelement vorgesehen. Das Gegenhalteele- ment ist hierbei so angeordnet, dass das Befestigungselement durch die auf das flächige Material wirkenden Kräfte gegen dieses Gegenhalteelement vorgespannt bzw. gedruckt wird. Das flächige Material ist erfindungsgemäß auch zwischen den einander zugewandten Flächen des Befestigungselements und des Gegenhal- teelements geführt, an denen die zwischen diesen Elementen wirkende Vor- Spannkraft angreift, so dass es durch diese Vorspannkraft zwischen dem Befestigungselement und dem Gegenhalteelement eingeklemmt wird. Im Wesentlichen durch dieses Einklemmen wird die den Kraftschluss bewirkende Reibung erzeugt. Da die durch die auf das flächige Material wirkende Vorspannung erzeugten Kräfte erfindungsgemäß zu der Vorspannkraft zwischen dem Befestigungsele- ment und dem Gegenhalteelement führen, wird die erfindungsgemäß selbsthemmende Wirkung des Kraftschlusses erreicht.
Da das flächige Material zwischen dem Befestigungselement und dem Gegenhalteelement eingeklemmt und somit fixiert ist, hängt die in der Eingriffstellung auf das flächige Material wirkende Vorspannkraft von der Eindringtiefe des Befestigungselements in dem Rahmenelement ab. Dies hat zur Folge, dass die auf das flächige Material wirkende Vorspannkraft ohne sonstiges vorheriges Verspannen erst durch die Bewegung des Befestigungselements in seine Eingriffstellung mit dem Rahmenelement erzeugt werden kann. Auch kann die gewünschte auf das flächige Material wirkende Vorspannkraft gewissermaßen eingestellt werden, wenn eine Variationsmöglichkeit der Eindringtiefe des Befestigungselements in das Rahmenelement vorgesehen wird. Dies könnte beispielsweise durch einen Satz verschiedener Befestigungselemente erreicht werden, deren Abmessungen hinsichtlich der Eindringrichtung bezüglich des Rahmenelements unterschiedlich gewählt sind. Auch wäre es denkbar, die relative Position des Gegenhalteele- ments bezüglich des Rahmenelements variabel zu gestalten, um so die Eindringtiefe des gegen das Gegenhalteelement bzw. gegen das dazwischen einge- klemmte flächige Material anliegenden Befestigungselementes variieren zu können.
Das erfindungsgemäße Gegenhalteelement kann hierbei verschiedenste Formen und Ausgestaltungen annehmen. So kann es beispielsweise integral mit dem Rahmenelement in Form einer Haltelasche oder Rastnase ausgebildet sein. Es kann sich jedoch auch um ein eigenes Bauteil handeln, welches mit dem Rahmenelemente verbunden werden kann. Hierbei sind insbesondere Gegenhaltee- lemente in Form von Laschen denkbar, die in entsprechende Aussparungen oder Nuten des Rahmenelements lösbar eingesteckt werden können und beispielswei- se mit Widerhakenmittel oder Rastelementen in diesen Aussparungen oder Nuten gehaltert werden. Neben diesen auf einem Formschluss beruhenden Befesti- gungsmögiichkeiten für das Gegenhalteelement an dem Rahmenelement, wäre es auch denkbar, dass die Befestigung des Gegenhaϊteelements an dem Rahmenelement durch einen Kraftschluss erfolgt, der im wesentlichen durch die Vorspan- nung des Befestigungselements gegen das Gegenhalteelement erzeugt wird.
Um zu erreichen, dass die auf das flächige Material wirkende Vorspannung auch bei einem gewissen Nachgeben des Materials im wesentlichen konstant bleibt, ist das erfi.ndungsgemäße Gegenhalteelement vorzugsweise so an dem Rahmen- element befestigt, dass zusätzlich zu der durch die auf das flächige Material wirkenden Kräfte erzeugten Vorspannung des Befestigungselements gegen das Gegenhalteelement, das Gegenhalteelement in der Eingriffsstellung des Befestigungselements gegen selbiges vorgespannt wird. Dies kann beispielsweise er- reicht werden, indem das Gegenhalteelement als federndes Element aus elastischem Werkstoff ausgebildet ist, das durch die Bewegung des Befestigungselements in seine Eingriffstellung mit dem Rahmenelement aus seiner Ruhestellung in eine vorgespannte Stellung gebracht wird, in der es sich elastisch verformt. Auch die Verwendung einer Feder zum Vorspannen des Gegenhaiteelements gegen das Befestigungselement ist denkbar.
Aufgrund der im wesentlichen über einen gewissen Bereich konstanten Rückstell- kraft, die das Gegenhalteelement in seine Ruhestellung zu bringen versucht, kann so erreicht werden, dass sich beispielsweise aufgrund Feuchtigkeits- oder Temperaturänderungen ergebende Schwankungen der Beschaffenheit des flächigen Materials und daraus folgende Änderungen der auf das flächige Material wirkenden Vorspannung, kompensiert werden. In einem derartigen Fall wird nämlich beispielsweise bei Nachlassen der Vorspannkraft das Befestigungselement von dem Gegenhalteelement weiter in die Aussparung des Rahmenelements gedrückt, wodurch sich die auf das flächige Material wirkende Vorspannung' erhöht, bis wieder ein Kräftegleichgewicht zwischen der auf das flächige Material wirkenden Vorspannung und der Rückstellkraft des Gegenhaiteelements erreicht ist
Natürlich ist es auch denkbar, das Gegenhalteelement nicht elastisch verformbar auszubilden. Im Fall einer Änderung der auf das flächige Material wirkenden Vorspannung könnte dann die relative Position des Gegenhaiteelements gegenüber dem Rahmenelement und somit die Eindringtiefe des Befestigungselements in die Aussparung des Rahmenelements manuell verändert werden, um die ursprünglich auf das flächige Material wirkende Vorspannung wiederherzustellen.
Vorzugsweise befinden sich die Aussparung sowie das Gegenhalteelement auf der Innenseite des Rahmenelements, wobei als Innenseite des Rahmenelements hier die Seite bezeichnet wird, mit der sich die verschiedenen Rahmenelemente im zusammengebauten Zustand gegenüberstehen. Die Aussparung und das Gegenhalteelement können sich jedoch natürlich auch auf der Rückseite oder auf der Außenseite des Rahmenelements befinden, was jedoch aus ästhetischen Gründen oder aus Problemen bei der Befestigung der Rahmenkonstruktion, beispielsweise an einer Wand, unüblich ist.
Das Befestigungselement kann eine beliebige Form aufweisen, solange es zu- sammen mit dem dazwischen liegenden flächigen Material in die einsprechende Aussparung des Rahmenelements zumindest teilweise eingebracht werden kann. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Befestigungselement jedoch um scheibenartige Bauteile, insbesondere um flache Quader.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvor- richtüng, ist pro Rahmenelement zunächst ein Fixiermittel vorgesehen, mit dem das flächige Material an dem Rahmenelement fixierbar ist Weiterhin umfasst die Spannvorrichtung in diesem Fall pro Rahmenelement wenigstens ein Spannmittel sowie eine Aussparung in dem Rahmenelement. Das an dem Rahmenelement durch das Fixiermittel fixierte flächige Material wird von dem Spannmittel zumindest abschnittsweise in die Aussparung des Rahmenelements vorgespannt, wodurch die auf das flächige Material wirkende Vorspannung erzeugt wird.
Das erfindungsgemäße Fixiermittel kann hier beispielsweise aus zwei beliebigen zusammenwirkenden, ineinander eingreifenden Elementen bestehen, die in ihrer Eingriffsstellung das flächige Material zwischen sich aufnehmen und festklemmen. Hierbei kann es sich um integral mit dem Rahmenelement verbundene oder auch um separate Bauteile handeln.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Fixiermittel eine Fixieraussparung in dem Rahmenelement und ein Einsteckteil. Das flächige Material kann hierbei mit dem Einsteckteil, bevorzugt in einem abschnittsweise um das Einsteckteil gelegten Zustand, in die Fixieraussparung eingebracht werden und wird dort durch einen Kraftschluss fixiert, der im Wesentlichen auf der Reibung zwischen dem flächigen Material einerseits und dem Einsteckteil sowie den Begrenzungswänden der Fixieraussparung andererseits beruht. Auf diese Weise wird eine Beschädigung des flächigen Materials vermieden. Die Fixieraussparung und das zugehörige Einsteckteil sind hierbei in ihren Abmessungen so anzupas- sen, dass ein Einbringen des mit dem flächigen Material umgebenen Einsteckteiles nahezu spielfrei erfolgt, so dass durch die entstehende Pressung eine ausreichende Reibung zwischen den verschiedenen Elementen erreicht wird. Um die erfindungsgemäße Spannvorrichtung mit flächigen Materialien unterschiedlicher Dicke zu verwenden, wäre es in diesem Fall denkbar, einzelne Einsteckteile mit verschiedener Dicke zu verwenden, um somit die unterschiedlichen Dicken des jeweils verwendeten flächigen Materials bei standardisierter Abmessung der Aussparung in dem Rahmenelement zu kompensieren.
Bei dem erfindungsgemäßen Spannmittel kann es sich um ein integral mit dem Rahmenelement verbundenes oder um ein separates Bauteil handeln. Auch kann das Spannmittel selbst wiederum aus mehreren einzelnen Bauteilen bestehen, die entweder mit dem Rahmenelemerrt integral verbundene oder separate Bauteile sind. Weiterhin ist denkbar, dass das Einsteckteil des Fixiermittels mit dem Spannmittel integral verbunden ist, vorzugsweise ein freies Ende dieses Spannmittels darstellt. In diesem Fall könnte das Vorspannen des flächigen Materials in die Aussparung des Rahmenelements durch das Spannmittel gleichzeitig mit dem Einstecken des Einsteckteils in die Fixieraussparung erfolgen.
Alternativ hierzu kann das Spannmittel ebenfalls mehrere Bauteile umfassen, die ihrerseits entweder integral mit dem Rahmenelement verbundene oder separate Bauteile sind.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Spannmittel bei- spielsweise ein Stützelement und ein separates Einspannteil. In diesem Fall kann das Einspannteil in eine Spannstellung gebracht werden, in der es das flächige Material in die Aussparung vorspannt und in der es vom Stützelement gehalten wird. Das Stützelement kann hier wieder integral mit dem Rahmenelement verbunden sein oder als separates Bauteil, das mit dem Rahmenelement zum Hal- tern bzw. Vorspannen des Einspannteils verbunden werden kann, ausgebildet sein. Um es dem Einspannteil in seiner Spannstellung zu ermöglichen, das flächige Material in die Aussparung vorzuspannen, kann das Stützelement zumindest teilweise aus einem elastischen Werkstoff bestehen. Beim Bewegen des Einspannteils in seine Spannstellung wird demzufolge das Stützelement aus seiner Ruhe- Stellung bewegt und übt durch seine auf der Eigenelastizität beruhenden Rückstellkraft in Richtung seiner Ruhestellung eine Kraft auf das Einspannteil aus, die von dem Einspannteil auf das flächige Material übertragen wird und letzteres in die Aussparung vorspannt.
Hinsichtlich der Form des Einspannteils sind keinerlei Beschränkungen gegeben, sofern es dazu geeignet ist, das flächige Material in die Aussparung im Rahmenelement vorzuspannen. Vorzugsweise dringt das Einspannteil beim Vorspannen zumindest teilweise in die Aussparung ein, so dass hier entsprechende Abmessungen für die Aussparung und das Einspannteil gewählt werden müssen. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Einspannteil beispielsweise um ein flaches quaderförmiges Bauteil.
Bei der erfindungsgemäßen Aussparung im Rahmenelement sowie bei der gegebenenfalls vorhanden Fixieraussparung können es sich auch hier um mehrere Vertiefungen in dem Rahmenelement handeln, die vorzugsweise in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Die Aussparung im Rahmenelement und/oder die Fixieraussparung können insbesondere jeweils auch die Form einer Nut aufweisen, die sich in_ Längsrichtung wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise jedoch über die gesamte Länge, über das Rahmenelement erstreckt. Die Verwendung einer Nut hat hierbei den Vorteil, dass der Spannpunkt bzw. der Fixierpunkt für das flächige Material an einer beliebigen Stelle in Längsrichtung des Rahmenelements gewählt werden kann.
Vorzugsweise befinden sich die Aussparung, und somit vorzugsweise auch das Spannmittel, sowie das Fixiermittel auf der Innenseite des Rahmenelements, wobei als Innenseite des Rahmenelements hier wieder die Seite bezeichnet wird, mit der sich die verschiedenen Rahmenelemente im zusammengebauten Zustand gegenüberstehen. Die Aussparung, das Spannmittel und das Fixiermittel können sich jedoch natürlich auch auf der Rückseite oder auf der Außenseite des Rahmenelements befinden, was jedoch aus ästhetischen Gründen oder wegen Problemen bei der Befestigung der Rahmenkonstruktion, beispielsweise an einer Wand, unüblich ist
In beiden zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Varianten handelt es sich bei dem Rahmenelement um ein längliches Bauteil mit beliebigem Querschnitt. So ist beispielsweise auch eine kreisrunde Querschnittsform denkbar, wobei jedoch vorzugsweise eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform gewählt wird. Hier- bei ist es unerheblich, ob es sich bei dem Rahmenelement um ein hohles Profilbauteil handelt oder ob es sich um ein massives Bauteil handelt. Als Materialien für das Rahmenelement bestehen auch keinerlei Beschränkungen, wobei insbesondere Holz, Kunststoffe aller Art oder Metalle vorgesehen sind.
Aufgrund der Tatsache, dass die Befestigung des flächigen Materials an dem Rahmenelements unabhängig von dessen Querschnittsform oder sonstigen geometrischen Ausbildung ist, ist es möglich, beliebige Abmessungen für Rahmenelemente durch einfaches Zuschneiden aus einem Standardrahmenteil mit entsprechend großer Länge zu erhalten. Somit entfällt die Notwendigkeit für Händler oder Hersteller von Rahmen, eine entsprechende Anzahl von Rahmenelementen mit Standardgrößen auf Lager zu halten.
Für den Fall, dass das aufzuspannende flächige. Material, eine gewisse Größe überschreitet, ist es vorteilhaft, zusätzlich zu der Rahmenkonstruktion im Inneren derselben, das heißt innerhalb der durch die einzelnen Rahmenelemente definierten Fläche, abstützende Elemente unterzubringen, die ein Durchhängen und somit eine mögliche Beschädigung des flächigen Materials in diesem Bereich verhindern. Diese abstützenden Elemente können beispielsweise durch flache längliche Bauteile dargestellt werden, die mit sich gegenüberliegenden Rahmenele- enten verbunden werden können und auf denen das flächige Material insbesondere in der Mitte der Rahmenkonstruktion teilweise aufliegen kann. Demzufolge können die erfindungsgemäßen Rahmenelemente weitere Aussparungen aufweisen, um diese abstützenden Elemente aufzunehmen. Auch hier ist es vorteilhaft, diese Aussparungen in Form von sich in Längsrichtung über die gesamte Länge des Rahmenelements auf der Innenseite desselben erstreckenden Nuten auszubilden, um eine freie Positionierung dieser abstützenden Elemente zu ermöglichen. Um zu verhindern, dass sich verschiedene abstützende Elemente an eventuell vorhandenen Kreuzungspunkten im Inneren der Rahmenkonstruktion gegenseitig behindern, sind die erfindungsgemäßen Rahmenelemente vorzugsweise mit zwei mit geringem Abstand zueinander parallel in Längsrichtung ver- laufenden Nuten zur Aufnahme von abstützenden Elementen ausgebildet. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass sich gegebenenfalls kreuzende abstützende Elemente aufgrund ihrer unterschiedlichen vertikalen Position bezüglich der Innenseite der Rahmenelemente nicht behindern.
c) Ausführungsbeispiele
Einige Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher beschrieben, wobei funktionsgleiche Elemente in den verschiedenen Ausführungsformen der Figuren 2 bis 5 mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen:
Fig. 1: eine Rahmenkonstruktion mit erfindungsgemäßer Spannvorrichtung in Aufsicht;
Fig. 2: einen Querschnitt einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit dem Befestigungselement in Eingriffstellung entlang der Linie A-A aus Fig. 1;
Fig. 3: einen Querschnitt einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit dem Befestigungselement in Eingriffstellung entlang der Linie A-A aus Fig. 1; Fig. 4: einen Querschnitt einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit dem Befestigungselement in Eingriffstellung entlang der Linie A-A aus Fig. 1;
Fig. 5: einen Querschnitt einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit dem Befestigungselement in Eingriffstellung entlang der Linie A-A aus Fig. 1;
Fig. 6: einen Querschnitt einer fünften Ausführungsform der erfindungsge- mäßen Spannvorrichtung, entsprechend der alternativen Ausführung der Erfindung; und
Fig. 7: einen Querschnitt einer sechsten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, entsprechend der alternativen Ausführung der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf eine Ausführungsform einer Rahmenkonstruktion 1 mit einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung. Das durch die Rahmenkonstruktion 1 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung aufzuspannende flächige Material ist in Fig. 1 nicht dargestellt Die Rahmenkonstruktion 1 umfasst in der vorliegenden Ausführungsform vier Rahmenelemente 11 ,12,13,14, die durch die Ecken bildende Verbindungselemente 21,22,23,24 miteinander verbunden sind und ein Rechteck bilden. Die vier Rahmenelemente 11 ,12,13,14 weisen hierbei jeweils denselben Querschnitt auf. _
Zusätzlich weist die in Fig. 1 dargestellte Rahmenkonstruktion 1 zwei abstützende Elemente 3 bzw. 4 in Form von lattenähnlichen Bauteilen auf, die im Inneren der Rahmenkonstruktion 1 im Wesentlichen jeweils parallel zu entsprechenden Rahmenelementen 12,14 bzw. 11 ,13 einander kreuzend verlaufen. Die abstützenden Elemente 3,4 sind jeweils durch zwei Verbindungsstücke 31 ,32 beziehungsweise 41 ,42 mit den jeweiligen Rahmenelementen 11 ,13 bzw. 12,14 verbunden.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, wie sie entlang der Linie A-A aus Fig. 1 zu sehen wäre. Das Rahmenelement 11 ist in dieser Ausführungsform als hohles Kunst- stoffprofil mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitt ausgebildet und weist drei Nuten 111 ,112 und 113 auf. Diese Nuten 111,112,113 erstrecken sich auf der in Fig. 2 rechten Seite des Rahmenelements 11 , jedoch nicht notwendigerweise über dessen gesamte Länge, wobei diese rechte Seite einen Teil des Innenum- fangs der in Fig. 1 dargestellten Rahmenkonstruktion 1 bildet.
Weiterhin zeigt Fig. 2 das erfindungsgemäße Befestigungselement 6 sowie das entsprechende Gegenhalteelement 7. Das Befestigungselement 6 besteht in die- ser Ausführungsform aus einem quaderförmigen Bauteil und befindet sich in der Eingriffstellung mit dem Rahmenelement 11, in der es teilweise von der Nut 111 mit Spiel aufgenommen wird. Das Gegenhalteelement 7 wird in der dargestellten Ausführungsform von einer integral mit dem Rahmenelement 11 verbundenen Zunge gebildet. Die Zunge 7 verfügt hierbei vorzugsweise über eine gewisse Ela- stizität und kann sich in Längsrichtung entweder nur abschnittsweise oder durchgängig über die gesamte Länge des Rahmenelements 11 erstrecken.
Das zwischen den Rahmenelementen 11,12,13,14 aufzuspannende flächige Material 5, beispielsweise eine Leinwand für die Zwecke der Ölmalerei, liegt unter einer gewissen Vorspannung auf der in Fig. 2 unteren und in Blickrichtung der Fig. 1 vorderen Seite des Rahmenelements 11 nur an einem von dieser Vorderseite abstehenden Element 110 an und wird dann über die Außenseite und die Rückseite des Rahmenelements 11 bis zu der Nut 1.11 geführt. In der Nut 111 ist das flächige Material 5 zwischen den Wänden der Nut 111 und dem teilweise in die Nut 111 eingreifenden Befestigungselement 6 angeordnet. Nach seinem Austritt aus der Nut 111 wird das flächige Material 5 dann weiter entlang des Befestigungselements 6 geführt, wobei es im weiteren Verlauf zwischen den einander zugewandten Flächen 61 und 71 des Befestigungselements 6 bzw. des Gegenhaiteelements 7 angeordnet ist.
Die auf das flächige Material 5 aufgebrachte Vorspannung bewirkt auf dieses zunächst eine Kraft in Richtung F. Durch die Führung des flächigen Materials 5 um das Rahmenelement 11 und das Befestigungselement 6 wirkt die an dem flächi- gen Material 5 angreifende Kraft auch auf das Befestigungselement 6 und bewirkt eine Kraft in Richtung aus der Nut 111 heraus, d.h. in Fig. 2 nach rechts. Diese Kraft führt dazu, dass das Befestigungselement 6 gegen das Gegenhalteelement 7 vorgespannt wird, wodurch das zwischen den Flächen 61 und 71 befindliche flächige Material 5 eingeklemmt wird. Die mit diesem Einklemmen verbundene Reibungskraft zwischen dem flächigen Material 5 einerseits und dem Befestigungselement 6 sowie dem Gegenhalteelement 7 andererseits verhindert ein Durchgleiten des flächigen Materials 5. Auf diese Weise wird die erfindungsgemäße Fixierung des flächigen Materials 5 mittels eines Kraftschlusses erreicht. Das in Fig. 2 gezeigte Spiel zwischen der Fläche 61 und dem Material 5 bzw. dem Material 5 und der Fläche 71 ist nur zum Zwecke der Klarheit der Zeichnung dargestellt, im eingeklemmten Zustand des Materials 5 naturgemäß jedoch nicht vorhanden.
Um ein Herausgleiten des Befestigungselements 6 aus seiner Eingriffstellung mit dem Rahmenelement 11 in Fig. 2 nach oben zu verhindern, weist das Gegenhalteelement 7 im vorliegenden Fall eine Rastnase 72 auf, die auf ihrer in Fig. 2 oberen Seite vorzugsweise angeschrägt ist, um das Einbringen bzw. Einrasten des Befestigungselements 6 zu erleichtern.
Vorzugsweise befindet sich das Gegenhalteelement 7 nach dem Einbringen des Befestigungselement 6 in seine Eingriffstellung in einem vorgespannten Zustand, d.h. gegenüber seinem Ruhezustand in Fig. 2 leicht nach rechts elastisch verformt. Aufgrund der Rückstellkraft führt dies dann zu einer zusätzlichen Vorspan- nung des Gegenhaiteelements 7 in Richtung des Befestigungselemente 6, die mit der auf das flächige Material 5 wirkenden Vorspannung und der dadurch hervorgerufen Vorspannung des Befestigungselemente 6 in Richtung des Gegenhaiteelements 7 zu einem Gleichgewichtzustand führt. Falls nun die auf das flächige Material 5 wirkende Vorspannung nachlassen sollte, so wird das Befestigungs- element 6 aufgrund der Rückstellkraft des Gegenhaiteelements 7 tiefer in die Nut 111 gedrückt, wodurch sich die auf das flächige Material 5 wirkende Vorspannung wieder erhöht bis ein neuer Gleichgewichtzustand erreicht ist, in dem die auf das flächige Material 5 wirkende Vorspannung im wesentlichen dem ursprünglichen Wert entspricht.
Weiterhin sind in Fig. 2 das abstützende Element 3 und dessen Verbindungsstück 31 dargestellt. Hierbei weist das abstützende Element 3 die Form eines Hohlprofils, vorzugsweise aus Kunststoff, auf, das auf das Verbindungsstück 31 aufgesteckt ist Das Verbindungsstück 31 wiederum ist zur Befestigung mit dem Rahmenelement 11 in die obere Nut 112 der beiden Nuten 112,113 des Rahmenelements 11 eingebracht. Das abstützende Element 3 ist in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform an seinem anderen Ende durch sein Verbindungsstück 32 mit dem Rahmenelement 13 verbunden, wobei es dort ebenfalls in die obere der beiden Nuten eingebracht ist. Demgegenüber ist das abstützende Element 4 mit seinen beiden Verbindungsstücken 41 und 42 jeweils in die untere Nut der entsprechenden Rahmenelemente 12 und 14 eingesetzt, so dass sich die beiden abstüt- zenden Elemente 3 und 4 sich an ihrem Kreuzungspunkt nicht gegenseitig durchdringen bzw. behindern, da sie auf einem unterschiedlichen Niveau verlaufen.
Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 2 gezeigten Aus- führungsform durch die Form des Gegenhaiteelements 7 und dessen Befestigung an dem Rahmenelement 11. Das Gegenhalteelement 7 ist in dieser Ausführungsform als separates Bauteil in Form eines winkelförmigen Einsteckteils ausgebildet, das erst zum Haltern des in der Eingriffstellung befindlichen Befestigungselements 6 mit dem Rahmenelement 11 verbunden wird.
Das Rahmenelement 11 weist hierzu eine weitere Nut 114 auf, die sich ebenfalls in Längsrichtung, parallel zu den anderen Nuten 111,112 und 113, über die gesamte Länge des Rahmenelements 11 erstreckt und in die das Einsteckteil 7 zum Haltern des sich in der Eingriffstellung mit dem Rahmenelement 11 befindlichen Befestigungseiements 6 eingesteckt wird. Um in der Nut 114 eine lösbare Verbindung des Einsteckteils 7 mit dem Rahmenelement 11 zu erreichen, befindet sich in der Nut 114 ein vorzugsweise integral mit dem Rahmenelement 11 verbundenes Halteelement 115, das die Nut 114 in zwei Kammern unterteilt Das Halteele- ment 115 kann hierbei in Längsrichtung des Rahmenelements 11 nur abschnittsweise ausgebildet sein oder sich über die gesamte Länge des Rahmenelements 11 erstrecken. Weiterhin weist das Halteelement 115 auf der der Kammer für das Einsteckteil 7 zugewandten Seite Widerhakenelemente 116 auf, die mit entspre- chenden, am Einsteckteil 7 angebrachten Eingriffselementen 73 zusammenwirken und eine auf einem Formschluss beruhende Halterung des Einsteckteils in der Nut 114 bewirken. Durch die Anordnung mehrerer Widerhakenelemente 116 ergeben sich hier mehrere, verschieden weit in die Nut 114 eingreifende Einrastpositionen des Einsteckteils 7. Somit kann die Eindringtiefe des Befestigungselements 6 in die Nut 111 des Rahmenelements 11 je nach der Einstecktiefe des Einsteckteils 7 in die Nut 114 variiert werden. Dadurch ist es möglich, die Vorspannung des flächigen Materials 5 insbesondere dann einzustellen, wenn die vorzugsweise vorhandene Eigenelastizität des Einsteckteils 7 nicht mehr zur Aufrechterhaltung der gewünschten Vorspannung ausreichen sollte.
Um die Verbindung zwischen den Widerhakenelementen 116 und den Eingriffselementen 73 lösen zu können, ist das Halteelement 115 eigenelastisch ausgebildet und kann in Fig. 3 nach unten gedrückt werden, so dass sich die Widerhakenmittel 116 von den Eingriffselementen 73 lösen. Zu diesem Zweck steht das Halteelement 115 aus der Nut 114 vor und weist ein gewinkeltes freies Ende 118 auf, das von dem Benutzer der Spannvorrichtung von Hand betätigt werden kann.
Auch in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform weist das Einsteckteil 7 eine Rastnase 72 auf, die ein Herausgleiten des Befestigungselements 6 aus der Ein- griffstellung mit dem Rahmenelement 11 verhindert und auf ihrer oberen Seite vorzugsweise angeschrägt ist.
Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung. Auch diese Ausführungsform unterscheidet sich im wesentlichen von den beiden vorhergehenden Ausführungsformen in der Anordnung des Gegenhaiteelements 7. Das Gegenhalteelement 7 ist in diesem Fall zwar wie in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform integral mit dem Rahmenelement 11 verbunden, steht jedoch nicht von dessen Innenseite in den Innenraum der Rahmenkonstruktion 1 ab, sondern ist komplett in einer Aussparung 119 im Querschnitt des Rahmenelements 11 untergebracht. Die Nut 111 , in die das Befestigungselement 6 in seiner Eingriffstellung mit dem Rahmenelement zumindest teilweise eingebracht ist, ist in der dritten Ausführungsform ebenfalls anders angeordnet als in den vorher- gehenden Ausführungsformen. Insbesondere wird die Nut 111 hier von den Begrenzungswänden 1110, 1111 und 1112 definiert und öffnet sich zur Aussparung 119 hin. Diese spezielle Anordnung der Nut 111 sowie des Gegenhaiteelements 7 in der Aussparung 119 ermöglichen es, dass diejenigen Abschnitte des Befestigungselements 6, die in seiner Eingriffstellung nicht von der Nut 111 aufgenom- men werden, nicht wie in den zuvor dargestellten Ausführungsformen auf der Innenseite des Rahmenelements 11 hervorstehen, sondern vollständig in der Aussparung 119 des Rahmenelements 11 untergebracht sind.
Das Gegenhalteelement 7 ist auch in dieser Ausführungsform zu einem gewissen Grad elastisch ausgebildet, um eine zusätzliche Vorspannung gegen das Befestigungselement 6, und somit ein stärkeres Einklemmen des flächigen Materials 5 zwischen den Flächen 61 und 71 des Befestigungselements 6 bzw. des Gegenhaiteelements 7 zu ermöglichen. Um ein Herausgleiten des Befestigungselements 6 aus der Eingriffstellung in Fig. 3 nach rechts zu verhindern, weist das Gegen- halteelement 7 auf seiner in Fig. 3 linken und rechten Seite jeweils eine Rastnase 75 bzw. 76 auf. Durch die auf das flächige Material 5 wirkende Vorspannung wird dann das Befestigungselement in seiner Eingriffstellung mit seiner in Fig. 3 oberen rechten Ecke 62 gegen die Begrenzungswand 1112 der Nut 111 und mit seiner in Fig. 3 unteren linken Ecke 63 gegen die Rastnase 76 verkantet, was sowohl zu einer zusätzlichen Fixierung des flächigen Materials 5 als auch einer besseren Halterung des Befestigungselements 6 in seiner Eingriffstellung führt.
Fig. 5 zeigt eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung. In dieser Ausführungsform ist das Rahmenelement 11 als massives Bauteil, beispielsweise aus Holz, dargestellt. In dieser Ausführungsform sind keine weiteren Nuten 112 und 113 zur Befestigung von stützenden Elementen gezeigt, obwohl diese natürlich auch vorhanden sein können. Ansonsten unterscheidet sich diese Ausführungsform von den zuvor gezeigten Ausführungsformen wiederum durch die Form und Befestigung des Gegenhaiteelements 7.
Analog zur in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform handelt es sich in der vorlie- genden Ausführungsform beim Gegenhalteelement 7 um ein separates Bauteil in Form eines abgewinkelten Einsteckteils, welches erst zum Haltern des in der Ein- griffstelluηg befindlichen Befestigungselements 6 mit dem Rahmenelement 11 verbunden wird. Auch hjer geschieht das Verbinden des Einsteckteils 7 mit dem Rahmenelement 11 durch Einstecken eines Einsteckschenkels 78 des Gegen- halteelements 7 in eine Nut 14. Die Nut 114 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel jedoch nicht senkrecht zur Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 ausgebildet, sondern weist mit dieser einen Winkel α ungleich 90° auf. Das Einsteckteil 7 ist hier wiederum aus einem elastischen Werkstoff, wobei es beim Haltern elastisch verformt wird und so eine Vorspannung auf das Befestigungselement 6 ausübt. Aufgrund der winklig zu der Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 angeordneten Nut 114 führt diese Vorspannung zu einem Kraftschluss des Einsteckschenkels 78 des Einsteckteils 7 mit den Wänden der Nut 114, wodurch eine Halterung des Einsteckteils an dem Rahmenelement 11 erreicht wird. Der von der Nut mit der Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 gebildete Winkel α liegt vor- zugsweise in einem der Bereiche von 30° bis 85° oder von 95° bis 150° und besonders bevorzugt in einem der Bereiche von 70° bis 80° oder von 100° bis 110°.
Weiterhin ist die Nut -1'14 in Längsrichtung des Rahmenelements wahlweise abschnittsweise oder durchgängig über die gesamte Länge des Rahmenelements 11 ausgebildet.
Natürlich kann die Nut 114 auch im zweiten Ausführungsbeispiel einen Winkel ungleich 90° mit der Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 aufweisen.
In den bisher dargestellten vier Ausführungsformen weist das Befestigungselement 6 vorzugsweise im Wesentlichen die Form eines flachen, quaderartigen Bauteils auf, dessen Länge in Längsrichtung des Rahmenelements 1 vorzugsweise deutlich geringer als die Länge des Rahmenelements 1 ist. Die Kanten des Befestigungselements 6 können zum besseren Einbringen in die Eingriffstellung auch abgerundet sein.
In Fig. 6 wird eine fünfte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrich- tung, hier in der alternativen Ausführung, dargestellt. Diese umfasst das Rahmenelement 11 , das hier als massives Bauteil gezeigt ist, mit der darin befindlichen Aussparung 111 in Form einer Nut Diese Nut 111 erstreckt sich auf der in Fig. 6 linken Seite des Rahme.nelements 11 , jedoch nicht notwendigerweise über dessen gesamte Länge, wobei diese linke Seite einen Teil des Innenumfangs der in Fig. 1 dargestellten Rahmenkonstruktion 1 bildet.
Weiterhin zeigt Fig. 6 das erfindungsgemäße Fixiermittel 8 sowie das erüϊndungs- gemäße Spannmittel 9. In der dargestellten Ausführungsform umfasst das Fixiermittel 8 die Fixieraussparung 81 sowie das Einsteckteil 82, während das Spann- mitte! 9 das Stützelement 91 und das separate Einspannteil 92 umfasst. Hierbei sind sowohl das Einspannteil 92 als auch das Stützelement 91 als separate Bauteile ausgebildet, das heißt weder integral mit dem Rahmenelement 11 noch miteinander verbunden. Das Einsteckteil 82 wird in dieser Ausführungsform durch ein abgewinkeltes freies Ende des Stützelements 91 gebildet.
Die Fixieraussparung 81 ist im vorliegenden Fall in Form einer Nut 81 in dem Rahmenelement ausgebildet bildet. Diese Nut 81 erstreckt sich wie die Nut 111 auf der in Fig. 6 linken Seite des Rahmenelements 11, jedoch nicht notwendigerweise über dessen gesamte Länge. Darüber hinaus weist die Nut 81 einen Winkel α ungleich 90° mit der Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 auf. Im vorliegenden Fall beträgt der Winkel beispielsweise 75°.
Das zwischen den Rahmenelementen 11 ,12,13,14 aufzuspannende flächige Material 5, beispielsweise eine Leinwand für die Zwecke der Ölmalerei, liegt auf der in Fig. 6 unteren und in Blickrichtung der Fig. 1 vorderen Seite des Rahmenelements 11 nur an einem von dieser Vorderseite abstehenden Element 110 an und wird dann über die Außenseite und die Rückseite des Rahmenelements 11 über die Nut 111 und in Fig. 6 weiter nach unten geführt. Im weiteren Verlauf wird das flächige Material 5 abschnittsweise zwischen dem in die Fixieraussparung 81 eingebrachten Einsteckteil 82 und den Begrenzungswänden dieser Fixieraussparung 81 geführt. Dieser Zustand kann beispielsweise erreicht werden, indem das flächige Material 5 abschnittsweise um das Einsteckteil 82 gelegt wird und dann zu- sammen mit diesem in die Fixieraussparung 81 eingebracht wird. Da die Abmessungen der Fixieraussparung 81 und des Einsteckteils 82 hinsichtlich der Dicke des flächigen Materials 5 so gewählt sind, dass das gleichzeitige Einbringen des flächigen Materials 5 mit dem Einsteckteil 82 in die Fixieraussparung 81 nahezu spielfrei erfolgt, wird durch das Einbringen eine Pressung zwischen den verschie- denen Elementen erreicht, die schließlich zu einem Kraftschluss führt, der das flächige Material 5 an dem Rahmenelement 11 fixiert. Dieser Kraftschluss beruht im Wesentlichen auf der durch die Pressung hervorgerufenen Reibung zwischen dem flächigen Material 5 einerseits und dem Einsteckteil 82 sowie den Begrenzungswänden der Fixieraussparung 81 andererseits.
Nachdem das flächige Material 5 auf diese Weise an dem Rahmenelement 11 fixiert ist, wird das Einspannteil 92 in seine Spannstellung gebracht, in der es das flächige Material 5 in die Aussparung 111 des Rahmenelements 11 vorspannt Das Einspannteil 92 und somit auch das an dem Einspannteil 92 anliegende flä- chige Material 5 dringt dabei teilweise in die Aussparung 111 ein, wodurch in dem flächigen Material 5 die erwünschte Vorspannung erzeugt wird. Das Einspannteil 92 wird hierbei von dem Stützelement 91 an seiner dem flächigen Material 5 beziehungsweise der Aussparung 111 abgewandten Seite gehaltert. Um ein Gleiten des Einspannteils 92 aus seiner Spannstellung heraus in Fig. 6 nach oben zu ver- hindern, weist das Stützelement 91 in der dargestellten Ausführungsform an seinem zweiten, dem Einsteckteil 82 gegenüberliegenden, freien Ende einen Vorsprung 93 auf.
In dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Stützelement 91 aus einem Material mit einer gewissen Eigenelastizität, beispielsweise Kunststoff, und wird beim Einbringen des Einspannteils 92 in dessen Spannstellung in Fig. 6 aus seiner Ruhestellung geringfügig nach links bewegt. Durch die durch die Eigenelastizität bedingte und auf die Ruhestellung gerichtete Rückstellkraft wird somit das Stützelement 91 gegen das Einspannteil 92 vorgespannt Aufgrund dieser Rückstellkraft, kann auch in der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform erreicht werden, dass temperatur- oder feuchtigkeitsbedingte Änderungen in dem flächigen Material 5 und damit verbundene Änderungen in der auf das flächige Material 5 wirkenden Vorspannung kompensiert werden, indem das Einspannteil 92 von dem Stützelement 91 entsprechend mehr oder weniger weit in die Aussparung 111 gedrückt wird. Die Einstellung der Größe der Rückstellkraft erfolgt durch geeignete Wahl des in Fig. 6 eingezeichneten Winkels in Relation zu der Ab- winkelung des Einsteckteils 82 gegenüber dem Rest des Stützelements 91.
Um es dem Benutzer der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung zu erleichtern, das Einspannteil 92 aus seiner Spannstellung zu entfernen, weist das Stützelement 91 in der dargestellten Ausführungsform an seinem zweiten freien Ende einen weiteren Vorsprung 94 auf, der dazu dient, das Stützelement 91 gegen seine Eigenelastizität in Fig. 6 von Hand nach links zu bewegen.
In Fig. 7 wird eine sechste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, ebenfalls in der alternativen Ausführung dargestellt. Das Rahmenelement 11 ist hier als hohles Profil ausgebildet und weist die Nuten 111 , 112, 113 sowie 95 auf. Diese Nuten 111, 112, 113, 95 erstrecken sich auf der in Fig. 7 rechten Seite des Rahmenelements 11 , jedoch nicht notwendigerweise über dessen gesamte Länge, wobei diese rechte Seite einen Teil des Innenumfangs der in Fig. 1 dargestellten Rahmenkonstruktion -1 bildet. Die Nuten 112 und 113 dienen wie in den Ausführungsformen gemäß Fig. 2 bis 4 dazu, Verbindungselemente 31, 32, 41 , 42 der abstützenden Elemente 3, 4 aufzunehmen.
In der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Fixiermittel 8 durch ein Eingriffselement 84 und eine Eingriffsaussparung 85 gebildet, die im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 6 vollkommen unabhängig von dem Spannmittel 9 sind'. Das Eingriffselement 84 ist hierbei integral mit dem Rahmenelement 11 verbunden während die Eingriffsaussparung 85 die Form einer weiteren Nut 85 mit geringerer Tiefe als die Nuten 95, 111, 112, 113 aufweist, die sich in Längsrichtung, jedoch nicht notwendigerweise über die gesamte Länge des Rahmenelements 11 , erstreckt. Auf seiner der Eingriffsaussparung 85 zugewandten Seite, vorzugsweise nahe seinem freien Ende 87, verfügt das Eingriffselement 84 über Eingriffsmittel in Form eines nadel- oder widerhakenähnlichen Vorsprungs 86. Das Eingriffselement 84 hat hierbei eine gewisse Eigenela- stizität, wobei in seiner nicht vorgespannten Ruhestellung der Vorsprung 86 in der Eingriffsaussparung 85 zu liegen kommt.
Wie in der in Figur 6 da/gestellten Ausführungsform liegt das flächige Material 5 auf der in Fig. 7 unteren und in Blickrichtung der Fig. 1 vorderen Seite des Rah- menelements 11 nur an einem von dieser Vorderseite abstehenden Element 110 an und wird dann über die Außenseite und die Rückseite des Rahmenelements 11 über die Nut 111 und in Fig. 7 weiter nach unten geführt. Im weiteren Verlauf wird das flächige Material 5 dann zumindest abschnittsweise zwischen das Eingriffselement 84 und die Eingriffsaussparung 85 eingebracht, wobei das Ein- griffselement 84 hierbei in Fig. 7 geringfügig nach rechts aus seiner Ruheposition heraus bewegt wird. Durch den scharfkantigen Vorsprung 86 und die Eigenelastizität des Eingriffselements 84 wird das flächige Material 5 dann in dieser Position fixiert. Um ein Lösen des Eingriffs zwischen dem Eingriffselement 84 und der Eingriffsaussparung 85 von Hand zum Einbringen oder Entfernen des flächigen Mate- rials 5 zu erleichtern, ist das Eingriffselement 84 an seinem freien Ende 87 gewinkelt ausgebildet.
Das Spannmittel 9 umfasst in der in Fig.7 dargestellten Ausführungsform wiederum ein Stützelement 91 und ein separates Einspannteil 92. Auch hier sind sowohl das Einspannteil 92 als auch das Stützelement 91 als separate Bauteile ausgebildet, das heißt weder integral mit dem Rahmenelement 11 noch miteinander verbunden. Das Stützelement 91 weist hierbei ein abgewinkeltes freies Ende 96 auf, welches zur Befestigung des Stützelements 91 an dem Rahmenelement 11 selbsthemmend in die Nut 95 eingesteckt wird. Um ein Gleiten des abgewinkelten Endes 96 des Stützelements 91 in Fig.7 nach rechts aus der Nut 95 heraus zu verhindern, weist diese einen Winkel α ungleich 90° mit der Innenseite des Rahmenelements 11 auf. Nachdem das flächige Material 5 auf die oben geschilderte Weise durch das Fixiermittel 8 an dem Rahmenelement 11 fixiert ist, wird das Einspannteil 92 in seine Spannstellung gebracht, in der es das flächige Material 5 in die Aussparung 111 des Rahmenelements 11 vorspannt. Das Einspannteil 92 und somit auch das an dem Einspannteil 92 anliegende flächige Material 5 dringen dabei teilweise in die Aussparung 111 ein, wodurch in dem flächigen Material 5 die erwünschte Vorspannung erzeugt wird. Das Einspannteil 92 wird hierbei von dem Stützelement 91 an seiner dem flächigen Material 5 beziehungsweise der Aussparung 111 abgewandten Seite gehaltert. Um ein Gleiten des Einspannteils 92 aus seiner Spannstellung heraus in Fig. 7 nach oben zu verhindern, weist das Stützelement
91 in der dargestellten Ausführungsform an seinem zweiten, dem abgewinkelten Ende 96 gegenüberliegenden, freien Ende einen Vorsprung 93 auf.
Auch in dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Stützelement 91 aus einem Material mit einer gewissen Eigenelastizität, beispielsweise Kunststoff, und wird beim Einbringen des Einspannteils 92 in dessen Spannstellung in Fig. 7 aus seiner Ruhestellung geringfügig nach rechts heraus bewegt. Somit können auch hier, analog zur in Fig.6 dargestellten Ausführungsform, temperatur- oder feuchtigkeitsbedingte Änderungen in dem flächigen Material 5 und damit verbundene Änderungen in der auf das flächige Material 5 wirkenden Vorspannung kompensiert werden.
In den in Fig.6 bzw. Fig.7 dargestellten Ausführungsformen weist das Einspannteϊl
92 vorzugsweise im Wesentlichen die Form eines flachen, quaderartigen Bauteils auf, dessen Länge in Längsrichtung des Rahmenelements 1 vorzugsweise deutlich geringer als die Länge des Rahmenelements 1 ist. Die Kanten des Einspannteils 92 können zum besseren Einbringen in die Spannstellung auch abgerundet sein. Alternativ kann das Spannmittel 9 bei den Ausführungsformen gemäß der Fig. 6 und 7 auch einteilig oder einteilig verbindbar ausgebildet sein, d.h. das Stützelement 91 und das Einspannteil 92 können als einheitliches Bauteil integral oder lösbar miteinander verbunden sein. BEZUGSZEICHENLISTE
Rahmenkonstruktion 85 Eingriffsaussparung 1 - 14 Rahmenelemente 30 86 Vorsprung von 84 1 - 24 Verbindungselemente 87 freies Ende von 84 ,4 abstützende Elemente 9 Spannmittel 1 ,32 Verbindungsteile 91 Stützelement 1 ,42 Verbindungsteile 92 Einspannteil flächiges Material 35 93 Haltevorsprung
Befestigungselement 94 Vorsprung 1 Fläche von 6, die 7 ent- 95 Nut in 11 gegensteht 96 gewinkeltes Ende 91
Ecke von 6 110 vorstehendes Element
Ecke von 6 40 111 Nut für 6
Gegenhaltelement 1110 Begrenzungswand 111
Fläche von 7, die 6 ent- 1111 Begrenzungswand 111 gegensteht 1112 Begrenzungswand 111
Rastnase von 7 112 Nut für 3 oder 4
Eingriffselement 45 113 Nut für 3 oder 4
Rastnase von 7 114 Nut für 7
Rastnase von 7 115 Halteelement in 114
Einsteckschenkel 116 Widerhakenelemente
Fixiermittel 118 freies Ende von 115
Fixieraussparung so 119 Aussparung in 11
Einsteckteil α Winkel der Nut 114 bzw. Eingriffselement der Nut 81

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Spann Vorrichtung zum Aufspannen eines flächigen Materials (5) mit wenigstens drei Rahmenelementen (11-14), die miteinander verbindbar sind, und je-
5. weils pro Rahmenelement (11-14) wenigstens einem Befestigungselement (6), dadurch gekennzeichnet, dass jeweils pro Rahmenelement (11-14) wenigstens ein Gegenhalteelement (7) vorgesehen ist und die Rahmenelemente (11-14) sowie die jeweiligen Befestigungsund Gegenhalteelemente (6,7) so ausgebildet sind, dass das Befestig ungsele- 0 ment (6) in eine lösbare Eingriffstellung mit dem Rahmenelement (11-14) bewegbar ist, in der es durch das Gegenhalteelement (7) halterbar ist und in der das flächige Material (5) an dem Rahmenelement (11-14) durch einen Kraftschluss fixiert wird, der im wesentlichen auf Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Befestigungselement (6) "sowie dem Gegenhalteelement (7) ande- 5 rerseits beruht.
2. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Befesti- 0 gungselement (6) sowie dem Gegenhalteelement (7) andererseits im Wesentlichen auf der auf das flächige Material (5) aufgebrachten Vorspannung beruht.
3. _ Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 5 die Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Befestigungselement (6) sowie dem Gegenhalteelement (7) zumindest teilweise auf einer Vorspannung des Gegenhaiteelements (7) gegenüber dem Befestigungselement (6) beruht.
4. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder vorgesehen ist, um die Vorspannung des Gegenhaiteelements (7) gegenüber dem Befestigungselement (6) zu erzeugen.
5. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) aus einem elastischen Werkstoff besteht und die Vorspannung des Gegenhaiteelements (7) gegenüber dem Befestigungselement (6) durch die Eigenelastizität des Gegenhaiteelements (7) erzeugt wird.
6. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Rahmenelement (11-14) zumindest abschnittsweise ein Querschnittprofil mit wenigstens einer Aussparung (111) aufweist, um das Befestigungselement (6) in der lösbaren Eingriffstellung zumindest teilweise darin aufzunehmen.
7. Spannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (111) sich auf der Innenseite des Rahmenelements (11-14) befindet.
8. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (111) durch eine zumindest abschnittsweise in Längsrichtung in dem Rahmenelement (11-14) verlaufende Nut (111) gebildet ist
9. Spannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (111) sich über die gesamte Länge des Rahmenelements (11-14) erstreckt.
10. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Eingriffstellung auf das flächige Material (5) aufgebrachte Vorspannung von der Eindringtiefe des Befestigungselements (6) in der Aussparung (111) des Rahmenelements (11-14) abhängt.
11. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindringtiefe des Befestigungselements (6) in der Aussparung (111) des Rahmenelements (11-14) in der Eingriffstellung durch eine Veränderung der rela- tiven Position des Gegenhaiteelements (7) bezüglich des Rahmenelements (11- 14) veränderbar ist.
12. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Material (5) in der Eingriffstellung teilweise zwischen dem Befestigungselement (6) und dem Rahmenelement (11-14) sowie teilweise zwischen dem Befestigungselement (6) und dem Gegenhalteelement (7) angeordnet ist.
13. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) wenigstens eine Rastnase (72) aufweist.
14. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) integral mit dem Rahmenelement (11-14) verbunden ist.
15. Spannvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) sich zumindest abschnittweise in Längsrichtung des Rahmenelements (11-14) erstreckt.
16. Spannvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) sich in Längsrichtung im Wesentlichen über die gesamte Länge des Rahmenelements (11-14) erstreckt.
17. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) ein vom Rahmenelement (11-14) unabhängiges Bauteil ist, das zur Halterung des Befestigungselements (6) lösbar mit dem Rahmen- element (11-14) verbunden ist.
18. Spannvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (11-14) eine weitere Aussparung (114) aufweist, um das Gegenhalteelement (7) zur Befestigung zumindest teilweise darin aufzunehmen.
19. Spannvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Aussparung (114) mit der Innenseite der Rahmenkonstruktion einen Winkel bildet, der ungleich 90° ist.
20. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Aussparung (114) die Form einer sich wenigstens abschnittsweise in Längsrichtung des Rahmenelements (11-14) erstreckenden Nut (114) aufweist
21. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nut (114) im Wesentlichen über die gesamte Länge des Rahmenele- ments (11 -14) erstreckt.
22. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 18-21, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) und ein in der Aussparung (114) angeordnetes Hal- teelement (115) über Befestigungsmittel (116,73) verfügen, die zur Befestigung des Gegenhaiteelements (7) an dem Rahmenelement (11-14) lösbar ineinander eingreifen.
23. Spannvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelement (115) in der Aussparung (114) aus einem elastischen Werkstoff besteht und durch elastische Verformung aus der Eingriffstellung mit dem Gegen- halteelement (7) heraus bewegt werden kann.
24. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (116,73) verschiedene Eingriffsstellungen mit unterschiedli- chen Relativpositionen des Gegenhaiteelements (7) bezüglich des Rahmenelements (11-14) ermöglichen.
25. Spannvorrichtung zum Aufspannen eines flächigen Materials (5) mit wenigstens drei Rahmenelementen (11-14), die miteinander verbindbar sind, und je- weils pro Rahmenelement (11-14) wenigstens einem Fixiermittel (8), mit dem das flächige Material (5) an dem Rahmenelement (11-14) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils pro Rahmenelement (11-14) wenigstens ein Spannmittel (9) sowie eine Aussparung (111) vorgesehen sind und das Spannmittel (9) das durch das Fi- xiermittel (8) an dem Rahmenelement (11-14) fixierte flächige Material (5) wenigstens abschnittsweise in die Aussparung (111) des Rahmenelements (11-14) vorspannt.
26. Spannvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel (8) eine Fixieraussparung (81) in dem Rahmenelement (11-14) sowie ein Einsteckteil (82) umfasst, wobei das flächige Material (5) mit dem Einsteckteil (82) in die Fixieraussparung (81) einbringbar und dort durch einen Kraftschluss fixierbar ist, der im Wesentlichen auf der Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Einsteckteil (82) sowie den Begrenzungswänden der Fixieraussparung (81) andererseits beruht
27. Spannvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteii (82) mit dem Spannmittel (9) integral verbunden ist.
28. Spannvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel (8) ein Eingriffselement (84) mit Eingriffsmitteln (86) sowie eine Eingriffsaussparung (85) in dem Rahmenelement (11-14) umfasst, wobei das flächige Material (5) durch die Eingriffsmittel (86) des Eingriffselements (84) in der Eingriffsaussparung (85) halterbar ist..
29. Spannvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (84) integral mit dem Rahmenelement (11-14) verbunden ist und die Eingriffsmittel (86) die Form eines sich nahe des freien Endes (87) des Eingriffselements (84) befindlichen, widerhakenähnlichen Vorsprungs (86) aufweisen.
30. Spannvorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (87) des Eingriffselements (84) abgewinkelt ist.
_31. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (84) eine Eigenelastizität aufweist, wobei in seiner nicht vorgespannten Ruhestellung die Eingriffsmittel (86) in der Eingriffsaussparung (85) zu liegen kommen.
32. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 25-31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittei (9) ein Stützelement (91) und ein separates Einspannteil (92) umfasst, wobei das Einspannteil (92) in eine Spannstellung bringbar ist, in der es das flächige Material (5) in die Aussparung (111) vorspannt und vom Stützeiement (91) in dieser Spannstellung gehalten wird.
33. Spannvorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (91) integral mit dem Rahmenelement (11-14) verbunden ist.
34. Spannvorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (91) ein separates Bauteil ist, das mit dem Rahmenelement (11- 14) verbindbar ist.
35. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 26-27 oder 32-34, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteil (82) des Fixiermittels (8) ein Abschnitt des Spannmittels (9) ist
36. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 25-35, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (9) zumindest teilweise aus einem elastischen Werkstoff besteht und die Vorspannung des flächigen Materials (5) in die Aussparung (111) zumindest teilweise auf der Eigenelastizität des Spannmittels (9) beruht.
37. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 25-36, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aussparung (111) und/oder die Fixieraussparung (81) und/oder die Eingriffsaussparung (85) auf der Innenseite des Rahmenelements (11-14) befinden.
38. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 26-37, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixieraussparung (81) mit der Innenseite des Rahmenelements (11-14) einen Winkel bildet, der ungleich 90° ist.
39. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (111) und/oder die Fixieraussparung (81) und/oder die Eingriffsaussparung (85) durch eine zumindest abschnittsweise in Längsrichtung in dem Rahmenelement (11-14) verlaufende Nut (111) bzw. (81) gebildet werden.
40. Spannvorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekenn zeichnet, dass sich wenigstens eine der Nuten (81, 111, 85) über die gesamte Länge des Rah- menelements (11-14) erstreckt.
41. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Rahmenelement (11-14) um ein hohles Kunststoffprofil handelt.
42. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Rahmenelemente (11-14) mit Hilfe eines Verbindungselements (21- 24) miteinander verbindbar sind, wobei die Rahmenelemente (11-14) und das je- weilige Verbindungselement (21-24) jeweils durch ein Ineinanderstecken miteinander verbindbar sind.
43. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung genau vier Rahmenelemente (11-14) und vier Verbindungselemente (21-24) umfasst.
44. Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (11-14) auf seiner Innenseite wenigstens eine weitere Aussparung (112,113) aufweist, um im Inneren der Rahmenkonstruktion (1) verlaufende abstützende Elemente (3,4) aufzunehmen.
45. Spannvorrichtung nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine weitere Aussparung (112,113) die Form wenigstens einer zumindest abschnittsweise in Längsrichtung .verlaufenden weiteren Nut (112,113) aufweist.
46. Spannvorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei weiteren Nute (112,113) vorhanden sind, die sich parallel zueinander in Längsrichtung zumindest abschnittsweise über die Länge des Rahmenelements (11-14) erstrecken.
47. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine weitere Nut (112,113) sich in Längsrichtung über die gesamte Länge des Rahmenelements (11-14) erstreckt.
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