WO2004070211A1 - 油圧作業機 - Google Patents

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WO2004070211A1
WO2004070211A1 PCT/JP2004/000168 JP2004000168W WO2004070211A1 WO 2004070211 A1 WO2004070211 A1 WO 2004070211A1 JP 2004000168 W JP2004000168 W JP 2004000168W WO 2004070211 A1 WO2004070211 A1 WO 2004070211A1
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WO
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pressure
hydraulic
valve
switching
switched
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Application number
PCT/JP2004/000168
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshihiro Abe
Yusuke Kajita
Kazunori Nakamura
Kouji Ishikawa
Hideo Karasawa
Original Assignee
Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to EP04702070A priority patent/EP1591669A4/en
Priority to JP2005504790A priority patent/JP4279837B2/ja
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic working machine such as a hydraulic shovel that drives a working element such as a boom, a arm and a bucket by a plurality of hydraulic cylinders, and in particular, to a bottom of a hydraulic cylinder.
  • a hydraulic working machine such as a hydraulic shovel that drives a working element such as a boom, a arm and a bucket by a plurality of hydraulic cylinders, and in particular, to a bottom of a hydraulic cylinder.
  • Running state detecting means for detecting the running performance of a three-bar pressure sensor
  • Patent Document 2 the technology described in Patent Document 2 is such that during the boom lowering operation, the pressure oil from the main pump is always supplied to the ⁇ VK chamber of the boom cylinder.
  • the pressurized oil from the main pump is used for the bus cylinder. If only the private oil from the pot room is not supplied to the pump room and only the oil from the pot room is regenerated into the pump room, the pump consumption horsepower will be increased rather than inconvenient.
  • the hydraulic oil discharged from the main pump is supplied to the ⁇ pad and chamber of the bumper cylinder. The supply of pressurized oil to the actuators for driving other working elements has been reduced,
  • nap-ups are performed, for example, when escaping from a local area or when traveling down a steep slope while instructing italics with a boom.
  • the present invention has been made to solve the deficiencies of the conventional technology, and aims at reducing the power consumption of the main pump and improving the energy efficiency at the time of a simple lowering operation of the work element. It can be a figure and the power of the body
  • Hydraulic work that can be done: to provide
  • This Ming for forming the serial huge basis of, is by expansion and contraction in the pressure oil to be out of the main pump or al-discharge in the first, and the double-acting type of! ⁇ So Li Sunda to drive the work element, the serial main pump
  • a hydraulic working machine comprising: a directional control valve for controlling the flow of oil supplied to the lubricating hydraulic cylinder from the lubricating cylinder; and an operating device for switching the directional control valve.
  • the flow path is switched as soon as the supply pressure to the cylinder is set to the specified pressure.
  • a change in the flow path that changes the path of the pressure oil supplied from the main pump to the datum of the d-direction control valve to the open side or the closed side in accordance with the switching operation of the switching valve.
  • the switchover valve is switched to the first switching position and the flow path is changed.
  • the means is switched to the closed side, and the hydraulic oil discharged from the main pump is not supplied to the non-holding pressure supply side of the hydraulic cylinder.
  • the jack-up switching valve is switched to the second switching position, and the BB flow path changing means is switched to the open side, and The hydraulic oil discharged from the main pump is supplied to a holding pressure side of the hydraulic cylinder through a bus self-directional control valve.
  • the present invention secondly provides a main pump, a working element, and a hydraulic oil discharged from the main pump, which is expanded and contracted to drive the working element.
  • a dynamic hydraulic cylinder, a directional control valve for controlling the flow of pressurized oil supplied from the main pump to the bottom chamber and the port V chamber of the front hydraulic cylinder, and the directional control valve A hydraulic work machine provided with an operating device for performing a switching operation between a jack and a zip switching valve that is switched when the bottom pressure of the hydraulic cylinder reaches a predetermined pressure.
  • the main pump is moved forward with the switching operation of the tip switching valve.
  • a flow changing means F for changing the path of the pressure oil supplied to the directional control valve to the open side or the closed side is provided.
  • the valve is switched to the first position of the ac jack-up switching valve, the flow path changing means is closed, and the discharge from the main pump is performed.
  • the jack-up switching valve is switched to the second switching position. Switch the flow path changing means to the open side, and supply the hydraulic oil discharged from the main pump to the PV chamber of the hydraulic cylinder through the directional control valve.
  • the hydraulic cylinder for the boom provided on the hydraulic cylinder 3 receives a load such as a boom or an arm as a working element when the external force is not acting on the boom chamber side. Pressure.
  • a pressing force is applied to the working element
  • a tensile force is applied to the hydraulic cylinder for the boom, and the bottom chamber side of the low pressure cylinder becomes low pressure.
  • the V-jacket switching valve is moved to the first switching position.
  • a first directional control valve for controlling the flow of pressurized oil supplied to the traveling device of BU 1 and controlling the flow of pressure oil supplied to the second traveling device from the second main pump;
  • a double-acting hydraulic cylinder that drives the element; and a second hydraulic pump that controls the flow of pressurized oil supplied from the first main pump to the bomb chamber and the PV chamber of the hydraulic cylinder.
  • a third directional control valve, a fourth directional control valve for controlling the flow of hydraulic oil supplied from the second main pump to the bomb chamber and the P chamber of the front sd hydraulic cylinder, and A hydraulic operating machine comprising: a first operating device for performing a switching operation of a second directional control valve and a second operating device for performing a switching operation of a third and a fourth directional control valve;
  • the jack-up switching valve which is switched when the pressure of the hydraulic pressure cylinder reaches a predetermined pressure, and the switching operation of the corresponding jack-up switching valve
  • Flow path changing means for changing the path of the pressure oil supplied from the main pump to the HU third directional control valve to the open side or the closed side; Bei, when during lowering operation of the front work ⁇ hydraulic shea Li Sunda the volume Bokumu ⁇ is the predetermined pressure or more Kiniwa, the serial N'ya Kkia-up switching valve first
  • the present invention fourthly provides a hydraulic working machine having the first or second configuration, wherein a meter discharged from a bottom chamber of the hydraulic cylinder is provided. ⁇ Insert the-part of the oil into the ⁇ ⁇ of the hydraulic cylinder. It has a regenerative circuit that regenerates the supplied machin oil.
  • the hydraulic cylinder can be used even when a pressing force is applied to the work element during the simple operation of lowering the work element.
  • the present invention is configured such that the hydraulic working machine of each of the above-mentioned configurations is provided with a hydraulic pilot-type switching valve as the jack-up switching valve.
  • the present invention comprises: a variable displacement hydraulic pump as a main pump; a displacement control means for controlling the displacement of the variable displacement hydraulic pump; ⁇ And one working element, and a small number of actuators that are expanded and contracted by the pressure oil discharged from the displacement hydraulic pump to drive the working element.
  • a directional control valve for controlling the amount of pressure oil supplied from the variable displacement hydraulic pump to the hydraulic cylinder, a pilot working device for controlling the shift of the directional control valve, and Operation control means for transmitting tilt control signal to the tilt control means in response to is from the operation EL, and to the working pressure machine, the holding pressure of the previous actuator.
  • the vacuum pump switching valve to be switched, and the pressure supplied from the variable volume hydraulic pump to the BU-directional control valve mechanism with the switching operation of the vacuum pump switching valve.
  • Flow path changing means for changing the oil / Jib path to an open circuit side or a closed circuit side;
  • the J-cap switching valve is switched to the first switching position, and the m-way changing means is switched to the closed side.
  • variable displacement hydraulic pump When the pressure oil supplied to the pump is cut off, the displacement of the variable displacement hydraulic pump is controlled to decrease.
  • the flow path changing means is switched to the open circuit side by switching the pressure switch and the soap switching valve to the second switching position, and switching to the open circuit side.
  • the pressure oil discharged from the variable displacement hydraulic pump is supplied to the actuator via the directional control valve, and the tilt displacement instructing means is used to push the variable displacement hydraulic pump. It is configured to control the increase in volume.
  • the hydraulic cylinder for a cylinder receives the weight of a working element such as a boom or a ram, so that the bottom of the bottom chamber has a high pressure.
  • the pressing force is applied to the work element
  • the pulling force is applied to the hydraulic cylinder cylinder so that the pressure in the drum chamber becomes low.
  • Changes in the holding pressure of the actuator such as the bottom pressure of the hydraulic cylinder, are monitored and the holding pressure of the actuator, which drives the work element when the work element is lowered, is monitored.
  • the pressure is higher than the specified pressure, -5)
  • first and second variable displacement hydraulic pumps as main pumps, and the first and second pumps.
  • Variable displacement m The first and second tilt control means for individually controlling the displacement of the hydraulic pump, and the hydraulic oil discharged from the variable displacement hydraulic pump according to Rule 1
  • the second variable capacity ⁇ The 20th directional control valve that is supplied from the hydraulic pump to the second travel unit of the HU and controls the hydraulic oil, and the E ⁇
  • the first and second ⁇ variable valleys are expanded and contracted by pressurized oil discharged from the JHL type hydraulic pump.
  • An actuator a third directional control valve for controlling the flow of pressure oil supplied from the first variable displacement hydraulic pump to the actuator X-motor, and a variable displacement valve of ⁇ 2
  • a fourth directional control valve for controlling the flow of pressure oil supplied from the hydraulic pump to the actuator, and a pie control for disconnecting the first and second directional control valves.
  • a tilt control means that outputs a tilt control signal to a tilt control means in response to a signal from a vault operating device, the holding pressure of the actuator X Pressure switch, which is switched when the pressure is reached, and the first variable displacement hydraulic pump from the first variable displacement hydraulic pump in accordance with the switching operation of the corresponding jaw / jump switch.
  • the jack-up switching valve When the holding pressure is equal to or higher than the predetermined pressure, the jack-up switching valve is switched to the first switching position, and the i-way changing means is switched to the closing side, and the first and the i-th switching means are switched. Pressurized oil supplied from the variable displacement hydraulic pump to lu actuator X unit. The displacement of the variable displacement hydraulic pump of No. 2 is reduced. If the holding pressure of the actuator is lower than the predetermined pressure during the lowering operation of the self-made element. First, the iij jack-up switching valve is switched to the second switching position, the flow path changing means is switched to the open side, and the first and second variable displacement hydraulic pumps are switched. When the pressurized oil discharged from the tank is supplied to the actuator via the third and fourth directional control valves, it is supplied to it by means of the tilt instruction means. To increase the displacement of the variable hydraulic pump
  • the flow path changing unit includes an upstream side of the direction control valve.
  • the directional control valve With the directional control valve's main port.
  • the jack-up switching valve When the jack-up switching valve is switched to the first switching position, the valve is switched to the closed position and the jack switching valve is switched to the second switching position.
  • the quantity control valve that is switched to the open position and the center control passport of the directional control valve are connected downstream of the directional control valve.
  • the jack-up switching valve has been switched to the first switching position, the valve is switched to the open position and J is switched.
  • it is configured to consist of a centrifugal bypass switching valve that can be switched to the closed position.
  • the / Ml control valve and the center path switching valve which are switched according to the switching position of the flow path hand flap jack switching valve in the first, second or fifth problem solving means.
  • a simple lowering of the work by ⁇ e in the vault chamber reduces the pumping horsepower during the m operation and improves the X energy effect of the hydraulic operation, which generates a large pressing force on the work element. It is possible to make the car body jump up
  • the path changing means is provided upstream of the third directional control valve.
  • the jack-up switching valve is connected to the port and the above-mentioned jack-up switching valve is switched to the 1st switching position, it is switched to the closed position, and the 13-way jack switching valve is switched to the 2nd switching position.
  • the control valve is switched to the open position at the time, and it is switched to the open position.
  • the jack-up switching valve is switched to the first switching position
  • Switching of 2 It is configured to consist of a center path switching valve that is switched to the closed position when it is switched to fii.
  • the present invention provides a ninth and a seventh aspect to achieve the above object.
  • a hydraulic pilot switching valve is provided as the jack switching valve, and the hydraulic pipe and the switching valve are restricted to the pilot port.
  • a hydraulic pipe type switching valve is provided as a jack-up switching valve
  • the signal port of the jack-up switching valve and the bottom chamber of the hydraulic cylinder are provided. It is only necessary to connect and to the oil path.
  • the hydraulic pie port type disconnection states that the pie port port of the valve is l3 ⁇ 4L-S), which prevents hunting of the hydraulic pilot type switching valve, and is a simple work element. The transition from the lowering operation force to the pressing operation of the work element can be performed smoothly and reliably.
  • the present invention provides the hydraulic working machine according to the tenth or B'J 1 to ninth configuration, wherein the jumper switching valve one
  • a magnetic switching valve for controlling the switching operation of the pressure sensor, pressure detecting means for detecting the pressure value of the bottom chamber of the vertical pressure cylinder, and pressure based on the pressure detected by the pressure detecting means.
  • a further control means is provided for operating the te sc magnetic switching valve.
  • an electromagnetic switching valve is provided as the jack-up switching valve, a small number of hydraulic cylinder bottom chambers (holding pressure side) and the signal of the jack-up switching valve are provided. Since the oil passage connecting the port and the port can be omitted, the hydraulic circuit can be simplified.
  • the present invention provides the eleventh aspect of the present invention.
  • the tilt instructing means may include, among the operation signal pressures generated by the pilot port operating device, a directing pressure of a predetermined operation signal pressure group.
  • a combination of a plurality of control valves is used as a tilting instruction means.
  • the required operation signal pressure can be reliably selected with a simple circuit configuration (because it is difficult to push the variable element type hydraulic pump using the tilting instruction means when pushing the work element.
  • the hydraulic working machine for increasing and controlling the mussels can be implemented at a low cost.
  • the required pressure oil can be reliably supplied to the actuator X-presser during the pressing operation of the working element, which is simple. It is possible to smoothly and reliably perform the ⁇ line from the lowering operation of the work element to the pushing of the work element.
  • the work to lower the mi is boom, and the work X Is for booms; 'Ta pressure cylinders have a la configuration
  • the work element is provided with a boom, and the work X
  • the hydraulic working machine such as a hydraulic cylinder equipped with a hydraulic cylinder for the vehicle and the bomber, can be used as described in the above 5th and 5th.
  • the functions and effects described in (6) Problem solver fx are exhibited in order to achieve the above-mentioned purpose, the present invention provides, in
  • the-part of the meter oil discharged from the bottom chamber of the hydraulic cylinder for the above-mentioned cylinder is described.
  • the system is equipped with a regeneration circuit that regenerates the meta-oil supplied to the cutting chamber.
  • the pressure is determined based on the specified pressure.y The difference between the large and small ports is shown.
  • the switching position of the valve switching valve is set to the first switching position or the second switching position.
  • V jack-up switching valve As described above, if an electromagnetic switching valve is provided as the V jack-up switching valve, a small number of, ie, a low pressure cylinder ⁇ tom chamber and a port of the V-jack shut-off valve are provided. It is possible to reduce the number of oil passages to be connected, and to simplify the hydraulic circuit.
  • variable pressure machine of the present invention monitors the change in the bottom pressure of the variable pressure cylinder that drives the element, and monitors the pressure of the hydraulic cylinder that drives the at element during the operation of lowering the element.
  • the jack-up switching valve is switched to the first switching position, the fjll road changing means is switched to the closed side, and discharged from the main pump.
  • Hydraulic oil The power consumption of the pump during the lowering operation of a simple work element that does not require a pressing force for jacking up the vehicle body is eliminated because it is not supplied to the cylinder P and the chamber.
  • the main pump supplies the actuator for driving the other work element.
  • the hydraulic pressure applied to the hydraulic cylinder can be relatively increased and the energy efficiency of the hydraulic working machine can be reduced. If it is not soiled, switch the yardcap switching valve to the second switching position and switch the flow path changing means to the open side, and switch the pressure oil discharged from the main pump to the directional control valve. To the chamber of the hydraulic cylinder via the It can generate the necessary driving force for the work element, and the combined operation of the traveling operation and the work lowering operation enables the vehicle body to be captured.
  • FIG. 1 is a side view of a hydraulic working machine according to the present invention.
  • FIG. 2 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows the configuration of the operating device
  • FIG. 4 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to the third embodiment.
  • Fig. 6 is a circuit diagram of the hydraulic circuit according to the fourth embodiment.
  • Fig. 7 is a circuit diagram of the voltage circuit according to the 5 and m configurations
  • Fig. 8 shows the hydraulic circuit of the sixth operational example.
  • FIG 9 is a circuit showing the main part of the hydraulic circuit m according to the sixth embodiment.
  • FIG. 10 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to a seventh embodiment
  • FIG. 11 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to an eighth embodiment ⁇ example
  • FIG. 12 is a hydraulic circuit according to a ninth embodiment.
  • FIG. 13 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to a tenth embodiment.
  • FIG. 14 is a configuration diagram of a shuttle valve group provided in the hydraulic circuit of the tenth embodiment.
  • FIG. 1 is a side view of the hydraulic working machine according to the present invention.
  • the hydraulic working machine of this example is a hydraulic shovel, and as shown in FIG. 1, a traveling body 3 including left and right traveling devices 1 and 2, and a swiveling white space on the traveling body 3.
  • the revolving superstructure 4 attached, a boom 5 rotatably pinned to the B-force and the rotating body 4, and a boom 6 rotatably pinned to the bom 5 at one end.
  • a bucket 7 whose end is rotatably pin-connected to the arm 6, a first and second traveling hydraulic motors 89 for driving the traveling unit 12 and a revolving unit 4 are driven.
  • Turning hydraulic motor 10 a hydraulic cylinder 11 for driving a boom 5, a hydraulic cylinder 12 for driving a arm 6, and a packet 7.
  • FIG. 2 is a circuit diagram of a main part of the hydraulic circuit according to the first embodiment, and FIG. It is clear from these figures that the hydraulic circuit of this example is a hydraulic piezo valve as a jack-up switching valve.
  • the hydraulic circuit is a double-acting boom that expands and contracts with the main pump 21 and the pressure oil discharged from the main pump 21 to drive the boom 5.
  • Hydraulic cylinder 11 and the hydraulic oil supplied to the boom hydraulic cylinder 11 1 from the main pump 21 to the boom chamber 11 a and the The directional control valve 22 to be controlled, the operation device 23 for switching the directional control valve 22, the pipe pump 24, and the pilot port A jack switching valve 25 that controls the flow of pressurized oil discharged from the pump 24, and a metadata port for the directional control valve 22 upstream of the directional control valve 22 Are connected and switched by the jack-up switching valve 25, and are connected to the center port of the directional control valve 22 below the control valve 26 and the directional control valve 22.
  • the center bypass switching valve 27 that is switched by the switching valve 25 and a tank 28.
  • the jack V switching valve 25 performs a jack-up.
  • a hydraulic pilot type switching valve that is switched to connect the pressure oil discharged from the main pump 21 to the meter side at the time of operation, and the center bypass switching valve 27 is Switching valve for opening and closing the center bypass
  • the port control valve 26 is composed of a port valve 261, and this port valve.
  • a back-pressure chamber of 26 1 and a pump port side of the directional control valve 22 are connected and shut off.
  • the U-directional control valve 22 is provided with a regeneration circuit including a throttle y 29 a 29 b and a check valve 29 c.
  • the operating device 23 is provided with an operating lever 23 a and a pump lowering side pressure reducing valve 23 3 which is switched by the operating lever 23 a. b and boom raising side pressure reducing valve 23 c
  • an oil passage connecting the directional control valve 22 and the tank 28 is connected to an oil passage 3 7 on the directional control valve 22 side via a center bypass switch valve 27. It is divided into a tank 28 and an oil path 38 on the side Between the valve 22 and the oil passage 38 on the tank 28 side, an oil passage 39 for guiding the-part of the pressure oil discharged from the pot 11a to the tank 28
  • a pipe line 40 for supplying a boom lowering signal and a boom raising signal supply are provided between the operating device 23 and the signal port of the directional control valve 22.
  • ⁇ V-pump line 41 is provided, and furthermore, the pump pressure for lowering the boom is switched via the jack-up switching valve 25 to the center path switching valve. 2 7 ⁇ Pi ⁇ V for switching signal supply 4 2, 4
  • a pipe line 44 for supplying a switching signal is provided between the switching port 26 and the signal port of the switching valve 26 through a jack-up switching valve 25.
  • 11a is high pressure to support the white weight of the boom etc.
  • the y, n, + jack switchover valve 25 is switched to the switching position 25a, and the ⁇ control valve 26
  • the switching valve 26 2 is switched to the switching position 26 a, and the center pass switching valve 27 holds the valve position 27 a, so that the pressure oil discharged from the main pump 21 is
  • the oilway 31, the directional control valve 22, the center passport, the oilway 37, the centerpath switch valve 27, and the oilway 38 pass through the tank 28 to the tank 28.
  • the operation lever-23 a 3 ⁇ 4 ⁇ When operated in the left direction in the figure, that is, in the direction of lowering the boom, the hydraulic pressure supplied from the pipe pump Z4 ⁇ the pressure reducing valve 23 b , And the reduced pressure is led out to the piping line 40 as a boom lowering signal, and the directional control valve 22 is switched to the switching position 22a. Can be replaced. Then, part of the return oil from the pot chamber 11a is throttled 29b, the check valve 29c and the oil chamber 35 through the oil passage 35. And the remaining oil is squeezed 29 a and oilway 3 Returned to tank 28 via 9.
  • the hydraulic cylinder for boom is guided to the tank 28 through the center bypass path 2, J.37, the center path switching valve 27 and the oil passage 38.
  • the switching valve 25 is switched to the switching position 25b, and the switching valve of the quantity control valve 26 is connected via the pipe outlet pipe 44 and the pipe outlet pipe 45. Since the pressure oil from the pilot pump 2 supplied to the signal port of 26 2 is shut off, the switching valve 26 2 is set to the valve position 2
  • the pressure of the port valve 26 1 is the same as that of the line 33, the pressure oil discharged from the main pump 21 is changed to the oil path 32, and the flow control valve
  • operation lever 23a is moved in the right direction in the figure, that is,
  • the hydraulic working machine monitors the change in the bottom pressure of the hydraulic cylinder for boom 11, and performs the hydraulic cylinder for boom during the boom lowering operation.
  • the jack-up switching valve 25 is switched to the switching position 25a, whereby the switching valve 2 of the OIL village control valve 26 is switched. 6 2 is switched to 1 fc 26 a.
  • the center bypass switch valve 27 is set to the valve position 27a, and the hydraulic oil discharged from the main pump 21 is used for the hydraulic pressure for the boom.
  • a simple pump that does not require pressing force to make the car ir cap c, because it is not supplied to the cylinder 11 1 Horsepower ' ⁇ £ reduction.
  • the pressurized oil discharged from the main pump 21 at the time of the simple boom lowering operation is not supplied to the chamber 11b of the hydraulic boom hydraulic unit 11 and, therefore, the boom is not provided. 5 and the other working elements, for example, the arm 6 and the packet 7 are operated in combination, the main pump 21 to the arm hydraulic cylinder 1
  • the hydraulic working machine has a regeneration circuit in which the directional control valves 22 are formed by y29a, 29b and the X-valve 9 or TP *.
  • the hydraulic working machine includes a jack V switching valve.
  • FIG. 4 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to the second embodiment.
  • the hydraulic circuit of the present embodiment has a jack-up switching valve and a center bypass switching valve.
  • the feature is that the switching of is performed by a solenoid valve.
  • reference numeral 51 denotes a pressure sensor for detecting the bottom pressure of the boom hydraulic cylinder 11
  • reference numeral 52 denotes a jack-up switching valve 25 and a center bypass switching valve 27.
  • 53 is a solenoid valve for taking in the output signal of the pressure sensor 51 and outputting a command current value supplied to the signal input section of the solenoid valve 52.
  • Reference numeral 55 designates a path connecting the signal port of the jack-up switching valve 25 and the solenoid valve 52.
  • the pilot line, designated by reference numeral 56 is a pilot line connecting the signal port of the center bypass switching valve 27 to the solenoid valve 52, and corresponds to Fig. 2. The same reference numerals are shown in the parts that do.
  • the controller 53 has a bottom pressure value of the boom hydraulic cylinder 11 detected by the pressure sensor 51 and a command current value supplied to the signal input section of the solenoid valve 52.
  • the solenoid valve 52 holds the valve position 52 a, and the bottom pressure value detected by the pressure sensor 51 is the range of the bottom pressure value when the pressing force acts on the boom 5.
  • a command current for switching the solenoid valve 52 to the switching position 52b is output.
  • the reason why the switching valve 26 2 is switched to the switching position 26 a and the center bypass switching valve 27 holds the valve position 27 a is described in the first embodiment.
  • the hydraulic working machine according to the present embodiment has the same effects as the hydraulic working machine according to the embodiment, and at least a hydraulic cylinder for a boom.
  • FIG. 5 is a circuit diagram of the hydraulic circuit according to the third embodiment I; as can be seen from the diagram of fc, the hydraulic circuit of the present example has a two-way switching valve as an engine switching valve. A solenoid valve is provided, and the switching of the two electromagnetic valves is controlled based on the pot pressure of the hydraulic cylinder for the boom and the pilot pressure of the directional control valve. ing
  • reference numeral 51 denotes a boom hydraulic line 11 which outputs the pot pressure of the hydraulic line 11 ⁇ 1 pressure sensor
  • reference numerals 616 and 162 denote a first and a second valves constituting a cap switching valve.
  • the solenoid valve symbol 6 3 is a pipe line.
  • a second pressure sensor for detecting the pressure of 40 is indicated by reference numeral 64.
  • the reference numeral 64 denotes the output signal of the first pressure sensor 51 and the output 1 of the second pressure sensor 63.
  • m A pipe line connecting the magnetic valve 6 1 and the signal port of the flow control valve 26 to the switching port 26 of the flow control valve 26, and the reference numeral 66 denotes the second solenoid valve 62 and the center no-path switching valve 2
  • Figure 7 shows the pilot pipeline connecting the signals in Figure 7 and the other parts corresponding to those in Figure 2 are labeled with the same symbols.
  • the bottom pressure of the bottom hydraulic cylinder 11 detected by the first pressure sensor 51 (( ⁇ ⁇ ⁇ ) Pressure) and a finger m value supplied to the signal input sections of the first and second solenoid valves 61 and 62, a first storage section 71 storing the relationship between the first and second solenoid valves 61 and 62, and a second pressure section.
  • the bottom pressure value of the hydraulic cylinder for boom 11 detected by the pressure sensor 51 is changed when the boom self-weight falls. If the pressure is within the range of the bottom pressure value, that is, the predetermined pressure P 0 or more,
  • the first solenoid valve 61 holds the valve position 61a and the minimum value selection circuit 73 They output a small value of the command current irrespective of the magnitude of the command current output from the second storage unit 72. For this reason, the second fe valve 62 also applies i ⁇ to the valve position m.
  • the pressure oil discharged from the pump 24 is supplied to the signal port of the switching valve 262 of the bird control valve 26 via the first solenoid valve 61 and the pilot line 65. Therefore, the switching valve 26 2 is switched to the switching position 26 a, and the hydraulic oil discharged from the pipe pump 24 is shut off by the second solenoid valve 62. Pilot pressure in pipe line 66
  • the center path switching valve 27 holds the valve position 27a.
  • the first storage unit is provided when the bottom pressure value of 1 falls within the range of the bottom pressure value when the pressing force acts on the boom 5, that is, when the predetermined pressure P0 is lower than y. Since the limit value output from 7 1 is a large value, the first magnetic valve 61 is switched to the switching position lS o 1 b.o From the minimum value selection circuit 73, A flow corresponding to the finger output from the second storage unit 72 is output. Therefore, when the boom lowering operation force is performed, the second solenoid valve 62 is switched to the switching position 62b, and the center bypass switching valve 27 is switched to il'LT2. Switch to 7b. Conversely,
  • the valve positions of the first solenoid valve 6 1 and the second solenoid valve 62 are switched to the switching positions 61 bf 62 b, respectively, or the center pass switching valve 27 is switched to the switching position 27 b. If it has been changed, as described in the first embodiment, the regenerated oil and the pressure oil supplied from the main pump 21 are combined into the chamber 11b. To be supplied, so the jack of the car body
  • a strong pressing force such as a pressing force is generated.
  • the relationship between the jack switching valve 25 and the center path switching valve 27 can be switched in conjunction with each other.
  • the latch-up switching valve 25 and the center bypass switching valve 27 are independently switched off and J-switched.
  • the first storage unit 71 When the boom port pressure is lower than P o, the first solenoid valve 61 that constitutes the pickup switching valve 25 regardless of whether the boom lowering operation is performed is Switch to switching position 6 1 b
  • the soil flow value P i output from the first storage unit 71 is large.
  • the finger output from the second thinking part 72 The p-flow pi has a small value, so that the smaller finger -p fs. 11a Pi force, from the minimum value selection circuit 73 Output, and the center bypass switching valve 27 is not switched from the switching position 27a, so that the first solenoid valve 61 is temporarily switched to the switching position 6a. Switching to 1 B y Switching the center bypass switch valve 27 to the switching position 27 b first will cause the pump discharge pressure to rise needlessly and degrade the X energy efficiency.
  • the hydraulic working machine according to the second embodiment also has the same effect as the hydraulic working machine according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to the fourth embodiment.
  • the hydraulic circuit of the present example includes a pressure reducing valve 23 b that constitutes the operating device 23.
  • the directional control valve 22 m control valve 26 and the center bypass switching valve 27 are switched by a boom lowering signal, that is, a boom lowering signal.
  • reference numeral 51 denotes a pressure sensor of the collection 1 for detecting the bottom pressure of the hydraulic cylinder for boom 11
  • reference numeral 8182 denotes a jack-opening valve.
  • the first and second magnetic valves 8 3 take in the output signal of the pressure sensor 51 and switch the first and second m magnetic valves 8 1, 8 2.
  • a controller for outputting a value, reference numeral 8 is branched from a pilot line 40, and a pilot line connecting to a first solenoid valve 81, reference numeral 85 is a pipe opening. Outlet branching off from the conduit 40 and connecting to the second solenoid valve 82
  • reference numeral 86 is the first solenoid valve 81
  • the control valve 26 is connected to the communication port of the shut-off valve 26 2. mouth
  • Reference numeral 87 denotes a pipe line connecting the second solenoid valve 82 to the signal port of the center bypass switching valve 27, and reference numeral 88 denotes a second solenoid valve.
  • a pipe C ! which connects the pressure reducing valve 23 c provided for the boom raising operation provided in the operation device 23 to the boom raising operation.
  • the boiler hydraulic cylinder 11 detected by the first pressure sensor 51 and the boom hydraulic cylinder 11 have the same boom pressure value as the first electromagnetic wave.
  • Hydraulic cylinder for boom detected by pressure sensor 51 with first notation 91 in which the relationship with finger tin value supplied to signal input section of valve 81 is stored.
  • a second storage unit 92 in which the relationship between the bottom pressure value of the above and the command current value supplied to the signal input unit of the second m magnetic valve 82 is stored.
  • ⁇ / • II value sets a reference current value in advance and sets the set current value as the limit value.
  • the pressure sensor 51 When the boom hydraulic pressure of the boom hydraulic cylinder 11 detected by the above is within the range of the pot pressure value at the time of the fall of the weight of the boom, that is, when the predetermined pressure P 0 or more, the first Electric The valve 81 holds the valve position 81a according to the command current value output from the first storage unit 91, and the second solenoid valve 82 also stores the second storage unit 92 The valve position 82a is held by the command current value output from the controller. Therefore, when the boom lowering operation is performed, the pilot line 40 is connected to the pilot line 84, the first solenoid valve 81, and the pilot port line 86.
  • the switching valve 26 2 is switched to the switching position 26a, and the pilot line 85 is also connected. Since the second solenoid valve 82 shuts off the pilot line 87, the pilot pressure does not rise, and the center bypass switching valve 27 holds the valve position 27a.
  • the bottom pressure value of the boom hydraulic cylinder 11 detected by the pressure sensor 51 is applied to the boom 5
  • the bottom pressure When the pressure is within the range of the pressure value, that is, when the pressure is lower than the predetermined pressure ⁇ 0, the first solenoid valve 81 is output from the first storage unit 91 as as
  • the characteristics of the storage units 9 1, 9 2 of the 3rd 1st Ayo 2 are different. This is because, similarly to the third embodiment, the jack switching valve 25 and the center bypass switching valve 27 are switched independently of each other. In particular, in the present embodiment, the two storage units are provided with different characteristics, respectively, so that re-jumping can be cut off. It is possible to change and set the switching timing of each of the switching valve 25 and the center bypass switching valve 27. For example, seeing the relationship between the characteristics in FIG. 6, the reference setting pressure P o When the bottom pressure (BM no B pressure) is low, the set pressure P o is smaller than the set pressure P o and the command pressure P i is stored in the first storage unit 91 to the first storage unit 91.
  • the reference setting pressure P o When the bottom pressure (BM no B pressure) is low, the set pressure P o is smaller than the set pressure P o and the command pressure P i is stored in the first storage unit 91 to the first storage unit 91.
  • the switching valve 26 2 is switched earlier than the center bypass switching valve 27 because the relationship is also output earlier than the storage unit 92 of the second storage unit 92. In this way, by switching the jack-up switching valve 25 earlier than the center bypass switching valve 27, energy efficient operation can be achieved as in the third embodiment. This is what you get.
  • the hydraulic working machine according to the present embodiment has the same effects as the hydraulic working machine according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to the fifth embodiment.
  • the hydraulic circuit of the present embodiment has a hydraulic circuit for driving the boom and a hydraulic circuit for driving the traveling device. It is characterized by combining circuits.
  • reference numeral 8 denotes a right traveling hydraulic motor
  • reference numeral 9 denotes a left traveling hydraulic motor
  • reference numeral 101 denotes a second main pump
  • reference numeral 102 denotes a main pump.
  • a second directional control valve for controlling the flow of the pressure oil supplied from 1 to the right traveling hydraulic motor 8, reference numeral 103 is a left traveling hydraulic motor from the second main pump 101.
  • the third directional control valve, which controls the flow of pressurized oil supplied to 9, is connected to the main pump 101 at the time of boom lowering operation.
  • a directional control valve is a switching valve for supplying the hydraulic oil supplied by the first main pump 21 to the left traveling hydraulic motor 9 when the boom lowering operation is performed, reference numeral 10
  • Reference numeral 6 denotes a shuttle valve that gives a switching signal to the switching valve 105 when a boom operation is performed.
  • Reference numeral 107 denotes a second main pump 101 and a fourth directional switching valve 1. 0 Oilway connecting 4 and 4, sign 1
  • the path passage designated by reference numeral 109, is an oil passage connecting the fourth direction switching valve 104 to the load chamber 11b of the hydraulic cylinder 11 for booms, and the reference numeral 110 is the fourth direction.
  • 1 1 2 is an oil passage connecting the main pump 2 1 and the switching valve 105.
  • Reference numeral 1 13 is a check valve provided on the oil passage 1 1 2 and reference numeral 1 1 4 is a switching valve 105 and a switching valve.
  • An oil passage connecting the directional control valve 103 of No. 3 and a reference numeral 115 is a pipe pressure which is used as a boom lowering signal to the jack-up switching valve 25 ⁇ Pilot pipe
  • Reference numeral 116 denotes a pipe line for supplying a boom lowering signal to the signal port of the fourth directional control valve 104
  • reference numeral 117 denotes a fourth directional control valve 104.
  • a pipe port line for supplying a boom-up signal to the signal port, and reference numeral 118 denotes a pipe line for supplying a switching signal to the signal port of the switching valve 105.
  • Other parts corresponding to those in FIG. 2 are indicated by the same reference numerals.
  • Operation Reaper — 23 a is in neutral position a As shown in Fig. 7, directional control valve 22 and fourth directional control valve 104 are in neutral position 22b and neutral position 104, respectively. Holding b, the jack switching valve 25 is switched to the y switching position 25a by the pressure on the bottom side of the boom oil cylinder 11. In this state, the pipe outlet pipe 43 is in communication with the tank 28, the center pipe switching valve 27 holds the valve position 27a, and the switching valve 105 has the valve position 1 0 5 a is retained, and the pressure discharged from the main pump 21 is used. % Way 3 1 1-way control valve 22 2-centre passport, oil drainage 37, centapass Switching valve 27 and oil path
  • Hydraulic oil guided to tank 28 through 3 8 and discharged from 2 main pump 101 is connected to oil passage 107 oil passage 108 and the third directional control valve.
  • the hydraulic chamber for the boom hydraulic cylinder 11 has a hydraulic chamber in the bottom chambers 11a and Pb of the hydraulic cylinder 11 and a chamber 11b. Is not supplied In this state, when the operating lever 23a is operated in the direction of the arrow ⁇ , that is, in the boom lowering direction, the pilot pressure is supplied from the pilot pump 24 and decompressed by the pressure reducing valve 23b. The pilot pressure is led out to the pipe line 40, and the directional control valve 22 is switched to the switching position 22a, and the pilot line is connected to the pilot line 115. The pressure is led to the signal of the switching valve 26 2 via the jack-up switching valve 25, so that the switching valve 26 2 is switched to the switching position 26 a.
  • the jack-up switching valve 25 when the bottom pressure is higher than the forage pressure of the jack-up switching valve 25, the jack-up switching valve 25 is maintained at the valve position 25a, so that the flow rate is reduced.
  • the switching position of the control valve 26 is also maintained at the switching position 26a, and the center bypass switching valve 27 is also maintained at the valve position 27a. Therefore, the pressure oil discharged from the main pump 21 is supplied to the / JM 31, the center bypass port of the directional control valve 22, the oil passage 37, the center bypass switching valve 27, and the oil passage 3. 8 and to the tank 28, and the pressure discharged from the second main pump 101 is controlled by the oil path 107, the oil path 108, and the third direction control.
  • the pipe pressure as a boom lowering signal when the jack switching valve 25 is switched
  • the fourth directional control valve 104 is supplied to the boom lowering side signal port of the fourth directional control valve 104 through the inlet line 1 16, so that the fourth directional control valve 104 is switched to the switching position 1.
  • 0 4a was switched to-when the pressure oil discharged from the main pump 21 was supplied to the mouth chamber 11b of the hydraulic cylinder 11 for boom, it was switched to it.
  • Hydraulic oil discharged from the main pump 101 of No. 2 passes through the fourth directional control valve 104, the oil path 109 and the oil path 35, and the V chamber of the hydraulic cylinder for boom 11 1 Supply 1 1 b
  • the port pressure for the operation of the boom is set to the shuttle valve 106 Oil line 1
  • the directional control valve 102 and the third directional control valve 103 are supplied to left and right traveling pressure motors 89 respectively. As a result, if you are working at the same age as the reboom and running, the
  • FIG. 8 is a main part circuit diagram of the hydraulic circuit according to the sixth embodiment, and FIG. 6 It is a configuration diagram of the shuttle valve group provided in the hydraulic circuit of the embodiment, and it is apparent from these figures that the hydraulic circuit of the present example is a hydraulic circuit that functions as a jumper switching valve. It is equipped with a P-Pot type switching valve and supplies hydraulic pressure from one variable displacement S-pressure pump to the hydraulic cylinder.
  • the hydraulic circuit of the present embodiment has a variable displacement pump (main pump) 21 and a variable displacement hydraulic pump 21 as shown in FIG. 2 with respect to the first embodiment shown in FIG.
  • Control of the displacement of the pump (tilt control means) 21 a and the hydraulic oil discharged from the variable displacement hydraulic pump 21 expands and contracts, and the boom (work element) 5 is moved.
  • ⁇ directional control valve 22 and directional control valve that control the flow of pressure oil supplied to
  • the switching operation of 2 2 is performed.
  • the jacking device controls the flow of the oil discharged from the pipe operating device 23, the pipe pump 24, and the pipe V pump 24. Is connected to the meter port of the directional control valve 22 on the upstream side of the directional control valve 22 and the directional control valve 22.
  • the switching is performed by the control valve 25 and the downstream side of the phoenix control valve 26 and the directional control valve 22 is connected to the center pass photo of the directional control valve 22.
  • the directional control valve 22 is provided with a regeneration circuit including a throttle 29a 29b and a check valve 29C.
  • the pilot operation device 23 includes an operation lever 23a and a boom lowering side pressure reducing valve 23b that is switched by the operation lever 23a. And a boom raising side pressure reducing valve 23c.
  • the pilot port of the u-ad jack-up switching valve 25 is provided with a throttle 25d for preventing hunting.
  • the control valve 26 is connected to the port, and the port valve 26 1 and the port valve 2 are connected.
  • the back pressure chamber of No. 1 communicates with the pump port side of the directional control valve 22, and is composed of a pi-cut type switching valve 26 2 that shuts off.
  • the shuttle valve group 30 may be one in which individual shuttle valves and hydraulic switching valves are connected by piping, and the required shuttle may be installed in the body of the nozzle. Valves and hydraulic switching valves can be used that are integrated into the body
  • the shut-off valves 3 0 1 3 1 5 are arranged above the shut-off valve group 30, and the shut-off valve 30 1 Select the high pressure side of the forward operation signal pressure A f and the traveling right reverse operation signal pressure A r, and set the shuttle valve 302 to the traveling left forward operation signal pressure B f and the traveling left backward operation signal pressure B.
  • the high pressure side of r is selected, and the shut-off valve 303 selects the high pressure side of the operation signal pressure C c of the bucket cloud and the operation signal pressure C d of the packet vamp.
  • the throttle valve 304 selects the operation signal pressure Du for raising the boom and the pressure side of the operation signal pressure for the shack, and the shal valve 305 selects the operation signal pressure for the arm cloud. Select the high pressure side of Ec and the working signal pressure Ed of the arm dump, and select the high pressure side of the working signal pressure Fr on the turning right and the Is pressure F1 on the turning left.Shuttle valve 3 0 7 preliminary provided in the mouth of spare Akuchueta is against the reserve directional control valve of Pai Lock Bok operating device
  • the shuttle valve 3 0 8 3 10 is located in the second stage of the shuttle valve group 30, and the shuttle valve 3 08 is located at the top of the shuttle valve 3 0 1 and the shuttle valve 3.
  • Select the pressure side of the operation signal pressure selected in each of 2 and the control valve 309 is the operation selected in each of the uppermost shuttle valve 304 and the shuttle valve 305
  • the shuttle valve 310 selects the high pressure side of the operation signal pressure selected by each of the upper shuttle valve 310 and the shuttle valve 307
  • the shut-off valve 3 1 1 3 1 2 is arranged at the third stage of the shut-off valve group 30, and the shut-off valve 3 11 1 is connected to the uppermost shut-off valve 30 3 and the 2-stage S.
  • the high-pressure side of the operation signal pressure selected by each of the shut-off valves 309 is selected, and the shut-off valve 321 is a two-stage large shut-off valve 309 and a shut-off valve 309.
  • the control valves 3 13 and 3 14 are arranged at the fourth stage of the control valve group 30, and the control valve 3 13 is arranged at the top of the control valve 310 and the control valve of the third stage.
  • the high-pressure side of the operation signal pressure selected by each of the shut-off valves 3 11 is selected, and the shut-off valve 304 is a three-stage one-hundred shut-off valve 3 1 1 and a shut-off valve 3 1.
  • the shut-off valves 3 15 are arranged in five stages of the shut-off valve group 30, and the operating pressure selected by the fourth-stage shut-off valve 3 14 and the boom lowering operation signal pressure D d are high. Select the side.
  • the hydraulic switching valve 3 17 is selected by the shut-off valve 3 13, and the pressure is guided to the pressure receiving section 3 17 a, and operates based on the pressure of the received pressure.
  • Hydraulic switching valve 3 1 7 is a shuttle valve 3
  • step 3 If the pressure selected in step 3 is lower than the tank pressure, reduce the control lea pressure to the tank pressure as shown in the figure and select it with the shut-off valve 3 13 and the high pressure is higher than the tank pressure. Then, from the position ⁇ shown in the figure, the pressure of the outlet 7 and the pressure of the inlet pump 24 are reduced to a control signal pressure centered at the maximum pressure level and output.
  • the regulator 21 a of the variable displacement pump 21 is actuated by the control signal pressure (pump control signal XP 1).
  • the regulator 21 a raises the pressure of the pump control signal X 2 1
  • the pump control signal XP 1 is given, the discharge flow of the variable displacement hydraulic pump 21 is reduced by applying the pump control signal XP 1.
  • the directional control valve 22 is switched, and the operation signal from the variable displacement hydraulic pump 21 is received. (The amount of operation of the P-pipe operating device 23) is discharged to the boom hydraulic cylinder 11 1 in the bottom chamber 1 1 a or the ood chamber 1
  • the hydraulic switching valve 318 is driven by the pressure selected by the shuttle valve 315 to the pressure section 318a, and operates based on the highest pressure. It is a proportional pressure reducing valve that generates a control signal pressure (bent operation Xf) from the pressure signal.
  • a control signal pressure (bent operation Xf) from the pressure signal.
  • the hydraulic switching valve 3 1 ⁇ > is moved to the position shown in the drawing to reduce the control signal pressure to the tank pressure.
  • the maximum pressure selected by the throttle valve 3 15 exceeds the tank pressure, it is switched from the position shown in the figure, and the pressure of the pipe port pump 24 is controlled by the control signal pressure corresponding to the level of the maximum pressure.
  • the swivel brake and x-ray cylinder (not shown) and the M-valve are operated by this control signal pressure (front operation Xf).
  • the first embodiment I is provided with a regulator (tilt control means) 21a and tilt control is issued to the regulator 21a.
  • a regulator tilt control means 21a and tilt control is issued to the regulator 21a.
  • Shuttle en.
  • valve group (tilt indicating hand FX) 30 Since the configuration with the valve group (tilt indicating hand FX) 30 is basically the only difference, it will only be described 112 for the J series, which will be a succession to the first embodiment m.
  • Operation lever 23a is in the neutral position y, and operation lever 23a is moved leftward in the drawing, that is, the boom is lowered, since tension force is not acting on hydraulic cylinder 11 for boom.
  • the boom 5 rotates in the downward direction (so-called self-weight drop).
  • the hydraulic oil generated by the pipe operating device 23 enters the jack signal input port G of the control valve group 30.
  • the input of the boom lowering signal input port D d and the pressure of the V-cap signal input port G are selected as the maximum pressure with other operation signals and the hydraulic switching valve 3 17 is switched.
  • the hydraulic switching valve 3 17 is not switched to the opening, and the state shown in FIG. From 0, the tank pressure is output as the pump control signal X p 1, and the variable capacity is controlled via the regulator 21 a;
  • the operation lever-23a is made in the boom lowering direction.
  • the pressurized oil from the variable displacement hydraulic pump 21 supplied to the meter port of No. 2 and the regenerated oil discharged from the bottom chamber 11a pass through the oil path 35 to the regenerated oil. Fitted into the mouth chamber 11b of the hydraulic cylinder 11 for the boom, it can generate a strong pressing force such as a jack cap of the vehicle.
  • the hydraulic oil generated by the pipe-put preserving device 23 enters the jack-up signal input port G of the shuttle valve group 30 and receives a plurality of other operation signals.
  • the pressure is selected and the hydraulic switching valve 3 17 is switched.
  • a pressure corresponding to the maximum pressure is output from the y shuttle valve group 30 as the pump control signal X p 1, and the variable displacement hydraulic pump is output via the regulator 21 a. 2 1 is controlled to increase
  • the switching valve 25 is switched to the switching position 25b, and the flow control valve 26 is switched to the switching position 26b. Therefore, the oilway 3 2, flow control
  • the hydraulic oil supplied from the variable displacement hydraulic pump 21 supplied to the measurement port of the directional control valve 22 through the control valve 26 and the oil passage 33 passes through the oil passage 34.
  • the oil is supplied to the bottom chamber 11a, the hydraulic cylinder 11 for boom is extended, and the boom 5 is rotated in the upward direction.
  • the pressure oil generated by the pi-Vullet operation device 23 enters the boom raising signal input port Du of the control valve group 30 and enters the other multiple ports.
  • the number of operation signals and the maximum pressure are selected, and the hydraulic switching valve 3 17 is switched. As a result, a pressure corresponding to the pre-pressure is output from the shuttle valve group 30 as the pump control signal X ⁇ 1, and the variable displacement hydraulic pump 21 is supplied via the regulator 21a. Is controlled to increase
  • the hydraulic collector monitors the change in the boom pressure of the boom hydraulic cylinder 11 and, during the boom lowering operation, the boom hydraulic cylinder.
  • the jack-up switching valve 25 is switched to the switching position 25a, and the sound is switched to the flow control valve 26.
  • the center bypass switching valve 27 is also set to the valve position 27a, and the hydraulic oil discharged from the variable displacement hydraulic pump 21 is pumped.
  • the hydraulic cylinder is not supplied to the chamber 11b of the cylinder 11. Therefore, a simple boom lowering operation that does not require a pressing force to make the car body jack-up is required. The pump consumption horsepower can be reduced.
  • the pressure oil discharged from the variable displacement hydraulic pump 21 during simple boom lowering operation is loaded into the load chamber 1 1b of the hydraulic cylinder 11 for boom.
  • Hydraulic pump that can be used for multiple operation of chamber 6 and keto 7
  • the bottom pressure of the hydraulic cylinder 11 for the boom is lower than a predetermined pressure when the boom 5 is lowered.
  • the displacement of the displacement of the variable displacement hydraulic pump 21 is reduced and the boom pressure of the boom / barrier cylinder 11 is lower than the predetermined pressure when the boom 5 is lowered.
  • the displacement of the variable displacement hydraulic pump 31 is controlled to be increased by the regulator 21a, so that the horsepower consumed by the pump during the simple boom lowering operation can be reduced.
  • the hydraulic circuit for driving the hydraulic cylinder for a cylinder 11 has been described as an example, but the main points of the present invention are not limited to this.
  • the hydraulic circuit for driving the hydraulic cylinders for the other working elements has the same configuration as described above.
  • a hydraulic cylinder for other working elements there is a hydraulic cylinder for an arm 12, and a hydraulic cylinder for an arm 12 is used for jacking.
  • the arm hydraulic cylinder 12 is extended from the state where the arm is pressed to 25, and the arm 6 is turned toward the driver's seat until the arm stands upright.
  • pressurized oil is guided to a port chamber (not shown) of the arm hydraulic cylinder 12 to extend the arm hydraulic cylinder 12.
  • the pressure in the orifice chamber of the arm hydraulic cylinder 12 is monitored, and the
  • FIG. 10 illustrates a seventh example of the hydraulic circuit provided in the hydraulic working machine.
  • FIG. 10 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to the seventh embodiment.
  • the hydraulic circuit of this example is characterized in that the switching of the jack switching valve and the center bypass switching valve is performed by the m magnetic valve.
  • reference numeral 51 denotes a pressure sensor for detecting and outputting the boom pressure of the hydraulic boom cylinder 11
  • reference numeral 52 denotes a cam-valve-switching valve 25 and a center bypass.
  • the magnetic valve 53 for switching the switching valve 27 receives the output signal of the pressure sensor 51 and changes the signal to the signal input section of the magnetic valve 52.
  • Reference numeral 55 denotes a connection between the signal port of the pickup switching valve 25 and the magnetic valve 52.
  • Reference numeral 56 denotes a pipe line, which indicates a pilot line connecting the reliable port of the center bypass switch valve 27 and the magnetic valve 52. Corresponding parts have the same reference numerals
  • the controller ⁇ 53 has the pot pressure value of the hydraulic cylinder for boom 11 detected by the pressure sensor 51 and the flow value supplied to the signal input section of the solenoid valve 52. Y is stored, and the boat pressure value output by the pressure sensor 51 is within the range of the boat pressure value at the time of falling, that is, when the predetermined pressure P 0 or more. Is that the magnetic valve 52 has the valve position m. 52 a and the pot pressure value detected by the pressure sensor 51 is the boom.
  • the boom lowering signal is required.
  • the pilot pressure is cut off by the solenoid valve 52, and the pilot line 55, 5 No switching to jack-up due to no pipe pressure at 6
  • the valve 25 holds the valve position 25a, the switching valve 26 of the flow control valve 26 is switched to the switching position 26a, and the center bypass switching valve 27 is in the valve position 27. hold a.
  • a pilot pressure serving as a boom lowering signal is transmitted through the solenoid valve 52.
  • the operation has been described in the first embodiment.
  • the pressurized oil supplied to the load chamber 11b is only the regenerated oil discharged from the bottom chamber 11a, and the boom 5 falls by its own weight.
  • a pump control signal Xp1 corresponding to the tank pressure is output from the shuttle valve group 30 to the regulator 21a, and the variable displacement hydraulic pump 21 The displacement is controlled to decrease.
  • the jack-up switching valve 25 is switched to the switching position 25b and the center bypass switching valve 27 is switched to the switching position 27b, the first As described in the embodiment, the regenerating oil and the pressure oil supplied from the variable displacement hydraulic pump 21 are supplied to the load chamber 11 b in a combined manner, and the jacking force of the vehicle body is increased. Strong pressing force such as can be obtained.
  • the pump control signal Xp1 corresponding to the maximum pressure selected by the shuttle valve group 30 is output to the regulator 21a from the shuttle valve group 30. The displacement of the fi hydraulic pump 21 is increased.
  • the hydraulic working machine according to the present embodiment has the same effects as the hydraulic working machine according to the sixth embodiment, and at least has the bottom chamber 11 a of the boom hydraulic cylinder 11.
  • the oil passage connecting the signal port of the jack-up switching valve 25 can be omitted, so that the hydraulic circuit can be simplified. ⁇ Eighth example of hydraulic circuit>
  • FIG. 11 is a circuit diagram of the hydraulic circuit according to the eighth embodiment.
  • the hydraulic circuit of this example has two solenoid valves as a switcher and a jumper switching valve, as well as the pot pressure of the hydraulic cylinder for the boom. It is characterized in that switching of these two solenoid valves is controlled based on the V outlet pressure of the directional control valve.o
  • Reference numeral 51 denotes a first pressure sensor for detecting the bottom pressure of the hydraulic cylinder 11 for the vehicle
  • reference numeral 6 16 2 denotes a jack-up.
  • the magnetic valve symbol 63 of 2 is a second pressure sensor for detecting the pipe pressure of the pipe line 40, and the symbol 64 is a second pressure sensor.
  • the output signal of the first pressure sensor 51 and the output signal of the second pressure sensor 63 are taken in, and the switching position of the first and second solenoid valves 6 16 is turned off.
  • a command that outputs a command current value for switching ⁇ The reference numeral 65 indicates the signal port of the switching valve 26 2 of the first solenoid valve 61 and the control valve 26.
  • Reference numeral 66 denotes a pipe line connecting the second ⁇ magnetic valve 62 and the signal port of the center bypass switching valve 27. Other parts corresponding to those in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals.
  • the controller 64 is connected to the first pressure sensor 5 as shown in FIG.
  • the command power / JIL value and the finger / jit value output from the second storage unit 72 the smaller one of + ⁇ six
  • T says, " ⁇ aw, choose a value and BU ⁇ 1st magnetic valve 6
  • the bottom pressure value of the hydraulic cylinder 11 for the boom detected by the pressure sensor 51 is dropped by the boom's own weight.
  • the command current value output from the first storage unit 71 becomes a small value.
  • the magnetic valve 6 1 holds the valve position 6 1a, and the minimum value selection circuit 73 outputs an output 2 5B from the second storage unit 7 2
  • the hydraulic cylinder for the boom detected by the pressure sensor 51 is used.
  • the bottom pressure value of 1 is within the range of the bottom pressure value when the pressing force is applied to the boom 5, that is, the storage units 1 and 1 of the fields 1 and 1 having a pressure lower than the predetermined pressure P0.
  • the first magnetic valve 61 is switched to the switching position 61b because the P-flow value output from the P value becomes a large value. Are stored in the second storage unit 72 according to the output command current.
  • valve positions of the first magnetic valve 61 and the second magnetic valve 62 constituting the gap switching valve 25 are respectively switched to the switching positions 6 1 b 6 2 b, and Or the center pass switch valve 27 is switched to the switching position 27 b.
  • the opening is provided with ⁇ and regenerated oil to the chamber 11 b as described in the first embodiment.
  • Control signal Xp1 is output, and the displacement of the variable capacity hydraulic pump 21 is increased and controlled * S)
  • the hydraulic working machine according to the present embodiment also has the same effect as the hydraulic working machine according to the seventh embodiment.
  • FIG. 12 is a circuit diagram of a hydraulic circuit according to a ninth embodiment, and FIG.
  • the hydraulic circuit of the present example is based on the packet pressure by the pressure reducing valve 23 b constituting the packet operating device 23, that is, the boom lowering signal.
  • the directional control valve 2 2 The control valve 26 and the center bypass switching valve 27 are switched in ⁇ 3 country 1 2, and reference numeral 5 1 denotes a hydraulic cylinder for a boom. 1 1 bottom tom mouth
  • the first pressure sensor that generates pressure, symbols 81 and 82 are the first and second ⁇ solenoid valves forming the jacking TV / VJ switching valve, and the symbol 83 is the pressure sensor 5
  • a pilot pipe connecting the reliable small number 7 and a reference numeral 88 is a pressure reducing valve for raising the boom provided in the second solenoid valve 82 and the pilot operating device 23.
  • Pilot line connecting 23 c and reference numeral 89 indicates a check valve provided at a connection point between the pilot line 87 and the pilot line 88.
  • other portions corresponding to those in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals.
  • the first pressure sensor 5 As shown in Fig. 12, the first pressure sensor 5
  • the relationship between the bottom pressure value of the hydraulic cylinder for boom 11 detected in 1 and the command current value supplied to the signal input section of the first magnetic valve 81 is stored in the first To the storage unit 91 and the bottom pressure value of the hydraulic cylinder for boom 11 detected by the first pressure sensor 51 and the signal input unit of the second solenoid valve 82.
  • the second storage unit 9 stores the relationship with
  • the bottom pressure value of the hydraulic cylinder for boom 11 detected by the pressure sensor 51 is reduced by the boom gravity weight.
  • the first solenoid valve 81 is controlled by the command current value output from the first storage unit 91.
  • the second solenoid valve 82 holds the valve position 82a according to the command current value output from the second storage unit 92.
  • the pipe line 40 is connected to the pipe line 84, the pipe line 84, the first solenoid valve 81 and the pipe port.
  • the bottom pressure of the boom hydraulic cylinder 11 1 detected by the pressure sensor 51 1 is applied to the boom 5 when the bottom pressure is applied to the boom 5.
  • the first solenoid valve 81 switches the switching position according to the finger m Jib value output from the first storage unit 91. 8
  • the center bypass switching valve 27 is switched to the switching position m. 27 b.
  • the amount of the control valve 26 of the control valve 26 is switched to the switching position m 26 a, and the center bypass switch valve 27 is switched to the switching position 27 a.
  • the boom 5 has its own weight because only the regenerated oil discharged from the pot chamber 11a power is supplied to the chamber and the chamber 11b as described in the first embodiment.
  • a pump control signal XP 1 corresponding to the tank pressure is output to the regulator 21 a from the shuttle valve group 30, and the variable displacement hydraulic pump 21 O
  • solenoid valve 8 1 and 2nd solenoid valve S 2 are switched to switching position 8 1b 8 2b '.
  • the center or bypass valve 2 7 is switched to switching position 1SL 2 7b y 7L b, L is the 1st fe form, as described in the example, to Pb 11b from the regenerated oil and the pressure pump 21.
  • the pressurized oil that flows is supplied with a flowing force, and a strong pressing force such as a J-capping force is generated on the vehicle body.
  • the pump control signal XP 1 corresponding to the low pressure is output to the regulator 21 2a by the control valve group 30.
  • the variable displacement hydraulic pump 21 is pushed. Volume control is controlled.
  • the hydraulic working machine according to the present embodiment has the same effect as the hydraulic working machine according to the seventh embodiment.
  • FIG. 13 is a circuit diagram of the hydraulic circuit according to the tenth embodiment. Is a block diagram of a shuttle valve group provided in the hydraulic circuit of the tenth embodiment.
  • the hydraulic circuit of the present embodiment is a hydraulic circuit for driving a boom. Additional features a hydraulic circuit for driving the traveling device combined with the circuit
  • reference numeral 8 denotes a hydraulic motor for traveling
  • reference numeral 9 denotes a hydraulic motor for traveling left
  • reference numeral 101 denotes a second allowable hydraulic pump
  • Reference numeral 10 denotes a hydraulic pump.
  • variable regulator tilt control means
  • reference numeral 102 is for right running from the variable displacement hydraulic pump 21.
  • a second directional control valve for controlling the flow of pressure supplied to the hydraulic motor 8 reference numeral 103 denotes a second variable displacement hydraulic pump.
  • a fourth directional control valve for controlling the flow of pressurized oil supplied from the pump 101 to the hydraulic cylinder 11 for the boom, and the reference numeral 105 indicates a first directional control valve when the boom lowering operation is performed.
  • a shut-off valve that gives a switch 1 ⁇ to the switching valve 105, and reference numeral 107 denotes a second variable hydraulic pump 101 and a fourth directional switching valve 104.
  • An oil path symbol 110 connecting the load chamber 11b of the J-under 11 is a bottom chamber of the fourth direction switching valve 104 and a hydraulic cylinder pump 11
  • An oil passage connecting 1 1a and 1 1 1 is a check valve provided on the oil passage 1 10, 1 1
  • Reference numeral 117 denotes a pipe port line for supplying a boom raising signal to the signal of the fourth directional control valve 104.
  • Reference numeral 18 denotes a pipe line for supplying a switching signal to the signal port of the switching valve 105, and other portions corresponding to those in FIG. 8 are denoted by the same symbols. Is
  • the shuttle valve group 30 provided in the hydraulic circuit of the present example has the shuttle valve group 3 16 and the hydraulic switching valve 3 in the shuttle valve group shown in FIG.
  • the hydraulic switching valve 3 19 has the highest pressure selected by the shut-off valve 3 16 and the pressure receiving section 3 1 9 a, which operates based on the maximum pressure and generates a control signal pressure (pump control signal XP 2) from the pressure of the pilot port pump 24.
  • the control signal pressure is reduced to the tank pressure at the position shown in the figure, and the control valve 3 16 If the selected station pressure exceeds the tank pressure, it is switched from the position shown in the figure, and the pressure of the pipe pump 24 is controlled by the control Ira pressure according to the level of the pressure.
  • the second pressure is generated by the control signal pressure (pump control signal XP 2) from the regulator 110 1 a of the hydraulic pump 101.
  • the operation lever 23 is in the neutral position.a As shown in Fig. 13, the directional control valve 22 and the fourth directional control valve 104 are in the neutral position 2 respectively.
  • the pilot pressure reduced by 3b is led out to the pilot line 40, and the directional control valve 22 is switched to the switching position 22a.
  • the pilot pressure is led to the pilot pipe line 115, and is guided to the signal port of the switching valve 2622 via the jack-up switching valve 25.
  • the switching valve 26 2 is switched to the switching position 26 a.
  • a part of the return oil from the pot chamber 11a is throttled 29b, the check valve 29c and the load chamber are passed through the oil passage 35. While being regenerated to 11b, the remainder is returned to tank 28 via throttle 29a and oilway 39.
  • the jack-up switching valve 25 when the bottom pressure is higher than the operating pressure of the jack-up switching valve 25, the jack-up switching valve 25 is maintained at the valve position 25a.
  • the switching position of the control valve 26 is also maintained at the switching position 26a, and the center bypass switching valve 27 is also maintained at the valve position 27a. Therefore, the hydraulic oil discharged from the variable displacement hydraulic pump 21 is supplied to the oil passage 31, the center bypass port of the directional control valve 22, the oil passage 37, the center bypass switching valve 27, and the oil passage 3.
  • the oil is guided to the tank 28 through the oil passage 8 and discharged from the second variable displacement hydraulic pump 101 in the oil passage 107, the oil passage 108, and the third direction.
  • the valve is connected to the tank 28 via the valve 5 and the switching valve 26 of the quantity control valve 26 is switched to the valve position 26b.
  • the valve is discharged from the variable displacement hydraulic pump 21 by Q.
  • Pressurized oil is supplied to the metadata of the directional control valve 22 through the oil passage 32, the i-th control valve 26, and the oil passage 33 ⁇ ⁇ *] With the switching of the cap switching valve 25, the pipe pressure as the boom lowering signal is switched to the pipe pressure.
  • the directional control valve 104 is switched to the switching position 104a. Accordingly, when the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 21 is supplied to the feed chamber 11b of the hydraulic cylinder 11 for the boom, the second variable hydraulic pump is started. The pressure oil discharged from 101 is the fourth directional control valve.
  • ⁇ V is supplied to the chamber 11b, ⁇ V to the chamber 11b is the regenerated oil discharged from the bottom chamber 11a and the pressure oil supplied from the variable capacity hydraulic pump 21 Since it is supplied together with the pressure oil supplied from the second variable displacement hydraulic pump 101, it is possible to generate a strong pressing force such as the vehicle jack-up force.
  • the hydraulic oil generated by the pipe operating device 23 enters the jack-up V input signal port G of the shuttle valve group 30 and receives other operation signals. And as pressure is selected and the hydraulic switching valve 3 17 is switched y ⁇ o y, the pump control signal X p 1 from the control valve group 30
  • Variable volume hydraulic pumps 2 1, 1 0 1 are controlled via 1 a 1 0 1 a
  • the switching valve 105 Since the switching valve 105 is guided to the switching valve 105 via the switching valve 105, the switching valve 105 is switched to the switching position 105b, and the hydraulic oil discharged from the variable displacement hydraulic pump 21 is supplied to the switching valve 105.
  • the left and right traveling hydraulic motors 89 are supplied via the second directional control valve 102 and the third directional control valve 103, respectively, to simultaneously operate the boom and the traveling.
  • the hydraulic fluid from the displacement hydraulic pump 21 is supplied to the traveling motors 8 and 9 on the left side, and the hydraulic fluid 11 for the second cylinder is supplied to the hydraulic cylinder 11 for the vehicle. Transformation Since the hydraulic oil from the hydraulic pump 101 is supplied, the combined operation of the traveling operation and the lowering operation is performed.
  • the hydraulic pipe type switching valve is used as 25, but the above-mentioned seventh to
  • M Magneto-hydraulic or electromagnetic switching valve can be used o
  • the hydraulic circuit for driving the boom hydraulic cylinder 11 has been described as an example, but the gist of the present invention is not limited to this.
  • a hydraulic circuit for driving a hydraulic cylinder for another working element may have the same configuration as described above.

Landscapes

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Description

細 書 油 圧 作 業 機 技術分野
本発明は 、 ブ一ム 、 ァ一ム及びバケ 卜な どの作業要素を複 式 の油圧ン ンダで駆動する油圧シ ョ ベルな どの油圧作業機に係 y 、 特に 、 油圧シ リ ンダのボ トム室及び □ッ ド、室に圧油を供給する油圧 回路の 成に関する o
構 背 技術
従来よ り 、 ;由圧シ 3 ベルの走行状能を検出する走行状態検出手段 口
と 、 こ の走行状能検出手段か らの信 に基づいて ブーム下げ (ブ ― ム用油圧シ リ ンダが縮小する方向) 用のパィ ロ ッ ト信号を伝達する パィ Ρ 卜管路を遮断する位置又は連通する位置に切 y 替え られる 切替弁と を備え 、 WJ記走行状 検出手段が走行状態を検出 した と さ に前記パィ □ッ 卜管路を連通する位置に前記切替弁を切 リ 替える こ と によ 、 走行動作と ブーム下げ動作と の複合動作を行つた と さに ブ ―厶用油圧シ リ ンダの 口 ヅ ド、室に主ポン プか らの圧油を供給する よ ラ に し 、 ブ ―ムによ つて車体をジャ Vキァ ッ プでき る よ ラ に した 油圧作業機が知 られている (例えば 、 特許文献 1 特開平 6 ― 2 3 4
4 公報 (図 1 ) "昭、、 ) o
また 、 プ一ムの下げ操作時にブームシ ンダのポ 卜ム室か らの 、 ブ ―ムシ リ ンダの 口 室に再生 せ 、 主ポン プの消費 力 の低減 図 y つ ブ ―ムシ リ ンダに作用する外力の変化等に伴フ プ 一ム動作 の変動を防止でき-る よ ラ に した油圧作業機も従来よ リ 知 られている (例えば 、 特許文献 2 一特開平 5 - 3 0 2 6 0 4号公 報 (図 1 ) 参昭 ) ■ 発明の開示 記従来技術の つ ち、 特許文献 1 に記 *の技 は、 走行 1)作と ブ 一ム下げ動作 と の複合動作を行つたと さに しかブ ―ムシ •J ンダの □ ッ ド、室に主ポンプから の圧油が供給されないので 、 単純なブ一ム下 げ操作の途中でブ ―ムに押 し付け力が作用 したと さに ブ ―ムシ リ ン ダの □ッ Κ室が首 状 にな つて空隙を生 じ 、 ブ一ム操作に作動遅 れを生 じやすいと い ラ 不都 がある
一方 、 特許文献 2 に記載の技術は 、 ブ ―ム下げ操作時には主ポン プか ら の圧油を常時ブ ―ムシ リ ンダの □ V K室に供 する と い う 構 ■»
成でめるため 、 車体をソャ ッキア ツ プさせるための押 し付け力 を必 要と しない単純な ブ ―ム下げ動作にね いては 、 主ポン プか ら の圧油 を ブ ― シ ンダの P ッ 室に供給せず 、 ポ 卜厶室か らの民 y 油の みを □ッ 卜室に再生させる 合よ り あ却 てポン プ消費馬力が大ぎ く なる と い ラ 不都合が る また、 ブ一ムを落下 させ つ他の作業 要素を駆動する際に 、 主ポン プか ら吐出 される圧油がブ一ムシ リ ン ダの □ッ ド、室に供給されるので、 相対的に他の作業要素を駆動する ためのァク チ ュェ ―タ への圧油の供給里が減少 して しまい 、 ェネル
·*
ギー効率が いと いラ 不都 ) 00 なお 、 ンャ ッキァ ヅ プは例え ば ¾地か ら脱出する場 や 、 急勾配を下がる際に ブ ―ムで斜体を指 示 しながら走行する に行われる
本発明は 、 かかる従来技術の不備を解決するためにな されたもの であ 、 その 的は 、 単純な作業要素の下げ動作時における主ポン プの消費馬力の低減と ェネルモ ー効率の向上と を図 とができ 、 かつ 、 車体の ソャ キァ プ力な との一'一
ぎな押 し付け力 生させ ! _
こ と がで る油圧作 ¾:提供する と にある
本 明は 、 記の 巨 的を 成するため 、 第 1 に 主ポンプか ら 吐 出 される圧油によ 伸縮され 、 作業要素を駆動する複動式の ! 圧ソ リ ンダと 、 記主ポンプか ら lu記油圧シ リ ンダに供給される 油の れを制御する方向制御弁と 、 当該方向制御弁の切替操作を If う 操 作装置と を備えた油圧作業機において 、 前記油圧シ •J ンダへの供給 圧が所定圧に したと さに流路が切 リ 替え られる ンャ ッキァ ッ プ切 替弁と 、 当該切替弁の切替 作に伴つて刖記主ポンプから 刖百 d方向 制御弁のメ 一タ イ ンに供給される圧油の 路を開路側又は閉路側に 変更する流路変更手段と を備え、 前記作業要素の下げ動作時に前記 油圧シ リ ンダの保持圧が前記所定圧以上である と さに ίま、 記シャ 齄
ッキァ ッ プ切替弁が第 1 の切替位置に切 替え られて前記流路変更
U
手段を閉路側に切 り 替え、 前記主ポン プか ら吐出 される圧油を莂記 油圧シ リ ンダの非保持圧供給側に供給せず 、 刖記作業要素の下げ動 作時に前記油圧シ リ ンダの保持圧が前記所定圧未 である と きに は、 前記ジャ ツキア ッ プ切替弁が第 2 の切替位置に切 リ 替え られて 刖 BB流路変更手段を開路側に切 y 替え 、 前記主ポンプか ら吐出 され る圧油を BU S己方向制御弁を介 して前記油圧シ ンダの保持圧側に供 る こ と を特徴と する。
また、 本発明は、 前記の 巨 的を達成するため 、 第 2 に、 主ポンプ と 、 作業要素と 、 前記主ポンプから 吐出 される圧油 Γこ よ り 伸縮され、 前記作業要素を駆動する複動式の油圧シ リ ンダと 、 前記主ポンプか ら前 3己油圧シ リ ンダのボ トム室及び口 V 室に供給される圧油の流 れを制御する方向制御弁と 、 当該方向制御弁の切替操作を行 う 操作 装置と を備えた油圧作業機において、 刖記油圧シ ンダのボ トム圧 が所定圧に達 した と きに切 替え られる ンャ キァ 、ジ プ切替弁と 、 当該ジャ ッキア ツ プ切替弁の切替操作に伴 て前記主ポンプから前
5己 向制御弁のメ 一タ イ ンに供給される圧油の 路を開路側又は閉 路側 更する流路変更手 F と を備え 、 作業要素の下げ動作時 に前 EL> 由圧シ リ ンダのボ トム圧が 1U記所定圧以上で る と きには、 刖 ac ャ ッキア ッ プ切替弁 第 1 の切 位 に切 替えて前記流路 変更手段を閉 、 刖記主ポンプか ら 吐出 される圧油を in記油圧シ リ ンダのロ ッ ド ^Λ,
室に供 。せず 、 作朱要素の下げ動作 時に IIJ記油圧シ リ ンダのボ 卜ム圧が前記所定圧以下である と きに は、 前記ジャ ツキア ッ プ切替弁を第 2 の切替位置に切 y 替えて前記 流路変更手段を開路側に切 替え 、 刖記主ポンプか ら吐出 される圧 油を前記方向制御弁を介 して ill記油圧シ リ ンダの P V ド室に供給す る と い つ構成に した o
例えば油圧シ 3 ベルに設け られる ブーム用油圧シ リ ンダは 、 外力 が作用 していない状能では 作業要素と してのブ一ムやァ一ム等の 盧重を受けてボ 卜ム室側が 圧になる。 これに対 して 作業要素に 押 し付け力が作用 した と き ブーム用油圧シ リ ンダに引張力が作用 し 由圧シ リ ンダのボ トム室側が低圧になる o したがつて このボ トム圧の変化を監視し 、 作業要素の下げ動作時に当該作業要素を駆 動する油圧シ ンダのボ トム圧が所定圧以上である と さに 、 Vャ ッ キア ツ プ切替弁を第 1 の切替位置に切 y 替えて 路変更手段を閉路 側に切 リ 替え 主ポンプから吐出 される圧油を油圧シ リ ンダの ロ ッ ド室に供給 しないよ ラ にする と 、 車体を ジャ ッキァ ッ プさせるため の押 し付け力 を必要と しない単純な作業要素の下げ動作時における ポンプ消費馬力 を低減できる と共に、 1 の作業要素を落下させつつ 他の作業要素を複 動作させる際には、 主ポンプか ら他の作業要素 を駆動する ためのァク チュ 一夕 に供給される圧油を相対的に増加 させる こ と がでさるので、 油圧作業機の Xネルギ一効率を める こ と がで #る 。 また 作業要素の下げ動作時に油圧シ リ ンダのポ ト厶 圧が所定圧以下である と きに 、 ンャ ツ キァ V プ切替弁を第 2 の切替 位置に切 y 替えて流路変更手段を開路側に切 リ 替え、 主ポン プか ら 吐出 される圧油を方向制御弁を介 して油圧シ リ ンダの □ッ 室に供 給する と 、 作業要素に大きな押 しつけ力 を発生させる こ と ができる ので、 車体のンャ キァ ッ プが可能にな o
m-- 、 "
また 、 小 3fc明は 刖記の a 的を達成するため 、 第 3 に 第 1 及ぴ
J- 第 2 の主ポンプと ad ¾ 1 の主ポン プか ら吐出 e る圧 によ リ 駆動される第 1 走行 S置と gij記第 2 の主ポンプか ら吐出 される 圧油によ り 駆動される第 2 の走行装置と 、 記第 1 の主ポンプか ら
BU記 1 の走行装置に供給される圧油の流れを制御する第 1 の方向 制御弁と 、 前記第 2 の主ポンプか ら前記第 2 の走行装置に供給され る圧油の流れを制御する第 2 の方向制御弁と 作業要素と 前記第
1 及び第 2 の主ポンプから吐出される圧油によ 伸縮され 前記作 集 素を駆動する複動式の油圧シ リ ンダと、 刖記第 1 の主ポンプか ら前記油圧シ リ ンダのボ ム室及び P V ド室に供給される圧油の流 れを制御する第 3 の方向制御弁と 、 記第 2 の主ポンプから前 sd油 圧シ リ ンダのボ ム室及び P 室に供給される圧油の流れを制御 する第 4 の方向制御弁と 刖記弟 1 及び第 2 の方向制御弁の切替操 作を行 ラ第 1 の操作装置と 、 BU記第 3 及び第 4の方向制御弁の切替 操作を行フ 第 2 の操作装置と を備えた油圧作業機において、 記油 圧シ ンダのポ ム圧が所定圧に達 した と きに切 y 替え られる ンャ ッキァ ク プ切替弁と、 当該ン ャ ッキァ プ切替弁の切替操作に伴つ て 刖記第 1 の主ポンプから HU記第 3 の方向制御弁のメ一タ イ ンに供 給 される圧油の 路を開路側叉は閉路側に変更する流路変更手段と を備 、 前 作業 の下げ動作時に刖記油圧シ リ ンダのボ 卜ム圧 が前記所定圧以上である と きには 、 記ンヤ ッキア ッ プ切替弁を第
1 の切替位置に切 y 替 て 刖記流路変更手段を閉路側に切 り 替え、 刖記第 1 及び第 2 の主ポン プから吐出 される圧油を前記油圧シ リ ン ダの □ヅ 室に供給せず 前記作業要素の下げ動作時に前記油圧シ ンダのボ 卜ム圧力 前記所定圧以下である と きには、 Bリ記ンャ ッキ ァ プ切替弁を第 2 の切替位置に切 り 替えて前記流路変更手段を開 路側に切 替え 、 前記第 1 及び第 2 の主ポンプか ら吐出 される圧油 を前記第 3 及び第 4 の方向制御弁を介 して前記油圧シ リ ンダの □ ッ 室に供給する と い う 構成に した
本構成に いてち、 刖記第 2 の課題解決手段と 同様の作用が発揮 され 、 単純な作 下げ動作時にね けるポン プ消費馬力の低減 と も圧作 の Xネルギ ―効率の向上と が図れる と 共に、 作 に —'、― な押 しつけ力 生 させる とができる。 また 、 走行用 油 圧回路を備无たので、 走行動作と作 要素の下げ動作と の複 勳作 を行ラ と によ 、 車体の ンャ ッキァ ッ プが可能になる
また 、 本発明は 、 前記の 目 的を達成するため、 第 4 に、 前記第 1 又は第 2の構成の油圧作業機において 、 前記油圧シ リ ンダのボ ト厶 室から排出 される メ一タ ァゥ 油の ―部を前記油圧シ リ ンダの Ρ まに供給される メ 一タ ィ ン油に再生する再生回路を備える と い ラ 構成に した
? のよ う に 、 再生回路を備える と 、 単純な作業要素の下げ操作の 途中で作業要素に押 し付け力が作用 したと き も 油圧シ リ ンダの ロ
、ン 室にポ 卜ム室か らの再生油が供給されるために 、 油圧シ リ ンダ の P ッ ド室が首 ェ状 にな て空隙を生 じる と い ラ < と がな く 、 作 業要素の円滑な操作を維持する こ と ができる
また 、 本発明は 、 前記の 的を達成するため 、 前記各構成の油圧 作業機において 、 刖記ン ャ ッキァ プ切替弁と し て油圧パィ ロ ッ 卜 式切替弁を備える と い ラ構成に した
のよ う に 、 ジャ 'ジキァ V プ切替弁と して油圧パィ □ 卜式の切 替弁を ii 7 る と 、 ジャ キァ ッ プ切替弁の信号ポ一 卜 と 油圧シ リ ン ダのボ ト厶室と を油道で な ぐだけでよ < 、 構造が簡単であるので、 単純な作業要素の下げ動作時におけるポンプ消費馬力の低減と エネ ルギ一効率の向上と を図る こ とがでさて車体のジャ ヅキァ V プも可 能な油圧作業機を安価に実施する < と ができ る
本発明は 前記の 的を達成するため 、 第 5 に 、 主ポンプである 可変容量型油圧ポンプと 、 前記可変容里型油圧ポンプの押 しのけ容 積を制御する傾転制御手段と 、 少な < と 1 つの作業要素と 、 ί'1記 可 容量型油圧ポンプから吐出 される圧油によ 伸縮され 、 前記作 業要素を駆動する少な < と 1 つのァク チュ 工 ―タ と 、 刖記可変容 型油圧ポンプか ら前記油圧シ リ ンダに供給される圧油の iれを制 御す 方向制御弁と 、 方向制御弁の移 m s 制御するパイ ロ ッ 卜 作装置と 、 刖 パィ P ト傺作 ELか らの is に して前記傾 転制御手段へ傾転制御信 出す傾転指示手段と を備えた /由圧作業 機におレ、て 、 前 ァク チュ ェ ―タ の保持圧が所定圧に達 した と き-に
、♦
切 替え られる ン ャ キァ V プ切替弁と 、 当該ン ャ クキァ プ切替 弁の切替操作に伴つて前記可変容里型油圧ポンプか ら BU記方向制御 弁のメ 一タ ィ ンに供給される圧油の /Jib路を開路側又は閉路側に変更 する流路変更手段と を備え 、 前記作業要素の下げ動作時に前記ァク チュ ェ一タ の保持圧が 記所定圧以上である と きには 前記ジャ V キァ ッ プ切替弁を第 1 の切替位置に切 リ 替えて前記 m 路変更手段を 閉路側に切 り 替 、 刖記可変容 型油圧ポンプか ら 刖記ァク チュェ
―タ に供給される圧油を断つ と に 刖記可変容 型油圧ポンプの 押 しのけ容積を減量制御 し 刖記作業要素の下げ動作時に前記ァク
* チュェータ の保持圧が前記所定圧以下である と きには 前記ンャ 、ソ キァ ッ プ切替弁を第 2 の切替位置に切 替元て前記流路変更手段を 開路側に切 リ 替え、 前記可変容 型油圧ポンプか ら吐出 される圧油 を前記方向制御弁を介 して前記ァク チュ ェ ―タ に供給する と 共に 記傾転指示手段によ リ 刖記可変容 型油圧ポンプの押 しの け容積 増量制御する と いう 構成に した
例えは油圧シ ョ ベルに け られる ブ一ム用油圧シ U ンダは 外力 が作用 していない状態では 、 作 要素と してのブ 厶やァ一厶等の 重 を受けてボ トム室側が高圧になる o れに対 して 作業要素に 押 し付け力が作用 した と ぎには ブ一ム用油圧シ ヮ ンダに引張力が 作用するため、 卜厶室側が低圧になる o したがつて ブーム用油 圧シ リ ンダのボ 卜ム圧などのァク チュ X ―タの保持圧の変化を監視 し 、 作業要素の下げ動作時に当該作業要素を駆動するァク チュ土 ― タ の保持圧が所定圧以上で -5) と さに ン ャ ッキァ プ切替弁を第
1 の切替位置に切 リ 替 て流路変更手段を閉路側に切 y 替え 主ポ ンプで 可変容量油圧ポン プから吐出 される圧油をァク チュ土 ― タ に供 ιίρ し ないよ つ にす と 、 ,中- ί本をジャ ッキァ V プさせるための 押 し付け力 を必要と しない単 mな作 の下げ勡作時におけ ポ ンプ消 馬力 を低濾で る と 共に 1 の作 ϊ¾ 下させつ 他 の作業 a ^Ξ-を複合動作させる際には 可 谷 a油圧ポンプか ら他の 作業要 SRを駆動するためのァク チュェ ―タ に供給 れ 圧油を相対 的に増加させる こ とがでさるので 油圧作業機のェネルギー効率を める こ と ができる。 また 、 作業要素の下げ動作時にァク チ ZL X ― タの保持圧が所定圧以下で ΰ¾る と さに ジャ ッキア ヅ プ切替弁を第
2 の切替位置に切 リ 替 Lて流路 手段を開路側に切 y 替え 可変 !
容里油圧ポンプか 吐出 される圧油を方向制御弁を介 してァク チュ ェ ―タ に供給する と 、 作業要素に大きな押 し け力 を発生させる こ とができるので 、 車体のジャ キァッ プが可能になる。 さ ら に 、 作 業要素の下げ動作時に当該作業要素を駆動するァク チュ X 一タ の保 持圧が所定圧以上である と きには可変容量型油圧ポンプの押 しの け 容積を減里制御 し 、 作業要素の下げ動作時にァク チュ 工一タ の保持 圧が所定圧以下である と きには傾転指示手段によ 可変容里型油圧 ポンプの押 しのけ容積を増量制御する と 、 単純な作業要素の下げ 作時におけるポンプ消費馬力 を低減でき 、 油圧作業機の 費を低減 でさる と itに 、 作業要素の押 しつけ作業時に必要里の圧油を速やか にァク チュ ェ ―タ に供給 9 る こ と ができ るので 主
、 単純な作業要 の 下げ動作か ら作業要素の押 し け作業への移行を円滑に行 ラ こ と が でさる o
また、 本発明は 、 前記の 目 的を達成するため 、 第 6 に 、 主ポン プ である第 1 及び第 2 の可変容 型油圧ポンプと 、 前記第 1 及び第 2 の 昆
可変容里 m油圧ポンプの押 しのけ容積をそれぞれ個别に制御する 第 1 及び第 2 の傾転制御手段と 、 則 1 の可変容量型油圧ポンプ か ら吐出 される圧油によ リ 駆動される第 1 の走行装置と 、 前記第 2 の可変容 型油圧ポンプか ら吐出 される圧油によ 駆動 される第 2 の走行装置と 、 前記第 1 の可変容量型油圧ポンプか ら前記第 1 の走 行装置に供給される圧油の流れを制御する第 1 の方向制御弁と 、 刖
§己第 2 の可変容 开 油圧ポンプか ら HU記第 2 の走行装置に供給され 圧油の 制御する第 2 0方向制御弁と 、 少な < と ¾ 1 の怍 E"
、 前 第 1 及び第 2 Φ可変谷 JHL型油圧 ンプか ら吐出 され る圧油によ 伸縮され BU記作朱 案 -&:駆動する少な く と 1 の
Ύク チュェ ―タ と 、 記第 1 の可変容量型油圧ポンプか ら前記ァク チュ X―タ に供給される圧油の流れを制御する第 3 の方向制御弁 と 、 刖 2 の可変容 型油圧ポンプか ら 前記ァクチュェ一タ に供 ϊρρ される圧油の流れを制御する第 4 の方向制御弁と 、 刖記第 1 及び 第 2 の方向制御弁の切巷操作を行 う パイ □ V 卜操作装置と 前記パ □ 口
ィ V 卜操作装置か らの信 に応 じて 傾転制御手段へ傾転制御 傖号を出す傾転指示手段と を備えた油圧作業機において 、 前記ァク チュ X一タ の保持圧が所定圧に達 したと きに切 り 替え られる ンャ キァ V プ切替弁と 、 当該ジャ 、ジキァ ッ プ切替弁の切替操作に伴つて 記第 1 の可変容量型油圧ポンプか ら 刖 afl第 3 の方向制御弁のメ一 タ ィ ンに供給される圧油の流路を開路側又は閉路側に変更する 路 変更手段と を備え、 前記作業要素の下げ動作時に刖 afiァク チ ュ X一 タ の保持圧が前記所定圧以上である と きには 、 記ジャ ヅキァ ク プ 切替弁を第 1 の切替位置に切 リ 替えて前記 i路変更手段を閉路側に 切 替え、 i記第 1 及び第 2 の可変容 油圧ポンプか ら lu記ァク チュ X一タ に供給される圧油 •ar断つ と 共に刖記第 1 及び第 2 の可変 容量型油圧ポンプの押 しの け容積 ¾:減 . ni'J御 し 、 刖 S己作 要素の下 げ動作時に前記ァク チユエ ―タ の保持圧が前記所定圧以下である と さには 、 iij記ンャ ッキア ツ プ切替弁を第 2 の切替位置に切 替元て 刖記流路変更手段を開路側に切 替え 、 刖記第 1 及び第 2 の可変容 型油圧ポンプか ら吐出 される圧油を 記第 3 及び第 4 の方向制御 弁を介 して前記ァクチユエ一タ に供給する と itゝに 、 刖記傾転指示手 段によ リ ¾IJ記第 1 及び第 2 の可変 型油圧ポンプの押 しのけ容積 を増 制御する と いう 構成に した
本構成において も 、 IIJ記第 2 の課題解決手段と 同様の作用が発揮 され 、 単純な作業要素の下げ動作時におけるポンプ消費馬力の低減 と 由圧作業機のェネルギー 率の向上と を図 つつ作 要丰に大き な押 しつけ力 を 生させる こ と ができる と に 、 単純な作 の 下げ動作か ら作業要素の押 しつけ作業への移行 円滑に行 ラ と が で る o また 、 走行用 j由圧回路を ϋえた で 、 走行 m作と作
*
素の下げ動作との複合動作を行ラ こ と によ y 車体のン ャ ッキァ プが可能になる
また、 本発明は、 前記の 目 的を達成するため、 第 7 に、 前記第 1 、 第 2 または第 5 の構成の油圧作業機において、前記流路変更手段が、 前記方向制御弁の上流側で当該方向制御弁のメ 一タイ ンポー 卜に接 続され、 刖記ジヤ ッキア ッ プ切替弁が第 1 の切 位置に切 替 ら れている と さには閉路位置に切 リ 替え られ 前記ジャ ッキァ ッ プ切 替弁が第 2 の切替位置に切 リ 替え られている と さには開路位置に切 リ 替え られる 量制御弁と 、 刖記方向制御弁の下流側で当該方向制 御弁のセ ンタ バィパスポ - ト に接 fee όれ 、 刖記ンャ ッキァ ッ プ切替 弁が第 1 の切替位置に切 り 替え られて いる と さには開路位置に切 し J 替え られ 、 刖記 Vャ ツキァ ッ プ切替弁が第 2 の切替位置に切 り 替え られている と さには閉路位置に切 y 替え られるセ ンタ ノくィパス切替 弁と か らなる と い う構成に し た。
のよ ラ に 第 1 、 第 2 または第 5 の課題解決手段における流路 手 f ンヤ ッキア ッ プ切替弁の切替位置に応 じて切 替え ら れる /Ml 御弁と セ ンタ パィ パス切替弁と か ら構成する と 、 ジャ ッ キァ ッ プ切替弁が第 1 の切替位置に切 替え られている と ぎ 、即ち、 作業要素が白重によ y 落下する場合には 、 an, 制御弁が閉路位置に 切 リ 替え られ かつ、 セ ンタバイパス切替弁が開路位置に切 リ替え られるので 、 主ポンプか ら吐出 された圧油は方向制御弁のセ ンタ パ ィ パスポ 卜及びセ ンタバィパス切替弁を通つて圧油タ ンク に戻 y 油圧ン リ ンダのロ ッ ド室への圧油の供給が停止される た、 ジャ ッキァ プ切替弁が第 2 の切替位置に切 リ 替え られている と さ、 即ち 作業要素に押 し付け力が作用 した と さには 、 tM 制御弁 が開路位置に切 リ 替え られ、 かつ 、 セ ンタパィ ス切替弁が閉路位 置に切 替 られるので 、 主ポンプか ら吐出 された圧油は 、 m.制 御弁及び方向制御弁のメ -タ ィ ンポー 卜 を通つて油圧シ U ンダの 口
V 卜室に供 φπ e つて 、 単純な作 の下げ m作時にお け ンプ消 馬力の低減と 油圧作 の Xネルギ 効 の向上と が 図れる と 、に 、 作業要素に大きな押 し付け力 を発生させる とがで さ、 車体のジャ ツ ア ツ プが可能になる
また 、 本発明 ίま 别'記の目 的を達成するため 、 第 8 に 前記第 3 または第 6 の構成の油圧作業機において 刖記 路変更手段が、 前 記第 3 の方向制御弁の上流側で当該第 3 の方向制御弁のメ タ イ ン ポ―卜に接続され、 刖記ジャ ッキア ッ プ切替弁が 1 の切替位置に 切 替え られている と きには閉路位置に切 リ 替え られ 13ンャ ッ キァ プ切替弁が第 2 の切替位置に切 替え られてし、る と きには開 路位置に切 リ 替え られ し里制御弁と 、 刖記第 3 の方向制御弁の下 as
; 側で当該第 3 の方向制御弁のセ ンタ バィパスポ ―卜 に fes され、
、■*
前記ンャ ッキア ッ プ切替弁が第 1 の切替位置に切 替え られている
、■*
と さには開路位置に切 y J替え られ、 前記ンャ ツキァ V プ切替弁が第
2 の切替 •fii. に切 リ 替え られている と さには閉路位置に切 り 替え ら れるセ ンタパィ パス切替弁と から なる と いう 構成に した
本構成において も 、 m記第 3 の課題解決手段と 同様の作用が発揮 され 、 単純な作業要素の下げ動作時にね けるポン プ消費馬力の低減 と 油圧作業機のエネ レギー効率の向上と が図れる と 共に 、 走行動作 と 作業要素の下げ動作との複合動作を行 ラ こ と によ 車体のジャ
-Vキァ プが可能になる
また 、 本発明は、 前記の 目 的を達成するため、 第 9 に 、 前記第 7
丄,
ない第 9 の構成の油圧作業機において 、 記ジャ ッキァ ッ プ切替弁 と して油圧パイ ロ ッ 卜式切替弁を備え 、 当該油圧パィ P ッ ト式切替 弁のパィ □ ッ トポ一 卜 に絞 リ を備える と いう 構成に した
のよ う に 、 ンャ ッキア ツ プ切替弁と して油圧パィ □ッ ト式の切 替弁を備える と 、 ジャ ッキア ッ プ切替弁の信号ポ一 卜 と油圧シ リ ン ダのボ 卜ム室と を油道でつな ぐだけでよ < 、構造が簡単であるので、 単純な作 素の下げ動作時におけるホンプ消費馬力 低減と ェネ ルギ ―効率の向上と を inる こ とがで て阜体のジャ キア ッ プも可 な油圧作業 ^を安価 す ^ こ と がで る 。 た 、 油圧パイ 口 卜式切 '曰、弁のパイ 口 ッ トポ一 卜に を l¾ L -S) と 、 油圧パイ ロ ッ 卜式切替弁のハンチングを防止する と ができ、 単純な作業要素の 下げ動作力、 ら作業要素の押 しつけ作業への移行を円滑かつ確実に行 ラ とができ る
また 、 本発明は、 前記の 目 的を達成するため第 1 0 に 、 B'J記 1 な い し第 9 の構成の油圧作業機において 、 前記ジャ ヅキァ ッ プ切替弁 一
の切替動作を制御する 磁式切替弁と 、 刖 ari m圧シ リ ンダのボ 卜ム 室の圧力値を検出する圧力検出手段と 、 刖記圧力検出手段によ つ て 検出 された圧力に基づいて刖 sc 磁式切替弁を動作させる 的制 御手段と を さ らに設けた構成に した
■*
のよ ラ に 、 ンャ ッキァ プ切替弁と して電磁式の切替弁を備え る と 、 少な < と あ油圧シ リ ンダのボ トム室 (保持圧側 ) と ンャ ッキ ァ ッ プ切替弁の信 ポ ―卜 と をつな ぐ油道を省略する t— とができる ので 、 油圧回路の簡略化を図る こ と がで さる
また、 本発明は 、 前記の 巨 的を達成するため、 第 1 1 に 、 前記第
5 または第 6 の構成の油圧作業機において 、 前記傾転指示手段と し て、前記パイ 口 ッ ト操作装置によ り 生成された操作信号圧力の う ち、 所定の操作信 圧力群の取向圧力 を 択する複数の ンャ トル弁の組
1=1せを用いる と い ラ構成に した
のよ ラ に 、 傾転指示手段と して複数のンャ 卜ル弁の組合せを用 い 口
る と 、 簡単な回路構成で所要の操作信 圧力 を確実に選択する ( とがで さるので 、 作業要素の押 し け作業時に傾転指示手段によ 可変容里型油圧ポンプの押 しのけ容禾貝を増 .制御する油圧作業機を 安価に実施する とがでさる また 、 当該傾転指示手段によ リ 所定 。
の 作信 圧力群の中か ら最 圧力 を 択する と 、 作業要素の押 し け作業時に必要里の圧油を確実にァク チュ X―タ に供給する と がでぎ るので 、 単純な作業要素の下げ動作から作業要素の押 し oけ 作業への ^ 行を円滑かつ確 に行 ラ こ と がで きる
また 、 発明は 、 in しの 百 的 成するため、 第 1 2 に、 刖 各 成の油圧作 にぬ 、て 、 mi 下げ鳓作される作 棄がブ ―ム で 、 ァク チ ュ X ― がブ ―厶用 ;'田圧シ リ ンダである と 、 ラ 構成に した
のよ ラ に 、 前記作業要素と してブ ―ムを備え 、 前記ァク チュ X
―タ と して ブ一ム用油圧ン リ ンダを備元る と 、 ブ一ム及びブー厶用 油圧シ リ ンダを備元た油圧シ 3 ベルな どの油圧作業機について 、 前 記第 5 及び 6 の課題解決手 fxルに記載 した作用効果が発揮される また、 本発明は 前記の 的を it成するため、 第 1 3 に、 刖記第
1 2 の構成の油圧作業機において 前記ブ ―ム用油圧シ リ ンダのボ 卜厶室か ら排出 されるメ ータ ァゥ 卜油の ―部を刖記ブ ―ム用油圧ン リ ンダの 口 ッ 卜室に供給される メ タ ィ ン油に再生する再生回路を 備える と いう 構成に した。
このよ ラ に、 再生回路を備える と 単純な作業要素の下げ操作の 途中で ブームに押 し付け力が作用 した と さち 、 ブー厶用油圧シ リ ン ダの 口 ッ ド、室にポ 卜ム室か らの再生油が供給されるために、 ブ ―ム 用油圧シ リ ンダの Ρ ッ ド、至が真空状 になつ て空隙を生 じ る と い ラ と がな く 、 ブ ムの円滑な操作を維持する こ と がでさる o
'ίί ね こ でし、 ラ 所定圧以上と所 圧未 は、 所定圧を基準に所 定圧よ y 大き い 口 と小さ い場合の 口 分け ¾·示 した ので 所定 圧の場合のン ャ ヅキア ッ プ切替弁の切替位置を第 1 の切替位置にす るか第 2 の切替位置にするか ら設 S十時に 宜設定される 十的事項 で οδる
·♦
このよ ラ に、 ンャ ッキア ッ プ切替弁と して油圧パイ □ V 卜式の切 替弁を備える と ンャ ツキァ ッ プ切替弁の 7| ト と油圧シ ン ダのボ トム窒と を油道でつな ぐだけでよ < 、 構造が簡単であるので . 単純な作業要素の下げ動作時におけるポンプ消費馬力の低減と Xネ ルギー効率の向上と を図る と がでさて車体のジャ ッキァ ッ プ 可 能な油圧作業機を安価に実施する と がでさ る o
このよ に、 Vャ ッキア プ切替弁と して電磁式の切替弁を備元 る と 、 少な < と ち ί由圧シ ンダ Φ 卜ム室と Vャ ッキァ プ切 弁 の ホ—― 卜 と つな ぐ油道 省 αする こ と がで で、 油圧回 路の簡駱化 ¾r 111る と がで る。
以上 よ ラ に 本発明の 由圧作 機は 作 旻素を駆動する 由圧 リ ンダのボ トム圧の変化を監視 し 作業要素の下げ動作時に当 at 作業要素を駆動する油圧シ リ ンダのボ 卜ム圧が所定圧以上である と さには 、 ンャ ッキァ ッ プ切替弁を第 1 の切替位置に切 り 替えて fjll路 変更手段を閉路側に切 リ 替え 、 主ポンプか ら吐出 される圧油を油圧 シ リ ンダの P ド、室に供給 しないよ ラ に したので 車体をンャ ッキ ァ ッ プさせるための押 し付け力 を必要と しない単純な作業要素の下 げ動作時にお けるポンプ消費馬力 を低減でさる と i ,tに 1 の作業要 素を落下させつつ他の作業要素を複合動作させる際には、 主ポンプ か ら他の作業要素を駆動するためのァク チュ ェ ―タ に供給される圧 油を相対的に増加させる こ と がで きて 油圧作業機のェネルギー効 率を ¾のる とがでさ る また 作業要素の下げ動作時に油圧シ リ ンダのポ トム圧が所定 J土未 / で る と さには ンャ キァ プ切替 弁を第 2 の切替位置に切 y 替えて流路変更手段を開路側に切 y 替 え、 主ポンプから吐出 される圧油を方向制御弁を介 して油圧シ リ ン ダの □ つ 室に供給するので 車体のンャ V キァ ッ プに必要な作業 要素の駆動力 を発生する こ と がでさ、 走行動作と 作業 の下げ動 作と の複合動作を行ラ こ と によ 車体のン ャ ヅキァ ッ プが可能にな る。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明に係る油圧作業機の側面図である。
図 2 は第 1 実施形態例に係る油圧回路の回路図である
図 3 は操作装置の構成図である
図 4 は第 2 実施形態例に係る油圧回路の回路図である
図 5 は第 3 実施形態例に係る油圧回路の回路図である
図 6 は 4 施形態例に係る油圧回路の回路図で る
図 7 は 5 、 m形態 に係る ;'田圧回路の回路図で る
図 8 は第 6 ¾能例に る油圧回 -の回路國で
9 は第 6 施形態例に係る油圧回 mの要部を示す回路
m
'α) 。
図 1 0 は第 7 実施形能例に係る油圧回路の回路図である 図 1 1 は第 8 実施形 ηβ例に係る油圧回路の回路図である 図 1 2 は第 9実施形 例に係る油圧回路の回路図である 図 1 3 は 1 0 実施形態例に係る油圧回路の回路図である 図 1 4 は第 1 0 実施形態例の油圧回路に備え られる シャ ト ル弁群 の構成図である。 発明を実施するための最良の形態
〈油圧作業機の外観構成〉
まず、 本発明に係る油圧作業機の外観構成を図 1 によ リ 説明す る。 図 1 は本発明に係る油圧作業機の側面図である
本例の油圧作業機は 、 油圧シ ベルであつて 、 図 1 に示すよ う に、 左右 ―対の走行装置 1 , 2 よ なる走行体 3 と 、 当該走行体 3 上に 旋回 白在に取 リ 付け られた旋回体 4 と 、 ¾B力、 回体 4 に回動自在 に ピン結 されたブ ―ム 5 と 、 端がブ一ム 5 に回動白在に ピン結 された Ύ ム 6 と 、 ―端がァ 厶 6 に回動自在に ピン結合された バケ 卜 7 と 、 走行 置 1 2 を駆動する第 1 及び第 2 の走行用油 圧モ ―タ 8 9 と 、 旋回体 4 を駆動する旋回用油圧モ ―タ 1 0 と 、 ブ 厶 5 を駆動する ブ -厶用油圧シ リ ンダ 1 1 と 、 ァ 厶 6 を駆動 するァ ム用油圧シ リ ンダ 1 2 と 、 パケ ッ 卜 7 を駆動するバケツ ト 用油圧シ U ンダ 1 3 と か ら主に構 mされている
<油圧回路の第 1 例 >
次に 、 i記油圧作業機に備え られる油圧回路の第 1 例を図 2及び 図 3 によ 明する 図 2 は第 1 実施形態例に係る油圧回路の要部 回路図 、 図 3 は操作装置の構成図であ y 、 これらの図から明 らかな よ ラ に 、 本例の油圧回路は 、 ン ャ ッキァ ッ プ切替弁と して油圧パイ
Ρ V 式 Φ切替弁 7 、 か 由圧シ リ ンダに 1 の主ポン プか ら の 圧を供 する と を待徵と して 。
例 油圧回路は 、 図 2 に示すよ う に、 主ポンプ 2 1 と 、 主ポン プ 2 1 から吐出 される圧油によ y 伸縮され 、 ブ ―ム 5 を駆動する複 動式の ブ ―ム用油圧シ リ ンダ 1 1 と 、 主ポンプ 2 1 か ら ブーム用油 圧シ ンダ 1 1 のボ 卜ム室 1 1 a 及び □ ッ ド室 1 1 b に供給される 圧油の >Jliれを制御する方向制御弁 2 2 と 、 方向制御弁 2 2 の切替操 作を行 う操作装置 2 3 と 、 パィ □ッ 卜ポンプ 2 4 と 、 パィ ロ ッ トポ ン プ 2 4力、 ら 吐出 される圧油の流れを制御する ジャ ッキァ ッ プ切替 弁 2 5 と 、 方向制御弁 2 2 の上流側で方向制御弁 2 2 のメ ―タ イ ン ポー ト に接続され 、 ン ャ ッキァッ プ切替弁 2 5 によ って切替操作さ れ 制御弁 2 6 と 方向制御弁 2 2 の下 側で方向制御弁 2 2 のセンタバィ スポー 卜に接 され、 ンャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 に よ つて切替 作されるセ ンタ パィパス切替弁 2 7 と 、 タ ンク 2 8 と か ら主に構成されている なお 、 ジャ ッキァ V プ切替弁 2 5 はジャ ッキア ツ プを行ラ 際に主ポン プ 2 1 か ら吐出 される圧油をメ一タ イ ン側へ連 させるために切 リ 替え られる油圧パイ ロ ッ 卜式の切替弁 で 、 セ ンタ パィパス切替弁 2 7 はセ ンタ バィパス を開閉するための 切替弁で る
なお、 里制御弁 2 6 は、 ポぺ ッ 卜弁 2 6 1 と 、 こ のポ ッ ト弁
2 6 1 の背圧室と 方向制御弁 2 2 のポンプポ ―ト側と を連 、 遮断 するパイ □ V 卜式の切替弁 2 6 2 とか らなる
U記方向制御弁 2 2 は 、 絞 y 2 9 a 2 9 b と チ エ ツ ク弁 2 9 c と か ら なる再生回路を有する のが備元 られる
また、 前記操作装置 2 3 は 、 図 3 に示すよ ラ に、 操作 レバ — 2 3 a と 、 当該操作 レパ一 2 3 a によ って切替操作される プ一ム下げ側 減圧弁 2 3 b と 、 ブーム上げ側減圧弁 2 3 c と か ら構成される
主ポンプ 2 1 と方向 御弁 2 2 との間には 、 主ポンプ 2 1 か ら方 向制御弁 2 2 のセ ンタ パィパスポー ト に直接通 じ る油道 3 1 と 、 主 ポンプ 2 1 か ら mi 御弁 2 6 を介 して方向制御弁 2 2 のメ一タ イ ンポー ト に通 じる油道 3 2 , 3 3 とが設けられ 、 方向制御弁 2 2 と ブ —ム用油圧 リ ンダ 1 1 と 間には 、 ホ トム室 1 1 a に し /由 道 3 4 と □ V 室 1 1 b に通 じる油道 3 5 とが設け られてい た 、 ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ ト ム室 1 1 a と シャ キァ ッ プ 切替弁 2 5 の信 ポー 卜 と の間には、 ボ 卜ム圧信号供給用の油道 3
6 が設け られている さ らに 、 方向制御弁 2 2 と タ ンク 2 8 と をつ な ぐ油道は 、 センタパィパス切替弁 2 7 を介 して方向制御弁 2 2 側 の油道 3 7 と タ ンク 2 8側の油道 3 8 と に分けられてお 、 方向制 御弁 2 2 と タ ンク 2 8 側の油道 3 8 との間には、 ポ トム 1 1 a か ら排出 された圧油の ―部をタ ンク 2 8 に導 く ための油道 3 9 が設け られている また 、 操作装置 2 3 と方向制御弁 2 2 の信号ポ一卜 と の間には、 ブ一ム下げ信号供給用のパイ □ ッ 卜管路 4 0 と ブーム上 げ信号供給用のパィ □ V 卜管路 4 1 と が設け られ 、 さ ら にブ —ム下 げ用のパィ P ッ 卜圧をジャ ツキア ツ プ切替弁 2 5 を介 してセ ンタ バ ィ パス切替弁 2 7 に導 < 切替信号供給用のパイ □ V ト管路 4 2 , 4
3 が設け られている 加えて、 パイ □ ッ トポンプ 2 4 と 制御弁
2 6 を構成する切替弁 2 6 2 の信号ポー 卜 と の間には、 ジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 を介 して切替信号供給用のパイ □ ト管路 4 4, 4
5 が設け られている
以下 、 前記のよ ラ に構成された第 1 実施形態例に係る油圧作業機 の動作について説明する
操作 レバ一 2 3 a が中 位啬にあ y、 ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 に引張力が作用 していない場合、 図 2 に示すよ ラ に 、 方向制御弁 2
2 は中 lL位置 2 2 b と な 、 ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のポ トム室
1 1 a がブ ―ム等の白重分を支えるために高圧と な y、 ン 、+ャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 は切替位置 2 5 a に切 リ 替え られ 、 鱼制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 は切替位置 2 6 a に切 り 替え られ 、 セ ンタバィパス 切替弁 2 7 は弁位置 2 7 a を保持する o したがつ て 、 主ポンプ 2 1 か ら吐出 された圧油は 、 油道 3 1 、 方向制御弁 2 2 のセ ンタバィ パ スポー 卜、 油道 3 7 、 セ ンタ バィ パス切替弁 2 7 及ぴ油道 3 8 を通 つ てタ ンク 2 8 に mかれる
この状能か ら操作 レバ ― 2 3 a ¾·図示左方向 、 即ち、 ブ ―厶下げ 方向に操作する と 、 パィ □ッ 卜ポンプ Z 4か ら供給される圧油力《減 圧弁 2 3 b によ り 減圧され 、 こ の減圧されたパィ □ V 卜圧がブーム 下げ信号と してパィ □ V 卜管路 4 0 に導出 し、 方向制御弁 2 2 が切 替位置 2 2 a に切 y 替え られる。 そ して 、 ポ トム室 1 1 a か らの戻 リ 油の一部が絞 リ 2 9 b 、 チ ェ ッ ク弁 2 9 c 及び油道 3 5 を介 して 口 ッ ド室 1 1 b に再生される と共に 、 残 リ が絞 2 9 a 及び油道 3 9 を介 してタ ンク 2 8 に戻される。
この場合において、 ボ トム圧がジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 のばね 2 5 c によ り 設定 される所定の切替圧力よ り も高いと きには、 ジャ ツキア ッ プ切替弁 2 5 の切替位置は切替位置 2 5 a に維持されるの で、 流量制御弁 2 6 の切替位置も切替位置 2 6 a に維持され、 また、 セ ンタ パィ パス切替弁 2 7 も弁位置 2 7 a に維持される。 したがつ て 、 主ポン プ 2 1 か ら 吐出 された圧油は、 油道 3 1 、 方向制御弁 2
2 のセ ンタ パィパスポ一卜 、 由 J . 3 7 、 セ ンタバィパス切替弁 2 7 及び油道 3 8 を通 ■oてタ ンク 2 8 に導かれ 、 ブーム用油圧シ リ ンダ
1 1 のボ ト厶室 1 1 a 及び口 ッ ド室 1 1 b には圧油が供給されない ので 、 P K室 1 1 b へは再生油のみが導入され 、 ブ —ム 5 の自重 によ つ て ブーム用油圧シ ンダ 1 1 が縮小 して、 ブ ―ム 5 が下げ方 向に回動 (いわゆ る 白重落下) される
―方 、 操作 レパ一 2 3 a がブーム下げ方向に操作された場合にお い X 、 ボ トム圧がンャ キア ッ プ切替弁 2 5 の切簪圧力 よ り も低い と きには 、■*
、 ンャ ッキァ プ切替弁 2 5 が切替位置 2 5 b に切 リ替え られ 、 パィ 口 ヅ 卜管路 4 4 及びパィ 口 ッ 卜管路 4 5 を介 して 量制 御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 の信号ポ - ト に供給されていたパイ ロ ッ ト ポンプ 2 か らの圧油が遮断されるので、 切替弁 2 6 2 が弁位置 2
6 b に切 り 替え られ 、 ポ ッ ト弁 2 6 1 の 圧が管路 3 3 と 同圧と な y 、 主ポンプ 2 1 か ら吐出 された圧油が 、 油道 3 2 、 流量制御弁
2 6 のポぺ ッ 卜弁 2 6 1 、 油道 3 3 を通つ て方向制御弁 2 2 のメ一 ィ ンポ一ト に供 'ι'。 される よた 、 シャ ッキァ ッ プ切替弁 2 5 の切 に伴つて 、 ィ P トポン プ 2 4 か ら吐出 れた圧油が、 パ
、*
ィ P 卜管路 4 0 、 パ 4 □ッ 卜管路 4 2 , ンャ ッキ Ύ ッ プ切替弁 2
5 、 パィ □ ッ 卜管路 4 3 を通ってセンタノくィパス切替弁 2 7 の信号 ポ ―卜に供給されるので 、 セ ンタ パイパス切替弁 2 7 が切替位置 2
7 b に切 y 替え られ 、 方向制御弁 2 2 のセ ンタバィパスの下流が遮 断される 。 したがつて 、 油道 3 3 よ り 方向制御弁 2 2 のメ ータ イ ン ポ一卜 に供給された主ポンプ 2 1 からの圧油が、 ポ 卜ム室 1 1 a か ら排出 された再生油と と に油道 3 5 を Mつてブ一ム用油圧シ リ ン ダ 1 1 の □ ッ 室 1 1 b 、
に供給され 、 車体のンャ ッキァ プ力な ど の強い押 し付け力 を発生させる こ とができる
また 、 操作 レパ ― 2 3 a が図示右方向 、 即ち 、 ブ一ム上げ方向に ム
操作された場 1=1 には、 パ ィ □ッ 卜ポンプ 2 4 か ら供給される圧油に よ ってパィ 口 卜 管路 4 1 に ブ ―ム上げ用のパィ o 、ソ 卜圧が導出 し、 方向制御弁 2 2 が切替位置 2 2 c に切 リ 替え られる これによ り 、 P ッ ド室 1 1 b か ら排出 された圧油が油道 3 5 、 方向制御弁 2
2 、 油道 3 9 を Mつて タ ンク 2 8 に戻されるので ボ 卜ム圧がジャ ッキア プ切替弁 2 5 の作動圧力 よ y 低圧にな y 、 ンャ ツ キア ツ プ切替弁 2 5 が切替位置 2 5 b に切 y 替 7 Όれ 、 /JIL 制御弁 2 6 が 切替位置 2 6 b に切 り 替え られる したがつ て 、 油道 3 2 、 ijiC .制 御弁 2 6 % 油道 3 3 を通ゥて方向制御弁 2 2 のメ ―タ ィ ンポー ト に 供給された丰ポンプ 2 1 か らの圧油が 、 油道 3 4 を通つてボ トム室
1 1 a に供給され 、 ブ一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 が伸張されて、 ブ一 ム 5 が上げ方向に回動 される
本実施形態例に係る油圧作業機は 、 ブ ―ム用油圧シ ンダ 1 1 の ボ トム圧の変化を監視 し 、 ブ ―ム下げ動作時にブ一ム用油圧シ リ ン
、♦
ダ 1 1 のボ トム圧が所定圧以上である と きには 、 ンャ ッキア ッ プ切 替弁 2 5 を切替位置 2 5 a に切 替え 、 これによ OIL里制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 を切替 1 fc 2 6 a に切 替える とせ ≠、にセ ンタ バイパ ス切替弁 2 7 を弁位置 2 7 a と し 、 主ポンプ 2 1 か ら吐出 される圧 油 をブ ―ム用油圧シ リ ン 1 1 の □ ド、 1 b に供給 しないょ ラ に した で、 車 ir ャ キ Ύ プ cせるための押 し付け力 を必要 と しない単純な ブ一ム下げ m作時にあ けるポンプ消 馬力 '<£低減で ぎ る。 また、 単純なブ ―ム下げ動作時に主ポンプ 2 1 か ら吐出 され る圧油をブーム用油圧ン U ンダ 1 1 の □ッ 室 1 1 b に供給 しなし、 こ と か ら 、 ブ一ム 5 と他の作業要素 、 例えばァ ―厶 6 やパケ ッ ト 7 を複合動作させる際に 、 主ポンプ 2 1 か らァ ―ム用油圧シ リ ンダ 1
2 ゃパケッ 卜用油圧シ リ ンダ 1 3 に供給される圧油を相対的に増加 させる こ と がでさて、 油圧作業機のェネルギ 効率を mめる と が できる 。 一方 、 ブ ム下げ動作時にブ ―ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧が所定圧以下である と きには 、 ンャ Vキア ツ プ切替弁 2 5 を 弁位置 2 5 b に切 y 替 、 これによ tJll 制御弁 2 6 の切替弁 2 6
2 を切替位置 2 6 b に切 替える と itにセンタバイパス切替弁 2 7 を切替位置 2 7 b に切 替えて主ポンプ 2 1 から吐出 される圧油を ブ ム用油圧シ リ ンダ 1 1 の 口 ッ 室 1 1 b に供給するので 、 ブ ― ■* ム 5 に大きな押 し付け力 を発生させる と ができ、 車 のンャ Vキ ァ ッ プが可能になる o
また 、 本実施形 例に係る油圧作業機は 、 方向制御弁 2 2 と して y 2 9 a , 2 9 b と チ X ッ ク弁 9 とか TP*成される再生回路
¾■ 用 たものを用いたので 、 単純なブ ―ム下げ操作の 中で ブ ム
5 に押 し付け力が作用 したと きち 、 ブ ―ム用油圧シ •J ンダ 1 1 の P ッ 卜室 1 1 b にポ 卜ム室 1 1 a か らの再生油が供給されるために 、 ブー厶用油圧シリ ンダ 1 1 の 口 室 1 1 b J、 状 になつて 隙を生 じる と い ラ こ と がな < 、 ブ ―ム 5 の円滑な操作を維持する こ と がでさる。
また 、 本実施形態例に係る油圧作業機は 、 ジャ ッキァ V プ切替弁
2 5 と して油圧パィ □ッ 卜式の切替弁を備えたので 、 ンャ Vキァ ッ プ切替弁 口
2 5 の信 ポ ―卜 と ブ ―ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ 卜ム室
1 1 a と を油道 3 6 で な ぐだけでよ < 、 構造が箇単で 、 単純なブ 厶下げ動作時に けるホンプ消費 力 低 iMiと ェネルギ 午の
向上と を図る と がで て車体の Vャ ッキァ ッ プも可能な も圧作 を 価に宾施する とがで さる o
<油圧回路の第 2 例 >
次に 、 刖記油圧作業機に備え られる 7由圧回路の第 2 例 図 4 によ y 説明する。図 4 は第 2 実施形態例に係る油圧回路の回路図であ り 、 こ の図か ら 明 らかなよ う に、 本例の油圧回路は、 ジャ ッキア ッ プ切 替弁及びセ ンタバイパス切替弁の切 り 替えを電磁弁にて行 う こ と を 特徴と している。 図 4 において、 符号 5 1 はブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧 を検出する圧力セ ンサ、 符号 5 2 はジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 及び セ ンタバイパス切替弁 2 7 を切 り 替えるための電磁弁、 符号 5 3 は 圧力セ ンサ 5 1 の出力信号を取 り 込んで電磁弁 5 2 の信号入力部に 供給される指令電流値を出力する コ ン ト ローラ、 符号 5 4 はパイ 口 ッ ト管路 4 0 か ら分岐 し、 電磁弁 5 2 と連絡する油道、 符号 5 5 は ジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 の信号ポ一 卜 と電磁弁 5 2 と をつな ぐパ イ ロ ッ ト管路、 符号 5 6 はセ ンタバイパス切替弁 2 7 の信号ポー ト と 電磁弁 5 2 と をつな ぐパイ ロ ッ ト管路を示 してお り 、 その他、 図 2 と対応する部分にはそれと 同一の符号が表示されている。
コ ン ト ローラ 5 3 には、 圧力セ ンサ 5 1 にて檢出 されたブーム用 油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧値と'電磁弁 5 2 の信号入力部に供給さ れる指令電流値と の関係が記憶されてお リ 、 圧力セ ンサ 5 1 によ つ て検出 されたボ トム圧値がブーム自重落下時のポ トム圧値の範囲 内、 即ち、 所定圧 P O 以上の場合には、 電磁弁 5 2 が弁位置 5 2 a を保持 し、 圧力セ ンサ 5 1 によ って検出 されたボ トム圧値がブーム 5 に押 し付け力が作用 した場合のボ トム圧値の範囲内、 即ち、 所定 圧 P O よ り も低圧の場合には、 電磁弁 5 2 を切替位置 5 2 b に切 り 替える指令電流を出力する。
磁弁 5 2 が弁位皿 5 2 a を保持 している場合には 、 ブーム下げ 信号と なるパイ ロ ッ 卜圧が電磁弁 5 2 にて遮断され 、 パィ ロ ッ ト管 路 5 5 , 5 6 にパィ □ ト圧が立たないので、 ジャ キァ ッ プ切替 弁 2 5 が弁位 S 2 5 a を保持 し > i
m制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が 切 位置 2 6 a に切 y 替 ^l に、 セ ンタ バィパス切替弁 Z
7 が弁位置 2 、持する ί }'4 して、 磁弁 5 2 が切替位 ム
5 2 b に切 y 替え られ 、 ブーム操作が行われた場 には 、 ブーム 下げ信号と なるパイ P ッ ト圧が電磁弁 5 2 を介 してパィ □ッ ト管路
5 5 5 6 に供給されるので 、 ジャ ッキアッ プ切替弁 2 5 が切替位 置 2 5 b に切 り 替え られて、 流量制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が切替 位置 2 6 b に切 リ 替え られる と共に、 セ ンタバイパス切替弁 2 7 が 切 位置 2 7 b に切 リ 7L れる
切替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 リ 替え られ、 かつセ ンタ パィ パス切替弁 2 7 が弁位置 2 7 a を保持 している には、 第 1 実施 形能例において説明 したよ ラ に ο ッ ド室 1 1 b へ供給される圧油 はボ 卜ム室 1 1 a か ら排出 される再生油のみと な リ 、 ブーム 5 が自 重落下する 方、 ジャ ヅキァ V プ切替弁 2 5 が切替位置 2 5 b に 切 y 替え られ かつセ ンタ パィパス切替弁 2 7 が切替位置 2 7 b に 切 y 替え られてし、る場 1=1 には 、 第 1 実施形能例において説明 したよ ラ に □ V 室 1 1 b に再生油と主ポンプ 2 1 力、 ら供給される圧油 と が口流 して供給され 車体のンャ ッキァ V プ力な どの強い押 し付 け力 を得る とができる
本卖施形 例に係る油圧作業機は、 実施形態例に係る油圧作 業機と 同榇の効果を奏するほか 、 少な く と ブ -ム用油圧シ リ ンダ
1 1 のボ トム室 1 1 a と ンャ 、ジキァ ッ プ切替弁 2 5 の信号ポ 卜 と をつな ぐ油道を省略する と ができるので 油圧回路の簡略化を図 る と がで さる
<油圧回路の第 3 例〉
次に、 前記油圧作業機に備えられる油圧回路の第 3 例を図 5 によ y a$2明する 。 図 5 は第 3 実施形態例 Iこ係る油圧回路の回路図で; fc リ 、 の図か ら明 らかなよ う に 、 本例の油圧回路は ン ャ キァ プ切 替弁と して 2 つの電磁弁を備える と共に 、 ブ ム用油圧ン リ ンダの ポ 卜ム圧及び方向制御弁のパイ ロ ッ 卜圧に基づいて れら 2 つの電 磁弁 切 y 替えを制御する こ と を特徴と して いる
図 5 に いて 符号 5 1 はブーム用油圧ン リ ン 1 1 のポ 卜ム圧 を 出する ^ 1 圧力センサ、 符号 6 1 6 2 は ャ キァ プ切 替弁を構成する第 1 及ぴ第 2 の電磁弁 符 6 3 はパィ □ 卜管路
4 0 のパィ □ ッ h圧を検出する第 2 の圧力セ ンサ 、 符 6 4 は第 1 の圧力セ ンサ 5 1 の出力信号及び第 2 の圧力セ ンサ 6 3 の出力 1ョ を取 込んで第 1 及び第 2 の電磁弁 6 1 6 2 の切替位置を切 リ 替 元るためのナ日 T3 m流値を出力する コ ン 卜 □ ラ 、 符 6 5 は第 1 の m磁弁 6 1 と流量制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 の信号ポー ト と をつな ぐパィ □ッ ト管路 、 符号 6 6 は第 2 の電磁弁 6 2 とセンタノ ィパス 切替弁 2 7 の信 一卜 と をつな ぐパイ ロ ッ ト管路を示 してお り 、 その他 、 図 2 と対応する部分にはそれと 同一の符号が表示されてい ス
ン 卜 □一ラ 6 4 は、 図 5 に示すよ う に、 第 1 の圧力セ ンサ 5 1 にて検出 された ブ一厶用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧値 ( Β Μ Ζ Β 圧 ) と第 1 及び第 2 の電磁弁 6 1 , 6 2 の信号入力部に供給される 指 m 値と の関係が記憶された第 1 の記憶部 7 1 と 、 第 2 の圧力
10 セ ンサ 6 3 にて検出 され fcパイ ロ ッ ト管路 4 0 のパイ ロ ッ ト圧 (ブ
―ム下げ信号) と第 1 の電磁弁 6 2 の信号入力部に供給される指令 値と の関係が記憶された第 2 の記憶部 7 2 と 、 前記第 1 の記憶 部 7 1 から 出力 され 流値と前記第 2 の記憶部 7 2 か ら出力 される指令 *流値との う ち 、 小さ い方の指令電流値を選択 して前記 l 第 1 の竃磁弁 6 2 の信号入力部に供給する最小値選択回路 7 3 と か ら構成されている
して 、 本例の ン ト ロ一ラ 6 4 によ る と 、 圧力セ ンサ 5 1 によ て検出 された ブ一厶用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧値がブーム自 重落下時のボ トム圧値の範囲内、 即ち、 所定圧 P 0 以上の場合には、
20 第 1 の記憶部 Ί 1 から 出力 される指令電流値が小さ い値と なるた め 、 第 1 の電磁弁 6 1 は弁位置 6 1 a を保持 し、 また、 最小値選択 回路 7 3 か ら は 、 2 の記憶部 7 2 か ら出力 される指令電流の大小 に拘わ らず 、 小さ い値の指令電流が出力 される。 このため、 第 2 の fe弁 6 2 も弁位 m. 6 2 a を i ί し 力《つて、 / イ ロ ッ トポ
25 ンプ 2 4 か ら吐出 された圧油が第 1 の電磁弁 6 1 及びパイ ロ ッ ト管 路 6 5 介 して禽 制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 の信号ポー トに供鎔 されるので 、 切替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 り 替え られる と 共 に 、 パィ □ V 卜ポンプ 2 4 か ら吐出 された圧油が第 2 の電磁弁 6 2 にて遮断されるためにパイ 口 ッ ト管路 6 6 にパイ ロ ッ ト圧が立た
30 ず 、 セ ンタ パィ パス切替弁 2 7 が弁位置 2 7 a を保持する。 一方、 圧力センサ 5 1 に cfc つて検出 された ブ―ム用油圧シ リ ンダ
1 1 のボ 卜ム圧値がブーム 5 に押 し付け力が作用 した場合のボ 卜ム 圧値の範囲内 、 即ち、 所定圧 P 0 よ y も低圧の には 、 第 1 の記 憶部 7 1 か ら出力 される指 値が大きな値と なるため、 第 1 の 磁弁 6 1 が 、 切替位 lS o 1 b に切 y 替え られる o また 、 ¾小値選 択回路 7 3 からは 、 第 2 の記憶部 7 2 か ら出力 された指 に応 じた 流が出力 される。 このため 、 ブ ―ム下げ動作力 行われた と き には 、 第 2 の電磁弁 6 2 は切替位置 6 2 b に切 リ 替え られ、 セ ンタ バィパス切替弁 2 7 が切替 il'L T 2 7 b に切 リ 替え られる 。 逆に 、 ブ
―ム下げ士。作が行われていない 口 には 、 2 の電磁弁 6 2 は弁位 置 6 2 a を保持するため、 セ ンタ パィ パス切替弁 2 7 は弁位直 2 7 a を保持する o
制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が切替位置 2 ο a に切 リ 替え ら れ 、 かつセンタパィパス切替弁 2 7 が弁位置 2 7 a を保持 している 場ム
口 には 、 第 1 実施形態例において 明 したよ う に 、 □ ッ 卜室 1 1 b へボ 厶室 1 1 a か ら排出 された再生油だけが供給され、 ブ -厶
5 が白重落下する 一 l 、 ジャ ヅキァ V プ切替弁 2 5 を構成する第
1 の 磁弁 6 1 及ぴ第 2 の電磁弁 6 2 の弁位置が、 それぞれ切替位 置 6 1 b f 6 2 b に切 リ 替え られ 、 か セ ンタパィパス切替弁 2 7 が切 位置 2 7 b に切 リ 替え られている場合には、 第 1 実施形態例 において 明 したよ う に、 □ ッ 室 1 1 b へ再生油と 主ポン プ 2 1 か ら供給される圧油とが合 mi して供給されるため、 車体のジャ ッキ
Ύ ッ プ力な どの強い押 し付け力が発生する。
な 、 第 1 ねよ 2 Φ 镱 7 1 , 7 2 で ί 、 図 5 か ら も 分かるよ ラ にそれぞれの特性が な てレ、る これは、 刖 の第 1 ね よぴ第 2 の実施形態例がと あにジャ ッキァ プ切替弁 2 5 と セ ン タ パィ パス切替弁 2 7 とがそれぞれ連動 して切 y 替え られる関係に
、*
あるのに対 し 、 第 3実施形態例では 、 ンャ ッキァ ッ プ切替弁 2 5 と セ ンタ パィパス切替弁 2 7 と がそれぞれ独立 して切 し J 替え られる関 係にあるからである。 刖述の よ ラ に 第 1 の記憶部 7 1 において ブ ームポ 卜ム圧が P o よ 低いと きには、 ブ一厶下げ操作が行われて いるか否かにカゝかわらずンャ ッキァ ッ プ切替弁 2 5 を構成する第 1 の電磁弁 6 1 は切替位置 6 1 b に切 リ 替え られる
—方 、 ブームボ 卜ム圧が Ρ o よ リ 低 < 、 かつ、 ブーム下げ操作が 行われていないと きには 、 第 1 の記憶部 7 1 から 出力 される土 流値 P i が大きな値、 第 2 の 1思部 7 2 か ら 出力 される指 ■p 流 p i が小さ な値と なるので 、 者の う ち小さ な指 -p fs. 11a P i 力、最 小値選択回路 7 3 から 出力 され、 セ ンタ バィパス切替弁 2 7 は切替 位置 2 7 a のまま切 り 替元 ら る こ と はない こ のよ う な こ と から 、 仮に、 第 1 の電磁弁 6 1 を切替位置 6 1 B に切 リ 替 よ y 先にセ ンタパィパス切替弁 2 7 を切替位置 2 7 b に切 リ 替える と ポンプ 吐出圧が無駄に上昇 し 、 Xネルギ効率を劣化させる こ と になる 本実施形態例に る油圧作業機も、 第 2 実施形態例に係る油圧作 業機と 同様の効桌を奏する
<油圧回路の第 4 例〉
次に HU記油圧作業機に備え られる油圧回路の第 4例を図 6 によ y 説明する。 【 ϋ 6 は第 4実施形態例に係る油圧回路の回路図であ り 、 この図から明 らかなよ ラ に 、 本例の油圧回路は、 操作装置 2 3 を構 成する減圧弁 2 3 b によるパィ 口 ッ 卜圧 、 即ち、 ブーム下げ信号に よ ってに方向制御弁 2 2 m制御弁 2 6 及びセ ンタ バイパス切替 弁 2 7 の切 り 替えを行 ラ こ と を特徴と している
図 6 におい X , 符号 5 1 はブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧 を檢出する集 1 の圧力センサ 、 符号 8 1 8 2 はジャ ツキ Ύ ッ プ切 哲弁 ^ ¾ 成する第 1 及び第 2 の 磁弁 符 8 3 は圧力セ ンサ 5 1 の出力信号を取 y 込んで第 1 及び第 2 m磁弁 8 1 , 8 2 の切替位 ¾:切 リ 替え るための指 流値を出力する コ ン ト ローラ 、 符号 8 はパイ ロ ッ ト管路 4 0か ら分岐 し、 第 1 の電磁弁 8 1 と な ぐパ イ ロ ッ ト管路 、 符号 8 5 はパィ 口 ッ 卜管路 4 0 か ら分岐 し 、 第 2 の 電磁弁 8 2 と つな ぐパ 口
ィ Ρ V ト管路、 符 8 6 は第 1 の電磁弁 8 1 鲁 口
制御弁 2 6 の切 弁 2 6 2 の信 ポ ―卜 と をつな ぐパィ □ ッ 口
卜管路、 符 8 7 は第 2 の電磁弁 8 2 と センタ バィパス切替弁 2 7 の信号ポ ―卜 と をつな ぐパィ ト管路 、 符号 8 8 は第 2 の電磁弁
8 2 と操作装置 2 3 に備え られたブーム上げ操作用の減圧弁 2 3 c と をつな ぐパィ C! ッ 卜管路、 符号 8 9 はパィ P 卜管路 8 7 とパイ
□ク 卜管路 8 8 と の接続点に設け られたチ ェ クク 弁を示 してお リ 、 その他、 図 2 と対応する部分にはそれと 同一の符号が表示されてい
0
コ ン 卜 □一ラ 8 3 は 、 図 6 に示すよ ラ に 、 第 1 の圧力センサ 5 1 にて検出 された ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ 卜ム圧値と 第 1 の電 磁弁 8 1 の信号入力部に供給される指 tin.値と の関係が記憶され た第 1 の記 部 9 1 と の圧力セ ンサ 5 1 にて検出 されたブー ム用油圧シ U ンダ 1 1 のボ トム圧値と第 2 の m磁弁 8 2 の信号入力 部に供給される指令電流値と の関係が記億された第 2 の記憶部 9 2 と か ら構成されている o お 、 刖 /•II 値は基準と なる電流値 を予め設定 し 、 この設定 された電流値を指 値と している o そ して 、 本例のコ ン ト ローラ 8 3 による と 圧力セ ンサ 5 1 によ て検出 された ブーム用油圧シリ ンダ 1 1 のボ 卜ム圧値がプー厶 自 重落下時のポ トム圧値の範囲内、 即ち、 所定圧 P 0 以上の場合には、 第 1 の電磁弁 8 1 が第 1 の記憶部 9 1 か ら出 力 される指令電流値に よ って弁位置 8 1 a を保持する と 共に、 第 2 の電磁弁 8 2 が第 2 の 記憶部 9 2 か ら 出力 される指令電流値によ っ て弁位置 8 2 a を保持 する。 したがっ て、 ブーム下げ操作が行われた場合には、 パイ ロ ッ ト 管路 4 0 か らパイ ロ ッ ト管路 8 4、 第 1 の電磁弁 8 1 及びパイ 口 ッ ト管路 8 6 を通って流量制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 の信号ポー ト に供給され、 切替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 リ 替え られる と 共 に、 パイ ロ ッ ト管路 8 5 が第 2 の電磁弁 8 2 にて遮断されるために、 パイ ロ ッ ト管路 8 7 にパイ ロ ッ ト圧が立たず、 センタ バイパス切替 弁 2 7 が弁位置 2 7 a を保持する。
一方、 圧力セ ンサ 5 1 によ って検出 された ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧値がブーム 5 に押 し付け力が作用 した場合のボ トム 圧値の範囲内、 即ち、 所定圧 Ρ 0 よ リ ち低圧の場合には、 第 1 の電 磁弁 8 1 が第 1 の記憶部 9 1 か ら 出力 される as as
ΪΗ "P 値によ つて切 替位置 8 1 b に切 替え られる と ,ゝに 、 第 2 の電磁弁 8 2が第 2 の 記憶部 9 2 か ら出力 される指 an,値によ つて切替位嗇 8 2 b に切 J 替え られる したがつて 、 パィ U ッ 卜 管路 8 4 が第 1 の 磁弁 8
1 にて遮断されるので、 パィ □ ク 卜管路 8 6 にパイ 口 ッ 卜圧が立た ず 、 量制御弁 2 6 が切替位置 2 6 b に切 y 替え られる と 、に、 パ ィ O V ト管路 4 0 とパィ □ ト管路 8 7 とが連通状態と なる 。 この ため 、 ブーム下げ操作を行 ラ と 、 ブ ―ム下げ用のパイ □ ッ 卜圧がパ ィ □ッ ト管路 4 0 、 パィ P ト管路 8 5 、 第 2 の電磁弁 8 2 及びパ ィ P ト管路 8 7 を Mつてセ ンタ バィパス切替弁 2 7 の信 ポー ト に供 ロ されるので 、 セ ン Λィパス切替弁 2 7 が切替位置 2 7 b に 切 y え られる
制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 リ 替え ら れ かつセ ンタパィパス切替弁 2 7 が切替位置 2 7 a に切 替え ら れている場合には 、 第 1 実施形態例において説明 したよ う に P ッ ド、室 1 1 b へポ 卜ム室 1 1 a 力 \ら排出 された再生油のみが供給され るため 、 ブーム 5 が自重落下する ―方 、 ンヤ ッキア ッ プ切替弁 2
5 を構成する第 1 の電磁弁 8 1 及び第 2 の 磁弁 8 2 が切替位置 8
1 b 8 2 b に切 リ 替え られ 、 かつセ ンタ バィパス切鲁弁 2 7 が切 替位 2 7 b に切 替え られている場 a には 、 第 1 実施形能例にお て 明 した ラ に V 室 1 1 b へ再生油と 主ポンプ 2 1 か ら 供 口 される圧 と が sfe して供給 -¾·れ ため 、 車体のン ャ Vキア ツ プ力な どの強い押 し付け力が 生され
お gij記第 3 の ¾施形 例と 同 に 施形態例 いても前
3己第 1 あよ 2 の記憶部 9 1 , 9 2 では それぞれの特性が異な つている。 れは 、 第 3 実施形態例と 同 に 、 ジャ ッキァ ッ プ切替 弁 2 5 と セ ンタパィパス切替弁 2 7 と がそれぞれ独立 して切 リ 替え られる関係にあるからである 。 特に本実施形態例では 2 つの記憶 部にそれぞれ異な た特性を持たせる と にょ リ ジャ ッ干ァ ッ プ切 替弁 2 5 とセ ンタ バイパス切替弁 2 7 のそれぞれの切 リ 替えタ イ ミ ングを変えて設定する こ と が可能になる 例えば図 6 の特性の関係 を見る と 基準とする設定圧 P o ,よ リ ブ. 厶ボ トム圧 ( B Mノ B圧) が低 < なづた場合、 設定圧 P o よ y小さ い値のと きに指令圧 P i が 第 1 の記憶部 9 1 から第 2 の記憶部 9 2 よ リ も先に出力 される関係 と な ているため、 切替弁 2 6 2 はセ ンタ パィパス切替弁 2 7 よ り 先に切 替え られる。 このよ う にンャ キア ッ プ切替弁 2 5 をセ ン タ バィパス切替弁 2 7 よ り 先に切 リ 替え る こ と によ り 、 第 3 の実施 形態例と 同様にエネルギ効率良 く 動作させる こ と がでさる。
本卖施形態例に係る油圧作業機あ、 第 2実施形態例に係る油圧作 機と 同 の効果を奏する。
<油圧回路の第 5 例〉
次に 、 刖記油圧作業機に備え られる油圧回路の第 5 例を図 7 によ リ 説明する 。 図 7 は第 5 実施形態例に係る油圧回路の回路図であ り 、 この図から明 らかなよ う に、 本例の油圧回路は、 ブーム駆動用の油 圧回路に走行装置駆動用の油圧回路を組み合わせた こ と を特徴と し ている
図 7 において、 符号 8 は右走行用油圧モータ 、 符号 9 は左走行用 油圧モ ―タ 、 符号 1 0 1 は第 2 の主ポンプ 、 符号 1 0 2 は主ポンプ
2 1 か ら右走行用油圧モータ 8 に供給される圧油の流れを制御する 第 2 の方向制御弁、 符号 1 0 3 は第 2 の主ポンプ 1 0 1 か ら左走行 用油圧モ ―タ 9 に供給される圧油の流れを制御する第 3 の方向制御 弁、 符 1 0 4 はブー厶下げ搡作時に 2 の主ポンプ 1 0 1 から ブ
-ム 油圧シ リ ンダ 1 1 に供給さ れる圧油の流れを制御する第 4 の
¾ 向制御弁 、 符号 1 0 5 はブーム下げ 作が行われる場合に第 1 の 主ポンプ 2 1 かり供給される圧油を左走行用油圧モータ 9 側に供給 するための切替弁、 符号 1 0 6 はブー厶操作が行われた場合に、 切 替弁 1 0 5 に切替信号を付与する シャ 卜ル弁、 符号 1 0 7 は第 2 の 主ポンプ 1 0 1 と 第 4 の方向切替弁 1 0 4 と をつな ぐ油道、 符号 1
0 8 は第 2 の主ポンプ 1 0 1 と タ ンク 2 8 と を連絡するセ ンタノくィ パス通路、 符号 1 0 9 は第 4 の方向切替弁 1 0 4 と ブ ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のロ ッ ド室 1 1 b と を な ぐ油道 符号 1 1 0 は第 4 の 方向切替弁 1 0 4 と ブー厶用油圧シ リ ンダ 1 1 のポ トム室 1 1 a と をつな ぐ油道、 符号 1 1 1 は油道 1 1 0 に設けられた逆止弁 、 符号
1 1 2 は主ポンプ 2 1 と切替弁 1 0 5 と をつな ぐ油道 符号 1 1 3 は油道 1 1 2 に設けられた逆止弁 符号 1 1 4 は切替弁 1 0 5 と 第
3 の方向制御弁 1 0 3 と をつな ぐ油道、 符 1 1 5 はジャ ッキア ツ プ切替弁 2 5 に ブーム下げ信号と なるパィ □ッ ト圧を導 < パイ ロ ッ ト管路 、 符号 1 1 6 は第 4 の方向制御弁 1 0 4 の信号ポ - ト にブー ム下げ信 を供給するパィ □ ッ 卜管路、 符号 1 1 7 は第 4 の方向制 御弁 1 0 4 の信 ポー 卜 に ブーム上げ信 を供給するパィ 口 ッ 卜 管 路、 符号 1 1 8 は切替弁 1 0 5 の信号ポ 卜 に切替信号を供給する パィ □ V 卜管路を示 してお り 、 その他、 図 2 と 寸応する部分にはそ れと 同 -の符号が ¾示 されて いる
以下 、 前記のよ う に構成された第 5実施形 例に係る油圧作業機 の動作について説明する
操作 レパ — 2 3 a が中立位置にある a 図 7 に示すよ ラ に、 方 向制御弁 2 2 及び第 4 の方向制御弁 1 0 4 はそれぞれ中立位置 2 2 b 及び中 位置 1 0 4 b を保持 し ジャ ッキァ ッ プ切替弁 2 5 はブ ム用油庄シ リ ンダ 1 1 のボ トム側の圧力によ y 切替位置 2 5 a に 切 y 替え られる。 この状 では、 パィ 口 V 卜管路 4 3 がタ ンク 2 8 と連通 して お リ 、 セ ンタ パィパス切替弁 2 7 は弁位置 2 7 a を保持 し、 切替弁 1 0 5 は弁位 1 0 5 a を保持する し がつて 、 主ホ ン プ 2 1 か ら吐出 された圧 》由 iよ % 道 3 1 方向制御弁 2 2 のセ ン タ バィパスポー ト 、 油退 3 7 、 セ ンタ バィパス切替弁 2 7 及び油道
3 8 を通つ てタ ンク 2 8 に導かれ また 2 の主ポンプ 1 0 1 か ら 吐出 された圧油は、 油道 1 0 7 油道 1 0 8 、 第 3 の方向制御弁
1 0 3 のセ ンタバィパスポー ト を通つ てタ ンク 2 8 に導かれるた め、 ブ ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム室 1 1 a 及び P ッ ド、室 1 1 b には圧油が供給されない こ の状態か ら操作レバー 2 3 a を図示 ¾:方向、 即ち、 ブーム下げ 方向に操作する と 、 パイ ロ ッ トボンプ 2 4 から供給され 、 減圧弁 2 3 b によ っ て減圧されたパイ ロ ッ ト圧がパィ □ ッ 卜管路 4 0 に導出 し、 方向制御弁 2 2 が切替位置 2 2 a に切 y 替え られる 方、 パ ィ ロ ッ ト管路 1 1 5 に このパイ ロ ッ 卜圧が導かれ、 ジャ ッキア ッ プ 切替弁 2 5 を介 して切替弁 2 6 2 の信 ■¾· 一ト に導かれるため、 切 替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 り 替え られる れによ り 、 ボ ト ム室 1 1 a か らの戻 り 油の一部が絞 リ 2 9 b 、 チェ ッ ク 弁 2 9 c 及 び油道 3 5 を介 して ロ ッ ド室 1 1 b に再生 される と 共に 、 残 y が絞 y 2 9 a 及び油道 3 9 を介 してタ ンク 2 8 に戻される
この場合において、 ボ トム圧がジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 の作翹 圧力 よ り も高いと きには、 ジャ ッキァ ッ プ切替弁 2 5 は弁位置 2 5 a に維持されるので、 流量制御弁 2 6 の切替位置も切替位置 2 6 a に維持され、 また、 セ ンタ バイパス切鲁弁 2 7 も弁位置 2 7 a に維 持される。 したがって、 主ポン プ 2 1 か ら吐出 された圧油は 、 /由 JM 3 1 、 方向制御弁 2 2 のセ ンタ パイパスポ一 ト、 油道 3 7 、 セ ンタ バイパス切替弁 2 7 及び油道 3 8 を通つてタ ンク 2 8 に導かれ、 ま た、 第 2 の主ポン プ 1 0 1 か ら吐出 された圧 由は、 油道 1 0 7 、 油 道 1 0 8 、 第 3 の方向制御弁 1 0 3 のセ ンタ バィパスポ一ト ¾:適 つ て タ ンク 2 8 に導かれるので、 ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム 室 1 1 a 及びロ ッ ド室 1 1 b には圧油が供給されず 、 □ッ ド室 1 1 b へボ トム室 1 1 a か ら排出 された再生油のみが供和 され、 ブーム 5 の自 Mによ って ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 が縮小 し ブーム 5 が 自重落下する。
—方、 操作 レバー 2 3 a がブーム下げ方向に操作 れた場 π'レお いて、 ボ トム圧がジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 の作動圧力よ り も低 く な ったと きには、 ジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 が切替位置 2 5 b に切 リ 替え られるので、 パイ ロ ッ ト管路 4 5 がジャ ツキァ ク プ切替弁 2 5 を介 してタ ンク 2 8 と連通 し、 流里制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が 弁位置 2 6 b に切 り 替え られる。 よ て、 主ポンプ 2 1 から吐出 さ れた圧油が 油道 3 2 里制御弁 2 6 油道 3 3 を通つて方向制 御弁 2 2 のメ一タ ィ ンポー 卜 に供給される 。 また ジャ ッキァ ッ プ 切替弁 2 5 の切 リ 替えに伴つ て ブ ム下げ信号と してのパィ □ ッ 卜圧がパィ ッ 卜管路 1 1 5 ンャ ッキァ ッ ク切替弁 2 5 , パィ 口 ヅ ト管路 4 3 を通つてセ ンタ バィ パス切替弁 2 7 の信号ポー 卜に供 給されるので 、 セ ンタ パイパス切替弁 2 7 が切替位置 2 7 b に切 リ 替え られる と共に パィ 口 'ン 卜管路 1 1 6 を通つ て第 4 の方向制御 弁 1 0 4 のブ -ム下げ側の信 ポ 卜 に供給されるので 、 第 4 の方 向制御弁 1 0 4 が切替位置 1 0 4 a に切 リ 替え られ したが -つて、 主ポンプ 2 1 か ら吐出 された圧油がブ ム用油圧シ リ ンダ 1 1 の 口 ッ ド室 1 1 b に供 される と itに 第 2 の主ボン プ 1 0 1 か ら吐出 された圧油が第 4 の方向制御弁 1 0 4 油道 1 0 9 及び油道 3 5 を 通つて ブ ム用油圧ン り ンダ 1 1 の V 室 1 1 b に供給され ッ ド室 1 I b へはボ 卜厶室 1 1 a か ら排出 された再生油と主ポン プ
2 1 か ら供給される圧油及び第 2 の主ポンプ 1 0 1 か ら供給される 圧油とが口 して供給されるため 車体のン ャ ッキァ ッ プカなどの 強い押 し付け力 を発生 させる と がでさ る
また、 ブ一ム操作用のパィ 卜圧がシャ トル弁 1 0 6 油道 1
1 8 を介 して切替弁 1 0 5 に導かれるため 、 切 #弁 1 0 5 が切替位 置 1 0 5 b に切 リ 替え られ 主ポンプ 2 1 か ら吐出 された圧油が第
2 の方向制御弁 1 0 2 及び第 3 の方向制御弁 1 0 3 を介 してそれぞ れ左右の走行用》由圧モ -タ 8 9 に供 される。 これによ リ ブー ムと走行と 同齡に 作 している と _ '一には 、 左右 Φ走行モ一 8 ,
9 には主 ンプ 2 1 か らの圧油が供 され 、 ブ一厶用油圧シ リ ンダ
1 1 には第 2 の主ポンプ 1 0 1 か らの圧 が供給される で 走行 操作と ブ一ム下げ動作と の複 動作によ る車体のンャ ッキァ プが 可能になる
' お 、 記第 5 実施形態例においては ジャ ッキァ ッ プ切替弁 2
5 と して油圧パィ ヅ 卜式の切替弁を用いたが、 前記第 2 乃 第 4 実施形態例に係る油圧作業機と 同 に 磁油圧式又は電磁式の切 替弁を用いる こ と でさる
<油圧回路の第 6 例 >
次に、 前記油圧作業 に備え られる油圧回路の第 6 例を図 8 およ び図 9 によ リ 説明する 図 8 は第 6 実施形態例に係る油圧回路の要 部回路図、 図 9 は第 6 実施形 例の油圧回路に備 られるシャ 卜ル 弁群の構成図であ 、 れらの図から明 らかなよ ラ に 本例の油圧 回路は、 ジャ ッ 干ァ プ切替弁と して油圧パィ P 卜式の切替弁を 備え、 かつ油圧シ リ ンダに 1 つの可変容量 S圧ポンプか らの油圧を 供給する こ と を特徴と して いる
本例の油圧回路は 、 図 2 に示 した第 1 の実施形能例に対 して図 2 に示すよ つ に、 可変容 由圧ポンプ (主ポンプ ) 2 1 と 、 可変容 油圧ポンプ 2 1 の押 しのけ容 を制御する レギュ レ ―夕 (傾転制御 手段) 2 1 a と 、 可変容量油圧ポンプ 2 1 から吐出 される圧油によ 伸縮され 、 ブ一ム (作業要素 ) 5 を駆動する複動式の ブーム用油 圧シ リ ンダ 1 1 と 、 可変容 油圧ポン プ 2 1 から ブ ―ム用油圧シ リ ンダ (ァク チユエ ―タ ) 1 1 のポ 卜ム室 1 1 a 及び □ッ ド室 1 1 b に供給される圧油の流れを制御する方向制御弁 2 2 と 方向制御弁
2 2 の切替操作を行ラ パィ ヅ 卜操作装置 2 3 と パィ □ ッ 卜ポン プ 2 4 と 、 パイ 口 V 卜ポン プ 2 4 か ら 吐出 される圧油の れを制御 するジャ ッ キア ツ プ切替弁 2 5 と 方向制御弁 2 2 の上流側で方向 制御弁 2 2 のメ ータ ィ ンポ ―卜 に接 され、 ンャ Vキァ ッ プ切替弁
2 5 によ つ て切替 作 され 凰制御弁 2 6 と 方向制御弁 2 2 の 下流側で方向制御弁 2 2 のセ ンタ バィ パスホ 卜 に接続され ンャ
Vキア ッ プ切替弁 2 5 によ て切 作されるセ ンタ パ パス切 弁 2 7 と 、 タ ンク 2 8 と 、 パィ □ 卜操作装 m. 2 3 及び図示 しな 他のパイ 口 V 卜操作装 か らの信 に J心 じて レギュ レ ―タ 2 1 a に 傾転制御信 出すシャ 卜ル弁群 (傾転指示手段) 3 0 とか ら主に 構成されている。
前記方向制御弁 2 2 は 絞 り 2 9 a 2 9 b と チェ ッ ク弁 2 9 C と から なる再生回路を有する のが備 7L られる 前記パイ ロ ッ ト操作装置 2 3 は、 図 3 に示すよ う に、 操作 レバ一 2 3 a と 、 当該操作 レバー 2 3 a によ っ て切替操作される ブーム下 げ側減圧弁 2 3 b と 、 ブーム上げ側減圧弁 2 3 c とか ら構成される。
u ad ンャ ッキア ツ プ切替弁 2 5 のパイ ロ ッ 卜ポー ト には、 ハンチ ング防止用の絞 り 2 5 d が備え られ 。
前記 制御弁 2 6 は ポへ、' ト弁 2 6 1 と このポぺッ ト弁 2
6 1 の背圧室と方向制御弁 2 2 のポンプポー 卜側と を連通、 遮断す るパイ □ ヅ 卜式の切替弁 2 6 2 と か ら な る。
刖 S己シャ 卜ル弁群 3 0 は 図 9 に示すよ う に 、 シャ 卜ル弁 3 0 1
〜 3 1 5 と 油圧切換弁 3 1 1 , 3 1 8 の組合せをも っ て構成されて いる。 な 、 このシャ 卜ル弁群 3 0 は、 個々のシャ 卜ル弁及び油圧 切換弁を配管にて接続 した ものを用いる こ と で き る し 、 ノ □ ッ ク 本体内に所要のシャ 卜ル弁及び油圧切換弁を ―体に組み込んだも の を用いる と もできる
シャ 卜ル弁 3 0 1 3 1 5 の う ち 、 シャ トル弁 3 0 1 ' ~ 3 0 7 は、 シャ 卜ル弁群 3 0 の 上段に配置され、 シャ 卜ル弁 3 0 1 は走行右 前進の操作信号圧力 A f と 走行右後進の操作信号圧力 A r の高圧側 を選択 し 、 シャ トル弁 3 0 2 は走行左前進の操作信号圧力 B f と 走 行左後進の操作信号圧力 B r の高圧側を選択 し シャ 卜ル弁 3 0 3 はバケ ッ 卜 ク ラ ウ ドの操作信号圧力 C c とパ'ケ V ト ダンプの操作信 号圧力 C d の高圧側を 択 し 、 シャ トル弁 3 0 4 はブー厶上げの操 作信号圧力 D u と シャ ッキァ ッ プの操作信号圧力 の 圧側 を還択 し、 シャ ル弁 3 0 5 はァ ―厶ク ラ ウ ドの操作信号圧力 E c と ァー ムダンプの 作信号圧力 E d の高圧側を還択 し シャ 卜ル弁 3 0 6 は旋回右の 作信号圧力 F r と旋回左の操作 Is 圧力 F 1 の高圧側 を選択 し 、 シャ トル弁 3 0 7 は予備のァクチュェータ が予備の方向 制御弁に接 された 口 に設け られる予備のパィ ロ ッ 卜操作装置の
1 対のパィ Ρ ッ ト弁か らの操作信号圧力の高圧側を選択する。
シャ 卜ル弁 3 0 8 3 1 0 はシャ トル弁群 3 0 の 2 段目 に配置さ れ、 シャ 卜ル弁 3 0 8 は最上段のシャ トル弁 3 0 1 と シャ トル弁 3 0 2 のそれぞれで選択 した 作信号圧力の 圧側を選択 し、 ンャ 卜 ル弁 3 0 9 は最上段のシャ 卜ル弁 3 0 4 と シャ 卜ル弁 3 0 5 のそれ ぞれで選択 した操作信号圧力の高圧側を選択 し、 シャ トル弁 3 1 0 は 上段のシャ 卜ル弁 3 0 6 と シャ 卜ル弁 3 0 7 のそれぞれで選択 した操作信 圧力の高圧側を 択する
シャ 卜ル弁 3 1 1 3 1 2 は 、 シャ 卜ル弁群 3 0 の 3 段目 に配置 され 、 シャ 卜ル弁 3 1 1 は最上段のシャ 卜ル弁 3 0 3 と 2段 S のシ ャ 卜ル弁 3 0 9 のそれぞれで 択 した操作信号圧力の高圧側を 択 し、 シャ トル弁 3 1 2 は 2 段巨 のシャ 卜ル弁 3 0 9 と シャ 卜ル弁 3
1 0 のそれぞれで選択 した 作信 ^ )±力の 圧側を 択する
ンャ 卜ル弁 3 1 3 , 3 1 4 は 、 ンャ 卜ル弁群 3 0 の 4段目 に配 され 、 シャ 卜ル弁 3 1 3 は最上段のシャ 卜ル弁 3 0 1 と 3 段百 のシ ャ 卜ル弁 3 1 1 のそれぞれで 択 した操作信号圧力の高圧側を 択 し、 シャ トル弁 3 0 4 は 3 段百のシャ 卜ル弁 3 1 1 と シャ 卜ル弁 3
1 2 のそれぞれで選択 した操作信号'圧力の 圧側を 択する
シャ 卜ル弁 3 1 5 は 、 シャ 卜ル弁群 3 0の 5段 に配置され 4 段目 のシャ 卜ル弁 3 1 4 で選択 した操作 圧力 と ブーム下げの操 作信号圧力 D d の高圧側を 択する。
油圧切換弁 3 1 7 は 、 シャ 卜ル弁 3 1 3 で選択され 7こ 圧力が 受圧部 3 1 7 a に導かれ、 その取 ι¾ ϋ力 を基に作動 し 、 パイ P 卜 口
ポンプ 2 4 の圧力か ら制御信 圧力 (ポンプ制御信 X p 1 ) を生 成する比例減圧弁である。 の油圧切換弁 3 1 7 は シャ 卜ル弁 3
1 3 で選択 された 圧力がタ ンク圧以下 と きは図示の位 に つて制御 lea 圧力 をタ ンク圧に低下させ シャ 卜ル弁 3 1 3 で ¾¾択 され 7こ 高圧力がタ ンク圧以上にな と 図示 ω位直か ら切 リ 7L ら れて 、 パィ 口 、ン 卜ポンプ 2 4 の圧力 を当該最高圧力の レベルに J心 じ た制御信号圧力に減圧 して出 力する。 可変容 由圧ポンプ 2 1 の レ ギュ レ タ 2 1 a は、 この制御信号圧力 (ポンプ制御信号 X P 1 ) によ リ 作動する
レギュ レ タ 2 1 a は、 ポンプ制御信号 X Ρ 1 の圧力が上 する に した力 つて可変容量油圧ポンプ 2 1 の傾転を増大させる特性を有 してお y ポンプ制御信号 X P 1 が与元 られる と それに ϋ、 じて可変 容 油圧ポンプ 2 1 の吐出流 を增減させ Ό ο れによ y パィ P ヅ 卜 作装置 2 3 が操作されたと さ 、 方向制御弁 2 2 が切 y 換え ら れる と 共に 、 可変容量油圧ポンプ 2 1 か ら は操作信 ·¾·圧力 (パィ P ヅ 卜操作装置 2 3 の操作量) に J" じた の圧油が吐出 され の 圧油がブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ 卜厶室 1 1 a 又は o ッ ド室 1
1 b に供給されて ブ ム用油圧シ リ ンダ 1 1 が伸縮される。
油圧切換弁 3 1 8 は、 シャ 卜ル弁 3 1 5 で選択された 圧力が 圧部 3 1 8 a に導かれ、 その最 圧力 を基に作動 し 、 パィ □ 、ン 卜 ポンプ 2 4 の圧力か ら制御信 圧力 (フ Ρ ン ト操作 X f ) を生成す る比例減圧弁である 。 この油圧切換弁 3 1 ί> は、 シャ 卜ル弁 3 1 5 で選択された 高圧力がタ ンク圧以下の と きは図示の位置にあつて 制御信号圧力 をタ ンク圧に低下させ 、 シャ トル弁 3 1 5 で選択され た最 圧力がタ ンク圧以上になる と 図示の位置か ら切 換え られ て 、 パィ 口 卜ポンプ 2 4 の圧力 を当該最高圧力の レベルに応 じた 制御信号圧力に減圧 して出力する 図示 しない旋回 ブ レ —キシ リ ン ダと走行連 M弁は、 この制御信号圧力 (フ ロ ン 卜操作 X f ) によ y 作動する
の第 6 実施形態例は、 第 1 実施形態例 I ίこ対 して レギ .ュ レ -一タ (傾 転制御手段 ) 2 1 a と 、 この レギュ レ タ 2 1 a に傾転制御 を 出すシャ 卜ル en.
弁群 (傾転指示手 FX ) 3 0 を設けた構成が基本的に異 なるだけなので 、 第 1 実施形 m に対 し て ¾成に鬨連する ®J作につ いてのみ 112明す
3 作 レパ 2 3 a が中立位 に y 、 ブー厶用油圧シ リ ンダ 1 1 に引張力が作用 して いない状 か ら ί 作 レバー 2 3 a を図示左方 向 、 即ち、 ブ ム下げ方向に操作する と ブーム 5 が下げ方向に回 動 (いわゆ る 自重落下) される o
ブ ―ム 5 の 白重落下時、 パィ □ッ 卜操作装置 2 3 で生成された圧 油はンャ 卜ル弁群 3 0 のジャ ッキァ ッ プ信号入力ポー 卜 Gには入ら ず、 ブーム下げ信号入力ポ―卜 D d に入 ンャ Vキァ ッ プ信号入 力ポー 卜 G の圧力は他の複数の操作信号と最 圧選択されて油圧切 換弁 3 1 7 を切 り 換えるが 図示 しない他のパィ Ώ ッ 卜操作装置が f 作されていない ¾口 には 油圧切換弁 3 1 7 が切 換え られず、 図 9 の状態に保持される れによ り シャ 卜ル弁群 3 0か らはポ ンプ制御信 X p 1 と して タ ンク 圧が出力 され 、 レギュ レータ 2 1 a を介 して可変容量;'田圧ポンプ 2 1 が減 制御される
J
一方、 操作 レバ ― 2 3 a がブーム下げ方向に 作 され ヒ ΡΊ ί 3D
t
いて、 ボ トム圧がン ャ ッ千ァ ッ プ切替弁 2 5 の切替圧力 よ y も低い と きには、 第 1 実施形態例 と 同様に して 由追 3 3 よ 方向制御弁 2
2 のメ ータ ィ ンポ ト に供給された可変容量油圧ポン プ 2 1 か らの 圧油が ボ 卜厶室 1 1 a か ら排出 された再生油と と に油道 3 5 を 通つて ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 の 口 ド室 1 1 b に fit給され、 車 体のジャ ッキァ ッ プカ な どの強い押 し付け力 を発生させる こ と がで さ る。
ン ャ ツキァ ッ プ時、 パィ P ッ ト保作装置 2 3 で生成された圧油は シャ トル弁群 3 0 のジャ ッキア ッ プ信 入力ポ 卜 G に入 り 、 他の 複数の操作信号と 圧選択されて油圧切換弁 3 1 7 を切 り 換え る 。 これによ y シャ トル弁群 3 0 か ら はポンプ制御信号 X p 1 と して前記最 圧に応 じた圧力が出力 され 、 レギュ レ ―タ 2 1 a を介 して可変容量油圧ポン プ 2 1 が増量制御 される
また、 操作 レバ ― 2 が図示右方向 、 即ち ブ ム上げ方向に 作された場合に ic: 、 パィ P ッ 卜ポンプ 2 4 か ら供 ·ι>α される圧油に よ つてパイ V 卜管路 4 1 に ブーム上げ用のパィ □ 卜圧が導出 し 、 力 向 w!l御弁 2 2 が切替位 ¾ 2 2 c に切 リ 7L られる a ^ ^ よ y 、 口 ッ ド室 1 1 b か ら排出 された圧油が油道 3 5 方向制御弁 2
2 、 由 JM. 9 を通つてタ ンク 2 8 に戻されるので ボ 卜ム圧がジャ ヅキア ッ プ切替弁 2 5 の作動圧力 よ り 低圧にな ンヤ ッキア ッ
t
プ切替弁 2 5 が切替位置 2 5 b に切 リ 替え られ 、 流 制御弁 2 6 が 切替位置 2 6 b に切 り 替え られる。 したがつて 、 油道 3 2 、 流量制 御弁 2 6 、 油道 3 3 を通つて方向制御弁 2 2 のメ一タ ィ ンポー ト に 供給された可変容量油圧ポン プ 2 1 か らの圧油が 、 油道 3 4 を通つ てボ 卜ム室 1 1 a に供給され 、 ブ —厶用油圧シ リ ンダ 1 1 が伸張さ れて ブ ―ム 5 が上げ方向に回動される。
ブ ―ム上げ操作時、 パイ □ V 卜操作装置 2 3 で生成された圧油は ンャ 卜ル弁群 3 0 のブーム上げ信号入力ポ一 卜 D u に入 リ 、 他の複 口
数の操作信 と最高圧選択されて油圧切換弁 3 1 7 を切 リ 換える。 れによ 、 シャ トル弁群 3 0 か らはポンプ制御信 X Ρ 1 と して 前 圧に応 した圧力が出力され、 レギュ レ一タ 2 1 a を介 して 可変容 油圧ポン プ 2 1 が増量制御される
本 施形 例に係る油圧作 '集機は、 ブーム用油圧シ U ンダ 1 1 の ボ 卜ム圧の変化を監視 し、 ブ一ム下げ動作時にブ ―厶用油圧シ リ ン
ダ 1 1 のボ 卜ム圧が所定圧以上である と きには、 ンャ キア ッ プ切 替弁 2 5 を切替位置 2 5 a に切 y 音 、 れによ 流里制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 を切替位置 2 6 a に切 リ 替える と 共にセ ンタ バイパ ス切替弁 2 7 を弁位置 2 7 a と し 、 可変容 油圧ポンプ 2 1 から吐 出 される圧油をブ一ム用油圧シ ■J ンダ 1 1 の □ 室 1 1 b に供給 しないよ ラ に したので、 車体をンヤ ッキア ソ プさせるための押 し付 け力 を必要と しない単純なブ ―ム下げ動作時におけるポンプ消費馬 力 を低減でさる また、 単純なブーム下げ動作時に可変容量油圧ポ ン プ 2 1 か ら 吐出 される圧油をブ一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 の ロ ッ ド 室 1 1 b に供 >¾ し ないこ とか ら 、 ブーム 5 と他の作 素、 例えば
Ύ一厶 6 や ケ ト 7 を複 動作させる際に 、 可 容 油圧ポンプ
2 1 か らァ一ム用油圧シ リ ンダ 1 2 ゃバケ 卜用油圧シ リ ンダ 1 3 に {It される圧油を相対的に增加 させる こ と がで て 、 油圧怍業 e のェ个ルギ ―効率を高める こ とができ る。 ― 72 、 ブ一ム下げ動作時 に ブ ―ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧が所定圧以下である と きに は ンャ キァ ッ プ切替弁 2 5 を弁位置 2 5 b に切 y 替え、 これに よ y 流 制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 を切替位置 2 6 b に切 り 替える と 共にセ ンタバイ パス切替弁 2 7 を切替位置 2 7 b に切 リ 替えて可 変容夏;由圧ポンプ 2 1 か ら吐出 される圧油を ブ一ム用油圧シ リ ンダ
1 1 の 口 ッ K室 1 1 b に供給するので 、 ブ -ム 5 に大きな押 し付け
、♦
力 を発生させる こ とができ、 車体のンャ ッキァ ッ プが可能になる また、 ブ一ム 5 の下げ動作時に ブ一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ ト ム圧が所定圧以上である と きには可変容 型油圧ポン プ 2 1 の押 し のけ容積を減 制御 し、 ブーム 5 の下げ動作時にブーム用 /由圧シ リ ンダ 1 1 のボ 卜ム圧が所定圧以下である と きには レギュ レ一タ 2 1 a によ り 可変容量型油圧ポン プ 3 1 の押 しの け容積を増量制御する ので、 単純なブーム下げ動作時におけるポンプ消費馬力 を低減でき、
10 油圧作 機の撚費を低減できる と共に、 ブーム 5 の押 しつけ作集時 に必要 の圧油を速やかに ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 に供給する と がでさ ので 、 ブ ―ム 5 の単純な下げ動作か ら押 しつけ作 への 移行を円滑に行ラ こ とができ る
その他 、 特に説明 しない各部 、 および各部の 作は 、 刖 ¾Eの第 1
I
iさ 実施形能と 同等に構成され 、 同等に動作する
また 、 前記各実施形態例においては、 ブ一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 を駆動するための油圧回路を例に と つて説明 したが、 本発明の要曰 は これに限定される ものではな く 、 他の作業要素用の油圧シ リ ンダ を駆動するための油圧回路についても前記と 同様の構成とする , ^ と
20 ができ る
例えば 、 他の作業要素用の油圧シ リ ンダと しては、 ァ一ム用油圧 シ リ ンダ 1 2 が挙げられる のアーム用油圧シ リ ンダ 1 2 によ ン ャ ッキ Ύ ッ プを行ラ動作 f % まず、 ァ一ム 6 と ブ一厶 5 と 連結 している部 よ 刖側に Ύ一ム 6 を位鼠させ、 バケ 7 地面
25 に押 し付けた状態からァ一ム用油圧シ リ ンダ 1 2 を伸ば し、 ァ一ム が直立す と こ ろまでァ一厶 6 を運転席方向へ回動させる この動 作を行 ラ ために 、 ァ ―ム用油圧シ リ ンダ 1 2 の図示 しないポ 卜ム室 側に圧油を導き 、 ァ ム用油圧シ リ ンダ 1 2 を伸長する 。 このと き、 アーム用油圧シ リ ンダ 1 2 の 口 ッ ド室の圧力 を監視し 、 この □ッ ド、
30 室の圧力が低いと きにァ一ムシ リ ンダのボ トム室に圧油を導 く よ ラ に構成する と によ し J ン ャ ヅキア ツ プ時に強い力 を発生させる と が可能と な
<油圧回路の第 7 例 >
次に > 刖記油圧作業機に備え られる油圧回路の第 7 例を図 1 0 に よ y 明する 。 図 1 0 は第 7 実施形態例に係る油圧回路の回路図で
¾) y この図から 明らかなよ ラ に、 本例の油圧回路は 、 ジャ ッキァ プ切替弁及びセ ンタ パィパス切替弁の切 替えを m磁弁にて行 ラ こ と を特徴と してい
図 1 0 において、 符号 5 1 はブーム用油圧シ U ンダ 1 1 のボ 卜ム 圧を検 ,出する圧力センサ 、 符 5 2 はン ャ Vキァ V プ切替弁 2 5 及 びセ ンタ バィ パス切替弁 2 7 を切 リ 替えるための .磁弁 、 符 5 3 は圧力セ ンサ 5 1 の出 力信 を取 り 込んで ¾磁弁 5 2 の信 入力部 に 士
供給される 流値を出力する コ ン 卜 P ―ラ 、 符 5 4 はパィ
P ッ 卜管路 4 0か ら分岐 し 磁弁 5 2 と連絡する油道 、 符号 5 5 はンャ ッ ァ ッ プ切替弁 2 5 の信号ポ ―卜 と 磁弁 5 2 と をつな ぐ ィ Ρ ッ 卜管路、 符号 5 6 はセ ンタ パィパス切替弁 2 7 の信可ポ 卜 と 磁弁 5 2 と をつな ぐパィ ロ ッ 卜管路を示 してお y 、 その他 、 図 8 と 対応する部分にはそれと 同一の符号が表示されている
コ ン 卜 α ラ 5 3 には 圧力セ ンサ 5 1 にて検出 されたブ ―ム用 油圧シ リ ンダ 1 1 のポ トム圧値と 電磁弁 5 2 の信 入力部に供給さ れる 流値と の関係が記憶されてお y 、 圧力セ ンサ 5 1 によ て 出 されたボ ト 圧値がブ ―ム 曰 落下時のボ 卜厶圧値の 囲 内 、 即ち、 所定圧 P 0 以上 場合には 、 磁弁 5 2 が弁位 m. 5 2 a 持 し、 圧力セ ンサ 5 1 によ つ て検 されたポ 卜ム圧値がブ ―ム
5 に押 し付け力が怍用 した場 のポ 卜ム圧値 Φ 囲内 即ち 所 圧 P 0 よ り 低圧の . には 、 電磁弁 5 2 を切替位置 5 2 b に切 y 替える指令 ¾流を出力する
m磁弁 5 2 が弁位置 5 2 a を保持 している には 、 ブ ム下げ 信 と なる Λイ ロ ッ ト圧が電磁弁 5 2 にて遮断され パィ □ヅ 卜管 路 5 5 , 5 6 にパィ □ ッ ト圧が立たないので ンャ ッキァ ヅ プ切替 弁 2 5 が弁位置 2 5 a を保持 し、 流量制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が 切替位置 2 6 a に切 り 替え られる と共に、 セ ンタ バイ パス切替弁 2 7 が弁位置 2 7 a を保持する。 これに対 して、 電磁弁 5 2 が切替位 置 5 2 b に切 り 替え られ、 ブーム操作が行われた場合には、 ブーム 下げ信号と なるパイ ロ ッ ト圧が電磁弁 5 2 を介 してパイ ロ ッ ト管路 5 5 , 5 6 に供給されるので、 ジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 が切替位 置 2 5 b に切 り 替え られて、 流量制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が切替 位置 2 6 b に切 り 替え られる と共に、 セ ンタ バイ パス切替弁 2 7 が 切替位置 2 7 b に切 り 替え られる。
切替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 り 替え られ、 かつセ ンタ バイ パス切替弁 2 7 が弁位置 2 7 a を保持 している場合には、 第 1 実施 形態例において説明 したよ う に、 ロ ッ ド室 1 1 b へ供給される圧油 はボ トム室 1 1 a か ら排出 される再生油のみと な リ 、 ブーム 5 が自 重落下する。 そ して、 この場合には、 シャ トル弁群 3 0 よ り レギュ レ一タ 2 1 a にタ ンク 圧に相当するポン プ制御信号 X p 1 が出力 さ れ、 可変容量油圧ポン プ 2 1 の押 しのけ容積が減量制御される。 一 方、 ジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 が切替位置 2 5 b に切 り 替え られ、 かつセ ンタ バイパス切替弁 2 7 が切替位置 2 7 b に切 リ 替え られて いる場合には、 第 1 実施形態例において説明 したよ う に、 ロ ッ ド室 1 1 b に再生油 と 可変容量油圧ポン プ 2 1 か ら供給される圧油 と が 合流 して供給され、 車体のジャ ッキア ッ プ力などの強い押 し付け力 を得る こ と ができ る。 そ して、 こ の場合には、 シャ トル弁群 3 0 よ り レギユ レータ 2 1 a にシャ トル弁群 3 0 にて選択された最高圧に 応 じたポンプ制御信号 X p 1 が出力 され、 可 g容 fi油圧ポン プ 2 1 の押 しのけ容積が増 制御される。
本実施形態例に係る油圧作業機は、 第 6 実施形態例に係る油圧作 業機と 同様の効果を奏するほか、 少な く と も ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム室 1 1 a と ジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 の信号ポー ト と をつな ぐ油道を省略する こ と ができるので、 油圧回路の簡略化を図 る こ と ができ る。 〈油圧回路の第 8 例〉
次に、 前記油圧作業機に備 7L bれ 油圧回路の第 8 例を図 1 1 に よ リ説明する o 図 1 1 は第 8 実施形態例に係る油圧回路の回路図で あ り 、 この図から明 らかなよ ラ に 、 本例の油圧回路は 、 ン ャ 、ジキァ ッ プ切替弁と して 2 つの電磁弁を備元る と 共に 、 ブ ―ム用油圧シ リ ンダのポ トム圧及び方向制御弁のパィ 口 V 卜圧に基づいて れら 2 つの電磁弁の切 替えを制御する と を特徴と している o
図 1 1 におい 口
て 、 符 5 1 はブ一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ ト厶 圧を検出する第 1 の圧力セ ンサ 、 符号 6 1 6 2 はンャ ッキァ ッ プ
Ε3
切替弁を構成する第 1 及び第 as
2 の 磁弁 符 6 3 はパィ □ッ 卜管 路 4 0 のパイ □ ト圧を ¾出する第 2 の圧力セ ンサ 、 符 6 4 は第
1 の圧力センサ 5 1 の出力信 及び第 2 の圧力セ ンサ 6 3 の出力信 号を取 り 込んで第 1 及び第 2 の電磁弁 6 1 6 2 の切替位置を切 リ
替えるための指令電流値を出 力するコ ン 卜 □一ラ、 符 6 5 は第 1 の電磁弁 6 1 と /リ 1し量制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 の信号ポ ―卜 と をつ な ぐパイ 口 ッ 卜管路、 符号 6 6 は第 2 の < 磁弁 6 2 と セ ンタ バィパ ス切替弁 2 7 の信号ポ ―卜 と をつな ぐパィ □ ト管路を示 してお り 、 その他、 図 8 と対応する部分にはそれと 同一の符号が 示され て いる。
コ ン ト ローラ 6 4 は 、 図 1 1 に示すよ ラ に 第 1 の圧力セ ンサ 5
1 にて検出 された ブーム用油庄シ リ ンダ 1 1 のボ 卜厶圧値と 第 1 及 び第 2 の電磁弁 6 1 , 6 2 の信 入力部に 1 、 される措 i値と
Φ m係が記憶された第 1 の記憶部 7 1 と 、 2 の圧力セ ンサ 6 3 に て検出 されたパ P 卜 "Β' fe、 4 0 のパィ □ V 卜圧 (■プ - ム下げ信号) と 第 1 の電磁弁 6 2 の信号入力部に供給される 値と の國係 が記億された第 2 の記 部 7 2 と 、 HU記 1 の δ&恤部 7 1 か ら出力 される指令電 /JIL値と前記第 2 の記憶部 7 2 か ら出 力 される指 /jit 値との う ち、 小さ い方の +^ six
T曰 "Π aw,値を選択 して BU δ己第 1 の 磁弁 6
2 の信号入力部に供給する取小値 択回路 7 3 と から構成されてい
•o) 。 そ して、 本例の コ ン ト ローラ 6 4 によ る と 、 圧力セ ンサ 5 1 によ て検出 されたブ一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧値がブー厶自 重落下時のポ トム圧値の範囲内 、 即ち、 所定圧 P 0 以上の場合には、 第 1 の記憶部 7 1 から出力 される指令電流値が小さ い値となるた め 、 第 1 の as
磁弁 6 1 は弁位置 6 1 a を保持 し また、 最小値選択 回路 7 3 か ら は、 第 2 の記憶部 7 2 か ら出力 2 5B
され »5
•S) τ " π "1 の大小 に拘わらず 小さ い値の指令 流が出力 される このため、 第 2 の 磁弁 6 2 弁位置 6 2 a を保持する。 したが て、 パイ 口 ッ 卜ポ ンプ 2 4 か ら 吐出 された圧油が第 1 の電磁弁 6 1 及びパイ 口 ッ ト管 路 6 5 を介 し /ji 制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 の信号ポー ト に供給 されるので 切替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 リ 替え られる と 共 に 、 パィ 口 トポンプ 2 4 か ら吐出 された圧油が第 2 の電磁弁 6 2 にて遮断されるためにパイ 口 ッ ト管路 6 6 にパィ ロ ッ ト圧が立た ず 、 セ ンタ バィパス切替弁 2 7 が弁位置 2 7 a を保持する。
一方 、 圧力セ ンサ 5 1 によ Όて検出 されたブ一ム用油圧シ リ ンダ
1 1 のボ トム圧値がブーム 5 に押 し付け力が作用 した場合のポ トム 圧値の範囲内 、 即ち 、 所定圧 P 0 よ り も低圧の場ロ 1 、 1 の記 憶部 , 1 か ら 出力 される 日 " P 流値が大きな値と なるため、 第 1 の 磁弁 6 1 が 、 切替位置 6 1 b に切 y 替え られる o ま†こ、 as小値選 択回路 7 3 か ら は 第 2 の記憶部 7 2 力、 ら 出力 された指令電流に応 じ +— as
m.流が出力 される。 このため、 ブーム下げ動作が行われた と き に 第 2 の電磁弁 6 2 は切替位置 6 2 b に切 y Λ. <3れ、 セ ンタ バィパス切替弁 2 7 が切替位 m. 2 7 b に切 リ 替 'つれる。 逆に、 ブ 一ム下げ操作が行われて いない 。 には、 ^ 2 の電磁弁 6 2 は弁位
6 2 a 保持す ため、 セ ンタバイパス切 弁 2 7 は弁位置 2 7 a を保持する
rfr
制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 り 替え ら れ 、 かつセ ンタバィパス切替弁 2 7 が弁位置 2 7 a を保持 している 場合には、 第 1 実施形態例において説明 したよ ラ に、 ロ ッ ド室 1 1 b へ不 ト厶室 1 1 a か ら排出 された再生油だけが供給され、 ブーム 5 が白 落下する そ して、 この場口 には > ンャ トル弁群 3 0 よ リ レギュ レ ―タ 2 1 a にタ ンク 圧に相当するポンプ制御信 X P 1 が 出力 され 、 可変容直油圧ポン プ 2 1 の押 しのけ容積が減 制御され る ― ■*
方 、 ンャ ヅキァ プ切替弁 2 5 を構成する第 1 の ¾磁弁 6 1 及ぴ第 2 の 磁弁 6 2 の弁位置が、 それぞれ切替位置 6 1 b 6 2 b に切 y 替元 られ 、 か セ ンタ パィパス切替弁 2 7 が、切替位置 2 7 b に切 y 替え られている ¾ 口 には、 第 1 実施形態例において説明 し た よ ラ に 、 □ 、ジ 室 1 1 b へ再生油 と可変 •6- 油圧ポンプ 2 1 か ら ■*
供給される圧油と が合 して供給されるため、 車体のンャ ッキァ ッ プ力な どの強い押 し付け力が発生される そ して > <—の 口 には、 ンャ 卜ル弁群 3 0 よ y レギュ レ一タ 2 1 a にシャ トル弁群 3 0 にて 択された 圧に I心 じたポン o
プ制御信 X p 1 が出力 され 、 可変 容 油圧ポンプ 2 1 の押 しのけ容積が増 制御され *S)
本 施形 例に係る油圧作業機も 、 第 7 実施形態例に係る油圧作 業機と の効果を奏する
<油圧回路の第 9例 >
次に 、 刖記油圧作業機に備え られる油圧回路の第 4例を図 1 2 に よ y 明する 図 1 2 は第 9 実施形能、例に係る油圧回路の回路図で あ y 、 の図から明 らかなよ ラ に、 本例の油圧回路は 、 パィ □ッ 卜 操作装置 2 3 を構成する減圧弁 2 3 b によ るパ □ ッ 卜圧 、 即ち 、 ブ ―厶下げ信 によ つてに方向制御弁 2 2 制御弁 2 6 及びセ ンタパィパス切替弁 2 7 の切 替え を行 ラ こ と を特徴と して い ^3 國 1 2 にぬいて 、 符 5 1 はブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム 口
圧 'isi出する第 1 圧力セ ンサ 、 符 8 1 , 8 2 はジャ クキ T V J 切替弁を 成する第 1 及び第 2 ω電磁弁 、 符号 8 3 は圧力セ ンサ 5
1 の出 力信 を取 込んで第 1 及び第 2 の電磁弁 8 1 8 2 の切替 位置を切 替えるための指令 流値を出力する =1 ン 卜 □ ―ラ 、 符号
8 4 はハ0ィ □ッ 卜 管路 4 0 か ら分岐 し 、 第 1 の m磁弁 8 1 と つな ぐ パィ □ h 管路 、 符 8 5 はパィ 口 卜管路 4 0 力 \ ら分岐 し 、 第 2 の 磁弁 8 2 と つな ぐパィ 口 V ト管路 、 符号 8 6 は第 1 の 磁弁 8 1 と 量制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 の信号ポー ト と をつな ぐパイ 口 ッ 卜管路、 符号 8 7 は第 2 の電磁弁 8 2 と セ ンタ バイ パス切替弁 2
7 の信可小一卜 と をつな ぐパィ ロ ッ ト管路、 符号 8 8 は第 2 の電磁 弁 8 2 とパイ ロ ッ 卜操作装置 2 3 に備え られた ブーム上げ操作用の 減圧弁 2 3 c と を な ぐパィ ロ ッ ト管路、 符号 8 9 はパイ ロ ッ ト管 路 8 7 とパイ ロ ッ 卜管路 8 8 と の接続点に設け られたチ ェ ッ ク弁を 示 してお リ 、 その他 、 図 8 と対応する部分にはそれと 同一の符号が 表示されている。
ン 卜 □ ーラ 8 3 は、 図 1 2 に示すよ う に、 第 1 の圧力セ ンサ 5
1 にて検出 された ブ一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧値と 第 1 の 磁弁 8 1 の信号入力部に供給される指令電流値との関係が記憶さ れた第 1 の記憶部 9 1 と 、 第 1 の圧力セ ンサ 5 1 にて検出 された ブ 一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧値と 第 2 の電磁弁 8 2 の信号入 力部に供給される指 流値と の関係が記憶された第 2 の記憶部 9
2 とか ら構成されている
そ して、 本例の ン 卜 □―ラ 8 3 によ る と 、 圧力セ ンサ 5 1 によ て検出 されたブ一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧値がブーム 自 重落下時のポ トム圧値の範囲内、 即ち、 所定圧 P 0 以上の場合には、 第 1 の電磁弁 8 1 が第 1 の記憶部 9 1 か ら出力 される指令電流値に よ oて弁位置 8 1 a を保持する と 共に、 第 2 の電磁弁 8 2 が第 2 の 記憶部 9 2 か ら出 力 される指令電流値によ って弁位置 8 2 a を保持 す したがつて 、 ブー厶下げ操作が行われた場合には、 パイ 口 ッ 卜 管路 4 0 か らパ 4 □ ッ 卜 管路 8 4 、 第 1 の電磁弁 8 1 及ぴパイ 口
V 卜管路 8 6 を通つ C J E a. ni'J御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 の信号ポー ト に供給され 、 切替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 り 替え られる と 共 に、パイ ロ ッ ト管路 8 5 が第 2 の電磁弁 8 2 にて遮断されるために、 パイ ロ ッ ト管路 8 7 にパイ ロ ッ ト圧が立たず、 セ ンタ バイパス切替 弁 2 7 が弁位置 2 7 a を保持する。
—方、 圧力セ ンサ 5 1 によ って検出 された ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム圧値がブーム 5 に押 し付け力が作用 した場合のボ トム 圧値の範囲内、 即ち 所定圧 Ρ 0 よ ち低圧の 1=1 は、 第 1 の電 磁弁 8 1 が第 1 の記憶部 9 1 から 出力 される指 m Jib値によ つて切 替位置 8 1 b に切 リ 替え られる と i ,tゝに 第 2 の ■35
磁弁 8 2 が第 2 の 部 9 2 から出力 される指令 /JIL値によ て切替位置 8 2 b に切 り 替え られる したが て 、 パィ P ッ 卜 管路 8 4 が第 1 の電磁弁 8
1 にて遮断されるので 、 パ ィ 口 ヅ 卜管路 8 6 にパィ 口 ッ 卜圧が立た ず、 流量制御弁 2 6 が切替 2 6 b に切 y 替え られる と共に 、 パ ィ 口 ッ ト管路 4 0 とパィ □ッ 卜管路 8 7 と が連通状態となる o この ため 、 ブーム下げ操作を行 ラ と 、 ブ ——ム下げ用のパィ □ V ト圧がパ ィ 口 ッ ト管路 4 0 、 パィ □ッ 卜管路 8 5 、 第 2 の電磁弁 8 2 及びパ ィ 口 ッ ト管路 8 7 を通つてセ ンタ バ a _
ィ パス切替弁 2 7 の信 小 ト
■as
に供給されるので、 セ ンタ バィパス切替弁 2 7 が切替位 m. 2 7 b に 切 り 替え られる。
/M量制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が切替位 m 2 6 a に切 y 替え ら れ y かつセ ンタパィパス切替弁 2 7 が切替位置 2 7 a に切 y 替え ら れている場 には 、 第 1 実施形態例において 明 したよ ラ に、 □ ヅ ド、室 1 1 b へポ 卜ム室 1 1 a 力、 ら排出 された再生油のみが供給され るため、 ブ ム 5 が自重落下する そ して 、 この には 、 シャ 卜 ル弁群 3 0 よ り レギユ レ一タ 2 1 a にタ ンク 圧に相当するポンプ制 御信号 X P 1 が出 力 され、 可変容 油圧ポンプ 2 1 の押 しのけ容 が減量制御される o 一方、 ン ャ ッキァ V プ切替弁 2 5 を構成する弟
1 の電磁弁 8 1 及び第 2 の電磁弁 S 2 が切替位置 8 1 b 8 2 b に 切 Α ' . Όれ か セ ンタ パィパス切赏弁 2 7 が切替位 1SL 2 7 b に 切 y 7L bれて L、 は 第 1 fe形能、例において 明 したよ ラ に P ッ 1 1 b へ再生油と可 容 圧ポンプ 2 1 か ら
、■* .
される圧油と が 流 して供給されるため 、 車体のンャ "Jキァ ッ プ力 な どの強い押 し付け力が発生される ο そ して 、 の場口 には、 シャ 卜ル弁群 3 0 よ レギユ レ —タ 2 1 a にン ャ 卜ル弁群 3 0 にて選択 されに珉 |¾圧に応 じたポンプ制御信 X P 1 が出力 され 、 可変容量 油圧ポンプ 2 1 の押 しのけ容積が増量制御される 本 施形 例に係る油圧作集機 、 第 7 施形能例に係る油圧作 業機と 同様の効果を奏する
<油圧回路の第 1 0例 >
次に lij記油圧作業機に備 られる油圧回路の第 1 0例を図 1 3 及び図 1 4 によ リ 説明する 図 1 3 は第 1 0 実施形 例に係る油圧 回路の回路図 図 1 4 は第 1 0実施形態例の油圧回路に備え られる シャ 卜ル弁群の構成図であ れらの図か ら明 らかなよ ラ に、 本 例の油圧回路は 、 ブ ―ム駆動用の油圧回路に走行装置駆動用の油圧 回路を組 わせた こ と を特徵と して いる
図 1 3 にね いて、 符 8 はお走行用油圧モ一タ 符 9 は左走行 用油圧モ一タ 符 1 0 1 は第 2 の可 容 油圧ポンプ 符号 1 0
1 a は第 2 の可変容 油圧ポンプ 1 0 1 の押 しのけ容 を制御する 第 2 の レギユ レータ (傾転制御手段) 、 符号 1 0 2 は可変容量油圧 ポンプ 2 1 か ら右走行用油圧モ ―タ 8 に供給される圧 の流れを制 御する第 2 の方向制御弁、 符 1 0 3 は第 2 の可変容 油圧ポンプ
1 0 1 か ら左走行用油圧モ一タ 9 に供給される圧油の ,Μれを制御す る第 3 の方向制御弁、 符号 1 0 4 はブーム下げ操作時に第 2 の可変 容量油圧ポン プ 1 0 1 から ブ ―ム用油圧シ リ ンダ 1 1 に供給される 圧油の流れを制御する第 4 の方向制御弁 、 符 1 0 5 はブーム下げ 操作が行われる場合 Iこ第 1 の可変容量油圧ポンプ 2 1 か ら供給され る圧油を左走行用油圧モータ 9側に供給するための切替弁、 符号 1
0 6 はブーム操作が行われた 。 に 切替弁 1 0 5 に切 Ί=■号を付 与する シャ 卜ル弁 、 符号 1 0 7 は第 2 の可 容 油圧ポンプ 1 0 1 と 第 4 の方向切替弁 1 0 4 と な ヽ 油道 、 1 0 8 ,よ 2 Φ可 Zi.油圧ポンプ 1 0 1 と 夕 ンク 2 8 と を連絡するセ ンタバィパス 通路、 符号 1 0 9 は第 4 の方向切替弁 1 0 4 と ブ ―ム 油圧シ ■J ン ダ 1 1 の ロ ッ ド室 1 1 b と を な ぐ油道 符 1 1 0 は第 4 の方向 切替弁 1 0 4 と ブ一ム用油圧ン υ ンダ 1 1 のボ 卜ム室 1 1 a と を な ぐ油道、 符号 1 1 1 は油道 1 1 0 に設けられた逆止弁 、 符 1 1
2 は可変容量油圧ポンプ 2 1 と切替弁 1 0 5 と を な ぐ油道 符可 1 1 3 は油道 1 1 2 に設け Όれた逆止弁 符 1 1 4 は切替弁 1 0
5 と 第 3 の方向制御弁 1 0 3 と を な ぐ油道 、 符 1 1 5 はンャ ッ キァ 、ジ プ切替弁 2 5 にブーム下げ信 と なるパィ □ッ ト圧を導 く パ ィ □ッ 卜管路 、 符 1 1 6 は第 4 の方向制御弁 1 0 4 の信 ポー ト
に ブ ―ム下げ を供給するパィ □ 卜 管路 、 符 1 1 7 は第 4 の 方向制御弁 1 0 4 の信 小一 卜に ブ一ム上げ信号を供給するパイ 口 卜管路、 符号 1 1 8 は切替弁 1 0 5 の信 ポ ―卜に切替信号を供 給するパィ □ッ 卜 管路を示 してお 、 その他 、 図 8 と 対応する部分 にはそれと 同一の符 が表示 されている
なね 、 本例の油圧回路に備え られる シャ 卜ル弁群 3 0 は 、 図 1 4 に示すよ フ に 、 図 9 のシャ 卜ル弁群にンャ 卜ル弁 3 1 6 と油圧切換 弁 3 1 9 と を付加 した構成に つている Vャ 卜ル弁 3 1 6 は シ ャ 卜ル弁群 3 0 の 6 段目 に配置され 、 上 F のシャ トル弁 3 0 2 と
3 段百 のシャ トル弁 3 1 2 のそれぞれで選択 した操作信号圧力の高 圧側を選択する また 油圧切換弁 3 1 9 は 、 シャ トル弁 3 1 6 で 選択された最高圧力が受圧部 3 1 9 a に導かれ 、 その最高圧力を基 に作動 し、 パィ 口 V 卜ポンプ 2 4 の圧力か ら制御信号圧力 (ポン プ 制御信号 X P 2 ) を生成する比例減圧弁である の油圧切換弁 3
1 9 は 、 シャ トル弁 3 1 6 で選択された 圧力がタ ンク 圧以下の と さ は図示の位置にあつて制御信 圧力 をタ ンク 圧に低下させ、 シ ャ 卜ル弁 3 1 6 で 択された敢局圧力がタ ンク圧以上になる と図示 の位 か ら切 y換 Λ ' . られて 、 パイ Ρ ッ 卜ポンプ 2 4 の圧力 を当該取 圧力の レベルに応 じた制御 Ira 圧力に減圧 して出力する 第 2 の 可 容 fi油圧ポン プ 1 0 1 の レギュ レ一タ 1 0 1 a よ の制御信 圧力 (ポン プ制御信号 X P 2 ) によ 作 する
以下 、 刖記のよ ラ にネ再成された第 1 0 施形 例に係る油圧作業 機の動作に いて 明する
操作 レパ一 2 3 a が中立位置にある a 図 1 3 に示すよ う に、 方向制御弁 2 2 及び第 4 の方向制御弁 1 0 4 はそれぞれ中 位置 2
2 b 及び中 M.位置 1 0 4 b を保持 し 、 ン ャ ッキァ ヅ プ切替弁 2 5 は ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム側の圧力によ り 切替位置 2 5 a に切 り 替え られる。 こ の状態では、 パイ ロ ッ ト管路 4 3 がタ ンク 2 8 と連通 してお り 、 セ ンタ バイパス切替弁 2 7 は弁位置 2 7 a を保 持 し、 切替弁 1 0 5 は弁位置 1 0 5 a を保持する。 し たがっ て、 可 変容量油圧ポンプ 2 1 か ら吐出 された圧油は、 油道 3 1 、 方向制御 弁 2 2 のセ ンタバイパスポー ト、 油道 3 7 、 セ ンタバイ パス切替弁
2 7 及び油道 3 8 を通ってタ ンク 2 8 に導かれ、 また、 第 2 の可変 容量油圧ポン プ 1 0 1 か ら吐出 された圧油は、 油道 1 0 7 、 油道 1 0 8 、 第 3 の方向制御弁 1 0 3 のセ ンタ バイ パスポー ト を通って タ ンク 2 8 に導かれるため、 ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 のボ トム室 1 1 a 及びロ ッ ド室 1 1 b には圧油が供給されない。
こ の状態か ら操作 レバー 2 3 a を図示左方向、 即ち、 ブーム下げ 方向に操作する と 、 パイ ロ ッ トポンプ 2 4 か ら供給され、 減圧弁 2
3 b によ っ て減圧されたパイ ロ ッ ト圧がパイ ロ ッ ト管路 4 0 に導出 し、 方向制御弁 2 2 が切替位置 2 2 a に切 り 替え られる。 一方、 パ ィ ロ ッ ト管路 1 1 5 に このパイ ロ ッ ト圧が導かれ、 ジャ ッキア ッ プ 切替弁 2 5 を介 して切替弁 2 6 2 の信号ポー 卜に導かれるため、 切 替弁 2 6 2 が切替位置 2 6 a に切 り 替え られる。 これによ り 、 ポ ト ム室 1 1 a か らの戻 り 油の一部が絞 り 2 9 b 、 チ ェ ッ ク 弁 2 9 c 及 び油道 3 5 を介 して ロ ッ ド室 1 1 b に再生される と共に、 残 り が絞 リ 2 9 a 及び油道 3 9 を介 してタ ンク 2 8 に戻される。
この場合において、 ボ トム圧がジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 の作動 圧力 よ り も高いと きには、 ジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 は弁位置 2 5 a に維持されるので、 流 fl制御弁 2 6 の切替位置も切替位置 2 6 a に維持され、 また、 セ ンタ パイパス切替弁 2 7 も弁位置 2 7 a に維 持される。 したがっ て、 可変容量油圧ポンプ 2 1 から吐出 された圧 油は、 油道 3 1 、 方向制御弁 2 2 のセ ンタバイパスポー ト、 油道 3 7 、 セ ンタ バイパス切替弁 2 7 及び油道 3 8 を通ってタ ンク 2 8 に 導かれ、 また、 第 2 の可変容量油圧ポン プ 1 0 1 か ら吐出 された圧 油は、 油道 1 0 7 、 油道 1 0 8 、 第 3 の方向制御弁 1 0 3 のセ ンタ パィパスポー ト を mつ てタ ンク 2 8 に導かれるので ブ一ム用油圧 シ リ ンダ 1 1 のボ トム室 1 1 a 及び □ 、ジ ド、室 1 1 b には圧油が供給 されず、 ロ ッ ド室 1 1 b へポ 卜ム室 1 1 a か ら排出 された再生油の みが供給され、 ブ一ム 5 の 自重によ つ て ブ -ム用 /由圧シ リ ンダ 1 1 が縮小 し 、 ブーム 5 が自重落下する
ブーム 5 の 自重落下時、 パィ □ッ ト操作装置 2 3 で生成された圧 油はシャ トル弁群 3 0 のジャ ヅキァ ッ プ信号入力ポ 卜 G には入 ら ず、 ブーム下げ信号入力ポー 卜 D d に入る ンャ ッキァ ッ プ信" ^入 力ポー ト G の圧力は他の複数の操作信 と取 圧選択されて油圧切 換弁 3 1 7 を切 り え るが、 図示 しない他のパィ 口 ッ 卜操作装置が 操作 されていない ·¾ 口 には、 油圧切換弁 3 1 7 が切 換 られず、 図 4 の状態に保持される れによ y 、 シャ 卜ル弁群 3 0 か ら はポ ンプ制御信号 X P 1 , X p 2 と してタ ンク圧が出 力 され レギユ レ ータ 2 1 a , 1 0 1 a を介 して可変谷里油圧ポンプ 2 1 1 0 1 が
;咸量制御される
―方 、 操作 レパ― 2 3 a がブ一ム下げ方向に操作された場 。 あ いて 、 ポ トム圧がジャ ッキア プ切替弁 2 5 の作動圧力 よ り も低 く な つ た と きには 、 ジャ ッキア ッ プ切替弁 2 5 が切替位置 2 5 b に切 リ 替え られるので、 パイ ロ ッ 卜管路 4 5 がジャ ッキァ ッ プ切替弁 2
5 を介 してタ ンク 2 8 と連通 し 量制御弁 2 6 の切替弁 2 6 2 が 弁位置 2 6 b に切 リ 替え られる Q よ つ て 、 可変容量油圧ポンプ 2 1 か ら吐出 された圧油が 、 油道 3 2 、 i里制御弁 2 6 、 油道 3 3 を通 つ て方向制御弁 2 2 のメ ―タ ィ ンポ ― ト に供給される ο^* ]一 、 ンャ ッ キ Ύ プ切替弁 2 5 の切 り えに伴つ て、 ブーム下げ信号と して のパィ □ッ ト圧がパィ □ ッ 卜 Ή路 1 1 5 、 ジャ ッキァ ッ ク切替弁 2
5 、 パィ □ ッ 卜管路 4 3 を通 てセ ンタ ィ パス切替弁 2 7 の信号 ポー 卜 に供給されるので、 セ ンタ パィパス切替弁 2 7 が切替位置 2
7 b に切 y 替え られる と 共に 、 パィ □ ッ ト管路 1 1 6 ¾:通つ て第 4 の方向制御弁 1 0 4 の ブーム下げ側の信号ポー ト に供給されるの で、 第 4 の方向制御弁 1 0 4 が切替位置 1 0 4 a に切 り 替え られる。 したが て、 可 容 油圧ポンプ 2 1 か ら吐出 された圧油がブーム 用油圧シ リ ンダ 1 1 の □ ッ ド室 1 1 b に供糸口 される と に 、 第 2 の 可変容 油圧ポン プ 1 0 1 か ら吐出 された圧油が第 4 の方向制御弁
1 0 4 、 油道 1 0 9 及び油道 3 5 を通つ て ブ一ム用油圧シ リ ンダ 1
1 の □ ド室 1 1 b に供給され 、 □ V ド、室 1 1 b へはボ 卜ム室 1 1 a から排出 された再生油と 可変容 油圧ポンプ 2 1 か ら供給される 圧油及び第 2 の可変容量油圧ポン プ 1 0 1 か ら供給される圧油と が して供給されるため、 車体のンャ ッキァ V プ力な どの強い押 し 付け力 を発生 させる と ができ る
ン ャ ッキァ ヅ プ時 、 パィ □ y 卜 ί 作装置 2 3 で生成された圧油は シャ 卜ル弁群 3 0 のンャ ッキァ V プ信 入力ポー ト G に入 リ 、 他の 複数の操作信 と as 圧選択されて油圧切換弁 3 1 7 を切 y 換え る o < れによ y 、 ンャ 卜ル弁群 3 0 か ら はポンプ制御信 X p 1
X P 2 と して 記最 圧に J心 した圧力が出力 され、 レギュ レータ 2
1 a 1 0 1 a を介 して可変容 油圧ポンプ 2 1 , 1 0 1 が增量制 御される
また 、 ブーム操作用のパィ 口 、ジ 卜圧がシャ 卜ル弁 1 0 6 、 油道 1
1 8 を介 して切替弁 1 0 5 に導かれるため 、 切替弁 1 0 5 が切替位 置 1 0 5 b に切 替元 られ 、 可変容 油圧ポンプ 2 1 か ら吐出 され た圧油が第 2 の方向制御弁 1 0 2 及ぴ第 3 の方向制御弁 1 0 3 を介 してそれぞれ左右の走行用油圧モ ―タ 8 9 に供給される れに よ ブ一厶 と走行と を同時に操作 している と きには 、 左おの走行 モ一 8 , 9 には可 容量油圧ポンプ 2 1 か らの圧油が供給され 、 ブ一ム用油圧シ リ ンダ 1 1 には第 2 の可変容 油圧ポンプ 1 0 1 か らの圧油が供 ■Ι'Ρ される で 、 走行 作と ブ一ム下げ動作との複合動
、■»
作によ る車体の ン ャ ッキァ ッ プが可能に る
なお 、 |ij記第 1 0実施形態例においては ンャ ツキァ プ切替弁
2 5 と して油圧パィ Ρ ッ 卜式の切替弁を用し、たが、 前記第 7 乃至第
9 実施形態例に係る油圧作業機と 同様に as
、 m磁油圧式又は電磁式の 切替弁を用いる と できる o また、 刖記各実施形態例においては、 ブーム用油圧シ リ ンダ 1 1 を駆動するための油圧回路を例に と て説明 したが、 本発明の要旨 は これに限定される ものではな < 、 他の作業要素用の油圧シ リ ンダ を駆動するための油圧回路に いて 前記と 同様の構成とする こ と ができる

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 主ポン プか ら吐出 される圧油によ リ 伸縮され、 作業要素を駆 動する複動式の油圧シ リ ンダと 、
刖記主ポン プか ら前記油圧シ リ ンダに供給される圧油の流れを制 御する方向制御弁と 、
当該方向制御弁の切替操作を行 う 操作装置と を備えた油圧作業機 において 、
前記油圧ン U ンダへの供給圧が所定圧に達 した と きに流路が切
^ 7L Όれる ンャ ッキア ッ プ切替弁と 、
当該切替弁の切替操作に伴つて前記主ポンプか ら前記方向制御弁 のメ ータ ィ ンに供給される圧油の流路を開路側又は閉路側に変更す る流路変更手段と 、
を ¾え
前記作業要素の下げ動作時に in記油圧シ リ ンダの ffi持圧が前記所 定圧以上である と きに(ま、 BU記ジャ ッキア ツ プ切替弁が第 1 の切替 位置に切 替え られて前記流路変更手段を閉路側に切 り 替え、 前記 主ポンプか ら 吐出 される圧油を前記油圧シ リ ンダの非保持圧供給側 に供給せず 、
刖記作業要素の下げ動作時に前記油圧シ リ ンダの保持圧が前記所 h ϋ で る と さには、 BU adジャ ッキア ツ プ切替弁が第 2 の切替 位置に切 替 7L 'つれて前記流路変更手段を開路側に切 リ替え、 前記 主ポンプか ら吐出 される圧油を前記方向制御弁を介 して前記油圧シ リ ンダ 保持圧側に供給する こ と を特徵と する油圧作業機。
2 . 主ポンプと 、 作業要素と 、 刖記主 ンプか ら吐出 される圧油 によ y 伸縮され、 I前記作業要素:を駆動する複動式の油圧シ リ ンダと . 前記主ポンプから前記油圧シ リ ンダのボ トム室及びロ ッ ド室に供給 される圧油の流れを制御する方向制御弁と 、 当該方向制御弁の切替 操作を行ラ 操作装置と を備えた油圧作業機において、 刖 ad油圧シ り ンダのポ 卜ム圧が所定圧に した と さに切 リ 替え b れる ジャ ッキァ ッ プ切替弁と
当該ンャ ヅキァ ッ プ切替弁の切替探作に伴つて前記主ポンプか ら 前記方向制御弁のメ タ ィ ンに供給される圧油の流路を開路側又は 閉路側に変更する流路変更手段と、
を備え 、
前記作業要素の下げ動作時に前記油圧シ リ ンダのボ トム圧が刖記 つ
所定圧以上である と きには 、 刖 BB ンャ ヅキァ ヅ プ切替弁が第 1 の切 替位置に切 替え られて前記流路変更手段を閉路側に切 リ 替 ? i 、 前 記主ポンプか ら吐出 される圧油を前記油圧シ U ンダの Ρ ド'室に供 給せず
m記作業要素の下げ動作時に前記油圧シ ヮ ンダのボ トム圧が前記 所定圧未 である と きには 刖記ンャ V キァ V プ切替弁が第 2 の切 替 lit %.に切 替え られて 記 /Jit路変更手段を開路側に切 リ 替え 記主ポンプか ら吐出される圧油を前記方向制御弁を介 して前記油圧 シ リ ンダの □ヅ ド室に供給する こ と を特徴と する油圧作業機
3 第 1 及び第 2 の主ポンプと 、 前記第 1 の主ポンプから 吐出 さ れる圧油によ 駆動される第 1 の走行装置と 前記第 2 の主ポン プ か ら吐出 される圧油によ 駆動される第 2 の走行装置と 、 前記第 1 の主ポンプか ら前記第 1 の走行装置に供給される圧油の流れを制御 する第 1 の方向制御弁と 刖記第 2 の主ポン プか ら前記第 2 の走行 装置に供 れる圧油の れを制御する第 2 の方向制御弁と 作 要素と 前 第 1 及ぴ第 2 Φ主ポンプか ら吐出 される圧油によ y 伸 縮され 作 ΐ mκ: 駆動する複動 の油圧シ リ ンダと 刖
1 の主ポンプか ら前 己 由圧シ u ンダのポ 卜ム室及び Ρ ッ ド、主に fit される圧油の れを制御する 3 の方向制御弁と 、 前 αύ 2 の主ポ ン プか ら前記油圧シ リ ンダのボ トム室及び □ッ ド室に供給される圧 油の流れを制御する第 4 の方向制御弁と 、 前記第 1 及び第 2 の方向 制御弁の切替操作を行う第 1 の操作装置と 刖 3じ ¾ 3 及ぴ第 4 の方 向制御弁の切替操作を行ラ 第 2 の操作装置と を備えた油圧作業機に おいて、
刖記油圧シ リ ンダのポ 卜 ム圧が所定圧に達 した と さに切 リ 7L ら
れる ンャ ッキァ ッ プ切替弁と 、
当該ンャ Vキァ ッ プ切替弁の切替操作に伴つて前記第 1 の主ポン プか ら 刖記第 3 の方向制御弁のメ ータ ィ ンに供給される圧油の /し路 を開路側又は閉路側に変更す •s) 3t£路変 手段と
を備え 、
Bリ記作業要素の下げ動作時に刖言己油圧シ リ ンダのポ 卜ム圧が前記 所定圧以上で と きには 、 gij記ンャ キァ ッ プ切替弁が第 1 の切 替位置に切 替え られて前記流路変更手段を閉路側に切 り 替元 、 刖 記第 1 及び第 2 の主ポンプか ら 吐出 される圧油を前記油圧シ ンダ の □ V 室に供給せず、
前記作業要素の下げ動作時 【こ HU Ϊ己油圧シ リ ンダのボ 卜ム圧が前記 所定圧未 で αόる と きには 、 刖記ンャ キァ V プ切替弁が第 2 の切 替位置に切 替え られて前記流路変更手段を開路側に切 リ 替え 、 前 記第 1 及び第 2 の主ポンプか ら吐出 される圧油を前記第 3 及び第 4
—"
の方向制御弁を介 して 刖記油圧シ リ ンダの 口 ッ ド室に供給する と を特徵とする油圧作業機
4 前記油圧シ リ ンダのポ トム室か ら排出 されるメ ―タ ァゥ 卜油 の ― を前記油圧シ リ ンダの □ ッ ド、室に供給される メ ―タ ィ ン油に 再生する再生回路を備えた と を特徵とする請求の ta囲 2 または 3 に し の油圧作業機
5 刖 Vャ 'ジキァ ッ プ切替弁と して油圧パィ 口 ク 卜式切替弁を lira 7Lた と ¾r特徵とす 4)請求の 56囲 1 ない し 3 のいずれか 1 項に 載の 7由圧作
6 主ポンプで る可 容量型油圧ポンプと 、 前記可変容里开 油 圧ポン プの押 しのけ容積を制御する傾転制御手段と 、 少な く と も 1 の作業要素と 、 前記可変容量型油圧ポンプか ら吐出 される圧油に よ 伸縮され 、 刖記作業要素を駆動する少な < と も 1 つのァク チュ
X タ と 、 前記可 '変容量型油圧ボンプか ら 前記油圧シ リ ンダに供給 される圧油の流れを制御する方向制御弁と . 刖記方向制御弁の移動 白
里を制御するパィ □ 卜操作装置と、 前記パィ □ ッ 卜操作装置か ら の 口
信 に応 じて前記傾転制御手段へ傾転制御信号を出す傾転指示手 fxと を備えた油圧作業機において、
前記ァク チュェ ―タ の保持圧が所定圧に達 した と さに切 リ 替え ら れる ン ャ ッキァ ッ プ切替弁と 、
、■>
当該ンャ Vキァ プ切替弁の切替操作に伴つて前記可変容量型油 圧ポン プか ら前記方向制御弁のメ ータ ィ ンに供給される圧油の流路 を開路側又は閉路側に変更する流路変更手段と 、
を備元 、
刖記作業要素の下げ動作時に前記ァク チュェ ―タ の保持圧が前記 所定圧以上である と きには、 BIJ ΪΒ ン ャ ソキァ ッ プ切替弁を第 1 の切 丄,.
替位置に切 替えて SU記/ ' 路変更手段を閉路側に切 替え、 記可 変容量型油圧ポンプか ら IU記ァク チュェ ―タ に供給される圧油を断 つ と 共に 、前記可変容量型油圧ポンプの押 しのけ容積:を減量制御 し、 刖記作業要素の下げ動作時 Iこ HU記ァク チュ ェ一タ の保持圧が前記 所定圧未 で ΰδる と さには、 HIJ言己ジャ ッキァ ッ プ切替弁を第 2 の切 替位置に切 替えて前記流路変更手段を開路側に切 替え、 刖記可 変容量 油圧ポンプか ら吐出 される圧油を HU記方向制御弁を介 し て 記ァク チュ X ―タ に供給する と 共に 記傾転指示手段によ り 前 記可変容 型油圧ポン プの押 しのけ容 を増量制御する こ と を特徴 と する油圧作業機
7 主ポンプである第 1 及び第 2 の可変合 m型油圧ポンプ 'と 、 前 第 1 及ぴ第 2 の可 容量型 ;田圧ホンプ 押 し Φけ容 ¾: irれぞれ 個別に制御す 1 及ぴ第 2 の傾転制御手段と 、 IU π己第 1 の可変容 型油圧ポンプか ら吐出 される圧油によ 駆動され 第 1 の走行装 置と 、 記第 2 の可変容量型油圧ポンプから吐出 される圧油によ リ 駆動される 2 の走行衣置と 、 刖記第 1 の可変容量型油圧ポンプか ら前記第 1 の走行装置に供給される圧油の流れを制御する第 1 の方 向制御弁と 、 HU記第 2 の可変容量型油圧ポンプか ら前記第 2 の走行 装置に供給される圧油の iれを制御する第 2 の方向制御弁と 、 少な
< と 1 つの作業要まと - 前 sd 弟 1 及び第 2 の可変容量型油圧ポン プか ら 吐出 される圧油によ 伸縮され 、 前記作業要素を駆動する少 な < と も 1 つのァク チュ X一 -> t_
タ と 記第 1 の可変容量型油圧ボン プから前記ァクチュェ ―タ に供給される圧油の れを制御する第 3 の方向制御弁と 、 前記第 2 の可変容量型油圧ポン プか ら BIJ記ァク チ ェ一タ に供給される圧油の れを制御する第 4 の方向制御弁と 、 前記第 1 及び第 2 の方向制御弁の切替操作を行ラ パィ 口 ッ 卜操作装 置と 、 前記パイ 口 ッ 卜ナ木作装置か らの信 に応 じて刖記傾転制御手 f へ傾転制御信号を出す傾転キヨ不手段と を備えた油圧作業機におい
前記ァク チ 一タ の保持圧が所定圧に達 した と さに切 り 替え ら れるンヤ ッキア ッ プ切替弁と 、
当該ン ャ ッキア ッ プ切替弁の切替操作に伴つて前記第 1 の可変容 油圧ポン プか ら前記第 3 の方向制御弁のメ ―タ ィ ンに供給され る圧油の流路を開路側又は閉路側に変更する流路変更手段と を備え 、
記作業要素の下げ動作時に前記ァク チュ X一タ の保持圧力 HU記 所定圧以上である と きには 、 前記ジャ ッキァ プ切替弁を第 1 の切 替位置に切 り 替えて前記流路変更手段を閉路側に切 替え 、 前記第
1 及ぴ第 2 の可変容量型油圧ポンプか ら前記ァク チュェ―タ に供給 される圧油 を断つ __ it、に 、 前 πβ第 1 及ぴ 2 の可変谷釐型 圧ポン プ 押 しの け容積 制御 し、
Iト w 下げ m作時に前 ク チュ X ―タ Φ傺持圧が IU記 所定圧未満である と きには 、 刖記ンャ ッキァ プ切替弁を第 2 の切 替位置に切 り 替えて 刖記 / lh路変更手段を開路側に切 替え 、 刖 S己
1 及び第 2 の可変谷 型油圧ポン プか ら 吐出 される圧油を前記第 3 及び第 4 の方向制御弁を介 して前記ァク チュ ェ一タ に供給する と共 に 、 前記傾転指示手段によ 刖記第 1 及び第 2 の可変谷 型油圧ポ ン プの押 しの け容積を増 制御する こ と を特徴と する油圧作業機。 8 刖記 路 更手段が、
前記方向制御弁の上流側で当該方向制御弁のメ タ ィ ンポー 卜 に 接続され 刖記ジャ ッキア ツ プ切替弁が第 1 の切替位置に切 リ 替え られて いる と ぎには閉路位置に切 替え られ 前 aS ンャ ッキア ッ プ 切替弁が第 2 の切替位置に切 替え られている と きには開路位置に 切 替え られる m.制御弁と
刖 向制御弁の下流側で当該方向制御弁のセ ンタ バィパスポ 卜 に接続され 刖 BC ンャ ツキァ プ切替弁が第 1 の切替位置に切 替え られている と きには開路位置に切 リ 替え られ IIJ記ジャ ッキァ プ切替弁が第 2 の切替位置に切 替え れて る と きには閉路位 置に切 リ 替え られるセ ンタ パィパス切替弁と
か らなる こ と を特徴と 9 "© BB求の 囲 1 > 2 およ び 6 のいずれか 1 ί
項に記載の油圧作業機 o
9 ϋ記 Sis
/Jit,路変更手段が、
前 3 の方向制御弁の上 /M側で当該第 3 の方向制御弁のメ タ ィ ンポー 卜 に接続され BU記ンャ ッキア ッ プ切替弁が第 1 の切替位 置に切 リ 替え られている と さには閉路位置に切 替え られ 刖記ン ャ Vキァ 、ン プ切替弁が第 2 の切替位置に切 し J 替え られている と さに は開路位置に切 替え られる /Μ 制御弁と 、
前 3 の方向制御弁の下 ί¾
/JI 側で当該第 3 の方向制御弁のセ ンタ *
バィパスポ ―卜 に 13Cあ Cされ、 前記ンャ ッキア プ切替弁が第 1 の切 替位置に切 替 られている と さには開路位置に切 リ 替え られ 記ンャ ッキァ プ切替弁が第 2 の切 '自 Ί1Δ W ίこ切 られて いる と さには閉 位 .に切 リ 替 L Όれ セ ンタ パィ パス切替弁と 、 か らなる と a..特徵とする δ 求の範囲 3 または 7 に記 の油圧作
M
m o
1 0 . 前記ンャ ッキァ ッ プ切替弁と して油圧パィ □ ッ 卜式切替弁を 備え 、 当該油圧パィ 口 ッ 卜式切替弁のパイ 口 V 卜ポー 卜 に絞 y を備 えたこ と を特徵と する請求の 囲 6 ない し 9 のいずれか 1 項に記載 の油圧作業機 1 1 刖記ソ ャ ヅキァ ッ プ切 弁の切替動作を制御する電磁式切
替弁と 、
前記油圧シ リ ンダのボ トム室の圧力値を検出する圧力検出手段 と
刖記圧力検出手段によ つて検出 された圧力に基づいて前記電磁式 切替弁を動作 させる電気的制御手段と 、
を さ ら に備えている と を特徴と する 求項 1 ない し 1 0 のいずれ か 1 項に記載の油圧作業機
1 2 前記傾転指示手段が、 刖記パィ □ V ト操作衣置によ リ 生成 された操作信 圧力の ラ ち 、 所定の操作信号圧力群の 高圧力を選 択する複 のシャ 卜ル弁の組合せによ り 構成されている こ と を特徴 と する a 求項 6 または 7 記载の油圧作業機。
1 3 前記下げ動作 される作業要まがブームであ 、 前記ァク チ ュ X ―タ がブ ―ム用油圧シ リ ンダである こ と を特徴と する si永項 6 または 8 に記載の油圧作業機。
1 4 前記ブ ―ム用油圧シ リ ンダのボ トム室か ら排出 されるメ ー タ ァゥ 卜油の ―部を 記ブ一ム用油圧シ リ ンダの □ッ K室に供給さ れる メ ―タ ィ ン油に再生する再生回路を備えた こ と を特徴と する請 求頃 1 2 に記載の油圧作業機。
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