WO2004069914A1 - Flammwidrige polycarbonat-blends - Google Patents

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WO2004069914A1
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Andreas Seidel
Thomas Eckel
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Definitions

  • the invention relates to flame-retardant polycarbonate compositions, the polyalkyl (alkyl) acrylate and halogen-free oligophosphates, however, not to any polymers
  • compositions according to the invention have a good level of properties, in particular with regard to weld line strength and chemical resistance, but also with regard to elongation at break, heat resistance and melt flowability.
  • Halogen-free flame retardant polycarbonate blends are known.
  • Graft polymer which is flame retardant with oligomeric phosphoric acid esters.
  • polymer blends are PC / ABS and PC / HIPS blends.
  • compositions with comparable or improved properties which do not contain any polymer components, the construction of which involves styrene, butadiene and / or acrylonitrile as monomer components.
  • Such polymers and thus also the compositions containing these polymers always contain traces of residual monomers styrene, butadiene, acrylonitrile, which are regarded as critical for the use of the products made from them in some areas of application.
  • JP-A 08 259791 and JP-A 07 316 409 describe compositions which, in addition to polycarbonate, contain a methyl-methacrylate (MMA) -grafted silicone-acrylic composite rubber, a monomeric or oligomeric phosphoric acid ester and polytetrafluoroethylene (PTFE). These compositions are flame retardant and have high impact strength. The fluidity of such additives However, compositions are generally inadequate, in particular if a polycarbonate with a sufficiently high molecular weight is used to achieve good chemical resistance and a sufficiently small proportion of phosphoric acid ester is used to achieve sufficient heat resistance. The same applies to the compositions described in US 6,423,766 B1 and US 6,369,141 B1.
  • EP-A 0 463 368 describes compositions composed of polycarbonate, PMMA, ABS and a monomeric phosphoric acid ester, which are flame-retardant and are distinguished by an improved weld line strength. These compositions do not meet the aforementioned desire for styrene, butadiene and acrylonitrile free materials.
  • the object of the present invention was to provide flame-retardant polycarbonate compositions which have no polymers built up from at least one
  • Monomer selected from the group consisting of butadiene, styrene and acrylonitrile, and therefore free of butadiene, acrylonitrile and styrene residual monomers, and a good combination of properties of improved weld line strength, chemical resistance, elongation at break and heat resistance in comparison to equivalent PC + ABS compositions unchanged good processability in the injection molding process, ie Characterize melt flowability and flame retardancy.
  • compositions made from aromatic polycarbonate and graft polymers based on butadiene-free and styrene-free are found that compositions made from aromatic polycarbonate and graft polymers based on butadiene-free and styrene-free
  • the present invention therefore relates to compositions comprising
  • graft polymers in whose construction essentially no styrene, butadiene and acrylonitrile are involved as monomer components, preferably alkyl (alkyl) acrylate-grafted silicone, acrylate or silicone-acrylate composite rubbers,
  • compositions can also contain conventional polymer additives (component F).
  • compositions preferably contain
  • compositions according to the invention are free from monomeric butadiene, acrylonitrile and styrene bound in polymeric constituents, and the sum of the parts by weight of all listed and possibly further components is standardized to 100.
  • compositions are considered to be free of butadiene, styrene and acrylonitrile if the total content of these compounds, that is to say the sum of the residual constituents and the corresponding constituents present in polymers in bound form, is 0.5% by weight. %, preferably 0.2% by weight, in particular 0.1% by weight, particularly preferably 0.05% by weight, in each case based on the mass of the composition.
  • compositions according to the invention preferably contain no halogen-containing compounds such as aromatic polycarbonates or epoxy resins based on halogenated bisphenols and halogenated flame retardants.
  • Component A halogen-containing compounds such as aromatic polycarbonates or epoxy resins based on halogenated bisphenols and halogenated flame retardants.
  • Aromatic polycarbonates and / or aromatic polyester carbonates according to component A which are suitable according to the invention are known from the literature or can be prepared by processes known from the literature (for the production of aromatic polycarbonates see, for example, Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Interscience Publishers, 1964 and DE-AS 1 495 626, DE-A 2 232 877, DE-A 2 703 376, DE-A 2 714 544, DE-A 3 000 610, DE-A 3 832 396; for the production of aromatic polyester carbonates, for example DE-A 3 077934 ).
  • Aromatic polycarbonates are produced e.g. by melt processes or by reaction of diphenols with carbonic acid halides, preferably phosgene and / or with aromatic dicarboxylic acid dihalides, preferably benzenedicarboxylic acid dihalides, according to the phase interface method, if appropriate using chain terminators, for example monophenols and optionally using trifunctional or more than 1-branching branching agents for example triphenols or tetraphenols.
  • Polyester carbonates are preferably those of the formula (I)
  • C t to C 5 alkylene, C 2 to C 5 alkylidene, C 5 to C 6 cycloalkylidene, -O-, -SO-, -CO-, -S-, -SO 2 -, C. to C 12 aryls, to the further aromatic rings optionally containing heteroatoms can be condensed,
  • R 5 and R 6 can be selected individually for each X 1 , independently of one another hydrogen or C j to C 8 alkyl, preferably hydrogen, methyl or ethyl,
  • n is an integer from 4 to 7, preferably 4 or 5, with the proviso that at least one atom X 1 , R 5 and R 6 are simultaneously alkyl.
  • Preferred diphenols are hydroquinone, resorcinol, dihydroxydiphenols, bis (hydroxyphenyl) -C 1 -C 5 alkanes, bis (hydroxyphenyl) -C 5 -C 6 cycloalkanes, bis (hydroxy) phenyl) ether, bis (hydroxyphenyl) sulfoxides, bis (hydroxyphenyl) ketones, bis (hydroxyphenyl) sulfones and ⁇ , bis (hydroxyphenyl) diisopropyl benzenes.
  • diphenols are 4,4'-dihydroxydiphenyl, bisphenol-A, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, l, l-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-
  • 2,2-Bis- (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol-A) is particularly preferred.
  • the diphenols can be used individually or as any mixtures.
  • the diphenols are known from the literature or can be obtained by processes known from the literature.
  • Chain breakers suitable for the production of the thermoplastic, aromatic polycarbonates are, for example, phenol, p-tert-butylphenol, but also long-chain alkylphenols, such as 4- (1,3-tetramethylbutyl) phenol according to DE-A 2 842 005 or monoalkylphenol or Dialkylphenols with a total of 8 to 20 carbon atoms in the alkyl substituents, such as 3,5-di-tert-butylphenol, p-iso-octylphenol, p-tert-octylphenol, p-dodecylphenol and 2- (3,5-dimethylheptyl) phenol and 4- (3,5-dimethylheptyl) phenol.
  • the amount of chain terminators to be used is generally between 0.5 mol% and 10 mol%, based on the molar sum of the diphenols used in each case.
  • thermoplastic, aromatic polycarbonates can be branched in a known manner, preferably by incorporating 0.05 to 2.0 mol%, based on the total of the diphenols used, of c-free-functional or more than three-functional compounds, for example those with three or more phenolic groups.
  • copolycarbonates Both homopolycarbonates and copolycarbonates are suitable.
  • copolycarbonates according to component A according to the invention 1 to 25% by weight, preferably 2.5 to 25% by weight, based on the total amount of diphenols to be used, polydiorganosiloxanes with hydroxyaryloxy end groups are used. These are known (US 3,419,634) and can be produced by processes known from the literature. The production of polydiorganosiloxane-containing copolycarbonates is described in DE-A 3 334 782.
  • preferred polycarbonates are the copolycarbonates of bisphenol A with up to 15 mol%, based on the molar sum of diphenols, of other diphenols mentioned as preferred or particularly preferred.
  • Aromatic dicarboxylic acid dihalides for the production of aromatic polyester carbonates are preferably the diacid dichlorides of isophthalic acid, terephthalic acid, diphenyl ether-4,4'-dicarboxylic acid and naphthalene-2,6-dicarboxylic acid.
  • Mixtures of the diacid dichlorides of isophthalic acid and terephthalic acid in a ratio between 1:20 and 20: 1 are particularly preferred.
  • a carbonic acid halide preferably phosgene, is additionally used as the bifunctional acid derivative.
  • the amount of chain terminators is in each case 0.1 to 10 mol%, based on moles of diphenol in the case of the phenolic chain terminators and on moles of dicarboxylic acid dichlorides in the case of monocarboxylic acid chloride chain terminators.
  • the aromatic polyester carbonates can also contain built-in aromatic hydroxycarboxylic acids.
  • the aromatic polyester carbonates can be linear or branched in a known manner (see DE-A 2940024 and DE-A 3 007934).
  • Trifunctional carboxylic acid chlorides such as trimesic acid trichloride, cyanuric acid trichloride, 3,3 '-, 4,4'-benzophenonetetracarboxylic acid tetrachloride, 1,4,5,8-naphthalenetetracarbonate acid tetrachloride or pyromellitic acid tetrachloride, for example, in amounts of 0 can be used as branching agents , 01 to 1.0 mol% (based on the dicarboxylic acid dichlorides used) or trifunctional or multifunctional phenols, such as phloroglucin, 4,6-dimemyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptene-2,4 , 4-Dimethyl-2,4- 6-tri- (4-hydroxyphenyl) heptane, 1, 3,5-tri- (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1,1-tri- (4-hydroxyphenyl) -ethane, tri-
  • Acid chloride branching agents can be added together with the acid dichlorides.
  • the proportion of carbonate structure units in the thermoplastic, aromatic polyester carbonates can vary as desired.
  • the proportion of carbonate groups is preferably up to 100 mol%, in particular up to 80 mol%, particularly preferably up to 50 mol%, based on the sum of ester groups and carbonate groups. Both the ester and the carbonate content of the aromatic polyester carbonates can be present in the form of blocks or randomly distributed in the polycondensate.
  • the thermoplastic, aromatic poly (ester) carbonates preferably have weight average molecular weights (M w measured by gel permeation chromatography) of> 18,000, preferably> 23,000, in particular> 25,000 g / mol. According to the present invention, preference is given to using poly (ester) carbonates with a weight-average molecular weight of up to 40,000, preferably up to 35,000, particularly preferably up to 33,000 g / mol.
  • thermoplastic, aromatic poly (ester) carbonates can be used alone or in any mixture.
  • Preferred polyalkyl (alkyl) acrylates are polyalkyl methacrylates with 1 to 8, preferably 1 to 4, carbon atoms in the alkyl radical, in particular polymethyl methacrylate and polyethyl methacrylate.
  • the polyalkyl (alkyl) acrylate can be present as a homo- or copolymer. In general, polymethyl methacrylates are commercially available.
  • the used polyalkyl (alkyl) acrylates are such relatively low molecular weight polymers having a melt flow rate MVR, measured at 230 ° C and 3.8 kg plunger load of at least 8 cm 3/10 min, preferably at least
  • Graft polymers C used are preferably those with a core-shell structure.
  • Suitable graft bases C.I. are, for example, acrylate, polyurethane, silicone and silicone-acrylate composite rubbers.
  • graft bases generally have an average particle size (d 50 value) of 0.01 to 5 ⁇ m, preferably 0.05 to 2 ⁇ m, in particular 0.1 to 1 ⁇ m.
  • the gel fraction of these graft bases is at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight (measured in toluene).
  • the gel content is determined at 25 ° C. in a suitable solvent (M. Hoffinann, H. Krömer, R. Kuhn, Polymeranalytik I and ⁇ , Georg Thieme-Verlag, Stuttgart 1977).
  • a graft base C.I. are suitable for the graft polymers with core-shell structure C such acrylate rubbers, silicone rubbers or silicone-acrylate composite rubbers containing 0 to 100% by weight, preferably 1 to 99% by weight, in particular 10 to 99% by weight, particularly preferably 30 up to 99% by weight of polyorganosiloxane component and 100 to 0% by weight, preferably 99 to 1% by weight, in particular 90 to 1% by weight, particularly preferably 70 to 1% by weight of polyalkyl (meth) acrylate rubber component (the total amount of the respective rubber component is 100% by weight).
  • Preferred silicone acrylate rubbers are those whose preparation is described in JP 08 259 791-A, JP 07 316 409-A and EP-A 0 315 035. The relevant contents of these registrations are hereby incorporated into this registration.
  • the polyorganosiloxane component in the silicone-acrylate composite rubber can be obtained by reacting an organosiloxane and a multifunctional crosslinking agent. by means of an emulsion polymerization process. It is also possible to insert graft-active sites in the rubber by adding suitable unsaturated organosiloxanes.
  • the organosiloxane is generally cyclic, with the ring structures preferred
  • Contain 3 to 6 Si atoms Contain 3 to 6 Si atoms.
  • Examples include hexamethylcyclotrisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, trimethyltriphenylcyclotrisiloxane, tetramethyltetraphenylcyclotetrasiloxane, octaaphenylcyclotetrasiloxane 2, which can be used alone or in a mixture of 2 or more.
  • the organosiloxane component should be involved in the build-up of the silicone portion in the silicone acrylate rubber to at least 50% by weight, preferably at least 70% by weight based on the silicone portion in the silicone acrylate rubber.
  • 3- or 4-f-functional silane compounds are generally used as crosslinking agents. Examples of this are particularly preferred: trimethoxymethylsilane, triethoxyphenylsilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetra-n-propoxysilane, tetrabutoxysilane. 4 functional branching agents, in particular tetraethoxysilane.
  • the amount of branching agent is generally 0 to 30% by weight (based on the polyorganosiloxane component in the silicone acrylate rubber).
  • CH 2 CH-SiR5 nO (3 _n) / 2 (GI-3)
  • R5 is methyl, ethyl, propyl or phenyl
  • p is a number from 1 to 6 °
  • (Meth) acryloyloxysilane is a preferred compound for forming the structure (GI 1).
  • Preferred (meth) acryloyloxysilanes are, for example, ⁇ -methacryloyloxyethyl-dimethoxy-methyl-silane 5 ⁇ -methacryloyl-oxy-propylmethoxy-dimethyl-silane, ⁇ -methacryloyloxypropyl-dimethoxy-methyl-silane, ⁇ -methacryloyloxypropyl-trimethoxy-silane , ⁇ -methacryloyloxy-propyl-ethoxy-diethyl-silane, ⁇ -methacryloyloxypropyl-diethoxy-methyl-silane, ⁇ -methacryloyloxy-butyl-diethoxy-methyl-silane.
  • Vinylsiloxanes are able to form the structure GI-2.
  • p-vinylphenyl-dimethoxy-methylsilane can form structure GI-3
  • ⁇ -mercaptopropyldimethoxymethylsilane ⁇ -mercaptopropylmethoxy-dimethylsilane
  • ⁇ -mercaptopropyldiethoxymethylsilane etc. can form structure (GI-4).
  • the amount of these compounds is 0 to 10, preferably 0.5 to 5% by weight
  • the acrylate component in the silicone acrylate composite rubber can be produced from alkyl (meth) acrylates, crosslinking agents and graft-active monomer units.
  • alkyl (meth) acrylates which may be mentioned and preferred are alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and alkyl methacrylates such as hexylmetl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, n-lauryl methacrylate and, in a particularly preferred manner, n butyl acrylate.
  • alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and alkyl methacrylates such as hexylmetl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, n-lauryl methacrylate and, in a particularly preferred manner, n butyl acrylate
  • Multi-functional connections are used as cross-linking agents. Examples include: ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate and 1,4-butylene glycol dimethacrylate.
  • allyl methacrylate allyl methacrylate
  • triallyl cyanurate triallyl isocyanurate
  • allyl methacrylate can also act as a crosslinking agent.
  • These compounds are used in amounts of 0.1 to 20% by weight, based on the acrylate rubber component in the silicone-acrylate composite rubber.
  • graft base Cl for the graft polymer C can be used both in silicone-acrylate composite rubbers whose silicone and acrylate components form a core-shell structure, and in those which form a network in which acrylate and silicone components are completely permeated with one another (“interpenetrating network”).
  • the graft polymerization on the graft bases described above can be carried out in suspension, dispersion or emulsion. Continuous or discontinuous emulsion polymerization is preferred. This graft polymerization is carried out using radical initiators (e.g. peroxides, azo compounds, hydroperoxides, persulfates, perphosphates) and, if appropriate, using anionic emulsifiers, e.g. Carboxonium salts, sulfonic acid salts or organic sulfates. Graft polymers with high graft yields form, i.e. a large proportion of the polymer of the graft monomers is chemically bound to the rubber.
  • radical initiators e.g. peroxides, azo compounds, hydroperoxides, persulfates, perphosphates
  • anionic emulsifiers e.g. Carboxonium salts, sulfonic acid salts or organic sulfates.
  • the graft cover C.2 is formed from (meth) acrylic acid (-CC 8 ) alkyl esters, preferably methyl methacrylate, n-butyl acrylate and / or t-butyl acrylate.
  • the graft shell particularly preferably consists of one or a mixture of several pure (Me ⁇ acrylic acid ⁇ CrC ⁇ alkyl esters, in particular pure methyl methacrylate.
  • Such halogen-free oligomers are preferably used as the FR additive
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 independently of one another in each case Ci to C 8 alkyl, in each case optionally substituted by alkyl, preferably C : to C 4 alkyl, C 5 to C cycloalkyl, C 6 to C 20 Aryl or C ? to C 12 aralkyl,
  • n independently of one another, 0 or 1
  • X is a mono- or polynuclear aromatic radical having 6 to 30 carbon atoms, or a linear or branched aliphatic radical having 2 to 30 carbon atoms, which can be OH-substituted and can contain up to 8 ether bonds.
  • R 1, R 2, R 3 and R 4 are each independently C ⁇ to C 4 alkyl, phenyl, naphthyl or phenyl-C 1 -C 4 alkyl.
  • the aromatic groups R, R, R and R 4 can in turn be substituted by alkyl groups, preferably C : to C 4 alkyl.
  • Particularly preferred aryl groups are cresyl, phenyl, xylenyl, propylphenyl or butylphenyl.
  • X in the formula (IN) preferably denotes a mono- or polynuclear aromatic radical having 6 to 30 C atoms. This is preferably derived from diphenols of the formula (I).
  • n in the formula (IN), independently of one another, can be 0 or 1, preferably n is 1.
  • q stands for values from 0 to 30, preferably 0.5 to 15, particularly preferably
  • X particularly preferably stands for
  • X is derived from resorcinol, hydroquinone, bisphenol A or diphenylphenol. X is particularly preferably derived from bisphenol A.
  • phosphorus-containing compounds are compounds of the formula OVa)
  • R 5 and R 6 independently of one another are Cj to C 4 alkyl, preferably methyl or ethyl and
  • the phosphorus compounds according to component D are known (cf. e.g. EP-A 0 363 608, EP-A 0 640 655) or can be prepared analogously by known methods
  • the mean q values can be determined by using a suitable method
  • the flame retardants according to component D are often used in combination with so-called anti-dripping agents, which reduce the tendency of the material to burn when dripping.
  • anti-dripping agents Compounds of the substance classes of fluorinated polyolefins, silicones and aramid fibers may be mentioned here as examples. These can also be used in the compositions according to the invention. Fluorinated polyolefins are preferably used as anti-dripping agents.
  • Fluorinated polyolefins are known and are described, for example, in EP-A 0 640 655. For example, they are marketed by DuPont under the Teflon® 30N brand.
  • the fluorinated polyolefins can be used in pure form. However, they are preferably used in the form of a masterbatch.
  • Such a masterbatch includes, for example, coagulated mixtures of emulsions of the fluorinated polyolefins with emulsions of the graft polymers (component C) or with emulsions of a (co) polymer based on acrylate (component B), the fluorinated polyolefin being an emulsion with an emulsion the graft polymer or the copolymer is mixed and then coagulated.
  • the masterbatches can be prepared by precompounding the fluorinated polyolefins with the graft polymer (component C) or (co) polymer (component B), preferably polymethyl methacrylate.
  • the fluorinated polyolefins are mixed as a powder with a powder or granulate of the graft polymer or copolymer and in the melt generally at temperatures from 200 to 330 ° C. in conventional units such as internal kneaders, extras or
  • the masterbatches can also be prepared by emulsion polymerization of at least one alkyl (alkyl) acrylate monomer in the presence of an aqueous dispersion of the fluorinated polyolefin. After acidic precipitation and subsequent drying, the polymer is used as a free-flowing powder.
  • the masterbatches usually have solids contents of fluorinated polyolefin of 5 to 95% by weight, preferably 7 to 80% by weight.
  • the fluorinated polyolefins are preferably used in concentrations of 0 to 2, preferably 0 to 1, in particular 0.1 to 1 part by weight, very particularly preferably 0.2 to 0.5 part by weight, these quantities being given Use a masterbatch with the pure fluorinated polyolefin.
  • compositions according to the invention can also contain up to 20 parts by weight, preferably up to 10 parts by weight, in particular up to 5 parts by weight, of at least one conventional polymer additive, such as a lubricant and mold release agent, for example pentaerythritol tetrastearate, a nucleating agent, an antistatic agent , a
  • Stabilizer for example an inorganic substance in nanoscale form and / or contain a silicate material such as talc or wollastonite.
  • compositions according to the invention can contain up to 20 parts by weight, preferably up to 10 parts by weight, in particular up to 5 parts by weight, of further polymer components such as polyphenylene oxides, polyesters, epoxy resins or novolaks. All parts by weight in this application are to be standardized so that the sum of the parts by weight of all components in the composition is set to 100.
  • compositions according to the invention are prepared by mixing the respective constituents in a known manner and melt-compounding and melt-extruding them at temperatures from 200 ° C. to 300 ° C. in conventional units such as internal kneaders, extruders and twin-screw screws.
  • the individual constituents can be mixed in a known manner both successively and simultaneously, both at about 20 ° C. (room temperature) and at a higher temperature.
  • compositions according to the invention can be used for the production of moldings of any kind. These can be produced, for example, by injection molding, extrusion and blow molding. Another form of processing is the production of shaped bodies by deep drawing from previously produced sheets or foils.
  • the invention therefore also relates to a process for the preparation of the composition, its use for the production of moldings and the moldings themselves.
  • molded parts are foils, profiles, housing parts of all kinds, for example for household appliances such as juicers, coffee machines, mixers; for office machines such as monitors, printers, copiers; also plates, pipes, electrical installation ducts, profiles for the construction sector, interior fittings and exterior applications; Parts from the field of electrical engineering such as switches and plugs as well as automotive interior and exterior parts.
  • the compositions according to the invention can be used, for example, to produce the following molded parts:
  • housings for electrical devices containing small transformers housings for devices for the dissemination and transmission of information
  • housings and linings for medical purposes massagers and housings therefor
  • toy vehicles for children flat wall elements
  • housings for safety devices Molded parts for sanitary and bathroom equipment, cover grilles for ventilation openings, housings for garden tools.
  • Plexiglas ® 6N polymethyl methacrylate from Röhm GmbH & Co. KG (Darmstadt, Germany) with a melt flow rate MVR, measured at 230 ° C and 3.8 kg
  • Styrene / acrylonitrile copolymer with a weight ratio of styrene: acrylonitrile of 73:27 and with an intrinsic viscosity of 0.55 dl / g (measurement on a solution of 0.5 g / 100 ml methylene chloride at 20 ° C).
  • ABS graft polymer of 40 parts by weight of a copolymer of styrene and
  • Paraloid ® EXL 2300 (methyl methacrylate-grafted butyl acrylate rubber from Rohm and Haas (Antwerp, Belgium).
  • Metablen ® S2001 methyl methacrylate-grafted silicone-butyl acrylate composite rubber from Mitsubishi Rayon Co., Ltd. (Tokyo, Japan).
  • Blendex 449 Teflon masterbatch made of 50% by weight styrene-acrylonitrile copolymer and 50% by weight PTFE from General Electric Specialty Chemicals (Bergen op
  • PTFE PMMA masterbatch made of 60% by weight PTFE and 40% by weight PMMA.
  • PTS Pentaerythritol tetrastearate
  • F2 phosphite stabilizer
  • the stress crack behavior is investigated on bars measuring 80 mm x 10 mm x 4 mm.
  • a mixture of 60 vol.% Toluene and 40 vol.% Isopropanol is used as the test medium.
  • the test specimens are pre-stretched using a circular arc template and the time until failure in this medium is determined as a function of the pre-stretching. The minimum pre-stretch at which a failure occurs within 5 minutes is assessed.
  • the elongation at break is determined in a tensile test according to ISO 527.
  • the fire behavior is according to UL Subj. 94 V assessed on rods measuring 127 mm x 12.7 mm x 1.5 mm.
  • the HDT / A is determined in accordance with ISO 75.
  • the impact strength at the weld line of test specimens molded on both sides is determined in accordance with ISO 179 / lU
  • thermoplastic flowability MVR (melt volume flow rate) is determined according to ISO 1133.
  • Table 1 A summary of the properties of the composition according to the invention or test specimens obtained therefrom is shown in Table 1. All compositions contain 0.4% by weight of PTFE and 3.4% by weight of polyvinyl (co) polymer (SAN or PMMA), the latter representing the sum of B1 and the corresponding proportion of component E.

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Abstract

Die Erfindung betrifft flammwidrige Polycarbonatzusammensetzungen, die Polyalkyl(alkyl)acrylat und halogenfreie Oligophosphate jedoch im Wesentlichen keine Polymere, an deren Aufbau Butadien, Styrol und Acrylnitril beteiligt sind, enthalten sowie Formkörper erhältlich aus diesen Zusammensetzungen.

Description

Flammwidrige Polycarbonat-Blends
Die Erfindung betrifft flammwidrige Polycarbonatzusammensetzungen, die Poly- alkyl(alkyl)acrylat und halogenfreie Oligophosphate jedoch keine Polymere, an deren
Aufbau Butadien, Styrol und Acrylnitril beteiligt sind, enthalten sowie Formkörper erhältlich aus diesen Zusammensetzungen. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen weisen ein gutes Eigenschaftsniveau insbesondere hinsichtlich Bindenahtfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit, aber auch hinsichtlich Reißdehnung, Wärmeformbeständigkeit und Schmelzefließfähigkeit auf.
Halogenfrei flammwidrig ausgerüstete Polycarbonatblends sind bekannt.
Die US-A 5,204,394 beschreibt beispielsweise Polymermischungen aus Polycarbo- nat, einem Styrol-enthaltenden Copolymer und/oder einem Styrol-enthaltenden
Pfropfpolymer, die mit oligomeren Phosphorsäureestern flammwidrig ausgerüstet sind. Beispiele für solche Polymermischungen sind PC/ ABS- und PC/HIPS-Blends.
Für einige Anwendungen ist es gewünscht, Zusammensetzungen mit vergleichbaren oder verbesserten Eigenschaften bereitzustellen, die keine Polymerkomponenten enthalten, an deren Aufbau Styrol, Butadien und/oder Acrylnitril als Monomerkompo- nenten beteiligt sind. Solche Polymere und damit auch die diese Polymere enthaltenden Zusammensetzungen enthalten herstellungsbedingt immer Spuren an Rest- monomeren Styrol, Butadien, Acrylnitril, welche für den Einsatz der aus ihnen her- gestellten Produkte in einigen Anwendungsbereichen als kritisch angesehen werden.
In JP-A 08 259791 und JP-A 07 316 409 werden Zusammensetzungen beschrieben, die neben Polycarbonat einen Methylmethacrylat (MMA)-gepfropften Silikon-Acry- lat-Kompositkautschuk, einen monomeren oder oligomeren Phosphorsäureester und Polytetrafluorethylen (PTFE) enthalten. Diese Zusammensetzungen sind flammwidrig und weisen eine hohe Kerbschlagzähigkeit auf. Die Fließfähigkeit solcher Zu- - sammensetzungen ist jedoch in der Regel unzureichend, insbesondere, wenn zur Erzielung einer guten Chemikalienbeständigkeit ein Polycarbonat mit hinreichend hohem Molekulargewicht und zur Erzielung einer genügenden Wärmeformbeständigkeit ein hinreichend kleiner Phosphorsäureesteranteil eingesetzt wird. Ähnliches gilt für die Zusammensetzungen, die in der US 6,423,766 Bl und US 6,369,141 Bl beschrieben werden.
EP-A 0 463 368 beschreibt Zusammensetzungen aus Polycarbonat, PMMA, ABS und einem monomeren Phosphorsäureester, die flammwidrig sind und sich durch eine verbesserte Bindenahtfestigkeit auszeichnen. Diese Zusammensetzungen entsprechen nicht dem zuvor genannten Wunsch nach Styrol-, Butadien- und Acryl- nitril-freien Materialien.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, flammwidrige Polycarbonat-Zusam- mensetzungen bereitzustellen, die keine Polymere aufgebaut aus mindestens einem
Monomer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Butadien, Styrol und Acrylnitril enthalten, und somit frei von Butadien-, Acrylnitril- und Styrol-Restmonomeren sind, und sich durch eine gute Eigenschaftskombination aus verbesserter Bindenahtfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Reißdehnung und Wärmeformbeständigkeit bei im Vergleich zu äquivalenten PC+ABS-Zusammensetzungen unverändert guter Ver- arbeitbarkeit im Spritzgussverfahren, d.h. Schmelzefließfähigkeit und Flammwidrig- keit auszeichnen.
Überraschend wurde nun gefunden, dass Zusammensetzungen aus aromatischem Polycarbonat, Pfropfpolymerisaten auf Basis von Butadien- und Styrol-freien
Kautschuken als Pfropfgrundlage und einer Styrol- und Acrylnitril-freien Pfropfhülle auf Basis von Alkyl(alkyl)acrylaten, halogenfreien Phosphor-Verbindungen als Flammschutzmittel, (Co)Polymeren auf Basis von Alkyl(-AIkyl)acrylaten und fluorierten Polyolefinen, welche vorzugsweise als Masterbatch mit (Co)Polymeren auf Basis von Alkyl(Alkyl)acrylaten als Matrix eingesetzt werden, das gewünschte Eigenschaftsprofil aufweisen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher Zusammensetzungen enthaltend
A) aromatisches Polycarbonat oder Polyestercarbonat oder Mischungen hieraus, B) Polyalkyl(alkyl)acrylat, vorzugsweise Poly(Cι~C4-alkyl)acrylsäure-Cι-Cg- alkylester, besonders bevorzugt Polyalkylmethacrylat, insbesondere Poly- methylmethacrylat (PMMA),
C) Pfropfpolymerisate, an deren Aufbau im wesentlichen kein Styrol, Butadien und Acrylnitril als Monomerkomponenten beteiligt sind, vorzugsweise Al- kyl(alkyl)acrylat-gepfropfte Silikon-, Acrylat, oder Silikon- Acrylat-Kom- positkautschuke,
D) organische Phosphorsäureester, vorzugsweise oligomere Phosphorsäureester, insbesondere solche, die mit bisphenolischen Verbindungen verbrückt sind, und E) gegebenenfalls Antidripping-Mittel, vorzugsweise fluorierte Polyolefine, welche bevorzugt als Masterbatch in (Co)Polymeren auf Basis von Al- kyl(Alkyl)acrylaten eingesetzt werden.
Die Zusammensetzungen können weiterhin übliche Polymeradditive (Komponente F) enthalten.
Die Zusammensetzungen enthalten vorzugsweise
A) 40 bis 95, bevorzugt 50 bis 90, insbesondere 60 bis 90 Gew.-Teile, ganz be- sonders bevorzugt 65 bis 85 Gew.-Teile aromatisches Polycarbonat und/oder
Polyestercarbonat,
B) 0,1 bis 25, bevorzugt 0,5 bis 20, insbesondere 1 bis 10, ganz besonders bevorzugt 1 bis 6 Gew.-Teile Polyalkyl(alkyl)acrylat, vorzugsweise Polyalkyl- methacrylat, insbesondere Polymethylmethacrylat, C) 0,1 bis 25, vorzugsweise 0,5 bis 20, insbesondere 1 bis 15, ganz besonders bevorzugt 1 bis 10 Gew.-Teile Pfropfpolymerisat, an dessen Aufbau im wesentlichen kein Styrol, Butadien und Acrylnitril als Monomerkomponenten beteiligt ist, vorzugsweise einen Alkyl(alkyl)acrylat-gepfropften Silikon-, Akrylat, oder Silikon- Acrylat-Kompositkautschuk und
D) 0,2 bis 30, vorzugsweise 0,5 bis 25, insbesondere 1 bis 20, ganz bevorzugt 2 bis 17 Gew.-Teile Phosphorsäureester, vorzugsweise oligomere Phosphorsäureester, insbesondere solche, die mit bisphenolischen Verbindungen ver- brückt sind, und
E) 0 bis 2, vorzugsweise 0 bis 1, insbesondere 0,1 bis 1 Gew.-Teil, ganz besonders bevorzugt 0,2 bis 0,5 Gew.-Teile Antidripping-Mittel, vorzugsweise fluorierte Polyolefine, welche bevorzugt als Masterbatch in (Co)Polymeren auf Basis von Alkyl(Alkyl)acrylaten eingesetzt werden,
wobei die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen frei von monomerem oder in polymeren Bestandteilen gebundenem Butadien, Acrylnitril und Styrol sind, und die Summe der Gewichtsteile aller aufgeführten und ggf. weiterer Komponenten auf 100 normiert wird.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden Zusammensetzungen als frei von Butadien, Styrol und Acrylnitril angesehen, wenn der Gesamtgehalt dieser Verbindungen, das heißt die Summe der als Restmonomer und der in Polymeren in gebundener Form vorliegenden entsprechenden Bestandteile, einen Wert von 0,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 Gew.-%, insbesondere 0,1 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,05 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Masse der Zusammensetzung nicht übersteigt.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten vorzugsweise keine halogen- haltigen Verbindungen wie beispielsweise auf halogenierten Bisphenolen basierende aromatischen Polycarbonate oder Epoxy-Harze und halogenierte Flammschutzmittel. Komponente A
Erfindungsgemäß geeignete aromatische Polycarbonate und/oder aromatische Poly- estercarbonate gemäß Komponente A, sind literaturbekannt oder nach literaturbekannten Verfahren herstellbar (zur Herstellung aromatischer Polycarbonate siehe beispielsweise Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Interscience Pub- lishers, 1964 sowie die DE-AS 1 495 626, DE-A 2 232 877, DE-A 2 703 376, DE-A 2 714 544, DE-A 3 000 610, DE-A 3 832 396; zur Herstellung aromatischer Polyestercarbonate, z.B. DE-A 3 077934).
Die Herstellung aromatischer Polycarbonate erfolgt z.B. durch Schmelzeverfahren oder durch Umsetzung von Diphenolen mit Kohlensäurehalogeniden, vorzugsweise Phosgen und/oder mit aromatischen Dicarbonsäuredihalogeniden, vorzugsweise Benzoldicarbonsäuredihalogeniden, nach dem Phasengrenzflächenverfahren, gegebenenfalls unter Verwendung von Kettenabbrechern, beispielsweise Monophenolen und gegebenenfalls unter Verwendung von trifunktionellen oder mehr als 1-rifunk- tionellen Verzweigern, beispielsweise Triphenolen oder Tetraphenolen.
Diphenole zur Herstellung der aromatischen Polycarbonate und/oder aromatischen
Polyestercarbonate sind vorzugsweise solche der Formel (I)
Figure imgf000006_0001
wobei
eine Einfachbindung, Ct bis C5-Alkylen, C2 bis C5-Alkyliden, C5 bis C6-Cy- cloalkyliden, -O-, -SO-, -CO-, -S-, -SO2-, C. bis C12-Arylen, an das weitere aromatische gegebenenfalls Heteroatome enthaltende Ringe kondensiert sein können,
oder ein Rest der Formel (II) oder (III)
Figure imgf000007_0001
Figure imgf000007_0002
B jeweils Cj bis Ci2-Alkyl, vorzugsweise Methyl,
x jeweils unabhängig voneinander 0, 1 oder 2,
p 1 oder 0 sind, und
R5 und R6 für jedes X1 individuell wählbar, unabhängig voneinander Wasserstoff oder Cj bis C8-Alkyl, vorzugsweise Wasserstoff, Methyl oder Ethyl,
X1 Kohlenstoff und
m eine ganze Zahl von 4 bis 7, bevorzugt 4 oder 5 bedeuten, mit der Maßgabe, dass an mindestens einem Atom X1, R5 und R6 gleichzeitig Alkyl sind.
Bevorzugte Diphenole sind Hydrochinon, Resorcin, Dihydroxydiphenole, Bis-(hy- droxyphenyl)-C1-C5-alkane, Bis-(hydroxyphenyl)-C5-C6-cycloalkane, Bis-(hydroxy- phenyl)-ether, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide, Bis-(hydroxyphenyl)-ketone, Bis-(hy- droxyphenyl)-sulfone und α, -Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropyl-benzole.
Besonders bevorzugte Diphenole sind 4,4'-Dihydroxydiphenyl, Bisphenol-A, 2,4- Bis(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, l,l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, 1,1-
Bis-(4-hydroxyphenyl)-3.3.5-trimethylcyclohexan, 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfid, 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon. Insbesondere bevorzugt ist 2,2-Bis-(4-hydroxy- phenyl)-propan (Bisphenol-A).
Es können die Diphenole einzeln oder als beliebige Mischungen eingesetzt werden.
Die Diphenole sind literaturbekannt oder nach literaturbekannten Verfahren erhältlich.
Für die Herstellung der thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate geeignete Kettenäbbrecher sind beispielsweise Phenol, p-tert.-Butylphenol, aber auch langket- tige Alkylphenole, wie 4-(l,3-Tetramethylbutyl)-phenol gemäß DE-A 2 842 005 oder Monoalkylphenol oder Dialkylphenole mit insgesamt 8 bis 20 Kohlenstoffatomen in den Alkylsubstituenten, wie 3,5-di-tert.-Butylphenol, p-iso-Octylphenol, p-tert- Octylphenol, p-Dodecylphenol und 2-(3,5-Dimethylheptyl)-phenol und 4-(3,5-Di- methylheptyl)-phenol. Die Menge an einzusetzenden Kettenabbrechern beträgt im allgemeinen zwischen 0,5 Mol-%, und 10 Mol-%, bezogen auf die Molsumme der jeweils eingesetzten Diphenole.
Die thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate können in bekannter Weise ver- zweigt sein, und zwar vorzugsweise durch den Einbau von 0,05 bis 2,0 Mol-%, bezogen auf die Summe der eingesetzten Diphenole, an c-freifunktionellen oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, beispielsweise solchen mit drei und mehr phenolischen Gruppen.
Geeignet sind sowohl Homopolycarbonate als auch Copolycarbonate. Zur Herstellung erfindungsgemäßer Copolycarbonate gemäß Komponente A können auch 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 2,5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an einzusetzenden Diphenolen, Polydiorganosiloxane mit Hydroxyaryloxy-Endgruppen eingesetzt werden. Diese sind bekannt (US 3 419 634) und nach literaturbekannten Verfahren herstellbar. Die Herstellung Polydiorganosiloxanhaltiger Copolycarbonate ist in der DE-A 3 334 782 beschrieben.
Bevorzugte Polycarbonate sind neben den Bisphenol-A-Homopolycarbonaten die Copolycarbonate von Bisphenol-A mit bis zu 15 Mol-%, bezogen auf die Molsummen an Diphenolen, anderen als bevorzugt oder besonders bevorzugt genannten Di- phenolen.
Aromatische Dicarbonsäuredihalogenide zur Herstellung von aromatischen Poly- estercarbonaten sind vorzugsweise die Disäuredichloride der Isophthalsäure, Tere- phthalsäure, Diphenylether-4,4'-dicarbonsäure und der Naphthalin-2,6-dicarbonsäure.
Besonders bevorzugt sind Gemische der Disäuredichloride der Isophthalsäure und der Terephthalsäure im Verhältnis zwischen 1:20 und 20:1.
*
Bei der Herstellung von Polyestercarbonaten wird zusätzlich ein Kohlensäurehaloge- nid, vorzugsweise Phosgen, als bifunktionelles Säurederivat mit verwendet.
Als Kettenabbrecher für die Herstellung der aromatischen Polyestercarbonate kommen außer den bereits genannten Monophenolen noch deren Chlorkohlensäureester sowie die Säurechloride von aromatischen Monocarbonsäuren, die gegebenenfalls durch Ci bis C22-Alkylgruppen substituiert sein können, sowie aliphatische C2 bis
C 2-Monocarbonsäurechloride in Betracht.
Die Menge an Kettenabbrechern beträgt jeweils 0,1 bis 10 Mol-%, bezogen im Falle der phenolischen Kettenabbrecher auf Mol Diphenol und im Falle von Monocarbon- säurechlorid-Kettenabbrecher auf Mol Dicarbonsäuredichloride. Die aromatischen Polyestercarbonate können auch aromatische Hydroxycarbonsäu- ren eingebaut enthalten.
Die aromatischen Polyestercarbonate können sowohl linear als auch in bekannter Weise verzweigt sein (siehe dazu DE-A 2940024 und DE-A 3 007934).
Als Verzweigungsmittel können beispielsweise drei- oder mehrfunktionelle Carbonsäurechloride, wie Trimesinsäuretrichlorid, Cyanursäuretrichlorid, 3,3'-,4,4'-Benzo- phenon-tetracarbonsäuretetrachlorid, 1,4,5,8-Napthalintetracarbon-säuretetrachlorid oder Pyromellithsäuretetrachlorid, in Mengen von 0,01 bis 1,0 Mol-% (bezogen auf eingesetzte Dicarbonsäuredichloride) oder drei- oder mehrfunktionelle Phenole, wie Phloroglucin, 4,6-Dimemyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-2,4,4-Dimethyl-2,4- 6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 1 ,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol, 1,1,1 -Tri-(4- hydroxyphenyl)-ethan, Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan, 2,2-Bis[4,4-bis(4- hydroxy-phenyl)-cyclohexyl]-propan, 2,4-Bis(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol,
Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan, 2,6-Bis(2-hydroxy-5-methyl-benzyl)-4-methyl- phenol, 2-(4-Hydfoxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan, Tetra-(4-[4-hydroxy- phenyl-isopropyl]-phenoxy)-methan, l,4-Bis[4,4'-dihydroxytri-phenyl)-methyl]-ben- zol, in Mengen von 0,01 bis 1,0 Mol-% bezogen auf eingesetzte Diphenole verwen- det werden. Phenolische Verzweigungsmittel können mit den Diphenolen vorgelegt,
Säurechlorid- Verzweigungsmittel können zusammen mit den Säuredichloriden eingetragen werden.
In den thermoplastischen, aromatischen Polyestercarbonaten kann der Anteil an Car- bonatstnxktureinheiten beliebig variieren. Vorzugsweise beträgt der Anteil an Carbo- natgruppen bis zu 100 Mol-%, insbesondere bis zu 80 Mol-%, besonders bevorzugt bis zu 50 Mol-%, bezogen auf die Summe an Estergruppen und Carbonatgruppen. Sowohl der Ester- als auch der Carbonatanteil der aromatischen Polyestercarbonate kann in Form von Blöcken oder statistisch verteilt im Polykondensat vorliegen. Die thermoplastischen, aromatischen Poly(ester)carbonate haben bevorzugt Gewichtsmittelmolekulargewichte (Mw gemessen durch Gelpermeationchromoto- graphie) von >18 000, bevorzugt >23 000, insbesondere >25 000 g/Mol. Vorzugsweise werden gemäß vorliegender Erfindung Poly(ester)carbonate mit einem ge- wichtsgemittelten Molekulargewicht bis zu 40 000, bevorzugt bis zu 35 000, besonders bevorzugt bis zu 33 000 g/Mol eingesetzt.
Die thermoplastischen, aromatischen Poly(ester)carbonate können allein oder im beliebigen Gemisch eingesetzt werden.
Komponente B
Bevorzugte Polyalkyl(alkyl)acrylate sind Polyalkylmethacrylate mit 1 bis 8, vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, insbesondere Polymethylmethacrylat und Polyethylmethacrylat. Das Polyalkyl(alkyl)acrylat kann als Homo- oder Copoly- mer vorliegen. Im Allgemeinen sind Polymethylmethacrylate kommerziell erhältlich.
Bevorzugt zum Einsatz kommende Polyalkyl(alkyl)acrylate sind solch relativ niedrigmolekulare Polymere mit einer Schmelzeflussrate MVR, gemessen bei 230°C und 3,8 kg Stempellast von mindestens 8 cm3/10min, bevorzugt mindestens
10 cm3/10min.
Komponente C
Als Pfropfbolymerisate C kommen vorzugsweise solche mit Kem-Schale-Struktur zum Einsatz. Geeignete Pfropfgrundlagen C.l sind beispielsweise Acrylat-, Polyurethan-, Silikon- sowie Silikon- Acrylat-Kompositkautschuke.
Bevorzugt sind Acrylatkautschuke, Silikonkautschuke und Silikon-Acrylat-Kompo- sitkautschuke. Besonders bevorzugt sind Silikon- Acrylat-Kompositkautschuke. Diese Pfropfgrundlagen haben im Allgemeinen eine mittlere Teilchengröße (d50- Wert) von 0,01 bis 5 μm, vorzugsweise 0,05 bis 2 μ , insbesondere 0,1 bis 1 μm.
Die mittlere Teilchengröße d5o ist der Durchmesser, oberhalb und unterhalb dessen jeweils 50 Gew.-% der Teilchen liegen. Er kann mittels Ultrazentrifugenmessung
(W. Scholtan, H. Lange, Kolloid, Z. und Z. Polymere 250 (1972), 782-1796) bestimmt werden.
Der Gelanteil dieser Pfropfgrundlagen beträgt mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 40 Gew.-% (in Toluol gemessen).
Der Gelgehalt wird bei 25°C in einem geeigneten Lösungsmittel bestimmt (M. Hoffinann, H. Krömer, R. Kuhn, Polymeranalytik I und π, Georg Thieme- Verlag, Stuttgart 1977).
Besonders bevorzugt als Pfropfgrundlage C.l. sind für die Pfropfpolymere mit Kern- Schale-Struktur C solche Acrylatkautschuke, Silikonkautschuke oder Silikonacrylat- kompositkautschuke geeignet enthaltend 0 bis 100 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 99 Gew.-%, insbesondere 10 bis 99 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 99 Gew.-% Polyorganosiloxan-Komponente und 100 bis 0 Gew.-%, bevorzugt 99 bis 1 Gew.-%, insbesondere 90 bis 1 Gew.-%, besonders bevorzugt 70 bis 1 Gew.-% Polyalkyl- (meth)acrylat-Kautschuk-Komponente (die Gesamtmenge der jeweiligen Kautschukkomponente ergibt 100 Gew.-%).
Als bevorzugte Silikonacrylatkautschuke kommen solche zum Einsatz, deren Herstellung in der JP 08 259 791-A, JP 07 316 409-A und EP-A 0 315 035 beschrieben werden. Die diesbezüglichen Inhalte dieser Anmeldungen werden hiermit in diese Anmeldung übernommen.
Die Polyorganosiloxan-Komponente im Silikonacrylat-Kompositkautschuk kann durch Umsetzung eines Organosiloxans und eines multifunktionalen Vernetzungs- mittels in einem Emulsionspolymerisationsprozess hergestellt werden. Es ist weiterhin möglich, über Zusatz geeigneter ungesättigter Organosiloxane pfropfaktive Stellen in den Kautschuk einzufügen.
Das Organosiloxan ist im Allgemeinen cyclisch, wobei die Ringstrukturen bevorzugt
3 bis 6 Si- Atome enthalten. Beispielhaft seien genannt Hexamethylcyclotrisiloxan, Octamethylcyclotetrasiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan, Dodecamethylcyclo- hexasiloxan, Trimethyltriphenylcyclotrisiloxan, Tetramethyltetraphenylcyclotetra- siloxan, Octaaphenylcyclotetrasiloxan, welche allein oder in Mischung von 2 oder mehr Verbindungen eingesetzt werden können. Die Organosiloxankomponente sollte am Aufbau des Silikonanteils im Silikonacrylatkautschuk zu mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt mindestens 70 Gew.-% bezogen auf den Silikonanteil im Silikonacrylatkautschuk beteiligt sein.
Als Vernetzungsmittel werden im Allgemeinen 3- oder 4--f-unktionelle Silanverbin- dungen eingesetzt. Beispielhaft hierfür seien als besonders bevorzugt genannt: Tri- methoxymethylsilan, Triethoxyphenylsilan, Tetramethoxysilan, Tetraethoxysilan, Tetra-n-propoxysilan, Tetrabutoxysilan. 4 funktionelle Verzweigungsmittel, insbesondere Tetraethoxysilan. Die Menge an Verzweigungsmittel beträgt im Allgemei- nen 0 bis 30 Gew.-% (bezogen auf die Polyorganosiloxankomponente im Silikonacrylatkautschuk) .
Zum Einbringen pfropfaktiver Stellen in die Polyorganosiloxankomponente des Silikonacrylatkautschuks kommen bevorzugt Verbindungen zum Einsatz, die eine der folgenden Strukturen bilden:
nO(3_n)/2 (GI-1)
Figure imgf000013_0001
Figure imgf000014_0001
CH2=CH-SiR5 nO(3_n)/2 (GI-3)
HS-f-CH2- -SiR5 nO(3.n)/2
(GI-4)
wobei
R5 Methyl, Ethyl, Propyl oder Phenyl,
56 Wasserstoff oder Methyl,
n 0, 1 oder 2 und
p eine Zahl von 1 bis 6 °
bedeuten.
(Meth)acryloyloxysilan ist eine bevorzugte Verbindung zur Bildung der Struktur (GI 1). Bevorzugte (Meth)acryloyloxysilane sind beispielsweise ß-Methacryloyloxy- ethyl-dimethoxy-methyl-silan5 γ-Methacryloyl-oxy-propylmethoxy-dimethyl-silan, γ- Methacryloyloxypropyl-dimethoxy-methyl-silan, γ-Methacryloyloxypropyl-trimeth- oxy-silan, γ-Methacryloyloxy-propyl-ethoxy-diethyl-silan, γ-Methacryloyloxypropyl- diethoxy-methyl-silan, γ-Methacryloyloxy-butyl-diethoxy-methyl-silan.
Vinylsiloxane, insbesondere Teframethyl-tetravinyl-cyclotetrasiloxan sind fähig die Struktur GI-2 zu bilden. Beispielsweise p-Vinylphenyl-dimethoxy-methylsilan kann Struktur GI-3 bilden, γ- Mercaptopropyldimethoxy-methylsilan, γ-Mercaptopropylmethoxy-dimethylsilan, γ-mercaptopropyldiethoxymethylsilan usw. können Struktur (GI-4) bilden.
Die Menge an diesen Verbindungen beträgt 0 bis 10, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.-%
(bezogen auf die Polyorganosiloxankomponente).
Die Acrylat-Komponente im Silikonacrylat-Kompositkautschuk kann aus Alkyl- (meth)acrylaten, Vernetzungsmitteln und pfropfaktiven Monomereinheiten herge- stellt werden.
Als Alkyl(meth)acrylate seien beispielliaft und bevorzugt genannt Alkylacrylate wie Methylacrylat, Ethylacrylat, n-Propylacrylat, n-Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat und Alkylmethacrylate wie Hexylmetl acrylat, 2-Ethylhexylmethacrylat, n-Laurylmeth- acrylat und in besonders bevorzugter Weise n-Butylacrylat.
Als Vernetzungsmittel kommen multiftinktionelle Verbindungen zum Einsatz. Es seien beispielhaft hierfür genannt: Ethylenglycoldimethacrylat, Propylenglycoldi- methacrylat, 1,3-Butylenglycoldimethacrylat und 1,4-Butylenglykoldimethacrylat.
Zum Einfugen pfropfaktiver Stellen kommen beispielsweise folgende Verbindungen, allein oder in Mischung, zum Einsatz: Allylmethacrylat, Triallylcyanurat, Triallyl- isocyanurat, Allylmethacrylat. Allylmethacrylat kann auch als Vernetzungsmittel fungieren. Diese Verbindungen werden in Mengen von 0,1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Acrylatkautschuk-Komponente im Silikonacrylat-Kompositkautschuk eingesetzt.
Methoden zur Herstellung der bevorzugt in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen eingesetzten Silikonacrylatkompositkautschuke sowie dessen Pfropfung mit Monomeren werden beispielsweise beschrieben in US-A 4 888 388, JP 08 259 791
A2, JP 07 316 409A und EP-A 0 315 035. Als Pfropfgrundlage C.l für das Pfropf- polymer C kommen sowohl solche Silikonacrylat-Kompositkautschuke in Frage, deren Silikon- und Acrylatkomponenten eine Kem-Schale-Struktur bilden, als auch solche, die ein Netzwerk bilden, in denen Acrylat- und Silikonkomponente völlig miteinander durchdrungen sind („interpenetrating network").
Die Pfropfpolymerisation auf die zuvor beschriebenen Pfropfgrundlagen kann in Suspension, Dispersion oder Emulsion durchgeführt werden. Bevorzugt ist die kontinuierliche oder diskontinuierliche Emulsionspolymerisation. Diese Pfropfpolymerisation wird mit Radikalinitiatoren durchgeführt (z.B. Peroxiden, Azoverbindungen, Hydroperoxiden, Persulfaten, Perphosphaten) und gegebenenfalls unter Einsatz von anionischen Emulgatoren, z.B. Carboxoniumsalzen, Sulfonsäuresalzen oder organischen Sulfaten. Dabei bilden sich Pfropfpolymerisate mit hohen Pfropfausbeuten, d.h. ein großer Anteil des Polymerisates der Pfropfmonomeren wird an den Kautschuk chemisch gebunden.
Die Pfropfhülle C.2 wird aus (Meth)Acrylsäure-(Cι-C8)-Alkylester, vorzugsweise Methylmethacrylat, n-Butylacrylat und/oder t-Butylacrylat, gebildet.
Besonders bevorzugt besteht die Pfropfhülle aus einem oder einer Mischung mehre- rer reiner (Me^Acrylsäure^CrC^-Alkylester, insbesondere aus reinem Methylmethacrylat.
Komponente P
Bevorzugt kommen als FR-Additiv zum Einsatz solche halogenfreien oligomeren
Phosphor- bzw. Phosphonsäureester der allgemeinen Formel (IV)
Figure imgf000017_0001
woπn
R1, R2, R3 und R4, unabhängig voneinander jeweils Ci bis C8- Alkyl, jeweils gegebenenfalls durch Alkyl, vorzugsweise C: bis C4-Alkyl, substituiertes C5 bis C - Cycloalkyl, C6 bis C20-Aryl oder C? bis C12-Aralkyl,
n unabhängig voneinander, 0 oder 1
0 bis 30 und
X einen ein- oder mehrkernigen aromatischen Rest mit 6 bis 30 C- Atomen, oder einen linearen oder verzweigten aliphatischen Rest mit 2 bis 30 C- Atomen, der OH-substituiert sein und bis zu 8 Etherbindungen enthalten kann, bedeuten.
Bevorzugt stehen R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für Cχ bis C4-Alkyl, Phenyl, Naphthyl oder Phenyl-C1-C4-alkyl. Die aromatischen Gruppen R , R , R und R4 können ihrerseits mit Alkylgruppen, vorzugsweise C: bis C4-Alkyl substituiert sein. Besonders bevorzugte Aryl-Keste sind Kresyl, Phenyl, Xylenyl, Propylphenyl oder Butylphenyl.
X in der Formel (IN) bedeutet bevorzugt einen ein- oder mehrkernigen aromatischen Rest mit 6 bis 30 C-Atomen. Dieser leitet sich bevorzugt von Diphenolen der Formel (I) ab. n in der Formel (IN) kann, unabhängig voneinander, 0 oder 1 sein, vorzugsweise ist n gleich 1.
q steht für Werte von 0 bis 30, vorzugsweise 0,5 bis 15, besonders bevorzugt
0,8 bis 10 , insbesondere 1 bis 5, ganz besonders bevorzugt 1 bis 2,
X steht besonders bevorzugt für
Figure imgf000018_0001
insbesondere leitet sich X von Resorcin, Hydrochinon, Bisphenol A oder Diphenylphenol ab. Besonders bevorzugt leitet sich X von Bisphenol A ab.
Weitere bevorzugte phosphorhaltige Verbindungen sind Verbindungen der Formel OVa)
Figure imgf000018_0002
wobei
R1, R2, R3, R4, n und q die bei der Formel (IV) angegebene Bedeutung haben,
m unabhängig voneinander 0, 1 oder 2, R5 und R6 unabhängig voneinander Cj bis C4- Alkyl, vorzugsweise Methyl oder Ethyl und
Y Cj bis Cγ-Alkyliden, Cι-C7-Alkylen, C5 bis C12-Cycloalkylen, C5 bis C12- Cycloalkyliden, -O-, -S-, -SO2 oder -CO-, vorzugsweise Isopropyliden oder Methylen, bedeuten.
Besonders bevorzugt ist
Figure imgf000019_0001
mit q = 1 bis 2.
Die Phosphorverbindungen gemäß Komponente D sind bekannt (vgl. z.B. EP-A 0 363 608, EP-A 0 640 655) oder lassen sich nach bekannten Methoden in analoger
Weise herstellen (z.B. Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, Bd. 18, S. 301 ff. 1979; Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Bd. 12/1, S. 43; Beilstein Bd. 6, S. 177).
Die mittleren q- Werte können bestimmt werden, indem mittels geeigneter Methode
(Gaschromatographie (GC), High Pressure Liquid Chromatography (HPLC), Gelper- meationschromatographie (GPC)) die Zusammensetzung der Phosphat-Mischung (Molekulargewichtsverteilung) bestimmt wird und daraus die Mittelwerte für q berechnet werden. Komponente E
Die Flammschutzmittel entsprechend Komponente D werden oft in Kombination mit sogenannten Antidrippingmitteln verwendet, welche die Neigung des Materials zum brennenden Abtropfen im Brandfall verringern. Beispielhaft seien hier Verbindungen der Substanzklassen der fluorierten Polyolefine, der Silikone sowie Aramidfasern genannt. Diese können auch in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zum Einsatz kommen. Bevorzugt werden fluorierte Polyolefine als Antidrippingmittel eingesetzt.
Fluorierte Polyolefine sind bekannt und beispielsweise in der EP-A 0 640 655 beschrieben. Sie werden zum Beispiel unter der Marke Teflon® 30N von DuPont vertrieben.
Die fluorierten Polyolefine können in reiner Form eingesetzt werden. Bevorzugt werden sie jedoch in Form eines Masterbatches eingesetzt.
Als solches Masterbatch kommen beispielsweise koagulierte Mischungen von Emulsionen der fluorierten Polyolefine mit Emulsionen der Pfropfpolymerisate (Kompo- nente C) oder mit Emulsionen eines (Co)Polymerisats auf Acrylat-Basis (Komponente B) in Frage, wobei das fluorierte Polyolefin als Emulsion mit einer Emulsion des Pfropfpolymerisats oder des Copolymerisats gemischt und anschließend koagu- liert wird.
Weiterhin können die Masterbatche durch Präcompoundierung der fluorierten Polyolefine mit dem Pfrop olymerisat (Komponente C) oder (Co)Polymerisat (Komponente B), vorzugsweise Polymethylmethacrylat hergestellt werden. Die fluorierten Polyolefine werden als Pulver mit einem Pulver oder Granulat des Pfropfpolymerisats oder Copolymerisats vermischt und in der Schmelze im allgemeinen bei Tempe- raturen von 200 bis 330°C in übhchen Aggregaten wie Innenknetem, Extradem oder
Doppelwellenschnecken compoundiert. Die Masterbatche können weiterhin durch Emulsionspolymerisation mindestens eines Alkyl(alkyl)Akrylat-Monomers in Gegenwart einer wässrigen Dispersion des fluorierten Polyolefins hergestellt werden. Das Polymerisat wird nach saurer Fällung und nachfolgender Trocknung als rieselfähiges Pulver eingesetzt.
Die Masterbatche besitzen üblicherweise Feststoffgehalte an fluoriertem Polyolefin von 5 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 7 bis 80 Gew.-%.
Die fluorierten Polyolefine kommen vorzugsweise in Konzentrationen von 0 bis 2, vorzugsweise 0 bis 1, insbesondere 0,1 bis 1 Gew.-Teil, ganz besonders bevorzugt 0,2 bis 0,5 Gew.-Teilen zum Einsatz, wobei sich diese Mengenangaben bei Einsatz eines Masterbatches auf das reine fluorierte Polyolefin beziehen.
Komponente F (Weitere Zusätze)
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können weiterhin bis zu 20 Gew.-Teile, bevorzugt bis zu 10 Gew.-Teile, insbesondere bis zu 5 «Gew.-Teile wenigstens eines üblichen Polymeradditivs wie ein Gleit- und Entformungsmittel, beispielsweise Pentaerythrittetrastearat, ein Nukleiermittel, ein Antistatikum, einen
Stabilisator, ein Lichtschutzmittel, einen Füll- und Verstärkungsstoff, ein Farbstoff oder Pigment sowie ein weiteres Flammschutzmittel oder einen Flammschutzsyner- gisten, beispielsweise einen anorganischen Stoff in nanoskaliger Form und/oder ein silikatisches Material wie Talk oder Wollastonit enthalten.
Des weiteren können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen bis zu 20 Gew.-Teile, bevorzugt bis zu 10 Gew.-Teile, insbesondere bis zu 5 Gew.-Teile weitere Polymerkomponenten wie Polyphenylenoxide, Polyester, Epoxyharze oder Novolake enthalten. Alle Gewichtsteil-Angaben in dieser Anmeldung sind so zu normieren, dass die Summe der Gewichtsteile aller Komponenten in der Zusammensetzung gleich 100 gesetzt wird.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen werden hergestellt, indem man die jeweiligen Bestandteile in bekannter Weise vermischt und bei Temperaturen von 200°C bis 300°C in üblichen Aggregaten wie Innenknetem, Extrudern und Doppelwellenschnecken schmelzcompoundiert und schmelzextrudiert.
Die Vermischung der einzelnen Bestandteile kann in bekannter Weise sowohl sukzessive als auch simultan erfolgen, und zwar sowohl bei etwa 20°C (Raumtemperatur) als auch bei höherer Temperatur.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können zur Herstellung von Formteilen jeder Art verwendet werden. Diese können beispielsweise durch Spritzguss, Extru- sion und Blasformverfahren hergestellt werden. Eine weitere Form der Verarbeitung ist die Herstellung von Formkörpem durch Tiefziehen aus zuvor hergestellten Platten oder Folien.
Gegenstand der Erfindung sind daher auch ein Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung, deren Verwendung zur Herstellung von Formteilen sowie die Formteile selbst.
Beispiele für solche Formteile sind Folien, Profile, Gehäuseteile jeder Art, z.B. für Haushaltsgeräte wie Saftpressen, Kaffeemaschinen, Mixer; für Büromaschinen wie Monitore, Drucker, Kopierer; weiterhin Platten, Rohre, Elektroinstallationskanäle, Profile für den Bausektor, Innenausbau und Außenanwendungen; Teile aus dem Gebiet der Elektrotechnik wie Schalter und Stecker sowie Automobilinnen- und -außenteile. Insbesondere können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen beispielsweise zur Herstellung von folgenden Formteilen verwendet werden:
Innenausbauteile für Schienenfahrzeuge, Schiffe, Flugzeuge, Busse und Automobile, Gehäuse von Kleintransformatoren enthaltenden Elektrogeräten, Gehäuse für Geräte zur Informationsverbreitung und -Übermittlung, Gehäuse und Verkleidung für medizinische Zwecke, Massagegeräte und Gehäuse dafür, Spielfahrzeuge für Kinder, Flächige Wandelemente, Gehäuse für Sicherheitseinrichtungen, Formteile für Sanitär- und Badausrüstungen, Abdeckgitter für Lüfteröffhungen, Gehäuse für Gartengeräte.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Beispiele
Die in der Tabelle 1 angegebenen und nachfolgend kurz erläuterten Komponenten wurden auf einer ZSK-25 bei 240°C schmelzcompoundiert. Die Prüfkörper wurden auf einer Spritzgießmaschine Typ Arburg 270 E bei 240°C hergestellt.
Komponente A
Lineares Polycarbonat auf Basis Bisphenol A mit einem gewichtsgemittelten Mole- kulargewicht (Mw) gemäß GPC von 26 000 g/Mol.
Komponente B 1
Plexiglas® 6N: Polymethylmethacrylat der Fa. Röhm GmbH & Co. KG (Darmstadt, Deutschland) mit einer Schmelzflussrate MVR, gemessen bei 230°C und 3,8 kg
Stempellast von 12 cm3/ 10 min. Komponente B 2
Styrol/Acryl-nitril-Copolymerisat mit einem Gewichtsverhältnis Styrol: Acrylnitril von 73:27 und mit einer Grenzviskosität von 0,55 dl/g (Messung an einer Lösung von 0,5 g/100 ml Methylenchlorid bei 20°C).
Komponente C 1
ABS-Pfropφolymerisat von 40 Gew.-Teilen eines Copolymerisats aus Styrol und
Acrylnitril im Gewichtsverhältnis 73:27 auf 60 Gew.-Teile vernetzten Polybutadien- kautschuk, hergestellt durch Emulsionspolymerisaten, mit einem mittleren Teilchendurchmesser von d5Q =0,3 μm. Komponente C 2
Paraloid® EXL 2300: (Methylmethacrylat-gepfropfter Butylacrylat-Kautschuk der Fa. Rohm und Haas (Antwerpen, Belgien).
Komponente C 3
Metablen® S2001, Methylmethacrylat-gepfropfter Silikon-Butylacrylat-Komposit- kautschuk der Fa. Mitsubishi Rayon Co., Ltd. (Tokyo, Japan).
Komponente P
Bisphenol-A basierendes Oligophosphat
Figure imgf000025_0001
Komponente E 1
Blendex 449, Teflon-Masterbatch aus 50 Gew.-% Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat und 50 Gew.-% PTFE der Fa. General Electric Specialty Chemicals (Bergen op
Zoom, Niederlande). Komponente E 2
PTFE PMMA-Masterbatch aus 60 Gew.-% PTFE und 40 Gew.-% PMMA.
Komponente F1/F2
Pentaerythrittetrastearat (PETS) (FI) Phosphitstabilisator (F2)
Das Spannungsrissverhalten (ESC-Verhalten) wird an Stäben der Abmessung 80 mm x 10 mm x 4 mm untersucht. Als Testmedium wird eine Mischung 60 Vol.-% Toluol und 40 Vol.-% Isopropanol verwendet. Die Probekörper werden mittels einer Kreisbogenschablone vorgedehnt und die Zeit bis zum Brachversagen in diesem Medium als Funktion der Vordehnung bestimmt. Beurteilt wird die minimale Vordehnung, bei der innerhalb von 5 min ein Bruchversagen eintritt.
Die Reißdehnung wird im Zugversuch nach ISO 527 bestimmt.
Das Brandverhalten wird nach UL-Subj. 94 V an Stäben der Abmessung 127 mm x 12,7 mm x 1,5 mm beurteilt.
Die Bestimmung der HDT/A erfolgt nach ISO 75.
Zur Ermittlung der Bindenahtfestigkeit wird gemäß ISO 179/lU die Schlagzähigkeit an der Bindenaht von beidseitig angespritzten Prüfkörpern der Dimension
170 x 10 x 4 mm gemessen.
Die thermoplastische Fließfähigkeit MVR (Schmelzvolumenfließrate) wird nach ISO 1133 bestimmt. Eine Zusammenstellung der Eigenschaften der erfindungsgemäßen Zusammensetzung bzw. daraus erhaltener Prüfkörper ist in der Tabelle 1 wiedergegeben. Alle Zusammensetzungen enthalten 0,4 Gew.-% PTFE und 3,4 Gew.-% Polyvinyl(co)- polymerisat (SAN bzw. PMMA), wobei letzteres die Summe aus Bl und dem ent- sprechenden Anteil aus der Komponente E darstellt.
Tabelle 1 Formmassen und ihre Eigenschaften
VI 1 2
Komponenten ϊGew.-Teilel
A (PC) 80,7 80,7 80,7
Bl (PMMA) - 3,1 3,1
B2 (M60) 3,0 - -
CI (P60) 5,0 - -
C2 (Paraloid EXL 2300) - 5,0 -
C3 (Metablen S2001) - - 5,0
D (BDP) 10,0 10,0 10,0
El (PTFE-SAN-MB) 0,8 - -
E2 (PTFE/PMMA-MB) - 0,7 0,7
FI (PETS) 0,4 0,4 0,4
F2 (Phosphitstabilisator) 0,1 0,1 0,1
Eigenschaften
ESC (Bruch in 5 min bei) 1,6 2,2 2,2
UL94 V ( 1.5 mm) V-0 V-0 V-0
MVR(240°C/5kg) [ml/lOmin] 13,6 13,8 13,6
Reißdehnung [%] 76 105 112
Bindenahtfestigkeit [kJ/m2] 9 19 16
HDT/A 91 92 95
V = Vergleichsbeispiel

Claims

Patentansprflche
1. Zusammensetzung enthaltend
A) aromatisches Polycarbonat oder Polyestercarbonat oder Mischungen hieraus,
B) Polyalkyl(alkyl)acrylat,
C) Pfropfpolymerisat, an dessen Aufbau im wesentlichen kein Styrol,
Butadien und Acrylnitril als Monomerkomponenten beteiligt ist,
D) organische Phosphorsäureester,
E) gegebenenfalls Antidripping-Mittel, und
F) gegebenenfalls Polymeradditive und/oder weitere Polymere,
wobei der Gesamtgehalt an Styrol, Acrylnitril und Butadien in der Zusam- mensetzung, das heißt die Summe der als Restmonomer und der in Polymeren in gebundener Form vorliegenden entsprechenden Bestandteile, einen Maximalwert von 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, nicht übersteigt.
2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei ein Maximalgehalt an Styrol,
Acrylnitril und Butadien von insgesamt 0,1 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung nicht überschritten wird.
3. Zusammensetzung gemäß Ansprach 1, wobei ein Maximalgehalt an Styrol, Acrylnitril und Butadien von insgesamt 0,05 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung nicht überschritten wird.
4. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, enthaltend
40 bis 95 Gew.-Teile Komponente A, 0,1 bis 25 Gew.-Teile Komponente B
0,1 bis 25 Gew.-Teile Komponente C, 0,2 bis 30 Gew.-Teile Komponente D und 0 bis 2 Gew.-Teile Komponente E.
5. Zusammensetzung gemäß Ansprach 1, in der das Polyalkyl(alkyl)acrylat
(Komponente B) eine Schmelzeflussrate (MVR) von mindestens 8 cm /10min gemessen bei 230°C mit einer Stempellast von 3,8 kg aufweist.
6. Zusammensetzung gemäß Anspruch 5, in der das Polyalkyl(alkyl)acrylat ein Polymethylmethacrylat ist.
7. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Pfropfgrundlage des Pfropfpolymerisats C ausgewählt ist aus mindestens einer aus der Grappe der Silikon-Kautschuke, Acrylat-Kautschuke und Silikon-Acrylat-Kompositkaut- schuke.
8. Zusammensetzung gemäß Ansprach 7, wobei die Pfropfhülle des Pfropfpolymerisats C aufgebaut ist aus einem (Meth)Acrylsäure(Cι-Cg)-Alkylester oder einem Gemisch von (Meth)Acrylsäure(Cι-C§)-Alkylestern.
9. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Pfropfgrundlage des Pfropfpolymerisats C ausgewählt ist aus mindestens einer aus der Grappe der Acrylatkautschuke, Silikonkautschuke und Silikon-Acrylat-Kompositkaut- schuke und die Pfropfhülle aufgebaut ist aus reinem Metylmethacrylat.
10. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei als Komponente D Phosphor bzw. Phosphonsäureester der allgemeinen Formel (IV)
Figure imgf000031_0001
enthalten sind, worin
R1, R2, R3 und R4, unabhängig voneinander jeweils Ci bis C8- Alkyl, jeweils gegebenenfalls durch Alkyl substituiertes C5 bis C8-Cycloalkyl, C6 bis C20-Aryl oder C? bis C12-Aralkyl,
n unabhängig voneinander, 0 oder 1
q 0 bis 30 und
X einen ein- oder mehrkernigen aromatischen Rest mit 6 bis 30 C- Atomen, oder einen linearen oder verzweigten aliphatischen Rest mit 2 bis 30 C-Atomen, der OH-substituiert sein und bis zu 8 Etherbin- dungen enthalten kann, bedeuten,
11. Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, wobei es sich bei Komponente D um einen oligomeren Phosphor bzw. Phosphonsäureester mit q- Werten von 0,5 bis 15 handelt.
12. Zusammensetzung gemäß Ansprach 9, wobei q zwischen 1 und 2 liegt.
13. Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, wobei X in Formel IN für
Figure imgf000032_0001
Figure imgf000032_0002
steht. €xσ
14. Zusammensetzung gemäß Ansprach 11, wobei X vom Bisphenol A abgeleitet ist.
15. Zusammensetzung gemäß Ansprach 1, enthaltend
65 bis 85 Gew.-Teile Komponente A), 1 bis 6 Gew.-Teile Komponente B),
1 bis 10 Gew.-Teile Komponente C),
2 bis 17 Gew.-Teile Komponente D) und
0,2 bis 0,5 Gew.-Teile Komponente E).
16. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, in denen das Antitropfinittel ein fluoriertes Polyolefin ist.
17. Zusammensetzung gemäß Anspruch 14, in denen das fluorierte Polyolefin in Form eines Masterbatches mit Polyalkyl(alkyl)acrylaten als Matrix einsetzt wird.
18. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, enthaltend Additive gemäß Komponente F, ausgewählt aus mindestens einem aus der Grappe der Gleit- und Ent- formungsmittel, Nukleiermittel, Antistatika, Stabilisatoren, Lichtschutzmittel, Farbstoff, Pigment, Füll- und Verstärkungsstoffe, Flammschutzmittel verschieden von Komponente D, und Flammschutzsynergisten und/oder weitere Polymerverbindungen gemäß Komponente F ausgewählt aus der Grappe der Polyphenylenoxide, Polyester, Epoxyharze und Novolake.
19. Nerfahren zur Herstellung der Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, in dem man die Bestandteile vermischt und bei erhöhter Temperatur schmelzcompoundiert bzw. schmelzextrudiert.
20. Nerwendung der Zusammensetzung gemäß Ansprach 1 zur Herstellung von Formteilen.
21. Formteile, enthaltend eine Zusammensetzung gemäß Anspruch 1.
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