WO2004067284A1 - 画像記録装置 - Google Patents

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WO2004067284A1
WO2004067284A1 PCT/JP2003/001015 JP0301015W WO2004067284A1 WO 2004067284 A1 WO2004067284 A1 WO 2004067284A1 JP 0301015 W JP0301015 W JP 0301015W WO 2004067284 A1 WO2004067284 A1 WO 2004067284A1
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WO
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paper
drum
recording medium
friction
recording
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Application number
PCT/JP2003/001015
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English (en)
French (fr)
Inventor
Naoki Yoshida
Original Assignee
Wedg Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
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Priority to EP03815595A priority patent/EP1588856B1/en
Priority to PCT/JP2003/001015 priority patent/WO2004067284A1/ja
Priority to US10/525,525 priority patent/US7701609B2/en
Priority to AU2003303797A priority patent/AU2003303797A1/en
Priority to CNB038091534A priority patent/CN100500443C/zh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02Platens
    • B41J11/04Roller platens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/22Clamps or grippers
    • B41J13/223Clamps or grippers on rotatable drums

Definitions

  • the present invention relates to an image recording apparatus that transfers a color material to form an image with difficulty in recording, and more particularly to an image recording apparatus that suppresses a shift between a recording medium and an image position in a multiple transfer process.
  • a thermal transfer printer such as a sublimation type printer using a thermal head has the same print expression power with the same density gradation as existing silver halide prints, and can produce prints very similar to silver halide prints. Also, since it can be miniaturized without using liquids such as chemicals, it has attracted attention as a printer that replaces silver halide photography at home.
  • Figure 1 shows an example of the configuration of the main part of a color thermal transfer printer.
  • the main components include a thermal transfer ribbon 1, paper 2, platen drum 3, thermal head 4, clamper 5, platen drum drive module 6, paper hopper 7, and head elevating mechanism 19.
  • a friction member 8 such as rubber is attached to a contact portion between the clamper 5 and the paper 2.
  • the thermal transfer ribbon 1 In the transfer (or printing) area shown in Fig. 1, in the radial direction of the platen drum 3, the thermal head 4, the thermal transfer ribbon 1, the paper 2, and the platen drum 3 pinch the paper 2 from the outer circumference to the inner circumference. It is arranged to be.
  • the thermal transfer ribbon 1 is wound in different colors so that a combination of a plurality of color materials appears periodically. For example, yellow, magenta, and cyan You. There are also ripons made of these colors! ⁇ ⁇ this black and a transparent overcoat material to coat the surface.
  • the thermal head 4 is moved upward by the elevating mechanism 19 so as to be separated from the surface of the platen drum 3, and the paper 2 is sent out from the paper hopper 7 by the paper feed roller 18.
  • the paper 2 is guided by a paper feed guide at the entrance, and is conveyed to the clamper 5 along the outer periphery of the platen drum 3.
  • the conveyed sheet 2 is sandwiched between the platen drum 3 and the clamper 5 and pressure is applied to hold the sheet.
  • the back surface of the clamper 5, that is, the portion to be used as the paper 2 is formed by a friction member 8 such as rubber, and holds the paper 2 so as not to be displaced (slid) from the platen drum.
  • the head elevating mechanism 19 moves the thermal head 4 toward the platen drum 3 to bring the thermal transfer lipon 1 and the paper 2 into close contact with each other, so that the thermal head 1 comes into close contact with the paper 2.
  • the horse sleep motor 6 of the platen drum 3 rotates to rotate the drum 3 and move the paper 2 so that the paper 2 is wound around the drum 3.
  • An electric signal corresponding to the image of the first color is supplied from a control unit (not shown) to the small group of micro-heads of the thermal head 4 in synchronization with the movement of the sheet.
  • the micro-generated book generates heat corresponding to any dot that composes the pixel of the image. Due to this heat generation, the color material of the thermal transfer ribbon 1 is transferred to the paper 2, and an image of a predetermined color is formed on the paper 2.
  • the head elevating mechanism 19 releases the adhesion of the thermal head 4 to the paper 2 and moves the head 4 from the outer peripheral surface of the platen drum 3 to the separation position 4 ′ where the clamper 5 can pass. Let it.
  • the platen drum 3 is rotated by the driving mode 6, the leading position of the paper 2 is set at a predetermined position, and the thermal transfer ripon 1 is fed to find the next color.
  • the drive motor 6 rotates to rotate the drum 3, and the paper 2 together with the drum 3 Rotate.
  • An electric signal corresponding to the second color is supplied from a control unit (not shown) to the small print group of the thermal head 4 in synchronization with the rotation of the sheet.
  • the small excerpt book generates heat corresponding to an arbitrary dot constituting a pixel of an image. Due to this heat generation, the second color material of the thermal transfer Ripon 1 is transferred onto the first color material of the paper 2, and an image of the first and second mixed colors is formed on the paper 2. Such a color material transfer process is repeated for the required number of colors to form a color image on paper 2.
  • section 2a between 5 and thermal head 4 a large non-transfer area mm) occurs, and transfer to the entire surface of the paper cannot be performed.
  • This non-transfer area requires cutting work later, and wastes relatively expensive heat transfer paper.
  • the transfer position of the transferred image may be shifted or the transferred image may be blurred due to contamination of the clamper 5 or the type of paper.
  • an object of the present invention to provide an image recording device capable of performing full-scale printing as an image recording and outputting device such as a digital camera.
  • Another object of the present invention is to provide an image recording apparatus capable of suppressing the occurrence of slippage of a recording medium due to dirt, deterioration, and abrasion of a friction member of a clamper, and the type of the recording medium.
  • an image recording apparatus is a thermal transfer type image recording apparatus that forms an image on a sheet-shaped recording medium by a thermal head.
  • a thermal transfer process which has a large outer periphery and at least the entire surface or almost the front surface of a portion that contacts the recording medium that rotates in response to the thermal transfer process is covered with an elastic body such as rubber.
  • a rotating friction transport drum, and a recording medium for guiding the supplied recording medium toward the friction transport drum A guide mechanism, and one or a plurality of transport assisting members for rotating at least one of the recording media to the friction transport drum and rotating the recording medium together with the friction transport drum.
  • the coefficient of friction between the feeding drum and the recording medium and the coefficient of friction between the recording medium and the conveyance assisting member are limited by the slip that occurs between the rotating recording medium and the conveyance drum. It is set to be maintained within the range.
  • the image recording apparatus of the present invention is a thermal transfer type image recording apparatus for forming an image on a sheet-like recording exposure by a thermal head, wherein the outer periphery of the recording medium is larger than the dimension in the feeding direction of the recording medium.
  • a transfer drum that rotates in response to the thermal transfer process; a recording medium guide that guides the supplied recording medium toward the friction transfer drum; and at least a part of the recording medium.
  • One or more conveyance assist members for rotating the recording medium together with the friction conveyance drum by bringing the recording medium into close contact with the friction conveyance drum; a detector for detecting passage of the recording medium through a predetermined position;
  • Output control means for causing the thermal head to generate heat based on the output of the food extractor.
  • a head moving mechanism for moving the thermal head between a position where the thermal head is brought into contact with the negative transfer drum and a position between the thermal head and the thermal drum, and a head movement mechanism based on an output of the upper detector.
  • Operation control means for operating the moving mechanism. This makes it possible to prevent the thermal head from escaping from the recording medium in the non-transfer process and prevent the recording medium from slipping.
  • the image recording apparatus further includes a lipon that presses between the thermal head and the bell feeding drum, and the thermal head heats the lipon, and records the color material from the ribbon. Transfer to book. In this way, a sublimation-type thermal transfer printer can be constructed.
  • the friction coefficient between the recording medium and the conveyance assisting member is set so that the ratio of the friction coefficient between the friction conveyance drum and the recording medium is 35% or less.
  • the range of close contact between the recording medium and the friction transport drum extends over about 14 or more circumferences of the outer circumference of the friction transport drum. As a result, the slip of the record in the friction conveyance is significantly reduced.
  • the recording book can be rotated and moved while the range of close contact between the recording medium and the friction transport drum is set to about / or more of the outer circumference of the friction transport drum.
  • the above device is provided in proximity to the thermal head. This shortens the distance between the male projector and the thermal head, and reduces slippage that can occur between them.
  • the output control means causes the thermal head to generate heat after an elapse of a time corresponding to a distance from the food ejector to the thermal head after the output of the upper fiber device.
  • the output control means further includes: slipping the recording medium by referring to at least one of a type and a size of the recording medium and a setting of the Ripon. Then, the timing of heat generation of the thermal head is finely adjusted based on the slip. This makes it possible to further adjust the slight slip difference that varies depending on the recording medium.
  • the output control means further estimates a decrease in the tension of the ripon from a cycle of a pulse of the encoder linked to the feed amount of the ripon, and predicts a slip generated thereby. This makes it possible for the TiJ ability to reflect the effect on the slip of the ribbon in contact with the recorded book at the start of transcription.
  • the output control means performs the slip prediction with reference to a data table stored in advance.
  • the relationship between the ribbon tension and the slip of the recording medium is stored in advance, and the slip can be adjusted at any time according to the ripon tension.
  • the recording paper includes any one of heat conversion paper, plain paper, label paper, transparent film, thermal recording paper, and thermal color recording paper.
  • the present invention is applicable not only to a recording medium of sublimation type thermal transfer but also to a thermosensitive recording medium.
  • the transport assisting member includes a plate-like or spiral elastic body.
  • the recording medium is brought into close contact with the friction conveyance drum surface by applying a biasing force to the conveyance auxiliary sound.
  • the transport assisting member further has a function of guiding the movement of the recording book in the rotation direction of the friction transport drum. This makes it possible to smoothly move the recording medium in the circumferential direction of the friction transport drum.
  • the transport assisting member sets a pressure for bringing the recording book into close contact with the friction transport drum in accordance with the type of the recording medium.
  • the recording medium is brought into close contact with the friction transport drum at a pressure suitable for the self-recording medium, and it is possible to prevent slippage and simultaneously achieve wrinkles, breaks, jams, and the like of the recording medium.
  • the transport assisting member is configured to be capable of applying pressure for bringing the recording book into close contact with the friction thigh drum. This makes it possible to set the optimum pressing force arbitrarily.
  • the image forming apparatus further includes a link mechanism for commonly setting a pressure of the plurality of transport assisting members for bringing the recording medium into close contact with the friction transfer drum. Accordingly, it is II negative to simultaneously set the pressing force of each transport assisting member.
  • the link carrying mechanism is an annular restricting mechanism, wherein a plurality of cam surfaces are formed on an inner periphery and which can move (rotate) in a circumferential direction, and the plurality of transport assisting members are formed by the friction ⁇ .
  • a plurality of elastic bodies each generating an urging force pressing against the feeding drum; and a plurality of elastic bodies each moving forward and backward along the plurality of cam surfaces of the annular member in the radial direction attached to the annular g, thereby expanding and contracting each elastic body.
  • a plurality of cam followers for setting the biasing force in multiple stages whereby, the expansion and contraction of each elastic body is set by setting the rotation position (rotation angle) of the annular member, and it is possible to set the urging force of the fiber feeding auxiliary member in common.
  • the link leak is caused by generating a biasing force that presses the plurality of transport assisting members arranged around the frictional transport drum against the frictional transport drum.
  • a plurality of levers each rotatably arranged near the auxiliary member and extending and contracting the elastic body, and one or a plurality of connecting members for connecting the levers to each other.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an example of a conventional thermal transfer type image recording apparatus.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a thermal transfer process in the ⁇ system.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an embodiment of the image recording device of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating one transfer step in the example of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating another embodiment of the present invention.
  • Fig. 6 shows various ratios between the friction coefficient between the friction conveyance drum and the recording medium and the friction coefficient between the recording medium and the conveyance auxiliary member, and the deviation of the printing position. Is a graph showing the number of prints as a parameter.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an example of a conventional thermal transfer type image recording apparatus.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a thermal transfer process in the ⁇ system.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an embodiment of the image recording device of the present invention
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between the wrapping angle of the recording medium around the feeding drum and the printing misregistration, with the number of printings as a parameter.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating the experimental example of FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory view illustrating an embodiment in which the urging force of a plurality of transport assisting members is made variable using an annular link.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the setting of the urging force of the transport auxiliary member by the rotation of the annular link.
  • FIG. 11 is an explanatory view for explaining another embodiment in which the urging forces of the plurality of transport assisting members are made variable using linear links.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining the setting of the urging force with the auxiliary transfer sound by the movement of the linear link.
  • FIG. 13 is a block diagram illustrating a control system of the image recording apparatus.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating an example of the pressure setting take-up stored in the database.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating an example of the slip prediction table stored in the database.
  • FIG. 16 is a flowchart illustrating a parameter setting operation of the control unit.
  • FIG. 17 is a flow chart for explaining the operation of setting the start timing of the heat conduction of the thermal head of the control unit.
  • FIG. 18 is a flowchart for explaining the timing setting operation (3 ⁇ 4 * operation) of the thermal heating of the thermal head of the control unit.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of the present invention.
  • the image recording apparatus includes, as wing components, a thermal transfer ripon feed mechanism 21, paper (recording medium) 22, and a platen drum (friction transport drum). 2) 3, thermal head 2 4 Platen drum, beta motor 26, paper hopper 27, paper feed roller 28, cylindrical guide 29, thread position detecting device 30, machine (transportation auxiliary member) 35a, 35b , 35c, 35d, ribbon feed detecting device 40, etc., and a head elevating mechanism 41, etc.
  • the control circuit of the image transfer process for controlling these operations will be described.
  • thermal transfer lipon 2 1 c 1a Take-up reel 2 to take up thermal transfer lipon 2 1 c 1a, a thermal transfer lip 21b that winds the thermal transfer lip 21c, and a feed motor (not shown) for the thermal transfer lip 21c that reduces these.
  • the thermal transfer ripon 21c pulled out from the reel 21b passes through the heat generating head of the thermal head 24 and is wound on the take-up reel 21a.
  • a plurality of color materials are applied to the base material, and each color is periodically colored. For example, three colors, yellow, magenta and cyan, are in one group. In some cases, in addition to this color, a ribbon having a black or transparent overcoat material for coating the surface is also prepared.
  • the ripon feed detecting device 40 generates a pulse each time a predetermined amount of ribbon is fed, and supplies the pulse to the control unit of m.
  • the control unit estimates the pull-out force and usage of the repone by changing the pulse interval.
  • the thermal head 24 is configured by arranging a large number of fine heating elements corresponding to one pixel in one or more rows. By supplying a pulse (PAM) current corresponding to the image (pixel) pattern to each heating element from the control unit, each heating element instantaneously generates high heat corresponding to the pulse level. The heat dissolves the coloring material and transfers it from the lipon base to the paper 22.
  • PAM pulse
  • the head lifting / lowering 41 moves the thermal head 24 in the radial direction of the platen drum 23 (advancing / retreating) to cause the platen drum 23 to fiber or separate. Normally, when the color material is transferred to the paper, the thermal head 24 comes into close contact with the thermal head 24 and separates when the paper 22 is fed empty or the ribbon 21c is fed. Position at position 24 '.
  • the platen drum 23 has a cylindrical shape, and its outer peripheral surface is covered with a friction material.
  • a friction material for example, a synthetic rubber such as silicone rubber, EPDM, black-mouthed plain, or NBR can be used.
  • the coefficient of static friction between a friction material and a predetermined sheet is about 0.8.
  • the static friction coefficient means a friction coefficient at which the relative slippage of an object is 1 millimeter per second or less.
  • Platen drum 2 3 It is slept by the fungus by 26.
  • the platen drum 23 is surrounded by a cylindrical guide 29 that guides the paper 22 in the circumferential direction, and the gap between the platen drum 23 and the guide 29 forms the paper conveyance.
  • each of the pupils is a dog-like plate having a cross section of “ ⁇ ”, and has a constant three life.
  • Each contact presses the paper 22 against the platen drum 23 to bring the paper 22 into close contact. Further, it also serves as a guide for guiding the paper 22 rotating and moving in the circumferential direction of the drum 23.
  • the static friction coefficient between the contact member and the paper 22 is about 35% or less, more preferably 30% or less, of the static friction coefficient between the above-mentioned friction material and a predetermined paper. It is set as follows. As a result, a relatively high friction force is secured between the friction material and the paper to prevent the paper from slipping.
  • the space between the adjacent fibers is set to 90 degrees around the rotation axis of the platen drum 23. This contributes to the fact that the paper 22 adheres to the drum at least within the above-mentioned 9 ° range (1/4 of the outer circumference of the drum). This is convenient for preventing slippage of the paper 22.
  • the arrangement of the fibers is not limited to this angle, and if the proton is overturned by some contacts and the winding angle is 90 degrees or more, Good.
  • the paper position detection device 30 detects a predetermined position of the paper, for example, a flat end of the paper, and supplies a detection signal to the key controller 76. This signal is used, for example, to control the advance / retreat of the thermal head 24 and to determine the start timing of the energization heating.
  • the thermal head 24 is set at the separated position, and an arbitrary color of the thermal transfer lip 21 is extracted.
  • the paper 22 is sent out from the paper hopper 27 by the paper feed roller 28.
  • Paper 2 2 is the side of ⁇ fiber 3 5 a And guided to the tip of the fiber 35a.
  • the machine 35a is fiber-bonded to the platen drum 23 with a predetermined pressing force corresponding to the type of paper and the size, and the paper 22 is held between the fiber 35a and the platen drum 23. While being sent to just before the thermal head 24.
  • the drum drive motor 26 is rotated.
  • the sheet is conveyed counterclockwise by holding the sheet 22 by the rotating platen drum 23 and the contactor 35a.
  • the leading end of the sheet 22 passes under the thermal head 24 to reach the contact 35 b, and the sheet is also held by the fiber 35 b and the drum 23.
  • the paper 22 is guided and conveyed by the needles 35 a, 35 b, 35 c, and 35 d, and the heater line of the thermal head 14 is provided.
  • Thermal element Paper 22 is transported until just before. At this time, the paper 22 is firmly wound around the platen drum 23, and the paper 22 is overturned by the rollers 35a to 35d. As shown in Fig.
  • FIG. 5 shows another configuration example of the above-described contact.
  • parts corresponding to those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description of such parts is omitted.
  • the tip of the fibers 39a to 39d is a roller, so that the friction coefficient of the rotating shaft contacting the rotating portion is reduced by the friction between the bearing portion of the rotating roller and the outer peripheral portion where the paper contacts.
  • the coefficient of friction between the paper and the roller contact point is smaller than that of the static contact, so that the friction coefficient between the child 36 and the paper 22 can be easily reduced.
  • an elastic body for example, a coil panel, a panel, rubber, or the like is provided to apply a biasing force to press the sheet 22 against the platen drum 23 to the roller.
  • the coefficient of static friction between the sheet 22 and the contact 39 can be easily selected so as to be about 30% or less of the friction coefficient between the sheet 22 and the drum 23.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the results of various experiments performed to find out the conditions under which the paper wound around the platen drum and conveyed does not slip.
  • the table and graph shown in the figure show the static friction coefficient 1 between platen drum 23 and paper (size 127 mm x 89 mm) 22 and the static friction between paper 22 and contact 35 coefficient! It shows the change in the print misregistration amount due to various ratios (u 2 / il l) of ⁇ 2.
  • 1 was fixed at 0.8, and 2 was varied.
  • the number of prints is set to the first, 25th, and 50th prints, and changes in slip are being tracked. This is because the unillustrated laser ink lip-on clutch, which drives and drives the incremental lip, operates so that the torque is constant, so that the repension tends to change as the number of repons (the repong winding diameter) changes.
  • the response Yong also considers the tendency to change.
  • the allowance is set at 75, which is the limit of the amount of misalignment of the full-color print image without human eyes. Normally, in the case of a high-definition color pudding, the discrimination ability between human eyes in black and white is 50 zm, and in the case of a color image, the deviation is about 75 zm.
  • a friction member having an appropriate friction coefficient such as synthetic rubber is formed on the outer periphery of the platen drum 23.
  • the frictional coefficient is set low (39a to 39d) by smoothing the sliding surface at the tip of the contact (35a to 35d) or rotating the tip.
  • the friction coefficient ratio is set to 35% or less, more preferably, 30% or less.
  • FIG. 7 shows an example in which, when the static! HiP friction coefficient ratio was set to 30% based on the above results, the slippage of the paper was experimented with various settings of the winding degree of the paper.
  • FIG. 8 shows a configuration example of a paper feed mechanism used to obtain various drum winding angles (paper adhesion range) of paper. In the figure, the parts corresponding to those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals.
  • FIG. 9 shows an embodiment in which the pressing force of the leak is variably set.
  • the parts corresponding to those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description of such parts is omitted. ⁇
  • the paper transport 1 corresponding to the type of paper, for example, Mr. Pu, thermal sublimation recording paper, sticker paper, postcard, and the like. Therefore, in the configuration shown in FIG. 9, the pressing force of the child can be set variably, for example, "small”, “medium”, or "set”.
  • annular link member 51 is provided so as to surround the outside of the cylindrical guide 29.
  • the annular link ⁇ 51 is configured to be able to rotate forward.
  • stepped cam surfaces 51a, 51b, 51c are formed at positions corresponding to the fibers.
  • Cam follower 5 5 is in contact.
  • the cam follower 55 is guided by a long slot 54 formed in a plate (not shown) in the radial direction, and moves in the radial direction of the annular link 51 (the radial direction of the drum 23) when the annular link 51 rotates.
  • a suitable elastic member 53 for example, a coil spring, synthetic rubber, a panel, or the like is placed between the cam follower 55 and the slider 35.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an operation example of the mechanism when the annular link 51 is rotated.
  • FIG. 10 (a) shows a state where the pressing force is “medium”, and the cam follower 55 is located on the middle cam surface 5 lb.
  • FIG. 10 (b) shows an operation example of the mechanism when the annular link 51 is rotated clockwise from the state of FIG. 10 (a), and the pressing force is "weak”.
  • the cam follower 55 is located on the lower cam surface 51a, the elastic member 53 is extended, and the urging force of the elastic member 53 is reduced. Thereby, the pressure on the contact 35 decreases.
  • FIG. 10 (c) shows an operation example of the tree link when the annular link 51 is rotated counterclockwise from the state of Fig. 10 (a), and the pressing force is "strong". It is.
  • the cam follower 55 is located on the upper cam surface 51c, the elastic attachment 53 is reduced, and the urging force of the elastic member 53 is increased. Thereby, the pressure on Yoko 35 increases.
  • the annular link member 51 is manually rotatable, and the pressing force of the contact can be set according to the type of paper, etc. Also, a worm gear is attached to the annular link 51.
  • the annular link member 51 can be rotated in the opposite direction to the IER by forming and rotating the annular link member 51 by a motor (not shown).
  • FIG. 11 shows another embodiment in which the pressing force of the armature is variably set.
  • parts corresponding to those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description of such parts is omitted.
  • a linear (rod) -shaped link member 61 rotatably connected is used.
  • the link member 61 may be bent.
  • An elastic attachment 53 is arranged between one end of the lever 63 and the armature.
  • One end of a link 61 is rotatably connected to the other end of the lever 63 via a connecting pin 64.
  • the other end of the link 61 is connected to the other end of the other lever 63 via a connecting pin 64.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing an operation example of the contact pressure adjusting mechanism shown in FIG. Fig. 12 (a) shows the state of the pressing force "medium”, and the lever 63 is located at the intermediate position.
  • the pressure applied to the armature by the elastic body 53 is “medium”.
  • FIG. 12 (b) shows an operation example of the mechanism when the link 61 is moved clockwise from the state of FIG. 12 (a), and the pressing force is "weak”.
  • the lever 63 rotates counterclockwise and opens outward, and the elastic member 53 expands, and the urging force of the elastic member 53 decreases. Thereby, the pressure on the fiber 35 decreases.
  • FIG. 12 (c) shows an operation example of the mechanism when the link 61 is moved counterclockwise from the state of FIG. 12 (a), and the pressing force is “. Is rotated clockwise, the elastic sound 53 is reduced, and the urging force of the elastic member 53 is increased, whereby the pressure on the child 35 is increased PT.
  • the example described above is an example in which the slip of the paper is suppressed by means of a machine tree structure, but the embodiment shown in FIGS. 13 to 17 predicts the minute slip of the paper and more precisely reproduces the image.
  • An example is shown in which a transfer start position is determined to prevent a shift between images of each color in a color image.
  • FIG. 13 is a block diagram illustrating an operation of a control system for preventing a deviation between a transfer start position and a leading position of a sheet by operation control that predicts slippage.
  • the paper tray 27 described above is provided with a paper size detection device 7 that detects the paper size by detecting the position of the paper set guide and the like. Is supplied to the control unit 76, and a flag corresponding to the paper size is set in the internal memory.
  • a paper setting switch 72 for setting the type of paper is provided near the paper feeding and example. For example, when the user sets a paper type such as plain paper, sublimation transfer paper, label paper, or the like with a selection switch, the output is supplied to the control unit 76 and the internal memory indicates the paper type. The flag is set.
  • the detection output of the foodstuff feeding device 30 that detects the passage of a recording medium such as paper is supplied to the control unit 76, and a passage detection flag is set in internal memory.
  • the repong remaining amount detecting device 40 detects the generation of a periodic pulse accompanying the repong sending and supplies it to the control section 76.
  • the control unit 76 obtains the outer diameter of the repone from the change in the pulse interval, and estimates, like a key, a minute positional deviation of the superimposition of the printing colors caused by the change in the reponet tension caused by the change in the repone outer diameter.
  • An image data memory 73 composed of a RAM stores image data supplied from an external device such as a digital camera to the control unit via the interface 75. It is read out by the controller 76 as appropriate.
  • the ROM 74 stores and holds a database of various data related to control programs and slips (not shown).
  • the head and the reciting mechanism 41 move the thermal head 24 back and forth according to a command from the control unit 76.
  • the drive circuit 77 amplifies the image data signal supplied from the controller 76, and hides the heat-generating body of the thermal head 24.
  • the pressure adjusting mechanism 60 sets the pressing force of the fiber according to a command from the control unit 76. Thus, the pressure is automatically set according to the size of the textile.
  • the interface 75 receives image data from an external device such as a digital camera, and stores the image and data in the data memory 73 by, for example, a DMA operation.
  • the control unit 76 is configured by a one-chip L S including a CPU, a memory, an interface, a timer, and the like, and controls at least a key for preventing paper slip. .
  • FIGS. 14 and 15 show examples of the data conversion table stored in the ROM 74 in advance.
  • Fig. 14 shows a table for setting the optimal contact pressure according to the paper type and paper size.
  • the position of link 51 is set based on the flag data of paper type Pn and paper size Sm, and the urging force F (Pn,
  • Fig. 15 shows an example of a table in which the factors causing paper slip and the degree of slip due to them are preliminarily stored in a database.
  • the causes of the slip include, for example, the paper type P, the paper holding pressure F by the needle, the paper size S, and the reponsion R.
  • the slip value T of the paper by various combinations of these elements is stored in the take-away. Combinations can include cases where a specific slip element is 0 or all slip elements are 0 (without using a table). It is also possible. For example, if the re-tension is a paper feed that does not affect the slip of the paper, it is excluded from the re-tension R «/ parameter (parameter value“ 0 ”).
  • Fig. 16 shows an example of the parameter setting routine that performs various settings corresponding to the input parameters such as the paper type and size among the various programs executed by the CPU of the control unit 76. It is a flow chart.
  • the CPU checks the memory's flag register immediately after ia3 ⁇ 4 and periodically thereafter. If there is no change in the flag setting, this routine ends (S12; No). For example, if the flag indicating the paper type and size is set (S12; Yes), the pressure to be set on the contact is determined by referring to the data table (Fig. 14) (S1). Four) . Based on this determination, the pressure forcing mechanism 60 is set to a state in which the corresponding urging force is applied to the contact (S16). Next, the slip prediction time is determined by referring to the slip prediction table (FIG. 15) based on the state of various flags and the variation value of the slip factor (S18).
  • FIG. 17 is a flowchart showing an example of a routine for determining the transfer start timing on paper in the transfer step.
  • the CPU determines whether or not the detection has been notified from the detection device 30 that detects the passage of the standing paper leading edge based on whether or not the flag is set (S32). If this flag is not set (S32; No), this routine ends.
  • the flag is set (S32; Yes)
  • the timer has the function of a counter that counts the system clock. In the first timer, the time from when the paper passes through the detection device 30 until the thermal head is made to fiber on the drum (or paper) is set. In the second evening, a time is set to start heating the paper to the thermal head after the paper has passed.
  • the energization start time is obtained by compensating for the time according to the estimated slip amount of the paper (S34).
  • the CPU instructs the head moving mechanism 41 to move, and moves the thermal head to the drum position ⁇ fiber, preferably, Make sure that the lower surface of the thermal head descends on the leading edge of the paper.
  • the time set for the second timer is ⁇ (S40; Yes)
  • the CPU starts supplying the image data signal to the hidden circuit 77.
  • the image data is continuously supplied as image data for each scanning line in synchronization with the paper feed. As a result, the image of the specific color is transferred from the lip to the paper (S42). After that, this processing ends and the processing returns to the original processing routine.
  • steps S32 to S42 are performed for each color transfer process, color misregistration of images in full color image formation is prevented as much as possible.
  • the thermal head 24 by controlling the thermal head 24 based on the output of the detecting device 30 provided near the thermal head 24, the mechanical device under the thermal head 24 from the detecting device 30 is controlled. Except for slippage of the paper in a section of a short distance to the transfer position, do not affect the displacement of the transferred image. And in this short section Even slight slippage (small paper misalignment that cannot be fully corrected mechanically) can be compensated for by fine-tuning the head transfer start time using the T-belt value. As a result, it is possible to form a color image having substantially no displacement.
  • FIG. 18 shows an example in which a circuit component for compensating for a slip of the paper due to the electrical adjustment is more simply configured.
  • the control unit 76 activates the head driving unit 41 ⁇ ⁇ hour after the detection point to perform the general operation.
  • Lower 2 4 Furthermore, the calorie heat of the head 24 is started.
  • the paper slip 3 ⁇ 4m is sufficient when combined with the mechanical structure that reduces the paper slip described above.
  • a time axis adjustment circuit 80 for example, a variable signal operation circuit is provided between the paper position detection device 30 and the control unit 30 so that the detection signal is supplied to the control unit even if re-tension becomes a problem.
  • the timing can be fine-tuned. This makes it possible to compensate for the deviation between the transferred images.
  • the paper transport mechanism is configured so that the paper does not slip easily without providing the clamp mechanism, a large margin is provided at the outer edge of the paper (image recording medium).
  • the ability to form a transferred image on the entire surface of the paper without causing any problems is a powerful feature.
  • the position of the sheet is detected when the thermal head is positioned close to the head and the timing of starting the energization of the head from the position is set, it is possible to limit the range in which the slip of the sheet causes a shift of the transfer position.
  • the slip in this range can be estimated to further adjust the energization start timing, it is possible to solve the problem caused by the slip of the paper being conveyed.
  • the use of the platen drum enables one-way printing in which paper is conveyed in only one direction, and high-speed full-color printing without the need to reciprocate paper becomes possible.
  • ancillary components such as a clamp mechanism, and there is no need for space for moving paper around the city unlike the Drip Roller method, so it is compact and inexpensive, and there is no paper cutting waste. It is easy to realize high-speed and high-quality pudding.
  • the detecting section 40 calculates the outer diameter of the repone from the change in the periodic pulse of the repone, and changes the outer diameter of the ribbon according to the number of printed ribbons.
  • the slight displacement of the printing colors caused by the change in the repton tension caused by the change in the printing color is stored in a table (Fig. 15) in advance, and the diameter is determined by the ripon encoder detection unit 40 detected during printing.
  • the image recording apparatus of the present invention can wind a recording medium wound around a friction transport drum without using a holding member such as a clamper, and can accurately feed a sheet. Since there is no holding member such as a clamper, the thermal head can be pressed against the paper at any position, and the thermal head can be moved from the front edge of the paper to the rear edge of the paper. And ink lipons can be pressed against each other, and printing can be performed on the entire surface of the paper. Therefore, an image printed on the entire surface of the paper without margins can be obtained. There is no need to cut at the perforation after printing, cut with scissors, or force with expensive automatic power as before, so there is no paper debris and perfect edge. None.

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Abstract

用紙長よりも長い周長を持つ摩擦搬送ドラムに、用紙を1/4周長以上巻き付け、その摩擦搬送ドラムの周囲の少なくとも4箇所以上に用紙のズレを発生させない為に用紙を摩擦搬送ドラムに押しつける接触子を設けて、用紙と摩擦搬送ドラムとのずれを防止し、複数回の転写工程における色の重ね合わせずれを防止する。

Description

発明の利用分野
本発明は、記録難に色材を転写し画像を形) ¾Tる画像記録装置に関し、特に、 多重転写工程における記録媒体と画像位置とのずれを抑制した画像記録装置に関 する。 明
細 背景賺
近年デジタルカメラの普及に伴って、 カラーデジタル画像のプリント出力の二 ーズが高まっている。 カラーデジタル画像のプリントには種々の方式が提案され ている。 例えば、 サ一マルヘッドを使った昇華型等の熱転写方式プリンタは既存 の銀塩方式プリントと同様の濃度階調による印刷表現力河能であり、 極めて銀塩 鎮に近いプリントが得られる。 また、 薬品等の液体も使わず小型化可能な為、 家庭における銀塩写真に変わるプリンタとして注目されている。
図 1は、 カラー熱転写プリン夕の主要部の構成例を示している。 主な構成要素 として、 熱転写リボン 1、 用紙 2、 プラテンドラム 3、 サ一マルヘッド 4、 クラ ンパ 5、 プラテンドラム駆動モ一夕 6、 用紙ホッパ 7、 ヘッド昇降機構 1 9等を 備えている。 クランパ 5と用紙 2との接触部分には、 ゴム等の摩擦部材 8が貼ら れている。
図 1に示す転写 (あるいは印字) 領域においては、 プラテンドラム 3の半径方 向において、 外周側から内周側に向かってサーマルヘッド 4、 熱転写リポン 1、 用紙 2、 プラテンドラム 3が用紙 2を挟持するように配置されている。 熱転写リ ボン 1は複数色の色材の組み合わせが周期的に現れるように色分けして巻回して いる。 例えば、 イェロー、 マゼン夕、 シアンの 3色力一つのグループになってい る。 また、 これ等の色!^ μこ黒や表面をコ一 -トするための透曰オーバコート材を したリポンも用意されている。
以下、 フルカラ一画像を用紙に形 i¾Tる、 一連の装置動作を 3色のリポンを使 用した例で説明する。
まず、熱転写リポン 1の任意の色が項出しされる。 次に、サ一マルへッド 4が 昇降機構 1 9によってプラテンドラム 3の表面から離間するように上方に移動さ れ 用紙ホッパ 7から用紙 2が給紙ローラ 1 8で送り出される。 用紙 2は、 入り 口の用紙送りガイドで案内されてプラテンドラム 3の外周に沿ってクランパ 5の 所まで搬送される。 次に、 プラテンドラム 3とクランパ 5とで、 搬送された用紙 2を挟み込み圧力を加えこれを保持する。 クランパ 5の裏面、 すなわち用紙 2に する部分はゴム等の摩擦部材 8によつて形成されており、 用紙 2がプラテン ドラムからズレない (すべらない) ように保持している。 用紙 2の保持完了後、 熱転写リポン 1と用紙 2とを密着させるため、 へッド昇降機構 1 9はサ一マルへ ッド 4をプラテンドラム 3に向けて移動し、 用紙 2に密着させる。
次に、 プラテンドラム 3の馬睡モー夕 6が回転してドラム 3を回転させ、 用紙 2をドラム 3に巻き取るように移動させる。 この用紙の移動に同期して図示しな ,い制御部からサーマルへッド 4の微小発謝本群に第一色の画像に相当する電気信 号が供給される。 微小発謝本は画像の画素を構 β¾Τる任意のドットに対応して発 熱する。 この発熱によって熱転写リポン 1の色材が用紙 2に転写され 用紙 2に 所定の色による画像が形成される。
一色目の転写の終了後、 ヘッド昇降機構 1 9は サーマルヘッド 4の用紙 2へ の密着力を開放し、 ヘッド 4をプラテンドラム 3の外周面からクランパ 5が通過 可能な離間位置 4 ' に移動させる。 駆動モー夕 6によってプラテンドラム 3を回 転し、 用紙 2の先頭位置を所定位置に設 ると共に、 熱転写リポン 1を繰り出 して次色の頭出しをする。
次に、 駆動モータ 6が回転してドラム 3を回転させ、 用紙 2をドラム 3と共に 回転させる。 この用紙の回転移動に同期して図示しない制御部からサ一マルへッ ド 4の微小発謝本群に第二色に相当する電気信号が供給される。 微小発謝本は画 像の画素を構^る任意のドットに対応して発熱する。 この発熱によって熱転写 リポン 1の第 2色の色材が用紙 2の第 1の色材の上に転写され、 用紙 2に第 1及 び第 2の混色による画像が形成される。 このような、 色材の転写工程を所要色数 だけ繰り返して用紙 2にカラー画像を形^ Tる。
しかしながら、 従来の方 1ま用紙 2のずれを防止するべくクランパ 5で用紙 2の先 を保持している。 このため、 図 2に示すように、 用,紙 2の、 クランパ
5とサ一マルヘッド 4との間の区間 2 aには大きな非転写 mm) エリアが発 生し、 用紙全面への転写が出来ない。 この非転写エリアは後でカットする手間を 要し、 比較的高価な熱転 ¾用紙の無駄ともなる。 また、 クランパ 5の汚れや 用紙の種類等に起因する転写画像の転写位置のずれや転写画像のぼけが生ずる場 合がある。
よって、 本発明はデジタルカメラ等の画像の記録出力装置として、 し全面 プリントを可能とした画像記録装置を提供することを目的とする。
また、 本発明は、 クランパの摩擦部材の汚れや劣化'摩耗、 記録媒体の種類等 に起因する記録媒体のすべりの発生を抑制し得る画像記録装置を提供することを 他の目的とする。
上記目的を達成するため、 本発明の画像記録装置は、 サ一マルへッドによって シート状の記録媒体に画像を形成する熱転写方式の画像記録装置において、 上記 記録媒体の送り方向の寸法よりも大きい外周を有して、 且つ前記熱転写工程に対 応して回転する少なくとも記録媒体が接触する部分の表面を全面あるいはほぼ前 面にゴム等の弾性体で覆われた上記熱転写工程に対応して回転する摩擦搬送ドラ ムと、 供給される上記記録媒体を上記摩«送ドラムに向けて案内する記録媒体 案内機構と、上記記録鮮の少なくとも" を上記摩請送ドラムに麵させて、 言耀録媒体を上記摩«送ドラムと共に回転させる 1つ又は複数の搬送補助部材 と、 を備え、 上記摩 β送ドラム及び上記記録媒体相互間の摩衞系数と、 上記記 録謝本及び上記搬送補助部材相互間の各摩擦係数とを、 互いに回転する上記記録 媒体と上記摩搬送ドラム間で生ずるすべりが許容範囲内に維持されるように設 定した、 ことを特徴とする。
力 る構成とすることによって、 記録 本の摩擦搬送ドラム上でのすべりが防 止され 安定した記録謝本搬送が可能となる。 多色刷りの工程を行っても色ずれ が抑制される。
また、 本発明の画像記録装置は、 サーマルヘッドによってシ一ト状の記録露 に画像を形 る熱転写方式の画像記録装置において、 上記記録媒体の送り方向 の寸法よりも大きレ外周の摩謝本を有し、 上記熱転写の工程に対応して回転する 摩 送ドラムと、 供給される上記記録謝本を上記摩擦搬送ドラムに向けて案内 する記録媒体案内衞冓と、 上記記録媒体の少なくとも一部を上記摩»送ドラム に密着させて、 該記録媒体を上記摩擦搬送ドラムと共に回転させる 1つ又は複数 の搬送補助部材と、 上記記録謝本の所定位置の通過を検出する検出器と、 上言 食 出器の出力に基づいて上記サーマルへッドを発熱させる出力制御手段と、 を備え る。
かかる構成とすることによって、 記録 ffif本の位置を検出した時点から転写開始 時点を決^ることが T能となるので、 検出時点から転写開始までの間における すべりのみが ¾写のずれとなり、 記録媒体のすべりによる影響範囲を軽減するこ と力河能となる。 また、 記録媒体の端部等を検知することによって、 摩擦搬送ド ラムに巻き付いている記録媒体の位置情報を基にサーマルヘッドの通電開始位置 を変化させ、 微少なズレを電気的に補正し色ずれのないプリントを可能とする。 好ましくは、 更に、 上記サーマルヘッドを嫌 3摩搬送ドラムと当接する位置 及ぴ灕間する位置の相互間に進退させるへッド移動機構と、 上検出器の出力に基 ミ移動機構を動作させる動作制御手段と、 を備える。 それにより、 非転写工程においてサ一マルへッドが記録媒体と擲虫することを回避し、 記録媒 体のすべりを防止することが T能となる。
好ましくは、 画像記録装置は、 更に、 上記サーマルヘッドと上記摩鐘送ドラ ム間を扁するリポンを備え、 上記サ一マルヘッドは上記リポンをカ卩熱し、 該リ ボンから色材を上記記録謝本に転写する。 それにより、 昇華型の熱転写方式のプ リンタを構成すること力河能となる。
好ましくは、 上記記録謝本及び上記搬送補助部材相互間の摩擦係数が上記摩擦 搬送ドラム及び上記記録媒体相互間の摩擦係数の比率が 3 5 %以下となるように 設定される。それにより、摩謹送における記録謝本のすべりが顕著に減少する。 好ましくは、 上記記録媒体と上記摩擦搬送ドラムとの密着の範囲が該摩請送 ドラムの外周の約 1 4周以上の範囲に渡るようにする。 それにより、 摩擦搬送 における記録謝本のすベりが顕著に減少する。
好ましくは、 上記 i¾t補助部材が、 上記摩擦搬送ドラム上に 4箇所以上配置さ れる。 さらに、 上記記録媒体と上記摩擦搬送ドラムとの密着の範囲を 擦搬送 ドラムの外周の約 1 / 4周以上としつつ、 該記録 本を回転移動させること力何 能となる。
好ましくは、 上言藤出器は、 上記サ一マルヘッドに近接して設けられる。 それ により、 雄出器から該サーマルヘッド間での距離を短くし、 その間において生 じ得るすべりを少なくする。
好ましくは、 上記出力制御手段は. 上纖出器の出力後、 上言 食出器から上記 サ一マルへッドまでの距離に対応した時間の経過後に上記サーマルへッドを発熱 させる。 それにより、 記録 本上の画像の転写開始位置を一定位置により正確に 設定すること力河能となる。
好ましくは、 上記出力制御手段は、 更に、 上記記録謝本の種類、 大きさ及び上 記リポンの張り加減のうち少なくともいずれかを参照して上記記録媒体のすべり を予測し、 このすベり分で上記サーマルへッドの発熱タイミングを微調 る。 それにより、 記録媒体によってばらつく微小なすべりの差を更に調 ることが 可肯となる。
好ましくは、 上記出力制御手段は、 更に、 上記リポンの繰り出し量に連動する エンコーダのノ\°ルスの周期から上記リポンの張りカロ減を推定し、 それにより発生 するすべりを予測する。 それにより、 転写開始タイミングに記録顯本に接するリ ボンのすべりへの影響を反映することが TiJ能となる。
好ましくは、 上記出力制御手段は、 上記すべりの予測を予め記憶されたデータ テーブルを参照して行う。 リボンの張力と記録媒体のすべりの関係を予め記憶し ておいて、 随時、 リポンの張力に対応したすべり調整を可能とする。
好ましくは、 上記記録謝本は、 熱転 用用紙、 普通紙、 ラベル用紙、 透明フ イルム、 感熱記録用紙、 感熱カラー記録用紙、 のいずれかを含む。 記録媒体は、 昇華型熱転写 の記録謝本のみならず、 感熱記録式の記録媒体にも本発明を適 用可能である。
好ましくは、 上記搬送補助部材は、 板状又は螺旋状の弾性体を含む。 それによ り、 搬送補助音附に付勢力を与えて記録媒体を摩擦搬送ドラム面に密着させる。 好ましくは、 上記搬送補助部材は、 上記記録謝本の移動を上記摩擦搬送ドラム の回転方向に案内する機能を更に備える。 それにより、 記録媒体の摩擦搬送ドラ ムの周方向への移動を円滑に行うことを可能とする。
好ましくは、 上記搬送補助部材は、 上記記録謝本を上記摩擦搬送ドラムに密着 させる圧力を上記記録媒体の種類に対応して設定される。 それにより、 当 l己録 媒体に適合した圧力で記録媒体を上記摩擦搬送ドラムに密着させて、 すべりの防 止と記録媒体の皺、 折れ、 ジャム等の両立を図ることが可能となる。
好ましくは、 上記搬送補助部材は、 上記記録謝本を上記摩擦腿ドラムに密着 させる圧力を ¾ 可能に構成される。 それにより、 記録 本最適な押圧力を任意 に設定することが 1玎能となる。 好ましくは、 更に、 複数の上記搬送補助部材の、 上記記録媒体を上記摩請送 ドラムに密着させる圧力を共通に設定するリンク機構を備える。 それにより、 各 搬送補助部材の押圧力を同時に設定することが^ I肯 gとなる。
好ましくは、 上記リンク搬冓は環状の絞り機構であり、 内周に複数のカム面が 形成されて周方向に移動 (回動) 可能な環状部材と、 上記複数の搬送補助部材を 上記摩 β送ドラムに押しつける付勢力をそれぞれが発生する複数の弾性体と、 上記環状部材の複数のカム面に沿ってそれぞれが該環状 g附の径方向に進退し、 各弾性体を伸縮させることによって各付勢力を複数段階に設 る複数のカムフ ォロワと、 を含む。 それにより、 環状部材の回転位置 (回転角度) を設^ るこ とによって各弾性体の伸縮が設定され、 繊送補助部材の付勢力を共通に設^ ることが 會 gとなる。
好ましくは、 上記リンク漏は、 上記摩搬送ドラムの周囲に配置される上記 複数の搬送補助部材を上記摩»送ドラムに押しつける付勢力をそれぞれが発生 する 3単'性体と、 上記複数の搬送補助部材の近傍にそれぞれ回動可能に配置されて 上記弾性体を伸縮させる複数のレバーと、 上記レバー相互間を接続する 1又は複 数の連結部材と、 を含む。 それにより、 連結部材 (又はレバー) の位置を設^" ることによって各弾性体の伸縮が設定され 送補助き附の付勢力を共通に設 定することが 能となる。 図面の簡単な説明
図 1は、 従来方式の熱転写方式の画像記録装置の例を説明する説明図である。 図 2は、 ^方式における熱転写工程を説明する説明図である。 図 3は、 本発明 の画像記録装置の実施例を説明する説明図である。 図 4は、 本発明の実施例にお ける一の転写工程を説明する説明図である。 図 5は、 本発明の他の実施例を説明 する説明図である。 図 6は、 摩擦搬送ドラム及び記録媒 ί材目互間の静 _«擦係数 と記録媒体及び搬送補助部材相互間の摩擦係数との各種の比と印画位置のずれと の関係を印画枚数をパラメ一夕として示すグラフである。 図 7は、 記録媒体の摩 送ドラムへの巻付け角度と印画レジズレとの関係を印画枚数をパラメ一夕と して示すグラフである。図 8は、 図 7の実験例を説明する説明図である。図 9は、 環状のリンクを用いて複数の搬送補助部材の付勢力を可変とした実施例を説明す る説明図である。 図 1 0は、 環状のリンクの回転による搬送補助部材の付勢力設 定を説明する説明図である。 図 1 1は、 直線状のリンクを用いて複数の搬送補助 部材の付勢力を可変とした他の実施例を説明する説明図である。 図 1 2は、 直線 状のリンクの移動による搬送補助音附の付勢力設定を説明する説明図である。 図
1 3は、 画像記録装置の制御系を説明するブロック図である。 図 1 4は、 データ ベースに記憶された圧力設定テーカレの例を説明する説明図である。 図 1 5は、 データベースに記憶されたすベり予測テーブルの例を説明する説明図である。 図
1 6は、 制御部のパラメータ設定動作を説明するフローチャートである。 図 1 7 は、 制御部のサ一マルへッドの通動 Π熱の開始タイミング設定動作を説明するフ ローチャートである。 図 1 8は、 制御部のサーマルヘッドの通電加熱の開始タイ ミング設定動作 (¾*動作) を説明するフローチャートである。
以下、 本発明の画像記録装置の実施の形態について図面を参照しながら説明す る。 図3は、 本発明の第 1の実施例を示しており、 画像記録装置は、 翅な構成 要素として、 熱転写リポン送り機構 2 1、 用紙 (記録媒体) 2 2、'プラテンドラ ム (摩擦搬送ドラム) 2 3、 サーマルヘッド 2 4 ·。 プラテンドラム ,βモー夕 2 6、 用紙ホッパ 2 7、 紙送りローラ 2 8、 筒状のガイド 2 9、 用糸氏位置検出装置 3 0、 機子 (搬送補助部材) 3 5 a, 3 5 b , 3 5 c、 3 5 d、 リボン送り検 出装置 4 0、 等、 ヘッド昇降機構 4 1等で構成されている。 なお、 これ等の動作 を制御する画像転写工程の制御回路については する。
熱転写リポン送り漏 2 1は、 熱転写リポン 2 1 cを巻き取る巻取りリール 2 1 aと、 熱転写リポン 2 1 cを巻回 衲している犯钠リーゾレ 2 1 bと、 これ等を βする図示しない熱転写リポン 2 1 cの送りモータなどによって構成される。 钠リール 2 1 bから引き出された熱転写リポン 2 1 cはサ一マルへッド 2 4の の発熱ヘッド部を通って巻取りリール 2 1 aに巻き取られる。 熱転写リポン 2 1 cは複数色の色材がベース材に塗布されており、 各色が周期的に色分けされ ている。 例えばイェロー、 マゼン夕、 シアンの 3色が一つのグループになってい る。 又、 場合によってはこの色以外に黒や表面をコー卜するための透明オーバコ 一ト材等が働 Πされているリボンも用意されている。
リポン送り検出装置 4 0は、 リボンの所定量の送り毎にパルスを発生し、 m の制御部に供給する。 制御部はパルス間隔の変化によってリポンの引き出し力や 使用 を推 ¾ "る。
サーマルへッド 2 4は、 一つの画素に相当する微細な発熱素子の多数個を一列 又は複数列に並べて構成される。 徹の制御部から画像 (画素) パターンに対応 したパルス (PAM) 電流を各発熱素子に供給することにより、 各発熱素子はパ ルスレベルに対応した高熱を瞬間的に発生する。 この熱によって色材が溶解して リポンのベースから用紙 2 2に転写される。
へッド昇降漏 4 1は、 サーマルへッド 2 4をプラテンドラム 2 3の径方向に 移動 (進退) してプラテンドラム 2 3に纖させ、 あるいは離間させる。 通常、 へッド昇降 ίΐί冓 4 1は、 色材の用紙への転写状態ではサーマルへッド 2 4を密着 させ、 用紙 2 2の空送りやリボン 2 1 cの送りの際には離間した位置 2 4 ' に位 置させる。
プラテンドラム 2 3は筒状であり、 その外周面は摩檫材で覆われている。 摩擦 材としては、 例えば、 シリコンゴム、 E PDM、 クロ口プレン、 NB R等の合成 ゴムが使用可能である。例えば、摩擦材と所定の用紙との静 1»擦係数 は、 0 . 8程度である。 ここで、 静止摩擦係数とは、 ¾¾啶物の相対すベり藤が秒速 1 ミリメートル以下の摩擦係数のことを意味する。 プラテンドラム 2 3は、 モー夕 2 6によって菌に回転馬睡される。 プラテンドラム 2 3は用紙 2 2の周方向の 送りを案内する筒状のガイド 2 9に囲まれ、 プラテンドラム 2 3及びガイド 2 9 相互間の隙間が用紙の搬 を構 る。
プラテンドラム 2 3の外周囲には、 反時計方向回りに、 纖子 3 5 a、 サーマ ルヘッド 2 4、 接触子 3 5 b、 3 5 c、 3 5 d、 用糸氏位置検出装置 3 0力 ¾H置さ れている。 各 子は、 断面が 「へ」 の字^!犬の板状体であり、 一定の 3単†生を有し ている。 各接触子は、 用紙 2 2をプラテンドラム 2 3に押しつけて密着させる。 また、 ドラム 2 3の周方向に回転移動する用紙 2 2を案内するガイドの役割も担 つている。
鍵するように、 妾触子と用紙 2 2相互間の静止摩擦係数は、 上述した摩擦 材と所定の用紙との静止摩擦係数の約 3 5 %以下、 より好ましくは、 3 0 %以下 となるように設定される。 それにより、 相対的に摩擦材と用紙間により強レ摩擦 力を確保して用紙がすべるのを防止する。 また、 この実施例では、 隣接する纖 子の相互間は、 プラテンドラム 2 3の回転軸回りの角度で 9 0度になるように配 置されている。 これは、 用紙 2 2が少なくとも上記 9◦度の範囲 (ドラムの外周 の 1 /4) でドラムに密着することに寄与する。 これは、 する用紙2 2のす ベり防止に好都合である。 もっとも、 ί»Τるように ί纖子の相互間の配置はこ の角度に限定されるものではなく、 陽子がいくつかの接触子によって倒寺されて 巻き付け角度が 9 0度以上であればよい。
用紙位置検出装置 3 0は、 用紙の所定位置、 例えば、 用紙の先端の扁を検出 し、 検出信号を ί鍵の制御部 7 6に供給する。 この信号は、 例えば.. サ一マルへ ッド 2 4の進退の制御や通電加熱の開始タイミングの決定に使用される。
次に、 図 4を参照して上述した熱転 冓の用紙送り動作の例を説明する。 まず、 図 4 (a) に示されるように、 サーマルヘッド 2 4が離間位置に設定さ れ、 熱転写リポン 2 1の任意の色カ顋出しされる。 次に、 用紙ホッパ 2 7から給 紙ローラ 2 8によって用紙 2 2が送り出される。 用紙 2 2は ί纖子 3 5 aの側面 に案内されて ί纖子 3 5 aの先端部に導かれる。 機子 3 5 aは用紙の種類ゃサ ィズに対応した所定の押圧力でプラテンドラム 2 3に纖しており、用紙 2 2は、 ί纖子 3 5 aとプラテンドラム 2 3間に保持されつつ、 サーマルへッド 2 4の直 前まで送られる。 この ί刻虫子 3 5 aは、 摩擦係数の少ない素材を板状にしたもの であるが、 後述のように先端部にローラを設けてドラム 2 3と共に回転させるこ とで、 摩擦係数を低下させるものであってもよい。
次に、 ドラム駆動モー夕 2 6を回転させる。 回転するプラテンドラム 2 3と接 触子 3 5 aによる用紙 2 2の保持によって用紙が反時計方向に搬送される。 用紙 2 2の先端は、 サーマルヘッド 2 4の下を通り、 接触子 3 5 bに至り、 纖虫子 3 5 bとドラム 2 3によっても用紙が保持される。 更に、 用紙 2 2をプラテン 2 3 に巻き付けるべく、 ¾ 子 3 5 a, 3 5 b, 3 5 c、 3 5 dによってガイド搬送 しながら用紙 2 2をサ一マルへッド 1 4のヒータライン 熱素子) 直前まで用 紙 2 2を搬送させる。 このとき、 用紙 2 2はプラテンドラム 2 3に強固に巻きつ いており、 さらに ¾ 子 3 5 a乃至 3 5 dによって用,衹 2 2が倒寺されている。 図 4 ( b ) に示すように、 用紙 2 2の先端部がサ一マルへッド 2 4のヒータラ イン下の、 適切な位置に達すると熱転写リポン 2 1と用紙 2 2とを密着させるた め、 へッド移動機構 4 1を動作させてサーマルへッド 2 4をプラテンドラム 2 3 に向けて移動し圧力を加える。 サーマルヘッド 2 4が任意のドット (画素) に応 じて通電され発熱し、 熱転写リポン 2 1から用紙 2 2に加熱した色材カ ¾写され ながら用紙 2 2が搬送されて、用 2 2に第一色による画像が形成される(図 4 (c ) 第一色の画像転写の終了後、 図 4 (d) に示すように、 ヘッド移動機構 4 1を 動作させてサ一マルへッド 2 4の圧力を開放し、 プラテンドラム 2 3から離間さ せる。 熱転写リポン 2 1 cを繰り出して第二色の頭出しを行うと共に、 プラテン ドラム 2 3を反時計方向 (画像形 向) に回転させ、 用紙 2 2の先端部位置合 わせ (頭出し) を行う。 先端位置の検出には、 鍵のように検出装置 3 0を使用 できる。
上述した、 図 4 (b) 乃至図 4 (d) の工程を必要回数だけ繰り ifして、更に、 他の色の画像を用紙 2 2に転写形成し、 複数 畳カラ一画像を形 i¾Tる。 カラ 一画像の形成後は、 ドラム 2 3の回りに構成された図示しない用紙排出経路のガ ィドを開いて記録装置の外部にプリント済み用紙を送り出す。
図 5は、 上述した接触子の他の構成例を示している。 同図において図 3と文ォ応 する部分には同一符号が付されており、 かかる部分の説明は省略する。
この例では、 纖子 3 9 a乃至 3 9 dの先端部をローラとすることで、 ローラ 軸部で回転部接触した摩擦係数が、 回転するローラの軸受け部と用紙が接触する 外周部とのモ一メント比によって用紙とローラ接触点の相互摩擦係数を静的な接 触子に対し、 摩擦係数が小さく作用することから 子 3 6及び用紙 2 2相互間 の摩擦係数が容易に低くなるようにしている。 また、 ローラに用紙 2 2をプラテ ンドラム 2 3に押し付ける付勢力を与えるために、 弾性体、 例えば、 コイルパネ や ¾Λネ、 ゴム等が設けられている。 それにより、 用紙 2 2及び接触子 3 9相互 間の静止摩擦係数が、 用紙 2 2及びドラム 2 3相互間の摩擦係数の約 3 0 %以下 となるように、 容易に選定出来るようにしている。
図 6は、 プラテンドラムに巻回されて搬送される用紙がすべらない条件を見い 出すために種々実験した結果を説明する説明図である。
同図に示す表及びグラフは、 プラテンドラム 2 3及び用紙 (サイズ 1 2 7 mm X 8 9 mm) 2 2相互間の静止摩擦係数 1と、 用紙 2 2及び接触子 3 5相互間 の静止摩擦係数!丄 2の種々の比 ( u 2 / il l ) による、 印画ズレ量の変化を表し ている。実験例では 1 = 0. 8に固定し、 2を種々 ¾ した。 また、 プリン ト枚数を 1枚目、 2 5枚目、 5 0枚目としてすべりの変化を追っている。 これは、 インクリポンを巻取り駆動する図示しなレゝインクリポンクラッチがトルク一定と なるように動作するため、 リポン巻数 (リポンの巻き直径) が変わるとリポンテ ンシヨンが変わる傾向があり、 結果的に、 プリント枚数が わるとリポンテンシ ヨンも変わる傾向があることを考慮したものである。 許 量は、 フルカラー 印刷の画像を人の目で見て 的に凝ロ感のなレずれ量の限界である 7 5 に 設定している。 通常、 高精細なカラ一プリン夕の場合、 人間の目の白黒での弁別 能力は 5 0 zmであることから、 カラー画像の場合、 そのズレ量は 7 5 zm程度 とされている。
このグラフより、 静止摩擦係数の比が低くなればなるほど精度の高レ用紙送り が出来ることが判る。 摩擦係数の比が 3 5 %程度であれば、 連続印画真数 5 0枚 であっても、 用紙のすべりは略許 れにある。 特に、 摩擦係数の比が 3 0 %程 度であれば、 用紙のすべりは許容ずれの範囲内に十分に収まる。
そこで、 上述した ¾5S例においては、 プラテンドラム 2 3の外周に合成ゴムな どの適当な摩擦係数の摩擦部材を形成している。 また、 接触子の先端の摺動面を 平滑にしたり (3 5 a乃至 3 5 d) 、 先端を回転させることによって摩擦係数を 低く設定している (3 9 a乃至 3 9 d) 。 そして、 摩擦係数の比を 3 5 %以下、 より好ましくは、 3 0 %以下に設定している。
図 7は、 上記結果に基づいて静 !hiP擦係数比を 3 0 %とした場合において、 用 紙の巻き付き加減を種々に設定して用紙のすべり加減を実験した例を示している。 図 8は、 用紙の種々のドラム巻き付け角度 (用紙の密着範囲) を得るために用い た用紙送り機構の構成例を示している。 同図において図 3と対応する部分には同 一符号を付している。
この実験結果によれば、 プラテンドラム 2 3への巻き付け角度がドラム 2 3の 回転軸回りの角度で約 9 0度 (プラテンドラムの外周で 1 /4周に相当する) を 超えると、 顕著に印画位置のずれ 01紙のすべり) が減少することカ荆る。 すな わち、 図 8の (d) のように記録顯本がドラムに 1/4周以上巻き付くように機 子を配置すれば良ぐ 例えば、 図のような 4箇所であれば良く、 また、 ί纖点が 多ぐ ί纖子によって巻き付けられた用紙の巻き付け角が増えればさらに良好な 糸吉果が辱られる。 なお、 印画枚数 1枚目の場合において、 巻き付け角度が 4 5度のときに用紙の ずれが 「一」 方向にずれている。 これは、 用紙 2 2が相対的にドラム 2 3よりも 更に回転する状態が生じていることを意味する。 このような状態が生ずるのは、 熱転写リポン送り機構 2 1によるリポン 2 1 cの巻取りが用紙 2 2を引き出すよ うに作用するからである。 すなわち、 用紙の微小なすべりには、 リボン 2 1じの テンションも影響している。 ただ、 この場合であっても、 用紙 2 2のプラテンド ラム 2 3への巻付け角度が 8 0度を越えて多くなるとリポンテンションが用紙の すべりに与える影響は少なくなる。 用紙 2 2とドラム 2 3相互間の密着面 (摩擦 力) が増加してすべり難くなり、 リポンの影響を受け難くなる。 なお、 ドラム巻 き付け角度は、用紙がドラムによって回転するため、観子との擺点が変動し、 巻き付け角度も変動する。 この場合の巻き付け角度は、 一枚印画中の最小の巻き 付け角度に相当する。
このように、 プラテンドラム 2 3への用,紙 2 2の巻付け角度が大きくなるほど 精度の高い (すべりの生じない) 用紙送り力河能となることが判る。
図 9は、 漏子の押圧力を可変に設¾ ~るようにした実施例を示している。 同 図において図 3と対応する部分には同一符号を付しており、 係る部分の説明は省 略する。 ·
画像記録装置においても各種の記録用紙を使用出来れば便利である。 用紙送り を安定化するためには、 用紙の種類、 例えば、 普 il氏、 熱昇華型記録紙、 シール 用紙、 はがき等に対応して用紙の搬カを設¾1~ることが望ましい。 そこで、 図 9に示す構成では、 子の押圧力を可変に設定、 例えば、 「小」 , 「中」 、 「 に設¾ "ることが出来るようにしている。
同図において、 筒状のガイド 2 9の外側を囲むように環状のリンク部材 5 1が 設けられている。 この環状リンク咅附 5 1は、 特に図示しないが、 正 向に回 動可能に構成されている。環状リンク部材 5 1の内周側には、 ί纖子に対応し た位置に階段状のカム面 5 1 a、 5 1 b、 5 1 cが形成されている。カム面には、 カムフォロワ 5 5が接している。 カムフォロワ 5 5は図示しないプレートに半径 方向に形成された長溝穴 5 4によって案内され、 環状リンク 5 1が回動すると、 環状リンク 5 1の径方向 (ドラム 2 3の径方向) に移動する。 カムフォロワ 5 5 と摺動子 3 5との相互間には、 弾性部材 5 3、 例えば、 コイルスプリング、 合成 ゴム、 板パネ等、 適当なものが 置されている。
図 1 0は、環状リンク 5 1を回動したときの機構の動作例を説明する図である。 図 1 0 ( a ) は、 押圧力 「中」 の状態であり、 カムフォロワ 5 5が中段のカム面 5 l bに位置している。 それにより、 弾性体 5 3が印加する接触子への圧力は中 程度となっている。 図 1 0 (b) は、 図 1 0 ( a) の状態から環状リンク 5 1を 時計回り方向に回動したときの機構の動作例を示しており、 押圧力 「弱」 の状態 であり、 カムフォロワ 5 5が下段のカム面 5 1 aに位置し、 弾性部材 5 3が伸張 して弾性部材 5 3の付勢力が低下している。 それにより、 接触子 3 5への圧力は 低下する。 図 1 0 ( c ) は、 図 1 0 ( a) の状態から環状リンク 5 1を反時計回 り方向に回動したときの樹冓の動作例を示しており、押圧力「強」の状態である。 カムフォロワ 5 5が上段のカム面 5 1 cに位置し、 弾性咅附 5 3が縮小して弾性 部材 5 3の付勢力が増大している。それにより、雄子 3 5への圧力は増加する。
環状のリンク部材 5 1は、 手動により回動可能であり、 接触子の押圧力を用 紙の種類等に応じて設¾ "ることが出来る。 また、 環状リンク咅附 5 1にウォー ムギアを形成し、 これを図示しないモータで回転駆動することによって環状リン ク部材 5 1を IERび逆方向に回動することが 能である。
図 1 1は、 機子の押圧力を可変に設^ るようにした他の実施例を示してい る。 同図において図 3と対応する部分には同一符号を付しており、 係る部分の説 明は省略する。
この例では、 回動可能に連結された直線 (棒) 状のリンク部材 6 1を用いてい る。 リンク部材 6 1は曲がっていても良いものである。 ί纖子 3 5 b乃至 3 5 d 各々の外方に、 支点 6 2に回動自在に支持される 「く」 のレバー 6 3がそれ ぞれ配置される。 レバー 6 3の一端と機子間には弾性咅附 5 3が配置される。 レバ一 6 3の他端には連結ピン 6 4を介して回動可能にリンク咅附 6 1の一端が 接続される。 このリンク咅 Ι¾ί 6 1の他端は他のレバー 6 3の他端に連結ピン 6 4 を介して接続される。 各レバー 6 4がリンク部材 6 1で接続されることによって 全レバー 6 3力連動し、 弾性体 5 3を介して ί纖子 3 5の押圧力を同じ圧力に設 る。 また、 リンク部材 6 1の刺犬やレバー 6 3の形状を個別に設^ Τること によって、 各接触子の圧力を別々に設定することも可能である。
図 1 2は、 図 1 1に示す接触子の圧力調整機構の作動例を示 l¾明図である。 図 1 2 ( a) は、 押圧力 「中」 の状態であり、 レバー 6 3が中間位置に位置して いる。 それにより、 弾性体 5 3が印加する機子への圧力は 「中」 程度となって いる。 図 1 2 (b) は、 図 1 2 ( a) の状態からリンク 6 1を時計回り方向に移 動したときの機構の動作例を示しており、 押圧力 「弱」 の状態である。 レバ一 6 3が反時計回りに回動して外方に開いて、 弾性部材 5 3が伸張して弾性部材 5 3 の付勢力が低下している。 それにより、 纖子 3 5への圧力は低下する。 図 1 2 (c ) は、 図 1 2 ( a) の状態からリンク 6 1を反時計回り方向に移動したとき の機構の動作例を示しており、 押圧力 「 の状態である。 レバー 6 3が時計回 りに回動して、弾性音附 5 3を縮小させ、弾性部材 5 3の付勢力が増大している。 それにより、 子 3 5への圧力は増力 PTる。
上述した例は、機樹冓造的な工夫によって用紙のすべりを抑制した例であるが、 図 1 3乃至 1 7に示す実施例は、 用紙の微小なすべりを予測してより精密に画像 の転写開始位置を決定し、 力ラー画像における各色の画像同士のずれを防止せん とする実施例を示している。
図 1 3は、 すべりを予測した動作制御によって転写開始位置と用紙の先頭位置 とのずれを防止せんとする制御系の動作を説明するブロック図である。 前述した 給紙トレイ 2 7には用紙セットガイドなどの位置を検出することにより、 用紙サ ィズを検出する用紙サイズ検出装置 7 1力 S設けられており、 検出した用紙サイズ を制御部 7 6に供給し、 内部メモリに用紙サイズに対応したフラグを設¾ ~る。 また、 給紙と例の近傍には、 用紙の種類をセットする用紙設定スィッチ 7 2が設 けられている。 例えば、 使用者が普¾紙、 昇華転写用紙、 ラベル用紙、 等の用紙 の種類を選択スィッチによって設^ Tると、 その出力が制御部 7 6に供給され 内部のメモリに用紙の種類を示すフラグが設定される。 用紙などの記録媒体の通 過を検出する謝材食出装置 3 0の検出出力は制御部 7 6に供給され、 内部のメモ リに通過検出フラグを設^ Tる。 リポン残量検出装置 4 0は、 リポンの送りに伴 う周期的パルスの発生を検出してこれを制御部 7 6に供給する。 制御部 7 6は、 パルス間隔の変化からリポン外径を麟し、 鍵のように、 リポン外径変化によ るリポンテンション変化に起因する、 印画色の重ね合わせの微少位置ずれを推定 する。 RAMによって構成される画像データメモリ 7 3は、 デジタルカメラなど の外部装置からィン夕フェース 7 5を介して制御部に供給された画像データを記 憶している。 制御部 7 6によって適宜読み出される。 ROM 7 4は図示しない制 御プログラムやすべりに関連する諸データのデータベースを記憶し保持している。 へッド,誦機構 4 1は、 制御部 7 6からの指令に応じてサーマルへッド 2 4の進 退を行う。 駆動回路 7 7は、 制御部 7 6から供給される画像データ信号をパヮ一 増幅し、 サ一マルヘッド 2 4の通動 Π熱体を馬隱する。 圧力調整機構 6 0は、 制 御部 7 6の指令に応じて ί纖子の押圧力を設^ Tる。 それにより、 用繊類ゃサ ィズに応じて謝甲圧力を自動出来に設定する。 インタフェース 7 5は、 デジタル カメラ等の外部装置から画像データを受け取り、 例えば、 DMA動作によって画 像、データメモリ 7 3にデータを記憶させる。
制御部 7 6は、 C P U, メモリ、 インタフェース、 タイマ、 等が組み込まれた 1チップ L S Πこよって構成され、 少なくとも、 用紙のすべりを防止する鍵の 制御を行う。 .
図 1 4及び図 1 5は、 ROM 7 4に予め記憶されているデータ変換テーブルの 例を示している。 図 1 4は、 用紙の種類と用紙サイズによって最適な接触子の圧力を設定するた めのテーブルデ一夕を保存している。 用,紙の種類 P nと用紙サイズ Smのフラグ データに基づいてリンク 5 1の位置を設定して 纖子に な付勢力 F (P n,
Sm) を設定し、 用紙送りにおけるすべりを防止する。
図 1 5は、 用紙のすべりの原因となる要素とそれ等によるすべりの程度を予め データベース化したテーブルの例を示している。すべりの要因としては、例えば、 用紙の種類 P、 ¾ 子による用紙押さえの圧力 F、 用紙のサイズ S、 リポンテン ション Rがある。 これ等の要素の各種の組み合わせによる当該用紙のすべりの値 Tをテーカレに記憶している。 組み合わせには、 特定のすべり要素が 0である場 合や全てのすべり要素が 0の場合 (テーブルを使用しなレ ^場合) を含めることが でき、制御要素を影響の大きい任意のものに限 ることも可能である。例えば、 リポンテンションが用紙のすべりに影響しなレ用紙送り髓である場合には、 リ ボンテンション R«/ ラメータから除かれる (パラメ一夕値 「0」 ) 。
図 1 6は、 制御部 7 6の C P Uが実行する種々のプログラムのうち、 用紙の種 類、 サイズなどの入力状態のパラメ一夕に対応した諸設定を行うパラメ一夕設定 ルーチンの例を示すフローチヤ一トである。
C P Uは、 ia¾直後に、 その後は定期的に、 メモリのフラグレジスタをチエツ クする。 フラグ設定に変化がないと、 本ルーチンは終了する (S 1 2 ; N o) 。 例えば、用紙の種類、サイズを示すフラグが ¾ されていると(S 1 2; Y e s ) 、 データテーブル (図 1 4) を参照して接触子に設 ¾Tべき圧力を決 ¾Τる (S 1 4) 。 この決定に基づいて圧力強制機構 6 0を該当する付勢力を接触子に印加す る状態に設定する (S 1 6 ) 。 次に、 各種フラグの状態やすべり要因のバラメ一 夕値に基づいてすべり予測テーブル (図 1 5 ) を参照してすべり予測時間を決定 する (S 1 8) 。 すべり予測時間分で、 検出装置 3 0から ¾2転写開始位置まで の用 »動時間を修正し、この修正値を制御部の内蔵夕イマに設^ Tる(S 2 0)。 その後、 元の処理ルーチンに戻る。 図 17は、 転写工程において、 用紙への転写開始タイミングを決 ¾Tるルーチ ンの例を示すフローチヤ一トである。
まず、 CPUは、 用紙先端立置の通過を検出する検出装置 30から検出が通知 されたかどうかをフラグ設定の有無によって判別する (S32) 。 該フラグが 1殳 定されていない場合には (S 32 ; No) 、 本ルーチンを終了する。 該フラグが 設定された場合には (S 32; Ye s) 、 制御部に内蔵する第 1及び第 2のタイ マの計時動作を開始させる。 タイマはシステムクロックを計数するカウンタによ つて構 ること力 能である。 第 1タイマには、 検出装置 30を用紙が通過し た後、 サ一マルヘッドをドラム (あるいは用紙) に纖させるまでの時間が設定 されている。 第 2の夕イマには、 用紙が通過した後、 サーマルヘッドへの通 口 熱を開始する時間が設定されている。 前述したようにこの通電開始時間は、 用紙 の推定すベり量に応じた時間が補償されたものとなっている (S34) 。 第 1の タイマに設定された時間が経過すると (S 36 ; Ye s)、 CPUはへッド移動 機構 41に動作を指令し、 サーマルヘッドをドラム位置 ί纖に移動させ、 好まし くは、 サーマルヘッドの下面が用紙先端部の上に降りるようにする。 第 2のタイ マに設定された時間が βすると (S40; Ye s)、 CPUは、 馬隱回路 77 に画像データ信号の供給を開始する。 画像データは用紙送りに同期して一走 線 分毎の画像データとして連続的に供給される。 それにより、 特定色の画像がリポ ンから用紙に転写される (S42) 。 その後、 この処理を終了して元の処理ルー チンに戻る。
このステップ S 32から S 42の工程は-, 各色の転写工程について行われるの で、 可及的にフル力ラー画像の形成における画像の色ずれが防止される。
このように、 サーマルへッド 24の近傍に設けられる検出装置 30の出力に基 づぃてサーマルへッド 24を制御することによって、 検出装置 30からサ一マル へッド 24下の機械的転写位置に至るまでの少しの距離の区間における用紙のす ベり以外は転写画像のずれに影響しないようにする。 そして、 この短い区間にお ける僅かなすべり (機械的に十分に補正しきれない微少な用紙のずれ) もへッド の転写開始時点を推 ¾Tベり値によって微調 STることによつて補 る。 それ により、 略ずれのない力ラー画像を形成することが 能となる。
図 1 8は、 ± した電気的な調整による用紙のすべりを補償する回路構成部分 をより簡易に構成した例を示している。 同図において、 図 1 3と対応する部分に は、 同一符号を付している。 この実施例では、 用紙 2 2の先端位置の扁を検出 装置 3 0が検出すると、 制御部 7 6はこの検出時点から Η ^時間後にへッド駆動 部 4 1を作動させてサ一マルへッド 2 4を降下させる。 更に、 へッド 2 4に通電 カロ熱を開始する。 それにより、 用紙のすべり力問題となる用紙送りの範囲をせま くする。既述した用紙すベりを減少する機械的構成と組み合わせれば用紙のすべ り ¾mは十分である。 更に、 用紙位置検出装置 3 0と制御部 3 0との間に時間軸 調整回路 8 0、 例えば、 可変信号運回路を設け、 リポンテンションなどが問題 となる に、 検出信号の制御部への供給タイミングを微調整可能としている。 それにより、 転写画像間のずれ分を補償可能としている。
このように、 本発明の実施の形態によれば、 クランプ機構を設けずとも、 用紙 のすべりが生じにくいように用紙搬送機構を構成しているので、 用紙 (画像記録 媒体) の外縁に大きい余白を生じない、 用紙全面の転写画像を形成すること力河 能となる。
また、 サーマルヘッドの近 ί ί立置で用紙位置を検出し、 該位置からヘッドへの 通電開始タイミングを設定するので用紙のすべりが転写位置のずれとなる範囲を 限定することが 能となる。
また、 この範囲におけるすべりを推定して更に通電開始タイミングを調整する こともできるので、 搬送中の用紙のすべりによる不具合も解消可能となる。 また、 プラテンドラムを使用することで、 一方向にのみ用紙を搬送する一方向 プリン卜が可能になり、 用紙を往復移動する必要がなく高速なフルカラ一プリン トが Γ能となる。 また、 クランプ機構等の付随する部品が必要なくなり、 さらにダリップロ一ラ 方式のように用紙を街复移動させる為のスペースも必要ない為、 小型で安価に構 成可能であり、 用紙カット屑もなく、 高速で品質の高いプリン夕が実現可能とな つて具合がよい。
なお、 図 9に示すように、 用紙先端位置 (又は所定位置) を検出する検出装置 3 0をよりサーマルへッド 2 4に近接した位置に配置することが^ J能である。 また、 リポンテンション変化が用紙のすべりに影響を与える構造である場合に は、検出部 4 0によって、 リポンの周期的パルスの変化からリポン外径を鄉し、 リボン印画枚数による、 リボン外径変化によつて発生するリポンテンション変化 による、 印画色の重ね合わせの微少位置ずれをテーブル (図 1 5) に予め記憶さ せておき、 プリント中に検出されるリポンエンコーダ検出部 4 0によって、 その 径を推察することによって、 プラテンドラムに巻き付いている用紙のプラテンド ラムとの微少な相対位置ズレを予測し、 そのずれに応じたサーマルへッドによる 通電加謝立置を制御することにより、 より色ズレのない品質の高い力ラー画像が 出力される。
また、 実施例は、 主として用紙を搬送する例で説明しているが、 シール用紙、 昇華型熱転写用用紙、 透明フィルム、 感熱記録用紙、 感熱カラ一記録用紙、 等の 各種の記録謝本が使用可能である。 難上の利用性
以上説明したように本発明の画像記録装置は 摩擦搬送ドラムに巻き付けた記 録媒体をクランパ等の保持部材を使わずに巻き付け、 正確に用紙を送ることが可 能である。 クランパ等の保持部材がない為に、 サ一マルヘッドを用紙に対しどの 位置に対しても押し当てることが可能であり、 用紙前端部から用紙後端部のレ^ず れにもサーマルへッドとインクリポンを圧接させることが 能であり用紙全面に プリントできる。 従って、 余白のない用紙全面にプリントした画物が得られ 従来のようにプリント出力後ミシン目でカットしたり、 又鋏でカットしたり、 高 価な自動力ッ夕一で力ットすることもないため用紙屑を発生させることもなく、 完全な縁なしプリントカ河能となって具合がよい。

Claims

請求の範囲
1. サーマルへッドによってシート状の記録媒体に画像を形成する熱転写方式の 画像記録装置であって、
前記記録謝本の送り方向の寸法よりも大きい外周を有して、 且つ前記熱転写ェ 程に対応して回転する少なくとも記録媒体が ί纖する部分の表面を全面にゴム等
' の弾性体で覆われた摩擦搬送ドラムと、 供給される廳3記録媒体を編己摩擦搬送 ドラムに向けて案内する記録難案内機構と、
1513記録媒体の少なくとも一部を Ιίϊ 摩擦搬送ドラムに密着させて、 l己録媒 体を前記摩搬送ドラムと共に回転させる 1つ又は複数の搬送補助部材と、 を備 え、 さらに 嫌己摩鐘送ドラム及び前記記録謝本相互間の摩擦係数と、 前記記 録謝本及び lift己搬送補助部材相互間の各摩擦係数とを前記記録謝本及び前記搬送 補助部材相互間の摩擦係数が前記摩擦搬送ドラム及び前記記録媒体相互間の摩擦 係数の比率が 35%以下となるように設定され 前記記録 ¾本と前記摩擦搬送ド ラムとの接触の範囲が該摩擦搬送ドラムの外周の 1 Z 4周以上の範囲であつて、. 互いに回転する前記記録媒体と前記摩擦搬送ドラム間で生ずるすべり力 午容範囲 内に膽されるように設定した、 ことを赚とする画像記録装置。
2 . サーマルへッドによってシート状の記録媒体に画像を形成する熱転写方式の 画像記録装置であって、
前記記録媒体の送り方向の寸法よりも大きい外周の摩擦体を有し、 前記熱転写 の工程に対応して回転する摩擦搬送ドラムと、
供給される前記記録媒体を前記摩擦搬送ドラムに向けて案内する記録媒体案内 機構と、
I己記録媒体の少なくとも一部を tn己摩 «送ドラムに ¾ させて、 mmm 体を嫌 a*e送ドラムと共に回転させる 1つ又は複数の搬送補助部材と、 前記記録媒体の所定位置の通過を検出する検出器と、 廳31食出器の出力に基づいて編己サーマルへヅドを発熱させる出力制御手段と、 を備える画像記録装置。
3.更に、前記サーマルヘッドと纏摩遺送ドラム間を通過するリポンを備え、 廳己サ一マルへッドは l己リポンをカロ熱し、 該リポンから色材を前記記録^ (本 に転写する、 請求項 1乃至 2のいずれかに記載の画像記録装置。
4. 前言 送補助部材が、 觀摩攝般送ドラム上に 4箇所以上配置される、 請求 項 1乃至 3のレずれかに記載の画像記録装置。
5. 廳 食出器は、 漏サーマルヘッドに近接して設けられる、 請求項 2乃至 7 のいずれかに記載の画像記 §1¾置。
6. 前記出力制御手段は、 MI 食出器の出力後、 前 ff 食出器から前記サ一マルへ ッドまでの距離に対応した時間の纏後に前記サ一マルへッドを発熱させる、 請 求項 2乃至 5のいずれかに記載の画像記録装置。
7. 前記出力制御手段は、 更に、 嫌己記録媒体の種類、 大きさ及び編己リポンの 張り加減のうち少なくともレ^ rれかを参照して E記録謝本のすベりを予測し、 このすベり分で前記サーマルへッドの発熱タイミングを微調整する、 請求項 6に 記載の画像記録装置。
8. 前記出力制御手段は、 更に、 前記リポンの繰り出し量に連動するエンコーダ のパルスの周期から前記リポンの張り加減を推定し、 それにより発生するすべり を予測する、 請求項 7記載の画像記録装置。
9. 前記出力制御手段は、 嫌己すべりの予測を予め記憶されたデ一夕テーブルを 参照して行う 請求項 7又は 8記載の画像記録装置。
1 0. 觀記録媒体は、 熱転轉用用紙、 普通紙、 ラベル用紙、 透明フィルム、 感熱記録用紙、 感熱カラー記録用紙、 のレずれかを含む、 請求項 1乃至 9のレず れかに記載の画像記録装置。
1 1. 編 3搬送補助部材は、 板状又は螺旋状の弾性体を含む、 請求項 1乃至 1 0 のいずれかに記載の画像記 §ig置。
1 2. 前記搬送補助部材は、 I S記録媒体の移動を前記摩擦搬送ドラムの回転方 向に案内する機能を更に備える請求項 1乃至 1 1のレずれかに記載の画像記録装
1 3. ItiS搬送補助部材は、 編 3記録謝本を前記摩請送ドラムに密着させる圧 力を前記記録謝本の種類に対応して設定される、 請求項 1乃至 1 2のレずれかに
1 4. 編 3搬送補助部材は、 觀記録媒体を嫌己摩擦搬送ドラムに密着させる圧 力を変更可能に構成され、 複数の観 S搬送補助部材の、 編 3記録 ffij本を前記摩擦 搬送ドラムに密着させる圧力を共通に設定するリンク機構又は内周に複数のカム 面が形成されて周方向に移動可能な環状音附と、
前記複数の搬送補助部材を前記摩擦搬送ドラムに押しつける付勢力をそれぞれ が発生する複数の弾性体と、 前言應状音附の複数のカム面に沿ってそれぞれが 該環状音附の径方向に進退し、 各弾性体を伸縮させることによって各付勢力を複 数段階に設^ る複数のカムフォロワと、備 ,又は嫌己摩 β送ドラムの周囲に 配置される前記複数の搬送補助部材を前記摩 β送ドラムに押しつける付勢力を それぞれが発生する弾性体と、 嫌己複数の搬送補助部材の近傍にそれぞれ回動 可能に配置されて嫌己弾性体を伸縮させる複数のレバーと、 嫌己レバ一相互間 を接続する 1又は複数の連結部材と、 を含む、 請求項 1乃至 1 3のいずれかに
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