WO2004043787A2 - Vorrichtung zum stapeln von palettenaufsetzrahmen - Google Patents

Vorrichtung zum stapeln von palettenaufsetzrahmen Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a device for stacking flat, rectangular bodies, in particular pallet mounting frames.
  • the corresponding devices are expediently designed to be foldable, so that they can be folded together to form flat, rectangular bodies.
  • Such an embodiment is disclosed, for example, in European Patent EP 0 825 954, in which a foldable, four-sided frame is described.
  • German published patent application DE 42 40 882 for example, a stacking frame for pallets with a stacking frame is described, which is intended to prevent pallets with frames from slipping sideways within stacks.
  • various pallet stacking devices are also known, in which a pallet stack is formed from below by the new pallet being inserted into the bottom pallet by lifting an already formed stack.
  • Devices of this type offer the advantage, for example, that the pallets can be fed in and removed again at a low height.
  • lifting devices, grippers and / or singling devices are used, for example, which lift the stacks.
  • the pallet stacking devices with grippers and a lifting device that can be used include, for example, the pallet stacking device described in German utility model DE 201 04 585, in which the pallets are inserted on the underside of the stack. When a pallet is inserted, the pallet stack is raised.
  • German Offenlegungsschrift DE 100 20 475 describes, for example, a pallet stack straightening device which stacks pallets in straight stacks without mechanical action.
  • the device has a funnel-shaped introduction in the upper region, into which the pallets are stacked vertically one above the other when the stacker is let in.
  • Display containers are also known for offering flat objects.
  • the German describes Utility model DE 88 09 364 Ul a folding box made of cardboard, corrugated cardboard or the like as a display container.
  • the container has at least one open side for receiving several stacked objects.
  • the folding box is designed in such a way that it is easy to erect without additional tools and represents a box that is as stable as possible.
  • the best possible material utilization should also be achieved. This is achieved in particular by a base plate separated from the box body.
  • the object of the invention is to provide a device for stacking stacking frames for pallets, which enables simple and safe transport of the stacks formed, the stacking frames being folded into flat and rectangular bodies.
  • a device for stacking flat, rectangular bodies in particular folded mounting frames for pallets, consists of at least three flat elements which form a box-shaped frame with a base part and at least two side parts, the side parts having a common connecting edge at an angle to each other.
  • at least one side part has at least one cut-out, which runs upward from the base part essentially parallel to the connecting edge of the side parts.
  • the device has means for attaching a lifting and / or transport device.
  • the means are preferably at the bottom of the device, but they can also be attached to the side parts.
  • a pallet on which folded mounting frames can be stacked one on top of the other, can be introduced as the base plate of a stack into the device thus designed.
  • the stacking frames are aligned with the box-shaped frame when stacked.
  • it can be strapped with at least one fixing strap from the side part with the recess.
  • the tapes are expediently drawn around the base pallet and the stack. The pallet can be transported and stored together with the stack.
  • FIG. 1 shows a first particularly preferred exemplary embodiment of a device for stacking folded mounting frames
  • Fig. 2 shows another embodiment for a
  • Device for stacking folded frames shows a particularly preferred exemplary embodiment of the device according to the invention for stacking flat, rectangular bodies, in particular of folded mounting frames, in which the device is formed from at least three flat elements. These three elements are sufficient to form such a box-shaped frame with a base part 10 and two adjacent side parts 20 and 30. If this is appropriate, however, a third side part can also be provided. A third side part increases the stability of the device, but limits the possibilities of inserting mounting frames, since only one direction of access remains.
  • the flat elements of the frame can be formed in different ways.
  • it can be plates, grids and / or braids.
  • the elements expediently consist of materials which ensure the required rigidity of the device.
  • Sheet metal plates offer high stability, but lead to an excessive weight of the device. Therefore plates are made
  • Plastics or other materials are suitable for some areas of application.
  • the weight can be reduced considerably by using grids and braids.
  • grids must be designed so that the device receives sufficient rigidity.
  • bars and / or pipes made of different materials can be used to form the grid.
  • Braids can be formed, for example, by stretched fabric strips and strips, which are stretched between frame parts that form the basic body of the device.
  • the frame could be formed, for example, by pipes, rods or sheets, the sides and possibly also the bottom surface being covered with strips of fabric to reduce weight.
  • the flat elements are expediently put together in such a way that the side parts 20 and 30 form an angle of essentially 90 ° on a common connecting edge 60.
  • An angle of 90 ° is expedient for good alignment of the mounting frames, but this can also include angles of the order of 85 ° to 95 °.
  • Folded mounting frames can be introduced into the box-shaped frame thus formed, stacked one above the other and thereby aligned with the side parts of the device, so that a stack with mounting frames lying exactly one above the other can be formed.
  • the device according to the invention has at least one recess in at least one side part, which extends from the bottom part 10 essentially parallel to the connecting edge 60 upwards.
  • the term “essentially” also includes courses that deviate up to 10 ° from parallelism to the connecting edge 60. It is particularly advantageous if a side part has two elongate cutouts and the stack can be strapped with two fixing straps ,
  • the device has means for attaching a lifting and / or transport device.
  • These funds are in a special the preferred embodiment of the invention in the bottom part 10 of the device.
  • they can also be attached to or integrated into the side parts 20 and 30.
  • openings, hooks or other intervention devices come into consideration.
  • the means for attaching a lifting and / or transport device to the base part 10 of the device are each formed by an elongated opening 70 and at least one U-shaped angle profile 80 lying above it.
  • the load-bearing fork of a lifting truck can thus be pushed into the base part 10 under the angle profiles 80 while the device is standing on one surface.
  • a base pallet is to be used for stacking the mounting frames, it is expedient to enable the introduction of this first base pallet into the device in that the angle piece 82 is designed to be divided.
  • Two U-shaped angle profiles 81 and 82 are expediently used at the beginning and at the end of each elongated opening.
  • the floor pallet can thus be introduced transversely to the elongated openings 70 with a pallet truck, the load-bearing fork of the pallet truck with the pallet being able to be pushed between the two angle profiles 81 and 82.
  • the pallet can be placed between the angle profiles.
  • the height of the angle profiles can also be selected such that the pallet can be set down over the angle profiles without being obstructed by the angle profiles.
  • Other means of lifting devices can also be provided in the base part as means for lifting and transporting the device. This includes, for example, the possibility of providing the base part with support feet underneath, which lift the device off a surface, so that a lifting device can be moved under the device.
  • the stacking aid according to the invention for pallet mounting frames is transported to the desired work location, for example with a pallet truck, an electric lifting device or a forklift.
  • the load suspension fork of the transport device is inserted into the openings 70, the entire device is raised at the angle profiles 81 and 82 and brought to the place of use.
  • a pallet is inserted between the angle profiles 81 and 82 in the base part 10. Make sure that the pallet lies against the side parts.
  • the folded mounting frames to be stacked are now inserted into the device. To form a stable stack, it has proven to be useful to lay a few layers in one
  • the stack 20 can be strapped with plastic straps, for example, from the side 20 interrupted by the cutouts 40 and 50. Once this has been done, a lifting device is pushed under the pallet and the stack with the pallet lifted out of the stacking aid. The next stack can then be formed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von gefalteten Aufsetzrahmen für Paletten.Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie aus wenigstens drei flächigen Elementen besteht, welche einen kastenförmigen Rahmen mit einem Bodenteil (10) und wenigstens zwei Seitenteilen (20; 30) bilden, wobei die Seitenteile über eine gemeinsame Verbindungskante (60) in einem Winkel zueinander stehen, und dass wenigstens ein Seitenteil wenigstens eine Aussparung aufweist, die vom Bodenteil (10) im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante (60) nach oben verläuft.

Description

Vorrichtung zum Stapeln von Palettenaufsetzrahmen
Beschreibung :
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von Palettenaufsetzrahmen .
Industrie, Handel und insbesondere Logistikunternehmen verwenden zur Lagerung und zum Transport von Gütern üblicherweise Paletten. Um die Güter auf den Paletten gegen seitliches Verrutschen zu sichern, ist es bekannt, als Begrenzung Aufsetzrahmen zu verwenden. Derartige Aufsetzrahmen werden beispielsweise im Deutschen Gebrauchsmuster DE 93 02 029 beschrieben.
Um derartige Aufsetzrahmen möglichst platzsparend lagern und transportieren zu können, sind die entsprechenden Vorrich- tungen zweckmäßigerweise faltbar ausgeführt, so dass sie sich zu flachen, rechteckigen Körpern zusammen falten lassen. Eine derartige Ausführungsform ist beispielsweise in der Europäischen Patentschrift EP 0 825 954 offenbart, in der ein faltbarer, vierseitiger Rahmen beschrieben wird.
Um Aufsetzrahmen zu lagern und zu transportieren, bietet es sich ferner an, die Aufsetzrahmen zu stapeln. In der Deutschen Offenlegungsschrift DE 42 40 882 wird beispielsweise ein Stapelrahmen für Paletten mit Aufsetzrahmen beschrieben, der ein seitliches Verrutschen von Paletten mit Rahmen innerhalb von Stapeln verhindern soll . In Verbindung mit dem Stapeln von leeren Paletten sind ferner verschiedene Palettenstapelgeräte bekannt, bei denen die Bildung eines Palettenstapels von unten dadurch erfolgt, dass die jeweils neue Palette durch Anheben eines bereits gebilde- ten Stapels in diesen als unterste Palette eingeführt wird. Derartige Vorrichtungen bieten beispielsweise den Vorteil, dass die Paletten auf einer geringen Höhe zuzuführen und auch wieder zu entnehmen sind. Für derartige Ausführungsformen werden beispielsweise Hubeinrichtungen, Greifer und/oder Ver- einzelungsvorrichtungen verwendet, welche die Stapel anheben.
Zu den Palettenstapelvorrichtungen mit Greifern und einsetzbarer Hubeinrichtung zählt beispielsweise das in der Deutschen Gebrauchsmuster DE 201 04 585 beschriebene Palettensta- pelgerät, bei dem die Paletten an der Unterseite des Stapels eingefügt werden. Beim Einfügen einer Palette wird der Palettenstapel angehoben.
Zum Stapeln von Paletten sind ferner Vorrichtungen bekannt, welche einen Palettenstapel an einem speziell dazu geformten
Rahmen ausrichten und so zu gerade übereinander gestapelten Paletten führen. Die Deutsche Offenlegungsschrift DE 100 20 475 beschreibt beispielsweise ein Palettenstapel-Richtgerät, das Paletten in geraden Stapeln ohne maschinelle Einwirkung stapelt. Die Vorrichtung weist dazu im oberen Bereich eine trichterförmige Einführung auf, in welche die Paletten beim Einlassen mit dem Stapler von oben lotrecht übereinander gestapelt werden.
Zum Anbieten von flächigen Gegenständen sind ferner Displaybehälter bekannt . Beispielsweise beschreibt das Deutsche Gebrauchsmuster DE 88 09 364 Ul eine Faltschachtel aus Pappe, Wellpappe oder dergleichen als Displaybehälter. Der Behälter weist wenigstens eine offene Seite zur Aufnahme von mehreren gestapelten Gegenständen auf. Die Faltschachtel ist so ausgebildet, dass sie einfach ohne zusätzliches Werkzeug aufzurichten ist und eine möglichst stabile Schachtel darstellt. Es soll ferner eine möglichst gute Materialausnutzung erreicht werden. Dies wird insbesondere durch eine vom Schachtelrumpf getrennte Bodenplatte erreicht .
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Stapeln von Aufsetzrahmen für Paletten bereitzustellen, die einen einfachen und sicheren Transport der gebildeten Stapel ermöglicht, wobei die Aufsetzrahmen zu flachen und rechtecki- gen Körpern gefaltet sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von gefalteten Aufsetzrahmen für Paletten, aus wenigstens drei flächigen Elementen besteht, welche einen kastenförmigen Rahmen mit einem Bodenteil und wenigstens zwei Seitenteilen bilden, wobei die Seitenteile über eine gemeinsame Verbindungskante in einem Winkel zueinander stehen. Dabei weist wenigstens ein Seitenteil wenigstens eine Ausspa- rung auf, die vom Bodenteil im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante der Seitenteile nach oben verläuft.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Vorrichtung Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung auf. Die Mittel befinden sich vorzugsweise am Bodenteil der Vorrichtung, sie können jedoch auch an den Seitenteilen angebracht sein. Durch die Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung kann die Vorrichtung mit oder ohne Aufsetzrahmenstapel an verschiedene Einsatz- und Lagerorte transportiert werden.
In die so ausgeführte Vorrichtung lässt sich als Grundplatte eines Stapels eine Palette einbringen, auf welcher sich gefaltete Aufsetzrahmen übereinander stapeln lassen. Die Auf- setzrahmen werden beim Stapeln an dem kastenförmigen Rahmen ausgerichtet. Um einen fertig gestellten Stapel zu fixieren, kann er von dem Seitenteil mit der Aussparung aus mit wenigstens einem Fixierband umreift werden. Die Bänder werden dabei zweckmäßigerweise um die Bodenpalette und den Stapel gezogen. So kann die Palette zusammen mit dem Stapel trans- portiert und gelagert werden.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbei- spiele anhand der Abbildungen.
Von den Abbildungen zeigt :
Fig. 1 ein erstes besonders bevorzugtes Ausfüh- rungsbeispiel eines Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Aufsetzrahmen; und
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine
Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Aufsetzrahmen. In Fig. 1 ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von gefalteten Aufsetzrahmen dargestellt, bei dem die Vorrichtung aus wenigstens drei flächigen Elementen gebildet wird. Zur Bildung eines derartigen kastenförmigen Rahmens mit einem Bodenteil 10 und zwei angrenzenden Seitenteilen 20 und 30 reichen diese drei Elemente aus. Falls dies zweckmäßig ist, kann jedoch auch ein drittes Seitenteil vorgesehen werden. Ein drittes Seitenteil erhöht die Stabilität der Vorrichtung, schränkt jedoch die Möglichkeiten des Einbringens von Aufsetzrahmen ein, da nur eine Zugangsrichtung verbleibt .
Die flächigen Elemente des Rahmens können auf verschiedene Arten gebildet werden. Dabei kann es sich beispielsweise um Platten, Gitter und/oder Geflechte handeln. Die Elemente bestehen zweckmäßigerweise aus Materialien, welche die erforderliche Steifigkeit der Vorrichtung gewährleisten. Platten aus Blech bieten eine hohe Stabilität, führen jedoch zu einem zu hohen Gewicht der Vorrichtung. Daher sind Platten aus
Kunststoffen oder anderen Materialien für einige Anwendungsgebiete besser geeignet.
Durch die Verwendung von Gittern und Geflechten kann das Ge- wicht erheblich reduziert werden. Dabei müssen beispielsweise Gitter so ausgebildet sein, dass die Vorrichtung eine ausreichende Steifigkeit erhält. Zur Bildung der Gitter kommen beispielsweise Stangen und/oder Rohre aus verschiedenen Materialien in Betracht.
Geflechte können beispielsweise durch gespannte Stoffbahnen- und Stoffstreifen gebildet werden, die zwischen Rahmenteilen gespannt werden, welche den Grundkörper der Vorrichtung bil- den. Der Rahmen könnte beispielsweise durch Rohre, Stangen oder Bleche gebildet werden, wobei die Seiten und gegebenenfalls auch die Bodenfläche zur Gewichtsreduzierung mit Stoffstreifen bespannt werden.
Die flächigen Elemente werden zweckmäßigerweise so zusammengefügt, dass die Seitenteile 20 und 30 an einer gemeinsamen Verbindungskante 60 einen Winkel von im Wesentlichen 90° bilden. Für eine gute Ausrichtung der Aufsetzrahmen ist ein Win- kel von 90° zweckmäßig, dies kann jedoch auch Winkel in der Größenordnung von 85° bis 95° umfassen. In den so gebildeten kastenförmigen Rahmen können gefaltete Aufsetzrahmen eingebracht, übereinander gestapelt und dabei an den Seitenteilen der Vorrichtung ausgerichtet werden, so dass sich ein Stapel mit genau übereinander liegenden Aufsetzrahmen bilden lässt.
Um einen Stapel aus flachen Körpern einfach und sicher zu transportieren, werden diese Stapel üblicherweise mit Fixierbändern aus Kunststoff oder sonstigen Materialien umreift. Um derartige Fixierbänder an einem mit der Vorrichtung gebildeten Aufsetzrahmenstapel anzubringen, weist die Vorrichtung erfindungsgemäß in wenigstens einem Seitenteil wenigstens eine Aussparung auf, die vom Bodenteil 10 im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante 60 nach oben verläuft. Dabei um- fasst der Begriff „im Wesentlichen" auch Verläufe, die bis zu 10° von einer Parallelität zu der Verbindungskante 60 abweichen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Seitenteil zwei längliche Aussparungen aufweist, und der Stapel so mit zwei Fixierbändern umreift werden kann.
Es hat sich ferner als zweckmäßig erweisen, dass die Vorrichtung Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung aufweist. Diese Mittel befinden sich in einem beson- ders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Bodenteil 10 der Vorrichtung. Sie können sich jedoch auch an den Seitenteilen 20 und 30 angebracht oder in diese integriert sein. Dabei kommen beispielsweise Öffnungen, Haken oder sons- tige EingriffSeinrichtungen in Betracht.
Die Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung am Bodenteil 10 der Vorrichtung werden in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung durch je- weils eine längliche Öffnung 70 und wenigstens ein darüber liegendes U-förmiges Winkelprofil 80 gebildet. So kann die Lastaufnahmegabel eines Hubwagens in das Bodenteil 10 unter die Winkelprofile 80 geschoben werden, während die Vorrichtung auf einer Fläche steht.
Soll zur Stapelung der Aufsetzrahmen eine Grundpalette verwendet werden, ist es zweckmäßig, das Einbringen dieser ersten Bodenpalette in die Vorrichtung dadurch zu ermöglichen, dass das Winkelstück 82 geteilt ausgeführt wird. Dies ist in der Zeichnung der Fig. 2 in einem weiterem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei werden zweckmäßigerweise zwei U-förmige Winkelprofile 81 und 82 jeweils am Anfang und am Ende jeder länglichen Öffnung verwendet. So kann die Bodenpalette quer zu den länglichen Öff- nungen 70 mit einem Hubwagen eingebracht werden, wobei sich die Lastaufnahmegabel des Hubwagens mit der Palette zwischen die beiden Winkelprofile 81 und 82 schieben lässt. Die Palette kann zwischen den Winkelprofilen abgesetzt werden. Die Höhe der Winkelprofile kann in einer weiteren möglichen Aus- fuhrungsform jedoch auch so gewählt werden, dass die Palette über den Winkelprofilen abgesetzt werden kann, ohne dass sie durch die Winkelprofile behindert wird. Als Mittel zum Anheben und Transportieren der Vorrichtung können im Bodenteil auch andere Ausführungsformen von Hebeeinrichtungen vorgesehen sein. Dazu zählt beispielsweise die Möglichkeit, das Bodenteil mit darunter liegenden Stützfüßen zu versehen, welche die Vorrichtung von einer Fläche abheben, so dass eine Hubeinrichtung unter die Vorrichtung gefahren werden kann.
Eine beispielhafte Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Folgenden beschrieben. Dabei wird die erfindungsgemäße Stapelhilfe für Palettenaufsetzrahmen beispielsweise mit einem Hubwagen, einem Elektrohubgerät oder einem Gabelstapler an den gewünschten Arbeitsort transportiert. Hierzu wird die Lastaufnahmegabel des Transportgerätes in die Öffnungen 70 eingefahren, die gesamte Vorrichtung an den Winkelprofilen 81 und 82 angehoben und an den Einsatzort verbracht .
Zur Arbeitsaufnahme wird eine Palette zwischen die Winkelprofile 81 und 82 im Bodenteil 10 eingelegt. Dabei ist darauf zu achten, dass die Palette an den Seitenteilen anliegt. Die gefalteten und zu stapelnden Aufsetzrahmen werden nun in die Vorrichtung eingebracht. Zur Bildung eines stabilen Stapels, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, einige Lagen in einer
Richtung einzubringen und weitere Lagen in einem rechten Winkel zur vorherigen Einbringrichtung aufzustapeln. Ist der Stapel komplettiert, kann von der mit den Aussparungen 40 und 50 unterbrochenen Seite 20 der Stapel beispielsweise mit Kunststoffbändern umreift werden. Ist dies geschehen, wird ein Hubgerät unter die Palette geschoben und der Stapel mit der Palette aus der Stapelhilfe gehoben. Danach kann die Bildung des nächsten Stapels erfolgen.
Bezugszeichenliste :
10 Bodenteil
20, 30 Seitenteile
40, 50 Aussparungen in Seitenteilen
60 Verbindungskante zwischen Seitenteilen
70 Öffnungen
80, 81, 82 U-förmige Winkelprofile

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung zum Stapeln von flachen, rechteckigen Körpern, insbesondere von gefalteten Aufsetzrahmen für Palet- ten, und Herstellen transportfähiger Gebindestapel aus den flachen Körpern, cLeicliirch. gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus wenigstens drei flächigen Elementen besteht, welche einen kastenförmigen Rahmen mit einem Bodenteil (10) und wenigstens zwei Seitenteilen (20; 30) bilden, wobei die Seitenteile über eine gemeinsame Verbindungskante (60) in einem Winkel zueinander stehen, und dass wenigstens ein Seitenteil wenigstens eine Aussparung zum Anbringen von Fixierbändern an einem mit der Vorrich- tung gebildeten Aufsetzrahmenstapel aufweist, wobei die
Aussparung vom Bodenteil (10) im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante (60) nach oben verläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel, der an der Verbindungskante (60) von den Seitenteilen (20; 30) gebildet wird, in der Größenordnung von 85° bis 95° liegt.
3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, da.dxi._rch. gekennzeichnet, dass es sich bei den flächigen Elementen (10; 20; 30) um Platten, Gitter und/oder Geflechte handelt.
4 . Vorrichtung nach Anspruch 3 , dadurch gekennz i chnet , dass die flächigen Elemente aus Blechen, Rohren, Stangen, Drähten, Stoffbahnen und/oder Stoffstreifen gebildet werden.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass sich die Mittel am Bodenteil ( 10 ) befinden .
7 . Vorrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet , dass die Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung in das Bodenteil (10) aus zwei länglichen Öffnungen (70) und jeweils wenigstens einem darüberliegenden U-förmigen Winkelprofil (80) bestehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Ansetzen einer Hub- und/oder Transporteinrichtung in das Bodenteil (10) aus zwei länglichen Öffnungen (70) und Winkelprofilen (81; 82) am Anfang und am Ende der jeweiligen Öffnungen (70) bestehen. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenteil (20; 30) zwei Aussparungen aufweist, die vom Bodenteil (10) im Wesentlichen parallel zur Verbindungskante (60) nach oben verlaufen.
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