WO2004041478A1 - Lageranordnung zur schwingfähigen lagerung eines schleiftellers an einem schleifgerät - Google Patents

Lageranordnung zur schwingfähigen lagerung eines schleiftellers an einem schleifgerät Download PDF

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WO2004041478A1
WO2004041478A1 PCT/DE2003/002337 DE0302337W WO2004041478A1 WO 2004041478 A1 WO2004041478 A1 WO 2004041478A1 DE 0302337 W DE0302337 W DE 0302337W WO 2004041478 A1 WO2004041478 A1 WO 2004041478A1
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bearing arrangement
grinding
plate
arrangement according
mounting
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PCT/DE2003/002337
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Justus Lamprecht
Tobias Lutz
Christoph Cramer
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Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention is based on a bearing arrangement for the oscillatable mounting of a grinding plate on a grinding device, in particular in the case of a 1/4-blade orbital sander, according to the preamble of claim 1.
  • the sanding plate In conventional orbital sanders, the sanding plate is driven by an eccentric to oscillate sideways, the sanding plate being connected to the sanding device by elastic oscillating legs.
  • the swinging legs prevent the rotary movement of the eccentric from being transmitted to the sanding plate and thus form an anti-rotation device for the sanding plate.
  • the swinging legs absorb the contact pressure acting on the sanding plate and pass it on to the sanding device.
  • the torsion legs should consume as little vibration energy as deformation energy in their torsional deformation in order to save electrical energy for the drive, which is particularly important in the case of battery-operated grinders because of the limited battery capacity.
  • the swinging legs are connected to each other by a plastic bridge and form a unitary component, so that all swinging legs are assembled together with the plastic bridge.
  • the invention provides a bearing arrangement for the oscillatable mounting of a grinding plate on a grinding device, in which the oscillating legs are arranged individually or in groups of several oscillating legs in several mutually separate modules.
  • each module preferably has three oscillating legs, but the individual oscillating legs can also be divided up among the individual modules in a different way.
  • each module can also have one, two or four swing legs.
  • the elastic connection of the grinding plate to the grinding device does not necessarily have to be made by means of swinging legs, the longitudinal extension of which is considerably greater than their thickness. Rather, it is also possible to use differently designed vibrating bodies, provided that the vibrating bodies form an elastic connection between the grinding plate and the grinding device.
  • the bearing arrangement according to the invention can be used not only in a grinding device, but also in a polishing device in which a polishing plate is driven by an eccentric to oscillate sideways.
  • the bearing arrangement according to the invention connects the polishing plate so that it can vibrate with the polishing device.
  • the individual modules for mounting on the grinding device have a bayonet lock.
  • the individual modules are thus preferably attached by plugging in and then moving or rotating the individual modules, which enables assembly without tools.
  • the individual modules preferably each have a groove and / or a tongue, so that adjacent modules form a tongue and groove connection in the assembled state.
  • This offers the advantage that the strength of the layer according to the invention Despite the division into several modules, the arrangement is just as good as with conventional bearing arrangements with a plastic bridge for connecting the individual swinging legs.
  • the individual modules preferably have a mounting body for attachment to the grinding device and a guide body for guiding the grinding plate, the mounting body being connected to the guide body by at least one of the oscillating bodies.
  • the guide body with the grinding plate can thus perform relative to the mounting body oscillating movements that are generated for example by an eccentric.
  • the guide body for screwing to the grinding plate has a screw receptacle, which can consist, for example, of a simple blind hole, into which a fastening screw can engage.
  • the grinding plate is thus fastened by screws which are screwed into the screw receptacle from the workpiece side of the grinding plate through the grinding plate.
  • the guide body on its side facing the grinding plate preferably has a projection which engages in a form-fitting manner in a correspondingly adapted fastening receptacle in the grinding plate.
  • the projection on the guide body is preferably out of round in order to form an anti-rotation device.
  • the mounting body of the bearing arrangement according to the invention is plate-shaped and has at least one cutout on one side edge for a correspondingly adapted spring on the grinding device.
  • the individual modules are thus plugged onto the grinder in such a way that the spring on the grinder engages in the associated cutout on the side edge of the module.
  • the modules are then moved so that the spring on the grinder no longer lies over the recess, but rather detects the side edge of the mounting body and thereby fixes it.
  • the module must then be moved again so that the spring lies over the recess in the side edge of the mounting body, whereupon the module can simply be removed.
  • the mounting body has at least one projection which, in the mounted state, forms a frictional connection with a correspondingly adapted receptacle on the grinding device.
  • This projection preferably borders directly on the cutout in the side edge of the mounting body, so that when the mounting body is moved, a friction or clamping effect occurs, as a result of which the module is fixed.
  • the mounting body on the side facing the grinding device and / or on the side facing away from the grinding device preferably has a spring, which in the assembled state forms a tongue and groove connection with a correspondingly adapted groove on the grinding device.
  • the invention is not limited to the bearing arrangement described above, but also includes a complete grinding or polishing device with such a bearing arrangement.
  • FIG. 1 shows an orbital sander 10, which is of conventional construction and is briefly described below, in order to then go into the special features of the invention.
  • the orbital sander 10 has an electric motor that drives an output shaft 14, the output shaft 14 being additionally rotatably mounted in a ball bearing 16.
  • the output shaft 14 has a free end onto which an eccentric sleeve 18 is pressed, so that the eccentric sleeve 18 is fixed in a rotationally fixed manner on the output shaft 14 and is fixed in the axial direction.
  • the eccentric sleeve 18 can also be fastened on the output shaft 14 in a different manner, for example by a screw connection.
  • the eccentric sleeve 18 thus rotates with the output shaft 14 and is therefore balanced with respect to the output shaft 14 in order to avoid vibrations during operation.
  • the eccentric sleeve 18 has at its end on the workpiece side a cup-shaped, cylindrical receptacle for a ball bearing 20 with an inner ring and an outer ring, the receptacle for the ball bearing 20 being arranged eccentrically with respect to the output shaft 14.
  • the outer ring of the ball bearing 20 is pressed into the receptacle, while a sleeve-shaped receiving part 22 is pressed into the inner ring of the ball bearing 20.
  • the sleeve-shaped receiving part 22 serves to fasten a grinding plate 24 and for this purpose has an internal thread 26 at its tool-side end, as can be seen in particular from FIG. 2.
  • the grinding plate 24 has a mounting hole 28 in the central region for fastening to the grinding device 10, through which a central fastening screw 30 can be screwed into the internal thread 26 of the receiving part 22. Fastening the grinding plate 24 to the grinding device 10 by means of a screw connection thus enables the grinding plate 24 to be exchanged in a simple manner, so that after the selection of the corresponding grinding plate 24, a grinding or contour grinding is optionally possible with the grinding device 10.
  • the grinding device 10 has a plurality of elastic oscillating legs 32 made of polyoxymethylene (POM), which guide a guide element 34 in a rotationally fixed but laterally flexible manner.
  • the swinging legs 32 can, however, also consist of other elastic and resistant materials, which do not show any material fatigue even during long-term operation and frequent deformations, polyamide (PA) and polypropylene (PP) being mentioned as examples.
  • the guide element 34 engages in a circumferential collar 36 formed on the upper side of the grinding plate 24, so that the freedom of movement of the grinding plate 24 is restricted to plane-parallel movements.
  • the circumferential collar 36 of the grinding plate 24 is therefore non-circular and approximately triangular, whereby the grinding plate 24 is secured against rotation. A rotation of the output shaft 14 thus leads to plane-parallel grinding movements of the grinding plate 24 due to the eccentric mounting of the receiving part 22 in the eccentric sleeve 18.
  • the grinding device 10 has a housing 38, which closes on its underside by a sealing lip 40 with the 0 top of the grinding plate 24.
  • FIGS. 2a to 2c and 3a and 3b show a module 42 of a four-part bearing arrangement, which can be used with an orbital sander similar to the orbital sander 10 instead of the guide element 34 with the oscillating legs 32.
  • the module 42 has a mounting plate 44 and a guide plate 46 which are connected to one another by three elastic swinging legs 48, the mounting plate 44, the guide plate 46 and the swinging legs 48 being made of plastic. Due to their elasticity, the three swinging legs 48 allow a lateral swinging movement of the grinding plate 24, which is driven by the eccentric sleeve 18.
  • the guide plate 46 In the assembled state, the guide plate 46 is connected to the grinding plate 24.
  • the guide plate 46 has a screw receptacle 50, into which a fastening screw engages in the assembled state and which connects the grinding plate 24 to the guide plate 46 by a screw connection.
  • the guide plate 46 has a projection 52 on the side facing the grinding plate 24, which in the assembled state fits into a receptacle in FIG engages the grinding plate 24 to establish a positive connection between the grinding plate 24 and the guide plate 46.
  • the projection 52 is out of round and has two flattened sides, whereby an anti-rotation device is formed.
  • the mounting plate 44 of the module 42 is connected to the housing 38 of the grinding device 10 in the assembled state, as can be seen from FIGS. 3a and 3b.
  • the connection between the mounting plate 44 and the housing 38 of the sander 10 is in this case by a bayonet catch, so that a simple assembly and disassembly of the module 42 without • tool is possible.
  • the mounting plate 44 has two cutouts 54.1, 54.2 on one side edge, into which two springs 56.1, 56.2 engage in the mounting position shown in FIG. 3a, so that the module 42 can be inserted into the housing 38 on the workpiece side.
  • the springs 56.1, 56.2 slide through the associated cutouts 54.1, 54.2 on the mounting plate 44.
  • the module 42 is then pushed from the assembly position shown in FIG. 3a into the end position shown in FIG. 3b, the springs 56.1, 56.2 in the end position of the module 42 next to the cutouts 54.1, 54.2 on the Mount the mounting plate 44 and thereby clamp the mounting plate 44.
  • a projection 58 is formed on the side of the mounting plate 44 facing the spring 56.1 at the edge of the recess 54.1 and presses against the spring 54.1 in the end position of the module 42.
  • two springs 60, 62 are formed on the mounting plate 44, which guide the mounting plate 44 in the assembled state, the spring 60 engaging in a correspondingly adapted groove in the housing 38 of the grinding device 10.
  • the mounting plate 44 of the module 42 has a wedge-shaped groove 64, in which a correspondingly adapted tongue of an adjacent module engages in the assembled state, so that the individual modules of the bearing arrangement according to the invention are mechanically connected to one another and are nevertheless mounted individually and therefore with a small space requirement can .
  • the bearing arrangement according to the invention consists of four modules 42, each of which is constructed mirror-inverted and either has the groove 64 or a correspondingly adapted tongue.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Lageranordnung zur schwingfähigen Lagerung eines Schleiftellers an einem Schleifgerät, insbesondere bei einem Schwingschleifer, mit mehreren elastischen Schwingkörpern (48), die einerseits mit dem Schleifteller und andererseits mit dem Schleifgerät verbindbar sind. Es wird vorgeschlagen, dass die Schwingkörper (48) jeweils einzeln oder in Gruppen von mehreren Schwingkörpern (48) in mehreren voneinander getrennten Modulen (42) angeordnet sind.

Description

Lageranordnung zur schwingfähigen Lagerung eines Schleiftellers an einem Schleifgerät
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Lageranordnung zur schwingfähigen Lagerung eines Schleiftellers an einem Schleifgerät , insbesondere bei einem 1/4 -Blatt-Schwingschleifer, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei herkömmlichen Schwingschleifern wird der Schleifteller von einem Exzenter zu seitlichen Schwingbewegungen angetrieben, wobei der Schleifteller durch elastische Schwingbeine mit dem Schleifgerät verbunden ist.
Die Schwingbeine verhindern zum einen, dass die Drehbewegung des Exzenters auf den Schleifteller übertragen wird und bilden somit eine Verdrehsicherung für den Schleifteller .
Zum anderen nehmen die Schwingbeine den auf den Schleifteller wirkenden Anpressdruck auf und leiten diesen an das Schleifgerät weiter. Schließlich sollen die Schwingbeine bei ihrer torsionsbedingten Verformung möglichst wenig Schwingungsenergie als Verformungsenergie verzehren, um elektrische Energie für den Antrieb zu sparen, was insbesondere bei akkubetriebenen Schleifgeräten wegen der begrenzten Akkukapazität wichtig ist .
Herkömmlicherweise sind die Schwingbeine durch eine Kunststoffbrücke miteinander verbunden und bilden ein einheitliches Bauteil, so dass sämtliche Schwingbeine mit der Kunststoffbrücke gemeinsam montiert werden.
Bei Schleifgeraten mit einer integrierten Staubabsaugung ist der Montageraum für die Schwingbeine jedoch sehr begrenzt, so dass derartige Kunststoffbrücken mit mehreren Schwingbeinen nicht montiert werden können.
Vorteile der Erfindung
Demgegenüber sieht die Erfindung eine Lageranordnung zur schwingfähigen Lagerung eines Schleiftellers an einem Schleifgerät vor, bei der die Schwingbeine jeweils einzeln oder in Gruppen von mehreren Schwingbeinen in mehreren voneinander getrennten Modulen angeordnet sind.
Diese Aufteilung der einzelnen Schwingbeine auf mehrere Module bietet den Vorteil, dass für die Montage in einem Schleifgerät weniger Montageraum erforderlich ist, da die Module jeweils einzeln montiert werden können. Vorzugsweise weist jedes Modul drei Schwingbeine auf, jedoch können die einzelnen Schwingbeine auch in anderer Weise auf die einzelnen Module aufgeteilt sein. Beispielsweise kann jedes Modul auch ein, zwei oder vier Schwingbeine aufweisen.
Bei der erfindungsgemäßen Lageranordnung muss die elastische Verbindung des Schleiftellers mit dem Schleifgerät jedoch nicht notwendigerweise durch Schwingbeine erfolgen, deren Längserstreckung wesentlich größer ist als ihre Dicke. Es ist vielmehr auch möglich, andersartig gestaltete Schwingkörper einzusetzen, sofern die Schwingkörper eine elastische Verbindung zwischen dem Schleifteller und dem Schleifgerät bilden.
Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Lageranordnung nicht nur bei einem Schleifgerät einsetzbar, sondern auch bei einem Poliergerät, bei dem ein Polierteller von einem Exzenter zu seitlichen Schwingbewegungen angetrieben wird. Hierbei verbindet die erfindungsgemäße Lageranordnung den Polierteller schwingfähig mit dem Poliergerät.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die einzelnen Module zur Montage an dem Schleifgerät einen Bayo- nettverschluss auf. Die Befestigung der einzelnen Module erfolgt hierbei also vorzugsweise durch Aufstecken und anschließendes Verschieben oder Verdrehen der einzelnen Module, was eine Montage ohne Werkzeug ermöglicht .
Vorzugsweise weisen die einzelnen Module jeweils eine Nut und/oder eine Feder auf, so dass benachbarte Module im montierten Zustand eine Nut-Feder-Verbindung bilden. Dies bietet den Vorteil, dass die Festigkeit der erfindungsgemäßen La- geranordnung trotz der Aufteilung auf mehrere Module ähnlich gut ist wie bei herkömmlichen Lageranordnungen mit einer Kunststoffbrücke zur Verbindung der einzelnen Schwingbeine.
Die einzelnen Module weisen vorzugsweise einen Montagekörper zur Befestigung an dem Schleifgerät und einen Führungskörper zur Führung des Schleiftellers auf, wobei der Montagekörper durch mindestens einen der Schwingkörper mit dem Führungskörper verbunden ist. Der Führungskörper mit dem Schlei teller kann hierbei also relativ zu dem Montagekörper Schwingbewegungen ausführen, die beispielsweise von einem Exzenter erzeugt werden.
Vorzugsweise weist der Führungskörper zur Verschraubung mit dem Schleifteller eine Schraubaufnahme auf, die beispielsweise aus einem einfachen Sackloch bestehen kann, in das eine Befestigungsschraube eingreifen kann. Die Befestigung des Schleiftellers erfolgt hierbei also durch Schrauben, die von der Werkstückseite des Schleiftellers durch den Schleifteller hindurch in die Schraubaufnahme eingeschraubt werden.
Zur Erleichterung der Montage des Schleiftellers an einem Schleifgerät mit der er indungsgemäßen Lageranordnung weist der Führungskörper an seiner dem Schleifteller zugewandten Seite vorzugsweise einen Vorsprung auf, der formschlüssig in eine entsprechend angepasste Befestigungsaufnahme in dem Schleifteller eingreift.
Vorzugsweise ist der Vorsprung an dem Führungskδrper unrund, um eine Verdrehsicherung zu bilden. Beim Festschrauben des Schleiftellers an der erfindungsgemäßen Lageranordnung wird das von der Befestigungsschraube in den Führungskörper der Lageranordnung eingebrachte Drehmoment dann über die formschlüssige und verdrehsichere Verbindung zwischen dem Vorsprung an dem Führungskörper und der Befestigungsaufnahme des Schleiftellers in den Schleifteller abgeleitet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Montagekörper der erfindungsgemäßen Lageranordnung plattenförmig und weist an einer Seitenkante mindestens eine Aussparung für eine entsprechend angepasste Feder an dem Schleifgerät auf. Bei der Montage werden die einzelnen Module also so auf das Schleifgerät aufgesteckt, dass die Feder an dem Schleifgerät in die zugehörige Aussparung an der Seitenkante des Moduls eingreift. Anschließend werden die Module dann verschoben, so dass die Feder an dem Schleifgerät nicht mehr über der Aussparung liegt, sondern die Seitenkante des Montagekörpers er- fasst und dadurch fixiert. Zur Demontage muss das Modul dann wieder so verschoben werden, dass die Feder über der Aussparung in der Seitenkante des Montagekörpers liegt, woraufhin das Modul einfach abgenommen werden kann.
Weiterhin weist der Montagekörper in einer Ausführungsform der Erfindung mindestens einen Vorsprung auf, der im montierten Zustand eine reibschlüssige Verbindung mit einer entsprechend angepassten Aufnahme an dem Schleifgerät bildet. Vorzugsweise grenzt dieser Vorsprung unmittelbar an die Aussparung in der Seitenkante des Montagekörpers, so dass beim Verschieben des Montagekδrpers eine Reib- bzw. Klemmwirkung entsteht, wodurch das Modul fixiert wird. Darüber hinaus weist der Montagekörper an der dem Schleifgerät zugewandten Seite und/oder an der dem Schleifgerät abgewandten Seite vorzugsweise eine Feder auf, die im montierten Zustand eine Feder-Nut -Verbindung mit einer entsprechend an- gepassten Nut an dem Schleifgerät bildet.
Ferner ist zu erwähnen, dass die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebene Lageranordnung beschränkt ist, sondern auch ein komplettes Schleif- oder Poliergerät mit einer derartigen Lageranordnung umf sst .
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines herkömmlichen Schwingschleifers,
Fig. 2a-2c perspektivische Ansichten eines Moduls einer erfindungsgemäßen Lageranordnung sowie
Fig. 3a-3b das in den Figuren 2a bis 2c gezeigte Modul in verschiedenen Stellungen während der Montage . Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Querschnittsansicht in Figur 1 zeigt einen Schwingschleifer 10, der herkömmlich aufgebaut ist und im Folgenden kurz beschrieben wird, um anschließend auf die Besonderheiten der Erfindung einzugehen.
Der Schwingschleifer 10 weist einen Elektromotor auf, der eine Abtriebswelle 14 antreibt, wobei die Abtriebswelle 14 zusätzlich in einem Kugellager 16 drehbar gelagert ist.
Die Abtriebswelle 14 hat ein freies Ende, auf das eine Exzenterhülse 18 aufgepresst ist, so dass die Exzenterhülse 18 drehfest auf der Abtriebswelle 14 befestigt und in axialer Richtung fixiert ist. Anstelle der hier verwendeten Presspassung kann die Befestigung der Exzenterhülse 18 auf der Abtriebswelle 14 jedoch auch in anderer Weise erfolgen, wie beispielsweise durch eine Schraubverbindung.
Die Exzenterhülse 18 dreht sich also mit der Abtriebswelle 14 und ist deshalb bezüglich der Abtriebswelle 14 ausgewuchtet, um Vibrationen im Betrieb zu vermeiden.
Weiterhin weist die Exzenterhülse 18 an ihrem werkstückseiti- gen Ende eine topfförmige, zylindrische Aufnahme für ein Kugellager 20 mit einem Innenring und einem Außenring auf, wobei die Aufnahme für das Kugellager 20 gegenüber der Abtriebswelle 14 exzentrisch angeordnet ist. Der Außenring des Kugellagers 20 ist in die Aufnahme eingepresst, während in den Innenring des Kugellagers 20 ein hülsenförmiges Aufnahmeteil 22 eingepresst ist. Das hülsenformige Aufnahmeteil 22 dient zur Befestigung eines Schleiftellers 24 und weist hierzu an seinem werkzeugseitigen Ende ein Innengewinde 26 auf, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist. Der Schleifteller 24 weist zur Befestigung an dem Schleifgerät 10 im mittleren Bereich eine Montagebohrung 28 auf, durch die eine zentrale Befestigungsschraube 30 in das Innengewinde 26 des Aufnahmeteils 22 eingeschraubt werden kann. Die Befestigung des Schleiftellers 24 an dem Schleifgerät 10 durch eine Schraubverbindung ermöglicht also in einfacher Weise einen Austausch des Schleiftellers 24,- so dass mit dem Schleifgerät 10 nach Auswahl entsprechender Schleifteller 24 wahlweise ein Planschleifen oder ein Konturschleifen möglich ist.
Weiterhin weist das Schleifgerät 10 mehrere elastische Schwingbeine 32 aus Polyoxymethylen (POM) auf, die ein Führungselement 34 drehfest, aber seitlich nachgiebig führen. Die Schwingbeine 32 können jedoch auch aus anderen elastischen und widerstandsfähigen Materialien bestehen, die auch bei lang andauerndem Betrieb und häufigen Verformungen möglichst keine Materialermüdungen zeigen, wobei beispielhaft Polyamid (PA) und Polypropylen (PP) zu nennen sind.
Das Führungselement 34 greift in einen an der Oberseite des Schleiftellers 24 angeformten umlaufenden Bund 36 ein, so dass die Bewegungsfreiheit des Schleiftellers 24 auf planparallele Bewegungen eingeschränkt wird. Der umlaufende Bund 36 des Schleiftellers 24 ist also unrund und näherungsweise dreieckig, wodurch der Schleif eller 24 gegen Verdrehen gesichert wird. Eine Drehung der Abtriebswelle 14 führt also aufgrund der exzentrischen Lagerung des Aufnahmeteils 22 in der Exzenterhülse 18 zu planparallelen Schleifbewegungen des Schleiftellers 24.
Darüber hinaus weist das Schleifgerät 10 ein Gehäuse 38 auf, das an seiner Unterseite durch eine Dichtlippe 40 mit der 0- berseite des Schleiftellers 24 abschließt.
Die Figuren 2a bis 2c und 3a und 3b zeigen dagegen ein Modul 42 einer vierteiligen Lageranordnung, die bei einem Schwingschleifer ähnlich dem Schwingschleifer 10 anstelle des Führungselements 34 mit den Schwingbeinen 32 eingesetzt werden kann .
Das Modul 42 weist eine Montageplatte 44 und eine Führungs - platte 46 auf, die durch drei elastische Schwingbeine 48 miteinander verbunden sind, wobei die Montageplatte 44, die Führungsplatte 46 und die Schwingbeine 48 aus Kunststoff bestehen. Die drei Schwingbeine 48 ermöglichen aufgrund ihrer E- lastizität eine seitliche Schwingbewegung des Schleiftellers 24, der durch die Exzenterhülse 18 angetrieben wird.
Im montierten Zustand ist die Führungsplatte 46 mit dem Schleifteller 24 verbunden. Hierzu weist die Führungsplatte 46 eine Schraubaufnahme 50 auf, in die im montierten Zustand eine Befestigungsschraube eingreift, die den Schleif- teller 24 durch eine Schraubverbindung mit der Führungsplatte 46 verbindet. Darüber hinaus weist die Führungsplatte 46 auf der dem Schleifteller 24 zugewandten Seite einen Vorsprung 52 auf, der im montierten Zustand in eine Aufnahme in dem Schleifteller 24 eingreift, um eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schleifteller 24 und der Führungsplatte 46 herzustellen. Der Vorsprung 52 ist hierbei unrund und weist zwei abgeflachte Seiten auf, wodurch eine Verdrehsicherung gebildet wird. Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise beim Anziehen der Befestigungsschraube in der Schraubaufnahme 50 das in die Führungsplatte 46 eingebrachte Drehmoment über die formschlüssige und verdrehsichere Verbindung zwischen dem Vorsprung 52 und der zugehörigen Aufnahme in dem Schleifteller 24 in den Schleifteller 24 abgeleitet wird.
Die Montageplatte 44 des Moduls 42 ist dagegen im montierten Zustand mit dem Gehäuse 38 des Schleifgeräts 10 verbunden, wie aus den Figuren 3a und 3b ersichtlich ist. Die Verbindung zwischen der Montageplatte 44 und dem Gehäuse 38 des Schleifgeräts 10 erfolgt hierbei durch einen Bayonettverschluss, so dass eine einfache Montage und Demontage des Moduls 42 ohne • Werkzeug möglich ist .
Hierzu weist die Montageplatte 44 an einer Seitenkante zwei Aussparungen 54.1, 54.2 auf, in die in der in Figur 3a gezeigten Montagestellung zwei Federn 56.1, 56.2 eingreifen, so dass das Modul 42 werkstückseitig in das Gehäuse 38 eingeführt werden kann. Dabei gleiten die Federn 56.1, 56.2 durch die zugehörigen Aussparungen 54.1, 54.2 an der Montageplatte 44.
Anschließend wird das Modul 42 dann aus der in Figur 3a gezeigten Montagestellung in die in Figur 3b gezeigte Endstellung geschoben, wobei die Federn 56.1, 56.2 in der Endstellung des Moduls 42 neben den Aussparungen 54.1, 54.2 auf der Montageplatte 44 aufliegen und die Montageplatte 44 dadurch estklemmen.
Zur Verbesserung der Klemmwirkung zwischen den Federn 56.1, 56.2 und der Montageplatte 44 ist auf der der Feder 56.1 zugewandten Seite der Montageplatte 44 am Rand der Aussparung 54.1 ein Vorsprung 58 angeformt, der in der Endstellung des Moduls 42 gegen die Feder 54.1 drückt.
Darüber hinaus sind an die Montageplatte 44 zwei Federn 60, 62 angeformt, welche die Montageplatte 44 im montierten Zustand führen, wobei die Feder 60 in eine entsprechend angepasste Nut in dem Gehäuse 38 des Schleifgeräts 10 eingreift.
Ferner weist die Montageplatte 44 des Moduls 42 eine keilförmige Nut 64 auf, in die im montierten Zustand eine entsprechend angepasste Feder eines benachbarten Moduls eingreift, so dass die einzelnen Module der erfindungsgemäßen Lageranordnung mechanisch miteinander verbunden sind und trotzdem einzeln und deshalb mit geringem Platzbedarf montiert werden können .
Insgesamt besteht die erfindungsgemäße Lageranordnung aus vier Modulen 42, die jeweils spiegelverkehrt aufgebaut sind und entweder die Nut 64 oder eine entsprechend angepasste Feder aufweisen.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die eben- falls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.
Bezugszeichen
10 Schleifgerät 54.1, 54.2 Aussparung
14 Abtriebswelle 56.1, 56.2 Feder
16 Kugellager 58 Vorsprung
18 Exzente element 60 Feder
20 Kugellager 62 Feder
22 Aufnahmeteil 64 Nut
24 Schleifteller
26 Innengewinde
28 Montagebohrung
30 Befestigungsschraube
32 Schwingbein
34 Führungselement
36 Bund
38 Gehäuse
40 Dichtlippe
42 Modul der Lageranordnung
44 Montageplatte
46 Führungsplatte
48 Schwingbein
50 Schraubauf ahme
52 Vorsprung

Claims

Ansprüche
Lageranordnung zur schwingfähigen Lagerung eines Schleiftellers (24) an einem Schleifgerät (10), insbesondere bei einem Schwingschleifer, mit mehreren elastischen Schwingkörpern (48) , die einerseits mit dem Schleifteller (24) und andererseits mit dem Schleifgerät (10) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingkörper (48) jeweils einzeln oder in Gruppen von mehreren Schwingkörpern (48) in mehreren voneinander getrennten Modulen (42) angeordnet sind.
Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Module (42) zur Montage an dem Schleifgerät (10) einen Bayonettverschluss aufweisen.
Lageranordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (42) jeweils eine Nut (64) und/oder eine Feder aufweisen, um im montierten Zustand eine Nut -Feder-Verbindung zwischen benachbarten Modulen (42) zu bilden.
4. Lageranordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Module (42) jeweils einen Montagekörper (44) zur Befestigung an dem Schleifgerät (10) und einen Führungskörper
(46) zur Führung des Schleiftellers (24) aufweisen, wobei der Montagekörper (44) durch mindestens einen der Schwingkörper (48) schwingfähig mit dem Führungskörper
(46) verbunden ist.
5. Lageranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (46) der einzelnen Module (42) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube eine Schraubaufnahme (50) aufweist.
6. Lageranordnung nach Anspruch 4 und/oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (46) zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit einer Befestigungsaufnahme in dem Schleifteller (24) an seiner dem Schleifteller (24) zugewandten Seite einen entsprechend angepassten Vorsprung (52) aufweist.
7. Lageranordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (52) an dem Führungskörper (46) unrund ist .
8. Lageranordnung nach mindestens einem der Ansprüche
4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (44) plattenförmig ist und an einer Seitenkante mindestens eine Aussparung (54.1, 54.2) für eine entsprechend angepasste Feder (56.1, 56.2) an dem Schleifgerät (10) aufweist .
9. Lageranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenförmige Montagekörper (44) mindestens einen Vorsprung (58) aufweist, um im montierten Zustand eine reibschlüssige Verbindung mit einer Reibfläche an dem Schleifgerät (10) zu bilden.
10. Lageranordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper
(44) an der dem Schleifgerät (10) zugewandten Seite und/oder an der dem Schleifgerät (10) abgewandten Seite eine Feder (60, 62) aufweist, die im montierten Zustand eine Feder-Nut-Verbindung mit einer entsprechend ange- passten Nut an dem Schleifgerät (10) bildet.
11. Schleif- oder Poliergerät mit einer Lageranordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche .
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